NL7905764A - Werkwijze voor het terugwinnen van in koolstofhoudende produkten aanwezige metaalelementen. - Google Patents
Werkwijze voor het terugwinnen van in koolstofhoudende produkten aanwezige metaalelementen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905764A NL7905764A NL7905764A NL7905764A NL7905764A NL 7905764 A NL7905764 A NL 7905764A NL 7905764 A NL7905764 A NL 7905764A NL 7905764 A NL7905764 A NL 7905764A NL 7905764 A NL7905764 A NL 7905764A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fluidized bed
- bed
- refractory particles
- products
- refractory
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
793359/vdV/sn --
Aanvraagster: Institut Frangais du Pétrole te Rueii-Malmaison,
Frankrijk, en Societe Heurtey Efflytherm.te Parijs,Prarkrijk.
Titel : Werkwijze voor het terugwinnen van in koolstofhoudende produkten aanwezige metaalelementen.
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Didier BRUN, Gérard CHRYSOSTOME,
Alain FEUGIER en Bernard SALE.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbranden in een gefluldiseerd bed van koolstofhoudende produkten die metaalelementen bevatten, waardoor men deze metaalelementen kan terugwinnen,
Onder een koolstofhoudend produkt wordt hier verstaan elk vast, 5 poedervormig, vloeibaar of pasta-achtig produkt waarvan tenminste één fraktie koolstof bevat, los of gebonden aan andere elementen, welke fraktie brandbaar is als het produkt gedurende een tijdsinterval van voldoende duur op een voldoende hoge temperatuur wordt gehouden, in tegenwoordigheid van zuurstof of van een zuurstofbevattend gasmengsel, 10 De uitvinding zal worden beschreven in zijn toepassing bij de verbranding van roet van thermische centrales, waarbij dit voorbeeld echter geen beperking vormt van h± toepassingsgebied van de werkwijze, Dergelijke roetsoorten ontstaan bij de verbranding van zware brandstoffen in de stoomketels van thermische centrales; zij worden 15 verzameld in de stofafvangers, in het bijzonder elektrostatische stof* afvangers die geplaatst zijn voor de schoorstenen waardoor het uitwerf en van de verbrandingsgassen in de atmosfeer plaats vindt.
Dergelijke produkten zijn moeilijk t^ verbranden volgens de gebruikelijke werkwijzen waarbij men branders gebruikt, in hoofdzaak vanwege 20 hun betrekkelijk langzame oxydatiesnelheid. Bovendien kan men met de 7905764 ·%* X -2 - normale verbrandingswerkwijzen metaalelementen die zich in de effluenten, eventueel in gasvorm, gedispergeerd bevinden niet valoriseren.
De uitvinding lost het bovengenoemde probleem op door het ver-5 schaffen van een werkwijze waarbij men de koolstofhoudende produkten oxydeert bij een temperatuur van tenminste 800°C en bij voorkeur tussen 800°C en 1050°C in een vuurvaste deeltjes bevattend gefluxdi-seerd bed.
De uitvinding verschaft meer in het bijzonder een werkwijze voor 10 het verbranden van roet en voor het valoriseren van de daarin aanwezije metaalelementen,bijvoorbeeld vanadium en nikkel.
Deze werkwijze is gekenmerkt doordat de vuurvaste deeltjes bestaan uit een materiaal dat tenminste één van de metaalelementen vasthoudt.
15 Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding gebruikt mei deeltjes bestaande uit een vuurvast materiaal geschikt om door een fysico-chemisch mechanisme tenminste één van de hierboven genoemde elementen vast te houden en onttrekt men periodiek of continu, tenminste een gedeelte van het bed om vervolgens door een geschikte fysico-20 chemische behandeling het vastgehouden metaalelement of de vastgehoud ;n metaalelementen terug te winnen.
Het onttrekken van de vuurvaste deeltjes die de metaalelementen vastgehouden hebben kan direkt uitgevoerd worden door aftappen uit hit gefluxdise'erde bed met behulp van voor gefluxdiseerde bedden geschikt·» 25 inrichtingen: sluizen, overlopen .... Het onttrekken kan eveneens uitgevoerd worden door deeltjes die de metaalelementen hebben vastgehoudcn buiten het gefluxdiseerde bed mee te slepen, waarbij dit meeslepen uitgevoerd kan worden met behulp van het opstijgende gasmengsel dat ontstaat bij de verbranding van de koolstofhoudende elementen in het 30 jgefluxdiseerde bed. In dit laatstgenoemde geval, moet de snelheid van 790 5 7 64
_ 3 _ V
de gassen zodanig geregeld worden dat de gewenste hoeveelheid vuurvaste deeltjes die de metaalelementen gebonden hebben, buiten het ge-fluidiseerde bed meegesleept wordt. De vuurvaste deeltjes worden vervolgens uit de gasstroom afgescheiden met behulp van geschikte inrich-5 tingen zoals: cyclonen, buisfilters, elektrostatische stofafvangers of elk ander middel voor het scheiden van gassen en vaste stoffen.
Men kan in het bijzonder, doch niet uitsluitend, een kalkhoudend zand gebruiken dat tussen 25 en 75% van de massa uit calciumcarbonaat bestaat, waarbij het resterende gedeelte in hoofdzaak uit silicium-10 oxyde bestaat, voor het vasthouden van het vanadium en nikkel in het roet afkomstig van de verbranding van koolwaterstoffen.
Uitstekende resultaten zijn verkregen met een kalkhoudend zand waarvan 50^ van de massa uit calciumcarbonaat bestaat, terwijl het resterende gedeelte in hoofdzaak uit siliciumdioxyde bestaat. Het vas :-15 gehouden vanadium kan vervolgens geëxtraheerd worden met behulp van bekende werkwijzen, in het bijzonder door wassen met zuur van de vuurvaste deeltjes die dit metaal gebonden hebben en die aan het ge-fluïdiseerde bed onttrokken zijn.
Daar het in het gefluidiseerde bed gebrachte koolstofafval naast 20 metaalelementen die men wenst terug te winnen, andere metaalelementen jbevat, in het bijzonder alkalimetalen, zoals natrium en kalium, die •!met de eerstgenoemde metaalelementen eutectische verbindingen met laag smeltpunt kunnen vormen, biedt het gebruik van vuurvaste deeltjej, zoals het hiervoor genoemde kalkhoudende zand, het voordeel dat men 25 het samenklonteren van de deeltjes van het gefluidiseerde bed ten gevolge van het samenlijmen van deze deeltjes door de verbindingen met laag smeltpunt voorkomt. Zo heeft men experimenteel kunnen waarnemen dat men de verbranding van bepaalde roetsoprten die naast het terug t« winnen vanadium en nikkel variabele hoeveelheden bevatten van natrium 30 dat met het vanadium natriumvanadaten met laag smeltpunt kan vormen, i______ ___ 7.90 5 7 64 4 >v # - — zonder samenklonteren van het gefluidiseerde bed kon uitvoeren.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding gebruikt men vuurvaste deeltjes die chemisch inert zijn ten opzichte van de terug te winnen produkten en voorkomt men de agglomeratie van het ge-5 fluldiseerde bed, als dit gevaar kan optreden door de aard van de metaalelementen, door periodiek of continu tenminste een gedeelte van het bed te vernieuwen. Men extraheert vervolgens het terug te winnen metaalelement of de terug te winnen metaalelementen, bijvoorbeeld door wassen met water, of met een geschikt oplosmiddel, aan de vuurvaste 10 deeltjes die onttrokken zijn aan het bed of hieruit afgevoerd door eer» geregeld pneumatisch meeslepen zoals hierboven vermeld. Men kan bijvoorbeeld in het geval van vanadium-*bevattend roet, korunddeeltjes gebruiken als vuurvaste deeltjes. Het vanadium kan geëxtraheerd wordei door eenvoudig wassen met water van de aan het gefluidiseerde bed 15 onttrokken deeltjes of uit dit gefluidiseerde bed door een geregeld pneumatisch meeslepen verwijderde deeltjes, waarbij deze korunddeeltj ss vervolgens opnieuw in het gefluidiseerde bed teruggevoerd kunnen wordsn.
Voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding kan msn met voordeel deeltjes gebruiken van een vuurvast produkt met een 20 deeltjesgrootte tussen 0,2 mm en 5 mm en een fluldisatiesnelheid tusssn 0,5 m/s en 10 m/s (de fluidisatiesnelheid wordt gedefinieerd als de verhouding van het reële gasdebiet dat door het gefluidiseerde bed stroomt ten opzichte van het totale horizontale dwarsdoorsnedeoppervlak van het gefluidiseerde bed).
25 De volgende twee proeven lichten, uitsluitend als voorbeeld, twee uitvoeringsvormen van de uitvinding toe.
Eerste proef.
Men verbrandt in een gefluïdiseerd bed, met luch^ roet waarvan de deeltjes diameters bezaten tussen 50 en 100 micron en naast kool-30 -stof, de volgende metaalelementen bevatten: 790 5 7 64 5_ v V 1 tot 2 gew.$
Ni 0,5 tot 1 gew.$
Fe 1 tot 2 gew.$
Ca 0,5 gew.$ 5 Na 0,5 gew.$
Vanadium en nikkel waren de elementen die men wenste terug te winnen.
De verbranding is uitgevoerd gedurende 5 uren onder de hieronder vermelde omstandigheden:
10 temperatuur : 870°C
fluïdisatiesnelheid: 1 meter per seconde overmaat lucht: 100$ È i roetdebiet: 8 kg/h gebruikte vuurvaste deeltjes : kalkhoudend zand 15 dat ongeveer 50$ calciumcarbonaat en 50$ siliciun- dioxyde bevat.
Na 10 uren werking (overeenkomende met de behandeling van 80 kg roet) gedurende welke periode geen enkele agglomeratie van het gefluï -diseerde bed waargenomen is, gaf analyse van het zand de volgende 20 resultaten: V 3 gew.$
Na 0,6 gew.$
Fe 2 gew.$
Ni 1,4 gew.$ 25 Rekening houdende met de gebruikte massa van kalkhoudend zand, wordt ongeveer 1200 gram vanadium vastgehouden en is de extractie van de in het roet aanwezige vanadium dus goed.
Volgens de uitvinding kan men ook ^n het zand het oorspronkelijk in het roet aanwezige vanadium en nikkel concentreren.
30 — Tweede proef.
7905764 'te _ 6 _
Een tweede proef is uitgevoerd onder dezelfde werkomstandigheden en met roet van dezelfde samenstelling als hierboven maar ditmaal met een lading vuurvaste deeltjes die bestaan uit korund.
Een agglomeratie van het gefluidiseerde bed is waargenomen na 5 2 h 30 minuten werking.
Een op dat moment uitgevoerde analyse van het korund gaf de volgende resultaten: V 0,6 gew.$
Na 0,2 gey,# 10_ Ditmaal is derhalve 300 gram vanadium teruggewonnen (bij een werkingsduur die een kwart was van die in de voorgaande proef). Men kan het samenklonteren van het gefluidiseerde bed voorkomen door periodiek of continu korunddeeltjes die vanadium gebonden hebben te vervangen door korunddeeltjes waaraan nog geen vanadium gebonden is.
15 Het is dan mogelijk om heldoor de aan het gefluidiseerde bed onttrokken korunddeeltje vastgehouden vanadium terug te winnen door eenvoudig wassen met water waardoor men dit vanadium oplost.
- conclusies - 790 5 7 64
Claims (9)
1. Werkwijze voor het terugwinnen van tenminste één in koolstof-houdende produkten aanwezig metaalelement, met het kenmerk, dat men deze produkten oxydeert bij een temperatuur van tenminste 800°C in een opstijgende gasstroom waardoor men een ge- 5 fluldiseerd bed kan vormen met vuurvaste deeltjes geschikt om door een fysico-chemisch mechanisme tenminste één terug te winnen element vast te houden en dat men periodiek of continu tenminste een gedeelte van het gefluidiseerde bed verwijdert om het aldus vastgehouden element terug te kunnen winnen door uiteindelijke behandeling van het aan het 10 gefluidiseerde bed onttrokken gedeelte.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, toegepast op vanadium en/of nikkel bevattende koolstof houdende produkten, met het kenmerk, dat de vuurvaste produkten bestaan uit een kalk-houdend zand.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het gebruikte kalkhoudende zand tussen 25$ en 75$ van de massa uit calciumcarbonaat bestaat, terwijl het resterende gedeelte in hoofdzaak uit siliciumdioxyde bestaat.
4. Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, 20 dat men vuurvaste deeltjes gebruikt die chemisch inert zijn ten opzichte van het terug te winnen element en dat men de agglomeratie van het gefluidiseerde bed voorkomt door periodiek of continu tenminste een gedeelte van het gefluidiseerde bed dat aan dit bed onttrokken wordt te vernieuwen, waarna men het terug te winnen element uit het aldus 25 Oan het bed onttrokken gedeelte extraheert. 7905764 _ 8 _
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat men het metaalelement extraheert door wassen van de vuurvaste deeltjes, waarna men deze laatstgenoemde opnieuw in het gefluïdiseerdo bed terugvoert.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 4 of 5, met het kenmerk, dat de vuurvaste deeltjes die chemisch inert zijn ten opzichte van het genoemde terug te winnen metaalelement uit korund bestaan.
7, Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1 tot 6, m e t 10 het kenmerk, dat de verbrandingstemperatuur ligt tussen 800°C en 1050°C.
8. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1 tot 7, m e t het kenmerk, dat de deeltjesgrootte van de vuurvaste deeltjes ligt tussen 0,2 mm en 5 mm.
9. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1 tot 8, m e t het kenmerk, dat de fluïdisatiesnelheid ligt tussen 0,5 m/s en 10 m/s. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1 tot 9, met het kenmerk, dat de snelheid van de opstijgende gasstroom 20 geregeld wordt als funktie van de deeltjesgrootte van de gebruikte vuurvaste deeltjes, zodanig dat een vooraf bepaald gewichtsgedeelte van het gefluldiseerde bed uit dit bed meegesleept wordt door de gasstroom om genoemd metaalelement uit genoemd gedeelte te kunnen extraheren. 790 57 64
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7822544 | 1978-07-27 | ||
FR7822544A FR2432051A1 (fr) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Procede permettant la recuperation d'elements metalliques contenus dans des produits carbones |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7905764A true NL7905764A (nl) | 1980-01-29 |
NL189768B NL189768B (nl) | 1993-02-16 |
NL189768C NL189768C (nl) | 1993-07-16 |
Family
ID=9211381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7905764A NL189768C (nl) | 1978-07-27 | 1979-07-25 | Werkwijze voor het terugwinnen van in koolstofhoudende produkten aanwezig vanadium en nikkel. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4276266A (nl) |
JP (1) | JPS5518600A (nl) |
BE (1) | BE877826A (nl) |
DE (1) | DE2930635A1 (nl) |
FR (1) | FR2432051A1 (nl) |
GB (1) | GB2026458B (nl) |
NL (1) | NL189768C (nl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI66647C (fi) * | 1981-08-26 | 1984-11-12 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av vaerdemetaller fraon sulfidiska silikathaltiga raomaterial |
DE3307848A1 (de) * | 1983-03-05 | 1984-09-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur nachverbrennung und reinigung von prozessabgasen |
DE3529084C1 (de) * | 1985-08-14 | 1986-10-16 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren und Anlage zur Herstellung bindemittelloser Heissbriketts |
DE4213328A1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-10-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Behandeln eines vanadiumhaltigen Rückstands |
EP0606669A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-20 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Carbon burn-off process |
DE19622150A1 (de) * | 1996-06-01 | 1997-12-04 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen aus dem Rückstand einer Anlage zur partiellen Oxidation von Öl |
DE19622153A1 (de) * | 1996-06-01 | 1997-12-04 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines metallurgischen Rohstoffs |
RU2631702C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-09-26 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (государственный университет)" (МФТИ) | Способ выделения концентрата ценных металлов из тяжелого нефтяного сырья |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1570170A (en) * | 1924-06-25 | 1926-01-19 | Thomas E Scofield | Process for recovering vanadium from petroleum hydrocarbons |
US2242675A (en) * | 1938-05-14 | 1941-05-20 | Shell Dev | Recovering metal values from fuels |
BE516538A (nl) * | 1952-01-01 | 1900-01-01 | ||
GB824883A (en) * | 1956-06-21 | 1959-12-09 | Atomenergi Ab | Method of burning sulphur-containing solid fuels |
US2920936A (en) * | 1957-05-14 | 1960-01-12 | Texaco Inc | Recovery of heavy metals from hydrocarbons |
US3416882A (en) * | 1965-08-25 | 1968-12-17 | Whigham William | Production of vanadium values from crude oil |
US3522001A (en) * | 1968-01-22 | 1970-07-28 | Universal Oil Prod Co | Recovery of metals from carbonaceous material |
BE759736A (fr) * | 1969-12-02 | 1971-06-02 | Exxon Research Engineering Co | Purification de combustibles; |
FR2086111A1 (en) * | 1970-04-16 | 1971-12-31 | Laborelec | Recovery of vanadium from residues by cationic exchange |
US3776150A (en) * | 1972-03-06 | 1973-12-04 | Awt Systems Inc | Fluidized bed system for solid wastes |
JPS4994578A (nl) * | 1973-01-16 | 1974-09-07 | ||
US4039324A (en) * | 1975-11-14 | 1977-08-02 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Fluidized hydrogen reduction process for the recovery of copper |
SE399280B (sv) * | 1976-04-20 | 1978-02-06 | Sotex Ab | Forfarande for att utvinna metaller, sasom vanadin, ur sot fran forbrenning av olja |
-
1978
- 1978-07-27 FR FR7822544A patent/FR2432051A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-07-23 BE BE1/9472A patent/BE877826A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-07-25 NL NL7905764A patent/NL189768C/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-07-26 GB GB7926065A patent/GB2026458B/en not_active Expired
- 1979-07-27 JP JP9599079A patent/JPS5518600A/ja active Granted
- 1979-07-27 DE DE19792930635 patent/DE2930635A1/de active Granted
- 1979-07-27 US US06/061,549 patent/US4276266A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4276266A (en) | 1981-06-30 |
JPS5518600A (en) | 1980-02-08 |
DE2930635C2 (nl) | 1990-02-01 |
DE2930635A1 (de) | 1980-02-07 |
FR2432051A1 (fr) | 1980-02-22 |
GB2026458A (en) | 1980-02-06 |
JPS6341962B2 (nl) | 1988-08-19 |
NL189768B (nl) | 1993-02-16 |
FR2432051B1 (nl) | 1980-12-12 |
BE877826A (fr) | 1980-01-23 |
NL189768C (nl) | 1993-07-16 |
GB2026458B (en) | 1982-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Clarke | The fate of trace elements during coal combustion and gasification: an overview | |
JP2822351B2 (ja) | 排ガスを乾式浄化するための剤 | |
JPH0318923B2 (nl) | ||
NL7905764A (nl) | Werkwijze voor het terugwinnen van in koolstofhoudende produkten aanwezige metaalelementen. | |
US20120164040A1 (en) | Methods for the concentration of vanadium from carbonaceous feedstock materials | |
JPS593399A (ja) | 廃棄物処理用溶融塩回収法 | |
US4678647A (en) | Process for the recovery of gallium and germanium from coal fly ash | |
US3933978A (en) | Method of filtering dust-laden gases | |
NL8001091A (nl) | Werkwijze voor de terugwinning van waardevolle metalen uit katalysatoren. | |
US3416882A (en) | Production of vanadium values from crude oil | |
AU677375B2 (en) | Process for removal of petroleum from particulate materials | |
US3220165A (en) | Method for removing entrained solids from a gaseous stream | |
Jacko et al. | Trace metal particulate emission test results from a number of industrial and municipal point sources | |
JPH06510944A (ja) | 一酸化窒素および二酸化硫黄を含有するガスの洗浄方法 | |
JP2017500530A (ja) | 加圧酸素燃焼法 | |
JP2000257826A (ja) | プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置 | |
JP3820247B2 (ja) | 重金属回収装置、重金属回収方法および廃棄物処理装置 | |
RU2152428C1 (ru) | Способ эксплуатации установки для сжигания для электростанции на каменном угле с топкой с жидким шлакоудалением и установка, работающая по этому способу | |
US1318336A (en) | Making oxids of bismuth | |
JP6731811B2 (ja) | スラリーの加熱処理方法及び溶融装置 | |
JPH0283045A (ja) | 焼結プラントの排ガスの浄化法 | |
US5990374A (en) | Methods for the heat treatment of residues of the cleaning of fumes and residues of the industrial process emitting these fumes | |
CA1096589A (en) | Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes | |
Imamovic et al. | Efficiency wet gas cleaning on the metallurgy's facilities | |
JP6737414B2 (ja) | 炭素含有粉、分離方法、及び炭素含有粉の利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 19990725 |