NL2026740B1 - Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk - Google Patents

Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk Download PDF

Info

Publication number
NL2026740B1
NL2026740B1 NL2026740A NL2026740A NL2026740B1 NL 2026740 B1 NL2026740 B1 NL 2026740B1 NL 2026740 A NL2026740 A NL 2026740A NL 2026740 A NL2026740 A NL 2026740A NL 2026740 B1 NL2026740 B1 NL 2026740B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
slats
edge
composite beam
wood
laminated core
Prior art date
Application number
NL2026740A
Other languages
English (en)
Inventor
Van Den Bosch Lambert
Original Assignee
Heko Spanten Ede B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heko Spanten Ede B V filed Critical Heko Spanten Ede B V
Priority to NL2026740A priority Critical patent/NL2026740B1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL2026740B1 publication Critical patent/NL2026740B1/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/08Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/005Machines or devices for working mitre joints with uneven ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00Buildings or parts thereof

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een samengestelde balk, zoals bijvoorbeeld een spant, ligger of kolom, omvattende een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten, waarbij de lamellen tenminste op de aanliggende boven— en onderoppervlakken met elkaar verlijmd zijn voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de gelamineerde kernbalk aan ten minste een zijde is voorzien van een schil van geacetyleerd hout. De uitvinding betreft tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk volgens de uitvinding.

Description

Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk De uitvinding betreft een samengestelde balk, zoals bijvoorbeeld een spant, ligger of kolom van gelamineerd hout.
Samengestelde balken, zoals bijvoorbeeld gelamineerd houten balken, worden veel gebruikt in bouwkundige projecten zoals bijvoorbeeld voor dragende dakconstructies. Dergelijke constructies worden steeds vaker ook buiten toegepast, waarbij het hout blootgesteld is aan weer en wind. Doordat hout van nature bij buitengebruik niet erg duurzaam is, wordt hout vaak behandeld. Bijvoorbeeld door het hout na te behandelen met lak of beits, maar een dergelijke nabewerking is erg duur en bewerkelijk. Hout dat voor gebruik in een voor constructieve doeleinden gelamineerd houten product bedoeld is, kan niet zonder meer vooraf behandeld of verduurzaamd worden, aangezien dergelijke behandelingen het verkrijgen van de voor die doeleinden benodigde keurmerken in de weg staat. Zo kan de behandeling bijvoorbeeld effect hebben op de lijm, waardoor niet de benodigde constructieve sterkte bereikt wordt.
Het is nu een doel van de uitvinding om een samengestelde balk te verschaffen, waarbij bovenstaande nadelen verminderd of zelfs voorkomen worden.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een samengestelde balk, zoals bijvoorbeeld een spant, ligger of kolom, omvattende een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten, waarbij de lamellen tenminste op de aanliggende boven- en onderoppervlakken met elkaar verlijmd zijn voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de gelamineerde kernbalk aan ten minste één zijde is voorzien van een schil van geacetyleerd hout.
Door een gelamineerde kernbalk opgebouwd uit houten lamellen/planken te voorzien van een schil van geacetyleerd hout wordt de buitenduurzaamheid verhoogd, zonder dat de constructieve eigenschappen van de samengestelde balk, zoals vereist voor veel certificeringen, veranderd worden. Zo kan bijvoorbeeld een constructieve vuren ligger volgens NEN- EN14080 gefabriceerd worden die gecertificeerd kan worden volgens beoordelingsrichtlijn BRL 1701, omdat de gelamineerde kernbalk geen duurzaamheidsbehandeling ondergaat. Doordat de schil wel van zeer duurzaam geacetyleerd hout vervaardigd is, kan de samengestelde balk blootgesteld worden aan de elementen waarbij zonder verdere nabehandeling een zeer goede duurzaamheid verkregen kan worden. Ook is een samengestelde balk volgens de uitvinding doorgaans goedkoper dan een gelamineerde balk volledig vervaardigd van geacetyleerd hout.
De gelamineerde kernbalk kan volgens bekende werkwijzen vervaardigd worden, zoals bijvoorbeeld door de lamellen in lengte te vingerlassen en daarna in de hoogte op elkaar te verlijmen.
Het geacetyleerde hout kan bijvoorbeeld Pinus Radiata hout zijn zoals het onder de geregistreerde merknaam Accoya verkocht wordt. Dergelijk hout heeft, zonder verdere nabehandeling, een verwachte buitenlevensduur die meer dan 40 jaar kan zijn.
De houten lamellen zijn dus vervaardigd van hout met een eerste houtduurzaamheidsklasse en de schil van hout van een tweede houtduurzaamheidsklasse, welke tweede klasse beter/ hoger is.
In een andere uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, wordt de ten minste één zijde gevormd door ten minste twee omtreksrandsvlakken van de lamellen, bij voorkeur de lange omtreksrandvlakken, waarbij de schil wordt gevormd door ten minste twee met de omtreksrandsvlakken corresponderende en daarop aangebrachte latten geacetyleerd hout.
De schil van de samengestelde balk kan gevormd worden door latten die aangebracht zijn op een zijkant van de ruwe lamellen, die na de onderlinge verlijming van de lamellen een zijde van de gelamineerde kernbalk vormen. De schil wordt dan dus gevormd door meerdere latten waarbij de schil dus net als de kernbalk gelamineerd is. De schil kan zich uitstrekken over meerdere zijden van de kernbalk, maar kan ook slechts een deel van de kernbalk beslaan, zodat het deel dat blootstaat aan de elementen beschermd is zonder dat de kostprijs van de balk onnodig hoog wordt.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, zijn de latten met een vormgesloten verbinding, zoals bijvoorbeeld een zwaluwstaartverbinding, aan de omtreksrandvlakken van de lamellen bevestigd.
Om een degelijke verbinding te verkrijgen tussen de latten en de lamellen wordt bij voorkeur gebruikgemaakt van een vormgesloten verbinding tussen de latten en de lamellen. Met een vormgesloten verbinding tussen de latten en de lamellen hoeven er minder zware eisen aan eventueel gebruikte lijmsoorten gesteld te worden. Ook kan een dergelijke verbinding goed rek- en krimpverschillen opvangen tussen de verschillende materialen.
De vormgesloten verbinding maakt het ook mogelijk om houtsoorten waarvoor geen gecertificeerde lijmsoorten beschikbaar zijn toch te verbinden.
Ook volgens de uitvinding, is een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk waarbij de latten met de omtreksrandvlakken van de lamellen verlijmd zijn.
Het onderling verlijmen van de latten en de lamellen kan bij het voorhanden zijn van geschikte lijm een zeer goedkope bevestigingswijze van de latten op de lamellen opleveren. Eventueel kan een vormgesloten verbinding en verlijming tegelijkertijd toegepast worden.
In een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, ligt de dikte van de schil in het bereik 10-50mm, is deze bij voorkeur 25mm.
De dikte van de schil en dus van de voor de schil gebruikte latten is bij voorkeur groter dan of gelijk aan 10mm en kleiner dan of gelijk aan 50mm. Bij dergelijke diktes kan de schil goed verwerkt worden. Ook worden de kosten van de samengestelde balk onnodig hoog wanneer de schil dikker wordt. Bij voorkeur is de schil 25mm dik, omdat bij een dikte van 25mm voldoende materiaal aanwezig is voor het aanbrengen van een groef voor een vormvaste verbinding en er tevens voldoende materiaaldikte overblijft voor het verkrijgen van de gewenste duurzaamheid.
In een andere uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding is de dikte van de lamellen 45mm.
Ook een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, is een samengestelde balk waarbij de gelamineerde kernbalk horizontaal gelamineerd is.
In weer een andere uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding zijn de houten lamellen vervaardigd van onbehandeld hout.
Doordat de houten lamellen die voor het vormen van de gelamineerde kernbalk gebruikt worden van onbehandeld hout zijn, zoals bijvoorbeeld onbehandeld vuren, kan de resulterende samengestelde balk eenvoudig gecertificeerd worden. Er is immers geen sprake van inwerking van de behandeling op de karakteristieken van het hout die belangrijk zijn voor het verkrijgen van bijvoorbeeld de constructieve certificaten. Ook kunnen reguliere bevestigingsmaterialen gebruikt worden voor de gelamineerde kernbalk, omdat er geen sprake is van inwerking van een behandeling op de bevestigingsmaterialen.
Ook volgens de uitvinding is een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk waarbij de houten lamellen vervaardigd 5 zijn van ten minste één van de houtsoorten geselecteerd uit de lijst Europees lariks, Siberisch lariks, grenenhout of vurenhout.
De uitvinding betreft verder een werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk volgens de uitvinding, omvattende de stappen van het: — verschaffen van een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten; — verschaffen van ten minste twee latten geacetyleerd hout, zijnde randlatten, welke corresponderen met een omtreksrandoppervlak van ten minste twee van de lamellen, zijnde randlamellen; — het op het omtreksrandoppervlak van de randlamellen aanbrengen van de respectieve corresponderende randlatten; — het met de boven- en onderoppervlakken op elkaar verlijmen van de veelvoud van lamellen voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de omtreksrandoppervlakken van de van randlatten voorziene randlamellen deel uitmaken van ten minste één zijde van de gelamineerde kernbalk.
Bij het vormen van de gelamineerde kernbalk komt ten minste een deel van de lamellen met een omtreksrand in een zijwand van de kernbalk te liggen, de randlamellen. Door de latten (ofwel randlatten) geacetyleerd hout te laten corresponderen met de omtreksrandoppervlakken van de randlamellen die na onderlinge verlijming onderdeel uitmaken van een zijde van de gelamineerde kernbalk, kunnen ruwe lamellen/planken gemaakt worden die samengesteld zijn uit twee soorten hout zijnde de houtsoort van de randlamel en een bijpassende lat van geacetyleerd hout. Deze samengestelde randlamellen kunnen verder in het vervaardigingsproces van de samengestelde balk verwerkt worden zoals de andere lamellen.
Bij het met de boven- en onderoppervlakken op elkaar verlijmen van de veelvoud van lamellen, waaronder de randlamellen voorzien van randlatten, voor het vormen van een gelamineerde kernbalk worden dus ook de op elkaar gelegen randlatten met elkaar verlijmd.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, is de werkwijze waarbij voordat de randlatten op de randlamellen aangebracht worden de ene van randlamellen of randlatten voorzien worden van een sleuf, zoals bijvoorbeeld een zwaluwstaartvormige sleuf en waarbij de andere van randlamellen of randlatten voorzien worden van een met de sleuf corresponderende uitstulping, zoals een zwaluwstaartvormige uitstulping, voor het verkrijgen van een vormgesloten verbinding tussen de randlamellen en randlatten.
Om tussen de randlamellen en de randlatten een vormgesloten verbinding te vormen, moeten beide voorzien worden van met elkaar corresponderende bewerkingen. Hoewel er meerdere vormgesloten verbinding geschikt zijn, is bij voorkeur een zwaluwstaartverbinding voorzien. Voor de uiteindelijke verbinding is het niet relevant of de sleuf in de randlamellen gevormd wordt en de uitstulping aan de randlatten of vice versa.
Ook volgens de uitvinding, is een uitvoeringsvorm van de werkwijze waarbij in de stap van het op de randlamellen aanbrengen van de respectieve randlatten de randlatten met de randlamellen verlijmd worden.
Met een geschikte lijm kunnen de randlatten zeer voordelig op de corresponderende randlamellen verlijmd worden.
: Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.
Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een samengestelde balk volgens de uitvinding.
Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een deel van een randlamel met een randlat.
Figuren 3A-D tonen de stappen van een werkwijze volgens de uitvinding.
Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm 1 van een samengestelde balk volgens de uitvinding. De lamellen 2, bijvoorbeeld vervaardigd van onbehandeld vuren hout, vormen samen de gelamineerde kernbalk 3. Een zijde van de kernbalk 3 ligt in een vlak 4 en wordt gevormd door de omtreksrandoppervlakken van de lamellen 2. In deze uitvoeringsvorm zijn alle lamellen 2 tevens randlamellen. De lamellen 2 zijn met de boven- en onderoppervlakken op elkaar verlijmd.
De randlatten 5 van geacetyleerd hout zijn door middel van een zwaluwstaartverbinding 6 op de randlamellen 2 aangebracht. De sleuf is daarbij in de randlamellen 2 gevormd en de uitstulping is aan de randlatten 5 gevormd.
Tussen de op elkaar verlijmde lamellen 2 zit een lijmlaag 7 die doorloopt tot tussen de randlatten 5. Ook de zwaluwstaartverbinding 6 kan verlijmd zijn. De dikte 8 van de lamellen 2 is bijvoorbeeld 45mm. De dikte 9 van de schil 5 van geacetyleerd hout is bijvoorbeeld 25mm.
Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een deel van een randlamel 2 met een doorsneden randlat 5. De randlat 5 van geacetyleerd hout is voorzien van een zwaluwstaartvormige sleuf. De randlamel 2 heeft een zwaluwstaartvormige uitstulping 8 die in de sleuf aangebracht is.
Figuren 3A-D tonen de stappen van een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de elementen in dwarsdoorsnede aanzicht getoond zijn.
Figuur 3A toont de stap van het verschaffen van een veelvoud aan langwerpige houten lamellen 11, welke lamellen 11 elk een bovenoppervlak 12 en een onderoppervlak 13 en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand 14 omvatten. In het omtreksrandoppervlak 15 is een zwaluwstaartvormige sleuf 16 aangebracht.
Figuur 3B toont de stap van het verschaffen van ten minste twee latten 17 geacetyleerd hout voorzien van een zwaluwstaartvormige uitstulping 18. De zwaluwstaartvormige uitstulping 18 correspondeert met de zwaluwstaartvormige sleuf 16 van de lamellen 11 voor het vormgesloten verbinden van de lamellen 11 en de latten 17.
Figuur 3C toont de op het omtreksrandoppervlak 15 van de randlamellen 11 aangebrachte randlatten 17.
Figuur 3D toont de samengestelde balk 19 die verkregen is door het met de bovenoppervlakken 12 en onderoppervlakken 13 op elkaar verlijmen van de veelvoud van lamellen 11 voor het vormen van een gelamineerde kernbalk 20, waarbij de omtreksrandoppervlakken 15 van de van randlatten 17 voorziene randlamellen 11 deel uitmaken van een zijde van de gelamineerde kernbalk 20, welke zijde in het vlak 21 ligt.

Claims (12)

Conclusies
1. Een samengestelde balk, zoals bijvoorbeeld een spant, ligger of kolom, omvattende een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten, waarbij de lamellen tenminste op de aanliggende boven- en onderoppervlakken met elkaar verlijmd zijn voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de gelamineerde kernbalk aan ten minste één zijde is voorzien van een schil van geacetyleerd hout.
2. De samengestelde balk volgens conclusie 1, waarbij de ten minste één zijde gevormd wordt door ten minste twee omtreksrandsvlakken van de lamellen, bij voorkeur de lange omtreksrandvlakken, waarbij de schil wordt gevormd door ten minste twee met de omtreksrandsvlakken corresponderende en daarop aangebrachte latten geacetyleerd hout.
3. De samengestelde balk volgens conclusie 2, waarbij de latten met een vormgesloten verbinding, zoals bijvoorbeeld een zwaluwstaartverbinding, aan de omtreksrandvlakken van de lamellen bevestigd zijn.
4. De samengestelde balk volgens conclusie 2 of 3, waarbij de latten met de omtreksrandvlakken van de lamellen verlijmd zijn.
5. De samengestelde balk volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de dikte van de schil ligt in het bereik 10-50mm, bij voorkeur 25mm is.
6. De samengestelde balk volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de dikte van de lamellen 45mm is.
7. De samengestelde balk volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de gelamineerde kernbalk horizontaal gelamineerd is.
8. De samengestelde balk volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de houten lamellen vervaardigd zijn van onbehandeld hout.
9. De samengestelde balk volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de houten lamellen vervaardigd zijn van ten minste één van de houtsoorten geselecteerd uit de lijst Europees lariks, Siberisch lariks, grenenhout of vurenhout.
10. Een werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk volgens één van de conclusies 2 - 3, omvattende de stappen van het: — verschaffen van een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten; — verschaffen van ten minste twee latten geacetyleerd hout, zijnde randlatten, welke corresponderen met een omtreksrandoppervlak van ten minste twee van de lamellen, zijnde randlamellen; — het op het omtreksrandoppervlak van de randlamellen aanbrengen van de respectieve corresponderende randlatten; — het met de boven- en onderoppervlakken op elkaar verlijmen van de veelvoud van lamellen voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de omtreksrandoppervlakken van de van randlatten voorziene randlamellen deel uitmaken van ten minste één zijde van de gelamineerde kernbalk.
11. De werkwijze volgens conclusie 10, waarbij voordat de randlatten op de randlamellen aangebracht worden de ene van randlamellen of randlatten voorzien worden van een sleuf, zoals bijvoorbeeld een zwaluwstaartvormige sleuf en waarbij de andere van randlamellen of randlatten voorzien worden van een met de sleuf corresponderende uitstulping,
zoals een zwaluwstaartvormige uitstulping, voor het verkrijgen van een vormgesloten verbinding tussen de randlamellen en randlatten.
12. De werkwijze volgens conclusie 10 of 11, waarbij in de stap van het op de randlamellen aanbrengen van de respectieve randlatten de randlatten met de randlamellen verlijmd worden.
NL2026740A 2020-10-23 2020-10-23 Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk NL2026740B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2026740A NL2026740B1 (nl) 2020-10-23 2020-10-23 Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2026740A NL2026740B1 (nl) 2020-10-23 2020-10-23 Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2026740B1 true NL2026740B1 (nl) 2022-06-16

Family

ID=73402090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2026740A NL2026740B1 (nl) 2020-10-23 2020-10-23 Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2026740B1 (nl)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249602A1 (de) * 2002-10-21 2004-05-06 Winkler, Joachim Holzteil, insbesondere Fenster- oder Türprofil

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249602A1 (de) * 2002-10-21 2004-05-06 Winkler, Joachim Holzteil, insbesondere Fenster- oder Türprofil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7854098B2 (en) Softwood-ceiling / hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards
CA2029982C (en) Laminated wood product
US9340984B2 (en) Micro lock mortise riveted joint frame two ply solid wood hybrid engineered flooring
US9896844B2 (en) I-joists and method of fabrication thereof
EA033676B1 (ru) Способ изготовления полуфабриката для строительной панели
NL2026740B1 (nl) Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk
RU2624212C2 (ru) Внутренний слой из ламелей и способ его изготовления
FI126845B (fi) Komposiittilevy, menetelmä sen valmistamiseksi sekä komposiittilevy-yhdistelmä
KR101326369B1 (ko) 폭 방향 변형에 강한 합판마루
KR102121270B1 (ko) 합판을 이용한 조경재 및 그 제조방법
EA037959B1 (ru) Клееный древесный конструктивный элемент и способ изготовления такого клееного древесного конструктивного элемента
US20040226255A1 (en) Composite beam
US20170157883A1 (en) Composite stiffener
JPS585344B2 (ja) 木製組立梁
RU2297332C2 (ru) Криволинейный композитный элемент и способ его изготовления
AU2019240764A1 (en) Composite substrate and method for producing same
JP2009000932A (ja) 構造用集成材
CA2596576A1 (en) Softwood-ceiling/hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards
JP3237703U (ja) 床材
RU2111322C1 (ru) Способ изготовления покрытия для пола из фанерной рейки
EP2095941B1 (de) Belagplatte
KR20040001390A (ko) 마루용 패널 및 그 제조 방법
JP2003090177A (ja) 木製フラッシュパネル
JP4857971B2 (ja) 建築用構造材
JP2003025308A (ja) 木質床材