NL7905497A - FORM SEGMENT, IN PARTICULAR FOR A TIRE FILLERIZING FORM AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. - Google Patents
FORM SEGMENT, IN PARTICULAR FOR A TIRE FILLERIZING FORM AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905497A NL7905497A NL7905497A NL7905497A NL7905497A NL 7905497 A NL7905497 A NL 7905497A NL 7905497 A NL7905497 A NL 7905497A NL 7905497 A NL7905497 A NL 7905497A NL 7905497 A NL7905497 A NL 7905497A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- segment
- slats
- coiled
- molding
- cast
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 240000000254 Agrostemma githago Species 0.000 description 2
- 235000009899 Agrostemma githago Nutrition 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 240000004160 Capsicum annuum Species 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0612—Means for forming recesses or protrusions in the tyres, e.g. grooves or ribs, to create the tread or sidewalls patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0613—Means, e.g. sipes or blade-like elements, for forming narrow recesses in the tyres, e.g. cuts or incisions for winter tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0617—Venting devices, e.g. vent plugs or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
, ' ; * i Λ V.O. 8031, '; * i Λ V.O. 8031
Maschinenbau Herbert KG Frankfort a/d Main Bondsrepubliek DuitslandMaschinenbau Herbert KG Frankfort a / d Main Federal Republic of Germany
Vormsegment in bet bijzonder voor een bandvulcaniseervorm en werkwijze ter vervaardiging daarvanMolding segment in particular for a tire vulcanizing mold and method for the manufacture thereof
De uitvinding beeft betrekking op een, uit gietmetaal met betrekkelijk laag smeltpunt, in bet bijzonder een aluminiumlegering, gegoten vormsegment, speciaal voor een band-vulcaniseervorm, welke vorm is voorzien van ingegoten lamellen uit een metaal met betrekke-5 lijk boog smeltpunt, in bet bijzonder uit staalplaatmateriaal, welke lamellen döor de wand van bet vormsegment been reiken, waarbij zich tussen de omgoten bereiken van die lamellen en de daar aan aangrenzende gegoten vlakken ontluchtingsspelten bevinden, via welke bet binnen- en buitenvlak van bet vormsegment met elkaar verbonden zijn.The invention relates to a cast metal with a relatively low melting point, in particular an aluminum alloy, cast molding segment, especially for a tire vulcanizing mold, which mold is provided with cast-in lamellae of a metal with a relatively arc melting point, in Particularly of sheet metal material, which slats extend through the wall of the molding segment leg, wherein between the molded areas of those slats and the adjacent cast surfaces there are venting gaps, via which the inner and outer surfaces of the molding segment are connected to each other.
10 Bij een uit bet DGMS .386 bekend vormsegment van deze soort zijn alle lamellen tevens vormgevende delen van het segment, welke in de te vormen band diepe, smalle sleuven vormen. Het voordeel van dergelijke segmenten bestaat hierin, dat de ontluchting van 'een bandvulcaniseervorm, welke uitgerust is met dergelijke segmenten·, 15 plaats vindt via de genoemde spleten, zodat er geen aparte ont- luchtingsboringen nodig zijn. Daardoor worden ook aan de voltooide band ongewenste uitstulpingen vermeden, welke bij van ontluchtings-boringen voorziene banden in die ontluchtingsboring gevormd worden en welke gewoonlijk in dure handarbeid moeten worden verwijderd.In a molding segment of this type known from the DGMS .386, all slats are also shaping parts of the segment, which form deep, narrow slots in the strip to be formed. The advantage of such segments consists in that the venting of a tire vulcanizing mold equipped with such segments takes place via the said gaps, so that no separate vent bores are required. Thereby, undesired bulges are also avoided on the finished belt, which are formed in the venting bore with taped bores and which usually have to be removed in expensive manual labor.
20 Voldoende ontluchting is echter slechts gewaarborgd, wanneer een voldoend groot aantal lamellen op geschikte wijze over bet gehele, vormgevende vlak van de bandvulcaniseervorm verdeeld, toegepast wordt.Sufficient venting is only ensured, however, if a sufficiently large number of slats are suitably distributed over the entire shaping surface of the tire vulcanizing mold.
Dit is niet bij alle bandprofielen bet geval. Teneinde ook in dat geval zonder ontluchtingsboringen met cirkelrond dwarsprofiel voldoende 25 ontluchting te bereiken, is - in bet Duitse octrooischrift 1.985·121 -reeds voorgesteld, uitsluitend voor ontluchtingsdoeleinden dienst doende lamellen in een complete vorm in te gieten, welke aan bet vormgevende vlak van de vorm eindigen, d.w.z. niet op bun beurt vorm- 790 54 97 2 /Λ gevende elementen vormen. De lamellen bij deze bekende vorm steken buiten de buitenzijde van de vorm uit, waarbij de uitstekende delen als vasthouddelen dienst doen, waarmee de lamellen - die ook als "blinde lamellen" kunnen worden betiteld - in een vormwamd zijn inge-5 stoken, waarin zich overeenkomstige, sleufvormige verdiepingen bevinden.This is not the case with all tire profiles. In order to achieve sufficient ventilation without venting bores with a circular cross section in this case, it has already been proposed - in the German patent specification 1,985,121 - to cast lamellae serving exclusively for venting purposes in a complete form, which form on the shaping surface of the end form, ie not in turn form elements 790 54 97 2 / Λ. The slats in this known shape protrude from the outside of the mold, the protruding parts serving as holding parts, with which the slats - which can also be referred to as "blind slats" - are inserted into a mold heat in which corresponding trench-shaped recesses.
Aldus uitgevoerde "blinde lamellen" zijn bij een complete vorm mogelijk doch niet bij vormsegmenten, welke aan een, een aantal segmenten bijeenhoudend deel van de vulcaniseervorm moeten worden bevestigd, aangezien de uitstekende lameldelen de bevestiging zouden 10 belemmeren."Blinds" thus designed are possible in a complete mold, but not in mold segments, which are to be attached to a part of the vulcanizing mold, which holds several segments together, since the protruding blade parts would impede attachment.
Doel van de uitvinding is nu een vormsegment van de in de aanhef vermelde soort, dat onafhankelijk van het te vervaardigen band-profiel het aanbrengen van ζδ veel lamellen veroorlooft, als voor optimale ontluchting vereist is, zonder dat die lamellen de monteer-15 baarheid van het vormsegment belemmeren.The object of the invention is now a molding segment of the type mentioned in the preamble, which, irrespective of the tire profile to be produced, permits the application of ζδ many slats, if optimum ventilation is required, without these slats having the mountability of obstruct the shape segment.
Het volgens de uitvinding voorgestelde vormsegment wordt daartoe gekenmerkt, doordat tenminste één lamel ("blinde lamel") met zijn binneneinde bij een' vormgevend vlak en met zijn buiteneinde bij het buitenvlak van het vormsegment eindigt.The molding segment proposed according to the invention is therefore characterized in that at least one blade ("blind blade") ends with its inner end at a shaping surface and with its outer end at the outer surface of the molding segment.
20 Een aldus uitgevoerd vormsegment kan op dezelfde wijze worden .A molding segment thus formed can be made in the same manner.
gemonteerd, als bij bekende vormsegmenten mogelijk is, aangezien aan de achterzijde van het segment géén uitstekende delen aanwezig zijn, welke de montage van het segment aan een vorm zouden kunnen belemmeren. Dit dragende deel kan een gesloten ring zijn, of ook een 25 verplaatsbaar element, waaraan tenminste één, bij voorkeur echter een aantal uitgevonden vormsegmenten gemonteerd wordt.mounted, as is possible with known molding segments, since there are no protruding parts at the rear of the segment, which could impede the mounting of the segment on a mold. This supporting part can be a closed ring, or it can also be a movable element, to which at least one, preferably, however, a number of invented mold segments are mounted.
In nadere uitwerking van de uitvinding kunnen de lamellen, volgens een voorkeursuitvoeringsvorm, zijn voorzien van oneffenheden. Daardoor wordt een bijzonder werkzame ontluchting verkregen, aangezien 30 die oneffenheden niet alleen vergroting van het oppervlak van de lamellen opleveren - waardoor snellere afschrikking van het gegoten metaal bewerkstelligd wordt en daardoor de spleetvorming tussen aluminium en lamel wordt bevorderd - doch ook, door die oneffenheden dunne kanalen voor het ontwijken van de lucht worden gevormd.In a further elaboration of the invention, the slats can, according to a preferred embodiment, be provided with irregularities. As a result, a particularly effective venting is obtained, since these irregularities not only increase the surface area of the lamellae - which results in faster quenching of the cast metal and thereby promotes the gap formation between aluminum and lamella - but also, by those irregularities thin air evacuation channels are formed.
35 Bij voorkeur zijn, overeenkomstig een verdere bijzonderheid volgens de uitvinding, de lamellen in het bereik van verdiepingen 7 9 0 5 4 97 3 «* ' \ *Preferably, according to a further special feature according to the invention, the slats are in the area of floors 7 9 0 5 4 97 3 «* '\ *
VV
aangebracht. Ook kunnen, volgens de uitvinding, in de omgoten bereiken openingen aanwezig zijn. Deze - op zichzekf uit het DGMS T^·11·386 bekende - maatregelen bieden speciaal voordeel bij de volgens de uitvinding voorgestelde "blinde lamellen".fitted. According to the invention, openings may also be present in the molded areas. These measures, which are known per se from the DGMS T 11386, offer a special advantage with the "blind slats" proposed according to the invention.
5 Bijzonder .voordelig is een nadere uitwerking volgens de uit vinding bestaande in een werkwijze voor het vervaardigen van een ' volgens de uitvinding voorgesteld vormsegment, Ter toelichting hiervan diene het volgende.A further elaboration according to the invention consisting in a method for manufacturing a molding segment proposed according to the invention is particularly advantageous. The following serves to illustrate this.
Gietkokilles voor vormsegmenten hebben een betrekkelijk een-10 voudig gevormd buitendeel en een gecompliceerd gevormd binnendeel.Molded mold casting molds have a relatively simple molded outer part and a complicated shaped inner part.
Het buitendeel vormt uitsluitend de betrekkelijk gladde buitenvlakken van het segment, welke op goedkope wijze door een draaibewerking vervaardigd kunnen worden. De binnendelen van de kokille hebben echter de positieve vorm van het te vervaardigen voorwerp, d.w.z. een 15 bandprofiel. Moderne bandprofielen hebben betrekkelijk smalle, diepe groeven, welke in de stalen kokille slechts door middel van een vonk-erosiewerkwijze kunnen worden vervaardigd. Deze werkwijze verloopt echter langzaam, zodat lange werktijden ontstaan en de werkstukken derhalve dienovereenkomstig kostbaar worden. Wanneer men nu de 20 "blinde lamellen" volgens de uitgevonden werkwijze aan het kokillen-binnendeel houdt, in plaats van aan het kokillenbuitendeel, wordt als voordeel bereikt, dat de vervaardiging van de kokille. praktisch géén extra kosten veroorzaakt, aangezien immers het aanbrengen van de verdiepingen voor het houvast van de "blinde lamellen" in één werk-25 gang, tezamen met de vervaardiging van toch reeds noodzakelijke verdiepingen plaats vindt. Aldus wordt derhalve vermeden, dat ook het kokillebuitendeel volgens de vonkerosiewerkwijze moet worden bewerkt.The outer part forms only the relatively smooth outer surfaces of the segment, which can be inexpensively produced by a turning operation. The inner parts of the chill, however, have the positive shape of the object to be manufactured, i.e. a tire profile. Modern tire profiles have relatively narrow, deep grooves, which can be produced in the steel chill only by a spark erosion process. However, this method proceeds slowly, so that long working times occur and the workpieces therefore become correspondingly expensive. If the "blind slats" are now kept according to the invented method on the inner coil part instead of on the outer coils part, the advantage is achieved that the manufacture of the coiled ones. practically does not cause any additional costs, since the recesses for holding the "blind slats" in one operation are carried out together with the production of already necessary recesses. Thus, it is thus avoided that the coiled outer part must also be processed according to the spark erosion process.
Ook bij het uitrusten van de gietkokille met lamellen worden voordelen bereikt, aangezien slechts het binnendeel van de kokille behoeft · 30 te worden uitgerust met "blinde lamellen" en eventueel ook met vormgevende lamellen, terwijl het kokillebuitendeel vrij van een dergelijke uitrusting blijft. Tegenover deze voordelen is het verwijderen van de vasthouddelen van de "blinde lamellen" qua daartoe vereiste werkzaamheden slechts van gering belang, zodat, als geheel gezien, ten 35 opzichte van het vasthouden van de "blinde lamellen" in het kokillebuitendeel, een aanzienlijke besparing wordt bereikt.Advantages are also obtained when equipping the casting chill with lamellae, since only the inner part of the chilli need be equipped with "blind lamellas" and optionally also with shaping lamellas, while the chill outer part remains free of such equipment. In contrast to these advantages, the removal of the retaining parts of the "blind slats" is only of minor importance in terms of the work required for this, so that, as a whole, compared to the retention of the "blind slats" in the outer shell part, a considerable saving is achieved. reached.
790 54 97790 54 97
'V"V
Λ ^ ^ kΛ ^ ^ k
Ten aanzien van het kokille-gi et en kan algemeen worden opgemerkt, dat dit voor het vormen van ontluchtingsspleten tussen lamellen en aluminium bijzonder gunstig is, aangezien in een stalen kokille betrekkelijk snelle afkoeling van het aluminium in drukloze toestand 5 plaats vindt. Bij toepassing van de drukgietwerkwijze wordt de vorming van spleten niet in dezelfde mate bevorderd, aangezien de hydrostatische druk in het vloeibare metaal de spleetvorming tegengaat. Ter verdere bevordering van’de spleetvorming kunnen, in nadere uitwerking van de uitvinding, de lamellen van een bekledingslaag zijn 10 voorzien.It is generally noted with regard to the boil mold and that it is particularly advantageous for the formation of vent slits between lamellae and aluminum, since in a steel boil mold relatively rapid cooling of the aluminum takes place in the pressureless state. When the compression molding process is used, the formation of slits is not promoted to the same degree, since the hydrostatic pressure in the liquid metal counteracts the slitting. In further elaboration of the invention, the slats can be provided with a coating layer to further promote the slit formation.
Bijzonder voordelig is toepassing van..lamellen, waarbij tussen het vasthouddeel en het in te gieten gebruiksdeel van een blinde lamel een breukverzwakkingsplaats, bij voorkeur een kerf of inkeping aangebracht is, aangezien de vasthouddelen van dergelijke lamellen 15 na het uit de gietkokille, nemen van het vormsegment bijzonder gemakkelijk kunnen worden verwijderd namelijk door ze af te breken.It is particularly advantageous to use lamellae, in which a fracture-weakening point, preferably a notch or notch, is arranged between the retaining part and the use part of a blind lamella to be cast, since the retaining parts of such lamellae 15 are removed after the casting chill has been removed. the molding segment can be removed very easily, namely by breaking them off.
De uitvinding zal thans, onder verwijzing naar de tekening, waarin uitsluitend bij wijze van voorbeeld voor de uitvinding een uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding is weergegeven, nog nader worden toegelicht.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, in which an embodiment according to the invention is shown by way of example only for the invention.
Fig. 1 is een perspectivisch aanzicht van een kokille-binnen- deel; fig. 2 is een perspectivisch aanzicht van een kokille-buiten- deel; 25 . " fig. 3 toont een vormsegment volgens de uitvinding m de toestand onmiddellijk nadat het uit de gietkokille is genomen; fig. k is een verticale doorsnede van het binnendeel van de kokille en een vormsegment; fig. 5 laat, in drie aanzichten, een vormgevende lamel zien; 30 fig. 6 laat, eveneens in drie aanzichten, een blinde lamel zien; en fig. 7 toont, op vergrote schaal, het gedeelte van fig. 6 inFig. 1 is a perspective view of a coiled inner part; Fig. 2 is a perspective view of a coiled outer part; 25. "Fig. 3 shows a molding segment according to the invention m the state immediately after it has been taken out of the casting cock; Fig. k is a vertical section of the inner part of the cockle and a molding segment; Fig. 5 shows, in three views, a molding slat; fig. 6 shows, also in three views, a blind slat; and fig. 7 shows, on an enlarged scale, the part of fig.
het bereik binnen de in die figuur bij het verwij zings cijfer VIIthe range within the reference number VII shown in that figure
met een streeppuntlijn getekende cirkel.circle drawn with a dotted line.
Het vormsegment volgens de uitvinding is als geheel aangeduid met de verwij zingsletter S en heeft een in hoofdzaak L-vormige ge- 35 7905497 *> 5 daante. Het lange L-been 1 doet dienst voor het vormen van een band-loopvlak, terwijl het korte L-been 2 bestemd is voor het vormen vsd een deel van het bandzijvlak.The molding segment according to the invention is indicated as a whole by the reference letter S and has a substantially L-shaped shape. The long L leg 1 serves to form a tire tread, while the short L leg 2 is intended to form vs part of the tire side surface.
Het lange L-been reikt slechts tot de equator van de hand.The long L leg only extends to the equator of the hand.
5 Het zich aan de andere zijde van de equator bevindende handvlak wordt gevormd door een volgens het spiegelbeeld geplaatst vormsegment.The hand surface located on the other side of the equator is formed by a mirror segment positioned in the mirror image.
Het vormsegment heeft een buitenvlak 3 en een binnenvlak 4.The molding segment has an outer surface 3 and an inner surface 4.
Het buitenvlak 3 is gebogen en vormt een gedeelte van een ringvlak.The outer surface 3 is curved and forms part of an annular surface.
In het bereik van het lange L-been bevindt zich een viertal verdie-10 pingen 5-8. Aan het einde van het lange L-been is een uitsteeksel 9 aangevormd, dat bij een in een vorm gemonteerd segment grijpt in een passende groef van het dragende vormdeel.In the area of the long L-leg there are four levels of 5-8. At the end of the long L-leg, a projection 9 is formed, which engages in a fitting groove of the supporting molded part in a segment mounted in a mold.
Aan de binnenzijde van het segment S bevinden zich zigzag-vormige ribben 10,11 - welke uit aluminium bestaan en ééndelig met 15 het vormsegment uitgevoerd zijn - alsmede vormgevende, stalen lamellen 12, en niet bij de vormgeving van de band betrokken, zogenaamde blinde lamellen 13. Deze laatstgenoemde lamellen 13 zijn aangebracht in het bereik van de verdiepingen 5 en 6, terwijl de vormgevende lamellen zich bevinden in het bereik van de verdiepingen T en 8.On the inside of the segment S there are zigzag-shaped ribs 10,11 - which consist of aluminum and are formed in one piece with the molding segment - as well as shaping steel slats 12, and are not involved in the design of the strip, so-called blind slats 13. The latter slats 13 are arranged in the area of the floors 5 and 6, while the shaping slats are located in the area of the floors T and 8.
20 De vormgevende lamellen 12 grijpen met een rand in de ribbe 11, terwijl de blinde lamellen 13 in voltooide toestand van het segment niet buiten het binnenvlak 4 van het segment uit steken. In de voltooide toestand is namelijk het als vasthouddeel betitelde bereik 13a van de blinde lamellen verwijderd, zodat de binnenrand 13b van de 25 blinde lamellen strookt met het binnenvlak 4. Ook is in de voltooide toestand het stijgdeel 14 verwijderd. De verwijdering van het deel 13a wordt vergemakkelijkt door een breukverzwakkingsplaats, welke is gevormd door een kerf of inkeping 13c (zie hiertoe ook de figuren 6 en T).The shaping slats 12 engage with an edge in the rib 11, while the blind slats 13 in the completed state of the segment do not protrude beyond the inner surface 4 of the segment. Namely, in the completed state, the area 13a referred to as the holding part has been removed from the blind slats, so that the inner edge 13b of the blind slats is in line with the inner surface 4. Also, in the completed state, the riser 14 has been removed. The removal of the part 13a is facilitated by a fracture weakening site, which is formed by a notch or notch 13c (see also Figures 6 and T for this).
30 In fig. 6 is een blinde lamel weergegeven. Deze is voorzien van het reeds genoemde vasthouddeel 13a. en een werkzaam deel 13d.In fig. 6 a blind slat is shown. This is provided with the already mentioned holding part 13a. and an active part 13d.
Het werkzame deel 13d is dakvormig gebogen, zoals uit de linker aanzichtfiguur 6 blijkt. In het middenbereik 13'd van het werkzame deel bevindt zich een gat 13e. In het verlengde van de rand 13b 35 verloopt de reeds genoemde inkeping 13c. Deze verzwakt de toch reeds dunne lamel 13 op een dwarsprofiel 13 ter dikte van ongeveer de helft 790 54 97 Ή Λ \ 6 * van de normale lameldikte, en welk dwarsprofiel ongeveer 0,5 mm kan bedragen.The active part 13d is curved roof-shaped, as can be seen from the left view figure 6. A hole 13e is located in the mid-range 13'd of the active part. The notch 13c already mentioned extends in line with the edge 13b. This weakens the already thin slat 13 on a cross section 13 of a thickness of approximately half 790 54 97 6 Λ \ 6 * of the normal slat thickness, and which cross section can be approximately 0.5 mm.
Na het uit de gietkokille nemen van het vormsegment kan het vasthouddeel 13a door het af te breken snel worden verwijderd, waar-5 toe het slechts behoeft te worden omgebogen, om dat vasthouddeel in het bereik van zijn verzakte dwarsprofiel 13g af te breken. De aan de rand 13b evenwijdige eindrand is met het verwij zings cijfer 13f aangegeven.After the molding segment has been removed from the casting tube, the holding part 13a can be quickly removed by breaking it off, so that it only needs to be bent over to break off that holding part in the region of its prolapsed cross section 13g. The end edge parallel to the edge 13b is indicated by the reference numeral 13f.
De werkzame lamel 12 is aan de buigrand 12a onder een stompe 10 hoek omgebogen. De lamel 12 bevat een gat 12b, dat correspondeert met het gat 13e van de blinde lamel 13. De vormgevende lamel 12 bevat géén verzwakkingsplaats.The active slat 12 is bent at an obtuse angle on the bending edge 12a. The slat 12 contains a hole 12b, which corresponds to the hole 13e of the blind slat 13. The shaping slat 12 does not contain a weakening place.
Van de gietkokille zijn het kokillebinnendeel 15 en het kokille-buitendeel 16 weergegeven. Bij de kokille behoren nog, in de tekening 15 niet-weergegeven, zijwanden, welke de gietholte opzij afsluiten en tegen de zijwanden van de kokilledelen 15 en 16 aan liggen.The chill inner part 15 and the chill outer part 16 of the casting cockle are shown. The coils also include side walls, not shown in the drawing, which close the casting cavity to the side and which lie against the side walls of the coils parts 15 and 16.
Het kokille-binnendeel heeft de negatieve vorm van het vormgevende binnenvlak k van het segment S. Voor het vormen van de ribben 10 en 11 zijn betrekkelijk smalle en diepe groeven 17, 18 20 aanwezig. Voor het insteken van de vormgevende lamel 12 gaan van de groef 18 twee smalle, diepe sleuven 19 en 20 uit, welke een zodanige breedte hebben, dat de lamellen 12 er in passen. De breedte bedraagt bij voorbeeld ongeveer 1 mm. De diepte is gelijk aan de vrij uit het aluminiumgietdeel van het segment uitstekend hoogte van de lamellen 12. 25 Van de groef 17 takken groeven 21 en 22 af, welke aan het vormsegment .S overeenkomstige aangevormde ribdelen vormen doch in de perspectivische afbeelding niet zichtbaar zijn. Voor de ontluchting is de uitmondingsplaat van de, door de kanalen 21 gevormde ribben in de door het kanaal 17 gevormde ribbe een kritisch bereik. In dit 30 bereik bevinden zich voor het opnemen van de blinde lamellen 13 bestemde sleuven 23 en 2b.The coiled inner part has the negative shape of the shaping inner surface k of the segment S. To form the ribs 10 and 11, relatively narrow and deep grooves 17, 18 are provided. For the insertion of the shaping slat 12, two narrow, deep slits 19 and 20 extend from the groove 18 and have a width such that the slats 12 fit therein. For example, the width is about 1 mm. The depth is equal to the height of the slats 12 projecting freely from the aluminum casting part of the segment. 25 Grooves 21 and 22 protrude from the groove 17, which form correspondingly formed rib parts on the forming segment, but are not visible in the perspective view. . For venting, the outlet plate of the ribs formed by channels 21 in the rib formed by channel 17 is a critical range. In this range there are slots 23 and 2b intended for receiving the blind slats 13.
Overigens bevindt zich aan het kokille-binnendeel 15 een brede uitsparing 25, welke fungeert als ingiettrechter.Incidentally, on the coiled inner part 15 there is a wide recess 25, which functions as a pouring funnel.
Bij de vervaardiging van het kokille-binnendeel 15 wordt eerst 35 een draaibewerking uitgevoerd, waarbij in hoofdzaak het gewelfde vlak van de te vervaardigen band gevormd wordt. Vervolgens worden, 7905497 %·- 7 met toepassing van de vonkerosiewerkwijze de diepe groeven 17» 18, 21, 22, alsmede de diepe, dunne sleuven 19» 23 en 2b aangebraeht.In the manufacture of the coiled inner part 15, a turning operation is first performed, in which the curved surface of the strip to be manufactured is essentially formed. Then, using the spark erosion method, 7905497% · - 7, the deep grooves 17, 18, 21, 22, as well as the deep, thin slots 19, 23 and 2b are provided.
Het vormen van de verdiepingen 23 en 2b veroorzaakt nauwelijks extra kosten, aangezien deze sleuven gelijktijdig met andere sleuven 5 geërodeerd kunnen worden.The formation of the depressions 23 and 2b hardly causes any additional costs, since these slots can be eroded simultaneously with other slots 5.
Het kokille-buitendeel 16 heeft een vormgevend binnenvlak 26, dat het negatief van het buitenvlak 3 van het segment vormt. Dit vlak wordt door een draaibewerking vervaardigd. Deze wijze van vervaardiging is betrekkelijk goedkoop. Het vormgevende vlak 26 wordt ten 10 dele door een viertal klossen 27 gevormd, welke het negatief van de verdiepingen 5-8 van het segment S vormen. Deze klossen zijn door middel van schroeven 28 bevestigd.The coiled outer portion 16 has a shaping inner surface 26 which forms the negative of the outer surface 3 of the segment. This plane is produced by a turning operation. This method of manufacture is relatively inexpensive. The shaping surface 26 is partly formed by four bobbins 27, which form the negative of the floors 5-8 of the segment S. These blocks are secured by screws 28.
Bij de vervaardiging van het segment S wordt eerst het kokille-binnendeel 15» oij uit elkaar genomen kokille, uitgerust met vorm- .In the manufacture of the segment S, the coiled inner part 15 is first dismantled coiled, equipped with molded.
15 gevende lamellen 12 en blinde lamellen 13. De vormgevende lamellen worden hierbij in de sleuven 19» 20 ingestoken, waarbij in de sleuf dat deel opgenomen wordt, dat aan het voltooide segment vrij ligt, terwijl het aan het voltooide segment amgoten bereik uit het kokille-binnendeel 15 uit steekt. De blinde lamellen 13 worden met hun vast-20 houddelen 13a in de sleuven 23 en 2b ingestoken. De werkzame delen 13d van de blinde lamellen steken buiten het kokillebinnendeel 15 uit.15 giving lamellae 12 and blind lamellae 13. The shaping lamellae are hereby inserted into the slots 19, 20, in which the part is received, which part is exposed on the completed segment, while the amgote range on the finished segment is taken from the cocoon - inner part 15 protrudes. The blind slats 13 are inserted into the slots 23 and 2b with their holding parts 13a. The active parts 13d of the blind slats protrude from the coiled inner part 15.
Ha het aldus uitrusten van het kokillebinnendeel 15 wordt de kokille gesloten, waarbij het kokillebuitendeel 16 zodanig tegen het kokillebinnendeel 15 gelegd wordt, dat de buitenrand 29 van het 25 kokillebuitendeel tegen de binnenrand 30 van het kokillebinnendeel aan komt te liggen.After thus equipping the coiled inner part 15, the coiled one is closed, the coiled outer part 16 being placed against the coiled inner part 15 such that the outer edge 29 of the coiled outer part rests against the inner edge 30 of the coiled inner part.
Bovendien wordt tegen de zijvlakken 31, 32 een eerste sluitwand en tegen de tegenovergelegen zijvlakken 33, 3b een tweede sluitwand aan gelegd. De uitsparing 25 wordt door het vlak 35 van het kokille-30 buitendeel 16 gesloten, zodat een rondom gesloten gietkanaal gevormd wordt.In addition, a first closing wall is placed against the side surfaces 31, 32 and a second closing wall is placed against the opposite side surfaces 33, 3b. The recess 25 is closed by the surface 35 of the coiled-30 outer part 16, so that an all-round closed channel is formed.
Ha sluiting van de vorm wordt, via het ingietkanaal 25, vloeibaar aluminium zonder druk ingegoten, waarbij de holte van de giet-kokiile opgevuld wordt. Hierbij worden de uit het kokillebinnendeel 15 35 uitstekende bereiken van de lamellen 12 en 13 door het vloeibare aluminium omgoten. Het aluminium koelt in de stalen kokille zeer snel 7905497 * 8 af; hierbij ontstaan dunne spleten tussen de omgoten vlakken van de lamellen 12, 13 en het aluminium. Dit verhindert echter niet, dat de lamellen veilig en betrouwbaar in het gietsel worden vastgehouden. Het houvast wordt nog bevorderd, doordat vloeibaar aluminium 5 in de openingen 13e en 12b van de lamellen stroomt, waardoor een in vorm aansluitende verankering ontstaat.After closure of the mold, liquid aluminum is poured in through the pouring channel 25 without pressure, filling the cavity of the pouring vessel. The regions of the lamellae 12 and 13 protruding from the chill inner part 15 are herein encapsulated by the liquid aluminum. The aluminum cools very quickly 7905497 * 8 in the steel coil; this creates thin gaps between the molded surfaces of the slats 12, 13 and the aluminum. However, this does not prevent the slats from being securely and reliably retained in the cast. The hold is further promoted by the fact that liquid aluminum 5 flows into the openings 13e and 12b of the slats, so that an anchoring in shape is created.
De uit het kokillebinnendeel 15 uitstekende bereiken van de lamellen 12 en 13 hebben een zodanige hoogte, dat zij juist tofcaan de eindvlakken van de klossen 27 reiken, zodat de eindranden van de 10 lamellen stroken met de bodems van de verdiepingen 5-8· «The regions of the lamellas 12 and 13 projecting from the chill inner part 15 are of such a height that they precisely reach the end faces of the blocks 27, so that the end edges of the 10 lamellae are in line with the bottoms of floors 5-8.
Ha stolling van. het aluminium worden de delen van de kokille uit elkaar getrokken ongeveer tot in de, als geheel in de figuren 1-3 weergegeven stand, waarna het segment er uit genomen kan worden. Daaraan bevindt zich eerst nog het stijgdeel 1^. Aan de 15 blinde lamellen 13 bevinden zich nog de vasthouddelen 13a. De vast-houddelen 13a worden door ombuiging verwijderd. Het stijgdeel wordt, door het af te slaan of af te zagen, verwijderd. Daarna wordt het segment nog afgewerkt.Ha clotting of. The aluminum parts are pulled apart approximately to the position shown as a whole in Figures 1-3, after which the segment can be taken out. First of all there is the riser 1 ^. The retaining parts 13a are still located on the blind slats 13. The holding parts 13a are removed by bending. The riser is removed by cutting or sawing it off. The segment will then be completed.
Met een kokille kan een groot aantal segmenten worden gegoten, l 20 m het algemeen een aantal duizenden stuks.A large number of segments can be cast with a coconut, generally 20 m several thousand pieces.
Overeenkomstig een in de tekening niet-weergegeven variant kunnen de lamellen tenminste in hun ingegoten bereiken zijn voorzien van ribbels, welke zich bij voorkeur ongeveer loodrecht op het vlak 3 uitstrekken. Hierdoor worden de in de aanhef dezes reeds 25 aangegeven effekten bereikt. Zoals aldaar ook vermeld, kunnen de lamellen voor of na het inzetten in het kokillebinnendeel van een bekledingslaag worden voorzien, waardoor de spleetvorming wordt bevorderd. Wanneer de lamellen slechts plaatselijk van een bekledingslaag moeten worden voorzien, geschiedt het aanbrengen van die bekle-30 dingslaag bij voorkeur na het inzetten. Worden de lamellen voor het inzetten van de bekledingslaag voorzien, dan worden die lamellen geheel bekleed.In accordance with a variant not shown in the drawing, the slats can be provided with ribs at least in their cast areas, which preferably extend approximately perpendicular to the plane 3. As a result, the effects already indicated in the preamble of these. As also stated there, the slats can be coated before or after insertion into the coiled inner part, thereby promoting the formation of gaps. If the lamellae are to be provided with a coating layer only locally, the application of said coating layer preferably takes place after insertion. If the slats are provided for the application of the covering layer, then these slats are completely covered.
790 5 497790 5 497
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2831219A DE2831219C2 (en) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | Molding segment, in particular for tire vulcanizing molds and processes for its production |
| DE2831219 | 1978-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7905497A true NL7905497A (en) | 1980-01-17 |
Family
ID=6044519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7905497A NL7905497A (en) | 1978-07-15 | 1979-07-13 | FORM SEGMENT, IN PARTICULAR FOR A TIRE FILLERIZING FORM AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT371764B (en) |
| BE (1) | BE877705A (en) |
| DE (1) | DE2831219C2 (en) |
| FR (1) | FR2430838A1 (en) |
| GB (1) | GB2026376B (en) |
| IT (2) | IT1122152B (en) |
| LU (1) | LU81504A1 (en) |
| NL (1) | NL7905497A (en) |
| YU (1) | YU41165B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3306866C2 (en) * | 1983-02-26 | 1988-02-11 | Maschinenbau HERBERT GmbH & Co, 6000 Frankfurt | Tire curing mold |
| DE4341683A1 (en) * | 1993-12-07 | 1995-06-08 | Sp Reifenwerke Gmbh | Mould segment for tyre manufacture |
| FR2729329A1 (en) | 1995-01-18 | 1996-07-19 | Michelin & Cie | PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING AT LEAST ONE TIRE MOLD COMPRISING AT LEAST ONE MOLDING ELEMENT WITH A NON-DEMOLDABLE PATTERN |
| JP3606411B2 (en) * | 1996-07-10 | 2005-01-05 | 株式会社ブリヂストン | Tire vulcanization mold and manufacturing method thereof |
| US6491854B1 (en) * | 1998-12-10 | 2002-12-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Metallic mold for tire curing and process for producing the same |
| JP5243157B2 (en) * | 2008-09-11 | 2013-07-24 | 株式会社ブリヂストン | Manufacturing method of casting for tire mold |
| DE102009017127A1 (en) * | 2009-04-15 | 2011-01-27 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | An element of a vulcanizing mold, a vulcanizing mold, and a process for producing an element of a vulcanizing mold |
| FR3074079A1 (en) * | 2017-11-28 | 2019-05-31 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | COOK MOLD TRIM |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1159901A (en) * | 1967-01-24 | 1969-07-30 | Goodyear Tire & Rubber | A Tire Mold Having a Concealed Vent. |
| DE7411386U (en) * | 1974-04-01 | 1974-09-19 | Leonhard H Maschinenfabrik | Pneumatic tire mold segment |
-
1978
- 1978-07-15 DE DE2831219A patent/DE2831219C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-07-10 YU YU1682/79A patent/YU41165B/en unknown
- 1979-07-11 IT IT24296/79A patent/IT1122152B/en active
- 1979-07-11 AT AT0483279A patent/AT371764B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-07-11 IT IT7922089U patent/IT7922089V0/en unknown
- 1979-07-12 FR FR7918122A patent/FR2430838A1/en active Granted
- 1979-07-13 NL NL7905497A patent/NL7905497A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-07-13 LU LU81504A patent/LU81504A1/en unknown
- 1979-07-13 GB GB7924566A patent/GB2026376B/en not_active Expired
- 1979-07-13 BE BE0/196305A patent/BE877705A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2430838B1 (en) | 1983-09-02 |
| IT7924296A0 (en) | 1979-07-11 |
| IT7922089V0 (en) | 1979-07-11 |
| YU168279A (en) | 1983-01-21 |
| DE2831219C2 (en) | 1984-03-15 |
| DE2831219A1 (en) | 1980-01-24 |
| BE877705A (en) | 1979-11-05 |
| ATA483279A (en) | 1982-12-15 |
| LU81504A1 (en) | 1979-10-31 |
| FR2430838A1 (en) | 1980-02-08 |
| GB2026376B (en) | 1982-08-25 |
| AT371764B (en) | 1983-07-25 |
| IT1122152B (en) | 1986-04-23 |
| GB2026376A (en) | 1980-02-06 |
| YU41165B (en) | 1986-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7905497A (en) | FORM SEGMENT, IN PARTICULAR FOR A TIRE FILLERIZING FORM AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. | |
| JP4983717B2 (en) | Tire vulcanizing mold and manufacturing method thereof | |
| JP4711373B2 (en) | Pneumatic tire | |
| EP1066941B1 (en) | Mold for molding tire | |
| CN108290318B (en) | Tire vulcanizing mold and manufacturing method thereof | |
| CN113631335A (en) | Razor cartridge | |
| JPH0367615A (en) | Tire mold with vent hole | |
| JP2005262973A (en) | Pneumatic tire, sipe forming blade, and tire molding die having the sipe forming blade | |
| US10589481B2 (en) | Mould element comprising a high-contrast texture | |
| FI97045C (en) | U-shaped closure for bags and hoses and device for closing them | |
| CA2569437A1 (en) | Permanent chill mold for the continuous casting of metals | |
| JP4905654B2 (en) | Pneumatic tire | |
| JP6909082B2 (en) | Tire vulcanization mold | |
| JPH05345505A (en) | Pneumatic tire | |
| EP3233337B1 (en) | Laser sintering method for manufacturing a tread molding element | |
| JP4983369B2 (en) | Tire molding die and method for manufacturing tire molding die | |
| GB2133823A (en) | Extruded weather strip for motor vehicle bodies, and an extrusion head for forming the weather strip | |
| EP3441240B1 (en) | Tire mold and tire | |
| EP1043136A2 (en) | Vulcanisation mould for the manufacture of technical rubber products | |
| CA2506078C (en) | Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings and the like | |
| JP3027704B2 (en) | Tire mold | |
| JPH09202115A (en) | Pneumatic tire | |
| US1256806A (en) | Manufacture of printers' leads, rules, &c. | |
| US4055214A (en) | Flash control molding for molds | |
| JP2002273736A (en) | Mold for moldikng tire and pneumatic tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |