NL2023808B1

NL2023808B1 - Method for manufacturing a floor panel, the floor panel and use of the floor panel

Info

Publication number: NL2023808B1
Application number: NL2023808A
Authority: NL
Inventors: Eikelboom Bert
Original assignee: Eikelboom Bert
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2021-05-17
Also published as: EP3792025A1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: — het verschaffen. van ten minste twee houten 5 langwerpige elementen, die zich uitstrekken in een langsrichting en een parallellogramvormig dwarsdoorsnede hebben, waarbij de langwerpige elementen ieder een eerste zijde en een tweede zijde hebben die tegenover de eerste zijde is gelegen in een stapelrichting dwars op de lO langsrichting; — het verlijmen van de ten minste twee langwerpige elementen, waarbij telkens de eerste zijde van een van de langwerpige elementen wordt verlijmd. met de tweede zijde van een andere van langwerpige elementen voor 15 het vormen van een samengesteld tussenproduct; en — het zagen van een plaatvormig element uit het samengestelde tussenproduct langs een zaagvlak dat wordt opgespannen door de langsrichting en de stapelrichting, waarbij het plaatvormige element ten minste een deel van het 20 vloerpaneel vormt.The invention relates to a method for manufacturing a floor panel, the method comprising the steps of: - providing. of at least two wooden elongate elements extending in a longitudinal direction and having a parallelogram-shaped cross-section, the elongate elements each having a first side and a second side opposite the first side in a stacking direction transverse to the 10 longitudinal direction; - gluing the at least two elongate elements, the first side of one of the elongate elements being glued in each case. with the second side of another of elongate elements for forming a composite intermediate; and - sawing a plate-shaped element from the composite intermediate product along a saw plane which is stretched by the longitudinal direction and the stacking direction, wherein the plate-shaped element forms at least part of the floor panel.

Description

P137007NLOO Werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel, het vloerpaneel en gebruik van het vloerpaneelP137007NLOO Method of manufacturing a floor panel, the floor panel and use of the floor panel

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel, in het bijzonder een houten vloerpaneel. De uitvinding heeft verder betrekking op een vloerpaneel verkregen uit de werkwijze volgens de uitvinding. De uitvinding heeft verdere betrekking op het gebruik van een vloerpaneel volgens uitvinding als vloerbekleding voor een vloer. Voor het vervaardigen van houten vloeren wordt volgens bekende werkwijzen parket, massieve planken of lamelparket toegepast. Bij een parketvloer worden planken rechtstreeks op een ondergrond verlijmd en/of verspijkerd. Bij een vloer uit massieve planken worden de planken voorzien van een mes en groef. De planken worden vervolgens onderling en/of met de onderliggende vloer verlijmd en eventueel verspijkerd. Bij een lamelparket worden de planken van een toplaag kruislings verlijmd met de planken van een tussen- en/of onderlaag. Bij lamelparket wordt de tussen- en/of onderlaag voorzien van een mes en groef.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a floor panel, in particular a wooden floor panel. The invention further relates to a floor panel obtained from the method according to the invention. The invention further relates to the use of a floor panel according to the invention as floor covering for a floor. For the manufacture of wooden floors, parquet, solid planks or parquet parquet are used according to known methods. With a parquet floor, planks are glued and/or nailed directly to a substrate. With a floor made of solid planks, the planks are provided with a tongue and groove. The planks are then glued to each other and/or to the underlying floor and, if necessary, nailed. With a parquet floor, the planks of a top layer are glued crosswise with the planks of an intermediate and/or underlayer. With parquet flooring, the intermediate and/or underlayer is provided with a tongue and groove.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Een nadeel van de bekende werkwijzen is dat de planken één voor één verlijmd en/of verspijkerd moeten worden. Het één voor één verlijmen of verspijkeren van de planken is specialistisch en arbeidsintensief werk.SUMMARY OF THE INVENTION A drawback of the known methods is that the planks have to be glued and/or nailed one by one. Gluing or nailing the planks one by one is specialist and labour-intensive work.

Hierdoor is het vervaardigen van de panelen en/of leggen van een vloer tijdrovend en/of duur. Een verder nadeel van massieve planken is dat de planken relatief dik moeten zijn om hierin een mes en groef te kunnen aanbrengen. Dit betekent dat niet enkel een toplaag maar de gehele plank van een duurzame, en dus kostbare, houtsoort moet zijn, Daarnaast zal een massief houten relatief veel werken.This makes manufacturing the panels and/or laying a floor time consuming and/or expensive. A further drawback of solid planks is that the planks must be relatively thick in order to be able to provide a tongue and groove therein. This means that not only a top layer but the entire plank must be made of a durable, and therefore expensive, type of wood. In addition, a solid wood will work relatively much.

Het is een doel van de huidige uitvinding om een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel, het vloerpaneel en het gebruik van het vloerpaneel te verschaffen, waardoor een vloer gemakkelijker en/of goedkoper vervaardigd kan worden, De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: — het verschaffen van ten minste twee houten langwerpige elementen, waarbij de langwerpige elementen zich uitstrekken in een langsrichting en een parallellogramvormige of in hoofdzaak parallellogramvormige dwarsdoorsnede hebben, waarbij de langwerpige elementen ieder een eerste zijde en een tweede zijde hebben die zich respectievelijk uitstrekken in de langsrichting, waarbij de tweede zijde tegenover de eerste zijde is gelegen in een stapelrichting dwars op de langsrichting; - het verlijmen van de ten minste twee langwerpige elementen, waarbij telkens de eerste zijde van één van de ten minste twee langwerpige elementen wordt verlijmd met de tweede zijde van een andere van de ten minste twee langwerpige elementen voor het vormen van een samengesteld tussenproduct; en — het zagen van een plaatvormig element uit het samengestelde tussenproduct langs een zaagvlak dat wordt opgespannen door de langsrichting en de stapelrichting, waarbij het plaatvormige element ten minste een deel van het vloerpaneel vormt.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a floor panel, the floor panel and the use of the floor panel, whereby a floor can be manufactured more easily and/or cheaper. The invention provides from a first aspect a method for manufacturing a floor panel, the method comprising the steps of: - providing at least two wooden elongate elements, the elongate elements extending in a longitudinal direction and having a parallelogram-shaped or substantially parallelogram-shaped cross-section, the elongate elements each having a first side and a second side respectively extending in the longitudinal direction, the second side being opposite the first side in a stacking direction transverse to the longitudinal direction; - gluing the at least two elongate elements, each time gluing the first side of one of the at least two elongate elements with the second side of another of the at least two elongate elements to form a composite intermediate product; and - sawing a plate-shaped element from the composite intermediate product along a saw plane which is stretched by the longitudinal direction and the stacking direction, the plate-shaped element forming at least a part of the floor panel.

Door het onderling verlijmen van de langwerpige elementen kan een dimensioneel stabiel vloerpaneel worden vervaardigd. Met andere woorden kan het vloerpaneel minder werken, Doordat ieder plaatvormig element is samengesteld uit meerdere langwerpige elementen kan bij het verschaffen van een vloer één vloerpaneel worden gelegd in plaats van meerdere afzonderlijke planken, zoals bij de bekende werkwijzen voor het verschaffen van een houten vloer. De vloer kan dus efficiënter en/of gemakkelijker verschaft worden. Hiermee kan kostbare arbeidstijd bespaard worden, waardoor de vloer goedkoper verschaft kan worden. Desalniettemin kan de resulterende vloer ogen als een vloer die volgens de bekende werkwijzen is gelegd.A dimensionally stable floor panel can be manufactured by gluing the elongate elements together. In other words, the floor panel can work less. Because each plate-shaped element is composed of several elongate elements, when providing a floor, one floor panel can be laid instead of several separate planks, as in the known methods for providing a wooden floor. The floor can thus be provided more efficiently and/or more easily. This saves valuable working time, so that the floor can be supplied more cheaply. Nevertheless, the resulting floor may appear as a floor laid according to known methods.

In een uitvoeringsvorm daarvan hebben de langwerpige elementen een rechthoekige of in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede in de langsrichting. Langwerpige elementen met een rechthoekige dwarsdoorsnede, zoals bijvoorbeeld balken of planken, kunnen verlijmd worden tot een gelijkmatig samengesteld tussenproduct. Daarnaast kunnen de langwerpige elementen eenvoudig en goedkoop geproduceerd worden.In one embodiment thereof, the elongate elements have a rectangular or substantially rectangular cross-section in the longitudinal direction. Elongate elements with a rectangular cross section, such as beams or planks, can be glued to form an evenly composed intermediate product. In addition, the elongate elements can be produced simply and cheaply.

In een verdere uitvoeringsvorm worden de langwerpige elementen gedroogd tot een vochtgehalte van zes tot twaalf procent, bij voorkeur tot een vochtgehalte van acht tot tien procent, voorafgaand aan de stap van het verlijmen. Gedroogd hout heeft een hogere stabiliteit dan ongedroogd hout en kan werken van het vloerpaneel verminderen.In a further embodiment, the elongate elements are dried to a moisture content of six to twelve percent, preferably to a moisture content of eight to ten percent, prior to the bonding step. Dried wood has a higher stability than undried wood and can reduce floor panel performance.

In een verdere uitvoeringsvorm omvat de werkwijze, voorafgaand aan de stap van het zagen, de stap van het vlakmaken van het samengestelde tussenproduct langs een bovenvlak dat wordt opgespannen door de stapelrichting en de langsrichting. Door het vlakmaken kan een hoogwaardige toplaag van het plaatvormige element verkregen worden.In a further embodiment, prior to the sawing step, the method comprises the step of flattening the composite intermediate product along an upper surface which is stretched by the stacking direction and the longitudinal direction. By flattening, a high-quality top layer of the plate-shaped element can be obtained.

In een verdere uitvoeringsvorm heeft het plaatvormige element een dikte tussen één en tien millimeter, bij voorkeur tussen twee en zes millimeter. Door de dikte tussen één en tien millimeter kan een slijtvaste toplaag van het vloerpaneel worden verkregen. Door de aangeduide dikte kan het plaatvormige element verder geschikt zijn voor het gebruik in een vloer in combinatie met vloerverwarming.In a further embodiment, the plate-shaped element has a thickness of between one and ten millimetres, preferably between two and six millimetres. Due to the thickness of between one and ten millimeters, a wear-resistant top layer of the floor panel can be obtained. Due to the indicated thickness, the plate-shaped element can furthermore be suitable for use in a floor in combination with underfloor heating.

In een verdere uitvoeringsvorm is het plaatvormige element het vloerpaneel. Het plaatvormige element kan dus direct als vloerbekleding gebruikt worden. Dit kan verdere bewerkingsstappen uitsparen en kan dus goedkoper zijn dan conventionele werkwijzen voor het verschaffen van een vloer.In a further embodiment the plate-shaped element is the floor panel. The plate-shaped element can therefore be used directly as floor covering. This can save further processing steps and thus can be cheaper than conventional methods of providing a floor.

In een alternatieve uitvoeringsvorm hiervan is het plaatvormige element een toplaag voor het vloerpaneel, waarbij het wvloerpaneel verder een basislaag omvat, en waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het verlijmen van het plaatvormige element met de basislaag voor het vormen van het wvloerpaneel. De basislaag kan stabiliteit verschaffen aan het vloerpaneel. De basislaag kan van een minder hoogwaardig materiaal worden gemaakt dan de basislaag. Hiermee kan dus worden bespaard op de materiaalkosten en kan een goedkopere vloer worden verkregen.In an alternative embodiment hereof, the plate-shaped element is a top layer for the floor panel, the floor panel further comprising a base layer, and the method further comprising the step of gluing the plate-shaped element to the base layer to form the floor panel. The base layer can provide stability to the floor panel. The base layer can be made of a lower quality material than the base layer. This means that material costs can be saved and a cheaper floor can be obtained.

In een uitvoeringsvorm daarvan is de basislaag voorzien van een mes en groef of een klikverbinding. Twee naburige vloerpanelen kunnen dus eenvoudig met elkaar verbonden worden.In one embodiment thereof, the base layer is provided with a tongue and groove or a snap connection. Two adjacent floor panels can therefore easily be connected to each other.

In een verdere uitvoeringsvorm is de basislaag gevormd uit geperst hout. Geperst hout kan een goedkope grondstof zijn voor een stabiele basislaag. De vloerpanelen kunnen dus goedkoper geproduceerd worden.In a further embodiment, the base layer is formed from pressed wood. Pressed wood can be a cheap raw material for a stable base layer. The floor panels can therefore be produced more cheaply.

In een verdere uitvoeringsvorm zijn de langwerpige elementen dosse gezaagd. In een alternatieve uitvoeringsvorm hiervan zijn de langwerpige elementen kwartiers gezaagd. Dosse gezaagde langwerpige elementen kunnen in hoofdzaak werken in de stapelrichting van het hout en dus in het vlak van de plaatvormige elementen. De afzonderlijke lamellen van de plaatvormige elementen hebben bij deze zaagwijzen aan de bovenzijde een dicht nerfpatroon.In a further embodiment, the elongate elements are flat sawn. In an alternative embodiment thereof, the elongate elements are quarter-sawn. Flat sawn elongate elements can operate substantially in the stacking direction of the wood and thus in the plane of the plate-shaped elements. The individual slats of the plate-shaped elements have a dense grain pattern at the top with these sawing methods.

Kwartiers gezaagde langwerpige elementen kunnen in hoofdzaak werken in de dikterichting. Uitzetting van de plaatvormige elementen in het vlak hiervan kan dus verminderd worden. Bij kwartiers gezaagde langwerpige elementen krijgen de 5 afzonderlijke lamellen van de plaatvormige elementen aan de bovenzijde hiervan een vlam-patroon.Quarter-sawn elongate elements can operate substantially in the thickness direction. Expansion of the plate-shaped elements in the plane thereof can thus be reduced. In the case of quarter-sawn elongate elements, the 5 individual slats of the plate-shaped elements at the top thereof are given a flame pattern.

In een verdere uitvoeringsvorm hebben de langwerpige elementen in de stapelrichting een dikte tussen zestig tot honderd millimeter, bij voorkeur tussen zeventig en negentig millimeter. Deze dikte komt overeen met de gebruikelijke breedte van parketplanken. Hierdoor kunnen de vloerpanelen ogen als een authentieke parketvloer, dat wil zeggen als een parketvloer die gemaakt is volgens éen van de bekende werkwijzen voor het vervaardigen van een vloer.In a further embodiment, the elongate elements in the stacking direction have a thickness of between sixty and one hundred millimeters, preferably between seventy and ninety millimeters. This thickness corresponds to the usual width of parquet planks. As a result, the floor panels can look like an authentic parquet floor, that is to say as a parquet floor made according to one of the known methods for manufacturing a floor.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm hebben de langwerpige elementen in de langsrichting een lengte tussen honderd en driehonderd centimeter, bij voorkeur tussen honderdvijfentwintig en tweehonderdvijftig centimeter.In a further advantageous embodiment, the elongate elements in the longitudinal direction have a length between one hundred and three hundred centimeters, preferably between one hundred and twenty-five and two hundred and fifty centimeters.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm hebben de langwerpige elementen in een richting loodrecht op de langsrichting en de stapelrichting een breedte tussen de tien en twintig centimeter. Afhankelijk van de dikte van de plaatvormige elementen kunnen hierdoor meerdere plaatvormige elementen uit het samengestelde tussenproduct worden gezaagd.In a further advantageous embodiment, the elongate elements have a width of between ten and twenty centimeters in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the stacking direction. Depending on the thickness of the plate-shaped elements, several plate-shaped elements can hereby be sawn from the composite intermediate product.

De uitvinding verschaft vanuit een tweede aspect een vloerpaneel vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding. Het wvloerpaneel volgens de uitvinding kan relatief goedkoop vervaardigd worden ten opzichte van authentiek parket. Het vloerpaneel kan ogen als authentiek parket.The invention provides from a second aspect a floor panel manufactured according to the method according to the invention. The floor panel according to the invention can be manufactured relatively cheaply compared to authentic parquet. The floor panel can look like authentic parquet.

De uitvinding verschaft vanuit een derde aspect het gebruik van één of meerdere vloerpanelen volgens de uitvinding als vloerbekleding voor een vloer. De vloerpanelen volgens de uitvinding kunnen eenvoudig gelegd worden. De vloerpanelen kunnen met relatief grote oppervlakken tegelijk gelegd worden. Hierdoor kan het leggen van de vloer efficiënter gebeuren dan volgens de bekende werkwijzen. De vloer kan dus goedkoper worden verschaft. In een uitvoeringsvorm daarvan omvat het gebruik het verlijmen van het ene of de meerdere vloerpanelen met de vloer. Het verlijmen van de vloerpanelen met de vloer kan een dimensioneel stabiel eindresultaat geven. In een verdere uitvoeringsvorm, waarbij het vloerpaneel verder een basislaag omvat die is voorzien van een mes en groef of een klikverbinding, omvat het gebruik het onderling verbinden van twee vloerpanelen met behulp van de veer en groef of de klikverbinding. De mes en groef of de klikverbinding kunnen het onderling verbinden van twee naburige wvloerpanelen vergemakkelijken. Hierdoor kan de vloer efficiënter en goedkoper worden gelegd. Bovendien kan het verlijmen van de vloerpanelen met de vloer in sommige gevallen achterwege worden gelaten. De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The invention provides from a third aspect the use of one or more floor panels according to the invention as floor covering for a floor. The floor panels according to the invention can be laid in a simple manner. The floor panels can be laid simultaneously with relatively large surfaces. As a result, laying the floor can be done more efficiently than according to the known methods. Thus, the floor can be provided more cheaply. In an embodiment thereof, the use comprises gluing the one or more floor panels to the floor. Gluing the floor panels to the floor can give a dimensionally stable end result. In a further embodiment, wherein the floor panel further comprises a base layer provided with a tongue and groove or a snap connection, the use comprises joining two floor panels together using the tongue and groove or the snap connection. The tongue-and-groove or the snap connection can facilitate the interconnection of two adjacent floor panels. This allows the floor to be installed more efficiently and cheaply. Moreover, gluing the floor panels to the floor can in some cases be omitted. The aspects and measures described in this description and the claims of the application and/or the aspects and measures shown in the drawings of this application can where possible also be applied separately from each other. Those separate aspects and other aspects can be the subject of divisional patent applications aimed at them. This applies in particular to the measures and aspects which are described per se in the dependent claims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoering, waarin: figuur 1 een perspectivisch aanzicht toont van een langwerpig element voor gebruik in de werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel volgens de onderhavige uitvinding;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a perspective view of an elongate element for use in the method for manufacturing a floor panel according to the present invention;

figuur 2 een perspectivisch aanzicht toont van een samengesteld tussenproduct van meerdere langwerpige elementen volgens figuur 1; figuur 3 het samengestelde tussenproduct volgens figuur 2 toont gedurende het zagen van een plaatvormig element hieruit; figuur 4 gebruik van het vloerpaneel volgens de uitvinding toont; figuur 5 een bovenaanzicht toont van een alternatief samengesteld tussenproduct volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; figuur 6 een bovenaanzicht toont van een verder alternatief samengesteld tussenproduct volgens een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; en figuur 7 een dwarsdoorsnede toont van een vloerpaneel volgens de onderhavige uitvinding.Figure 2 shows a perspective view of a composite intermediate product of a plurality of elongate elements according to Figure 1; figure 3 shows the composite intermediate product according to figure 2 during sawing of a plate-shaped element therefrom; figure 4 shows use of the floor panel according to the invention; Figure 5 shows a top view of an alternative composite intermediate according to an alternative embodiment of the present invention; Figure 6 shows a top view of a further alternative composite intermediate according to a further alternative embodiment of the present invention; and Figure 7 shows a cross-section of a floor panel according to the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN Figuren 1-3 tonen verschillende stappen van een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel 1, in het bijzonder een houten vloerpaneel 1, volgens een uitvoeringsvoorbeeld van de onderhavige uitvinding. De werkwijze omvat het verlijmen van langwerpige houten elementen 10 tot een samengesteld tussenproduct 60. Uit het samengestelde tussenproduct 60 worden plaatvormige elementen 80 gezaagd die ten minste een deel van het vloerpaneel 1 vormen.DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figures 1-3 show different steps of a method for manufacturing a floor panel 1, in particular a wooden floor panel 1, according to an exemplary embodiment of the present invention. The method comprises gluing elongate wooden elements 10 to a composite intermediate product 60. From the composite intermediate product 60, plate-shaped elements 80 are sawn which form at least a part of the floor panel 1 .

Figuur 1 toont een langwerpig houten element 10, zoals bijvoorbeeld een plank, een lat of een balk, voor het vervaardigen van het vloerpaneel 1. Het langwerpige element 10 strekt zich uit in een langsrichting Y. Het langwerpige element 10 heeft een parallellogramvormige of in hoofdzaak parallellogramvormige dwarsdoorsnede. In het bijzonder heeft het langwerpige element 10 een rechthoekige of in hoofdzaak rechthoekige doorsnede in de langsrichting Y. Het langwerpige element heeft een eerste zijde 11 en een tweede zijde 12. De eerste zijde 11 en de tweede zijde 12 strekken zich uit in de langsrichting Y. De tweede zijde 12 is tegenover de eerste zijde 11 gelegen in een stapelrichting Z dwars op de langsrichting Y.Figure 1 shows an elongate wooden element 10, such as for instance a plank, a slat or a beam, for manufacturing the floor panel 1. The elongate element 10 extends in a longitudinal direction Y. The elongate element 10 has a parallelogram-shaped or substantially parallelogram cross section. In particular, the elongate element 10 has a rectangular or substantially rectangular cross-section in the longitudinal direction Y. The elongate element has a first side 11 and a second side 12. The first side 11 and the second side 12 extend in the longitudinal direction Y The second side 12 is located opposite the first side 11 in a stacking direction Z transverse to the longitudinal direction Y.

Het langwerpige element 10 is dosse gezaagd. Dit wil zeggen dat de nerven van het hout zich dwars op de stapelrichting Z uitstrekken. Alternatief kan het langwerpige element ook kwartiers of vals kwartiers gezaagd zijn. Kwartiers gezaagd wil zeggen dat de nerven zich in of in hoofdzaak in de stapelrichting Z uitstrekken.The elongate element 10 is flat-sawn. This means that the grain of the wood extend transversely to the stacking direction Z. Alternatively, the elongate element may also be quarter-sawn or false quarter-sawn. Quarter-sawn means that the veins extend in or substantially in the stacking direction Z.

Het langwerpige element 10 is bij voorkeur gedroogd tot een vochtpercentage van zes tot twaalf procent. Bij meer voorkeur is het langwerpige element 10 gedroogd tot een vochtpercentage van acht tot tien procent.The elongate element 10 is preferably dried to a moisture percentage of six to twelve percent. More preferably, the elongate element 10 is dried to a moisture percentage of eight to ten percent.

Figuur 2 toont een samengesteld tussenproduct 60 volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Het samengestelde tussenproduct 60 omvat drie langwerpige elementen 10. Het is echter ook mogelijk om een samengesteld tussenproduct 60 te vormen met twee langwerpige elementen 10 of meer dan drie langwerpige elementen 10. Het samengestelde tussenproduct 60 is gevormd door telkens de eerste zijde 11 van één van de langwerpige elementen 10 te verlijmen met de tweede zijde 12 van een naburig langwerpig element 10. Met andere woorden zijn de langwerpige elementen 10 dus naast elkaar gerangschikt in de stapelrichting Z.Figure 2 shows a composite intermediate 60 according to an embodiment of the present invention. The composite intermediate product 60 comprises three elongate elements 10. However, it is also possible to form a composite intermediate product 60 with two elongate elements 10 or more than three elongate elements 10. The composite intermediate product 60 is formed by each time the first side 11 of one of gluing the elongate elements 10 to the second side 12 of an adjacent elongate element 10. In other words, the elongate elements 10 are thus arranged side by side in the stacking direction Z.

Het samengestelde tussenproduct 60, zoals getoond in figuur 2, omvat drie langwerpige elementen 10 die gelijke of in hoofdzaak gelijke afmetingen hebben. Het samengestelde tussenproduct 60 kan echter ook worden samengesteld met langwerpige elementen 10 die ongelijk zijn in vorm en/of afmetingen. De langwerpige elementen 10 hebben een lengte L in de langsrichting Y, een dikte B in de stapelrichting Z en een breedte W in een dwarsrichting X loodrecht op de langsrichting Y en de stapelrichting Z. De lengte L light bij voorkeur tussen één en drie meter. Bij meer voorkeur ligt de lengte L tussen honderdvijfentwintig en tweehonderdvijftig centimeter. De dikte B ligt bij voorkeur tussen zestig en honderd millimeter. Bij voorkeur ligt de dikte B tussen zeventig en negentig millimeter.The composite intermediate product 60, as shown in Figure 2, comprises three elongate elements 10 that have equal or substantially equal dimensions. However, the composite intermediate product 60 may also be composed with elongate elements 10 which are unequal in shape and/or dimensions. The elongate elements 10 have a length L in the longitudinal direction Y, a thickness B in the stacking direction Z and a width W in a transverse direction X perpendicular to the longitudinal direction Y and the stacking direction Z. The length L is preferably between one and three metres. More preferably, the length L is between one hundred and twenty five and two hundred and fifty centimeters. The thickness B is preferably between sixty and one hundred millimetres. Preferably, the thickness B is between seventy and ninety millimeters.

De langwerpige elementen 10 zijn verlijmd in een patroon dat overeenkomt met een gewenst patroon voor een vloerbekleding. Het patroon zoals getoond in figuren 3 en 4 is bijvoorbeeld geschikt voor het bekleden van een vloer met een visgraatpatroon. De langwerpige elementen 10 kunnen echter in ieder gewenst patroon worden gerangschikt.The elongate elements 10 are glued in a pattern corresponding to a desired pattern for a floor covering. The pattern as shown in figures 3 and 4 is for instance suitable for covering a floor with a herringbone pattern. However, the elongate elements 10 can be arranged in any desired pattern.

Zoals getoond in figuur 3, zijn de langwerpige elementen uitgelijnd in de dwarsrichting XxX, zodat het samengestelde tussenproduct 60 een vlak of in hoofdzaak vlak bovenvlak 61 heeft. Het bovenvlak 61 wordt opgespannen door de langsrichting Y en de stapelrichting Z. Optioneel kan het bovenvlak 61 vlakgemaakt worden. Het vlakmaken kan bijvoorbeeld plaatsvinden door middel van schuren en/of schaven.As shown in Figure 3, the elongate elements are aligned in the transverse direction XxX so that the composite intermediate product 60 has a planar or substantially planar top surface 61 . The top surface 61 is stretched by the longitudinal direction Y and the stacking direction Z. Optionally, the top surface 61 can be flattened. Flattening can for instance take place by means of sanding and/or planing.

Figuur 3 toont het samengestelde tussenproductFigure 3 shows the composite intermediate

60. Het bovenvlak 61 is geëgaliseerd. De volgende stap in de werkwijze is het zagen van een eerste plaatvormig element 80 uit het samengestelde tussenproduct 60. Het samengestelde tussenproduct 60 wordt gezaagd langs een eerste zaagvlak 71 voor het vormen van het plaatvormige element 80. Het eerste zaagvlak 71 wordt opgespannen door de langsrichting Y en de stapelrichting Z. Met andere woorden is het eerste zaagvlak 71 evenwijdig aan het bovenvlak 61. De afstand tussen het bovenvlak 61 en het eerste zaagvlak 71 bepaalt een dikte T van het eerste plaatvormige element 80. De dikte T ligt bij voorkeur tussen de één en tien millimeter. Bij meer voorkeur ligt de dikte T tussen twee en zes millimeter.60. The top surface 61 is leveled. The next step in the method is to saw a first plate-shaped element 80 from the composite intermediate product 60. The composite intermediate product 60 is sawn along a first saw plane 71 to form the plate-shaped element 80. The first saw plane 71 is stretched through the longitudinal direction Y and the stacking direction Z. In other words, the first sawing surface 71 is parallel to the top surface 61. The distance between the top surface 61 and the first sawing surface 71 determines a thickness T of the first plate-shaped element 80. The thickness T is preferably between the one and ten millimeters. More preferably, the thickness T is between two and six millimeters.

Zoals verder getoond in figuur 3, wordt het samengestelde tussenproduct 60 eveneens gezaagd langs een tweede zaagvlak 72 evenwijdig aan het eerste zaagvlak 71 voor het vormen van een tweede plaatvormig element 80. De afstand tussen het eerste zaagvlak 71 en het tweede zaagvlak 72 is bij voorkeur gelijk aan de afstand tussen het bovenvlak 61 en het eerste zaagvlak. Het zagen langs het tweede zaagvlak 72 vindt bij voorkeur plaats nadat het eerste plaatvormige element 80 verwijderd is. Optioneel wordt het samengestelde tussenproduct 60 geëgaliseerd langs het eerste zaagvlak 71 voorafgaand aan het zagen langs het tweede zaagvlak 72.As further shown in Figure 3, the composite intermediate product 60 is also sawn along a second saw plane 72 parallel to the first saw plane 71 to form a second plate-shaped element 80. The distance between the first saw plane 71 and the second saw plane 72 is preferably equal to the distance between the top face 61 and the first saw face. The sawing along the second saw plane 72 preferably takes place after the first plate-shaped element 80 has been removed. Optionally, the composite intermediate product 60 is leveled along the first saw plane 71 prior to cutting along the second saw plane 72.

Figuur 4 toont een gebruik van twee vloerpanelen 1 volgens de uitvinding. De vloerpanelen 1 worden gebruikt voor het bekleden van een vloer 3. In het uitvoeringsvoorbeeld zoals getoond in figuur 4 vormen de plaatvormige elementen 80 de vloerpanelen 1. De plaatvormige elementen 80 worden in een gewenst patroon verlijmd met de vloer 3. Optioneel kan een tussenlaag of ondervloer worden aangebracht tussen de plaatvormige elementen 80 en de vloerFigure 4 shows a use of two floor panels 1 according to the invention. The floor panels 1 are used to cover a floor 3. In the exemplary embodiment as shown in figure 4, the plate-shaped elements 80 form the floor panels 1. The plate-shaped elements 80 are glued to the floor 3 in a desired pattern. Optionally, an intermediate layer or subfloor are installed between the plate-shaped elements 80 and the floor

3.3.

Figuur 7 toont een alternatief vloerpaneel 101 volgens de uitvinding. Het wvloerpaneel 101 omvat een basislaag 90 en het plaatvormige element 30. Het plaatvormige element 80 vormt de toplaag van het vloerpaneelFigure 7 shows an alternative floor panel 101 according to the invention. The floor panel 101 comprises a base layer 90 and the plate-shaped element 30. The plate-shaped element 80 forms the top layer of the floor panel

101. Het plaatvormige element 80 is verlijmd met de basislaag 90. De basislaag 90 is voorzien van een veer, messing of mes 91 en een groef 92. Het is ook mogelijk om de basislaag 90 als alternatief te voorzien van een klikverbinding. De basislaag 90 omvat bij voorkeur een goedkope houtsoort of geperst hout. Bij het gebruik als vloerbekleding worden de vloerpanelen 101 door middel van de mes 91 en groef 92 of door middel van de klikverbinding met elkaar verbonden.101. The plate-shaped element 80 is glued to the base layer 90. The base layer 90 is provided with a spring, tongue or knife 91 and a groove 92. It is also possible to provide the base layer 90 with a snap connection as an alternative. The base layer 90 preferably comprises an inexpensive wood or pressed wood. When used as floor covering, the floor panels 101 are connected to each other by means of the knife 91 and groove 92 or by means of the snap connection.

Figuur 5 toont een bovenaanzicht van een alternatief samengesteld tussenproduct 160 volgens een alternatieve uitvoergingsvorm van de onderhavige uitvinding. Het samengestelde tussenproduct 160 omvat alternatieve langwerpige elementen 110. De langwerpige elementen 110 zijn afgeschuind aan de uiteinden hiervan. Bij voorkeur eindigen de elementen in een punt van vijfenveertig tot zestig graden. De langwerpige elementen zoals getoond zijn met name geschikt om een vloer in een Hongaarse punt patroon te leggen.Figure 5 shows a top view of an alternative composite intermediate 160 according to an alternative embodiment of the present invention. The composite intermediate 160 includes alternative elongate elements 110. The elongate elements 110 are chamfered at the ends thereof. Preferably, the elements terminate at a point of forty-five to sixty degrees. The elongated elements as shown are particularly suitable for laying a floor in a Hungarian point pattern.

Figuur 6 toont een bovenaanzicht van een verder alternatief samengesteld tussenproduct 260 volgens een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Het samengestelde tussenproduct 260 omvat eerste langwerpige elementen 210 en tweede langwerpige elementenFigure 6 shows a top view of a further alternative composite intermediate 260 according to a further alternative embodiment of the present invention. The composite intermediate 260 comprises first elongate elements 210 and second elongate elements

220. De eerste langwerpige elementen 210 en de tweede langwerpige elementen 220 hebben verschillende afmetingen. De langwerpige elementen 210, 220 zijn in een versprongen verband gelegd, om een gewenst vloerpatroon in stroken te representeren.220. The first elongate members 210 and the second elongate members 220 have different sizes. The elongate elements 210, 220 are arranged in a staggered relationship to represent a desired floor pattern in strips.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. From the foregoing discussion, many variations will be apparent to a person skilled in the art that fall within the scope of the present invention.

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing a floor panel (1, 101), the method comprising the steps of: - providing at least two wooden elongate elements (10, 110, 210, 220), the elongate elements (10, 110, 210, 220) extend in a longitudinal direction (Y) and have a parallelogram-shaped or substantially parallelogram-shaped cross-section, the elongate elements (10, 110, 210, 220) each having a first side (11) and a second side (12 ) extending respectively in the longitudinal direction (Y}, the second side (12) being opposite the first side (11) in a stacking direction (Z) transverse to the longitudinal direction (Y), - gluing the at least two elongate elements (10, 110, 210, 220), wherein each time the first side (11) of one of the at least two elongate elements (10, 110, 210, 220) is glued to the second side (12) of a other of the at least two elongate elements (10, 110, 210, 220) for forming a composite intermediate (60, 160, 260); and - sawing a plate-shaped element (80) from the composite intermediate product (60, 160, 260) along a saw plane (71, 72) which is spanned by the longitudinal direction (Y) and the stacking direction (Z), the plate-shaped element (80) forms at least part of the floor panel (1, 101).

The method of claim 1, wherein the elongate elements (10, 110, 210, 220) have a rectangular or substantially rectangular cross-section in the longitudinal direction (Y).

A method according to claim 1 or 2, wherein the elongate elements (10, 110, 210, 220) are dried to a moisture content of six to twelve percent, preferably to a moisture content of eight to ten percent,

prior to the bonding step.

A method according to claim 1, 2 or 3, wherein the method prior to the sawing step comprises the step of flattening the composite intermediate (60, 160, 260) along a top surface (61) which is stretched by the stacking direction (Z) and the longitudinal direction (Y).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the plate-shaped element (80) has a thickness (T) between one and ten millimetres, preferably between two and six millimetres.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the plate-shaped element (80) is the floor panel (1).

A method according to any one of claims 1-5, wherein the plate-shaped element (80) is a top layer for the floor panel (101), the floor panel (101) further comprising a base layer (90), and the method further comprising the step of bonding the plate-shaped element (830) to the base layer (90) to form the floor panel (101).

A method according to claim 7, wherein the base layer (90) is provided with a knife (91) and groove (92) or a snap connection.

A method according to claim 7 or 8, wherein the base layer (20) is formed from pressed wood.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the elongate elements (10, 110, 210, 220) are flat sawn.

A method according to any one of claims 1-9, wherein the elongate elements (10, 110, 210, 220) are quarter sawn.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the elongate elements (10, 110, 210, 220) in the stacking direction (Z) have a thickness (B) of between sixty and one hundred millimeters, preferably between seventy and ninety millimeters.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the elongate elements (10, 110, 210, 220) in the longitudinal direction (Y) have a length (L) between one hundred and three hundred centimeters, preferably between one hundred and twenty five and two hundred and fifty centimeters.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the elongate elements (10, 110, 210, 220) have a width (W) between ten and twenty centimeters in a direction perpendicular to the longitudinal direction (Y) and the stacking direction (Z). .

15. Floor panel (1, 101) manufactured according to the method according to any one of the preceding claims.

Use of one or more floor panels (1, 101) according to claim 15 as floor covering for a floor (3).

Use of one or more floor panels (1, 101) according to claim 16, wherein the use comprises gluing the one or more floor panels (1, 101) to the floor (3).

Use of two or more floor panels (101) according to claim 16 or 17 when dependent on claim 8, wherein the use of interconnecting two floor panels (101) using the tongue (91) and groove (92) or the snap connection includes. -O-0-0-0-0-0-070- GH/RM