NL8001344A - METHOD FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCT - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCT Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001344A NL8001344A NL8001344A NL8001344A NL8001344A NL 8001344 A NL8001344 A NL 8001344A NL 8001344 A NL8001344 A NL 8001344A NL 8001344 A NL8001344 A NL 8001344A NL 8001344 A NL8001344 A NL 8001344A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plastic
- adhesive
- layer
- plastic film
- self
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/122—Kraft paper
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
f **f **
Werkwijze voor het vervaardigen van een zelf-plakkend kunststof-produkt.Method for manufacturing a self-adhesive plastic product.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zelf-plakkend kunststofprodukt, dat een onder-laagmateriaal en een kunststoffoelie omvat, alsmede een plaklaag daartussen, waarbij het plakmiddel in eerste instantie wordt of is 5 aangebracht als een regelmatige laag op het onderlaagmateriaal, en de kunststof vervolgens op de plaklaag wordt gevoerd.The invention relates to a method for manufacturing a self-adhesive plastic product, comprising an under-layer material and a plastic film, as well as an adhesive layer between them, in which the adhesive is or is applied as a regular layer on the under-layer material , and the plastic is then fed onto the adhesive layer.
Bij een dergelijk zelf-plakkende kunststofprodukt is de bedoeling, dat het onderlaagmateriaal gemakkelijk kan worden losgemaakt van het plakmiddel, zodat wanneer de kunststoffoelie wordt ^ losgemaakt van de onderlaag, het plakmiddel meekomt en een kunststoffoelie wordt verkregen met een plakmiddellaag, welke foelie kan worden gebruikt voor de vervaardiging van bijvoorbeeld gegomde etiketten voor versierende of reclamedoeleinden, voor het beschermen van boeken en andere produkten tegen vochtigheid en slijtage, 15 alsmede voor isolatiedoeleinden.With such a self-adhesive plastic product, it is intended that the underlayer material can be easily detached from the adhesive, so that when the plastic film is detached from the underlayer, the adhesive comes along and a plastic film with an adhesive layer is obtained, which film can be used for the manufacture of, for example, gummed labels for decorative or advertising purposes, for protecting books and other products from moisture and wear, and for insulating purposes.
Het gebruikte onderlaagmateriaal bestaat in het algemeen uit polysiloxan bekleed kraftpapier, dat gemakkelijk wordt losgemaakt van de plakmiddellaag dankzij de polysiloxan bekleding. Overeenkomstig een bekende vervaardigingswerkwijze, worden een vooraf-20 gemaakt onderlaagmateriaal en een voorafgemaakte kunststoffoelie vanaf gescheiden rollen aangevoerd en bij elkaar gebracht door het tegen elkaar drukken daarvan, bijvoorbeeld tussen twee rollen. Het plakmiddel kan op het onderlaagmateriaal direkt voorafgaande aan het aanvoeren van de kunststoffoelie worden aangebracht of van. tevoren 800 1 3 44 jr 1 ^ 2 worden aangebracht op het onderlaagmateriaal met een beschermend papier daarbovenop, welk papier wordt losgemaakt en weggetrokken vlak voordat de kunststoffoelie wordt bevestigd aan het produkt.The backing material used generally consists of silicone coated kraft paper, which is easily detached from the adhesive layer thanks to the silicone coating. According to a known manufacturing method, a pre-made underlay material and a pre-made plastic film are supplied from separate rolls and brought together by pressing them together, for example between two rolls. The adhesive can be applied to the substrate material immediately prior to the supply of the plastic film or from. previously 800 1 3 44 yr 1 ^ 2 are applied to the backing material with a protective paper on top, which paper is loosened and pulled away just before the plastic film is attached to the product.
Deze bekende werkwijze heeft een nadeel, doordat het ^ onafgebroken afrollen van de kunststoffoelie en het volgens een volkomen regelmatige laag zonder plooien brengen daarvan op het onderlaagmateriaal, betrekkelijk moeilijk is en gemakkelijk aanleiding geeft tot verstoringen in de werkwijze, en leidt tot een betrekkelijk hoog percentage uitschot. Deze behandelingsmoeilijkheden 10 beperken tevens de produktiesnelheid, waarbin als gevolg daarvan het gewicht van de kunststof vrijwel niet minder kan zijn dan onge-veer 100 g/m , hetgeen op zijn beurt een nadelige invloed heeft op de uitgangsmateriaalkosten.This known method has a drawback in that the continuous unrolling of the plastic film and its application to the bottom layer material in a perfectly regular layer without folding, is relatively difficult and easily gives rise to disturbances in the method, and leads to a relatively high percentage scum. These handling difficulties also limit the production rate, as a result of which the weight of the plastic can be virtually no less than about 100 g / m, which in turn adversely affects the starting material cost.
Het bekleden of verzadigen van papier met kunststof, zodat 15 deze bijvoorbeeld door extruderen in een ononderbroken handeling in gesmolten toestand direkt wordt uitgespreid op het papier, is bekend. Hierbij wordt verwezen naar bijvoorbeeld het Britse octrooi-schrift 1.200.62*)·, waarbij het vraagstuk wordt gevormd door de vraag op welke wijze de kunststoflaag ook aan de randen regelmatig uit te 20 spreiden. Ondanks het feit, dat deze wijze van bekleden van papier reeds lang bekend is, wordt altijd een volledige andere werkwijze toegepast bij de produktie van uit een aantal lagen bestaande, zelf -plakkende kunststofprodukten, dat wil zeggen, dat, zoals hiervoor beschreven, de kunststoffoelie gescheiden wordt geproduceerd en dan 25 vanaf een opslagrol wordt toegevoerd aan de vervaardigingslijn voor het zelf-plakkende produkt. Een reden voor het toepassen van deze andere werkwijze kan zijn, dat het bekleden van papier een werkwijze is, die duidelijk eenvoudiger is, waarbij de foeliedikte duidelijk kleiner is, en verder het extruderen van gesmolten kunststof blijk-30 baar vreemd is geacht aan het vormen van laag-vormige produkten of dat het idee niet in deze mate is ontwikkeld.Coating or saturating paper with plastic so that it is spread directly on the paper, for example by extruding in a continuous operation in the molten state, is known. Reference is made here to, for example, British patent specification 1,200,62 *), in which the problem is formed by the question of how to spread the plastic layer regularly at the edges as well. Despite the fact that this method of coating paper has been known for a long time, a completely different method is always used in the production of multilayer self-adhesive plastic products, i.e., as described above, the plastic film is produced separately and then fed from a storage roll to the self-adhesive product manufacturing line. One reason for using this other method may be that the paper coating is a method which is clearly simpler, the film thickness being significantly smaller, and further the extrusion of molten plastic is apparently foreign to molding of low-shaped products or that the idea has not been developed to this extent.
Dienovereenkomstig omvat de onderhavige werkwijze het verrassende, dat zelfs bij de produktie van zelf-plakkende produkten, het uitspreiden van gesmolten kunststof boven op een plakmiddellaag 35 kan worden gebruikt in samenhang met de produktielijn voor het gehele 800 1 3 44 1# ί> 3 produkt. Dit maakt het mogelijk om zowel de kosten van het uitgangsmateriaal te verminderen als de produktiesnelheid te verhogen.Accordingly, the present method surprisingly includes that even in the production of self-adhesive products, the spreading of molten plastic on top of an adhesive layer 35 can be used in conjunction with the production line for the whole 800 1 3 44 1 # 3 product. . This makes it possible to both reduce the cost of the starting material and increase the production rate.
De uitvinding is gekenmerkt, doordat de produktie van de kunststof-foelie uit gesmolten kunststof plaatsvindt binnen dezelfde ononder-5 broken werkwijze als de produktie van het gerede plakkende kunststof-produkt en zonder een tussentijds oprollen van de kunststoffoelie door het niet laten stollen van de gesmolten kunststof totdat deze zich boven op de plakmiddellaag bevindt van het onderlaagmateriaal of direkt voorafgaande daaraan.The invention is characterized in that the production of the plastic film from molten plastic takes place within the same uninterrupted process as the production of the finished adhesive plastic product and without an intermediate roll-up of the plastic film by not allowing the melt to solidify. plastic until it is on top of the adhesive layer of the backsheet material or immediately prior to it.
10 Overeenkomstig de uitvinding wordt de kunststoffoelie dus geproduceerd uit gesmolten kunststof binnen dezelfde werkwijze als het gerede produkt, in welk geval geen vraagstukken met betrekking tot het behandelen van de kunststoffoelie worden veroorzaakt, en een regelmatige foelie, tevens een dunne, tot vorming kan worden gebracht 15 op de plakmiddellaag van het onderlaagmateriaal. De kunststoffoelie wordt bij voorkeur op een op zichzelf bekende wijze geproduceerd door extruderen, dat direkt op het langs bewegende onderlaagmateriaal kan plaatsvinden of via een koelrol daartussen. Het essentiële punt is echter, dat de kunststoffoelie niet wordt gevormd voorafgaande aan 20 het gerede produkt of op zijn vroegst direkt voorafgaande daaraan.Thus, in accordance with the invention, the plastic film is produced from molten plastic within the same process as the finished product, in which case no problems with treating the plastic film are caused, and a regular film, also a thin one, can be formed 15 on the adhesive layer of the backing material. The plastic film is preferably produced in a manner known per se by extrusion, which can take place directly on the substrate material moving past or through a cooling roller between them. The essential point, however, is that the plastic film is not formed before the finished product or at the earliest immediately before.
Door de onderhavige werkwijze kan het gewicht van de kunst- 2 stoffoelie, indien nodig, worden verlaagd tot niet meer dan 50 g/m , waarbij de produktiesnelheid kan worden verhoogd zonder bedienings-verstoringen in de werkwijze. De kosten van het uitgangsmateriaal 25 worden aanzienlijk verlaagd, niet alleen als gevolg van het verminderde totale verbruik, maar ook omdat de kunststof in korrelvorm wordt gekocht en niet als een voorafgemaakte, opgerolde foelie.By the present process, the weight of the plastic film, if necessary, can be reduced to no more than 50 g / m, whereby the production speed can be increased without operating disturbances in the process. The cost of the starting material 25 is significantly reduced not only because of the reduced overall consumption, but also because the plastic is purchased in granular form and not as a pre-made rolled film.
Het is duidelijk, dat bij de onderhavige werkwijze naast de produktie vande kunststoffoelie, ook het aanbrengen van het plak-middel en afhankelijk van de omstandigheden de produktie van het onderlaagmateriaal, dat wil zeggende bekleding van het onderlaag-papier met polysiloxan, binnen, een en dezelfde werkwijze kan plaatsvinden .It is clear that in the present process, in addition to the production of the plastic film, the application of the adhesive and, depending on the circumstances, the production of the underlay material, i.e. coating of the underlay paper with silicone, within one and the same procedure can take place.
Het is tevens duidelijk, dat binnen dezelfde werkwijze 35 het mogelijk is een net of weefsel als laag aan te brengen in het 800 1 3 44 *· t b zelf-plakkende produkt teneinde dit te versterken, of een aluminium-foelie en dergelijke teneinde de isolatie-eigenschappen van het produkt te verbeteren, wanneer dit is bestemd voor isolatiedoeleinden, enzovoort.It is also clear that within the same method 35 it is possible to layer a net or fabric in the 800 1 3 44 * tb self-adhesive product to reinforce it, or an aluminum foil and the like to insulate -improve properties of the product, if it is intended for insulation purposes, etc.
5 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 een doorsnede toont van het onderhavige, zelf-plak-kende kunststofprodukt, de fig. 2-b schematisch drie enigszins verschillende machi-^ nes tonen voor het toepassen van de onderhavige werkwijze, en fig. 5 de gehele produktielijn toont voor het toepassen van de onderhavige werkwijze.The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which: Fig. 1 shows a cross-section of the present self-adhesive plastic product, Fig. 2-b schematically shows three slightly different machines for applying of the present process, and Fig. 5 shows the entire production line for applying the present process.
Het zelf-plakkende kunststofprodukt is weergegeven in fig.The self-adhesive plastic product is shown in fig.
1. Het onderlaagmateriaal van het produkt omvat een onderlaagpapier ^ 1, dat is bekleed met een niet-plakkende, polysiloxanlaag 2. Bovenop de ,polysiloxanbekleding bevindt zich een plakmiddellaag 3, en daarbovenop een kunststoffoelie U. Wanneer de kunststoffoelie U wordt losgemaakt van het gerede produkt 5» komt de plakmiddellaag 3 mee, zodat een zelf-plakkende kunststoffoelie wordt verkregen, die bij-20 voorbeeld kan worden gebruikt voor het beschermen van boeken, acryl-platen, houtprodukten, enz. of voor de vervaardiging van versierende stroken en reclameplakkers, enz.1. The bottom layer material of the product comprises a bottom layer paper ^ 1, which is coated with a non-adhesive silicone layer 2. On top of the silicone coating is an adhesive layer 3, and on top of that a plastic film U. When the plastic film U is detached from the finished product 5 comes along with the adhesive layer 3, so that a self-adhesive plastic film is obtained, which can be used, for example, for protecting books, acrylic sheets, wood products, etc. or for the manufacture of decorative strips and advertising stickers, etc.
Omdat de produktie van het onderlaagmateriaal, alsmede de produktie van de plakmiddellaag op zichzelf algemeen bekend zijn, 25 worden deze werkwijzen thans niet gedetailleerd beschreven. Met betrekking tot het plakmiddel kan echter worden opgemerkt, dat dit kan worden aangebracht door extruderen of door middel van rollen direkt voorafgaande aan de vorming van de kunststoffoelie of van tevoren en worden beschermd door een papierlaag, die wordt afgerold.Since the production of the backsheet material, as well as the production of the adhesive layer, are well known per se, these methods are not described in detail at present. However, with regard to the adhesive, it can be noted that it can be applied by extrusion or by rolling immediately prior to the formation of the plastic film or beforehand and protected by a paper layer which is unrolled.
30 In de fig. 2-b, duidt het verwijzingscijfer 6 een rol aan, waarover een ondergrondmateriaal 1,2, voorzien van een plakmiddel 3, naar de uiteindelijke vervaardigingsplaats van het produkt wordt · gebracht. De rol 7 is een koelrol voor de kunststof. Volgens fig. 2 wordt de kunststof U geëxtrudeerd als een dunne folie in gesmolten 35 toestand (ongeveer 200-300°C) door middel van een extrusie-inrichting 80 0 1 3 44 5 * 8 op het langshewegende materiaal 1-3» waarbij de kunststof niet stolt totdat deze zich boven op het plakmiddel bevindt, door de invloed van de rol 7·In Fig. 2-b, reference numeral 6 denotes a roller over which a substrate material 1,2, provided with an adhesive 3, is brought to the final manufacturing location of the product. The roller 7 is a cooling roller for the plastic. According to Fig. 2, the plastic U is extruded as a thin film in the molten state (about 200-300 ° C) by means of an extruder 80 0 1 3 44 5 * 8 on the longitudinal material 1-3 » plastic does not solidify until it is on top of the adhesive, due to the influence of the roller 7
Fig. 3 toont een andere uitvoeringsvorm, waarbij de kunst-5 stof ^ reeds half gestold is wanneer het, het plakmiddel 3 ontmoet.Fig. 3 shows another embodiment in which the plastic material is already semi-solidified when it meets the adhesive 3.
Dit is bereikt door middel van een hulpkoelrol 10 en, indien nodig, een luchtborstel 9·This is achieved by means of an auxiliary cooling roller 10 and, if necessary, an air brush 9
In fig. h tenslotte is de kunststoffoelie reeds voltooid wanneer deze het plakmiddel 3 tussen de rollen 6,6 bereikt. In dit 10 geval wordt de foelie geproduceerd door een willekeurige bekende werkwijze door middel van een koelrol 7, waarbij echter het essentiële kenmerk van de uitvinding is, dat dit punt direkt voorafgaande aan het uiteindelijke vervaardigingspunt van het produkt ligt. Vergeleken met fig. 2, heeft deze uitvoeringsvorm een voordeel, 15 doordat het gerede produkt geen neiging heeft tot kreukelen als gevolg van het krimpen van de kunststof.Finally, in fig. H, the plastic foil is already finished when it reaches the adhesive 3 between the rollers 6,6. In this case, the film is produced by any known method by means of a chill roll 7, however, the essential feature of the invention is that this point is immediately prior to the final manufacturing point of the product. Compared to Fig. 2, this embodiment has an advantage in that the finished product has no tendency to wrinkle due to shrinkage of the plastic.
Zoals hiervoor opgemerkt, kan het onderlaagmateriaal in het algemeen bijvoorbeeld bestaan uit met polysiloxan bekleed kraft-papier. De kunststof kan polyester, polyetheen, ethylphenylacetaat, 20 polypropeen of een willekeurige andere passende kunststofverbinding zijn, in welk geval de werkwijze voor het produceren van de kunst-stoffoelie altijd een werkwijze is, die past bij de betrokken verbinding.As noted above, the backsheet material generally can be, for example, silicone coated kraft paper. The plastic can be polyester, polyethylene, ethylphenyl acetate, polypropylene or any other suitable plastic compound, in which case the method of producing the plastic film is always a method appropriate to the particular compound.
Fig. 5 toont de totale produktielijn voor het uitvoeren 25 van de onderhavige werkwijze.Fig. 5 shows the total production line for carrying out the present process.
Het onderlaagpapier 1, voorzien van een polysiloxanbekle-ding 2, wordt van een rol 11 afgerold. Indien nodig kan tevens een net of weefsel 16 worden toegevoerd vanaf een rol op het punt 13, hetgeen een gebruikelijk electrisch werktuig aanduidt voor het verbe-30 teren van de hechting, welk net of weefsel dient als versterking in het produkt. Het verwijzingscijfer 1k duidt een zogenoemde hete smelteenheid aan, die plakmiddel van boven aanbrengt op de polysiloxan-bekleding 2 van het onderlaagpapier. Omdat plakmiddelen, die voldoende helder zijn voor alle alle doeleinden, met het hete smeltbeginsel 35 niet worden verkregen, kan ook een onderlaagmateriaal ;worden gebruikt, 800 1 3 44 6 dat van tevoren is bekleed met een plakmiddel. In dit geval wordt het onderlaagmateriaal beschermd met een papierlaag, die op de door de onderbroken lijn 1b aangeduide wijze wordt afgerold, in welk geval de plakmiddeleenheid 1¾ natuurlijk overbodig is.The bottom layer paper 1, provided with a silicone coating 2, is unrolled from a roll 11. If necessary, a net or fabric 16 can also be fed from a roll at point 13, indicating a conventional electrical tool for improving adhesion, which net or fabric serves as reinforcement in the product. Reference numeral 1k denotes a so-called hot melt unit which applies adhesive from above to the silicone coating 2 of the backing paper. Since adhesives sufficiently clear for all purposes are not obtained with the hot melt principle, an undercoat material, 800 1 3 44 6 previously coated with an adhesive, may also be used. In this case, the underlayer material is protected with a paper layer which is unrolled in the manner indicated by the broken line 1b, in which case the adhesive unit 1¾ is of course unnecessary.
5 De kunststofextrusie-inrichting (of kool-extrusie-inrich- ting) is evenals in de fig. 1-4 aangeduid door het verwijzingscijfer 8, waarbij de verwijzingscijfers 6, 7 en 10 tevens rollen aanduiden, die soortgelijk zijn aan die in de fig. 1-4. Het verwijzingscijfer 15 duidt een luchtborstel aan, die kan worden gebruikt als hulp-10 middel wanneer de gextrudeerde kunststof foelie in aanraking wordt gebracht met de koelrol 7.The plastic extruder (or carbon extruder) is indicated by the reference numeral 8 as in Figures 1-4, the reference numerals 6, 7 and 10 also denoting rollers similar to those in the Figure 1-4. Reference numeral 15 designates an air brush which can be used as an aid when the extruded plastic film is brought into contact with the cooling roller 7.
De rollen 17 en 19 kunnen worden gebruikt voor het toevoegen van niet alleen een net-of weefselmateriaal (bijvoorbeeld 18), maar ook een aluminiumfoelie 20 op het zelf-plakkende produkt, 15 welke aluminiumfoelie in het bijzonder wordt gebruikt in zelf-plak-kende linten, bestemd voor isolatiedoeleinden. Binnen het kader van de uitvinding, is deze uitvoeringsvorm bijzonder voordelig, omdat de nog slechts half gestolde hete kunststoflaag automatisch hecht aan het weefsel of de foelie zonder een plakmiddellaag daar-20 tussen. Een andere plaatsing 8a is aangebracht voor de extrusie-in-richting voor de produktie van kwaliteiten, die het vooraf koelen behoeven voorafgaande aan het op het punt 6 tegen een gelaagd plak-middelprodukt drukken daarvan.Rollers 17 and 19 can be used to add not only a net or fabric material (e.g. 18), but also an aluminum foil 20 to the self-adhesive product, which aluminum foil is particularly used in self-adhesive ribbons, for insulating purposes. Within the scope of the invention, this embodiment is particularly advantageous because the only half-solidified hot plastic layer automatically adheres to the fabric or film without an adhesive layer in between. Another arrangement 8a is provided for the extruder to produce grades which require pre-cooling prior to pressing it against a layered adhesive product at point 6.
Het verwijzingscijfer 21 duidt een electrisch werktuig 25 met een hoge spanning aan, welk werktuig de bedrukbaarheid en de aanhechting van het produkt verbeterd. Het gerede produkt 5 wordt tenslotte op een rol 22 gerold.Reference numeral 21 designates a high voltage power tool 25 which improves printability and adhesion of the product. The finished product 5 is finally rolled on a roll 22.
Het is duidelijk,·dat veranderingen en verbeteringen kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de uitvinding te 30 treden.It is clear that changes and improvements can be made without departing from the scope of the invention.
800 1 3 44800 1 3 44
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791059 | 1979-03-29 | ||
| FI791059A FI64078C (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN HAEFTPLASTPRODUKT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001344A true NL8001344A (en) | 1980-10-01 |
Family
ID=8512536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001344A NL8001344A (en) | 1979-03-29 | 1980-03-06 | METHOD FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCT |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55131076A (en) |
| AT (1) | AT375381B (en) |
| AU (1) | AU534330B2 (en) |
| BE (1) | BE882421A (en) |
| CH (1) | CH643186A5 (en) |
| DD (1) | DD149637A1 (en) |
| DE (1) | DE3010154A1 (en) |
| DK (1) | DK133480A (en) |
| ES (1) | ES490027A0 (en) |
| FI (1) | FI64078C (en) |
| FR (1) | FR2452376A1 (en) |
| GB (1) | GB2044673B (en) |
| HU (1) | HU180338B (en) |
| IT (1) | IT1141790B (en) |
| NL (1) | NL8001344A (en) |
| NO (1) | NO800922L (en) |
| PL (1) | PL128701B1 (en) |
| SE (1) | SE8002103L (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3447702A1 (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-10 | Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf | THERMOPLASTIC ADHESIVE ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF |
| DE9103824U1 (en) * | 1991-03-28 | 1992-07-30 | Auch, Dietmar, 73773 Aichwald | Multilayer thermoplastic film |
| US7108905B2 (en) | 2000-02-22 | 2006-09-19 | Ronald H. Ball | Protective film for the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US6682806B1 (en) | 1999-02-19 | 2004-01-27 | Ronald H. Ball | Method of applying a protective film, optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| DE10046259A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Hans Schillings | Production of roofing sheet with water vapor pressure equalizers for restoration involves melt extrusion of plastics film onto one side of nonwoven glass fiber mat and laminating bitumen-based sheet to other side |
| US8337977B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-12-25 | Ehc Canada, Inc. | Elastic and resilient film having a layer with a barrier coating |
| JP7203118B2 (en) * | 2018-10-29 | 2023-01-12 | 株式会社瑞光 | LAMINATED PRODUCTION METHOD AND MANUFACTURING APPARATUS |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB842983A (en) * | 1955-08-30 | 1960-08-04 | Milton Alfred Bergstedt | Adhesive sheets or tapes and a method of producing them |
| FR1342652A (en) * | 1963-01-07 | 1963-11-08 | Vulnoplast Lakemeier K G | A method of manufacturing adhesive covering films carrying a separable protective or covering sheet |
| FR1541964A (en) * | 1964-05-11 | 1968-10-11 | Int Paper Co | Method and apparatus for coating a movable support with an extruded thermoplastic material |
| AU476336B2 (en) * | 1972-06-30 | 1976-09-16 | Nippon Kakoh Seishi K.K. | Self-sticking material |
| AU518060B2 (en) * | 1977-07-18 | 1981-09-10 | Stauffer Chemical Company | Pressure sensitive products |
| IL54748A (en) * | 1977-07-28 | 1981-09-13 | Stauffer Chemical Co | Pressure sensitive composite article |
-
1979
- 1979-03-29 FI FI791059A patent/FI64078C/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-06 NL NL8001344A patent/NL8001344A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-03-10 GB GB8008032A patent/GB2044673B/en not_active Expired
- 1980-03-14 AU AU56471/80A patent/AU534330B2/en not_active Ceased
- 1980-03-17 DE DE19803010154 patent/DE3010154A1/en not_active Withdrawn
- 1980-03-18 SE SE8002103A patent/SE8002103L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-03-25 BE BE0/199941A patent/BE882421A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-26 DD DD80219945A patent/DD149637A1/en unknown
- 1980-03-26 AT AT0162780A patent/AT375381B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 DK DK133480A patent/DK133480A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-03-27 CH CH239380A patent/CH643186A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 IT IT83343/80A patent/IT1141790B/en active
- 1980-03-28 HU HU8080727A patent/HU180338B/en unknown
- 1980-03-28 NO NO800922A patent/NO800922L/en unknown
- 1980-03-28 JP JP3918180A patent/JPS55131076A/en active Pending
- 1980-03-28 FR FR8007375A patent/FR2452376A1/en active Granted
- 1980-03-28 ES ES490027A patent/ES490027A0/en active Granted
- 1980-03-29 PL PL1980223120A patent/PL128701B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI64078B (en) | 1983-06-30 |
| HU180338B (en) | 1983-02-28 |
| ES8104376A1 (en) | 1981-04-01 |
| AT375381B (en) | 1984-07-25 |
| FR2452376A1 (en) | 1980-10-24 |
| FI791059A (en) | 1980-09-30 |
| ES490027A0 (en) | 1981-04-01 |
| IT8083343A0 (en) | 1980-03-28 |
| GB2044673B (en) | 1983-03-09 |
| AU534330B2 (en) | 1984-01-19 |
| FI64078C (en) | 1983-10-10 |
| AU5647180A (en) | 1980-10-02 |
| PL223120A1 (en) | 1981-02-13 |
| BE882421A (en) | 1980-07-16 |
| CH643186A5 (en) | 1984-05-30 |
| DE3010154A1 (en) | 1980-10-02 |
| FR2452376B1 (en) | 1983-07-08 |
| IT1141790B (en) | 1986-10-08 |
| DD149637A1 (en) | 1981-07-22 |
| JPS55131076A (en) | 1980-10-11 |
| SE8002103L (en) | 1980-09-30 |
| PL128701B1 (en) | 1984-02-29 |
| NO800922L (en) | 1980-09-30 |
| DK133480A (en) | 1980-09-30 |
| GB2044673A (en) | 1980-10-22 |
| ATA162780A (en) | 1983-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5470418A (en) | Method and apparatus for producing labels | |
| US7815761B2 (en) | Apparatus and method for applying labels | |
| US3976528A (en) | Laminating method | |
| US5354588A (en) | Linerless labels with tie coat | |
| US5676785A (en) | Pressure-sensitive, adhesive-backed substrates and method for producing same | |
| US5201976A (en) | Method of producing a continuous label web | |
| US7879420B2 (en) | Multi-layered liner, a multi-layered product which includes the release liner and a method for making the release liner | |
| US4220490A (en) | Method of making a laminate with removable scored paper backing | |
| AR000433A1 (en) | Method for making a protective and decorative sheet material | |
| BE1025188A1 (en) | METHOD FOR FORMING A VOLTAGE-FREE MULTI-LAYER PVC PLATE MATERIAL | |
| NL8001344A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCT | |
| DE69303246D1 (en) | Process for the production of continuous web-shaped packaging material | |
| BE1015482A3 (en) | Method for manufacturing of visual communication panels and device used thereby. | |
| US3976820A (en) | Process for the production of pile surfaced articles | |
| RU2215652C2 (en) | Method and device for application of tape coat made from plastic tape on metal substrate in form of tape | |
| EP0543863A1 (en) | Process for producing self-adhesive sheet materials. | |
| BE1005168A5 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING adhesive films. | |
| Anjan et al. | Lamination Suitability for Flexible Packaging Application (A Case Study Of “UFLEX Ltd”, Noida) | |
| US5622582A (en) | Method of forming printed composite material | |
| RU2632493C1 (en) | Production method of multilayer material by application of polymer coating by extrusion at calendering | |
| JPS62191872A (en) | Production of hologram forming sheet | |
| TWI610790B (en) | Method for manufacturing microstructure transfer film and product thereof | |
| JPH04375Y2 (en) | ||
| CA1189776A (en) | Method for applying film | |
| GB819105A (en) | Improvements in and relating to the application of a surface layer to sheet materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: LOHJAN PAPERI OY |
|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |