NL2033133B1 - Extractor assembly for a household stove, stove arrangement, and working method - Google Patents
Extractor assembly for a household stove, stove arrangement, and working method Download PDFInfo
- Publication number
- NL2033133B1 NL2033133B1 NL2033133A NL2033133A NL2033133B1 NL 2033133 B1 NL2033133 B1 NL 2033133B1 NL 2033133 A NL2033133 A NL 2033133A NL 2033133 A NL2033133 A NL 2033133A NL 2033133 B1 NL2033133 B1 NL 2033133B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- flow rate
- recirculation
- outlet
- impeller
- discharge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cookers (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Afzuigsamenstel voor het afzuigen van fluïdum van boven een huishoudelijk fornuis, omvattende een waaierhuis met een gemotoriseerde waaier, en een afvoersamenstel. Het afzuigsamenstel is ingericht om fluïdum dat door de gemotoriseerde waaier is afgezogen deels Via een ventilatie-uitlaat van het afvoersamenstel en tegelijkertijd deels Via ten minste één recirculatie-uitlaat van het afvoersamenstel af te voeren, respectievelijk met een ventilatiedebiet V en een recirculatiedebiet R. Een totaal afvoerdebiet V+R is tijdens bedrijf aanpasbaar door aanpassing van een motorvermogen van de gemotoriseerde waaier. Het afvoersamenstel is ingericht om de afvoerdebietverhouding V/R automatisch mee te laten variëren met het totale afvoerdebiet V+R, zodanig dat de afvoerdebietverhouding V/R automatisch groter wordt wanneer het totale afvoerdebiet V+R groter wordt, en automatisch kleiner wordt wanneer het totale afvoerdebiet V+R kleiner wordt.Extractor assembly for extracting fluid from above a domestic stove, comprising an impeller housing with a motorized impeller, and an exhaust assembly. The extraction assembly is designed to discharge fluid extracted by the motorized impeller partly via a ventilation outlet of the discharge assembly and at the same time partly via at least one recirculation outlet of the discharge assembly, with a ventilation flow rate V and a recirculation flow rate R respectively. total discharge flow V+R is adjustable during operation by adjusting the motor power of the motorized impeller. The discharge assembly is designed to allow the discharge flow rate ratio V/R to automatically vary with the total discharge flow rate V+R, such that the discharge flow rate ratio V/R automatically increases when the total discharge flow rate V+R increases, and automatically decreases when the total discharge flow rate V+R increases. discharge flow V+R becomes smaller.
Description
P133363NL00P133363NL00
Titel: Afzuigsamenstel voor een huishoudelijk fornuis, fornuisopstelling, en werkwijzeTitle: Extractor assembly for a household stove, stove arrangement, and working method
VELDFIELD
De uitvinding heeft betrekking op een afzuigsamenstel voor het afzuigen van fluïdum van boven een huishoudelijk fornuis, alsmede op een fornuisopstelling omvattende een dergelijk afzuigsamenstel, en op een werkwijze voor het aanpassen van een afvoerdebietverhouding.The invention relates to an extraction system for extracting fluid from above a household stove, as well as to a stove arrangement comprising such an extraction system, and to a method for adjusting an extraction flow rate ratio.
ACHTERGRONDBACKGROUND
Afzuigsamenstellen voor het afzuigen van fluïdum van boven een huishoudelijk fornuis zijn in diverse vormen bekend. Zo zijn enerzijds ventilatie-type samenstellen bekend die afgezogen fluïdum naar een openluchtomgeving afvoeren. Anderzijds zijn recirculatie-type samenstellen bekend die afgezogen fluïdum via een filter terugvoeren naar een binnenomgeving waarin het fornuis is geplaatst. Een voordeel van het recirculatie-type is dat warmteverlies uit de binnenomgeving kan worden beperkt. Een voordeel van het ventilatie-type is dat de luchtkwaliteit in de binnenomgeving beter op een goed niveau kan worden behouden, bijvoorbeeld met betrekking tot CO», waterdamp, fijnstof en geuren.Extraction assemblies for extracting fluid from above a household stove are known in various forms. For example, on the one hand, ventilation-type assemblies are known that discharge extracted fluid to an open-air environment. On the other hand, recirculation-type assemblies are known which return extracted fluid via a filter to an indoor environment in which the stove is placed. An advantage of the recirculation type is that heat loss from the indoor environment can be limited. An advantage of the ventilation type is that the air quality in the indoor environment can be better maintained at a good level, for example with regard to CO», water vapour, particulate matter and odors.
Uit EP2151632B1 is een afzuigsamenstel bekend waarin het ventilatie-type en het recirculatie-type worden gecombineerd, met kleppen die afhankelijk van buiten- en binnentemperatuursensorwaarden worden aangestuurd om afgezogen fluïdum selectief naar de openluchtomgeving, naar de binnenomgeving, of tegelijkertijd deels naar de ene en deels naar de andere omgeving af te voeren, waarbij de afvoer naar de openluchtomgeving in geval van een lage buitentemperatuur uitslutend wordt ingeschakeld wanneer het totale afvoerdebiet groter is dan een drempelwaarde.EP2151632B1 discloses an extraction assembly in which the ventilation type and the recirculation type are combined, with valves that are controlled depending on outdoor and indoor temperature sensor values to selectively direct extracted fluid to the open-air environment, to the indoor environment, or simultaneously partly to one and partly to the other environment, whereby the discharge to the open air environment in the event of a low outside temperature is only switched on when the total discharge flow rate is greater than a threshold value.
Er is voortdurend behoefte aan verdere verbeteringen op het gebied van afzuiging voor huishoudelijke fornuizen.There is a constant need for further improvements in the field of extraction for domestic stoves.
SAMENVATTINGRESUME
Een doel van de uitvinding is om afzuiging voor huishoudelijke fornuizen te verbeteren, waarbij één of meer nadelen van bekende afzuigsamenstellen althans gedeeltelijk worden weggenomen terwijl overeenkomstige voordelen worden behouden. Een doel 1s om binnenluchtkwaliteit bij het gebruik van huishoudelijke fornuizen te optimaliseren en om tegelijkertijd warmteverlies te beperken voor zover mogelijk zonder verslechtering van de luchtkwaliteit. Een doel is om een relatief robuust afzuigsamenstel te verschaffen dat relatief onderhoudsarm is. Een doel is om ten minste een alternatief afzuigsamenstel te verschaffen.An aim of the invention is to improve extraction for household stoves, whereby one or more disadvantages of known extraction assemblies are at least partially removed while corresponding advantages are retained. A goal 1s to optimize indoor air quality when using domestic stoves and at the same time to reduce heat loss as far as possible without deteriorating air quality. One goal is to provide a relatively robust extraction assembly that requires relatively little maintenance. One goal is to provide at least one alternative suction assembly.
Daartoe wordt volgens een aspect van de uitvinding een afzuigsamenstel volgens conclusie 1 verschaft voor het afzuigen van fluïdum van boven een huishoudelijk fornuis. Het afzuigsamenstel omvat een waalerhuis met daarin een gemotoriseerde waaier, waarbij het waaierhuis is voorzien van een waaierhuisuitlaat en ten minste één waaierhuisinlaat die tijdens bedrijf fluïdum van boven het huishoudelijke fornuis kan inlaten.To this end, according to an aspect of the invention, an extraction assembly according to claim 1 is provided for extracting fluid from above a household stove. The exhaust assembly comprises an impeller housing containing a motorized impeller, the impeller housing being provided with an impeller housing outlet and at least one impeller housing inlet capable of admitting fluid from above the domestic stove during operation.
Het afzuigsamenstel omvat verder een afvoersamenstel voorzien van een afvoersamenstelinlaat die is verbonden met de waaierhuisuitlaat en verder voorzien van een ventilatie-uitlaat die tijdens bedrijf in verbinding staat met een openluchtomgeving en ten minste één recirculatie-uitlaat die tijdens bedrijf in verbinding staat met een binnenomgeving waarin het huishoudelijke fornuis is geplaatst en die is voorzien van een respectief recirculatiefilter.The exhaust assembly further comprises a discharge assembly provided with a discharge assembly inlet connected to the impeller housing outlet and further provided with a ventilation outlet connected during operation to an outdoor environment and at least one recirculation outlet connected during operation to an indoor environment in which the household stove has been installed and is equipped with a respective recirculation filter.
Het afzuigsamenstel is ingericht om, althans in een combinatiewerkstand, fluïdum dat door de gemotoriseerde waaier is afgezogen deels via de ventilatie-uitlaat en tegelijkertijd deels via de ten minste ene recirculatie-utlaat af te voeren. Daarbij is een corresponderend afvoerdebiet via de ventilatie-uitlaat gedefinieerd als ventilatiedebiet V, waarbij een corresponderend afvoerdebiet via de ten minste ene recirculatie- uitlaat is gedefinieerd als recirculatiedebiet R. Een som van het ventilatiedebiet V en het recirculatiedebiet R is gedefinieerd als totaal afvoerdebiet V+R, en een verhouding van het ventilatiedebiet ten opzichte van het recirculatiedebiet is gedefinieerd als afvoerdebietverhouding V/R.The extraction assembly is designed to discharge, at least in a combination operating position, fluid extracted by the motorized fan partly via the ventilation outlet and at the same time partly via the at least one recirculation outlet. A corresponding discharge flow rate via the ventilation outlet is defined as ventilation flow rate V, whereby a corresponding discharge flow rate via the at least one recirculation outlet is defined as recirculation flow rate R. A sum of the ventilation flow rate V and the recirculation flow rate R is defined as total discharge flow rate V+ R, and a ratio of the ventilation flow to the recirculation flow is defined as the exhaust flow ratio V/R.
Het totale afvoerdebiet V+R is tijdens bedrijf in de combinatiewerkstand aanpasbaar door aanpassing van een motorvermogen van de gemotoriseerde waaier. Het afvoersamenstel is ingericht om de afvoerdebietverhouding V/R in de combinatiewerkstand automatisch mee te laten variëren met het totale afvoerdebiet V+R, zodanig dat de afvoerdebietverhouding V/R automatisch groter wordt wanneer het totale afvoerdebiet V+R groter wordt, en automatisch kleiner wordt wanneer het totale afvoerdebiet V+R kleiner wordt.The total discharge flow rate V+R can be adjusted during operation in the combination mode by adjusting the motor power of the motorized impeller. The discharge assembly is designed to allow the discharge flow rate ratio V/R in the combination operating mode to automatically vary with the total discharge flow rate V+R, in such a way that the discharge flow rate ratio V/R automatically increases when the total discharge flow rate V+R increases, and automatically decreases. when the total discharge flow rate V+R decreases.
Door de afvoerdebietverhouding V/R aldus automatisch mee te laten variëren met het totale afvoerdebiet V+R, wordt bereikt dat recirculatie via het recirculatiefilter kan worden benut voor zover mogelijk zonder verslechtering van de binnenluchtkwaliteit, zodat warmteverlies kan worden beperkt terwijl toch steeds een goede binnenluchtkwaliteit kan worden behouden. Doordat het automatisch meevariëren binnen de combinatiewerkstand kan plaatsvinden, wordt een relatief precieze regeling van de afvoerdebietverhouding voor verschillende totale afvoerdebieten mogelijk gemaakt.By allowing the exhaust flow rate ratio V/R to vary automatically with the total exhaust flow rate V+R, it is achieved that recirculation via the recirculation filter can be used as far as possible without deterioration of the indoor air quality, so that heat loss can be limited while still maintaining good indoor air quality. can be retained. Because automatic variation can take place within the combination operating mode, relatively precise control of the discharge flow ratio for different total discharge flow rates is made possible.
Overigens wordt niet uitgesloten dat de afvoerdebietverhoudingMoreover, it cannot be ruled out that the discharge flow ratio
V/R aanvullend op een of meer andere wijzen dan door het genoemde meevariëren aanpasbaar is. Zo kan het afvoersamenstel eventueel aanpasbaar zijn tussen de combinatiewerkstand en een volledige- recirculatiewerkstand, dat wil zeggen een werkstand waarin de afvoerdebietverhouding V/R 0/100 is. Een verdere mogelijkheid is dat het afvoersamenstel instelbaar is voor aanvullende beïnvloeding van de afvoerdebietverhouding V/R. Genoemde aanvullende mogelijkheden worden elders in deze beschrijving nader toegelicht.V/R can be additionally adjusted in one or more ways other than through the aforementioned variation. For example, the discharge assembly can optionally be adjustable between the combination operating position and a full recirculation operating position, i.e. an operating position in which the discharge flow rate ratio V/R is 0/100. A further possibility is that the discharge assembly is adjustable for additionally influencing the discharge flow rate ratio V/R. These additional options are explained in more detail elsewhere in this description.
Een verder aspect verschaft een fornuisopstelling omvattende een fornuis en een boven het fornuis geplaatst afzuigsamenstel volgens een van de voorgaande conclusies voor het afzuigen van fluïdum van boven het fornuis.A further aspect provides a stove arrangement comprising a stove and an extraction assembly placed above the stove according to any of the preceding claims for extracting fluid from above the stove.
Met een dergelijke fornuisopstelling kunnen bovengenoemde voordelen worden bereikt.The above-mentioned advantages can be achieved with such a stove arrangement.
Een verder aspect verschaft een werkwijze voor het aanpassen van een ventilatie/recirculatie-afvoerdebietverhouding in een afzuigsamenstel voor het afzuigen van fluïdum van boven een huishoudelijk fornuis.A further aspect provides a method for adjusting a ventilation/recirculation exhaust flow rate ratio in an exhaust assembly for extracting fluid from above a domestic stove.
De werkwijze omvat het verschaffen van een afzuigsamenstel zoals hierin beschreven, waarbij het afvoersamenstel een direct stroomafwaarts van de gemotoriseerde waaier opgesteld scheidingssamenstel omvat met ten minste één scheidingselement dat een van de waaier afkomstige fluidumstroom scheidt in ten minste twee stromen waaronder een stroom door de ventilatie-uitlaat en ten minste één stroom door de ten minste ene recirculatie-uitlaat, waarbij een werkpositie van een naar de waaier gericht uiteinde van het ten minste ene scheidingselement ten opzichte van de waalerhuisuitlaat instelbaar is, althans wanneer het afzuigsamenstel niet in bedrijf is, voor instelbare beïnvloeding van de afvoerdebietverhoudingThe method includes providing an extraction assembly as described herein, wherein the discharge assembly comprises a separation assembly arranged immediately downstream of the motorized impeller with at least one separation element that separates a fluid flow from the impeller into at least two flows, including a flow through the ventilation outlet and at least one flow through the at least one recirculation outlet, wherein an operating position of an end of the at least one separating element directed towards the impeller relative to the Waaler housing outlet is adjustable, at least when the extraction assembly is not in operation, for adjustable influencing the discharge flow ratio
V/R in aanvulling op het automatisch met het totale afvoerdebiet V+R mee laten variëren van de afvoerdebietverhouding V/R.V/R in addition to automatically varying the discharge flow ratio V/R along with the total discharge flow V+R.
De werkwijze omvat verder het wijzigen van de instelling van de werkpositie van het naar de waaier gerichte uiteinde van het ten minste ene scheidingselement ten opzichte van de waaierhuisuitlaat, voor aanpassing van de afvoerdebietverhouding V/R in aanvulling op het automatisch met het totale afvoerdebiet V+R mee laten variëren van de afvoerdebietverhouding V/R.The method further comprises changing the setting of the working position of the impeller-facing end of the at least one separating element relative to the impeller housing outlet, for adjusting the discharge flow rate ratio V/R in addition to automatically adjusting the total discharge flow rate V+ Allow R to vary the discharge flow ratio V/R.
Een dergelijke werkwijze maakt het mogelijk om het afzuigsamenstel naar wens in te stellen om de afvoerdebietverhouding V/R in het algemeen te vergroten of te verkleinen, dat wil zeggen in algemene aanvulling op de in de combinatiestand steeds aanwezige meevariatie met het totale afvoerdebiet V+R. Zo kan de daadwerkelijke afvoerdebietverhouding V/R tijdens bedrijf deels door genoemde instelling en deels door genoemde meevariatie worden bepaald, waardoor de 5 mogelijkheden verder worden vergroot om warmteverlies te beperken terwijl de binnenluchtkwaliteit wordt geoptimaliseerd. In het bijzonder kan het afzuigsamenstel zo worden aangepast aan specifieke gebruiksomstandigheden.Such a method makes it possible to adjust the extraction assembly as desired in order to generally increase or decrease the discharge flow rate ratio V/R, that is to say in general addition to the variation with the total discharge flow rate V+R that is always present in the combination mode. . For example, the actual exhaust flow ratio V/R during operation can be determined partly by the aforementioned setting and partly by the aforementioned variation, which further increases the options for limiting heat loss while optimizing indoor air quality. In particular, the extraction assembly can be adapted to specific conditions of use.
Voordelige nadere uitwerkingen van de uitvinding worden verschaft door de kenmerken van de afhankelijke conclusies, zoals toegelicht in de hiernavolgende gedetailleerde beschrijving.Advantageous further elaborations of the invention are provided by the features of the dependent claims, as explained in the detailed description below.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION
Hierna zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van voorbeelden van uitvoeringsvormen en tekeningen. De tekeningen zijn schematisch en tonen slechts voorbeelden. In de tekeningen zijn overeenkomstige elementen aangeduid met overeenkomstige verwijzingstekens. In de tekeningen toont:The invention will be explained in more detail hereinafter on the basis of examples of embodiments and drawings. The drawings are schematic and show examples only. In the drawings corresponding elements are indicated by corresponding reference signs. In the drawings shows:
Fig. 1 een perspectiefaanzicht van een fornuisopstelling met een afzuigsamenstel;Fig. 1 is a perspective view of a stove arrangement with an extraction assembly;
Fig. 2 een zijaanzicht van een fornuisopstelling met een afzuigsamenstel;Fig. 2 is a side view of a stove arrangement with an extraction assembly;
Fig. 3 een deels opengewerkt perspectiefaanzicht van een afzuigsamenstel;Fig. 3 shows a partly cut-away perspective view of an extraction assembly;
Fig. 4 een verder opengewerkt verder perspectiefaanzicht van het afzugsamenstel van Fig. 3;Fig. 4 shows a further cut-away perspective view of the extraction assembly of FIG. 3;
Fig. 5 een visualisatie in perspectief van fluïdumstromen doorheen een scheidingssamenstel;Fig. 5 is a perspective visualization of fluid flows through a separation assembly;
Fig. 6A en 6B elk een vooraanzicht in dwarsdoorsnede van het afzuigsamenstel van Fig. 4, waarbij het afzuigsamenstel zich in Fig. 6A in een combinatiestand en in Fig. 6B in een volledige-recirculatiestand bevindt; enFig. 6A and 6B each show a cross-sectional front view of the extraction assembly of Fig. 4, where the extraction assembly is located in Fig. 6A in a combination position and in Fig. 6B is in a full recirculation position; and
Fig. 7A en 7B elk een staafdiagram met een voorbeeld van verschillende afvoerdebietverhoudingen bij verschillende motorvermogensniveaus.Fig. 7A and 7B each show a bar graph with an example of different discharge flow ratios at different engine power levels.
Fig. 1-4 en 6A-B tonen voorbeelden van een afzuigsamenstel 1 voor het afzuigen van fluïdum van boven een huishoudelijk fornuis 2. Fig. 1 en 2 tonen voorbeelden van een fornuisopstelling 19 omvattende een fornuis 2 en een boven het fornuis 2 geplaatst afzuigsamenstel 1.Fig. 1-4 and 6A-B show examples of an extraction assembly 1 for extracting fluid from above a household stove 2. Fig. 1 and 2 show examples of a stove arrangement 19 comprising a stove 2 and an extraction assembly 1 placed above the stove 2.
Het afzuigsamenstel 1 omvat een waaierhuis 3 met daarin een gemotoriseerde waaier 4, waarbij het waaierhuis 3 is voorzien van een waaierhuisuitlaat 5 en ten minste één waaierhuisinlaat 6 die tijdens bedrijf fluïdum van boven het huishoudelijke fornuis 2 kan inlaten.The extraction assembly 1 comprises an impeller housing 3 containing a motorized impeller 4, wherein the impeller housing 3 is provided with an impeller housing outlet 5 and at least one impeller housing inlet 6 that can admit fluid from above the household stove 2 during operation.
In uitvoeringsvormen omvat het afzuigsamenstel 1 verder een kap 16 die een afzuigruimte 17 begrenst waarmee de ten minste ene waalerhuisinlaat 6 in verbinding staat. Met een dergelijke kap 16 kan fluïdum van boven het fornuis 2 effectief naar de waaierhuisinlaat 6 worden geleid.In embodiments, the extraction assembly 1 further comprises a hood 16 that defines an extraction space 17 with which the at least one waaler housing inlet 6 is connected. With such a hood 16, fluid from above the furnace 2 can be effectively guided to the impeller housing inlet 6.
Het afzuigsamenstel 1 omvat verder een afvoersamenstel 7 voorzien van een afvoersamenstelinlaat 8 die is verbonden met de waalerhuisuitlaat 5 en verder voorzien van een ventilatie-uitlaat 9 die tijdens bedrijf in verbinding staat met een openluchtomgeving OE en ten minste één recirculatie-uitlaat 10, in het getoonde voorbeeld twee recirculatie-uitlaten 10, die tijdens bedrijf in verbinding staat met een binnenomgeving IE waarin het huishoudelijke fornuis 2 is geplaatst en die is voorzien van een respectief recirculatiefilter 11. De verbinding met de openluchtomgeving OE verloopt bijvoorbeeld via een ventilatieafvoerkanaal van een gebouw waarin de fornuisopstelling 19 is geplaatst.The extraction assembly 1 further comprises a discharge assembly 7 provided with a discharge assembly inlet 8 which is connected to the Waalerhuis outlet 5 and further provided with a ventilation outlet 9 which during operation is connected to an open-air environment OE and at least one recirculation outlet 10, in the In the example shown, two recirculation outlets 10, which during operation are connected to an indoor environment IE in which the household stove 2 is placed and which is provided with a respective recirculation filter 11. The connection to the open-air environment OE is, for example, via a ventilation exhaust duct of a building in which the stove arrangement 19 has been installed.
In uitvoeringsvormen is de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10 in een respectieve ten minste ene zijwand 18 van de kap 16 voorzien. Zo kan lucht uit de recirculatie-uitlaat 10 relatief gelijkmatig worden verdeeld, in het bijzonder wanneer, zoals in het getoonde voorbeeld, in twee of meer op afstand van elkaar gelegen zijwanden 18 een recirculatie-uitlaat 10 is voorzien.In embodiments, the at least one recirculation outlet 10 is provided in a respective at least one side wall 18 of the hood 16. In this way, air from the recirculation outlet 10 can be distributed relatively evenly, especially when, as in the example shown, a recirculation outlet 10 is provided in two or more side walls 18 located at a distance from each other.
In uitvoeringsvormen is het recirculatiefilter 11 een plasmafilter.In embodiments, the recirculation filter 11 is a plasma filter.
Plasmafilters zijn bijzonder effectief als recirculatiefilter, onder andere doordat plasmafilters vetdeeltjes in het door het filter passerende fluïdum kunnen ontleden.Plasma filters are particularly effective as a recirculation filter, partly because plasma filters can decompose grease particles in the fluid passing through the filter.
In uitvoeringsvormen is het plasmafilter 11 ingericht om zichzelf in te schakelen wanneer een debiet doorheen het plasmafilter 11 groter is dan een vooraf bepaalde grenswaarde. Daarmee kan worden tegengegaan dat het plasmafilter wordt vervuild wanneer afgezogen fluïdum daardoorheen passeert terwijl het filter niet 1s ingeschakeld. Tegelijkertijd kan zo energieverspilling door onnodig bedrijf van het filter worden tegengegaan, in het bijzonder wanneer het filter verder is ingericht om zichzelf wit te schakelen wanneer het debiet kleiner is dan een vooraf bepaalde grenswaarde. Het zelfstandig in- en uitschakelen kan bijvoorbeeld worden gerealiseerd met gebruik van een stromingssensor zoals een drukverschilsensor.In embodiments, the plasma filter 11 is designed to switch itself on when a flow rate through the plasma filter 11 is greater than a predetermined limit value. This prevents the plasma filter from becoming contaminated when extracted fluid passes through it while the filter has not been switched on for 1 second. At the same time, energy waste due to unnecessary operation of the filter can be prevented, in particular when the filter is further designed to switch itself white when the flow rate is smaller than a predetermined limit value. Independent switching on and off can, for example, be achieved using a flow sensor such as a pressure difference sensor.
In uitvoeringsvormen omvat het afvoersamenstel 7 ten minste één recirculatiekanaal 15 dat de afvoersamenstelinlaat 8 verbindt met de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10. Zo kan een afstand tussen de afvoersamenstelinlaat 8 en de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10 effectief worden overbrugd, bijvoorbeeld wanneer de ten minste ene recirculatie- uitlaat 10 in een zijwand 18 van de kap 16 is voorzien.In embodiments, the discharge assembly 7 comprises at least one recirculation channel 15 that connects the discharge assembly inlet 8 to the at least one recirculation outlet 10. In this way, a distance between the discharge assembly inlet 8 and the at least one recirculation outlet 10 can be effectively bridged, for example when the at least one recirculation outlet 10 is provided in a side wall 18 of the hood 16.
In uitvoeringsvormen is een dwarsdoorsnedeoppervlak van het ten minste ene recirculatiekanaal 15 klein ten opzichte van een doorstroomoppervlak van het respectieve recirculatiefilter 11. Daarmee kan worden bereikt dat een stroomsnelheid doorheen het ten minste ene recirculatiekanaal 15 relatief hoog is, waardoor de zelfstandige inschakeling van het filter 11 reeds bij een relatief laag debiet kan plaatsvinden, in het bijzonder doordat een dergelijk debiet door de relatief hoge snelheid alsnog goed detecteerbaar kan zijn door een stromingssensor zoals een drukverschilsensor van het filter 11.In embodiments, a cross-sectional area of the at least one recirculation channel 15 is small compared to a flow area of the respective recirculation filter 11. This can ensure that a flow velocity through the at least one recirculation channel 15 is relatively high, resulting in the independent switching on of the filter 11. can already take place at a relatively low flow rate, in particular because such a flow rate can still be easily detected by a flow sensor such as a pressure difference sensor of the filter 11 due to the relatively high speed.
Het afzuigsamenstel 1 is ingericht om, althans in een combinatiewerkstand (getoond in Fig. 1, 2, 5 en 6A), fluïdum dat door de gemotoriseerde waaier 4 is afgezogen deels via de ventilatie-uitlaat 9 en tegelijkertijd deels via de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10 af te voeren.The extraction assembly 1 is designed to, at least in a combination operating position (shown in Fig. 1, 2, 5 and 6A), extract fluid extracted by the motorized fan 4 partly via the ventilation outlet 9 and at the same time partly via the at least one recirculation -exhaust 10 to be removed.
Een corresponderend afvoerdebiet via de ventilatie-uitlaat 9 is gedefinieerd als ventilatiedebiet V en een corresponderend afvoerdebiet via de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10 is gedefinieerd als recirculatiedebiet R. Een som van het ventilatiedebiet V en het recirculatiedebiet R is gedefinieerd als totaal afvoerdebiet V+R, terwijl een verhouding van het ventilatiedebiet ten opzichte van het recirculatiedebiet is gedefinieerd als afvoerdebietverhouding V/R.A corresponding discharge flow rate via the ventilation outlet 9 is defined as ventilation flow rate V and a corresponding discharge flow rate via the at least one recirculation outlet 10 is defined as recirculation flow rate R. A sum of the ventilation flow rate V and the recirculation flow rate R is defined as total discharge flow rate V+ R, while a ratio of the ventilation flow to the recirculation flow is defined as the exhaust flow ratio V/R.
Het totale afvoerdebiet V+R is tijdens bedrijf in de combinatiewerkstand aanpasbaar door aanpassing van een motorvermogen van de gemotoriseerde waaier 4.The total discharge flow rate V+R can be adjusted during operation in the combination mode by adjusting the motor power of the motorized impeller 4.
Het afvoersamenstel 7 is ingericht om de afvoerdebietverhoudingThe discharge assembly 7 is designed to control the discharge flow rate ratio
V/Rin de combinatiewerkstand automatisch mee te laten variëren met het totale afvoerdebiet V+R, zodanig dat de afvoerdebietverhouding V/R automatisch groter wordt wanneer het totale afvoerdebiet V+R groter wordt, en automatisch kleiner wordt wanneer het totale afvoerdebiet V+R kleiner wordt.V/R in the combination mode to automatically vary with the total discharge flow rate V+R, such that the discharge flow rate ratio V/R automatically increases when the total discharge flow rate V+R increases, and automatically decreases when the total discharge flow rate V+R decreases is becoming.
De in de huidige gedetailleerde beschrijving uteengezette mogelijkheden hebben ten minste betrekking op de genoemde combinatiewerkstand, afgezien van waar hierin anderszins wordt aangegeven.The possibilities set out in the present detailed description relate at least to the mentioned combination mode, except where otherwise indicated herein.
In utvoeringsvormen is het motorvermogen van de gemotoriseerde waaier 4 tijdens gebruik aanpasbaar tussen ten minste twee verschillende niveaus, waaronder een eerste niveau waarin het recirculatiedebiet R groter 1s dan het ventilatiedebiet V en een hoger tweede niveau waarin het recirculatiedebiet R kleiner is dan het ventilatiedebiet V. Zo kan voor een relatief groot bereik qua totaal afvoerdebiet V+R een passende afvoerdebietverhouding V/R worden verschaft.In embodiments, the motor power of the motorized impeller 4 is adjustable during use between at least two different levels, including a first level in which the recirculation flow rate R is greater than the ventilation flow rate V and a higher second level in which the recirculation flow rate R is smaller than the ventilation flow rate V. In this way, a suitable discharge flow ratio V/R can be provided for a relatively large range in terms of total discharge flow rate V+R.
In uitvoeringsvormen is de afvoerdebietverhouding V/R bij het eerste niveau kleiner dan 40/60, bij voorkeur kleiner dan 30/70, bijvoorbeeld circa 20/80. In uitvoeringsvormen is de afvoerdebietverhouding V/R bij het tweede niveau groter dan 60/40, bij voorkeur groter dan 65/35, bijvoorbeeld circa 70/30. Zo kunnen de hierin beschreven voordelen van het automatisch mee laten variëren worden versterkt.In embodiments, the discharge flow rate ratio V/R at the first level is less than 40/60, preferably less than 30/70, for example approximately 20/80. In embodiments, the discharge flow rate ratio V/R at the second level is greater than 60/40, preferably greater than 65/35, for example approximately 70/30. In this way, the advantages of automatic variation described here can be enhanced.
In uitvoeringsvormen is het motorvermogen verder aanpasbaar naar ten minste één, bij voorkeur twee, meer bij voorkeur drie, tussenniveaus tussen het eerste niveau en het tweede niveau. Aldus kan het motorvermogen relatief precies worden ingesteld tijdens gebruik, bijvoorbeeld afhankelijk van een kwantiteit en/of kwaliteit van het fluïdum boven het fornuis.In embodiments, the motor power is further adjustable to at least one, preferably two, more preferably three, intermediate levels between the first level and the second level. The motor power can thus be adjusted relatively precisely during use, for example depending on a quantity and/or quality of the fluid above the stove.
Het motorvermogensniveau kan bijvoorbeeld door een gebruiker worden gekozen via een niet getoond bedieningselement dat bijvoorbeeld aan de kap 16, aan het fornuis 2, en/of aan een afstandsbediening kan zijn voorzien. Als alternatief of aanvulling kan het motorvermogensniveau eventueel geheel of gedeeltelijk geautomatiseerd worden aangepast, bijvoorbeeld op basis van één of meer sensorwaarden en/of gekoppeld aan één of meer instellingen, zoals een verwarmingsniveau, van het fornuis 2.The motor power level can, for example, be selected by a user via a control element (not shown), which can be provided, for example, on the hood 16, on the stove 2, and/or on a remote control. As an alternative or addition, the motor power level can possibly be adjusted fully or partially automatically, for example on the basis of one or more sensor values and/or linked to one or more settings, such as a heating level, of the stove 2.
Ter illustratie van de genoemde mogelijkheden betreffende het motorvermogen en de afvoerdebietverhouding tonen Fig. 7A en 7B elk een voorbeeld van een mogelijke relatie tussen enerzijds een motorvermogensniveau en anderzijds het ventilatiedebiet V en het recirculatiedebiet R als percentage van het totale afvoerdebiet V+R. Het motorvermogensniveau is hier langs de horizontale as uitgezet en omvat hier het genoemde eerste niveau M1, het genoemde tweede niveau M5, en de drie tussenniveaus M2, M3 en M4, waarbij geldt M2 < M3 < M4. De motorvermogensniveaus M1 tot en met M5 komen typisch overeen met het totale afvoerdebiet V+R, althans in die zin dat een hoger motorvermogensniveau is geassocieerd met een hoger totaal afvoerdebietTo illustrate the mentioned options regarding the motor power and the discharge flow ratio, Fig. 7A and 7B each show an example of a possible relationship between an engine power level on the one hand and the ventilation flow rate V and the recirculation flow rate R as a percentage of the total discharge flow V+R on the other. The engine power level is plotted here along the horizontal axis and includes the said first level M1, the said second level M5, and the three intermediate levels M2, M3 and M4, where M2 < M3 < M4. The motor power levels M1 to M5 typically correspond to the total discharge flow rate V+R, at least in the sense that a higher motor power level is associated with a higher total discharge flow rate
V+R.V+R.
In Fig. 7A is zo bijvoorbeeld te zien dat de afvoerdebietverhoudingIn Fig. For example, 7A shows that the discharge flow ratio
V/R bij het eerste niveau M1 20/80 1s, bij tussenniveau M3 45/55, en bij het tweede niveau M5 70/30. Fig. 7B toont een mogelijk alternatief, waarbij de afvoerdebietverhouding V/R varieert van 30/70 bij het eerste niveau M1 tot 80/20 bij het tweede niveau M5. Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de hier getoonde voorbeelden van relaties tussen motorvermogensniveaus en afvoerdebietverhouding V/R. Bovendien kan een dergelijke relatie althans gedeeltelijk instelbaar zijn, zoals elders in deze beschrijving nader wordt toegelicht.V/R at the first level M1 20/80 1s, at the intermediate level M3 45/55, and at the second level M5 70/30. Fig. 7B shows a possible alternative, where the discharge flow ratio V/R varies from 30/70 at the first level M1 to 80/20 at the second level M5. It will be clear that the invention is not limited to the examples of relationships between engine power levels and discharge flow ratio V/R shown here. Moreover, such a relationship can be at least partially adjustable, as is further explained elsewhere in this description.
In uitvoeringsvormen is het afvoersamenstel 7 ingericht om het automatisch mee laten variëren van de afvoerdebietverhouding V/R te realiseren zonder mechanische variatie van het afvoersamenstel 7, in het bijzonder zonder enige klepbeweging in het afvoersamenstel 7. Daardoor kunnen het afvoersamenstel 7 en het gehele afzuigsamenstel 1 bijzonder robuust en onderhoudsarm zijn, in het bijzonder doordat slijtage van bewegende onderdelen kan worden beperkt.In embodiments, the discharge assembly 7 is designed to automatically vary the discharge flow rate ratio V/R without mechanical variation of the discharge assembly 7, in particular without any valve movement in the discharge assembly 7. As a result, the discharge assembly 7 and the entire extraction assembly 1 can are particularly robust and require little maintenance, especially because wear of moving parts can be limited.
In uitvoeringsvormen is het afvoersamenstel 7 ingericht om het automatisch mee laten variëren van de afvoerdebietverhouding V/R te realiseren zonder gebruik van regeltechniek, in het bijzonder zonder gebruk van enige sensor. Daardoor kunnen het afvoersamenstel 7 en het gehele afzugsamenstel 1 bijzonder robuust en onderhoudsarm zijn, in het bijzonder doordat het gebruik van kwetsbare sensoren kan worden beperkt.In embodiments, the discharge assembly 7 is designed to automatically vary the discharge flow rate ratio V/R without the use of control technology, in particular without the use of any sensor. As a result, the discharge assembly 7 and the entire extraction assembly 1 can be particularly robust and low-maintenance, in particular because the use of vulnerable sensors can be limited.
In utvoeringsvormen, zoals bijvoorbeeld getoond in Fig. 6A, omvat het afvoersamenstel 7 een direct stroomafwaarts van de gemotoriseerde waaier 4 opgesteld scheidingssamenstel 12 met ten minste één scheidingselement 13 dat een van de waaier 4 afkomstige fluidumstroom scheidt in ten minste twee stromen waaronder een stroom F9 door de ventilatie-uitlaat 9 en ten minste één stroom F10 door de ten minste ene recirculatie-utlaat 10. Door een dergelijk scheidingssamenstel 12 direct stroomafwaarts van de waaier 4 op te stellen, kan de scheiding van de genoemde stromen voordeligerwijze plaatsvinden bij een relatief lage statische druk, zodat de scheiding relatief ongevoelig is voor weerstand geassocieerd met de ventilatie-uitlaat 9 en/of de ten minste ene recirculatie- uitlaat 10. Een bijkomend voordeel is dat het scheidingssamenstel 12 zelf zo relatief weinig weerstand veroorzaakt, waardoor het motorvermogen van de waaier 4 en een daarmee geassocieerde geluidsproductie relatief laag kunnen blijven terwijl alsnog een gewenst afvoerdebiet kan worden gerealiseerd.In embodiments, as shown for example in Fig. 6A, the discharge assembly 7 comprises a separation assembly 12 arranged immediately downstream of the motorized impeller 4 with at least one separation element 13 that separates a fluid flow from the impeller 4 into at least two flows including a flow F9 through the ventilation outlet 9 and at least one flow F10 through the at least one recirculation outlet 10. By arranging such a separation assembly 12 directly downstream of the impeller 4, the separation of the said flows can advantageously take place at a relatively low static pressure, so that the separation is relatively insensitive for resistance associated with the ventilation outlet 9 and/or the at least one recirculation outlet 10. An additional advantage is that the separation assembly 12 itself causes relatively little resistance, so that the motor power of the impeller 4 and associated noise production are relatively low. can remain while a desired discharge flow can still be achieved.
In uitvoeringsvormen is de gemotoriseerde waaier 4 een centrifugale waaier die tijdens bedrijf roteert om een waaierhartlijn W die zich dwars ten opzichte van een uitlaatrichting van de waaierhuisuitlaat 5 uitstrekt, waarbij de centrifugale waaier 4 zich langs de waaierhartlijn W uitstrekt tussen twee laterale einden die overeenkomen met twee laterale zijden 14 van de waaierhuisuitlaat 5.In embodiments, the motorized impeller 4 is a centrifugal impeller that during operation rotates about an impeller axis W extending transversely to an outlet direction of the impeller housing outlet 5, the centrifugal impeller 4 extending along the impeller axis W between two lateral ends corresponding to two lateral sides 14 of the impeller housing outlet 5.
Rotorbladen van de centrifugale waaier 4 zijn bij voorkeur van het zogenaamde forward-curved type, omdat een geluidsproductie van de waaier 4 in gebruik daarmee relatief laag kan zijn.Rotor blades of the centrifugal impeller 4 are preferably of the so-called forward-curved type, because the noise production of the impeller 4 in use can be relatively low.
In bijzonder voordelige uitvoeringsvormen is het scheidingssamenstel 12 zodanig ingericht dat bij de waaierhuisuitlaat 5 de stroom F9 door de ventilatie-uitlaat 9 vergeleken met de ten minste ene stroom F10 door de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10 langs de waaierhartlijn W meer centraal tussen de twee laterale zijden 14 is gepositioneerd.In particularly advantageous embodiments, the separation assembly 12 is arranged in such a way that at the impeller housing outlet 5 the flow F9 through the ventilation outlet 9 compared to the at least one flow F10 through the at least one recirculation outlet 10 along the impeller axis W is more central between the two lateral sides 14 is positioned.
Het is gebleken dat een dergelijke configuratie het mogelijk maakt om het genoemde meevariëren van de afvoerdebietverhouding V/R op een bijzonder doelmatige en robuuste wijze te realiseren zonder mechanische variatie van het afvoersamenstel 7 en zonder gebruik van regeltechniek.It has been found that such a configuration makes it possible to realize the aforementioned variation of the discharge flow rate ratio V/R in a particularly efficient and robust manner without mechanical variation of the discharge assembly 7 and without the use of control technology.
Zonder gebonden te willen zijn aan enige theorie, wordt overwogen dat een uitstroomprofiel van een centrifugale waaier 4 langs de waaierhartlijn W qua vorm varieert in afhankelijkheid van het motorvermogen c.q. het totale afvoerdebiet, in het bijzonder variërend tussen een voornamelijk decentrale uitstroming bij een laag motorvermogen en een voornamelijk centrale uitstroming bij een hoog motorvermogen. Aldus kan een inherente maar doorgaans onbenut gelaten eigenschap van een centrifugale waaier 4 in de context van de huidige uitvinding ten voordele worden benut, in het bijzonder wanneer de scheiding van de genoemde stromen F9 en F10 direct stroomafwaarts van de waaier 4 plaatsvindt, dat wil zeggen waar het utstroomprofiel van de waaier 4 nog niet of nauwelijks is vervormd door interactie met stroomafwaartse structuren zoals kanalen.Without wishing to be bound by any theory, it is considered that an outflow profile of a centrifugal impeller 4 along the impeller axis W varies in shape depending on the engine power or the total discharge flow, in particular varying between a mainly decentralized outflow at low engine power and a mainly central outflow at high engine power. Thus, an inherent but generally unexploited property of a centrifugal impeller 4 can be exploited to advantage in the context of the present invention, especially when the separation of said flows F9 and F10 takes place immediately downstream of the impeller 4, i.e. where the outflow profile of impeller 4 has not yet or hardly been deformed by interaction with downstream structures such as channels.
In uitvoeringsvormen omvat het ten minste ene scheidingselement 13 ten minste twee scheidingselementen 13 die langs de waaierhartlijn W op afstand van elkaar en tussen de twee laterale zijden 14 van de waalerhwsuitlaat 5 zijn geplaatst om tussen de scheidingselementen 13 de stroom F9 door de ventilatie-uitlaat 9 te bepalen en daarbuiten de ten minste ene stroom F10 door de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10 te bepalen. Zo kan het scheidingssamenstel 12 in hoofdzaak symmetrisch worden ingericht, althans zodanig dat langs de waaierhartlijn W aan weerszijden van de stroom F9 door de ventilatie-uitlaat 9 een respectieve stroom F10 naar een recirculatie-uitlaat 10 wordt bepaald, hetgeen in het bijzonder voordelig kan zijn in combinatie met een in hoofdzaak symmetrische inrichting van de waaier 4, althans wanneer aan weerszijden van de waaier 4 een respectieve waaierhusinlaat 6 is voorzien zoals te zien 1m Fig. 6A.In embodiments, the at least one separator element 13 comprises at least two separator elements 13 spaced along the fan axis W and between the two lateral sides 14 of the wall outlet 5 to direct the flow F9 through the ventilation outlet 9 between the separator elements 13. and beyond that to determine the at least one flow F10 through the at least one recirculation outlet 10. The separating assembly 12 can thus be arranged essentially symmetrically, at least in such a way that a respective flow F10 to a recirculation outlet 10 is determined along the fan axis W on either side of the flow F9 through the ventilation outlet 9, which can be particularly advantageous. in combination with a substantially symmetrical arrangement of the impeller 4, at least when a respective impeller housing inlet 6 is provided on either side of the impeller 4, as can be seen in Fig. 6A.
De scheidingselementen 13 zijn in het getoonde voorbeeld utgevoerd als bestuurbare kleppen, zoals elders hierin nader wordt toegelicht met verwijzing naar Fig. 6B waarin een volledige- recirculatiestand wordt getoond die anders is dan de combinatiewerkstand van Fig. 6A. Hoewel het afvoersamenstel 7 aldus één of meer kleppen 13 kan omvatten, vindt het genoemde automatische meevariëren van de afvoerdebietverhouding V/R plaats zonder enige beweging van deze kleppen: de scheidingselementen 13 behouden tijdens gebruik in de combinatiewerkstand steeds een vaste positie. In plaats van als kleppen kunnen de scheidingselementen 13 dus eventueel ook simpelweg als schotten worden uitgevoerd, hoewel uitvoering als kleppen aanvullende voordelen biedt zoals elders hierin uiteengezet.In the example shown, the separating elements 13 are designed as controllable valves, as is further explained elsewhere herein with reference to Fig. 6B showing a full recirculation mode different from the combination mode of FIG. 6A. Although the discharge assembly 7 may thus comprise one or more valves 13, the aforementioned automatic variation of the discharge flow rate ratio V/R takes place without any movement of these valves: the separating elements 13 always maintain a fixed position during use in the combination operating position. Instead of as valves, the separating elements 13 can therefore also be designed simply as partitions, although design as valves offers additional advantages as explained elsewhere herein.
In uitvoeringsvormen strekt het ten minste ene scheidingselement 13 zich in hoofdzaak parallel aan de van de waaier 4 afkomstige fluidumstroom wt. Zo kan beïnvloeding van het uitstroomprofiel van de waaier 4 door het ten minste ene scheidingselement worden beperkt. In deze context kan ‘in hoofdzaak parallel’ worden begrepen als een hoek insluitend van maximaal 5 graden, bij voorkeur maximaal 3 graden. De van de waaier 4 afkomstige fluidumstroom is in het geval van een centrifugale waaier 4 doorgaans in hoofdzaak haaks ten opzichte van de waaierhartlijn W gericht.In embodiments, the at least one separating element 13 extends substantially parallel to the fluid flow wt originating from the impeller 4. Influence of the outflow profile of the fan 4 by the at least one separating element can thus be limited. In this context, 'substantially parallel' can be understood as including an angle of a maximum of 5 degrees, preferably a maximum of 3 degrees. In the case of a centrifugal impeller 4, the fluid flow originating from the impeller 4 is generally directed substantially at right angles to the impeller axis W.
In utvoeringsvormen strekt het ten minste ene scheidingselement 13 zich tot direct aangrenzend aan de waaier 4 uit zonder contact te maken met de waaier 4. Daarmee kan het hierboven genoemde effect van gebruik van een variabel uitstroomprofiel van de waaier 4 in bijzonder hoge mate worden benut.In embodiments, the at least one separating element 13 extends directly adjacent to the impeller 4 without making contact with the impeller 4. This means that the above-mentioned effect of using a variable outflow profile of the impeller 4 can be utilized to a particularly high degree.
In uitvoeringsvormen strekt het ten minste ene scheidingselement 4 zich althans gedeeltelijk in de waaierhuisuitlaat 5 uit. Zo kan het ten minste ene scheidingselement 13 zich tot direct aangrenzend aan de waaier 4 uitstrekken, ook wanneer de waaierhuisuitlaat 5 zich zoals gebruikelijk tot op enige afstand van de waaier 4 uitstrekt.In embodiments, the at least one separating element 4 extends at least partially into the impeller housing outlet 5. The at least one separating element 13 can thus extend directly adjacent to the impeller 4, even when the impeller housing outlet 5 extends to some distance from the impeller 4 as usual.
In uitvoeringsvormen is het ten minste ene scheidingselement 13 aanpasbaar tussen de combinatiewerkstand (getoond in Fig. 6A) en een volledige-recirculatiestand (getoond in Fig. 6B), waarbij het ten minste ene scheidingselement 13 in de volledige-recirculatiestand de stroom F9 door de ventilatie-utlaat 9 blokkeert en de ten minste ene stroom F10 door de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10 vrijgeeft, zodat de stroom F5 door de waalerhuisuitlaat 5 in de volledige-recirculatiestand volledig wordt doorgeleid naar de ten minste ene recirculatie-uitlaat 10. Een dergelijke volledige-recirculatiestand kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor zogenaamd nadraaien of nalopen, dat wil zeggen voor aanvullende luchtreiniging in de binnenomgeving IE gedurende enige tijd nadat het fornuis 2 is gebrukt. In Fig. 6B is te zien dat de scheidingselementen 13 in deze stand de ventilatie-uitlaat 9 blokkeren en de stroom F5 door de waalerhuisuitlaat 5 opsplitsen in twee stromen F10 naar de recirculatie- uitlaten 10. Als alternatief of aanvulling kunnen voor het afsluiten van de ventilatie-uitlaat 9 één of meer afzonderlijke afsluitmiddelen zoals kleppen worden voorzien.In embodiments, the at least one separator element 13 is adjustable between the combination operating mode (shown in Fig. 6A) and a full recirculation mode (shown in Fig. 6B), wherein the at least one separator element 13 in the full recirculation mode controls the flow F9 through the ventilation outlet 9 blocks and releases the at least one flow F10 through the at least one recirculation outlet 10, so that the flow F5 through the Waalerhuis outlet 5 in the full recirculation position is completely guided to the at least one recirculation outlet 10. Such a full recirculation position can, for example, be used for so-called after-running or after-running, that is to say for additional air purification in the indoor environment IE for some time after the stove 2 has been used. In Fig. 6B it can be seen that the dividing elements 13 in this position block the ventilation outlet 9 and split the flow F5 through the Waalerhuis outlet 5 into two flows F10 to the recirculation outlets 10. As an alternative or addition, they can be used to close the ventilation outlet 9 one or more separate closing means such as valves are provided.
Volgens een verdere mogelijkheid kan het ten minste ene scheidingselement 13 eventueel aanpasbaar zijn naar een volledige- ventilatiestand (niet getoond), die in feite een omgekeerde stand is vergeleken met de volledige-recirculatiestand. In een dergelijke volledige- ventilatiestand wordt aldus de stroming F9 naar de ventilatie-uitlaat 9 vrijgegeven terwijl de stroming F10 naar de recirculatie-uitlaat 10 wordt geblokkeerd. Een dergelijke volledige-ventilatiestand kan bijvoorbeeld worden aangewend om overmatige warmte naar de openluchtomgeving OE af te voeren.According to a further possibility, the at least one separating element 13 can optionally be adjustable to a full ventilation position (not shown), which is in fact an inverted position compared to the full recirculation position. In such a full ventilation position, the flow F9 to the ventilation outlet 9 is thus released while the flow F10 to the recirculation outlet 10 is blocked. Such a full ventilation mode can, for example, be used to remove excessive heat to the open-air environment OE.
In uitvoeringsvormen is een werkpositie van een naar de waaier 4 gericht uiteinde van het ten minste ene scheidingselement 13 ten opzichte van de waaierhuisuitlaat 5 instelbaar, althans wanneer het afzuigsamenstel 1 niet in bedrijf is, voor instelbare beïnvloeding van de afvoerdebietverhouding V/R in aanvulling op het automatisch met het totale afvoerdebiet V+R mee laten variëren van de afvoerdebietverhouding V/R. Zo kan de hierin met verwijzing naar Fig. 7A en 7B beschreven relatie tussen motorvermogensniveau en afvoerdebietverhouding V/R althans deels worden ingesteld. Met de scheidingselementen 13 gepositioneerd zoals inIn embodiments, an operating position of an end of the at least one separating element 13 directed towards the impeller 4 relative to the impeller housing outlet 5 is adjustable, at least when the extraction assembly 1 is not in operation, for adjustable influencing of the discharge flow rate ratio V/R in addition to automatically varying the discharge flow ratio V/R along with the total discharge flow V+R. Thus, the herein with reference to Figs. 7A and 7B, the relationship between engine power level and discharge flow ratio V/R can be at least partially adjusted. With the separating elements 13 positioned as in
Fig. 6A, 1s de genoemde relatie bijvoorbeeld zoals getoond in Fig. 7A. Door nu genoemde werkpositie in te stellen om de uiteinden van de scheidingselementen 13 enigszins verder uit elkaar te plaatsen vergeleken met Fig. 6A, kan de relatie bijvoorbeeld worden ingesteld zoals getoond inFig. 6A, 1s the mentioned relationship for example as shown in Fig. 7A. By now adjusting said working position to place the ends of the separating elements 13 slightly further apart compared to Fig. For example, 6A, the relationship can be set as shown in
Fig. 7B, waarbij de afvoerdebietverhouding V/R aldus in het algemeen iets wordt vergroot, terwijl het beschreven automatische meevariëren op zich wordt behouden. De genoemde werkpositie kan bijvoorbeeld instelbaar zijn door overeenkomstige instelling van een servomotor die het scheidingselement 13 bijvoorbeeld tevens kan aanpassen tussen de combinatiewerkstand en een of meer andere standen zoals de volledige- recirculatiestand.Fig. 7B, wherein the discharge flow rate ratio V/R is thus generally slightly increased, while the described automatic variation itself is retained. The said working position can, for example, be adjustable by corresponding adjustment of a servo motor which can also adjust the separating element 13, for example, between the combination working position and one or more other positions, such as the full recirculation position.
Fig. GA, 7A en 7B illustreren aldus een overeenkomstige werkwijze voor het aanpassen van een ventilatie/recirculatie-afvoerdebietverhouding in het afzuigsamenstel 1, omvattende: het verschaffen van het afzuigsamenstel 1 waarbij de werkpositie van het naar de waaier 4 gerichte uiteinde van het ten minste ene scheidingselement 13 ten opzichte van de waalerhuisuitlaat 5 instelbaar is zoals beschreven; en het wijzigen van de instelling van de werkpositie van het naar de waaier 4 gerichte uiteinde van het ten minste ene scheidingselement 13 ten opzichte van de waailerhuisuitlaat 5, voor aanpassing van de afvoerdebietverhouding V/R in aanvulling op het automatisch met het totale afvoerdebiet V+R mee laten variëren van de afvoerdebietverhouding V/R.Fig. GA, 7A and 7B thus illustrate a corresponding method for adjusting a ventilation/recirculation exhaust flow rate ratio in the extraction assembly 1, comprising: providing the extraction assembly 1 in which the working position of the end of the at least one separating element directed towards the impeller 4 13 is adjustable relative to the Waalerhuis outlet 5 as described; and changing the setting of the working position of the end of the at least one separating element 13 facing the impeller 4 with respect to the impeller housing outlet 5, for adjustment of the discharge flow rate ratio V/R in addition to automatically adjusting it with the total discharge flow rate V+ Allow R to vary the discharge flow ratio V/R.
In uitvoeringsvormen omvat de fornuisopstelling 19 verder een ventilatie-inlaat 20, bijvoorbeeld zoals getoond in Fig. 2 achter het fornuis 2, om de afvoer via de ventilatie-uitlaat 9 te kunnen balanceren met een overeenkomstige invoer van verse buitenlucht in de vorm van een stroomIn embodiments, the stove arrangement 19 further comprises a ventilation inlet 20, for example as shown in Fig. 2 behind the stove 2, to be able to balance the discharge via the ventilation outlet 9 with a corresponding intake of fresh outside air in the form of a stream
F20 door de ventilatie-inlaat 20. Een dergelijke ventilatie-inlaat 20 is bij voorkeur voorzien van een klep, bijvoorbeeld een servoklep, waarmee de inlaat 20 kan worden afgesloten indien er geen stroom door de ventilatie- uitlaat 9 wordt gegenereerd, bijvoorbeeld automatisch afhankelijk van een bediening van het afzuigsamenstel 1.F20 through the ventilation inlet 20. Such a ventilation inlet 20 is preferably provided with a valve, for example a servo valve, with which the inlet 20 can be closed if no flow is generated through the ventilation outlet 9, for example automatically depending on an operation of the extraction assembly 1.
Hoewel de uitvinding hierin nader is toegelicht aan de hand van voorbeelden van uitvoeringsvormen en tekeningen, vormen deze geen beperking van de reikwijdte van de uitvinding zoals gedefinieerd in deAlthough the invention is further explained herein by means of examples of embodiments and drawings, these do not limit the scope of the invention as defined in the
JO conclusies. De vakman met het voordeel van de huidige openbaring zal dadelijk begrijpen dat binnen die reikwijdte vele variaties, uitbreidingen en combinaties mogelijk zijn. Voorbeelden daarvan zijn in de beschrijving gegeven.JO conclusions. Those skilled in the art with the benefit of the present disclosure will readily understand that many variations, extensions and combinations are possible within that scope. Examples of these are given in the description.
LIJST VAN VERWIJZINGSTEKENSLIST OF REFERENCES
1. Afzuigsamenstel 2. Huishoudelijk fornuis 3. Waaierhuis 4. Gemotoriseerde waaier 5. Waaierhuisuitlaat 6. Waaierhuisinlaat 7. Afvoersamenstel 8. Afvoersamenstelinlaat 9. Ventilatie-uitlaat 10. Recirculatie-uitlaat 11. Recirculatiefilter 12. Scheidingssamenstel 13. Scheidingselement 14. Laterale zijde van waalerhuisuitlaat 15. Recirculatiekanaal 16. Kap 17. Afzuigruimte 18. Zijwand van kap 19. Fornuisopstelling 20. Ventilatie-inlaat1. Exhaust assembly 2. Domestic stove 3. Impeller housing 4. Motorized impeller 5. Impeller housing outlet 6. Impeller housing inlet 7. Exhaust assembly 8. Exhaust assembly inlet 9. Ventilation outlet 10. Recirculation outlet 11. Recirculation filter 12. Separation assembly 13. Separation element 14. Lateral side of waalerhuis exhaust 15. Recirculation duct 16. Hood 17. Extraction space 18. Side wall of hood 19. Stove arrangement 20. Ventilation inlet
F5. Stroom door waaierhuisuitlaatF5. Flow through impeller housing outlet
F6. Stroom door waaierhuisinlaatF6. Flow through impeller housing inlet
F9. Stroom door ventilatie-uitlaatF9. Flow through ventilation outlet
F10. Stroom door recirculatie-uitlaatF10. Flow through recirculation exhaust
F20. Stroom door ventilatie-inlaatF20. Flow through ventilation inlet
IE. BinnenomgevingIE. Indoor environment
OE. OpenluchtomgevingOE. Outdoor environment
W. WaaierhartlijnW. Fan center line
Claims (22)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2033133A NL2033133B1 (en) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | Extractor assembly for a household stove, stove arrangement, and working method |
| PCT/NL2023/050500 WO2024072213A1 (en) | 2022-09-26 | 2023-09-25 | Extractor assembly for a domestic cooker, cooker arrangement, and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2033133A NL2033133B1 (en) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | Extractor assembly for a household stove, stove arrangement, and working method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2033133B1 true NL2033133B1 (en) | 2024-04-03 |
Family
ID=83902916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2033133A NL2033133B1 (en) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | Extractor assembly for a household stove, stove arrangement, and working method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2033133B1 (en) |
| WO (1) | WO2024072213A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3040051A1 (en) * | 1980-10-23 | 1982-06-03 | Georg Röhl, Lichttechnische Spezialfabrik, Apparate- und Gerätebau GmbH & Co KG, 8400 Regensburg | Vapour exhaust hood control system - involves control of exhaust and fresh air ratio by regulating blower volume and/or speed |
| DE102011082928A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Extractor system and method for operating a fume extraction system |
| EP2899470A2 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-29 | Wesco Ag | Extractor hood |
| EP2151632B1 (en) | 2008-08-06 | 2015-11-11 | Faber S.p.A. | Ecological kitchen hood and method for reducing thermal energy dispersion |
| DE102015116863A1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-04-06 | Miele & Cie. Kg | Extractor hood to be operated in extract air and recirculation mode |
| EP3667176A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-17 | Franke Futurum AB | Fume extractor hood, method for operating a fume extractor hood |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2886124A (en) * | 1956-07-13 | 1959-05-12 | Duct Less Hood Co Inc | Kitchen conditioner |
| US3075335A (en) * | 1959-12-14 | 1963-01-29 | Broan Mfg Co Inc | Kitchen range hoods |
| US4088123A (en) * | 1976-06-28 | 1978-05-09 | Rangaire Corporation | Venting and recirculating vent kitchen hood |
| EP2789921B1 (en) * | 2013-04-09 | 2017-04-05 | Silverline Küchengeräte und Handel GmbH | Extractor hood |
-
2022
- 2022-09-26 NL NL2033133A patent/NL2033133B1/en active
-
2023
- 2023-09-25 WO PCT/NL2023/050500 patent/WO2024072213A1/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3040051A1 (en) * | 1980-10-23 | 1982-06-03 | Georg Röhl, Lichttechnische Spezialfabrik, Apparate- und Gerätebau GmbH & Co KG, 8400 Regensburg | Vapour exhaust hood control system - involves control of exhaust and fresh air ratio by regulating blower volume and/or speed |
| EP2151632B1 (en) | 2008-08-06 | 2015-11-11 | Faber S.p.A. | Ecological kitchen hood and method for reducing thermal energy dispersion |
| DE102011082928A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Extractor system and method for operating a fume extraction system |
| EP2899470A2 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-29 | Wesco Ag | Extractor hood |
| DE102015116863A1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-04-06 | Miele & Cie. Kg | Extractor hood to be operated in extract air and recirculation mode |
| EP3667176A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-17 | Franke Futurum AB | Fume extractor hood, method for operating a fume extractor hood |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024072213A1 (en) | 2024-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11135539B2 (en) | Grease filter, manufacturing method thereof and cooking device having the same | |
| CA1285499C (en) | Air purifier | |
| RU2602095C2 (en) | Separator | |
| US3910782A (en) | Baffle type grease filter | |
| CN105268250B (en) | Cyclone separator and filter device with cyclone separator | |
| US5518451A (en) | Clean room system | |
| CN100400968C (en) | Extractor hood and method for extracting and/or purifying contaminated carriers | |
| KR101876580B1 (en) | Air extraction device and method for removing particles carried by an air flow | |
| NL2033133B1 (en) | Extractor assembly for a household stove, stove arrangement, and working method | |
| CN107701779B (en) | Valve gate | |
| EP3014097B1 (en) | Air intake arrangement for engine | |
| US7290981B2 (en) | Inline vent fan | |
| EP3193005B1 (en) | A pre-filter system for a vehicle | |
| US20160367932A1 (en) | Air filtration system | |
| EP0467745A1 (en) | A gas filter installation with improved unclogging means | |
| JP4720556B2 (en) | Range food | |
| CN103492813A (en) | Method for operating a ventilation system with a mixing chamber | |
| EP2971979A2 (en) | Kitchen hood | |
| RU2506113C2 (en) | Textile filter system | |
| JP4320136B2 (en) | Air purifier | |
| JP2005508731A (en) | Indoor air purifier | |
| CN108662638B (en) | Kitchen ventilation system | |
| SE516971C2 (en) | Fan type suction device, especially extractor for use in kitchens, contains individually movable air guide bodies at inlet end of air inlet channel | |
| KR20200134041A (en) | Installable air purifier for fan assembly capable of assembly and detachment | |
| BE1005936A6 (en) | Ventilation device |