NL7907666A - Refractory coating mass for metal melting furnaces. - Google Patents
Refractory coating mass for metal melting furnaces. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907666A NL7907666A NL7907666A NL7907666A NL7907666A NL 7907666 A NL7907666 A NL 7907666A NL 7907666 A NL7907666 A NL 7907666A NL 7907666 A NL7907666 A NL 7907666A NL 7907666 A NL7907666 A NL 7907666A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mass
- raw materials
- mass according
- refractory
- melting
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 fluxes Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011821 neutral refractory Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
- C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Description
IT. O. 28.332IT. O. 28,332
Vuurvaste bekledingsmassa voor smeltovens voor metalen.Refractory coating mass for metal melting furnaces.
De uitvinding heeft betrekking op een vuurvaste bekledingsmassa voor smeltovens voor metalen.The invention relates to a refractory coating mass for melting furnaces for metals.
Aan de uitvinding lag het probleem ten grondslag onder toepassing van gebruikelijke grondstoffen een vuurvaste bekledingsmassa 5 voor smeltovens voor metalen te verschaffen, die een aanzienlijk langere gebruikstijd heeft dan gebruikelijke, voor smeltovens voor metalen gebruikte massa’s verkregen uit gelijke grondstoffen.The invention was based on the problem using conventional raw materials to provide a refractory coating mass for metal melting furnaces which has a considerably longer operating time than conventional mass melting furnaces used for metals obtained from equal raw materials.
Sr zijn herhaaldelijk voorstellen voor de oplossing van dit probleem gedaan. Deze voorstellen gaan uit van verschillende, ten 10 opzichte van elkaar gedeeltelijk tegenstrijdige theorieën over de oorzaken van de metallurgische slijtage van de bekleding van smeltovens voor metalen en bestaan bijvoorbeeld daarin dat bij kwartsiet bevattende massa’s een grote zuiverheidsgraad, in het bijzonder de afwezigheid van alkalimetaalverbindingen en aardalkalimetaalverbin-15 dingen wordt geeist (Gieszerei 19^8, blz. 668 - 691) of er wordt een bepaalde hoeveelheid bepaalde verontreinigingen zoals glimmer of veldspaat geëist (Gieszerei 19^9* 'blz· 109 - 122 en 245 - 251), waarbij in het bedrijf in het algemeen als regel geldt dat de som van alle verontreinigingen in siliciumdioxidemassa’s niet groter 20 dan 0,2 gev.% mag zijn. Volgens andere voorstellen dienen aan vuur- vaste, kwartsietbevattende massa's oxiden van aluminium of zel^dzame aarden in een hoeveelheid van 0,1 - 20 gew.dln te worden toegevoegd (Stahl und Sisen, 1972, blz. 144 - 149)·Sr have repeatedly made proposals for solving this problem. These proposals are based on several theories which are partly contradictory to each other about the causes of the metallurgical wear of the coating of furnaces for the melting of metals and consist, for example, in that with quartzite-containing masses a high degree of purity, in particular the absence of alkali metal compounds and alkaline earth metal compounds are required (Gieszerei 19 ^ 8, p. 668 - 691) or a certain amount of certain contaminants such as glimmer or feldspar are required (Gieszerei 19 ^ 9 * 'p. 109 - 122 and 245 - 251), as a general rule in operation, the sum of all impurities in silicon dioxide masses must not exceed 20% by weight. According to other proposals, oxides of aluminum or rare earths in an amount of 0.1 to 20 parts by weight should be added to refractory quartzite-containing masses (Stahl und Sisen, 1972, pp. 144-149).
Tegen deze voorstellen in wordt het probleem volgens de uit-25 vinding opgelost, doordat de vuurvaste massa naast de grondstoffen desoxydatiemiddelen voor de in de in de oven gebrachte produkten aanwezige oxiden van het te smelten metaal in een hoeveelheid van 0*1-5 gew.%, betrokken op de massa bevat.Against these proposals, the problem according to the invention is solved in that the refractory mass, in addition to the raw materials, is deoxidizing agents for the oxides of the metal to be melted in the furnace products, in an amount of 0 * 1-5 wt. %, based on the mass.
Bijvoorbeeld wordt aan een vuurvaste siliciumdioxide massa 30 silicium of een ander, met de aard van deze massa overeenkomstig, in het volgende ’’soorteigen” genoemd desoxydatiemiddel, bijvoorbeeld zuiver silicium, 99 - of 95-gew,procents ferrosilicium of een in de praktijk van desoxydatietechnieken gebruikelijke, als basisprodukt bereide legering van andere desoxydatiemiddelen zoals zirkonium of 35 aluminium toegevoegd, voorzover de omzettingsprodukten van de in totaal verlopende desoxydatiereacties een smeltpunt van hoger dan 1400°C hebben.For example, to a refractory silicon dioxide mass 30 is silicon or another deoxygenation agent of the nature of this mass corresponding to the deoxidizing agent referred to in the following "species", for example, pure silicon, 99% or 95% by weight of ferrosilicon or in the practice of Deoxidation techniques The usual basic material prepared alloy of other deoxidizers such as zirconium or aluminum is added, provided that the reaction products of the total deoxidation reactions proceeding have a melting point of above 1400 ° C.
790 76 66 .·# ? 2790 76 66. 2
Bij basische of neutrale vuurvaste massa’s bestaan deze toevoegsels volgens de uitvinding uit metalen of metalloïden of legeringen of verbindingen daarvan (bijvoorbeeld zouten), waarvan de oxidische verbindingen hoofdzakelijk de vuurvaste-massa vormen.In the case of basic or neutral refractory masses, these additives according to the invention consist of metals or metalloids or alloys or compounds thereof (for example salts), the oxidic compounds of which mainly form the refractory mass.
5 Bij magnesiet- of dolomietmassa’s bestaat het soorteigen toevoegsel bijvoorbeeld uit magnesium bevattende desoxydatielegeringen, bij kleiaarde- of mulliet-massa's echter bijvoorbeeld uit aluminium bevattend silicium of ferr.o-silidum.In the case of magnesite or dolomite masses, the type-specific additive consists, for example, of magnesium-containing deoxidation alloys, but in the case of clay earth or mullite masses, however, for example, of aluminum-containing silicon or ferro-silidum.
Boor de toevoegsels volgens de uitvinding wordt bereikt dat 10 weliswaar PeO- en MnO-bevattende slakken bij het binnendringen in de de ovenbekleding vormende massa worden gereduceerd en dat het smeltpunt daarvan wordt verhoogd, dat echter een reduktie van de vuurvaste massa's volledig of voor een belangrijk deel wordt vermeden. Indien wordt rekening gehouden met de laatstgenoemde voorwaarde 15 kunnen ook koolstofbevattende desoxydatiemiddelen en carbiden worden toegevoegd,The additives according to the invention provide that, although PeO and MnO-containing slags are reduced on penetration into the furnace coating mass and that their melting point is increased, however, a reduction of the refractory masses is completely or for an important part is avoided. If the latter condition 15 is taken into account, carbon-containing deoxidizing agents and carbides can also be added,
Haast dergelijke desoxydatiemiddelen kunnen aan de vuurvaste massa ook stoffen worden toegevoegd die bij het gieten van grijs -ruw ijzer als "entmiddel" aan de smelt worden toegevoegd, dat wil 20 zeggen toevoegsels die silicium, ferro-silicium, siliciumcarbide, magnesium, calciumcarbonaat, zirkonium, chroom, aluminium, afzonderlijk of gemengd of in de vorm van legeringen bevatten.Almost such deoxidizing agents can also be added to the refractory mass substances which are added to the melt as "grafting agent" when casting gray-pig iron, ie additives containing silicon, ferro-silicon, silicon carbide, magnesium, calcium carbonate, zirconium , chromium, aluminum, individually or mixed or in the form of alloys.
Be vermelde desoxydatiemiddelen worden aan de grondstoffen in een hoeveelheid van 0,1 -5 gew.%, betrokken op de massa, 25 toegevoegd.The deoxidizing agents mentioned are added to the raw materials in an amount of 0.1-5% by weight, based on the mass.
Be gemiddelde deeltjesgrootte van de desoxydatiemiddelen is ten hoogste gelijk aan de gemiddelde deeltjesgrootte van de grondstoffen en bij voorkeur groter dan de halve gemiddelde deeltjesgrootte ervan. Wanneer bijvoorbeeld de gemiddelde deeltjesgrootte van de vuurvaste 30 grondstoffen voor het vast stampen 1,0 mm bedraagt, dan dient de gemiddelde deeltjesgrootte van de toe te voegen desoxydatiemiddelen bij voorkeur tussen 0,5 en 1,0 te liggen; waarbij een korrelgrootte van minder dan 0,5 mm ten hoogste in een hoeveelheid van 10% aanwezig mag zijn. Het mengsel van grondstoffen en de desoxydatiemiddelen kan 35 op de gebruikelijke wijze met sintermiddelen en bindmiddelen worden gemengd en vervolgens in de oven worden gebracht. Het sinteren en de gebruikelijke voorbereidingen voor het smelten kunnen op de gebruikelijke wijze plaats hebben.The average particle size of the deoxidizing agents is at most equal to the average particle size of the raw materials and preferably larger than half the average particle size thereof. For example, if the average particle size of the refractory solid mashing materials is 1.0 mm, then the average particle size of the deoxidizing agents to be added should preferably be between 0.5 and 1.0; wherein a grain size of less than 0.5 mm may be present at most in an amount of 10%. The mixture of raw materials and the deoxidizing agents can be mixed with sintering agents and binders in the usual manner and then put in the oven. Sintering and conventional melting preparations can be carried out in the usual manner.
Be toepassing van de uitvinding heeft het voordeel, dat de duur « 40 van de houdbaarheid van de massa tot het 5- 5*-voudige wordt verhoogd.The use of the invention has the advantage that the shelf life of the mass is increased to 5-5 times.
790 7 6 66 3790 7 6 66 3
Sen verder voordeel van de uitvinding ligt daarin, dat aan de ^ * vuurvaste grondstoffen aanzienlijk geringere eisen aan de zuiver-heidsgraad hoeven te -worden gesteld. De hoeveelheid verontreinigingen, in het bijzonder metaaloxiden en alkalische verbindingen, 5 echter ook aan vloeimiddelen, kan de tot dusverre daarvoor gebrul- kelijke maximale grens van 0,2 met een veelvoud, eventueel tot 5%> overschrijden.A further advantage of the invention lies in the fact that considerably less demands are made on the degree of purity of the refractory raw materials. However, the amount of impurities, in particular metal oxides and alkaline compounds, including fluxes, may exceed the hitherto usual maximum limit of 0.2 by a multiple, possibly up to 5%.
Het is in het gegeven geval doelmatig gebleken, naast desoxy-datiemiddelen volgens de uitvinding aan de vuurvaste massa nog 10 vuurvaste, bijvoorbeeld keramische vezels, bijvoorbeeld mulliet, onder mengen toe te voegen, waarvan de diameter maximaal 50 yum en bij voorkeur minder dan 10 yum bedraagt. Bij de contactplaatsen van dergelijke vezels met de korrels van de grondstof wordt door aansmelten weliswaar een versteviging bereikt, maar deze bruggen 15 worden vanwege hun buitengewoon geringe doorsnede tot nominale breukplaatsen bij snel afkoelen; zij voeren derhalve tot spannings-afbraak en kunnen bij opnieuw verwarmen opnieuw door aansmelten het verband tussen de korrels verstevigen. Deze werking is in het bijzonder uitgesproken, wanneer smeltpuntsverlagende oxiduulverbin-20 dingen verregehouden worden. Derhalve is het toevoegen van keramische vezels bijzonder doelmatig bij het gelijktijdig toevoegen van desoxydatiemiddelen. In zoverre is een toevoeging van 0,1 tot 0,5 gew.% van dergelijke vezels in het bijzonder gunstig gebleken, wanneer het aandeel aan desoxydatiemiddel tussen 0,1 en 5 gew.% 25 van de massa ligt.It has been found expedient in the given case, in addition to deoxidizing agents according to the invention, to add to the refractory mass 10 refractory, for example ceramic fibers, for example mullite, with a diameter of at most 50 µm and preferably less than 10 µm amounts. At the contact points of such fibers with the granules of the raw material, although reinforcement is achieved by melting, these bridges 15, due to their extremely small cross section, become nominal break points at rapid cooling; they therefore lead to stress breakdown and, upon reheating, can re-solidify the bond between the grains. This action is particularly pronounced when melting point-lowering oxidic compounds are taken into account. Therefore, the addition of ceramic fibers is particularly effective in the simultaneous addition of deoxidizing agents. To this extent, an addition of 0.1 to 0.5% by weight of such fibers has proved particularly favorable when the proportion of deoxidizing agent is between 0.1 and 5% by weight of the mass.
Voorbeeld I Kwartsietmassa.Example I Quartzite mass.
95 delen kwartsiet of siliciumdioxide korrelgrootte: max. 0,4 mm 30 36,8% groter dan 0,8'mm gem. korrel 0,5 mm 4,6 delen FeSi 95% met 2,5% Al korrelgrootte: 0,3 mm - 0,5 mm 0,4 deel mulliet-vezel 35 vezeldiameter ca. 20 yum95 parts quartzite or silicon dioxide grain size: max. 0.4 mm 30 36.8% larger than 0.8 mm average. grain 0.5 mm 4.6 parts FeSi 95% with 2.5% Al grain size: 0.3 mm - 0.5 mm 0.4 part mullite fiber 35 fiber diameter approx. 20 µm
Doelmatig: sinterhulpmiddelen overeenkomstig de technische eisen, zoals gebruikelijk bijvoorbeeld 0,8 - 2% boorzuur-anhydride.Effective: sintering aids in accordance with technical requirements, as usual, for example 0.8 - 2% boric anhydride.
790 7 6 66 · < 4790 7 6 66 <4
Voorbeeld II Mullietmassa.Example II Mullite mass.
97 delen mulliet.97 parts of mullite.
korrelgrootte: max. 4»5 mm 5 groter dan 1,5 n gem. korrel 0,8 mm 2,8 delen SiC met oa. 2% Al korrelgrootte: 0,5 mm - 0,8 mm 0,4 deel kiezelzuurrijk mulliet uit de handel 10 vezeldiameter ongeveer 15 yumgrain size: max. 4 »5 mm 5 greater than 1.5 n avg. 0.8 mm grit 2.8 parts SiC with ao. 2% Al grain size: 0.5mm - 0.8mm 0.4 part commercial silica rich mullite 10 fiber diameter about 15 yum
Doelmatig: sinterhulpmiddelen zoals gebruikelijk overeenkomend met de technische eisen.Effective: sintering aids as usual in accordance with the technical requirements.
*> t Λ J, 790 76 68*> t Λ J, 790 76 68
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2845970A DE2845970C2 (en) | 1978-10-21 | 1978-10-21 | Refractory lining compound for metal melting furnaces |
| DE2845970 | 1978-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7907666A true NL7907666A (en) | 1980-04-23 |
Family
ID=6052822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7907666A NL7907666A (en) | 1978-10-21 | 1979-10-17 | Refractory coating mass for metal melting furnaces. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5556071A (en) |
| AT (1) | AT375908B (en) |
| BE (1) | BE879516A (en) |
| DE (1) | DE2845970C2 (en) |
| ES (1) | ES8100791A1 (en) |
| FR (1) | FR2439172A1 (en) |
| GB (1) | GB2035993B (en) |
| IT (1) | IT7926691A0 (en) |
| NL (1) | NL7907666A (en) |
| SE (1) | SE7908734L (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3908124A1 (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Didier Werke Ag | METHOD FOR PRODUCING SILICONE STONES WITH INCREASED RAW DENSITY |
-
1978
- 1978-10-21 DE DE2845970A patent/DE2845970C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-10-09 ES ES484845A patent/ES8100791A1/en not_active Expired
- 1979-10-10 GB GB7935246A patent/GB2035993B/en not_active Expired
- 1979-10-17 NL NL7907666A patent/NL7907666A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-10-19 AT AT0682379A patent/AT375908B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-19 BE BE0/197725A patent/BE879516A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-19 FR FR7926082A patent/FR2439172A1/en not_active Withdrawn
- 1979-10-22 JP JP13534279A patent/JPS5556071A/en active Pending
- 1979-10-22 SE SE7908734A patent/SE7908734L/en unknown
- 1979-10-22 IT IT7926691A patent/IT7926691A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA682379A (en) | 1984-02-15 |
| IT7926691A0 (en) | 1979-10-22 |
| GB2035993A (en) | 1980-06-25 |
| ES484845A0 (en) | 1980-12-01 |
| SE7908734L (en) | 1980-04-22 |
| DE2845970C2 (en) | 1980-07-17 |
| AT375908B (en) | 1984-09-25 |
| DE2845970B1 (en) | 1979-11-08 |
| FR2439172A1 (en) | 1980-05-16 |
| BE879516A (en) | 1980-02-15 |
| JPS5556071A (en) | 1980-04-24 |
| ES8100791A1 (en) | 1980-12-01 |
| GB2035993B (en) | 1982-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6174347B1 (en) | Basic tundish flux composition for steelmaking processes | |
| JP3687433B2 (en) | How to remove hot metal | |
| CA2017622C (en) | Ceramic welding process and powder mixture for use in same | |
| US4795491A (en) | Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel | |
| NL7907666A (en) | Refractory coating mass for metal melting furnaces. | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
| RU2732027C1 (en) | Refining flux for out of furnace finishing of steel | |
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| JPH07277842A (en) | Mgo-cao based thermal spraying material | |
| SU770649A1 (en) | Exotermic mixture for warming ingot head portion | |
| JPH042665A (en) | Melted alumina-magnesia based composition and refractory product | |
| JP4171196B2 (en) | Blowing process management method | |
| JP2555595B2 (en) | Ultra-clean steel melting method | |
| SU905221A1 (en) | Refractory composition for guniting lining of metal production units | |
| SU591514A1 (en) | Slag-forming mix | |
| RU2167123C2 (en) | Spinel-periclasocarbon refractory | |
| RU2061761C1 (en) | Method of treating steel in ladle | |
| SU1104165A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
| SU1475943A1 (en) | Composition for cleaning the hearth of soaking pit from slag | |
| SU850679A1 (en) | Slag-metal mixture | |
| JPH02141480A (en) | Castable refractory | |
| SU1571096A1 (en) | Cast iron | |
| JPH0748167A (en) | Magnesia refractory raw material and refractory | |
| JPH072573A (en) | Alumina-magnesia amorphous refractory |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |