NL8001055A

NL8001055A - METHOD AND APPARATUS FOR FILLING AND CLOSING BAGS.

Info

Publication number: NL8001055A
Application number: NL8001055A
Authority: NL
Original assignee: Polymeer Films
Priority date: 1979-02-21
Filing date: 1980-02-21
Publication date: 1980-08-25
Also published as: GB2046696A; DE2944369A1; FR2449596A1; BE881838A

Description

9 \ V * - -Λ9 \ V * - -Λ

Reg.nr. 11^.070/vDReg. 11 ^ .070 / vD

Werkwijze en inrichting voor het vullen en sluiten van zakken.Method and device for filling and closing bags.

De uitvinding heeft betrekking op inrichtingen voor het vullen en sluiten van zakken net afsluitbare kleppen daarin.The invention relates to devices for filling and closing bags with closable flaps therein.

Vele soorten papieren en kunststoffen zakken worden gevuld door bijzondere, een geheel daarmee vormende vulkleppen in plaats ^ van door een open mond. Bij een zak met een klep, is deze aan de twee einden in hoofdzaak gesloten, waarbij de zak een klep heeft uit papier of een ander materiaal, welke klep de vultoegang ver-. schaft door een koker, buis of ander vulmechanisme tot in het inwendige van de zak. Aannemelijk is, dat meer dan 50% van alle IQ voor handelsdoeleinden geproduceerde zakken, thans zakken zijn Ψ met een klep. Zakken met een klep hebben een aantal voordelen, zoals de snelheid van het vullen en het opheffen van het ingewikkelde vouvmechanisme, nodig voor het sluiten van een open zakmond. Kleppen zijn ontwikkeld, die op een gemakkelijke en goedkope 15 wijze doorzeefdichte sluitingen verschaffen. Bij de klepzakken volgens de Amerikaanse octrooiaanvragen 872.039 van 28 maart 1967, en 933.292 van ll» augustus 1978, en andere voor de handel geproduceerde zakkleppen, is de klep aan de binnenzijde daarvan bekleed met een middel, dat na bekrachtiging de zak sluit. Bij de genoemde 20 Amerikaanse aanvragen, bestaat het sluitmiddel uit een in water oplosbare polymeer, die na bevochtiging de zak sluit.Many types of paper and plastic bags are filled by special filling flaps, which form a whole therewith, instead of by an open mouth. In a bag with a flap, it is substantially closed at the two ends, the bag having a flap made of paper or other material, which flap provides fill access. through a tube, tube or other filling mechanism into the interior of the bag. It is likely that more than 50% of all IQ bags produced for commercial purposes are now bags with a flap. Bags with a flap have a number of advantages, such as the speed of filling and the elimination of the complicated filling mechanism, necessary for closing an open bag mouth. Valves have been developed which provide sieve-tight closures in an easy and inexpensive manner. In the valve bags according to U.S. Patent Nos. 872,039 of March 28, 1967, and 933,292 of 11 August 1978, and other commercially produced pocket valves, the valve is lined on the inside thereof with an agent which closes the bag after energization. In the aforementioned 20 US applications, the closure consists of a water-soluble polymer, which closes the bag after wetting.

Hoewel verfijnde klepzakken bestaan, bestaan bijbehorende verfijnde vul- en sluitinrichtingen niet. Het merendeel van de klepzakken wordt gevuld door het in de klep steken van een buis, 25 en het onder druk in de zak blazen van materiaal. Hoewel deze 800 1 0 55 r s 2 werkwijze voor het vullen van de zak doelmatig is, veroorzaakt het onder druk geplaatst zijn van het vullen veelal het terug uit de zak blazen van enig materiaal door de nauwe ruimten, die aanwezig zijn tussen de vulbuis en de binnenwand van de klep. Dit terugla blazen van materiaal naar buiten heeft twee vervelende gevolgen.While sophisticated flap pockets exist, associated sophisticated fill and seal devices do not exist. The majority of the valve bags are filled by inserting a tube into the valve, and blowing material under pressure into the bag. Although this 800 1 0 55 rs 2 bag filling method is effective, being pressurized to fill usually causes blowing of some material back out of the bag through the narrow spaces between the filler tube and the inner wall of the valve. Blowing material back out has two unpleasant consequences.

Ten eerste vertegenwoordigt het een materiaalverlies, hetgeen bij uitheemse materialen een nodeloos geldverlies betekent. Ten tweede verontreinigt het terugblazen van het materiaal veelal het sluitmiddel, waarmee de klep op de binnenzijde daarvan is bekleed.First, it represents a loss of material, which means an unnecessary loss of money with foreign materials. Secondly, the blowing back of the material often contaminates the closing means with which the valve is coated on the inside thereof.

IQ Materiaal bijvoorbeeld, zoals bentoniet, wordt veelal opgeslagen in klepzakken. Met het in water oplosbare sluitmateriaal, zoals beschreven in de voornoemde Amerikaanse octrooiaanvragen, verontreinigt het terugblazen van bentoniet het materiaal in een mate, die het vormen van een onvolkomen sluiting tot gevolg heeft wanneer ftj het materiaal wordt bevochtigd, waardoor tevens uiteindelijk materiaalverlies uit de zede. het gevolg is. Verschillende pogingen zijn ondernomen voor het opheffen van dit vraagstuk, welke pogingen alle zijn gefaald op grond van de ingewikkelde en moeilijk te hanteren aard daarvan.IQ Material, for example, such as bentonite, is often stored in flap bags. With the water-soluble closure material, such as described in the aforementioned U.S. patent applications, the blowback of bentonite contaminates the material to an extent, which results in the formation of an imperfect closure when the material is wetted, thereby also ultimately material loss from the mold . The consequence is. Several attempts have been made to address this issue, all of which have failed due to their complex and difficult to handle nature.

2o Dienovereenkomstig is het een hoofddoel van de uitvinding klepzakken snel en gemakkelijk te vullen.Accordingly, a main object of the invention is to fill valve bags quickly and easily.

Het is een ander doel van de uitvinding klepzakken te vullen zonder het materiaal te verontreini-gen, dat wordt gebruikt voor het sluiten van de zak nadat deze is gevuld.It is another object of the invention to fill valve bags without contaminating the material used to close the bag after it has been filled.

25 Het is tenslotte een doel van de uitvinding de zak snel en doeltreffend te sluiten nadat deze met het gewenste volume is gevuld.Finally, it is an object of the invention to close the bag quickly and efficiently after it has been filled with the desired volume.

De uitvinding omvat volgens een verduidelijkende uitvoeringsvorm een inrichting, die is ontworpen voor het vullen en sluiten 30 van een klepzak, welke klep is voorzien van een vulmond met een te sluiten klep daarin, welke klep het inwendige van de mond vormt en een keel bevat, die althans gedeeltelijk is bekleed met een sluitmateriaal in de vorm van een foelie, bestaande uit een in water oplosbare polymeer.The invention according to an illustrative embodiment comprises a device designed for filling and closing a valve bag, which valve is provided with a filling mouth with a valve to be closed therein, which valve forms the interior of the mouth and contains a throat, which is at least partially coated with a foil closure material consisting of a water-soluble polymer.

35 De inrichting bevat een vulbuis, waarover de keel van de zak 800 1 0 55 ƒ * 3 wordt geplaatst. De vulbuis strekt zich volledig door de keel uit tot in de zak, en is ontworpen voor het doeltreffend in de zak leiden van het materiaal. Een klem houdt de bovenste helft van de mond van de zak en derhalve het bovenste gedeelte van de keel tegen de 5 bovenste helft van de vulbuis. Dezelfde klem helpt ook bij het verwijderen van de zak vanaf de vulbuis wanneer de zak met het gewenste volume is gevuld.The device includes a filler tube over which the throat of the bag 800 1 0 55 * * 3 is placed. The filler tube extends completely down the throat into the bag, and is designed to effectively guide the material into the bag. A clamp holds the top half of the mouth of the bag and therefore the top part of the throat against the top half of the filler tube. The same clamp also aids in removing the bag from the filler tube when the bag is filled with the desired volume.

De klem wordt bediend door een hydraulisch bedieningsorgaan.The clamp is operated by a hydraulic actuator.

Dit bedieningsorgaan plaatst de klem tegen de bovenste helft van de 1q vulbuis wanneer de zak wordt gevuld. Het gewicht van de klem op de zak plus de zwaartekracht, die de zak tegen de buis trekt, vormt zodoende een doeltreffende afsluiting tussen de bovenste helft van de vulbuis en het bovenste gedeelte van de klepkeel. Het hydraulische bedieningsorgaan drukt tevens de klem en derhalve de zak naar 15 buiten nadat de zak is gevuld voor het helpen bij het verwijderen van de zak vanaf de inrichting.This actuator places the clamp against the top half of the 1q filler tube when the bag is being filled. The weight of the clamp on the bag plus the gravity pulling the bag against the tube thus forms an effective seal between the top half of the filler tube and the top portion of the valve throat. The hydraulic actuator also pushes the clamp and therefore the bag outwardly after the bag has been filled to assist in removing the bag from the device.

Het materiaal, waarmee de zak moet worden gevuld, wordt door de vulbuis in de zak gespoten. Gelijktijdig met het vullen wordt een stroom lucht onder een hoge druk in een gebogen kamer 2o gespoten, gevormd rond de onderste helft van de vulbuis, in de open Ψ ruimte, verschaft tussen het onderste gedeelte van de vulbuis en het onderste gedeelte van de klepkeel. Dit luchtinspuiten brengt een venturiwerking tot stand, die het leeg zuigen tot gevolg heeft van de luchtruimte tussen de vulbuis en het onderste gedeelte van de 25 klepkeel in het gebied tussen de kamer en het open einde van de vulbuis. Op deze wijze, wordt een doeltreffende afsluiting gevormd tussen de onderste helft van de vulbuis en de onderste helft van de klepkeel.The material with which the bag is to be filled is injected into the bag through the filling tube. Simultaneously with the filling, a stream of air under high pressure is injected into a curved chamber 20, formed around the bottom half of the filler tube, in the open space provided between the bottom part of the filler tube and the bottom part of the valve throat. This air injection establishes a venturi action which results in the emptying of the air space between the filler tube and the lower part of the valve throat in the area between the chamber and the open end of the filler tube. In this way, an effective seal is formed between the bottom half of the filler tube and the bottom half of the valve throat.

Lucht wordt in de gebogen kamer gespoten door middel van een 30 kleine dunne leiding, die zich in de vulbuis bevindt, en is voorzien van een uitmonding in de kamer. Een of meer van deze buizen kunnen zijn verschaft voor het zodoende volledig leegzuigen van het gebied stroomafwaarts van de kamer naar het open einde van de vulbuis. Het andere einde van de leiding of leidingen is verbonden met 35 een persluchtbron, waarbij het onder druk plaatsen tot stand wordt 800 1 0 55 1* gebracht tot een hoogte, die hoger ligt dan die waarop de zak wordt gevuld met het materiaal.Air is injected into the curved chamber through a small thin conduit located in the filler tube, and is provided with an outlet in the chamber. One or more of these tubes may be provided to thereby completely evacuate the area downstream from the chamber to the open end of the filler tube. The other end of the conduit or conduits is connected to a compressed air source, whereby the pressurization is accomplished to a height higher than that at which the bag is filled with the material.

Het gelijktijdig met materiaal vullen van de zak en het spuiten van lucht in de gebogen kamer rond de onderste helft van de 5 vulbuis gaat door totdat de zak tot het gewenste volume is gevuld met het materiaal. Deze bepaalde werkwijze en inrichting voor het sluiten van de zak voorkomt het terugblazen van materiaal langs de vulbuis naar de uitwendige omgeving. Het voorkomen van dit terugblazen verzekert zodoende, dat de in water oplosbare polymeer of een 10 ander afsluitmideel, dat wordt gebruikt, niet wordt verontreinigd met het materiaal, dat in de zak wordt gebracht. Het vraagstuk van het verschaffen van een tijdelijke afsluiting tussen de vulbuis en de zak gedurende het vullen, wordt dus opgelost.Simultaneously filling the bag with material and spraying air into the curved chamber around the bottom half of the filling tube continues until the bag is filled to the desired volume with the material. This particular method and device for closing the bag prevents the material from blowing back along the filling tube to the external environment. Preventing this blowback thus ensures that the water-soluble polymer or other sealant used is not contaminated with the material being placed in the bag. Thus, the problem of providing a temporary seal between the filler tube and the bag during filling is solved.

Wanneer de zak tot de gewenste hoogte is gevuld, worden het 1^ vullen van de zak en het spuiten van lucht in de gebogen kamer,, stilgezet. Op dat moment wordt water in de vorm van een nevel of een kolom in de gebogen kamer gespoten. Het spuiten van water in de gebogen kamer vindt plaats wanneer de zakklem begint met het van de vulbuis afschuiven van de zak. Het water bekrachtigd het afsluit-20 materiaal, waardoor een doeltreffende afsluiting wordt bereikt wanneer tegenover elkaar liggende zijden van de klepkeel in aanraking Ψ met elkaar komen. Het waterinspuiten vindt plaats door een smalle leiding, die zich in de vulbuis bevindt. Een einde van de leinding strekt zich uit door een opening in de vulbuis tot in de gebogen 25 kamer, waarbij het andere einde van de leiding is verbonden met een waterbron. Evenals dat het geval is met de luchtinspuitbuizen, kan een aantal waterleidingen worden toegepast voor het verzekeren van een volledige bevochtiging van het afsluitmiddel.When the bag is filled to the desired height, the filling of the bag and the spraying of air into the bent chamber are stopped. At that time, water in the form of a mist or a column is injected into the curved chamber. The spraying of water into the bent chamber takes place when the bag clamp starts to slide the bag off the filler tube. The water energizes the sealing material, thereby achieving effective sealing when opposite sides of the valve throat come into contact with each other. The water injection takes place through a narrow pipe, which is located in the filling tube. One end of the conduit extends through an opening in the filler tube into the curved chamber, the other end of the conduit being connected to a water source. As is the case with the air injection tubes, a number of water lines can be used to ensure complete wetting of the sealant.

Overeenkomstig een kenmerk van de uitvinding, is het einde 30 van de vulbuis, welk einde in de zak wordt gestoken, onder een hoek ten opzichte van een door de buis zich uitstrekkende hartlijn afgesneden, welk hoekvormige ontwerp van het einde is gericht voor het in de zak leiden van het materiaal.In accordance with an inventive feature, the end 30 of the filler tube which is inserted into the bag is cut at an angle to a centerline extending through the tube, the angular design of the end being directed for insertion into the bag guiding the material.

Overeenkomstig een ander kenmerk van de uitvinding, wordt 35 voor het hydraulische bedieningsorgaan voor de klem gebruik gemaakt 800 1 0 55 * * 5 van een hydraulische motor, verbonden met een hydraulische fluïdum-bron. De hydraulische motor drijft een paar hydraulische zuigers aan, welke zuigers de klem in zowel een horizontale als een vertikale richting bewegen.In accordance with another feature of the invention, the hydraulic actuator for the clamp uses 800 hydraulic motor connected to a hydraulic fluid source. The hydraulic motor drives a pair of hydraulic pistons, which pistons move the clamp in both a horizontal and a vertical direction.

5 Overeenkomstig nog een ander kenmerk van de uitvinding, wordt materiaal onder druk in de vulbuis gespoten door middel van een ventilator. De ventilator is opgesteld onder het einde van een transporteur, die is verbonden met de materiaalbron en met de vulbuis. Materiaal wordt in de ventilator gestort vanaf de transpor-1q teur, en naar beneden geblazen door de vulbuis in de zak.In accordance with yet another feature of the invention, material is injected under pressure into the filler tube by means of a fan. The fan is arranged below the end of a conveyor, which is connected to the material source and to the filler tube. Material is poured into the fan from the conveyor, and blown down through the filler tube into the bag.

Overeenkomstig nog een ander kenmerk van de uitvinding, omvat de gebogen kamer rond de onderste helft van de vulbuis een gesloten verhoogde rug aan het onderste buitenoppervlak van de buis. De gesloten verhoogde rug kan uit êén stuk gevormd zijn met de buis of kan een draadlus omvatten, gehecht aan het oppervlak van de buis.In accordance with yet another feature of the invention, the curved chamber around the bottom half of the filler tube includes a closed raised back on the bottom outer surface of the tube. The closed raised back may be formed in one piece with the tube or may include a wire loop attached to the surface of the tube.

Overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding kunnen regelmiddelen zijn verschaft voor het waarnemen van het materiaal-volume in de zak, en het in werking stellen of buiten werking stel-20 len van de materiaal-, perslucht- en waterbronnen.In accordance with another aspect of the invention, control means may be provided for sensing the material volume in the bag, and activating or deactivating the material, compressed air and water sources.

Overeenkomstig een laatste kenmerk van de uitvinding, is 9 een werkwijze verschaft voor het tijdelijk sluiten van de klepzak wanneer deze wordt gevuld met materiaal, en het blijvend sluiten y daarvan nadat het vullen is voltooid. In beginsel bestaat de werk- 25 wijze uit het spuiten van lucht in een gebogen kamer bij het onder ste gedeelte van de vulbuis onder een hogere druk, dan die, waarmee het materiaal in de zak wordt gespoten. Zoals uiteengezet, veroorzaakt het luchtinspuiten een venturiwerking, die het aan het onderste gedeelte van de vulbuis hechten tot gevolg heeft van het onder-30 ste gedeelte van de mond. Dit verschaft een tijdelijke afsluiting van de mond tegen de vulbuis tijdens het vullen van de zak. De volgende stap van de werkwijze bestaat uit het stilzetten van het vullen van de zak en het in de kamer spuiten van lucht wanneer de zak tot de gewenste hoogte is gevuld. Tenslotte wordt water in de 35 kamer gespoten nadat het vullen is voltooid, en wordt de zak verwijderd. Dit inspuiten van water doet het in water oplosbare 100 1 0 55 6 afsluitmateriaal, waarmee de keel van de mond is bekleed, aan elkaar hechten voor het zodoende blijvend sluiten van de zak nadat deze met de gewenste hoeveelheid materiaal is gevuld.In accordance with a final feature of the invention, a method is provided for temporarily closing the valve bag when it is filled with material, and permanently closing it after filling has been completed. In principle, the method consists of spraying air into a curved chamber at the lower part of the filling tube under a higher pressure than that with which the material is injected into the bag. As explained, the air injection causes a venturi action, which results in adhering to the bottom portion of the filler tube from the bottom portion of the mouth. This provides a temporary seal of the mouth against the filler tube during bag filling. The next step of the method is to stop filling the bag and spray air into the chamber when the bag is filled to the desired height. Finally, water is injected into the chamber after the filling is completed, and the bag is removed. This injection of water causes the water-soluble barrier material, which covers the throat of the mouth, to adhere together, thus closing the bag permanently after it has been filled with the desired amount of material.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de 5 tekening, waarin: fig. 1 een ruimtelijk aanzicht is van een gedeelte van een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting voor het vullen en sluiten van klepzakken, waarbij tevens de plaatsing van . een dergelijke zak aan de inrichting is weergegeven, 10 fig. 2 een doorsnede is volgens de lijn II-II in fig. 1, fig. 3 een aan fig. 2 gelijke doorsnede is, waarbij de werking is weergegeven van de vulbuis wanneer materiaal daardoorheen wordt geleid tot in de zak, en perslucht door de zijde van de buis in de gebogen kamer wordt geblazen, 15 fig. U een aan fig. 2 gelijke doorsnede is, waarbij de wer king is weergegeven nadat de zak is gevuld met het gewenste volume, waarna water in het klepgebied wordt gespoten tijdens het verwijderen van de buis, fig. 5 een doorsnede is volgens de lijn V-V in fig. 2,' 20 fig. 6 een doorsnede is volgens de lijn VI-VI in fig. 3, fig. 7 een doorsnede toont van de in fig. 1 weergegeven zak * nadat water in de klep is gespoten, waardoor het daarin zich bevindende, in water oplosbaar materiaal de zak afsluit, fig. 8 een zijaanzicht is van een bekende vulbuis, waarbij 25 het in de zak vullen van materiaal is weergegeven, en tevens de verontreiniging van het afsluitgebied door het uit de zak geperste materiaal, en fig. 9 een zijaanzicht is van een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting.The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a spatial view of a part of a preferred embodiment of the present device for filling and closing flap bags, also including the placement of. such a bag is shown on the device, fig. 2 is a cross-section according to the line II-II in fig. 1, fig. 3 is a cross-section similar to fig. 2, showing the action of the filling tube when material through it is led into the bag, and compressed air is blown through the side of the tube into the bent chamber, fig. U is a section equal to fig. 2, the operation being shown after the bag has been filled with the desired volume , after which water is sprayed into the valve region during the removal of the pipe, fig. 5 is a section according to the line VV in fig. 2, fig. 6 is a section along the line VI-VI in fig. 3, fig. 7 is a sectional view of the bag * shown in FIG. 1 after water has been injected into the valve, whereby the water-soluble material contained therein seals the bag, FIG. 8 is a side view of a prior art filling tube, filling of material in the bag is shown, as well as the contamination of the a sealing region through the material pressed from the bag, and FIG. 9 is a side view of a preferred embodiment of the present device.

30 Aan de hand van de tekening toont meer in het bijzonder fig.More specifically, with reference to the drawing, FIG.

1 een klepzak 10, gemonteerd aan een vulbuis 31, die deel uitmaakt van de onderhavige inrichting. De zak 10 heeft een in het algemeen rechthoekige gedaante, en is gemaakt uit een materiaal met een aantal lagen, zoals papier of kunststof. Zoals in de tekening is te 35 zien, heeft de zak een voorste wand 11, een achterste wand 1^ (zie fig. 8), een linkereinde 12, een rechtereinde 13 (zie fig. 8) en een 800 1 0 55 * 3 7 boveneinde 15. Het linkereinde 12 van de zak is aan de bovenkant 15 samengevouwen voor het sluiten van de linkerbovenkant van de zak. Omgekeerd is de bovenkant van de rechterzijde 13 van de zak in eerste instantie open om zodoende de vulbuis 31 in het boveneinde 5 15 van de zak te kunnen steken.1 a valve bag 10, mounted on a filler tube 31, which forms part of the present device. The bag 10 has a generally rectangular shape, and is made of a multi-layer material, such as paper or plastic. As can be seen in the drawing, the bag has a front wall 11, a rear wall 11 (see fig. 8), a left end 12, a right end 13 (see fig. 8) and an 800 1 0 55 * 3 7 top end 15. The left end 12 of the bag is folded at the top 15 to close the top left side of the bag. Conversely, the top of the right side 13 of the bag is initially open so that the filling tube 31 can be inserted into the top end of the bag.

De inwendige constructie van het boveneinde 15 van de zak is duidelijker weergegeven in de fig. 5-8. Aan de voorste wand 11 van de zak is een buitenflens 17 bevestigd. Aan de achterwand 14 van de zak is een binnenflens 18 bevestigd. De buitenflens 17 en de binnenflens 18 zijn gemaakt uit papier of soortgelijk materiaal op zodanige wijze, dat de buitenflens 17 over de binnenflens 18 heenligt voorafgaande aan het insteken van de vulbuis 31. Zoals gezegd, is de bovenrechterzijde 13 van de zak in eerste instantie open om zodoende de vulbuis 31 te kunnen insteken. In het gebied,The internal construction of the top end 15 of the bag is more clearly shown in Figures 5-8. An outer flange 17 is attached to the front wall 11 of the bag. An inner flange 18 is attached to the rear wall 14 of the bag. The outer flange 17 and the inner flange 18 are made of paper or similar material such that the outer flange 17 overlies the inner flange 18 prior to insertion of the filler tube 31. As mentioned, the top right side 13 of the bag is initially open so as to be able to insert the filling tube 31. In the area,

Ij omgrensd door de bovenste flens 17, de onderste flens 18, de voorste wand 11 en de achterwand 1U bevindt zich een vulklep 20.Filled by the top flange 17, the bottom flange 18, the front wall 11 and the back wall 1, there is a fill valve 20.

De vulklep 20 omvat een huls 21, bestaande uit een foelie uit een in water oplosbare polymeer, welke foelie is aangebracht in een huls 22, bestaande uit versterkingsmateriaal. De versterkingshuls 20 22 kan zijn gemaakt uit papier of een ander soortgelijk materiaal. ψThe filling valve 20 comprises a sleeve 21 consisting of a foil of a water-soluble polymer, which foil is arranged in a sleeve 22 consisting of reinforcing material. The reinforcing sleeve 20 22 can be made of paper or other similar material. ψ

De huls, bestaande uit een foelie uit een in water oplosbare polymeer kan een polymeer omvatten, zoals polyvinylalcohol (PVA), polyetheenoxyde (PEO), polyurethaan (PU), methylcellulose of dergelijke, of kan bestaan uit andere in water oplosbare foelies.The sleeve consisting of a film of a water-soluble polymer may comprise a polymer, such as polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene oxide (PEO), polyurethane (PU), methyl cellulose or the like, or may be other water-soluble films.

25 Dergelijke foelies produceren bij blootstelling aan water in vloeibare vorm of in de vorm of in de vorm van stoom, een oplossing, met als gevolg, dat het materiaal aan zichzelf hecht, alsmede aan de omringende zakoppervlakken bij het hard worden daarvan als gevolg van verdamping van het aangebrachte water.Such films produce a solution when exposed to water in liquid form or in the form or in the form of steam, with the result that the material adheres to itself, as well as to the surrounding bag surfaces when it hardens due to evaporation of the applied water.

30 Zoals is te zien in de fig. 5 en 6, is de uit een in water oplosbare polymeerfolie bestaande huls 21 voorzien van een hol inwendige, dat werkt als een klepkeel voor het verschaffen van vul-toegang tot de zak wanneer de huls 21 in de vulbuis 31 is aangebracht.As can be seen in Figures 5 and 6, the water-soluble polymer film sleeve 21 is provided with a hollow interior, which acts as a valve throat to provide fill access to the bag when the sleeve 21 is in the filler tube 31 is provided.

Fig. 1 toont de plaatsing van de zak 10 aan de vulbuis 31. Het 35 eerste steken van de zak 10 op de buis 31 kan met de hand worden 800 1 0 55 8 gedaan of door een willekeurig mechanisch middel. Het steken van de vulbuis 31 in de zak 10 doet de polymeerfoelieshuls 21 en de verster-kingshuls 22 daarvan een cirkelvormige gedaante aannemen. De cirkel! vormige gedaante doet tevens de "bovenste flens 17 en de onderste 5 flens 18 ook een gebogen gedaante aannemen voor het zodoende in de zak 10 vasthouden van de klep 20. Zoals is te zien in fig. 5» doet de zwaartekracht het bovenste gedeelte van de klepkeel 20 dezelfde gedaante aannemen als die van de vulbuis 31 voor het zodoende sluiten van het bovenste gedeelte van de klepkeel tegen het bovenopper-10 vlak van de vulbuis 31.Fig. 1 shows the placement of the bag 10 on the filler tube 31. The first insertion of the bag 10 onto the tube 31 can be done manually or by any mechanical means. Inserting the filler tube 31 into the bag 10 causes the polymer film sleeve 21 and its reinforcing sleeve 22 to take a circular shape. The circle! Shaped shape also makes the top flange 17 and the bottom 5 flange 18 also assume a curved shape for thus holding the valve 20 in the pocket 10. As can be seen in Figure 5, gravity does the top portion of the valve throat 20 assume the same shape as that of the filler tube 31 to thereby close the top portion of the valve throat against the top surface of the filler tube 31.

Zoals is te zien in fig. 1, wordt de zak 10 op de vulbuis 31 vastgehouden door middel van een hydraulisch bedienbare zakklem 3^. Deze zakklem 3¾ is bevestigd aan een monteerblok 35. Het monteer-blok 35 is bevestigd aan een stang 36, die zich uitstrekt vanaf 15 een hydraulische cilinder 37· De hydraulische cilinder 37 is bevestigd aan een monteersteun aan een draagvlak 33. Zoals duidelijker is te zien in fig. 9» is de hydraulische cilinder 37 door middel van hydraulische leidingen 39 verbonden met een hydraulische motor en de bijbehorende hydraulische fluïdumbron Uo. De hydraulische 20 cilinder 37» waaraan de zakklem 3¾ is bevestigd, is tevens verbonden met een andere hydraulische cilinder kl. Deze hydraulische cilinder 1*1 is door middel van een balk k2 en een flens ^3 bevestigd aan de draagplaat 33. Zoals is te zien in fig. 9» is de hydraulische cilinder U1 ook verbonden met de hydraulische motor Uo door middel van 25 hydraulische leidingen hh. Het doel van de eerste hydraulische cilinder 37 bestaat uit het in een horizontale richting bewegen van de zakklem 3^ voor het zodoende van de vulbuis 31 afdrukken van de zak 10 wanneer deze is gevuld. De werking van de hydraulische cilinder 1*1 bestaat uit het in een vertikale richting bewegen van de 30 zakklem teneinde de zak 10 op de vulbuis 31 te kunnen steken en daarvan te kunnen verwijderen zonder hinder van de klem 3^. Voorafgaande aan het op de vulbuis 31 steken van de zak, bevindt de zakklem 3^ zich dus in een teruggetrokken stand op afstand van de vu±-buis 31. Nadat de zak 10 op de vulbuis 31 is gestoken met de hand 35 of een mechanisch middel, wordt de zakklem 31* door de hydraulische 800 1 0 55 9 motor 1+0 geplaatst voor het tegen de valbuis 31 klemmen van de zak 10. Nadat de zak 10 is gevuld, drukt de zakklem 3*+ deze van de vulbuis 31 af.As can be seen in Figure 1, the bag 10 is held on the filler tube 31 by a hydraulically actuated bag clamp 3 ^. This bag clamp 3¾ is attached to a mounting block 35. The mounting block 35 is attached to a rod 36, which extends from a hydraulic cylinder 37 · The hydraulic cylinder 37 is attached to a mounting bracket on a bearing surface 33. As is clearer to seen in FIG. 9, the hydraulic cylinder 37 is connected by hydraulic lines 39 to a hydraulic motor and the associated hydraulic fluid source Uo. The hydraulic cylinder 37 »to which the bag clamp 3¾ is attached, is also connected to another hydraulic cylinder kl. This hydraulic cylinder 1 * 1 is attached to the supporting plate 33 by means of a beam k2 and a flange ^ 3. As can be seen in fig. 9 », the hydraulic cylinder U1 is also connected to the hydraulic motor Uo by means of hydraulic pipes hh. The purpose of the first hydraulic cylinder 37 is to move the bag clamp 3 in a horizontal direction, thus printing the bag 10 from the filler tube 31 when it is filled. The operation of the hydraulic cylinder 1 * 1 consists of moving the bag clamp in a vertical direction in order to be able to insert the bag 10 on the filling tube 31 and to remove it without interference from the clamp 3 ^. Thus, prior to inserting the bag onto the filler tube 31, the bag clamp 3 ^ is in a retracted position remote from the filler tube 31. After the bag 10 has been put on the filler tube 31 by hand 35 or a mechanical medium, the bag clamp 31 * is placed by the hydraulic 800 1 0 55 9 motor 1 + 0 for clamping the bag 10 against the drop tube 31. After the bag 10 has been filled, the bag clamp 3 * + presses it from the filling tube 31 off.

Fig. 2 toont het einde van de vulbuis 31 gedetailleerder.Fig. 2 shows the end of the filler tube 31 in more detail.

5 De vulbuis 31 omvat een lange cilinder, gemaakt uit metaal, kunststof of een ander te vormen materiaal. Het einde van de buis 31» welk einde in de zak 10 wordt gestoken, is aan een einde 30 enigszins afgeschuind voor het zodoende beter in de zak 10 richten van het door de buis gaande materiaal. Een aantal centimeters terug ^0 vanaf het hoekvormige einde 30 van de buis 31, wordt een gebogen kamer 70 gevormd rond de onderste helft van de buis 31.ZOals is weergegeven in fig. 2 wordt deze gebogen kamer 70 gevormd door een rug 71» die de afmeting van de omtrek van de kamer 70 bepaalt.The filling tube 31 comprises a long cylinder made of metal, plastic or another material to be formed. The end of the tube 31, which end is inserted into the bag 10, is slightly chamfered at one end 30 so as to better direct the material passing through the tube into the bag 10. A few inches back from the angular end 30 of the tube 31, a curved chamber 70 is formed around the bottom half of the tube 31. As shown in Figure 2, this curved chamber 70 is formed by a backing 71 which determines the size of the circumference of the chamber 70.

De rug 71 kan uit een stuk zijn gevormd met de vulbuis 31 of kan jtj bijvoorbeeld bestaan uit een draad, die is gehecht aan het buitenoppervlak van de vulbuis 31. Bij een uitvoeringsvorm van de inrichting, bleek een 12-kaliberdraad bev-redigende resultaten te geven.The backing 71 may be formed in one piece with the filler tube 31 or may consist of, for example, a wire bonded to the outer surface of the filler tube 31. In one embodiment of the device, a 12 gauge wire has been found to have satisfactory results. to give.

De kamer 70 heeft als de boven- en onderwanden daarvan de onderste buitenwand van de vulbuis 31 en de binnenwand van de huls 21 uit » 20 in water-oplosbaar materiaal.The chamber 70 has as its top and bottom walls the lower outer wall of the filler tube 31 and the inner wall of the sleeve 21 of water-soluble material.

Het doel van de kamer 70 is het voorkomen van het door de materialen, waarmee de zak 10 wordt gevuld, verontreinigen van de foelie uit in water oplosbaar materiaal. Zoals is weergegeven in fig. 8, wordt bij bekende inrichtingen, gebruikt voor het vullen 25 van klepzakken, de vulbuis eenvoudig in de zak geplaatst, waarbij het materiaal, waarmee· de zak moet worden gevuld door de vulbuis in de zak wordt gepompt. Omdat dit vullen wordt uitgevoerd onder druk, doet wanneer het materiaal 25, waarmee de zak wordt gevuld, de bovenkant begint te naderen van het inwendige 2h van de zak, de 30 daaruit voortvloeiende drukopbouv het materiaal 25 terugblazen in de uitsparing 26 tussen de bodem van de vulbuis en het binnenoppervlak van de in water oplosbare huls. Dit terugvoeren verontreinigt veelal de huls 21 uit in water oplosbaar materiaal, en voorkomt het plaatsvinden van een doeltreffend hechten van de huls nadat het vullen is 35 voltooid. De gebogen kamer 70 bij de onderhavige inrichting voorkomt 800 1 0 55 10 het plaatsvinden van deze verontreiniging, en is een opmerkelijke afwijking van de bekende vulbuizen.The purpose of the chamber 70 is to prevent the film of water-soluble material from contaminating the materials with which the bag 10 is filled. As shown in Fig. 8, in prior art devices used to fill valve bags, the fill tube is simply placed in the bag, the material to be filled with the bag being pumped through the fill tube into the bag. Since this filling is performed under pressure, when the material 25 with which the bag is being filled begins to approach the top of the interior 2h of the bag, the resulting pressure build-up blows the material 25 back into the recess 26 between the bottom of the bag. the filler tube and the inner surface of the water-soluble sleeve. This recycle often contaminates the sleeve 21 of water-soluble material, and prevents effective adhesion of the sleeve after the filling is completed. The curved chamber 70 in the present device prevents this contamination from occurring, and is a notable deviation from the known filler tubes.

Fig. 2 toont de plaatsing van de vulbuis 31 van de onderhavige inrichting in de zak 10 voorafgaande aan het begin van het 5 vullen. Zoals in fig. 5 is te zien, is een halve maanvormige ruimte aanwezig tussen de kamerrug 71 en het binnenoppervlak van de in water oplosbare huls 21.Fig. 2 shows the placement of the filler tube 31 of the present device in the bag 10 prior to the start of filling. As can be seen in Figure 5, a crescent-shaped space is present between the chamber ridge 71 and the inner surface of the water-soluble sleeve 21.

Het vullen van de zak 10, wanneer deze op de vulbuis 31 is gestoken is alsvolgt. Het materiaal 25, waarmee de zak moet IQ worden gevuld, komt de inrichting binnen op een transporteur 29.The filling of the bag 10 when it is placed on the filling tube 31 is as follows. The material 25 with which the bag is to be filled IQ enters the device on a conveyor 29.

Dit materiaal 25, kan een willekeurig materiaal zijn, dat zich leent voor het blazen daarvan in een zak, zoals meel, bentoniet, enz. De transporteur 29 leidt het materiaal 25 naar de inlaat van een ventilator 28. De ventilator 28 verschaft een onder druk geplaatste 15 materiaalstroom door de vulbuis 31 tot in de zak 10. Het materiaal 25 gaat dan de zak 10 binnen wanneer het, het einde van de vulbuis 31 bereikt.This material 25 may be any material which is suitable for blowing it into a bag, such as flour, bentonite, etc. The conveyor 29 directs the material 25 to the inlet of a fan 28. The fan 28 provides a pressurized placed material flow through the filling tube 31 into the bag 10. The material 25 then enters the bag 10 when it reaches the end of the filling tube 31.

Gelijktijdig met het in de zak komen van het materiaal, vindt het spuiten van lucht in de gebogen kamer 70 plaats. Zoals > 20 duidelijker is weergegeven in fig. 3, heeft de kamer 70 een aantal luchtleidingen èk, verbonden met een bron met lucht onder een hogere druk dan die van de binnenkomende materiaalstroom. Een luchtstroom met een druk van ongeveer 0,35 MPa heeft bevredigende resultaten gegeven. Zoals is weergegeven in fig. 9 zijn de leidingen 6H door 25 middel van luchtleidingen 63 verbonden met een luchtcompressor 60.Simultaneously with the material entering the bag, air is injected into the bent chamber 70. As shown more clearly in Fig. 3, chamber 70 has a number of air conduits each connected to a source of air at a higher pressure than that of the incoming material stream. An air flow with a pressure of about 0.35 MPa has given satisfactory results. As shown in Fig. 9, the lines 6H are connected by means of air lines 63 to an air compressor 60.

De luchtcompressor 60 2uigt lucht uit de omringende omgeving door een inlaat 62, en plaatst de lucht onder een druk, die hoger is dan die van het materiaal, dat de zak binnengaat. Zoals duidelijker is weergegeven in fig. 5> heeft de voorkeursuitvoeringsvorm twee van 30 dergelijke lucthleidingen 6Ua en 6^b. De luchtleidingen 6b komen de gebogen kamer 70 binnen door middel van openingen 73a en 73b in de buitenwand van de vulbuis 31.The air compressor 60 draws air from the surrounding environment through an inlet 62, placing the air under a pressure higher than that of the material entering the bag. As shown more clearly in FIG. 5, the preferred embodiment has two such lead lines 6Ua and 6 ^b. The air lines 6b enter the curved chamber 70 through openings 73a and 73b in the outer wall of the filler tube 31.

Het brengen van perslucht in de gebogen kamer 70 doet, zoals is weergegeven in fig. 3, een venturiwerking tot stand komen in de 35 kamer. Deze werking zuigt het gebied leeg langs het bodemgedeelte 800 1 0 55 11 van de buis 31 tussen de kamer 70 en het buiseinde 30. Het leegzuigen trekt de huls 21 uit in vater oplosbaar materiaal en de verster-kingshuls 22 daarvan tegen de vulbuis 31 in het gebied tussen het open einde van de vulbuis 31 en de dichtstbijliggende buitenrand ij van de kamerrug 71· ZOals is te zien in fig. 6, heft dit hechten van het in water oplosbare materiaal 21 en de versterkingshuls 22 daarvan aan de vulbuis 31 de halve maanvormige ruimte op, die voorheen bestond tussen deze twee delen, zoals is weergegeven in fig. 5.The introduction of compressed air into the curved chamber 70, as shown in Fig. 3, causes a venturi action in the chamber. This action sucks the area along the bottom portion 800 of the tube 31 between the chamber 70 and the tube end 30. The suction draws the sleeve 21 out of more soluble material and its reinforcing sleeve 22 against the fill tube 31 the area between the open end of the filler tube 31 and the nearest outer edge ij of the chamber ridge 71 As shown in Fig. 6, this adhesion of the water-soluble material 21 and its reinforcing sleeve 22 to the filler tube 31 half moon-shaped space previously existing between these two parts, as shown in Figure 5.

Het hechten van de in water oplosbare huls 21 aan de vulbuis 31 10 verschaft zodoende een afsluiting tussen het onderste gedeelte van de vulbuis 31 en de in water oplosbare huls 21. Deze afsluiting voorkomt de verontreiniging van het in water oplosbare materiaal 21, dat plaatsvindt met de bekende vulbuizen. Deze afsluiting verschaft samen met de afsluiting tussen het bovenste gedeelte van de 1^ buis 31 en de huls 21, veroorzaakt door de klem 3^ en het gewicht van de zak 10, doeltreffend een volledige tijdelijke afsluiting tussen de buis 31 en de zak 10, wanneer deze wordt gevuld.Adhesion of the water-soluble sleeve 21 to the filler tube 10 thus provides a seal between the lower portion of the filler tube 31 and the water-soluble sleeve 21. This seal prevents contamination of the water-soluble material 21, which occurs with the well-known filling tubes. This seal, together with the seal between the top portion of the tube 31 and the sleeve 21, caused by the clamp 3 and the weight of the bag 10, effectively provides a complete temporary seal between the tube 31 and the bag 10, when it is filled.

De in de gebogen kamer 70 geperste lucht, perst de in water oplosbare huls 21 weg van de vulbuis 31 in het gebied, grenzende achter 2o aan de kamer 70. Dit laat de perslucht ontsnappen en voorkomt een opbouw van de druk tussen de in water oplosbare huls 21 en de vulbuis 31.The air pressed into the curved chamber 70 presses the water-soluble sleeve 21 away from the filler tube 31 in the region adjacent to the back of chamber 70. This releases the compressed air and prevents build-up of pressure between the water-soluble sleeve 21 and filler tube 31.

Wanneer de zak 10 tot een gewenste hoogte is gevuld, worden de ventilator 28 en luchtcompressor 60 uitgeschakeld. Dit stroom- .When the bag 10 is filled to a desired height, the fan 28 and air compressor 60 are turned off. This current-.

25 loos maken kan met de hand worden uitgevoerd door middel van hand-bedienbare schakelaars. 81 en 83, waarbij ook regelmiddelen kunnen worden gebruikt voor het automatisch bereiken van hetzelfde resultaat. De ventilator 28 en de luchtcompressor βθ behoeven niet nauwkeurig op hetzelfde moment te worden uitgeschakeld, maar slechts 30 ongeveer op hetzelfde moment.Emptying can be done manually by means of hand-operated switches. 81 and 83, wherein control means can also be used to achieve the same result automatically. The fan 28 and the air compressor βθ do not need to be turned off accurately at the same time, but only about 30 at the same time.

Wanneer de ventilator 28 en de compressor 60 stroomloos zijn gemaakt, wordt water in de gebogen kamer 70 gespoten. Het ingespoten water kan in de vorm van een nevel of een kolom zijn. Zoals het duidelijkst is weergegeven in de fig. ^ en 5, heeft de vulbuis 35 31 tevens twee andere leidingen 5ka. en 5^b daarin. Deze leidingen 800 1 0 55 12 5^a en 5^b zijn verbonden, zoals is te zien in fig. 9, met een waterpomp 50 door middel van waterleidingen 53. De waterpomp 50 is door een leiding 5"! verbonden met een waterbron. De waterpomp 50 pompt door de waterleidingen 53 water in de leidingen 5^a en ^ 5^b. De leidingen 5^a en 5^b komen in de gebogen kamer 70 door middel van de openingen 7^a en 7^b in de wand van de vulbuis 31. Deze ope-ningen kunnen zodanig zijn ontworpen, dat het water, dat de gebogen kamer 70 binnengaat, in de vorm is van een fijne nevel of een kolom.When the fan 28 and the compressor 60 are de-energized, water is injected into the bent chamber 70. The injected water can be in the form of a mist or a column. As shown most clearly in FIGS. 5 and 5, filler tube 31 also has two other lines 5ka. and 5 ^ b therein. These lines 800 1 0 55 12 5 ^ a and 5 ^ b are connected, as shown in Fig. 9, to a water pump 50 by means of water lines 53. The water pump 50 is connected by a line 5 "to a water source The water pump 50 pumps water through the water pipes 53 into the pipes 5 ^ a and ^ 5 ^ b. The pipes 5 ^ a and 5 ^ b enter the bent chamber 70 through the openings 7 ^ a and 7 ^ b in the wall of the filler tube 31. These openings may be designed such that the water entering the curved chamber 70 is in the form of a fine mist or column.

Het water wordt in de gebogen kamer 70 gepompt wanneer de •,0 zak 10 langs de vulbuis 31 stroomafwaarts wordt gedruk door de klem 31*. Het gevolg van het in de gebogen kamer 70 sproeien van water wanneer de zak wordt verwijderd is, dat de in water oplosbare huls 21 wordt geaktiveerd. Zoals gezegd, veroorzaakt de aanraking van water met de in water oplosbare huls een gedeeltelijk oplossen van ie de polymeer. Wanneer de tegenover elkaar liggende oppervlakken van ? 21 de bevochtigde polymeerfoeliehuls/na het oplossen als gevolg van bevochtiging in aanraking komen worden na een daaropvolgend verdampen van het water op natuurlijke of mechanische wijze, het poly-meermateriaal door harden aan elkaar gelast als in hoofdzaak een » 20 eendelige foelie. Dit lassen sluit niet alleen de klepkeel 23 af, maar heft deze feitelijk op. Het afsluiten en opheffen van de klepkeel 23 verschaft een doorzeefdichte afsluiting met betrekking tot de inhoud 25 van de zak 10.The water is pumped into the bent chamber 70 when the bag 10 is pressed downstream by the filler tube 31 through the clamp 31 *. The consequence of spraying water into the bent chamber 70 when the bag is removed is that the water-soluble sleeve 21 is activated. As mentioned, the contact of water with the water-soluble sleeve causes partial dissolution of the polymer. When the opposite surfaces of? 21 the wetted polymer film sleeve / after contacting due to wetting, after subsequent evaporation of the water, the polymer material is welded together by natural or mechanical curing as substantially a one-piece film. This welding not only closes valve throat 23, but actually lifts it. Closing and lifting the valve throat 23 provides a sieve-tight seal with respect to the contents of the bag 10.

Het is dus duidelijk, dat het gebruik van de gebogen kamer 25 70 samen met het inspuiten van hulplucht- en water, een aantal doeleinden tot stand b'rengt en het falen van de stand van de techniek opheft. Zoals uiteengezet, doet het inspuiten van een luchtstroom onder hoge druk in de kamer gedurende het vullen, een tijdelijke afsluiting vormen tussen de polymeerhuls 21 en de vulbuis 31 30 gedurende het vullen. Het na het voltooien van het vullen inspuiten van water bevochtigd het polymeeroppervlak 21 voor het zodoende vergemakkelijken van het blijvend afsluiten van de zak 10 nadat deze is gevuld. Zoals weergegeven bij de voorkeursuitvoeringsvorm, worden vier afzonderlijke buizen 61fa, 6i*b, 5^a en 5^b gebruikt voor 35 het in de gebogen kamer jO spuiten van de lucht en het water. Ook 800 1 0 55 13 kan een enkele "buis worden gebruikt voor het inspuiten van lucht en éên enkele buis voor het inspuiten van water. Volgens nog een andere mogelijkheid, kan een enkele buis zowel het inspuiten van lucht als het inspuiten van water verschaffen met het op juiste 5 wijze door kleppen leiden van lucht en water door de buis.Thus, it is understood that the use of the bent chamber 25 70 together with the injection of auxiliary air and water accomplishes a number of purposes and eliminates the failure of the prior art. As explained, injecting a high pressure air stream into the chamber during filling creates a temporary seal between the polymer sleeve 21 and the filling tube 31 during filling. Injecting water after completing the filling wets the polymer surface 21, thereby facilitating the permanent sealing of the bag 10 after it has been filled. As shown in the preferred embodiment, four separate tubes 61fa, 6i * b, 5 ^ a and 5 ^ b are used for injecting the air and water into the curved chamber. Also 800 1 0 55 13, a single "tube can be used for air injection and a single tube for water injection. According to yet another possibility, a single tube can provide both air injection and water injection with properly passing air and water through the tube through valves.

De hiervoor beschreven uitvinding omvat ook een werkwijze voor het vullen en sluiten van een zak, voorzien van een vulmond met een klep, die in dezelfe richting zich uitstrekkende daarin is aangebracht, en inwendig is bekleed met een in water oplosbaar 10 afsluitmateriaal. In beginsel brengt de werkwijze het over de vul-buisplaatsen mee van de mond van de zak, door welke vulbuis in te brengen materiaal gaat tot in de zak. De zak wordt dan op de vulbuis vastgeklemd, welk klemmen samen het gewicht van de zak zodoende een afsluiting vormt tussen de bovenste helft van de klep en de vulbuis. 15 Een gebogen kamer wordt dan bepaald rond de onderste helft van de buis. De kamer heeft als de bovenste en onderste begrenzing daarvan de buitenwand van de buis en de binnenwand van de klep. Nadat het vullen/Se11 zak onder druk is begonnen, wordt lucht onder een hoge druk in de kamer gespoten. Het inspuiten verschaft, zoals besproken, 20 een venturiwerking. De venturiwerking veroorzaakt een drukverlaging in het gedeelte van de kamer dat het dichtst bij het open einde ligt van de buis, met als gevolg het aan de onderste helft van de buis hechten van de onderste helft van de klep in het gebied tussen het open einde van de buis en de kamer. Het hechten van de klep aan de 25 buis vormt zodoende een afsluiting tussen het onderste binnenopper-vlak van de klep en het onderste buitenoppervlak van de buis. Dezak wordt dan gevuld met het gewenste volume, waarna het spuiten van lucht in de kamer en het met materiaal vullen van de zak, ophoudt. •Dan wordt water in de kamer gespoten wanneer de klem de zak langs de 30 vulbuis stroomafwaarts drukt. Het water aktiveert de polymeerfoelie, waardoor tegenover elkaar liggende zijden van de klep in aanraking worden gebracht voor het zodoende afsluiten van de zak.The above-described invention also includes a method of filling and closing a bag, provided with a filling mouth with a valve, arranged therein extending in the same direction, and internally coated with a water-soluble sealing material. In principle, the method carries it over the filling tube locations of the mouth of the bag, through which filling tube material to be introduced goes into the bag. The bag is then clamped to the filler tube, which clamps together the weight of the bag to form a seal between the top half of the valve and the filler tube. A curved chamber is then defined around the bottom half of the tube. As the upper and lower boundaries thereof, the chamber has the outer wall of the tube and the inner wall of the valve. After the filling / Se11 bag under pressure has started, air is injected into the chamber under high pressure. Injection, as discussed, provides a venturi action. The venturi action causes a drop in pressure in the portion of the chamber closest to the open end of the tube, resulting in the lower half of the valve adhering to the bottom half of the tube in the area between the open end of the tube. the tube and the chamber. Adhesion of the valve to the tube thus forms a barrier between the lower inner surface of the valve and the lower outer surface of the tube. The bag is then filled with the desired volume, after which the spraying of air into the chamber and filling of the bag with material cease. Water is then injected into the chamber when the clamp presses the bag down the filler tube. The water activates the polymer film, contacting opposite sides of the valve to thereby seal the bag.

Het is duidelijk, dat veranderingen en verbeteringen kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de uitvinding te 35 treden.It is clear that changes and improvements can be made without departing from the scope of the invention.

80 0 1 0 5580 0 1 0 55

Claims

1U

1. Device for filling and closing a valve bag, provided with a filling mouth, which contains a throat, in which there is a water-soluble sealing material, which covers at least part of the throat, which device contains a filling tube, connected with a source of filler material, characterized by a clamp for holding the top half of the mouth of the bag against the top half of the filler tube when it is being filled to form a temporary seal between the top portion of the bag the throat and the upper part of the filling tube, and for printing the bag from the filling tube after it has been filled with the desired volume, by means for injecting the material through the filling tube under pressure into the bag, through a curved chamber located around the lower half of the filler tube by means for spraying air into the chamber at a pressure higher than that with which the material is injected into the bag when the bag is filled n, which air injection causes a venturi action, which causes a suction of the air between the end of the filling tube and the chamber, which suctioning adhering to the lower part of the filling tube results in the lower part of the throat for the purpose of temporarily sealing the bag to the filler tube * during filling, by means for stopping the spraying of material into the bag and spraying air into the chamber when the bag is filled with the desired volume material, and by means for spraying water into the chamber when the air injection has ceased, which injection of water takes place when the bag of the filling tube is pressed through the clamp, thereby activating the water-soluble sealing material, which is located in the throat, after which it is activated sealing material adheres together and permanently closes the bag after it has been filled.

2. Device for filling and closing a valve bag, provided with a filling mouth with a closable valve therein, which valve forms the interior of the mouth and contains a throat, which is at least partly covered with a sealing material in the form of a water-soluble polymer film, characterized by a filler tube, provided with an open end which can be placed in the throat for feeding material into the bag, which filler tube has a smaller outer diameter than the diameter of the mouth, and inserted into the mouth of the bag, an open, crescent-shaped space generally being formed between the bottom portion of the filler tube and the bottom portion of the mouth, by a clamp for fitting against the top half of the filler tube holding the top half of the mouth of the bag and therefore the top portion of the throat so as to temporarily close the top portion of the bag during filling, and from printing the filler tube from the bag after it is filled, by a hydraulic actuator, which is connected to the clamp and controls it for placing against the top half of the filler tube when the bag is filled, and it prints from the filler tube after the bag has been filled to thereby assist in the removal of the bag, by means for injecting the material with which the bag is to be filled under pressure into the filler tube, by means for determining a curved chamber around the bottom half of the filler tube in the open space, provided between the bottom part of the filler tube and the bottom part of the throat, whereby the top and bottom sides of the chamber are defined by the bottom side of the filler tube and the bottom part of the throat, through a number of air injection tubes in the filling tube, and running from the filling tube into the chamber for directing an air flow therein, through a number of water injection tubes in the filling tube, and extending from the filler tube into the chamber for introducing water therein, by means for injecting an air stream into the air injection tubes during the filling of the bag at a higher pressure than that at which the material is injected which injection causes a venturi action which results in a decrease in the air pressure in the portion of the chamber closest to the open end of the filler tube, which causes pressure relief to attach the lower portion of the throat to the lower portion of the filler tube in the region between the open end of the filler tube and the chamber, which thus forms a temporary seal 800 1 0 55 between the lower inner surface of the throat and the lower outer surface of the filler tube when the bag is filled, by means of the injection of water into the water injection tubes after the air injection and the material injection have ceased, which water injection takes place when the bag of The filler tube is pushed through the clamp, thereby adhering the water-soluble polymer coating on opposite sides of the throat to thereby permanently seal the bag after it has been filled, and by control means for turning on spraying material in the bag and air in the chamber when the bag is placed on the filler tube, further for stopping the injection of material and air and turning on the injection of water when the bag is of the desired volume and for further injection of water until the bag is removed from the filler tube.

Device according to claim 2, characterized in that the filling tube comprises a round tube, which is open at one end and has an angle cut below it with respect to the longitudinal axis of the tube, which angular direction of the end aids in the insertion into the bag leads of the material, which filler tube at the other end is connected to the means for injecting the material into the bag. h. Device according to claim 2, characterized in that the clamp comprises a U-shaped part that fits the curvature of the filling tube, and means for connecting this U-shaped part to the hydraulic operating means.

5. Device according to claim 2, characterized in that the hydraulic operating means comprise a hydraulic fluid source, furthermore a hydraulic motor connected thereto, which increases the pressure height of the fluid to a height required for operating the clamp, furthermore a first hydraulic piston, connected to the hydraulic motor for moving down the clamp for engaging the bag when it is filled, and a second hydraulic piston, connected to the hydraulic motor for moving the filler tube horizontally clamp 35 after the bag is filled. 800 1 0 55

6. Device as claimed in claim 2, characterized in that the means for spraying the material under pressure in the filling housing comprise a conveyor connected to the source of material for guiding it to the device, furthermore a fan arranged under the end of the conveyor and connected to the filler tube for blowing the material from the conveyor into the filler tube into the bag, and means for connecting the filler tube to the fan.

7. Device according to claim 2, characterized in that the means for determining a curved chamber around the bottom half of the filling tube comprise a closed, raised back on the lower outer surface of the filling tube.

8. Device according to claim 7, characterized in that the closed, raised back comprises a wire loop adhered to the bottom outer surface of the filling tube.

9. Device as claimed in claim 2, characterized in that the air injection tube comprises a narrow pipe, which is completely located in the filling pipe for directing an air flow into the chamber, further a passage extending from the pipe through the V20. filler tube wall into the curved chamber for injecting air into the throat, a second passage connected to the other end of the conduit for connecting it to the area outside the filler tube, and a means of connecting the air source which means extends from outside the filler tube through the second passage for connecting the conduit to the means for injecting an air stream into the injection tube.

10. Device as claimed in claim 2, characterized in that the water injection tube comprises a narrow pipe, which is completely located in the filling pipe for directing a water flow to the chamber, furthermore a passage extending from one end of the pipe through the wall of the filler tube into the curved chamber for injecting a water stream therein, a second passage connected to the other end of the conduit for connecting it to the area outside the filler tube, and means for connecting to a water source which means are attached to the second 800 100 55 passage for connecting the conduit to the means for injecting a water stream into the water injection housing.

11. Device as claimed in claim 2, characterized in that the means for injecting air into the air injection housing comprise an air compressor for generating a compressed air flow, further means for connecting the air compressor to the air injection housing and control means for in and switching off the compressor.

12. Device as claimed in claim 2, characterized in that the means for injecting water comprise a water pump for injecting a stream of water under pressure into the water injection housing, further means for connecting a water source to the water pump, means for connecting the water pump to the filler tube, and control means for switching the water pump on and off.

13. Device according to claim 2, characterized in that the means for injecting water comprise a means for injecting a water column or a water spray. 1U. A method of temporarily closing a valve bag 20 when it is filled with material, and permanently closing it after the filling is completed, which bag is provided with a filling mouth, which contains a throat, in which there is a water-soluble sealing material, which at least covers a portion of the throat, where filling is accomplished by placing the mouth over a filling tube, and spraying the material under pressure through the tube into the bag, characterized by filling the bag during a curved chamber at the lower outer portion of the filler tube sprays air, which is injected under a higher pressure than that which is injected the material into the bag, thereby providing a venturi action, which drains the area between the chamber and the end of the tube, which evacuates the bottom portion of the mouth from adhering to the bottom portion of the filler tube to thereby temporarily close the mouth on the filling tube when the bag is filled, when the bag is filled to the desired height, stopping the filling thereof, 800 1 0 55 and spraying air in the chamber, and spraying water in the chamber and removing the bag from the filler tube, which injecting water adheres the water-soluble sealing material lining the throat of the mouth to thereby seal the bag permanently after it has been filled with the desired amount of material.

Method for filling and closing a valve bag, provided with a filling mouth with a valve arranged therein, which is internally lined with a water-soluble sealing material, characterized by placing the mouth of the bag with the valve over the open end of a filler tube, through which filler tube the material to be placed in the bag, through which places the valve passes around the filler tube, clamp the upper half of the mouth to the filler tube, which clamp together with the weight of the bag 15 so that the top half of the valve closes on the filler tube, determining an arcuate chamber around the bottom half of the tube, which chamber as the upper and lower boundaries thereof has the outer wall of the tube and the inner wall of the valve, with the material filling of the bag, which filling takes place under> 20 a pressure, the spraying of air under high pressure in the chamber simultaneously with the filling of the bag, which injection gives a reduction of the air In the section of the chamber, it closes the open end of the filler tube, which pressure relief provides a venturi action, which causes the lower half of the valve to adhere to the lower half of the tube in the area between the open end of the tube and the chamber, thus adhering to provide a temporary seal between the lower inner surface of the valve and the lower outer surface of the tube when the bag is being filled, stopping the filling when the bag is filled with the desired volume material and the spraying air into the chamber, spraying water into the chamber, thereby activating the water-soluble material on the inner surfaces of the valve and adhering them permanently to thereby permanently seal the bag mouth and therefore the bag.

16. A method according to claim 15, characterized by the step 800 1 0 55 of moving the bag away from the filling tube during the injection of water.

17. Device substantially as described in the description and shown in the drawing.

18. Method substantially as described in the description and shown in the drawing. > Ψ 80 0 1 0 55