JPH07277842A - Mgo-cao based thermal spraying material - Google Patents
Mgo-cao based thermal spraying materialInfo
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- JPH07277842A JPH07277842A JP6065168A JP6516894A JPH07277842A JP H07277842 A JPH07277842 A JP H07277842A JP 6065168 A JP6065168 A JP 6065168A JP 6516894 A JP6516894 A JP 6516894A JP H07277842 A JPH07277842 A JP H07277842A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属精錬窯炉の内
張り耐火物補修用溶射材、特にＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材
の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved spray material for repairing refractory linings in a molten metal refining kiln, and more particularly to an MgO-CaO based spray material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、溶融金属精錬窯炉例えば転炉にお
ける補修には、溶射補修が利用されるようになった。溶
射補修法には、ＬＰＧ−酸素、コークス粉−酸素火炎な
どの高速火炎中に耐火粉体を混入させ、耐火物の損傷部
位に溶融吹き付けする補修法が採用されている。特に、
転炉に対するＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材として、例えば特
開昭56−23950号公報には、マグネシアクリンカーの５
％以上と転炉または高炉滓の９５％以下を混合混練し、
焼成し、粉砕することを特徴とする窯炉用溶射粉末の製
造法が開示されている。また、特公昭60−53273号公報
には、フラックスとして風砕転炉スラグを使用し、Ｍｇ
Ｏを主成分とする粉末状の耐火材に前記風砕転炉スラグ
を前記耐火材との合計量の５〜５０重量％の割合で添加
してなる火炎溶射材を使用した火炎溶射補修方法が例示
されている。更に、特開昭64−28281号公報には、スラ
グ５〜５０重量％、残部がマグネシアクリンカーを主体
とし、かつ全体の粒度が５００μｍ以下である火炎溶射
材において、前記マグネシアクリンカーの粒度の４４μ
ｍ以下を含まないか、２０重量％未満、前記スラグの粒
度の４４μｍ以下を２０〜８０重量％としたことを特徴
とする火炎溶射材が開示されている。また、特公平４−
37029号公報には、球状マグネシアクリンカー４０〜９
０重量％と破砕スラグ１０〜６０重量％とからなる火炎
溶射材が開示されている。更に、特公平２−40024号公
報には、石灰クリンカー５〜８０重量％、スラグ３〜６
０重量％、残部がマグネシアクリンカーを主材とした火
炎溶射材が開示されている。また、Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ系
溶射材として、特公平２−40630号公報には、重量割合
でスラグ５〜４０％残部軽焼アルミナまたは軽焼アルミ
ナ及びマグネシアクリンカーよりなる火炎溶射材が開示
されている。更に、Ｃｒ2Ｏ3−ＭｇＯ系溶射材として、
特開平５−39557号公報には、クロム質原料１〜２０重
量％、スラグ１０〜６０重量％、残部がマグネシアクリ
ンカーを主材とした溶射材が開示されている。また、ポ
ルトランドセメントを使用した材料として、例えば特公
平２−51869号公報には、マグネシア、ドロマイト、石
灰の塩基性骨材のうち１種または２種以上を５０〜９５
重量部、ポルトランドセメントを５〜５０重量部からな
り、製鋼炉の火炎溶射補修に使用する火炎溶射用塩基性
耐火組成物が開示されている。2. Description of the Related Art In recent years, thermal spray repair has come to be used for repair in a molten metal refining furnace such as a converter. The thermal spray repair method employs a repair method in which refractory powder is mixed in a high-speed flame such as LPG-oxygen, coke powder-oxygen flame, and melt-blown on a damaged portion of the refractory. In particular,
As a MgO-CaO-based thermal spray material for a converter, for example, JP-A-56-23950 discloses a magnesia clinker 5
% And less than 95% of converter or blast furnace slag are mixed and kneaded,
A method for producing a thermal spray powder for a kiln characterized by firing and pulverizing is disclosed. Further, in Japanese Examined Patent Publication No. 60-53273, an air-blast converter slag is used as a flux, and Mg
A flame spraying repairing method using a flame spraying material, which comprises the powdery refractory material containing O as a main component and the wind-blast converter slag added at a ratio of 5 to 50% by weight based on the total amount of the refractory material, is provided. It is illustrated. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 64-28281 discloses a flame spray material having a slag content of 5 to 50% by weight and a balance of magnesia clinker as a main component, and an overall particle size of 500 μm or less.
Disclosed is a flame spray material characterized by not containing m or less, or less than 20% by weight, and setting the particle size of 44 μm or less of the slag to 20 to 80% by weight. In addition,
No. 37029 discloses a spherical magnesia clinker 40-9.
A flame spray material is disclosed which comprises 0 wt% and crushed slag 10-60 wt%. Further, Japanese Examined Patent Publication No. 2-40024 discloses lime clinker 5 to 80% by weight and slag 3 to 6
A flame spray material containing 0% by weight and the balance of magnesia clinker as a main material is disclosed. Further, as an Al 2 O 3 —MgO-based thermal spray material, Japanese Patent Publication No. 2-40630 discloses a flame spray material composed of 5-40% slag by weight, the balance being light burned alumina or light burned alumina and a magnesia clinker. ing. Furthermore, as a Cr 2 O 3 —MgO based thermal spray material,
Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 5-39557 discloses a thermal spray material containing chrome-based raw material 1 to 20% by weight, slag 10 to 60% by weight, and the balance magnesia clinker as a main material. As a material using Portland cement, for example, Japanese Patent Publication No. 2-51869 discloses one or more basic aggregates of magnesia, dolomite, and lime in a proportion of 50 to 95.
A basic refractory composition for flame spraying, which comprises 5 parts by weight of Portland cement and 5 to 50 parts by weight of Portland cement and is used for repairing flame spraying of a steelmaking furnace, is disclosed.
【０００３】これらは、いずれも融点２３００℃以上の
高融点耐火物質であるＭｇＯクリンカー、ドロマイトク
リンカー、石灰クリンカーに対して溶射火炎で溶融し、
溶着させる物質(以下、溶着材と記載する)として主に転
炉スラグあるいはポルトランドセメントが適量添加され
ている。しかし、溶着材として添加されているスラグに
は、燐が多く含まれ、通常スラグが２０〜３０重量％添
加された溶射材料は、Ｐ2Ｏ5成分を０.４〜０.８重量％
含有しており、溶鋼精錬にとって決して少ない量とはい
い難い。また、溶着材としてポルトランドセメントが３
０〜４０重量％添加された溶射材料は、スラグを添加し
た場合よりＰ2Ｏ5成分が少ないものの気孔率、耐食性が
充分とは言えない。All of these are melted by a spraying flame against MgO clinker, dolomite clinker, and lime clinker, which are refractory materials having a high melting point of 2300 ° C. or higher,
An appropriate amount of converter slag or Portland cement is mainly added as a substance to be welded (hereinafter referred to as a welding material). However, the slag added as the welding material contains a large amount of phosphorus, and the thermal spray material to which the slag is usually added in an amount of 20 to 30% by weight contains the P 2 O 5 component in an amount of 0.4 to 0.8% by weight.
Since it is contained, it is difficult to say that it is a small amount for molten steel refining. Also, Portland cement is used as a welding material.
The thermal spray material added in an amount of 0 to 40% by weight has less P 2 O 5 component than that in the case of adding slag, but the porosity and corrosion resistance cannot be said to be sufficient.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近溶
鋼中の燐含有量の低減を目的とした鋼の高級化指向が強
まり、転炉溶射補修材についても無燐タイプが要望され
るようになった。このような要望に対して転炉に使用す
るＭｇＯ−ＣａＯ−スラグ系溶射材に使用するスラグ
は、溶融性が高く産業廃棄物の活用の点で優れている
が、Ｐ2Ｏ5を１.７〜２.５重量％含み、溶着材として添
加することは無燐タイプの溶射材料として好ましくない
という欠点がある。また、ＣａＯ源として使用されるド
ロマイトクリンカーあるいは石灰クリンカーは精錬中に
脱燐作用を発揮するが、溶着材としてスラグを使用しな
い場合は、溶射施工体による脱燐効果も期待できる点も
見逃せない。このため転炉用溶射材料は、無燐タイプへ
の改善が強く求められていた。Recently, however, the tendency toward higher grades of steel for the purpose of reducing the phosphorus content in molten steel has been strengthened, and phosphorus-free type converter converter thermal spray repair materials have also been demanded. . In response to such a demand, the slag used for the MgO-CaO-slag-based thermal spray material used in the converter has high meltability and is excellent in the utilization of industrial waste, but P 2 O 5 is 1. There is a drawback that it is not preferable as a phosphorus-free type thermal spraying material to contain 7 to 2.5% by weight and to add it as a welding material. Further, dolomite clinker or lime clinker used as a CaO source exerts a dephosphorizing action during refining, but if slag is not used as a welding material, a dephosphorizing effect by a sprayed construction cannot be overlooked. For this reason, there has been a strong demand for improvement of phosphorus-free type thermal spray materials for converters.
【０００５】従って、本発明は、以上のような従来のＭ
ｇＯ−ＣａＯ系転炉用溶射材料に対して溶着材を種々研
究、検討した結果、添加する溶着材にＰ2Ｏ5成分を含ま
ないで、溶射火炎中で充分溶融し、適量の添加で高い付
着性が得られる無燐タイプのＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材を
提供することを目的とする。Therefore, the present invention is based on the conventional M as described above.
As a result of various researches and studies on the welding material for the gO-CaO-based converter thermal spraying material, the welding material to be added does not contain P 2 O 5 component, it melts sufficiently in the thermal spray flame, and it is high with an appropriate amount of addition. It is an object of the present invention to provide a phosphorus-free type MgO-CaO-based thermal spray material which can obtain adhesiveness.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のＭｇＯ−ＣａＯ
系溶射材は、主材としてＭｇＯクリンカー及びドロマイ
トクリンカーまたはドロマイトクリンカーを５０〜９５
重量％及び溶着材としてオリビンを５〜５０重量％を含
有してなることを特徴とする。Means for Solving the Problems MgO-CaO of the present invention
The thermal spray material is mainly composed of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker 50-95.
%, And 5 to 50% by weight of olivine as a welding material.
【０００７】また、本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材
は、主材としてＭｇＯクリンカー及びドロマイトクリン
カーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９５重量％及
び溶着材としてアルミナを５〜４０重量％を含有してな
ることを特徴とする。The MgO-CaO thermal spray material of the present invention contains 60 to 95% by weight of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material and 5 to 40% by weight of alumina as a welding material. Is characterized by.
【０００８】更に、本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材
は、主材としてＭｇＯクリンカー及びドロマイトクリン
カーまたはドロマイトクリンカーを５５〜９０重量％及
び溶着材としてスピネルを１０〜４５重量％を含有して
なることを特徴とする。Further, the MgO-CaO thermal spray material of the present invention contains 55 to 90% by weight of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material and 10 to 45% by weight of spinel as a welding material. Is characterized by.
【０００９】また、本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材
は、主材としてＭｇＯクリンカー及びドロマイトクリン
カーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９８重量％及
び溶着材としてオリビンを１〜３９重量％、アルミナを
１〜３９重量％で、且つオリビンとアルミナの合計量で
２〜４０重量％を含有してなることを特徴とする。Further, the MgO-CaO thermal spray material of the present invention comprises 60 to 98% by weight of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as main materials and 1 to 39% by weight of olivine as a welding material and 1 to 39 of alumina. It is characterized by containing 2 to 40% by weight in total of olivine and alumina.
【００１０】更に、本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材
は、主材としてＭｇＯクリンカー及びドロマイトクリン
カーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９８重量％及
び溶着材としてオリビンを１〜３９重量％、スピネルを
１〜３９重量％で、且つオリビンとスピネルの合計量で
２〜４０重量％を含有してなることを特徴とする。Further, the MgO-CaO thermal spray material of the present invention comprises 60 to 98% by weight of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as main materials and 1 to 39% by weight of olivine as a welding material and 1 to 39 of spinel. It is characterized by containing 2 to 40% by weight as a total amount of olivine and spinel.
【００１１】また、本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材
は、主材としてＭｇＯクリンカー及びドロマイトクリン
カーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９８重量％及
び溶着材としてアルミナを１〜３９重量％、スピネルを
１〜３９重量％で、且つアルミナとスピネルの合計量で
２〜４０重量％を含有してなることを特徴とする。Further, the MgO-CaO thermal spray material of the present invention comprises 60 to 98% by weight of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material and 1 to 39% by weight of alumina as a welding material and 1 to 39 of spinel. It is characterized by containing 2 to 40% by weight as the total amount of alumina and spinel.
【００１２】更に、本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材
は、主材としてＭｇＯクリンカー及びドロマイトクリン
カーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９７重量％及
び溶着材としてオリビンを１〜３８重量％、アルミナを
１〜３８重量％、スピネルを１〜３８重量％で、且つオ
リビンとアルミナとスピネルの合計量で３〜４０重量％
を含有してなることを特徴とする。Further, the MgO-CaO thermal spraying material of the present invention comprises 60 to 97% by weight of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as main materials and 1 to 38% by weight of olivine as a welding material and 1 to 38% of alumina. % By weight, 1 to 38% by weight of spinel, and 3 to 40% by weight as the total amount of olivine, alumina and spinel.
It is characterized by containing.
【００１３】[0013]
【作用】本発明に主材として使用するドロマイトクリン
カーとしては、天然ドロマイトクリンカーあるいは合成
ドロマイトクリンカーで、ＣａＯ成分を２０〜６５重量
％含有し、Ｐ2Ｏ5含有量が０.０５重量％以下のものが
使用できる。The dolomite clinker used as the main material in the present invention is a natural dolomite clinker or a synthetic dolomite clinker containing 20 to 65% by weight of CaO and having a P 2 O 5 content of 0.05% by weight or less. Things can be used.
【００１４】また、本発明に主材として使用するＭｇＯ
クリンカーとしては、電融ＭｇＯクリンカー、焼結Ｍｇ
Ｏクリンカーあるいは天然ＭｇＯクリンカー等のＭｇＯ
成分を９０重量％以上含有し、Ｐ2Ｏ5含有量が０.０６
重量％以下のものが使用できる。なお、ＭｇＯクリンカ
ーはドロマイトクリンカーと併用する。Further, MgO used as a main material in the present invention
As clinker, electro-melted MgO clinker, sintered Mg
MgO such as O clinker or natural MgO clinker
Containing components less than 90% by weight, P 2 O 5 content of 0.06
It is possible to use those of less than weight%. The MgO clinker is used in combination with the dolomite clinker.
【００１５】なお、主材としてＭｇＯクリンカーとドロ
マイトクリンカーを併用する場合、これらの配合割合は
任意に設定することができ、特に限定されるものではな
い。When MgO clinker and dolomite clinker are used together as the main material, the mixing ratio of these can be set arbitrarily and is not particularly limited.
【００１６】更に、本発明に溶着材として使用するオリ
ビンは、フォルステライト(２ＭｇＯ・ＳｉＯ2)、クリ
ノエンスタタイト(ＭｇＯ・ＳｉＯ2)、ファイアライト
(２ＦｅＯ・ＳｉＯ2)を主な鉱物相とし、溶融温度は１
７５０〜１８５０℃で、溶射火炎中で充分溶融するもの
であり、Ｐ2Ｏ5含有量が０.０３重量％以下のものが使
用できる。Furthermore, olivine used as welding material to the present invention, forsterite (2MgO · SiO 2), clinoptilolite enstatite (MgO · SiO 2), fayalite
The main mineral phase is (2FeO · SiO 2 ) and the melting temperature is 1
It can be melted sufficiently in a thermal spray flame at 750 to 1850 ° C. and has a P 2 O 5 content of 0.03% by weight or less.
【００１７】なお、オリビンを使用した塩基性耐火物と
して、特開昭４−130066号公報にＭｇＯ−オリビン系キ
ャスタブル材料として提案されている。このキャスタブ
ルは１ｍｍ超及び１ｍｍ以下の粒度にＭｇＯ／オリビン
を９／１〜１／９の比率で配合することにより、塩基性
不定形材料の従来の欠点である加熱、冷却による組織劣
化防止あるいはスラグ浸透防止を図ったもので、本発明
とは目的、作用も異なるものである。A basic refractory using olivine is proposed as a MgO-olivine castable material in Japanese Patent Laid-Open No. 4-130066. This castable contains MgO / olivine in a ratio of 9/1 to 1/9 in a particle size of more than 1 mm and less than 1 mm to prevent deterioration of the structure due to heating and cooling, which is a conventional defect of the basic amorphous material, or slag. It is intended to prevent permeation, and its purpose and action are different from those of the present invention.
【００１８】また、本発明に溶着材として使用するアル
ミナは、仮焼アルミナ、焼結アルミナ、電融アルミナ等
の燐を含まないアルミナであれば使用でき、活性な仮焼
アルミナが好ましい。The alumina used as the welding material in the present invention can be any alumina that does not contain phosphorus such as calcined alumina, sintered alumina, and fused alumina, and active calcined alumina is preferable.
【００１９】更に、本発明の溶着材として使用するスピ
ネルは、焼結スピネル、電融スピネル等のＡｌ2Ｏ3成分
を７２〜９５重量％、ＭｇＯ成分を２５〜４重量％含有
してなり、Ａｌ2Ｏ3成分とＭｇＯ成分の合計量が９７重
量％以上であり、且つＰ2Ｏ5含有量が０.０４重量％以
下のものであれば使用でき、理論スピネル(融点２１３
５℃)に比較してアルミナが富化された活性な焼結スピ
ネルが好ましい。Further, the spinel used as the welding material of the present invention contains 72 to 95% by weight of Al 2 O 3 component such as sintered spinel and electrofused spinel and 25 to 4% by weight of MgO component, It can be used as long as the total amount of Al 2 O 3 component and MgO component is 97% by weight or more and the P 2 O 5 content is 0.04% by weight or less, and the theoretical spinel (melting point 213
An activated sintered spinel enriched in alumina compared to (5 ° C.) is preferred.
【００２０】本発明の溶射材において、溶着材にオリビ
ンを単独で使用する場合には、オリビン５〜５０重量
％、好ましくは１５〜４０重量％の添加で、ＭｇＯクリ
ンカー及びドロマイトクリンカーの混合物またはドロマ
イトクリンカーを単独で使用した主材を均一に溶着させ
ることができ、且つＰ2Ｏ5含有量が０.０５重量％以
下、好ましくは０.０３重量％以下と極めて少ないＭｇ
Ｏ−ＣａＯ系溶射材を提供することができる。In the thermal spray material of the present invention, when olivine is used alone as the welding material, the addition of 5 to 50% by weight, preferably 15 to 40% by weight of olivine is a mixture of MgO clinker and dolomite clinker or dolomite. A main material using clinker alone can be uniformly welded, and the content of P 2 O 5 is 0.05% by weight or less, preferably 0.03% by weight or less, which is extremely small.
An O-CaO thermal spray material can be provided.
【００２１】なお、溶着材としてオリビンを単独で使用
する場合において、その添加量が５重量％未満では、溶
着材としての量が不足し、付着率に問題があるために好
ましくない。また、オリビンの添加量が５０重量％を超
えると、溶射材料全体のＳｉＯ2成分が過剰になるた
め、転炉内の塩基性スラグに対する耐食性に問題がある
ために好ましくない。When olivine is used alone as the welding material, if the addition amount is less than 5% by weight, the amount of the olivine as the welding material will be insufficient and there is a problem in the adhesion rate, which is not preferable. On the other hand, if the added amount of olivine exceeds 50% by weight, the SiO 2 component of the entire thermal spray material becomes excessive, which causes a problem in the corrosion resistance to the basic slag in the converter, which is not preferable.
【００２２】更に、溶着材としてアルミナを単独で使用
する場合において、アルミナの添加量は５〜４０重量
％、好ましくは１０〜３５重量％である。その添加量が
５重量％未満では溶着材としての量が不足し、付着率に
問題があるために好ましくない。また、添加量が４０重
量％を超えるとＣａＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系より生成す
る低融点フラックス成分の増大により耐食性に問題があ
るために好ましくない。When alumina is used alone as the welding material, the amount of alumina added is 5 to 40% by weight, preferably 10 to 35% by weight. If the added amount is less than 5% by weight, the amount as a welding material is insufficient and the adhesion rate is problematic, which is not preferable. Also, undesirable because the amount of addition is a problem in corrosion resistance by increasing the low melting flux components produced from exceeding 40 wt% CaO-MgO-Al 2 O 3 system.
【００２３】また、溶着材としてスピネルを単独で使用
する場合において、スピネルの添加量は１０〜４５重量
％、好ましくは１５〜４０重量％である。その添加量が
１０重量％未満では溶着材としての量が不足し、付着率
に問題があるために好ましくない。また、添加量が４５
重量％を超えるとＣａＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系より生成
する低融点フラックス成分の増大により耐食性に問題が
あるために好ましくない。When spinel is used alone as the welding material, the amount of spinel added is 10 to 45% by weight, preferably 15 to 40% by weight. If the addition amount is less than 10% by weight, the amount as a welding material is insufficient and there is a problem in the adhesion rate, which is not preferable. The addition amount is 45
If it exceeds 5% by weight, the low-melting-point flux component generated from the CaO-MgO-Al 2 O 3 system increases, which causes a problem in corrosion resistance, which is not preferable.
【００２４】また、溶着材としてオリビンとアルミナの
混合系を用いる場合においては、オリビン１〜３９重量
％、好ましくは５〜３０重量％で、アルミナ１〜３９重
量％、好ましくは１〜３０重量％で、その合計量を２〜
４０重量％とする溶着材を上記主材に添加することによ
り、溶射付着性が高く、Ｐ2Ｏ5含有量が０.０５重量％
以下、好ましくは０.０３重量％以下のＭｇＯ−ＣａＯ
系溶射材を提供することができる。When a mixed system of olivine and alumina is used as the welding material, olivine is 1 to 39% by weight, preferably 5 to 30% by weight, and alumina is 1 to 39% by weight, preferably 1 to 30% by weight. Then, the total amount is 2
By adding a welding material of 40% by weight to the above main material, the thermal spray adhesion is high and the P 2 O 5 content is 0.05% by weight.
Below, preferably less than 0.03 wt% MgO-CaO
A thermal spray material can be provided.
【００２５】なお、溶着材としてオリビンとアルミナの
混合系を使用する場合において、合計量が４０重量％を
超えるとＭｇＯ−ＳｉＯ2−ＦｅＯ−Ａｌ2Ｏ3系より生
成する低融点フラックス成分の増大により耐食性に問題
があるために好ましくない。When a mixed system of olivine and alumina is used as the welding material, if the total amount exceeds 40% by weight, the low melting point flux component generated from the MgO-SiO 2 -FeO-Al 2 O 3 system increases. Therefore, there is a problem in corrosion resistance, which is not preferable.
【００２６】更に、溶着材としてオリビンとスピネルの
混合系を使用する場合においては、オリビン１〜３９重
量％、好ましくは５〜３０重量％、スピネル１〜３９重
量％、好ましくは５〜３０重量％である。その合計量が
４０重量％を超えると、ＣａＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｓ
ｉＯ2系より生成する低融点フラックス成分の増大によ
り耐食性に問題があるために好ましくない。Further, when a mixed system of olivine and spinel is used as the welding material, olivine is 1 to 39% by weight, preferably 5 to 30% by weight, spinel is 1 to 39% by weight, preferably 5 to 30% by weight. Is. If the total amount exceeds 40 wt%, CaO-MgO-Al 2 O 3 -S
It is not preferable because there is a problem in corrosion resistance due to an increase in the low melting point flux component generated from the iO 2 system.
【００２７】また、溶着材としてアルミナとスピネルの
混合系を使用する場合において、アルミナを１〜３９重
量％、好ましくは５〜３０重量％、スピネル１〜３９重
量％、好ましくは５〜３０重量％である。その合計量が
４０重量％を超えると、ＣａＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系よ
り生成する低融点フラックス成分の増大により耐食性に
問題があるために好ましくない。When a mixed system of alumina and spinel is used as a welding material, alumina is 1 to 39% by weight, preferably 5 to 30% by weight, spinel 1 to 39% by weight, preferably 5 to 30% by weight. Is. If the total amount exceeds 40 wt% is not preferable because of a problem in corrosion resistance by increasing the low melting flux components produced from CaO-MgO-Al 2 O 3 system.
【００２８】更に、溶着材としてオリビンとアルミナと
スピネルの混合系を使用する場合においては、オリビン
１〜３８重量％、好ましくは５〜３０重量％、アルミナ
１〜３８重量％、好ましくは５〜３０重量％、スピネル
１〜３８重量％、好ましくは５〜３０重量％である。そ
の合成量が４０重量％を超えると、ＣａＯ−ＭｇＯ−Ａ
ｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系より生成する低融点フラックス成分
の増大により耐食性に問題があるために好ましくない。Further, when a mixed system of olivine, alumina and spinel is used as the welding material, olivine is 1 to 38% by weight, preferably 5 to 30% by weight, and alumina is 1 to 38% by weight, preferably 5 to 30%. % By weight, 1 to 38% by weight of spinel, preferably 5 to 30% by weight. If the synthetic amount exceeds 40% by weight, CaO-MgO-A
It is not preferable because there is a problem in corrosion resistance due to an increase in the low melting point flux component generated from the l 2 O 3 —SiO 2 system.
【００２９】なお、スピネルを溶射材として使用したも
のが特公昭63−53152号公報に提案されている。しか
し、この溶射材は、スピネル単味のものを用いたもの
で、本発明とは目的、作用も異なるものである。また、
スピネルを添加することは、特公昭60−35311号公報に
提案されている。しかし、この溶射材は、アルミナ−ク
ロム質原料を使用する中性耐火物に５〜４０重量％のス
ピネルを添加するもので、溶射体の結晶成長を抑制し、
耐熱衝撃性を付与するもので、本発明とは、作用が異な
るものである。A material using spinel as a thermal spray material is proposed in Japanese Examined Patent Publication No. 63-53152. However, this thermal spraying material uses only a spinel, and its purpose and action are different from those of the present invention. Also,
The addition of spinel is proposed in Japanese Patent Publication No. 60-35311. However, this thermal spray material is one in which 5 to 40% by weight of spinel is added to a neutral refractory using an alumina-chromic raw material, and suppresses crystal growth of the thermal spray material,
It imparts thermal shock resistance and has a different action from the present invention.
【００３０】本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材は、ＬＰ
Ｇ−酸素バーナーによって溶射でき、溶射材を調製する
ために使用する原料は、粒度０.５ｍｍ以下とし、好ま
しくは０.３ｍｍ以下で、４５μｍ以下の粒子を多く含
有しないことが好ましい。このように原料を調製するこ
とにより、微粒子飛散による粉塵が防止でき、均一な噴
出性と、高い接着性かせ得られる。粒度が０.５ｍｍを
超える場合は、溶射面で充分な溶着が得られず、付着率
に問題があるために好ましくない。The MgO-CaO thermal spray material of the present invention is an LP
The raw material that can be sprayed by a G-oxygen burner and used for preparing a spray material has a particle size of 0.5 mm or less, preferably 0.3 mm or less, and preferably does not contain many particles of 45 μm or less. By preparing the raw material in this way, dust due to scattering of fine particles can be prevented, and uniform ejection properties and high adhesiveness can be obtained. When the particle size exceeds 0.5 mm, sufficient welding cannot be obtained on the sprayed surface and there is a problem in the adhesion rate, which is not preferable.
【００３１】[0031]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。表１に示す化学組成を有するＭｇＯクリンカー、ド
ロマイトクリンカー、オリビン、仮焼アルミナ、転炉ス
ラグ及びポルトランドセメントをいずれも粒度０.３ｍ
ｍ以下に調整して使用し、表２、表３及び表４に記載す
る配合割合で溶射材を作製し、ＬＰＧ−酸素バーナーに
て４００ｍｍ離れたＭｇＯ質れんがに溶射したものの付
着率、付着物の物性、Ｐ2Ｏ5成分の分析値及び耐食性を
表２、表３、表４及び表５に併記する。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples. MgO clinker having the chemical composition shown in Table 1, dolomite clinker, olivine, calcined alumina, converter slag, and Portland cement all have a particle size of 0.3 m.
Adhesion rate and deposits of sprayed MgO bricks 400 mm apart with an LPG-oxygen burner, prepared by using thermal spraying agents with the blending ratios shown in Table 2, Table 3 and Table 4 after being adjusted to m or less. The physical properties, the analytical values of the P 2 O 5 component, and the corrosion resistance are also shown in Tables 2, 3, 4, and 5.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】[0034]
【表３】 [Table 3]
【００３５】[0035]
【表４】 [Table 4]
【００３６】[0036]
【表５】 [Table 5]
【００３７】[0037]
【表６】 [Table 6]
【００３８】なお、表２〜５中、侵食試験は、ＬＰＧ−
酸素バーナーによる回転るつぼ法で、転炉スラグを使用
し、１７５０℃−２時間にて実施し、侵食深さを測定し
た結果である。In Tables 2-5, the erosion test is LPG-
It is the result of measuring the erosion depth by using a converter slag by a rotary crucible method using an oxygen burner, at 1750 ° C. for 2 hours.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明は、ＭｇＯ−ＣａＯ系の低燐質主
材に対して、オリビン及び／またはアルミナを溶着材と
して使用することにより、付着性に優れ、低気孔率、高
耐食性で且つ無燐タイプの溶射体が得られ、転炉その他
の製鋼窯炉に使用されて、ドロマイトクリンカー本来の
脱燐効果も得られる溶射材を提供することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention uses olivine and / or alumina as a welding material for a MgO—CaO low phosphorus main material, and thus has excellent adhesiveness, low porosity, high corrosion resistance and A phosphorus-free type thermal spraying material can be obtained and used in a converter or other steel-making kiln to provide a thermal spraying material that can also obtain the dephosphorization effect inherent in dolomite clinker.
Claims (8)
イトクリンカーまたはドロマイトクリンカーを５０〜９
５重量％及び溶着材としてオリビンを５〜５０重量％を
含有してなることを特徴とするＭｇＯ−ＣａＯ系溶射
材。1. MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material in an amount of 50 to 9
A MgO—CaO-based thermal spray material containing 5% by weight and 5 to 50% by weight of olivine as a welding material.
イトクリンカーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９
５重量％及び溶着材としてアルミナを５〜４０重量％を
含有してなることを特徴とするＭｇＯ−ＣａＯ系溶射
材。2. MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material in an amount of 60 to 9
A MgO-CaO-based thermal spray material characterized by containing 5% by weight and 5 to 40% by weight of alumina as a welding material.
イトクリンカーまたはドロマイトクリンカーを５５〜９
０重量％及び溶着材としてスピネルを１０〜４５重量％
を含有してなることを特徴とするＭｇＯ−ＣａＯ系溶射
材。3. A MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material is used for 55 to 9 parts.
0% by weight and 10 to 45% by weight of spinel as a welding material
A MgO-CaO-based thermal spray material characterized by containing.
イトクリンカーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９
８重量％及び溶着材としてオリビンを１〜３９重量％、
アルミナを１〜３９重量％で、且つオリビンとアルミナ
の合計量で２〜４０重量％を含有してなることを特徴と
するＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材。4. MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material
8% by weight and olivine as a welding material 1 to 39% by weight,
A MgO-CaO-based thermal spray material characterized by containing 1 to 39% by weight of alumina and 2 to 40% by weight as a total amount of olivine and alumina.
イトクリンカーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９
８重量％及び溶着材としてオリビンを１〜３９重量％、
スピネルを１〜３９重量％で、且つオリビンとスピネル
の合計量で２〜４０重量％を含有してなることを特徴と
するＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材。5. An MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material is used in an amount of 60-9.
8% by weight and olivine as a welding material 1 to 39% by weight,
A MgO-CaO-based thermal spray material containing 1 to 39% by weight of spinel and 2 to 40% by weight as a total amount of olivine and spinel.
イトクリンカーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９
８重量％及び溶着材としてアルミナを１〜３９重量％、
スピネルを１〜３９重量％で、且つアルミナとスピネル
の合計量で２〜４０重量％を含有してなることを特徴と
するＭｇＯ−ＣａＯ系溶射材。6. An MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material is used in an amount of 60-9.
8 wt% and 1 to 39 wt% alumina as a welding material,
A MgO-CaO-based thermal spray material characterized by containing 1 to 39% by weight of spinel and 2 to 40% by weight as the total amount of alumina and spinel.
イトクリンカーまたはドロマイトクリンカーを６０〜９
７重量％及び溶着材としてオリビンを１〜３８重量％、
アルミナを１〜３８重量％、スピネルを１〜３８重量％
で、且つオリビンとアルミナとスピネルの合計量で３〜
４０重量％を含有してなることを特徴とするＭｇＯ−Ｃ
ａＯ系溶射材。7. An MgO clinker and dolomite clinker or dolomite clinker as a main material is used in an amount of 60 to 9
7% by weight and 1 to 38% by weight of olivine as a welding material,
1 to 38% by weight of alumina and 1 to 38% by weight of spinel
And the total amount of olivine, alumina and spinel is 3 ~.
MgO-C containing 40% by weight
aO thermal spray material.
下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＭｇ
Ｏ−ＣａＯ系溶射材。8. The Mg according to claim 1, wherein the content of the P 2 O 5 component is 0.05% by weight or less.
O-CaO thermal spray material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065168A JPH07277842A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Mgo-cao based thermal spraying material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065168A JPH07277842A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Mgo-cao based thermal spraying material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277842A true JPH07277842A (en) | 1995-10-24 |
Family
ID=13279096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6065168A Pending JPH07277842A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Mgo-cao based thermal spraying material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277842A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499360B1 (en) * | 2002-11-08 | 2005-07-04 | 주식회사 원진 | The forsterite spray mixture for repairing the inner wall surface of steel making furnace |
| KR100973655B1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-08-02 | 주식회사 포스코 | Magnesia stamp material with excellent in sintering |
| KR101011059B1 (en) * | 2008-10-08 | 2011-01-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Basic coating materials fire-resisting composition for tundish |
| CN113233906A (en) * | 2021-06-16 | 2021-08-10 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | Magnesium-calcium gunning mix suitable for smelting clean steel and preparation method and application thereof |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6065168A patent/JPH07277842A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499360B1 (en) * | 2002-11-08 | 2005-07-04 | 주식회사 원진 | The forsterite spray mixture for repairing the inner wall surface of steel making furnace |
| KR101011059B1 (en) * | 2008-10-08 | 2011-01-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Basic coating materials fire-resisting composition for tundish |
| KR100973655B1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-08-02 | 주식회사 포스코 | Magnesia stamp material with excellent in sintering |
| CN113233906A (en) * | 2021-06-16 | 2021-08-10 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | Magnesium-calcium gunning mix suitable for smelting clean steel and preparation method and application thereof |
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