NL7909223A - Stuurinrichting voor een buigmachine. - Google Patents
Stuurinrichting voor een buigmachine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7909223A NL7909223A NL7909223A NL7909223A NL7909223A NL 7909223 A NL7909223 A NL 7909223A NL 7909223 A NL7909223 A NL 7909223A NL 7909223 A NL7909223 A NL 7909223A NL 7909223 A NL7909223 A NL 7909223A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tool
- thickness
- workpiece
- control device
- measured value
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
4 70 8j65
Stuurinrichting voor een buigmachine.
De uitvinding heeft betrekking op een stuurinrichting voor een buigmachine, waarbij afhankelijk van de dikte van het werkstuk en/of de breedte van de groef in het ondergereedschap en de gewenste buighoek, de insteekdiepte van het bovengereedschap wordt ingesteld.
5 De onderste slagbegrenzing van het bovengereedschap (insteek- diepte) kan met de' hand met behulp van in tabellen opgenomen er-varingswaarden worden ingesteld, echter ook is het mogelijk een standregeling uit te voeren volgens in het rekengedeelte van een stuurinrichting opgeslagen waarden. Verder kan men met de hand het 10 bovengereedschap bij het buigen van een bepaald werkstuk op de gewenste waarde brengen en volgens de aldus verkregen waarde werken.
Er is reeds een stuurinrichting bij een buigmachine bekend, waarbij de insteekdiepte van het bovengereedschap in het cnder-gereedsehap automatisch wordt ingesteld, doordat aan een pro-15 grammeerinrichting de groefbreedte van het ondergereedschap en de blehkdikte, alsmede de gewenste buighoek wordt ingevoerd en vervolgens via een positioneer- en schakelsignaalgeheugen de standregeling in bedrijf wordt gesteld.
Ook bij deze constructie is men echter genoodzaakt de werke-20 lijk gevormde buighoek te meten, waartoe de produktie moet worden onderbroken en het werkstuk moet worden uitgenomen.
Afhankelijk van de gemeten buighoek moet dan een overeenkomstige correctie van de instelling van de insteekdiepte van het bovengereedschap worden uitgevoerd. De reeds met afwijkende buighoek 25 vervaardigde werkstukken moeten dan worden nagebogen als men de onnauwkeurigheden niet op de koop toe wil nemen.
Men heeft derhalve afgewacht hoe de buighoekHijkt te zijn en niet zo veel aandacht besteed aan het feit dat de onvermijdelijke blenkdiktetoleranties de buighoek vaak aanzienlijk kunnen wijzigen.
30 De maathcudendheid van de werkstukken moet echter voor elke verdere verwerking van de werkstukken, bijvoorbeeld voor industriële é ï* V *·· ·« ’s; - .......- - ~_2-........... ” .........
b
Tf vervaardigingsprocessen, juist zijn, omdat anders de onderdelen van een eindprodukt-niet in elkaar passen en de assemblage storen, dan wel produkten moeten worden afgekeurd.
Het technische doel dat de uitvinding nastreeft is derhalve 5 in eerste instantie de door blenk- of plaatdiktetoleranties veroorzaakte onnauwkeurigheden bij de buighoek, resp. voor metingen en nabewerkingen nodige onderbrekingen van het buigen te vermijden en in de tweede plaats stelt de uitvinding zich ten doel een volautomatische stuurinrichting te verschaffen, waarbij ook 10 een relateringsbewerking tussen de streefwaarde en de feitelijke waarde van de dikte plaatsheeft, dus volgens een complete insteek-* dieptebepaling kan worden gewerkt.
Volgens de-.uitvinding wordt dit doel in wezen bereikt doordat de feitelijke plaatdikte door ten minste êên, in de onmiddellijke 15 nabijheid van de vervormingszone aangebrachte meetwaardegever van een diktemeetinri dit in g wordt afgetast en de aandrijving van de machinebesturing zolang wordt onderbroken tot het bovengereedschap op een, met een in een programmadrager opgeslagen streefwaarde corresponderende insteekdiepte via een standregeling is 20 ingesteld.
Men kan hierbij op de gebruikelijke wijze de andere waarden met de hand invoeren.
Daarbij kan men bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding de dikte van het te vervormen werkstuk in de pro gr ammeerinr i cht ing 25 invoeren en door de dikt emeet inricht ing de afwijkingen van de gewenste dikte meten en in de standregelinrichting invoeren die dan een overeenkomstige correctie van de insteekdiepte via de stelinrichting van het bovengereedschap uitvoert.
Bij een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan men zonder 30 andere gecompliceerde stuursystemen in de programmeerinrichting van een rekeninrichting met geheugen en comparator de groefbreedte en ook de correctiefactoren voor de betreffende machine, eventueel ook de materiaalterugvering en de gewenste buighoek invoeren en daarna de stelinrichting voor het bovengereedschap besturen, terwijl tegelij-35 kertijd de totale plaatdikte (streefwaarde + eventuele tolerantie- J ® υ $ éi i 3 J» -3- » waarde) gemeten en in de rekeninrichting wordt ingevoerd, waarbij een overeenkomstige relatering van de ingevoerde waarden plaats heeft.
Volgens de uitvinding kan daarbij de stuurinrichting in de 5 stroomkring van de stuur aandrijving van de machine zodanig zijn opgenomen, dat de impuls naar de meet- en standregeling van het bovengereedschap met de bediening van de pers tegelijk wordt gegeven.
De plaatdiktemeetinrichting kan in een uitvoeringsvorm van de uitvinding met meerdere meetwardegevers zijn uitgerust en deze 10 kunnen zodanig zijn geschakeld, dat de standregeling voor de insteekdiepte volgens een gemiddelde waarde plaats heeft.
Teneinde plaatdiktetoleranties in dé onmiddellijke nabijheid van de vervormingszone te kunnen aftasten kunnen de neetvaarde-gevers verschülend zijn uitgevoerd.
15 De meetwaardegevers kunnen met een flexibele kabel zijn 'uitgerust en van boven af op het werkstuk worden geplaatst en ook vanaf de onderzijde, bijvoorbeeld automatisch tegen de blenk worden aangedrukt, bijvoorbeeld door een pneumatische werkeiiinder, een veer of door dergelijke inrichtingen.
20 Ter verduidelijking van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoofbeeld van de stuurinrichting voor een buigmachine worden beschreven.
Fig. 1 is een zijaanzicht van een vertikale buigpers, waarin de stuurinrichting volgens de uitvinding is opgenomen; 25 Fig. 2 is een bovenaanzicht van het ondergereedschap van de pers;
Fig. 3 is een doorsnede volgens de lijn II-II in fig. 2 en toont verdere bijzonderheden van de opstelling van de meetkop;
Fig. h is een blokscnema van de stuurinrichting.
30 In de tekening, in het bijzonder fig. 1-3 is de opstelling van de stuurinrichting volgens de uitvinding bij een buigmachine (vertikale buigpers) afgebeeld. De pers is voorzien van een ondergereedschap 10 met een groef 18 en een bovengereedschap 11, bevestigd aan een stang 16, verbonden met een perszuiger 12 van een peisïilincer 35 13. Het ondergereedschap rust op een perstafel 15, terwijl een 79 >212 2 3 ίτ -U- C-vormige staander met ΐΛ is aangeduid.
Het in de groef 18 te "buigen -werkstuk is met 21 aangegeven.
Volgens de uitvinding is naast het ondergereedschap 10 "boven- en onder de "buigtafel 15 een diktemeetinrichting aangebracht, be-5 staande uit een houder 23 met een meetwaardegever (meetkop) 22.
De houder is bevestigd aan een bovenzijde van een stelzuiger in een geleiding 25 verschuifbaar is gelegerd.
De zuiger wordt bediend door een pneumatische werkcilinder 27.
Bij bediening van de zuiger 27 wordt de meetwaardegever 22 licht te-10 gen het werkstuk 21 aangedrukt.
In fig. 3 is de meetinrichting in detail afgeheeld. Hieruit blijkt dat in het geleidingsstuk 25 een rotatie-verhinderende pen is geschroefd, die in een langsgroef 28 van de' verstelzuiger 26 reikt. De meetwaardegever 22 is verder uitwisselbaar door middel 15" van een klemschroef 30 gefixeerd in de bevestiging 23. Met 2k is de verbindingskabel naar de stuurinrichting aangegeven.
De werking van de stuurinrichting volgens de uitvinding is weergegeven in het blokschema volgens fig. b.
In de programmeerinrichting A wordt voor de bediening van de 20 buigmachine de streefwaarde van de buighoek, de breedte van de groef 18 en ook andere machinegegevens, zoals veerkracht van de kolom en te verwachten hoekt erugvering ingevoerd en in een streefwaardegeheugen, resp. een constantengeheugen B1 en B2 opgeslagen.
25 De telkens werkelijke dikte van het werkstuk 21 wordt door de diktemeetinrichting met behulp van de meetwaardegever 22 gemeten en naast de andere in het programmageheugen ingevoerde waarden in een rekeninrichting C ingevoerd die een uit deze waarden resulterende insteekdiepte bepaalt en in een signaalgevergeheugen D 30 invoert.
De diktemeting via de meetwaardegever 22 geschiedt bij bediening van de perscilinder 13.
Overeenkomstig de gemeten dikte van het 'werkstuk 21 wordt nu de uit de comparator E, de besturing F, het geheugen G voor de 35 feitelijke waarde en de positie, en de gever H voor de feitelijke 7909223 * -5- waarde bepaalde standregeling ingeschakeld en door deze de mechanische of hydraulische middelen voor de onderste slagbegrenzing ran de persstang 16 (insteekdiepte) tezamen met het bovengereedschap 11 bediend.
5 Een eventueel nog aanwezige afwijking van de buighoek van de ingestelde waarde wordt als correctiefactor in de programmeer-inrichting ingevoerd; de inrichting werkt derhalve volledig automatisch.
t / ▼ V s· ^
Claims (6)
1. Stuurinrichting voor een buigmachine, waarbij afhankelijk van de werkelijke dikte van het gereedschap en/of de groefbreedte van het benedengereedschap (matrijs) en de gewenste buighoek, de insteekdiepte van het bovengereedschap (stempel) wordt ingesteld, 5 met het kenmerk, dat de werkelijke dikte van het werkstuk (blenkl (2l) door tenminste éên in de onmiddellijke nabijheid van de^ vervormingszone aangebrachte meetwaardegever (22) van een diktemeetinrichting wordt afgetast en de besturingsaandrijving van de machine (.12/13) zolang wordt onderbroken;totdat het hoven— 10 gereedschap (ll) op een, met een in een pro gr ammadrage^.bpge slagen streefwaarde corresponderende insteekdiepte via een stand-regeling wordt ingesteld.
2. Stuurinrichting volgens conclusie 1 , met het kenmerk, dat de dikte van het te vervormen werkstuk in de progr animeer - 15 inrichting wordt ingevoerd en door de diktemeetinrichting de afwijkingen van de gewenste dikte worden gemeten en in de stand-regeling worden ingevoerd, welke een:, corresponderende correctie van de insteekü^>te uitvoert via de stelinrichting van het bovengereedschap.
3. Stuurinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in een programmeerinrichting (A) van een rekeninrichting (C) met geheugens (D) en een comparator (E) de breedte van de groef (l8) naast correctiefactoren voor de betreffende machine, eventueel ook de materiaalterugvering en de gewenste buighoek van het 25 te vervormen gereedschap (21) worden ingevoerd en daarna de stelinrichting (J,K) voor het bovengereedschap wordt bestuurd, terwijl tegelijkertijd de totale plaatdikte (streefwaarde + eventuele tolerantie) door een meetwaardegever (22) wordt gemeten en in de rekeninrichting (C) wordt ingevoerd, alwaar een corresponderende 30 relatering van de waarden plaatsheeft. U. Stuurinrichting volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de stuurinrichting in de stroom- 7. ft 0 0 0 X f & v 4 C 'L $ -τ- kring van de sturende aandrijving (12/13) van de machine zodanig is geschakeld, dat de impuls voor het meten en regeling van de stand wordt gegeven tegelijkertijd met de' "bediening· van de pers.
5. Stuurinrichting volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat meerdere meetwaardegevers (22) zijn aan-gehracht en deze zodanig zijn geschakeld dat de standregeling van de insteekdiepte volgens een meetwaarde geschiedt.
6. Stuurinrichting volgens een van de voorgaande conclusies, 110 met het kenmerk, dat de meetvaardegever (22) is uitgerust met een flexibele leiding (2^) en van bovenaf op het werkstuk (2l) kan worden geplaatst. J. Stuurinrichting volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de meetwaardegever (22) door een pneumatische 15 zuiger- en cilindereenheid (26/27) tegen het werkstuk (2l) kan worden gedrukt.
8. Stuurinrichting volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de meetwaardegever (22) door een veer of soortgelijk orgaan tegen het werkstuk (21) kan worden gedrukt. 7δ A ƒ at V v w ή v
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792901376 DE2901376B2 (de) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Steuereinrichtung an Freibiegemaschinen |
DE2901376 | 1979-01-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7909223A true NL7909223A (nl) | 1980-07-17 |
Family
ID=6060607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7909223A NL7909223A (nl) | 1979-01-15 | 1979-12-20 | Stuurinrichting voor een buigmachine. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH620610A5 (nl) |
DE (1) | DE2901376B2 (nl) |
FR (1) | FR2446138A1 (nl) |
GB (1) | GB2041802B (nl) |
NL (1) | NL7909223A (nl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1181673A (en) * | 1980-12-09 | 1985-01-29 | Naoaki Itano | Bending press |
DE3218004C2 (de) * | 1982-05-13 | 1986-06-26 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Vorrichtung zur Messung der Dicke von Blechtafeln vor einer Freibiegebearbeitung |
AT374706B (de) * | 1982-06-07 | 1984-05-25 | Haemmerle Ag | Verfahren zum blechbiegen und biegeeinrichtung zur ausuebung des verfahrens |
CH651767A5 (fr) * | 1982-11-05 | 1985-10-15 | Cybelec Sa | Procede de pliage d'une tole a l'aide d'une presse plieuse. |
JPS59137547U (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-13 | 株式会社アマダ | 曲げ試験装置 |
EP0166351A3 (de) * | 1984-06-27 | 1986-09-17 | Arnold Stucki | Vorrichtung an einer Maschine für Umformarbeiten an blechförmigen Materialien |
AT384759B (de) * | 1986-06-16 | 1988-01-11 | Haemmerle Ag | Verfahren zum steuern einer hebestuetze an blechpressen |
US4819467A (en) * | 1986-09-17 | 1989-04-11 | Cincinnati Incorporated | Adaptive control system for hydraulic press brake |
US5857366A (en) * | 1994-07-08 | 1999-01-12 | Amada Company, Ltd. | Method of bending workpiece to target bending angle accurately and press brake for use in the same method |
JP3267931B2 (ja) * | 1998-05-14 | 2002-03-25 | 宋 炳 俊 | 折曲機用角度測定装置 |
CN105170738B (zh) * | 2015-10-14 | 2018-08-14 | 界首市迅立达电梯有限公司 | 一种全自动数控折弯机 |
CN107159750A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-15 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种便于移动的五金板材折弯机 |
WO2020149380A1 (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法、及びプレスライン |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2044199C3 (de) * | 1970-09-07 | 1974-12-05 | Karl Mengele & Soehne Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Guenzburg-Donau, 8870 Guenzburg | Winkelmeß- und Steuereinrichtung an Biege- insbesondere Freibiegemaschinen |
US3874205A (en) * | 1974-02-19 | 1975-04-01 | Hurco Mfg Co Inc | Digitally controlled multiple depth stop and return stroke limit control for press brakes |
FR2362722A1 (fr) * | 1976-08-27 | 1978-03-24 | Promecan Sisson Lehmann | Dispositif de controle de l'angle de pliage d'une tole ou similaire sur une presse plieuse |
DE2715815A1 (de) * | 1977-04-07 | 1978-10-19 | Promecam Maschinen Gmbh | Einrichtung zur einstellung des biegewinkels fuer den automatischen betrieb von abkantpressen |
-
1979
- 1979-01-15 DE DE19792901376 patent/DE2901376B2/de not_active Ceased
- 1979-11-17 CH CH1023379A patent/CH620610A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-20 NL NL7909223A patent/NL7909223A/nl active Search and Examination
-
1980
- 1980-01-10 GB GB8000899A patent/GB2041802B/en not_active Expired
- 1980-01-14 FR FR8000945A patent/FR2446138A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2041802B (en) | 1982-09-08 |
DE2901376B2 (de) | 1980-10-30 |
GB2041802A (en) | 1980-09-17 |
DE2901376A1 (de) | 1980-07-17 |
FR2446138B1 (nl) | 1983-02-11 |
FR2446138A1 (fr) | 1980-08-08 |
CH620610A5 (nl) | 1980-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL7909223A (nl) | Stuurinrichting voor een buigmachine. | |
DE102017012309B3 (de) | Verfahren zum Ausrichten eines Laserprojektors und Laserprojektoranordnung zum Projizieren eines Laserbildes | |
US4430879A (en) | Apparatus for controlling a press brake | |
TWI671158B (zh) | 用雷射繪圖器來刻印、標記及/或刻寫工件之方法和用於此方法之雷射繪圖器 | |
DE69106222T2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Fehlermessung von Werkstückformen und Messverfahren zur Anwendung der Vorrichtung. | |
US4148203A (en) | Computer-controlled press brake | |
EP1258298B1 (en) | Measuring device for a blank processing machine | |
NL8100874A (nl) | Hoekmeetinrichting voor afwerkpersen. | |
US5136521A (en) | Punching machine with controlled punch and die positioning and controlled punch operating stroke | |
US4936126A (en) | Press brake with a displacement sensor of electric signal output | |
EP2110266B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Zeichens in einer Werkstückoberfläche durch Prägen | |
US5285668A (en) | System for detecting bending angle for press brake | |
EP1914019A1 (en) | Press brake and related workpiece bending procedure | |
EP0301390B1 (de) | Tastkopf für Koordinatenmessgeräte | |
DE3724814A1 (de) | Vorrichtung zum abtasten einer brillenglasoeffnung in einer brillenfassung | |
DE2232858B2 (de) | Abtastvorrichtung für das Abtasten einer dreidimensionalen Oberfläche | |
GB1195632A (en) | Improvements in Numerically Controlled Machine Tools | |
US4041704A (en) | Stop mechanism for a bending press, plate shear or the like machines | |
JPH0647620A (ja) | 歯車類の加工方法 | |
US7055355B2 (en) | Method and device for bending elements, such as panels, metal sheet, plates or suchlike | |
US5829288A (en) | Adaptive folding | |
US4215960A (en) | Copying-milling apparatus | |
EP2683504B1 (en) | Procedure for the dynamic correction of the bending angle of sheet metal on a panel bender machine | |
DE10006512C2 (de) | Vorrichtung für eine Abkantpresse zum Messen des Biegewinkels am Werkstück | |
US3316646A (en) | Milling machine scales |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |