NL2026740B1

NL2026740B1 - A composite beam and method of manufacturing a composite beam

Info

Publication number: NL2026740B1
Application number: NL2026740A
Authority: NL
Inventors: Van Den Bosch Lambert
Original assignee: Heko Spanten Ede B V
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2022-06-16

Abstract

De uitvinding betreft een samengestelde balk, zoals bijvoorbeeld een spant, ligger of kolom, omvattende een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten, waarbij de lamellen tenminste op de aanliggende boven— en onderoppervlakken met elkaar verlijmd zijn voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de gelamineerde kernbalk aan ten minste een zijde is voorzien van een schil van geacetyleerd hout. De uitvinding betreft tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk volgens de uitvinding.The invention relates to a composite beam, such as for instance a truss, girder or column, comprising a plurality of elongate wooden slats, which slats each comprise an upper surface and a lower surface and a circumferential edge extending therebetween, the slats at least on the adjacent upper and lower surfaces. lower surfaces are glued together to form a laminated core beam, wherein the laminated core beam is provided with a shell of acetylated wood on at least one side. The invention also relates to a method for manufacturing a composite beam according to the invention.

Description

Een samengestelde balk en werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk De uitvinding betreft een samengestelde balk, zoals bijvoorbeeld een spant, ligger of kolom van gelamineerd hout.A composite beam and method for manufacturing a composite beam The invention relates to a composite beam, such as for instance a truss, beam or column of laminated wood.

Samengestelde balken, zoals bijvoorbeeld gelamineerd houten balken, worden veel gebruikt in bouwkundige projecten zoals bijvoorbeeld voor dragende dakconstructies. Dergelijke constructies worden steeds vaker ook buiten toegepast, waarbij het hout blootgesteld is aan weer en wind. Doordat hout van nature bij buitengebruik niet erg duurzaam is, wordt hout vaak behandeld. Bijvoorbeeld door het hout na te behandelen met lak of beits, maar een dergelijke nabewerking is erg duur en bewerkelijk. Hout dat voor gebruik in een voor constructieve doeleinden gelamineerd houten product bedoeld is, kan niet zonder meer vooraf behandeld of verduurzaamd worden, aangezien dergelijke behandelingen het verkrijgen van de voor die doeleinden benodigde keurmerken in de weg staat. Zo kan de behandeling bijvoorbeeld effect hebben op de lijm, waardoor niet de benodigde constructieve sterkte bereikt wordt.Composite beams, such as laminated timber beams, are widely used in architectural projects such as load-bearing roof structures. Such constructions are increasingly used outdoors, where the wood is exposed to wind and weather. Because wood is not very durable when used outdoors, wood is often treated. For example, by treating the wood with lacquer or stain, but such a post-processing is very expensive and laborious. Wood intended for use in a wood product laminated for construction purposes cannot simply be pre-treated or preserved, as such treatments preclude obtaining the certification marks required for those purposes. For example, the treatment can have an effect on the adhesive, so that the required structural strength is not achieved.

Het is nu een doel van de uitvinding om een samengestelde balk te verschaffen, waarbij bovenstaande nadelen verminderd of zelfs voorkomen worden.It is now an object of the invention to provide a composite beam in which the above drawbacks are reduced or even prevented.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een samengestelde balk, zoals bijvoorbeeld een spant, ligger of kolom, omvattende een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten, waarbij de lamellen tenminste op de aanliggende boven- en onderoppervlakken met elkaar verlijmd zijn voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de gelamineerde kernbalk aan ten minste één zijde is voorzien van een schil van geacetyleerd hout.This object is achieved according to the invention with a composite beam, such as for instance a truss, girder or column, comprising a plurality of elongate wooden slats, which slats each have an upper surface and a lower surface and a circumferential edge extending therebetween, the slats at least on the abutting upper and lower surfaces are glued together to form a laminated core beam, the laminated core beam having an acetylated wood shell on at least one side.

Door een gelamineerde kernbalk opgebouwd uit houten lamellen/planken te voorzien van een schil van geacetyleerd hout wordt de buitenduurzaamheid verhoogd, zonder dat de constructieve eigenschappen van de samengestelde balk, zoals vereist voor veel certificeringen, veranderd worden. Zo kan bijvoorbeeld een constructieve vuren ligger volgens NEN- EN14080 gefabriceerd worden die gecertificeerd kan worden volgens beoordelingsrichtlijn BRL 1701, omdat de gelamineerde kernbalk geen duurzaamheidsbehandeling ondergaat. Doordat de schil wel van zeer duurzaam geacetyleerd hout vervaardigd is, kan de samengestelde balk blootgesteld worden aan de elementen waarbij zonder verdere nabehandeling een zeer goede duurzaamheid verkregen kan worden. Ook is een samengestelde balk volgens de uitvinding doorgaans goedkoper dan een gelamineerde balk volledig vervaardigd van geacetyleerd hout.Providing a laminated core beam constructed from wooden slats/planks with an acetylated wood shell increases outdoor durability without altering the structural properties of the composite beam, as required by many certifications. For example, a constructive spruce beam can be manufactured according to NEN-EN14080 that can be certified according to assessment guideline BRL 1701, because the laminated core beam does not undergo a durability treatment. Because the shell is made of very durable acetylated wood, the composite beam can be exposed to the elements, whereby a very good durability can be obtained without further post-treatment. Also, a composite beam according to the invention is generally cheaper than a laminated beam made entirely of acetylated wood.

De gelamineerde kernbalk kan volgens bekende werkwijzen vervaardigd worden, zoals bijvoorbeeld door de lamellen in lengte te vingerlassen en daarna in de hoogte op elkaar te verlijmen.The laminated core beam can be manufactured according to known methods, such as, for example, by finger-welding the slats in length and then gluing them together in height.

Het geacetyleerde hout kan bijvoorbeeld Pinus Radiata hout zijn zoals het onder de geregistreerde merknaam Accoya verkocht wordt. Dergelijk hout heeft, zonder verdere nabehandeling, een verwachte buitenlevensduur die meer dan 40 jaar kan zijn.For example, the acetylated wood may be Pinus Radiata wood as sold under the registered trademark Accoya. Such wood, without further treatment, has an expected outdoor life that can exceed 40 years.

De houten lamellen zijn dus vervaardigd van hout met een eerste houtduurzaamheidsklasse en de schil van hout van een tweede houtduurzaamheidsklasse, welke tweede klasse beter/ hoger is.The wooden slats are therefore made of wood with a first wood durability class and the skin of wood of a second wood durability class, which second class is better/higher.

In een andere uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, wordt de ten minste één zijde gevormd door ten minste twee omtreksrandsvlakken van de lamellen, bij voorkeur de lange omtreksrandvlakken, waarbij de schil wordt gevormd door ten minste twee met de omtreksrandsvlakken corresponderende en daarop aangebrachte latten geacetyleerd hout.In another embodiment of the composite beam according to the invention, the at least one side is formed by at least two circumferential edge surfaces of the slats, preferably the long circumferential edge surfaces, the shell being formed by at least two circumferential edge surfaces corresponding to and arranged thereon. slats of acetylated wood.

De schil van de samengestelde balk kan gevormd worden door latten die aangebracht zijn op een zijkant van de ruwe lamellen, die na de onderlinge verlijming van de lamellen een zijde van de gelamineerde kernbalk vormen. De schil wordt dan dus gevormd door meerdere latten waarbij de schil dus net als de kernbalk gelamineerd is. De schil kan zich uitstrekken over meerdere zijden van de kernbalk, maar kan ook slechts een deel van de kernbalk beslaan, zodat het deel dat blootstaat aan de elementen beschermd is zonder dat de kostprijs van de balk onnodig hoog wordt.The shell of the composite beam can be formed by slats arranged on one side of the raw slats, which form one side of the laminated core beam after the slats have been glued together. The shell is then formed by several slats, whereby the shell is laminated just like the core beam. The shell can extend over several sides of the core beam, but it can also cover only part of the core beam, so that the part exposed to the elements is protected without unnecessarily increasing the cost of the beam.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, zijn de latten met een vormgesloten verbinding, zoals bijvoorbeeld een zwaluwstaartverbinding, aan de omtreksrandvlakken van de lamellen bevestigd.In a preferred embodiment of the composite beam according to the invention, the slats are attached to the circumferential edge surfaces of the slats with a form-fitting connection, such as for instance a dovetail connection.

Om een degelijke verbinding te verkrijgen tussen de latten en de lamellen wordt bij voorkeur gebruikgemaakt van een vormgesloten verbinding tussen de latten en de lamellen. Met een vormgesloten verbinding tussen de latten en de lamellen hoeven er minder zware eisen aan eventueel gebruikte lijmsoorten gesteld te worden. Ook kan een dergelijke verbinding goed rek- en krimpverschillen opvangen tussen de verschillende materialen.In order to obtain a proper connection between the slats and the slats, use is preferably made of a form-fitting connection between the slats and the slats. With a form-fitting connection between the slats and the slats, less stringent requirements have to be set for any glue types used. Such a connection can also easily absorb differences in stretch and shrinkage between the different materials.

De vormgesloten verbinding maakt het ook mogelijk om houtsoorten waarvoor geen gecertificeerde lijmsoorten beschikbaar zijn toch te verbinden.The form-fitting connection also makes it possible to connect wood species for which no certified glues are available.

Ook volgens de uitvinding, is een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk waarbij de latten met de omtreksrandvlakken van de lamellen verlijmd zijn.Also according to the invention is an embodiment of the composite beam in which the slats are glued to the peripheral edge surfaces of the slats.

Het onderling verlijmen van de latten en de lamellen kan bij het voorhanden zijn van geschikte lijm een zeer goedkope bevestigingswijze van de latten op de lamellen opleveren. Eventueel kan een vormgesloten verbinding en verlijming tegelijkertijd toegepast worden.The mutual gluing of the slats and the slats can provide a very cheap way of attaching the slats to the slats when suitable glue is available. Optionally, a form-fitting connection and gluing can be applied simultaneously.

In een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, ligt de dikte van de schil in het bereik 10-50mm, is deze bij voorkeur 25mm.In one embodiment of the composite beam according to the invention, the thickness of the shell is in the range 10-50mm, preferably 25mm.

De dikte van de schil en dus van de voor de schil gebruikte latten is bij voorkeur groter dan of gelijk aan 10mm en kleiner dan of gelijk aan 50mm. Bij dergelijke diktes kan de schil goed verwerkt worden. Ook worden de kosten van de samengestelde balk onnodig hoog wanneer de schil dikker wordt. Bij voorkeur is de schil 25mm dik, omdat bij een dikte van 25mm voldoende materiaal aanwezig is voor het aanbrengen van een groef voor een vormvaste verbinding en er tevens voldoende materiaaldikte overblijft voor het verkrijgen van de gewenste duurzaamheid.The thickness of the shell and thus of the battens used for the shell is preferably greater than or equal to 10mm and less than or equal to 50mm. At such thicknesses, the peel can be processed well. Also, the cost of the composite beam becomes unnecessarily high when the shell becomes thicker. The shell is preferably 25 mm thick, because with a thickness of 25 mm sufficient material is present for arranging a groove for a form-retaining connection and sufficient material thickness also remains to obtain the desired durability.

In een andere uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding is de dikte van de lamellen 45mm.In another embodiment of the composite beam according to the invention, the thickness of the slats is 45 mm.

Ook een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding, is een samengestelde balk waarbij de gelamineerde kernbalk horizontaal gelamineerd is.Also an embodiment of the composite beam according to the invention is a composite beam in which the laminated core beam is laminated horizontally.

In weer een andere uitvoeringsvorm van de samengestelde balk volgens de uitvinding zijn de houten lamellen vervaardigd van onbehandeld hout.In yet another embodiment of the composite beam according to the invention, the wooden slats are made of untreated wood.

Doordat de houten lamellen die voor het vormen van de gelamineerde kernbalk gebruikt worden van onbehandeld hout zijn, zoals bijvoorbeeld onbehandeld vuren, kan de resulterende samengestelde balk eenvoudig gecertificeerd worden. Er is immers geen sprake van inwerking van de behandeling op de karakteristieken van het hout die belangrijk zijn voor het verkrijgen van bijvoorbeeld de constructieve certificaten. Ook kunnen reguliere bevestigingsmaterialen gebruikt worden voor de gelamineerde kernbalk, omdat er geen sprake is van inwerking van een behandeling op de bevestigingsmaterialen.Since the wooden slats used to form the laminated core beam are made of untreated wood, such as untreated spruce, the resulting composite beam can be easily certified. After all, there is no effect of the treatment on the characteristics of the wood that are important for obtaining, for example, the constructive certificates. Regular fasteners can also be used for the laminated core beam, because there is no treatment effect on the fasteners.

Ook volgens de uitvinding is een uitvoeringsvorm van de samengestelde balk waarbij de houten lamellen vervaardigd 5 zijn van ten minste één van de houtsoorten geselecteerd uit de lijst Europees lariks, Siberisch lariks, grenenhout of vurenhout.Also according to the invention is an embodiment of the composite beam in which the wooden slats are manufactured from at least one of the types of wood selected from the list of European larch, Siberian larch, pine or pine.

De uitvinding betreft verder een werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde balk volgens de uitvinding, omvattende de stappen van het: — verschaffen van een veelvoud aan langwerpige houten lamellen, welke lamellen elk een bovenoppervlak en een onderoppervlak en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand omvatten; — verschaffen van ten minste twee latten geacetyleerd hout, zijnde randlatten, welke corresponderen met een omtreksrandoppervlak van ten minste twee van de lamellen, zijnde randlamellen; — het op het omtreksrandoppervlak van de randlamellen aanbrengen van de respectieve corresponderende randlatten; — het met de boven- en onderoppervlakken op elkaar verlijmen van de veelvoud van lamellen voor het vormen van een gelamineerde kernbalk, waarbij de omtreksrandoppervlakken van de van randlatten voorziene randlamellen deel uitmaken van ten minste één zijde van de gelamineerde kernbalk.The invention further relates to a method of manufacturing a composite beam according to the invention, comprising the steps of: - providing a plurality of elongate wooden slats, which slats each comprise an upper surface and a lower surface and a peripheral edge extending therebetween; - providing at least two slats of acetylated wood, being edge slats, which correspond to a peripheral edge surface of at least two of the slats, being edge slats; - arranging the respective corresponding edge slats on the circumferential edge surface of the edge slats; - gluing the plurality of slats together with the upper and lower surfaces to form a laminated core beam, the peripheral edge surfaces of the edge slats provided with edge slats forming part of at least one side of the laminated core beam.

Bij het vormen van de gelamineerde kernbalk komt ten minste een deel van de lamellen met een omtreksrand in een zijwand van de kernbalk te liggen, de randlamellen. Door de latten (ofwel randlatten) geacetyleerd hout te laten corresponderen met de omtreksrandoppervlakken van de randlamellen die na onderlinge verlijming onderdeel uitmaken van een zijde van de gelamineerde kernbalk, kunnen ruwe lamellen/planken gemaakt worden die samengesteld zijn uit twee soorten hout zijnde de houtsoort van de randlamel en een bijpassende lat van geacetyleerd hout. Deze samengestelde randlamellen kunnen verder in het vervaardigingsproces van de samengestelde balk verwerkt worden zoals de andere lamellen.When the laminated core beam is formed, at least a part of the slats with a circumferential edge come to lie in a side wall of the core beam, the edge lamellas. By having the slats (or edge slats) of acetylated wood correspond to the circumferential edge surfaces of the edge slats that form part of one side of the laminated core beam after mutual gluing, raw slats/planks can be made that are composed of two types of wood, i.e. the wood species of the edge slat and a matching slat made of acetylated wood. These composite edge slats can be further processed in the manufacturing process of the composite beam like the other slats.

Bij het met de boven- en onderoppervlakken op elkaar verlijmen van de veelvoud van lamellen, waaronder de randlamellen voorzien van randlatten, voor het vormen van een gelamineerde kernbalk worden dus ook de op elkaar gelegen randlatten met elkaar verlijmd.When gluing the plurality of slats together with the upper and lower surfaces, including the edge slats provided with edge slats, to form a laminated core beam, the superimposed edge slats are thus also glued to each other.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, is de werkwijze waarbij voordat de randlatten op de randlamellen aangebracht worden de ene van randlamellen of randlatten voorzien worden van een sleuf, zoals bijvoorbeeld een zwaluwstaartvormige sleuf en waarbij de andere van randlamellen of randlatten voorzien worden van een met de sleuf corresponderende uitstulping, zoals een zwaluwstaartvormige uitstulping, voor het verkrijgen van een vormgesloten verbinding tussen de randlamellen en randlatten.A preferred embodiment of the method according to the invention is the method in which, before the edge slats are fitted to the edge slats, one of edge slats or edge slats is provided with a slot, such as for instance a dovetail-shaped slot, and wherein the other edge slats or edge slats are provided with a bulge corresponding to the slot, such as a dovetail-shaped bulge, for obtaining a form-fitting connection between the edge slats and edge slats.

Om tussen de randlamellen en de randlatten een vormgesloten verbinding te vormen, moeten beide voorzien worden van met elkaar corresponderende bewerkingen. Hoewel er meerdere vormgesloten verbinding geschikt zijn, is bij voorkeur een zwaluwstaartverbinding voorzien. Voor de uiteindelijke verbinding is het niet relevant of de sleuf in de randlamellen gevormd wordt en de uitstulping aan de randlatten of vice versa.In order to form a form-fitting connection between the edge slats and the edge slats, both must be provided with corresponding treatments. Although several form-fitting connections are suitable, a dovetail connection is preferably provided. It is irrelevant for the final connection whether the slot is formed in the edge slats and the bulge on the edge slats or vice versa.

Ook volgens de uitvinding, is een uitvoeringsvorm van de werkwijze waarbij in de stap van het op de randlamellen aanbrengen van de respectieve randlatten de randlatten met de randlamellen verlijmd worden.Also according to the invention, there is an embodiment of the method wherein, in the step of arranging the respective edge slats on the edge slats, the edge slats are glued to the edge slats.

Met een geschikte lijm kunnen de randlatten zeer voordelig op de corresponderende randlamellen verlijmd worden.The edge slats can be glued to the corresponding edge slats very advantageously with a suitable glue.

: Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.These and other features of the invention will be further elucidated with reference to the accompanying drawings.

Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een samengestelde balk volgens de uitvinding.Figure 1 shows a cross-sectional view of a first embodiment of a composite beam according to the invention.

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een deel van een randlamel met een randlat.Figure 2 shows a perspective view of part of an edge slat with an edge slat.

Figuren 3A-D tonen de stappen van een werkwijze volgens de uitvinding.Figures 3A-D show the steps of a method according to the invention.

Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm 1 van een samengestelde balk volgens de uitvinding. De lamellen 2, bijvoorbeeld vervaardigd van onbehandeld vuren hout, vormen samen de gelamineerde kernbalk 3. Een zijde van de kernbalk 3 ligt in een vlak 4 en wordt gevormd door de omtreksrandoppervlakken van de lamellen 2. In deze uitvoeringsvorm zijn alle lamellen 2 tevens randlamellen. De lamellen 2 zijn met de boven- en onderoppervlakken op elkaar verlijmd.Figure 1 shows a cross-sectional view of a first embodiment 1 of a composite beam according to the invention. The slats 2, for instance manufactured from untreated spruce wood, together form the laminated core beam 3. One side of the core beam 3 lies in a plane 4 and is formed by the circumferential edge surfaces of the slats 2. In this embodiment, all the slats 2 are also edge slats. The slats 2 are glued together with the upper and lower surfaces.

De randlatten 5 van geacetyleerd hout zijn door middel van een zwaluwstaartverbinding 6 op de randlamellen 2 aangebracht. De sleuf is daarbij in de randlamellen 2 gevormd en de uitstulping is aan de randlatten 5 gevormd.The edge slats 5 of acetylated wood are mounted on the edge slats 2 by means of a dovetail connection 6 . The slot is then formed in the edge slats 2 and the bulge is formed on the edge slats 5 .

Tussen de op elkaar verlijmde lamellen 2 zit een lijmlaag 7 die doorloopt tot tussen de randlatten 5. Ook de zwaluwstaartverbinding 6 kan verlijmd zijn. De dikte 8 van de lamellen 2 is bijvoorbeeld 45mm. De dikte 9 van de schil 5 van geacetyleerd hout is bijvoorbeeld 25mm.Between the slats 2 glued to each other there is an adhesive layer 7 which extends to between the edge laths 5. The dovetail connection 6 can also be glued. The thickness 8 of the slats 2 is, for example, 45 mm. The thickness 9 of the shell 5 of acetylated wood is, for example, 25 mm.

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een deel van een randlamel 2 met een doorsneden randlat 5. De randlat 5 van geacetyleerd hout is voorzien van een zwaluwstaartvormige sleuf. De randlamel 2 heeft een zwaluwstaartvormige uitstulping 8 die in de sleuf aangebracht is.Figure 2 shows a perspective view of a part of an edge slat 2 with a cross-sectional edge lath 5. The edge lath 5 of acetylated wood is provided with a dovetail-shaped slot. The edge lamella 2 has a dovetail-shaped protrusion 8 which is arranged in the slot.

Figuren 3A-D tonen de stappen van een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de elementen in dwarsdoorsnede aanzicht getoond zijn.Figures 3A-D show the steps of a method according to the invention, wherein the elements are shown in cross-sectional view.

Figuur 3A toont de stap van het verschaffen van een veelvoud aan langwerpige houten lamellen 11, welke lamellen 11 elk een bovenoppervlak 12 en een onderoppervlak 13 en een zich daartussen uitstrekkende omtreksrand 14 omvatten. In het omtreksrandoppervlak 15 is een zwaluwstaartvormige sleuf 16 aangebracht.Figure 3A shows the step of providing a plurality of elongate wooden slats 11, the slats 11 each comprising a top surface 12 and a bottom surface 13 and a peripheral edge 14 extending therebetween. A dovetail-shaped slot 16 is provided in the peripheral edge surface 15.

Figuur 3B toont de stap van het verschaffen van ten minste twee latten 17 geacetyleerd hout voorzien van een zwaluwstaartvormige uitstulping 18. De zwaluwstaartvormige uitstulping 18 correspondeert met de zwaluwstaartvormige sleuf 16 van de lamellen 11 voor het vormgesloten verbinden van de lamellen 11 en de latten 17.Figure 3B shows the step of providing at least two slats 17 of acetylated wood having a dovetail-shaped projection 18. The dovetail-shaped projection 18 corresponds to the dovetail-shaped slot 16 of the slats 11 for positively connecting the slats 11 and slats 17.

Figuur 3C toont de op het omtreksrandoppervlak 15 van de randlamellen 11 aangebrachte randlatten 17.Figure 3C shows the edge slats 17 arranged on the circumferential edge surface 15 of the edge slats 11.

Figuur 3D toont de samengestelde balk 19 die verkregen is door het met de bovenoppervlakken 12 en onderoppervlakken 13 op elkaar verlijmen van de veelvoud van lamellen 11 voor het vormen van een gelamineerde kernbalk 20, waarbij de omtreksrandoppervlakken 15 van de van randlatten 17 voorziene randlamellen 11 deel uitmaken van een zijde van de gelamineerde kernbalk 20, welke zijde in het vlak 21 ligt.Figure 3D shows the composite beam 19 obtained by gluing the plurality of slats 11 together with the top surfaces 12 and bottom surfaces 13 to form a laminated core beam 20, wherein the peripheral edge surfaces 15 of the edge slats 11 provided with edge slats 11 are part. forming a side of the laminated core beam 20, which side lies in the plane 21.

Claims

Conclusions

A composite beam, such as, for example, a truss, girder or column, comprising a plurality of elongate wooden slats, the slats each comprising an upper surface and a lower surface and a peripheral edge extending therebetween, the slats at least on the abutting upper and lower surfaces glued together to form a laminated core beam, wherein the laminated core beam is provided with a shell of acetylated wood on at least one side.

The composite beam according to claim 1, wherein the at least one side is formed by at least two circumferential edge surfaces of the slats, preferably the long circumferential edge surfaces, the shell being formed by at least two slats corresponding to the circumferential edge surfaces and acetylated thereon. wood.

The composite beam according to claim 2, wherein the slats are attached to the circumferential edge surfaces of the slats with a form-fitting connection, such as for instance a dovetail connection.

The composite beam according to claim 2 or 3, wherein the slats are glued to the circumferential edge surfaces of the slats.

The composite beam according to any of the preceding claims, wherein the shell thickness is in the range 10-50mm, preferably 25mm.

The composite beam according to any one of the preceding claims, wherein the thickness of the slats is 45mm.

The composite beam of any preceding claim, wherein the laminated core beam is laminated horizontally.

The composite beam according to any one of the preceding claims, wherein the wooden slats are made of untreated wood.

The composite beam according to any one of the preceding claims, wherein the wooden slats are made of at least one of the woods selected from the list of European larch, Siberian larch, pine or spruce.

A method of manufacturing a composite beam according to any one of claims 2 - 3, comprising the steps of: - providing a plurality of elongate wooden slats, each slat having a top surface and a bottom surface and a peripheral edge extending therebetween. include; - providing at least two slats of acetylated wood, being edge slats, which correspond to a peripheral edge surface of at least two of the slats, being edge slats; - arranging the respective corresponding edge slats on the circumferential edge surface of the edge slats; - gluing the plurality of slats together with the upper and lower surfaces to form a laminated core beam, the peripheral edge surfaces of the edge slats provided with edge slats forming part of at least one side of the laminated core beam.

The method according to claim 10, wherein before the edge slats are arranged on the edge slats, one of edge slats or edge slats is provided with a slot, such as for instance a dovetail-shaped slot and wherein the other edge slats or edge slats are provided with a slot corresponding to the slot. bulge,

such as a dovetail-shaped bulge, for obtaining a form-fitting connection between the edge slats and edge slats.

The method according to claim 10 or 11, wherein in the step of arranging the respective edge slats on the edge slats, the edge slats are glued to the edge slats.