RU2111322C1

RU2111322C1 - Method of production of floor covering of plywood strips

Info

Publication number: RU2111322C1
Application number: RU96106396A
Authority: RU
Inventors: И.Г. Ираклеев; Р.Д. Бикбаев
Original assignee: Ираклеев Игорь Германович
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1998-05-20

Abstract

FIELD: woodworking industry, in particular, manufacture of building materials for floor covering and making of floor covering. SUBSTANCE: floor covering is made by edgewise placement of plywood strip in rows directly on framework logs and fastening of rows to one another by glue and nails with a subsequent upsetting of strip rows by wooden wedges driven in between the wall and covering edges around the edges. EFFECT: enhanced strength, shape stability and wear resistance of covering, simplified process of its production, saving of merchantable wood.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных материалов для покрытия полов и изготовлению покрытия полов. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of building materials for flooring and the manufacture of flooring.

Известен способ изготовления покрытия пола в виде щита из обрезных строганых досок (реек), включающий нанесение клея на пласти досок (реек), укладку их и склеивание, нанесение клея на продольные стороны щитков и склеивание щитков в щит. A known method of manufacturing a floor covering in the form of a shield from edged planed boards (battens), including applying glue to the planks (battens), laying them and gluing them, applying glue to the longitudinal sides of the shields and gluing the shields into the shield.

Недостатками данного способа являются высокая трудоемкость изготовления щитов, использование большого количества деловой древесины, а также низкие эксплуатационные качества, неудовлетворяющие требованиям по износостойкости и прочности, так как древесина укладывается в щиты пластью. The disadvantages of this method are the high complexity of the manufacture of panels, the use of a large amount of industrial wood, as well as low performance, which does not meet the requirements for wear resistance and strength, since the wood is placed in boards with a sheet.

Задачей изобретения является повышение прочности, износоустойчивости и формоустойчивости покрытия для пола, упрощение технологии изготовления и экономия деловой древесины. The objective of the invention is to increase the strength, durability and shape stability of floor coverings, simplifying manufacturing techniques and saving commercial wood.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления покрытия пола из деревянных реек, укладываемых рядами и соединяемых склеиванием по пласти, деревянные рейки, изготовленные из фанеры, устанавливают на ребро непосредственно на лаги рамной конструкции, скрепляют между рядами клеегвоздевым способом по пластевой поверхности, прикрепляют к лагам с помощью крепежных элементов, образуют единое деревянное армированное гвоздями покрытие, ряды которого обжимают деревянными клиньями, вбиваемыми между стеной и гранями покрытия по периметру. This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing a floor covering from wooden battens stacked in rows and joined by gluing along a sheet, wooden battens made of plywood are mounted on a rib directly on the logs of the frame structure, fastened between the rows with a nailing method on a plastic surface, attached to lags with the help of fasteners, form a single wooden coating reinforced with nails, the rows of which are pressed with wooden wedges driven in between the wall and the edges of the coating along perimeter.

Для изготовления покрытия пола берут деревянные рейки шириной не менее 30 мм, напиленные из фанерных листов либо отходов производства фанеры (обрези и срезки). Рейки укладывают непосредственно ребром на ланги рамной конструкции перпендикулярно им рядами, скрепляют клеегвоздевым способом, нанося слой клея на пластевую поверхность рейки и скрепляя гвоздями каждые последующие три ряда установленных реек с предыдущим, ранее установленным рядом. For the manufacture of floor coverings, take wooden slats with a width of at least 30 mm, sawn from plywood sheets or plywood waste products (trim and cuts). The slats are laid directly by a rib on the langes of the frame construction perpendicular to them in rows, fastened with the glue nail method, applying a layer of glue to the plank surface of the slats and fastening with nails every next three rows of installed rails with the previous, previously installed row.

Поверхность покрытия формируется за счет ребровой поверхности реек. Крепление покрытия к лагам осуществляют крепежными элементами. Образованное в результате единое деревянное покрытие по завершению выполнения настила обжимают деревянными клиньями, которые вбивают между стеной и гранями покрытия по его периметру. The surface of the coating is formed due to the rib surface of the rails. Fastening the coating to the lags is carried out by fasteners. The resulting single wooden coating, upon completion of the flooring, is squeezed with wooden wedges that drive between the wall and the faces of the coating along its perimeter.

Выбор минимальной ширины рейки, равной 30 мм, обуславливается минимально допустимой толщиной покрытия, обеспечивающей необходимую прочность и формоустойчивость, а также требованиями к геометрическим размерам образцов, представленных на испытания. Верхний предел ширины рейки выбирается в зависимости от назначения покрытия. The choice of the minimum width of the rail, equal to 30 mm, is determined by the minimum allowable coating thickness, providing the necessary strength and shape stability, as well as the requirements for the geometric dimensions of the samples submitted for testing. The upper limit of the width of the rail is selected depending on the purpose of the coating.

Предложенный способ изготовления покрытия из фанерной рейки с установкой ее на ребро в совокупности со свойством фанеры вспучиваться при попадании на нее влаги приводит к самоуплотнению покрытия и обеспечивает ему высокую формоустойчивость, а обусловленное технологией производства фанеры взаимно перпендикулярное расположение слоев образует при монтаже покрытия равное соотношение в нем вертикальных и горизонтальных слоев древесины, что значительно повышает его износостойкость при эксплуатации. The proposed method of manufacturing a coating of plywood rails with its installation on the edge together with the property of plywood to swell when moisture enters it leads to self-sealing of the coating and provides it with high form stability, and the mutually perpendicular arrangement of layers due to the technology of plywood production forms an equal ratio in it when installing the coating vertical and horizontal layers of wood, which significantly increases its wear resistance during operation.

Малая толщина элементов покрытия (равная толщине шпона, из которого склеена фанерная рейка) в совокупности с монтажом покрытия на лаги рамной конструкции и клеегвоздевым креплением рядов реек друг к другу с последующим обжимом покрытия деревянными клиньями по периметру повышает его прочность. The small thickness of the coating elements (equal to the thickness of the veneer from which the plywood rail is glued), together with the installation of the coating on the logs of the frame structure and glue-nail fastening of the rows of battens to each other, followed by crimping the coating with wooden wedges around the perimeter, increases its strength.

Вышеизложенный способ изготовления покрытия значительно упрощает процесс его изготовления, позволяет использовать в качестве исходного сырья отходы производства фанеры, экономит деловую древесину хвойных пород. The above method of manufacturing the coating greatly simplifies the process of its manufacture, allows the use of plywood waste as feedstock, saves softwood.

Claims

A method of manufacturing a floor covering from wooden slats stacked in rows and joined by gluing along the face, characterized in that the wooden slats made of plywood are installed on the edge directly on the logs of the frame structure, fastened between the rows by glue nailing on the surface of the plate, attached to the logs using fasteners form a single wooden coating reinforced with nails, the rows of which are pressed with wooden wedges driven in between the wall and the edges of the coating around the perimeter.