NO800922L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCT - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCTInfo
- Publication number
- NO800922L NO800922L NO800922A NO800922A NO800922L NO 800922 L NO800922 L NO 800922L NO 800922 A NO800922 A NO 800922A NO 800922 A NO800922 A NO 800922A NO 800922 L NO800922 L NO 800922L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plastic
- adhesive
- production
- stated
- layer
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 28
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/122—Kraft paper
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et selvklebende plastprodukt som omfatter et underlagsmateriale og en plastfilm samt et mellomliggende klebemiddelskikt, hvor klebemiddelet forst påfores som et jevnt skikt på underlagsmaterialet og plasten til slutt påføres klebemiddelskiktet. The present invention relates to a method for producing a self-adhesive plastic product which comprises a base material and a plastic film as well as an intermediate adhesive layer, where the adhesive is first applied as an even layer on the base material and the plastic is finally applied to the adhesive layer.
Hensikten med et slikt selvklebende plastprodukt er at underlagsmaterialet lett kan løsnes fra klebemiddelskiktet, slik at klebemiddelet følger med plastfilmen når denne løsnes fra under-laget, hvorved man får en plastfilm som er forsynt med et limskikt, og som kan benyttes f.eks. til fremstilling av dekorative klebende plastprodukter, reklamehefteprodukter osv., til beskyttelse av bøker eller andre produkter mot fuktighet og slitasje og også til isolasjonsformål. The purpose of such a self-adhesive plastic product is that the substrate material can be easily detached from the adhesive layer, so that the adhesive accompanies the plastic film when it is detached from the substrate, whereby a plastic film is obtained which is provided with an adhesive layer, and which can be used e.g. for the production of decorative adhesive plastic products, advertising booklet products, etc., for the protection of books or other products against moisture and wear and also for insulation purposes.
Som underlagsmateriale anvendes vanligvis silikonbelagt kraftpapir som takket være silikonflaten lett kan løsnes fra limskiktet. I henhold til en kjent fremgangsmåte tilføres det ferdige underlagsmateriale og den ferdige plastfilm fra to for-skjellige ruller og føres sammen under trykk, f.eks. mellom to valser. Limet kan påføres på underlagsmaterialet enten like før påføringen av plastfilmen, eller det kan være ferdig påført på underlagsmaterialet med et overliggende beskyttelsespapir som løsnes og tas vare på ved oppvikling like før plastfilmen festes til produktet. Silicone-coated kraft paper is usually used as the substrate material, which thanks to the silicone surface can be easily detached from the adhesive layer. According to a known method, the finished substrate material and the finished plastic film are supplied from two different rolls and brought together under pressure, e.g. between two rollers. The glue can be applied to the substrate material either just before the application of the plastic film, or it can be already applied to the substrate material with an overlying protective paper that is detached and taken care of when winding up just before the plastic film is attached to the product.
En ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er at det er relativt vanskelig kontinuerlig å rulle plastfilmen av fra rullen og påføre den på underlagsmaterialet på en feilfri måte uten krøller, hvilket lett fører til forstyrrelser i prosessen og relativt høy feilprosent. Disse behandlingsvanskeligheter begrenser også produksjonshastigheten, og av denne grunn kan flatevekten av plasten ikke gå under ca."100 g/m 2, noe som igjen påvirker råmaterialkostnadene på uheldig måte. A disadvantage of this known method is that it is relatively difficult to continuously unroll the plastic film from the roll and apply it to the base material in a flawless manner without curls, which easily leads to disturbances in the process and a relatively high error rate. These processing difficulties also limit the production speed, and for this reason the basis weight of the plastic cannot go below approx. 100 g/m 2 , which in turn adversely affects the raw material costs.
Belegning eller impregnering av papir med plast ved påføring av plasten i smeltet tilstand, f.eks. ved ekstrudering, i en kontinuerlig prosess direkte på papiret er tidligere kjent. Det skal i denne sammenheng henvises f.eks. til GB-PS 1 200 624, hvor problemstillingen er å få et plastskikt som påføres, til å bli jevnttykt selv ved kantene. Til tross for at denne teknikk til belegning av papir har vært kjent i lang tid, har man ved fremstilling av selvklebende plastprodukter av flere skikt alltid anvendt en helt annen teknikk, idet man nemlig som allerede beskrevet ovenfor har fremstilt plastfilmen separat og deretter matet denne fra en forrådsrull inn på fremstillingslinjen for det selvklebende produkt. En medvirkende årsak til bruken av forskjel-lige fremgangsmåter kan være at papirbelegning som en prosess for seg er vesentlig enklere, og at filmtykkelsen er klart mindre, og i tillegg har man åpenbart ansett ekstrudering av smeltet plast å være fremmed for en lamineringsprosess, eller man har i det hele tatt ikke tenkt så langt. Coating or impregnating paper with plastic by applying the plastic in a molten state, e.g. by extrusion, in a continuous process directly on the paper is previously known. In this context, reference should be made to e.g. to GB-PS 1 200 624, where the problem is to get a plastic layer that is applied to be of uniform thickness even at the edges. Despite the fact that this technique for coating paper has been known for a long time, a completely different technique has always been used in the production of self-adhesive plastic products of several layers, in that, as already described above, the plastic film has been produced separately and then fed from a supply roll into the production line for the self-adhesive product. A contributing reason for the use of different methods may be that paper coating as a process in itself is significantly simpler, and that the film thickness is clearly smaller, and in addition, extrusion of molten plastic has obviously been considered to be alien to a lamination process, or Haven't thought that far at all.
Den foreliggende fremgangsmåte omfatter den oppfinnelse at man også ved fremstilling av et selvklebende produkt kan utnytte en påføring av smeltet plast på limskiktet i forbindelse med pro-duksjonslinjen for hele produktet. Dette tillater både reduksjon av råmaterialkostnadene og økning av produksjonshastigheten. Oppfinnelsen erkarakterisert vedat fremstillingen av plastfilmen av smeltet plast finner sted i samme kontinuerlige prosess som fremstillingen av det endelige klebende plastprodukt og uten innskutt oppvikling av plastfilmen, idet den smeltede plast tillates å stivne først på eller like foran underlagsmaterialets imskikt. The present method includes the invention that, even in the production of a self-adhesive product, it is possible to utilize an application of melted plastic on the adhesive layer in connection with the production line for the entire product. This allows both a reduction in raw material costs and an increase in production speed. The invention is characterized by the fact that the production of the plastic film from molten plastic takes place in the same continuous process as the production of the final adhesive plastic product and without intervening winding of the plastic film, the molten plastic being allowed to solidify first on or just before the layer of the substrate material.
Ifølge oppfinnelsen fremstilles således plastfilmen fra smeltet plast i samme prosess som selve sluttproduktet, hvorved der ikke fås behandlingsvanskeligheter med hensyn til plastfilmen, som selv i tynn tilstand kan påføres jevnt på underlagsmaterialets limskikt. Plastfilmen fremstilles med fordel på i og for seg kjent måte ved ekstrudering, og ekstruderingen kan finne sted direkte på det forbiførte underlagsmaterialet eller via en mellomliggende kjølevalse. Det vesentlige er imidlertid at plastfilmen dannes først samtidig med selve sluttproduktet eller i det minste like foran dette. According to the invention, the plastic film is thus produced from melted plastic in the same process as the end product itself, whereby there are no processing difficulties with respect to the plastic film, which even in a thin state can be applied evenly to the adhesive layer of the substrate material. The plastic film is advantageously produced in a manner known per se by extrusion, and the extrusion can take place directly on the passed substrate material or via an intermediate cooling roll. The essential thing, however, is that the plastic film is first formed at the same time as the end product itself or at least just before this.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan plastfilmens flatevekt om nødvendig reduseres helt ned til ca. 50 g/m 2, og tilvirkningshastigheten kan økes uten funksjonsforstyrrelser i prosessen. I tillegg til redusert forbruk av råmateriale er dette vanligvis også billigere av den grunn at plasten kjøpes som granulat og ikke som en ferdig oppviklet film. With the method according to the invention, the basis weight of the plastic film can, if necessary, be reduced all the way down to approx. 50 g/m 2, and the manufacturing speed can be increased without functional disturbances in the process. In addition to reduced consumption of raw material, this is usually also cheaper for the reason that the plastic is bought as granules and not as a ready-rolled film.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det klart at derWith the method according to the invention, it is clear that there
i tillegg til fremstillingen av plastfilmen også kan finne sted en påføring av limet og avhengig av forholdene også en fremstilling av underlagsmaterialet, dvs. en belegning av underlagspapiret med silikon, i én og samme prosess. in addition to the production of the plastic film, an application of the adhesive and, depending on the conditions, also a production of the substrate material, i.e. a coating of the substrate paper with silicone, can also take place in one and the same process.
Det er klart at man i én og samme prosess kan innleire i produktet f.eks. ét nett eller en vevnad for å øke styrken og en aluminiumfolie eller lignende for å bedre produktets isolasjons-evne når det er beregnet for isolasjonsformål etc. It is clear that in one and the same process you can embed in the product e.g. a net or a woven fabric to increase strength and an aluminum foil or similar to improve the product's insulation ability when it is intended for insulation purposes etc.
Et eksempel på oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet nedenfor under henvisning til tegningen. Figur 1 er et snitt gjennom et selvklebende plastprodukt som skal fremstilles i henhold til oppfinnelsen. Figurene 2-4 viser skjematisk tre noe avvikende maskin-løsninger for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figur 5 viser en hel fremstillingslinje for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. An example of the invention will be described in more detail below with reference to the drawing. Figure 1 is a section through a self-adhesive plastic product to be produced according to the invention. Figures 2-4 schematically show three slightly different machine solutions for carrying out the method according to the invention. Figure 5 shows an entire manufacturing line for carrying out the method according to the invention.
Det selvklebende plastprodukt er vist på figur 1. Produktets grunnmateriale omfatter et bunnpapir 1 som er belagt med et silikonskikt 2 som slipper lett. På silikonbelegget er der anord-net et klebemiddelskikt 3, og øverst foreligger der en plastfilm 4. Når plastfilmen 4 løsnes fra det ferdige produkt 5, følger klebemiddelskiktet 3 med plastfilmen, slik at man får en selvklebende plastfilm som anvendes f.eks. til beskyttelse av bøker, akrylplater, treprodukter osv. eller til fremstilling av dekora-sjonsfolier og reklamehefteprodukter e.l. The self-adhesive plastic product is shown in figure 1. The product's basic material comprises a base paper 1 which is coated with a silicone layer 2 which is easily released. An adhesive layer 3 is arranged on the silicone coating, and there is a plastic film 4 at the top. When the plastic film 4 is detached from the finished product 5, the adhesive layer 3 follows the plastic film, so that you get a self-adhesive plastic film that is used e.g. for the protection of books, acrylic sheets, wood products etc. or for the production of decorative foils and advertising booklet products etc.
Da fremstillingen av grunnmaterialet og påføringen av limskiktet er i og for seg kjent, skal disse prosesser her ikke be-skrives nærmere. Med hensyn til klebemiddelet eller limet skal det imidlertid fastslås at dette kan påføres ved ekstrudering eller ved hjelp av valser like før plastfilmen dannes, eller det kan være ferdig påført og beskyttet av et beskyttelsespapir som vikles av. As the production of the base material and the application of the adhesive layer are known in and of themselves, these processes shall not be described in more detail here. With regard to the adhesive or glue, however, it must be established that this can be applied by extrusion or by means of rollers just before the plastic film is formed, or it can be fully applied and protected by a protective paper that is unwound.
På figurene 2-4 betegner 6 en valse som et med lim 3 forsynt underlagsmateriale 1, 2 tilføres over til det sted hvor den endelige fremstilling av produktet finner sted. Valsen 7 er en kjølevalse for plast. På figur 2 ekstruderes plasten i smeltet tilstand (ca. 200 - 300°C) ved hjelp av en ekstruder 8 direkte som en tynn film på det forbipasserende materiale 1 - 3, og plasten 4 stivner først utenpå limet ved virkningen av valsen 7. In figures 2-4, 6 denotes a roller on which a base material 1, 2 provided with glue 3 is fed over to the place where the final production of the product takes place. Roller 7 is a cooling roller for plastics. In Figure 2, the plastic is extruded in a molten state (approx. 200 - 300°C) by means of an extruder 8 directly as a thin film on the passing material 1 - 3, and the plastic 4 first solidifies outside the glue by the action of the roller 7.
På figur 3 er der vist en alternativ utførelsesform hvor plasten 4 allerede er halvstiv når den kommer i berøring med limet 3. Dette er oppnådd ved hjelp av en hjelpekjølevalse 10 og eventuelt en luftbørste 9. Figure 3 shows an alternative embodiment where the plastic 4 is already semi-rigid when it comes into contact with the adhesive 3. This is achieved with the help of an auxiliary cooling roller 10 and possibly an air brush 9.
På figur 8 er plastfilmen allerede ferdig når den føres sammen med limet 3 mellom valsene 6. I denne forbindelse kan filmfremstillingen finne sted på kjent måte ved hjelp av en kjølevalse 7, men det er vesentlig for oppfinnelsen at dette punkt befinner seg like foran fremstillingsstedet for det endelige produkt. Sammenlignet med figur 2 har denne utførelse den fordel at det ferdige produkt ikke er tilbøyelig til å bue seg som følge av krymping av plasten. In figure 8, the plastic film is already finished when it is fed together with the glue 3 between the rollers 6. In this connection, the film production can take place in a known manner by means of a cooling roller 7, but it is essential for the invention that this point is located just in front of the production site for the final product. Compared to Figure 2, this embodiment has the advantage that the finished product is not prone to bowing as a result of shrinkage of the plastic.
Som allerede angitt ovenfor utgjøres underlagsmaterialet vanligvis av kraftpapir som er belagt med f.eks. silikon. Plast-materialet kan utgjøres av polyester, polyeten, etylvinylacetat, polypropen eller et annet egnet plastprodukt, og fremstillingen av plastfilmen finner alltid sted ved hjelp av en fremgangsmåte som er egnet for det angjeldende materiale. As already indicated above, the substrate material is usually made of kraft paper which is coated with e.g. silicone. The plastic material can consist of polyester, polyethylene, ethyl vinyl acetate, polypropylene or another suitable plastic product, and the production of the plastic film always takes place using a method that is suitable for the material in question.
På figur 5 er der vist en hel fremstillingslinje hvor fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes. Figure 5 shows an entire production line where the method according to the invention is used.
Et med et silikonskikt 2 forsynt bunnpapir 1 vikles av fra en rull 11. Til punktet 13, som betegner et vanlig elektrisk behandlingsorgan til forbedring av adhesjonen, kan man ved behov også tilføre et nett eller en vevnad 16 fra en rull 12. Vevnaden eller nettet tjener som armeringsskikt for sluttproduktet. Tallet 14 betegner en såkalt "hot-melt"-enhet som påfører limet på sili-konskiktet 2 av underlagspapiret. Da man med "hot-melt"-prinsip-pet ikke med den nåværende teknikk kan oppnå lim som er tilstrek-kelig klare for alle formål, kan man alternativt anvende et underlagsmateriale som er ferdig belagt med lim. I så fall er limet beskyttet med et beskyttelsespapir som trekkes av som vist stiplet ved lb, og limpåføringsenheten 14 er naturligvis overflø-dig . A base paper 1 provided with a silicone layer 2 is unwound from a roll 11. To the point 13, which denotes a common electrical treatment device for improving adhesion, a net or a web 16 can also be added from a roll 12 if necessary. serves as a reinforcing layer for the final product. The number 14 denotes a so-called "hot-melt" unit which applies the glue to the silicone 2 of the base paper. As the "hot-melt" principle cannot be used with current technology to obtain adhesives that are sufficiently clear for all purposes, you can alternatively use a base material that has already been coated with adhesive. In that case, the glue is protected with a protective paper which is pulled off as shown dashed at lb, and the glue application unit 14 is naturally redundant.
Plastekstruderen eller ko-ekstruderen er på samme måte som på figurene 1-4 betegnet med henvisningstallet 8, og også hen-visningstallene 6, 7 og 10 betegner lignende valser som på figurene 1-4. Tallet 15 betegner en luftbørste som kan benyttes for å bidra til å bringe den ekstruderte plastbane i berøring med kjølevalsen 7. The plastic extruder or co-extruder is designated by the reference number 8 in the same way as in Figures 1-4, and also the reference numbers 6, 7 and 10 denote similar rollers as in Figures 1-4. The number 15 denotes an air brush which can be used to help bring the extruded plastic web into contact with the cooling roller 7.
Fra ruller 17 og 19 kan man til det selvklebende produkt foruten et nett- eller vevnadsmateriale 18 også tilføre f.eks. en aluminiumfolie 20 som benyttes spesielt i klebestrimler som er beregnet for isolasjonsformål. I forbindelse med den foreliggende oppfinnelse er denne utførelse særlig fordelaktig av den grunn at det fortsatt halvstive, varme plastskikt fester seg av seg selv til vevnaden eller folien uten noe separat mellomliggende limskikt. From rolls 17 and 19, in addition to a net or woven material 18, e.g. an aluminum foil 20 which is used in particular in adhesive strips intended for insulation purposes. In connection with the present invention, this design is particularly advantageous for the reason that the still semi-rigid, warm plastic layer attaches itself to the fabric or the foil without any separate intervening adhesive layer.
Ekstruderen kan alternativt plasseres som vist ved 8a for fremstilling av slike kvaliteter som krever forkjøling før sammen-pressingen til et klebelaminat på stedet 6. Alternatively, the extruder can be positioned as shown at 8a for the production of such grades which require pre-cooling prior to compression into an adhesive laminate at location 6.
Henvisningstallet 21 betegner et elektrisk behandlingsorgan som forbedrer produktets evne til å limes og få påført trykk. Det ferdige produkt 5 oppvikles til slutt på en rull 22. The reference numeral 21 denotes an electrical treatment means which improves the product's ability to be glued and pressure applied. The finished product 5 is finally wound up on a roll 22.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791059A FI64078C (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN HAEFTPLASTPRODUKT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800922L true NO800922L (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=8512536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800922A NO800922L (en) | 1979-03-29 | 1980-03-28 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCT |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55131076A (en) |
| AT (1) | AT375381B (en) |
| AU (1) | AU534330B2 (en) |
| BE (1) | BE882421A (en) |
| CH (1) | CH643186A5 (en) |
| DD (1) | DD149637A1 (en) |
| DE (1) | DE3010154A1 (en) |
| DK (1) | DK133480A (en) |
| ES (1) | ES490027A0 (en) |
| FI (1) | FI64078C (en) |
| FR (1) | FR2452376A1 (en) |
| GB (1) | GB2044673B (en) |
| HU (1) | HU180338B (en) |
| IT (1) | IT1141790B (en) |
| NL (1) | NL8001344A (en) |
| NO (1) | NO800922L (en) |
| PL (1) | PL128701B1 (en) |
| SE (1) | SE8002103L (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3447702A1 (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-10 | Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf | THERMOPLASTIC ADHESIVE ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF |
| DE9103824U1 (en) * | 1991-03-28 | 1992-07-30 | Auch, Dietmar, 73773 Aichwald | Multilayer thermoplastic film |
| US6682806B1 (en) | 1999-02-19 | 2004-01-27 | Ronald H. Ball | Method of applying a protective film, optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7108905B2 (en) | 2000-02-22 | 2006-09-19 | Ronald H. Ball | Protective film for the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| DE10046259A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Hans Schillings | Production of roofing sheet with water vapor pressure equalizers for restoration involves melt extrusion of plastics film onto one side of nonwoven glass fiber mat and laminating bitumen-based sheet to other side |
| US8337977B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-12-25 | Ehc Canada, Inc. | Elastic and resilient film having a layer with a barrier coating |
| WO2020090753A1 (en) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 株式会社瑞光 | Laminate production method and production device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB842983A (en) * | 1955-08-30 | 1960-08-04 | Milton Alfred Bergstedt | Adhesive sheets or tapes and a method of producing them |
| FR1342652A (en) * | 1963-01-07 | 1963-11-08 | Vulnoplast Lakemeier K G | A method of manufacturing adhesive covering films carrying a separable protective or covering sheet |
| FR1541964A (en) * | 1964-05-11 | 1968-10-11 | Int Paper Co | Method and apparatus for coating a movable support with an extruded thermoplastic material |
| AU476336B2 (en) * | 1972-06-30 | 1976-09-16 | Nippon Kakoh Seishi K.K. | Self-sticking material |
| AU518060B2 (en) * | 1977-07-18 | 1981-09-10 | Stauffer Chemical Company | Pressure sensitive products |
| IL54748A (en) * | 1977-07-28 | 1981-09-13 | Stauffer Chemical Co | Pressure sensitive composite article |
-
1979
- 1979-03-29 FI FI791059A patent/FI64078C/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-06 NL NL8001344A patent/NL8001344A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-03-10 GB GB8008032A patent/GB2044673B/en not_active Expired
- 1980-03-14 AU AU56471/80A patent/AU534330B2/en not_active Ceased
- 1980-03-17 DE DE19803010154 patent/DE3010154A1/en not_active Withdrawn
- 1980-03-18 SE SE8002103A patent/SE8002103L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-03-25 BE BE0/199941A patent/BE882421A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-26 DD DD80219945A patent/DD149637A1/en unknown
- 1980-03-26 AT AT0162780A patent/AT375381B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 DK DK133480A patent/DK133480A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-03-27 CH CH239380A patent/CH643186A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 HU HU8080727A patent/HU180338B/en unknown
- 1980-03-28 IT IT83343/80A patent/IT1141790B/en active
- 1980-03-28 FR FR8007375A patent/FR2452376A1/en active Granted
- 1980-03-28 ES ES490027A patent/ES490027A0/en active Granted
- 1980-03-28 JP JP3918180A patent/JPS55131076A/en active Pending
- 1980-03-28 NO NO800922A patent/NO800922L/en unknown
- 1980-03-29 PL PL1980223120A patent/PL128701B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA162780A (en) | 1983-12-15 |
| AU5647180A (en) | 1980-10-02 |
| FI64078C (en) | 1983-10-10 |
| CH643186A5 (en) | 1984-05-30 |
| DE3010154A1 (en) | 1980-10-02 |
| IT8083343A0 (en) | 1980-03-28 |
| GB2044673A (en) | 1980-10-22 |
| NL8001344A (en) | 1980-10-01 |
| AT375381B (en) | 1984-07-25 |
| FI791059A (en) | 1980-09-30 |
| FR2452376B1 (en) | 1983-07-08 |
| PL128701B1 (en) | 1984-02-29 |
| JPS55131076A (en) | 1980-10-11 |
| HU180338B (en) | 1983-02-28 |
| DD149637A1 (en) | 1981-07-22 |
| IT1141790B (en) | 1986-10-08 |
| FI64078B (en) | 1983-06-30 |
| FR2452376A1 (en) | 1980-10-24 |
| BE882421A (en) | 1980-07-16 |
| SE8002103L (en) | 1980-09-30 |
| ES8104376A1 (en) | 1981-04-01 |
| ES490027A0 (en) | 1981-04-01 |
| PL223120A1 (en) | 1981-02-13 |
| AU534330B2 (en) | 1984-01-19 |
| DK133480A (en) | 1980-09-30 |
| GB2044673B (en) | 1983-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3216057B2 (en) | Paper-plastic laminated sheet | |
| US3130113A (en) | Self-adhesive decorative surface covering material | |
| AU2009304593B2 (en) | Tape material and roll comprising pressure sensitive adhesive | |
| US20160177135A1 (en) | Wrapping web assembly and wrapping method | |
| NO127353B (en) | ||
| US20070104924A1 (en) | Flexible leather laminate | |
| JP2000514379A (en) | Laminating apparatus and laminating method | |
| NO800922L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SELF-ADHESIVE PLASTIC PRODUCT | |
| JP2008030765A (en) | Storing bag and its manufacturing method | |
| WO2004110893A1 (en) | A packing box made from color priting di-directional extending polypropylene film and corrugated paperboard, and the method therefor | |
| GB1173726A (en) | Method of Laminating Films | |
| CZ299191B6 (en) | Multilayer relief wall-paper, process of its production and apparatus for making the same | |
| US6030669A (en) | Laminated bows | |
| JPH02153938A (en) | Production of prepreg sheet having different fiber angle or laminator therefor | |
| US5066348A (en) | Method of making a flannelized film | |
| CN221369867U (en) | Roll shaft structure and production device of coiled material for windowing food packaging | |
| JPS6014766Y2 (en) | Gold and silver thread for textiles suitable for Hikihaku | |
| GB2308093A (en) | Method and apparatus for laminating foils | |
| CA2186543C (en) | Laminated bows | |
| US3498863A (en) | Method of producing decorative lines on laminated films | |
| JP2000334835A (en) | Film-stuck printed matter and its production | |
| TW200413226A (en) | Color-printed biaxially drawn polypropylene film, color-printed biaxially drawn polypropylene pearlescent synthetic paper and package box from composite of cardboard or corrugated paper with the same | |
| JPS6027498Y2 (en) | Adhesive application device for thin veneer | |
| GB2035206A (en) | Paper-plastics wallcovering | |
| JPS6359874B2 (en) |