NL7908290A - Gemengde acrylvezels uit twee bestanddelen. - Google Patents

Description

-» N.O. 28.388 -1- *

Gemengde acrylvezels uit twee bestanddelen.

De uitvinding heeft betrekking op acrylvezels en draden uit twee bestanddelen die een natuurlijke kroes bezitten. Zij kunnen in het bijzonder worden toegepast bij de meeste gebruikelijke textielbewer-kingsinrichtingen.

5 Er bestaan zeer veel typen acrylvezels uit twee bestanddelen.

Zij kunnen worden verkregen uit twee acrylpolymeeroplossingen die verschillende viscositeiten of concentraties bezitten; de polymeren zelf kunnen bestanddelen van verschillende aard of in verschillende hoeveelheden bezitten. In het bijzonder kunnen zij verschillende hoe-10 veelheden bezitten wat betreft milliëquivalenten zuren of basen volgens het Franse octrooischrift 1.205.162.

Deze typen vezels uit twee bestanddelen kunnen zeer verschillende eigenschappen bezitten bijvoorbeeld wat betreft de kroes» de krimp, het volume, enz., wat enerzijds kan voortkomen uit de bestanddelen 15 en anderzijds uit de werkwijze voor het vervaardigen ervan en latere behandelingen.

ïïit de Franse octrooiaanvrage 2.106.115» gepubliceerd 28 april 1972, is het recent bekend acrylvezels uit twee bestanddelen te vervaardigen van het zij aan zij type uitgaande van twee polymeren die 20 beide ten minste 88 gew.# acrylonitrile bevatten en waarvan de ene een niet omkeerbare zwelindex heeft die ten minste 0,05 hoger is dan die van het andere polymeer. Maar een dergelijke draad waarbij elk elementairdraadje dezelfde zij aan zij vorm heeft, die tweelaags wordt genoemd bezit een zeer regelmatige kroes.

25 Aan de andere kant is de kroes een van de meest belangrijke ken merken van genoemde textielvezels. Het is deze waarvan in feite voor het grootste deel afhangt: - de omzettingswaarde van de vezel, zijn geschiktheid tot goed gedrag in de verschillende stadia van het spinnen, 30 - de kwaliteit van het gerede voorwerp, zijn greep, zijn zwelling, - het gedrag tijdens gebruik van het eruit resulterende voorwerp.

De uitvinding heeft betrekking op draden en vezels uit twee bestanddelen met natuurlijke kroes, die geschikt zijn voor kaarden, finishen en omzetten gevormd uit een mengsel van eenlaags, tweelaags 35 en meerlaags vezels die zijn samengesteld uit twee polymeren A en B, waarbij het polymeer A ten minste 83 gew.^ acrylonitrile, k - 15 gew% van een plastificerend niet ioniseerbaar comonomeer en tot 2 gew.^é van-een zuur comonomeer dat kan worden gecopolymeriseerd met acrylo- 7 9 0 8 2 S 0 ► -2- nitrile, waarbij het polymeer B ten minste 94 gew.# acrylonitrile, 0 - if gew.# van een plastificerend niet ioniseerbaar comonomeer en tot 2 gew.# van een zuur comonomeer dat copolymeriseerbaar is met /bevat acrylonitrile,/waarbij het verschil in gehalte aan plastificeerbaar 5 comonomeer van de polymeren A en B ligt tussen 4 en 15 gew.# en de totale hoeveelheid zure milliëquivalenten van de twee polymeren ten minste 50 per kg'.monomeer is, welke draden en vezels een driedimen-sionele kroes bezitten waarvan de richting afhangt van de ondergane thermische en/of mechanische behandelingen, terwijl het bestanddeel 10 B is geplaatst in het inwendige van de schroeflijn gevormd door de .elementairdraadjes na de behandeling zonder spanning bij een temperatuur lager dan ongeveer 110°C en ten minste gelijk aan de omgevingstemperatuur (kroes F 1) en aan de buitenzijde van de schroef na behandeling onder spanning of thermische behandeling bij een tempera-15 tuur hoger dan 110°C (kroes F 2), waarbij de aan de kroes te wijten contractie van de vezel en de frequentie van de twee typen kroes van vezel tot vezel variëren en langs dezelfde vezel. Bij voorkeur bezit de kroes F 1 een daaraan te wijten gespreide contractie en liggende tussen 5- en 35# en een frequentie van de gespreide kroes en liggende 20 tussen 4 en 40 halve golven/cm.

In de gehele beschrijving verstaat men onder "eenlaags-vezels" vezels die uit een en hetzelfde polymeer zijn gevormd, onder '*twee-laags-vezels" of naast elkaar van de continue elementairdraadjes verdeelde vezels die twee verschillende bestanddelen omvatten met een on-25 derling contactoppervlak en met de buitenzijde in hoofdzaak over de gehele lengte van de elementairdraadjes, en onder "meerlaags-vezels" vezels waarbij één van de bestanddelen ten minste meer dan eenmaal aanwezig is in hun dwarsdoorsnede en over in hoofdzaak de gehele lengte ervan.

30 In het algemeen omvat een lont elementairdraadjes volgens de uit vinding gemiddeld 15 - 30# eenlaagsvezels, 40 - 60# tweelaagsvezels en 20 - 45# meerlaagsvezels, waarbij wordt opgemerkt dat de samenstelling van een zelfde vezel variaties kan vertonen zodat een dergelijke draad heterogeen is'vanaf de ene vezel naar de volgende en over de 35 lengte van genoemde vezels. Fig. 1 toont de heterogeniteit van de vezels gezien in doorsnede door een microscoop met een vergroting van 365 maal.

De gemengde acrylvezels met twee bestanddelen volgens de uitvinding worden door statisch spinnen van de twee acrylpolymeren A en B 40 verkregen.

7908290 -3- · * *

Het polymeer A bevat ten minste 83 en bij voorkeur ten minste 90 gew.# acrylonitrile, 4 - 15 en bij voorkeur 6-9 gew.# van een plastificerend niet ioniseerbaar comonomeer dat kan worden gecopoly-meriseerd met het acrylonitrile en tot 2 gew.# van een comonomeer 5 dat zure groepen kan verschaffen.

Het polymeer B bevat ten minste 94 en bij voorkeur ten minste 9^ gew.$6 acrylonitrile, O - 4 en bij voorkeur 0-2 gew.% van een plastificerend comonomeer dat kan worden gecopolymeriseerd met het acrylonitrile en tot 2 gew.# van een comonomeer dat zure groepen ver-10 schaft.

Van de plastificerende comonomeren die bruikbaar zijn voor het samenstellen van de polymeren A en B worden genoemd methacrylonitri-le, vinylesters zoals vinylacetaat, amiden en esters van acrylzuren en methacrylzuren zoals acrylamide en methacrylamide, eventueel ge-15 substitueerd, acrylaat en bij voorkeur methylmethacrylaat.

Het comonomeer dat zure groepen kan verschaffen wordt met voorkeur gekozen uit de vinylsulfonzuurcomposities zoals allyl- en meth-allylsulfonzuren, gesulfoneerde aromatische derivaten zoals styreen-sulfonzuren, vinyloxyareensulfonzuur of composities met carboxyzuur-20 funktie zoals itaconzuur, acrylzuur of methacrylzuur, enz.

Het is niet noodzakelijk dat de polymeren A en B een verschillend gehalte aai zure milliëquivalenten bezitten; zij kunnen daarvan éen identiek of verschillend gehalte bezitten zonder dat de tinctori-ale affiniteit van de draden volgens de uitvinding in belangrijke ma-25 te wordt gemodificeerd, In elk geval moet opdat .draden en vezels een voldoende tinctoriale affiniteit bezitten de verhouding van het zure comonomeer in de polymeren A en B ofwel de totale hoeveelheid zure milliëquivalenten aanwezig in de twee polymeren ofwel ten minste gelijk aan 50 zure milliëquivalenten en bij voorkeur ten minste 70 per 30 kg monomeer zijn.

In tegenstelling hiermede moet het verschil in gehalte aan plastificerend comonomeer tussen de polymeren A en B liggen tussen 4 en 15 en bij voorkeur tussen 5 en 9 gew.$ opdat de draden na spinnen en de volgende behandelingen de eigenschappen kunnen verkrijgen van de 35 bijzondere kroes volgens de uitvinding.

Verrassenderwijze is gebleken dat de draden volgens de uitvinding twee verschillende typen kroes kunnen bezitten, waarvan elk een verschillend toepassingsgebied heeft. De kroes F 1 wordt gekarakteriseerd door het feit dat het bestanddeel B aanwezig is op het inwen-40 dige van de schroef gevormd door de elementairdraadjes; dit type 7908290 -4- kroes wordt verkregen na behandeling zonder spanning bij een temperatuur lager dan ongeveer 110°C en ten minste gelijk aan de omgevingstemperatuur bijvoorbeeld na het drogen van de draad onder de hieronder genoemde omstandigheden. Deze temperatuur is dus de temperatuur 5 van de vezel zelf.

Deze kroes wordt gekenmerkt door een aan de kroes te wijten contractie van de vezel en een zeer gespreide kroesfrequentie. Dit betekent dat de waarde van de aan de kroes te wijten contractie en de kroesfrequentie sterk varieert zowel van de ene vezel naar de andere 10 als langs dezelfde vezel. Bij voorkeur ligt de aan de kroes te wijten gespreide contractie tussen 3 en 35% en de kroesfrequentie, eveneens gespreid, ligt tussen ^ en kO halve golvingen per cm. De kroes F 1 is van het type als weergegeven in fig. 2, waaruit de heterogeniteit van de ene vezel op de andere en langs elke vezel blijkt waardoor het 15 wel bekende verschijnsel bij tweelaags-draden van het in fase liggen van de kroes wordt vermeden, als alle schroeflijnen dezelfde steek bezitten. Aan de andere kant blijft de kroes F 1 voor het grootste deel na vermoeiing behouden.

De kroesfrequentie is het aantal halve golvingen geteld over de 20 gekroesde vezel en ten opzichte van 1 cm ontkroesde vezel.

De aan de kroes te wijten contractie wordt gemeten door middel van een inrichting die bekend staat onder de naam "Krauselwaage", die door de Firma Hoechst in de handel wordt gebracht en wordt gegeven door de formule ,, h'\ - o „„„ waarbij L een vezel is met een K. b --- x 100, ° o 25 1 L1 lengte van 5 cm terwijl hij onder een kracht van 18 mg/tex wordt gehouden en de lengte van dezelfde vezel is onder invloed van een gemiddelde ontkroezing (tevoren gemeten op een INSTRON).

Men bepaalt eveneens de resterende aan de kroes te wijten contractie na belasting van de vezel onder de gemiddelde kracht van de 30 ontkroezing gedurende 1 minuut en ontspannen gedurende 1 minuut. Men verkrijgt de waarde Kg.

Het blijkt dat na belasting de vezel niet meer dan 25% van genoemde contractie verliest. Dit betekent dat een dergelijke kroes stabiel is en slechts weinig zal worden beïnvloed tijdens de latere 35 mechanische behandelingen die daarop moeten worden uitgevoerd tijdens het textielspinnen alsmede tijdens het gedrag van het resulterende voorwerp.

Men bepaalt tenslotte de waarde van de resterende aan de kroes te wijten contractie na belasting onder invloed van een kracht gro- 7908290 -6- kan men bijvoorbeeld de werkwijze en de inrichting toepassen beschreven in het Franse octrooischrift 1.359.880 of de werkwijze en de inrichting als beschreven in de Franse octrooiaanvrage 77.39248» omvattende het toepassen van een dichotomisch mengsysteem bestaande uit 5 buizen voorzien van een zelfde aantal beurtelingse linkse en rechtse schroefelementen, waarbij de twee oplossingen bij voorkeur worden gebruikt in in hoofdzaak gelijke verhoudingen.

De polymeeroplossingen worden bereid in oplosmiddelen die gewoonlijk worden gebruikt voor het spinnen van acrylsamenstellingen; 10 organische oplosmiddelen zijn bijvoorbeeld dimethylformamide, di-methylaceetamide, dimethylsulfoxide of ook bekende minerale oplossingen, afzonderlijk of in waterige oplossingen. Het spinnen wordt in een coagulatiebad uitgevoerd in het algemeen bestaande uit water en oplosmiddel. Bij de de voorkeur hebbende organische oplosmiddelen be-15 vat het coagulatiebad bij voorkeur 40 - 60 gew.$ van hetzelfde oplosmiddel als toegepast voor het oplossen van acrylpolymeren.

Na het passeren van het coagulatiebad, dat op een temperatuur wordt gehouden ongeveer gelijk aan de omgevingstemperatuur, worden de elementairdraadjes in lucht gestrekt bij omgevingstemperatuur en 20 onder een strekverhouding liggende tussen 1,3 en 3 maal, bij voorkeur tussen 1,8 en 2,3 maal, waarna zij met water worden gewassen in het algemeen in tegenstroom en bij omgevingstemperatuur, over 15 - 25¾ worden ontspannen in een bad met kokend water, vervolgens opnieuw gestrekt bij een strekverhouding liggende tussen 2,5 en k maal, bij 25 voorkeur 3 - 3»5 maal, in kokend water, op bekende wijze geappreteerd en vervolgens gedroogd en opnieuw geappreteerd. Het drogen wordt zonder spanning uitgevoerd bij een droge temperatuur liggende tussen 50 en 140°C en een vochtige temperatuur liggende tussen 40 en 70°C in het algemeen in een tijdsperiode van 3-30 minuten.

30 Onder de gegeven omstandigheden van vochtige en droge tempera turen kan het drogen gepaard gaan met een uitmuntende ontwikkeling van de kroes als men draden en vezels wenst te verkrijgen die een bepaalde kroes bezitten,'in het bijzonder de kroes F 1, die is bedoeld voor het leiden over een kaarde.

35 Hiertoe voert men een ontwikkeling in de droogte uit bij een droge temperatuur liggende tussen 50 en 108°C, waarbij de droge temperatuur bij het begin van de behandeling bij voorkeur ligt tussen 40 en 60°C, en het verschil tussen de droge temperatuur en de vochtige temperatuur lager is dan 40°C, bij voorkeur lager dan 20°C, gedu-40 rende ten minste 2 minuten bij het begin van de bewerking.

7^0 8 29 0 -5- .f 1 * ter dan de ontkroezingskracht gedurende 1 minuut en vrijlaten gedurende 1 minuut en men verkrijgt de waarde K^· Hierbij wordt ook geconstateerd dat de kroes nog in grote delen behouden is» wat eveneens van belang is voor het leiden ervan door verdere textieltrans-5 formatie-inrichtingen.

De kroes F 2 wordt na het thermische behandelen van de draden en vezels bij een temperatuur hoger dan 110°C verkregen, bijvoorbeeld tijdens de stabilisatiebehandelingen, die vaak plaats hebben in aanwezigheid van stoom bij temperaturen die kunnen gaan tot 120 of 140°C 10 of meer, en die worden uitgeoefend op de vezels, de spinsels of bepaalde textielen voorwerpen zoals breisels of weefsels of tijdens textielen transformatiebehandelingen die later onder spanning worden uitgevoerd, bijvoorbeeld het finishen gevolgd do.or een fixatie bijvoorbeeld bij ten minste 95°C om de kroes te accentueren.

15 De kroes F 2, waarbij het bestanddeel A aanwezig is in het inwen dige van de schroeflijn gevormd door de elementairdraadjes, is weergegeven in fig. 3, na het drogen en finishen bij een temperatuur van ongeveer 100°C en het ve.rvolgens fixeren bij een temperatuur van 110°C. Uit fig. 3 blijkt duidelijk dat dit type kroes sterk verschilt 20 van die weergegeven in fig. 2. Er bestaat in dit geval tegelijkertijd een microkroes gevormd door fijne golvingen langs de vezels en een macrokroes gevormd door de plaatsing van grote golven in elke vezel die fijne kroes bezit. Deze dubbele kroes is in het bijzonder geschikt voor voorwerpen waarbij volume noodzakelijk is.

25 De draden en vezels volgens de uitvinding kunnen eerst een kroes F 1 bezitten die van richting zal veranderen terwijl de vezels worden onderworpen aan een behandeling zoals hierboven beschreven voor het doen ontstaan van de kroes F 2, die dan definitief zal zijn.

De werkwijze voor het vervaardigen van de'draden en vezels vol-30 gens de uitvinding bestaat uit het nat spinnen van twee oplossingen van acrylpolymeren zoals hierboven omschreven, met een statistische verdeling van de twee oplossingen, het strekken van de elementairdraadjes in de lucht bij omgevingstemperatuur met een strekverhou-ding liggende 1,3 en 3 maal, het wassen in water, het ontspannen met 35 15 - 25¾ in kokend water, het strekken in kokend water met een strek-verhouding liggende tussen 2,5 en 4 maal, het appreteren, het drogen zonder spanning bij een droge temperatuur liggende tussen 50 en 140°C en een natte temperatuur liggende tussen 40 en 70°C, en het vervolgens opnieuw appreteren.

40 Voor het statistisch verdelen van de twee polymeeroplossingen 7908290 • # -7-

In dit geval kan de bewerking gemakkelijk worden uitgevoerd in 10 a 20 minuten. Het ontwikkelen van de kroes tijdens deze behandeling is zeer goed.

Deze werkwijze, die hierboven is beschreven, is eveneens ge-5 schikt voor bijzondere toepassingen zoals het verkrijgen van spinsels met de open eind werkwijze.

Als men een kabel uit elementairdraadjes wenst te verkrijgen, die bedoeld zijn voor finishen, is het niet noodzakelijk een even goede ontwikkeling te veroorzaken tijdens het drogen en voor de rege-10 lingen van de temperaturen is het niet noodzakelijk dat zij even nauwkeurig zijn als in het geval van het ontwikkelen door drogen van de voor de kaarde bestemde vezel. In dit geval worden de vezels in het algemeen direkt behandeld bij veel hogere temperaturen, bijvoorbeeld bij een droge temperatuur liggende tussen 80 en 130°C en een 15 vochtige temperatuur liggende tussen 50 en 70°C.

Het drogen van de draden en de vezels volgens de uitvinding heeft twee maal sneller plaats dan het drogen van een ander type acrylvezel. Aldus is bijvoorbeeld in een droger bij gegeven tapijt de specifieke verdamping per kg verdampt water per uur/m^/°C groter dan 20 0,4· en stijgt tot één of meer terwijl hij in de orde van 0,2 - 0,4· bedraagt in het geval van een gebruikelijke acrylvezel gedurende de periode waarin het verdampen het belangrijkst is (dat wil zeggen tot een watergehalte van de vezel van ongeveer 20°C).

De aldus direkt verkregen kroes is relatief minder belangrijk 25 wat niet hinderlijk is omdat de latente kroes van de vezel zal worden ontwikkeld door een warmtebehandeling na het finishen, op het spinsel of op het gerede voorwerp, bijvoorbeeld tijdens de verfbehan-deling. Bovendien geeft deze minder belangrijke kroes van de kabels een groot voordeel voor het transport ervan waarbij een zeer groot 50 massavolume aanleiding geeft tot moeilijkheden en tot belangrijk hogere kosten bij gelijk gewicht.

Wat betreft de gesneden vezel (voor de_kaarde) die de behandeling van ontwikkeling bij drogen heeft ondergaan en dus een goede kroes bezit, kan men deze gemakkelijk na het snijden verpakken door 55 middel van een pers zonder dat de baal een zeer groot volume inneemt, het evenwijdig brengen van de vezels wordt later uitgevoerd.

Bij het einde van het drogen worden de draden en de vezels volgens de uitvinding hetzij ruw hetzij geverfd volgens een bekende verf-werkwijze in de massa of tijdens het continu spinnen, bijvoorbeeld 4-0 met de werkwijze beschreven in het Franse octrooischrift 2.076.516, 7903290 ., * e -8- verkregen.

De werkwijze volgens de uitvinding bezit het voordeel dat hij volledig continu kan worden uitgevoerd vanaf het oplossen van de polymeren tot aan het verkrijgen van de kabel uit continue elementair-5 draadjes, wat een belangrijk economisch voordeel is. Bovendien verschaft een dergelijke werkwijze het voordeel dat hij bijzonder stabiel is. Het aantal vezelbreuken is zeer gering in alle stadia van de werkwijze.

De vezel volgens de uitvinding kan bij alle bekende textielen 10 transformatietechnieken worden toegepast en dit vormt één van de bijzonderheden ervan. Bovendien is het mogelijk het type kroes te kiezen dat men wenst te verkrijgen in overeenstemming met de toepassing waarvoor de vezel is bedoeld, omdat de kroes F 2 zich kan voegen bij de kroes F 1 die gewoonlijk wordt verkregen tijdens het drogen bij 15 het vervaardigen ervan.

Eén van de voornaamste vormen waaronder de draden en vezels volgens de uitvinding bruikbaar zijn is de vorm van een baal of vlok in het bijzonder balen of vlokken bedoeld voor het kaarden. Een dergelijke baal of vlok loopt dankzij de heterogene kroes op zeer goede 20 wijze over de kaardinrichtingen en vervolgens in de gebruikelijke spininrichtingen en open eindinrichtingen.

Na het passeren van de kaarde keren de vezels dankzij de heterogeniteit van de kroes niet .terug in de fase en dóen dan vliezen ontstaan met groot volume wat bij de verkregen textielen voorwerpen aan-25 leiding geeft tot een licht gewicht en een aangename greep.

De verkregen vezels bezitten een groot dekkend vermogen in het bijzonder in het geval van open eind spinnen.

De elementairdraadjes uit twee bestanddelen volgens de uitvinding worden aan het einde van de drooginrichting eveneens met voor-30 deel gebruikt in de vorm van kabels voor het finishen en omzetten. De finish kan worden uitgevoerd op zeer eenvoudige wijze omdat het ontbreken van rek bij breuk van de verschillende vezels het mogelijk maakt het moment van het finishen van de ene vezel op de andere te spreiden en vereist minder grote energiehoeveelheden wat tot gevolg 35 heeft dat op belangrijke wijze de produktiviteit van de finishinrich-tingen wordt verhoogd.

De aldus verkregen vezels zijn in het bijzonder bedoeld voor het vervaardigen van de vliezen met hoog volume, verkregen uitgaande van mengsels van wel en niet samengetrokken gefinishte vezels waarvan de kO kroes vervolgens wordt ontwikkeld tijdens de thermische krimpbehande- 7908290 r -9- ling.

Bijvoorbeeld toont fig. ^ een grafiek waarin bet volume van een volumineus vlies verkregen uitgaande van acrylvezels volgens de uitvinding, de titer van 3»3cfcex, waarvan 60% van de vezels zijn ge-5 krompen door thermische behandeling bij 1Q5°C, en het volume van het vlies is ontwikkeld in kokend water, in vergelijking met een volumineus vlies verkregen onder dezelfde omstandigheden maar met een krimp bij 125°C en uitgaande van acrylvezels met een vezeltiter van 3»3 dtex bestaande uit alleen het copolymeer A, waarvan het volume even-10 eens in kokend water is ontwikkeld.

Op de twee vliezen, respectievelijk M en M’ heeft men een begin- 2 meting uitgevoerd onder een belasting van 0,55 g/cm (M 1 en MM) van het volume uitgedrukt in cm’Vg en vervolgens een meting van het volu- 2 me na 3 minuten onder een belasting van 10 g/cm (M 2 en M’2) en ten-15 slotte het volume na het verwijderen van deze belasting en opnieuw onder de aanvankelijke belasting (M 3 en M'3)«

Opgemerkt wordt dat in deze grafiek ondanks het verschil in temperaturen van het terugtrekken die ongunstig is voor het volume van het volumineuze vlies volgens de uitvinding, deze, M, een volume be-20 zit dat veel hoger is dan van het volumineuze vergelijkingsvlies (M1)» en dat het volume afneemt in de minste verhouding na belasting, 2 3 minuten onder een belasting van 10 g/cm ·

Dergelijke vliezen vinden in zeer belangrijke mate een toepassing bij garen en band en breimateriaal. Verder kan het ontwikkelen 25 worden uitgevoerd tijdens het verven.

Het omzetten dat moeilijk kan worden uitgevoerd bij gebruikelijke acrylkabels omdat samenhang van de vezels onderling aan de uitgang van de machine, kan zonder meer worden uitgevoerd bij kabels volgens de uitvinding dankzij de samenhang verkregen door de bijzon-30 dere heterogene kroes van de vezels.

Aan de hand van de volgende voorbeelden wordt de uitvinding verder geïllustreerd.

Voorbeeld I.

Men vervaardigt een oplossing van 21,5% in dimethylformamide van 35 een polymeer bestaande uit: acrylonitrile 99 gew.$ natriummethallylsulfonaat 1 gew.% (milliequivalenten zuren/kg polymeer 90 )* met een specifieke voscisiteit van 0,305 (gemeten bij een oplossing 40 van 0,2 gew.% polymeer in dimethylformamide en bevattende 50 dpm 7908290 • « -10- oxaalzuur ten opzichte van polymeer, en een oplossing van 2*f,5 gew.$6 in dimethylformamide van een copolymeer-bestaande uit: acrylonitrile 91 gew.$ methylmethacrylaat 8 gew.$ 5 natriummethallylsulfonaat 1 gew.$ (milliëquivalenten zuren/kg van het polymeer 90 ) met een specifieke viscositeit van 0,325 gemeten als boven aangegeven en bevattende 160 dpm (ten opzichte van het polymeer) oxaalzuur.

Men leidt tegelijkertijd de twee oplossingen in een dichotomisch 10 mengsysteem bestaande uit 7 identieke onderling en met de spinhart-lijn evenwijdige buizen die elk 6 schroeflijnvormige elementen bezitten met een lengte van 19 mm en een breedte van 11,3 mm, waarbij elk element onder 90° is geplaatst ten opzichte van de overstroomrand van de voorgaande (”par rapport au bord de fuite du précédent”).

15 Men extrudeert deze twee oplossingen in identieke hoeveelheden door een spintrap bevattende 7500 openingen met een diameter van 0,08 mm.

De elementairdraadjes die de spindop verlaten worden gecoagu-leerd in een bad bevattende 60 gew.$ dimethylformamide en 40 gew.$ 20 water bij een temperatuur van 20°C, worden vervolgens gestrekt in lucht bij een strekverhouding van 2,0 maal, gewassen in water in tegenstroom bij gebruikelijke temperatuur, ontspannen over 22% in kokend water, gestrekt in kokend water bij een strekverhouding van 3,80 maal, geappreteerd en vervolgens gedroogd onder de volgende 25 omstandigheden: droge temperatuur variërend tussen 100°C en 110°C, natte temperatuur variërend tussen 65°C en ^5°0, het verschil tussen de natte temperatuur en de droge temperatuur bij het begin van het drogen is 35°0 gedurende 6 minuten, 30 totale duur van het drogen: 20 minuten.

De kabels, die de drooginrichting verlaten bezitten de kroes F 1 en worden geappreteerd. Men meet op deze kabels de frequentie-waarden van de kroes en van de door de kroes veroorzaakte contractie en men onderwerpt ze aan een behandeling onder druk in aanwezigheid 35 van stoom bij 130°C gedurende 10 minuten. De elementairdraadjes bezitten dan de kroes F 2.

In de hierna volgende tabel zijn de waarden van de frequentie en van de door de kroes veroorzaakte contractie van de kroes F 1 (uitgang van de drooginrichting) en van de kroes F 2 na de behandeling kO bij 130°C van de elementairdraadjes aangegeven. De titer is 6,7 dtex 7908290 % -11- per vezel.

Kroes F 1: aan de uitgang van de drooginrichting.

minimum maximum kroesfrequentie (halve golvingen/cm) 4,8 24,4 5 door de kroes veroorzaakte contractie in % (gemeten onder de ontkroezingskracht) 7 24 »2 door de kroes veroorzaakte contractie in % YL^ (na belasting onder de ontkroezingskracht: f = 2,1 g/tex) 8,3 14 10 door de kroes veroorzaakte contractie in % Kg' (na belasting onder 4,8 g/tex) 5»8 15»2 gemiddeld verlies 10 # gemiddeld verlies K^/K^ 17,8 %»

Kroes F 2.

15 minimum maximum kroesfrequentie (halve golven/cm) 4,4 22 door de kroes veroorzaakte contractie in % K^ (gemeten onder de ontkroezingskracht) 5,6 16,9 door de kroes veroorzaakte contractie in % 20 (na belasting onder de ontkroezingskracht: f = 2 g/tex) 5,5 11Λ door de kroes veroorzaakte contractie in % K^ (na belasting onder 4,9 g/tex) 5,7 10,3 gemiddeld verlies K^/K^ 20 % 25 gemiddeld verlies Κ'-,/Κ^· 22 %.

Voorbeeld II.

Men spint dezelfde oplossingen als in voorbeeld I en in dezelfde verhoudingen door een spindop met 15.000 openingen met een diameter van 0,055 mm en onder dezelfde omstandigheden met de uitzonde-30 ring dat het drogen onder de volgende omstandigheden is uitgevoerd: de droge temperatuur varieert tussen 58°C en 108°C, de vochtige temperatuur varieert tussen 40°C en 50°C, het verschil tussen de droge en de natte temperaturen is 18°C gedurende 3 minuten bij het begin van het drogen, 35 totale duur van het drogen: 10 minuten.

Men verkrijgt de volgende resultaten: titer 3,3 dtex op de vezel:

Kroes F 1: aan de uitgang van de drooginrichting minimum maximum 40 kroesfrequentie (halve golven/cm) 6,4 24 7903290 * 4 -12- minimum maximum door de kroes opgelegde contractie in % (gemeten onder de ontkroezingskracht) 3*4 20,6 door de kroes veroorzaakte contractie in % K2 5 (na belasting onder de ontkroezingskracht: f = 2 g/tex) 6,8 . 14,4 door de kroes veroorzaakte contractie in % K'2 (na belasting onder 3»6 g/tex) 5 12,2 gemiddeld verlies K^/K^ 15»7 % 10 gemiddeld verlies K^/K^ 29*9 #.

Kroes F 2: minimum maximum kroesfrequentie (halve golven/cm) 6,4 25*6 door de kroes veroorzaakte contractie in % ^ 15 (gemeten onder de ontkroezingskracht) 9*45 23*2 door de kroes veroorzaakte contractie in % K2 (na belasting onder de ontkroezingskracht: f = 2 g/tex) 8,7 17.5 door de kroes veroorzaakte contractie in % K'2 20 (na belasting onder 4,6 g/tex) 5*2 12,8 gemiddeld verlies K2/K^ 26,5# gemiddeld verlies K’2/K^ 37*6$.

Voorbeeld III.

Men spint dezelfde oplossingen als volgens voorbeeld I en onder 25 dezelfde verhoudingen door een spindop met 18.000 openingen met een diameter van 0,04 mm en onder dezelfde omstandigheden met de uitzondering dat het drogen wordt uitgevoerd onder de volgende omstandigheden: de droge temperatuur varieert tussen 55°C en 105°C* 30 de vochtige temperatuur varieert tussen 41°C en 47°C, het verschil tussen de hoge temperatuur en de vochtige temperatuur varieert van 14°C - 20°C gedurende 3 minuten bij het begin van het drogen, totale duur van het drogen bedraagt 10 minuten.

35 Men verkrijgt de volgende resultaten: titer 1,5 dtex op de vezel: Kroes F 1: aan de uitgang van het drogen.

minimum maximum kroesfrequentie (halve golven/cm) 5*6 35*6 door de kroes veroorzaakte contractie in % 40 (gemeten onder de ontkroezingskracht) 5*5 28,5 7908290 - % -13- minimum maximum door de kroes veroorzaakte contractie in ¾ K2 (na belasting onder de ontkroezingskracht: f = 1,6 g/tex) 7.9 11.9 5 door de kroes veroorzaakte contractie in ¾ K'2 (na belasting onder 3.7 g/tex) 5.75 13.6 gemiddeld verlies Κ^/Κ1 29.3¾ gemiddeld verlies K'2/K^ 22,6¾.

Kroes F 2.

10 minimum maximum kroesfrequentie (halve golven/cm) 5.2 4-1,2 door de kroes veroorzaakte contractie in % (gemeten onder de ontkroezingskracht) 8 30,8 door de kroes veroorzaakte contractie in ¾ K2 15 (na belasting onder de ontkroezingskracht: f = 1.5 g/tex) 4,5 19,9 door de kroes veroorzaakte contractie in % K'2 (na belasting onder 3.7 g/tex) 7.8 20,4 gemiddeld verlies K2/K^ 22,75¾ 20 gemiddeld verlies K'2/K^ 26,9 %·

Voorbeeld IV.

Men bereidt een oplossing van 21,5 gew^ in dimethylformamide van een polymeer bestaande uit: acrylonitrile 99 gew^ 25 natriummethallylsulfonaat 1 gew.% (milliequivalenten zuren/kg van polymeer: $0 ) met een specifieke viscositeit van 0,305 (gemeten bij een oplossing van 0,2 gew^ van het polymeer in dimethylformamide) en bevattende 500 dpm oxaalzuur ten opzichte van het polymeer en een .oplossing van 30 24,5 gew^ in dimethylformamide van een copolymeer bestaande uit: acrylonitrile 92,35 gew.$ vinylacetaat 6,65 gew^ natriummethallylsulfonaat 1 gew^ (milliequivalenten zuren/kg polymeer: 90 ) 35 met een specifieke viscositeit van 0,325 gemeten als hierboven beschreven en bevattende l6o dpm (ten opzichte van het polymeer) oxaalzuur .

Men leidt tegelijkertijd de twee oplossingen door een dichoto-misch mengsysteem bestaande uit 7 identieke onderling en met de spin-40 hartlijn evenwijdige buizen, omvattende elk 6 schroeflijnvormige ele- 7803290 -1*f- menten met een lengte van 19 mm en een breedte van 11,3 mm, waarbij elk element onder een hoek van 90° is ten opzichte van de overstroom-rand van de voorgaande.

Men extrudeert deze twee oplossingen in identieke hoeveelheden 5 door een spindop bevattende 7500 gaten met een diameter van 0,08 mm.

De elementairdraadjes- die de spindop verlaten worden gecoagu-leerd in een bad bestaande uit 60 gew.$ dimethylformamide en ^0 gew.$ water op een temperatuur van 20°C en worden vervolgens gestrekt in de lucht onder een strekverhouding van 2,0 maal, gewassen in water bij 10 tegenstroom bij gemiddelde temperatuur, ontspannen over 22$ in kokend water, gestrekt in kokend water bij een strekverhouding van 3*80 maal, geappreteerd en vervolgens gedroogd onder de volgende omstandigheden: de droge temperatuur varieert tussen 100°C en 110°C, de vochtige temperatuur varieert tussen 65°C en *f5°C, 15 het verschil tussen de droge en de vochtige temperatuur bij het begin van het drogen is 35°C gedurende 6 minuten, totale duur van het drogen: 20 minuten.

De kabels die de drooginrichting verlaten bezitten de kroes F 1 en worden geappreteerd. Men meet op deze vezels de frequentiewaarden 20 van de kroes en de door de kroes veroorzaakte contractie en men onderwerpt ze aan een behandeling onder druk in aanwezigheid van stoom bij 130°C gedurende 10 minuten.' De elementairdraadjes bezitten dan de kroes F 2.

In de hierna volgende tabel zijn de frequentiewaarden en de con-25 tractiewaarden van de kroes.F 1 (einde van de drooginrichting) en van de kroes F 2 na de behandeling bij 130°C van de verkregen elementairdraadjes aangegeven. De titer is 6,7 dtex/vezel.

Kroes F 1: aan de uitgang van de drooginrichting.

minimum maximum 30 kroesfrequentie (halve golven/cm) 6,2 25*3 door de kroes veroorzaakte contractie in % (gemeten onder de ontkroezingskracht)- 8 25 door de kroes veroorzaakte contractie in % (na belasting onder de ontkroezingskracht: 35 f = 2 g/tex) 7 25 .

Kroes F 2.

minimum maximum kroesfrequentie (halve golven/cm) *f,2 20 door de kroes veroorzaakte contractie in % K^ 4θ (gemeten onder de ontkroezingskracht) 5*2 17 7908290 -15- minimum maximum door de kroes veroorzaakte contractie in ^ Kj (gemeten onder de ontkroezingskracht: f = 2 g/tex) 5 10.

7908290

Claims (4)

1. Gemengde acrylvezels uit twee bestanddelen met een natuurlijke kroes die om het even geschikt zijn voor kaarden, finishen en omzetten, met het kenmerk, dat zij zijn gevormd uit twee 5 polymeren k en B, waarbij het polymeer A ten minste 83 gew.# acrylonitrile, ^ - 15 gew.# van een plastificerend comonomeer, dat niet ioniseerbaar is, en tot 2 gew.# van een zuur comonomeer dat kan co-polymeriseren met acrylonitrile, het polymeer B ten minste 9k gew.# acrylonitrile, 0 - b gew.# van een plastificerend comonomeer, dat 10 niet ioniseerbaar is en tot 2 gew.# van een zuur comonomeer dat co-polymeriseerbaar is met acrylonitrile, bevat, waarbij het verschil aan gehalte plastificerend comonomeer van de polymeren A en B ligt tussen k en 15 gew,# en de totale hoeveelheid zure milliëquivalenten van de twee polymeren ten minste 50 kg per polymeer is, welke vezels 15 zijn samengesteld uit een mengsel van eenlaags, tweelaags en meer-laags vezels en een driedimensionele kroes bezitten waarvan de richting afhangt van de thermische en/of mechanische behandelingen die zij zijn ondergaan, waarbij het bestanddeel B in het inwendige van een schroeflijn is geplaatst gevormd door de elementairdraadjes na 20 het zonder spanning behandelen bij een temperatuur lager dan ongeveer 110°C en ten minste gelijk aan de omgevingstemperatuur (kroes F 1) en op het uitwendige van de schroeflijn na behandeling onder spanning en/of thermische behandeling bij een temperatuur hoger dan ongeveer 110°C (kroes F 2), waarbij de door de kroes veroorzaakte contractie 25 en de frequentie van de twee typen kroes van de ene vezel op de andere en eveneens langs dezelfde vezel varieert.

2. Vezels en draden volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kroes F 1 een gespreide door de kroes veroorzaakte contractie bezit en ligt tussen 3 en 35# en een gespreide kroesfre- 30 quentie liggende tussen 4 en 40 halve golvingen/cm.

3. Vezels en draden volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat zij 15 - 30# eenlaags-vezels, ^0 - 60# tweelaags-vezels en 20 - k3% meerlaags-vezels bevatten. k. Vezels en draden volgens conclusie 1, met het ken-35 m e r k , dat het bestanddeel A bestaat uit ten minste 90 gew.# acrylonitrile, 6-9 gew.# plastificerend comonomeer en tot 1 gew.# comonomeer, dat in staat is de zure’ groepen te verschaffen.

5. Vezels en draden volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bestanddeel B ten minste 97 gew.# acrylonitrile, ko o - 2 % plastificerend comonomeer en tot 1 gew.# van een comonomeer bevat, dat de zure groepen kan verschaffen. ****** 7908290