NL2021200B1

NL2021200B1 - Sorting device

Info

Publication number: NL2021200B1
Application number: NL2021200A
Authority: NL
Inventors: Graafstra Onno; Homan Frans
Original assignee: Graafstra Appelscha B V
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2020-01-07

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een sorteerinrichting voor het sorteren van de bollen van bolgewassen en/of de knollen “van knolgewassen, omvattend een machineframe, een eerste stappenzeef en watertransportmiddelen die zijn ingericht voor het over en/of door de eerste stappenzeef voeren van de bollen en/of knollen in een procesrichting, waarbij de eerste stappenzeef is "voorzien. van een eerste zeefframe waaraan langwerpige eerste zeefprofielen zijn bevestigd, een tweede zeefframe waaraan langwerpige tweede zeefprofielen zijn bevestigd, en een aandrijving“ die is ingericht voor het heen en weer bewegen van het eerste zeefframe en het tweede zeefframe volgens een opgelegde bewegingsbaan met een onderling faseverschil.The invention relates to a sorting device for sorting the bulbs of bulbs and / or the tubers of tubers, comprising a machine frame, a first step sieve and water transport means adapted to pass the bulbs over and / or through the first step sieve and / or tubers in a process direction, wherein the first step screen is provided with a first screen frame to which elongated first screen profiles are attached, a second screen frame to which elongated second screen profiles are attached, and a drive arranged for reciprocating of the first screen frame and the second screen frame according to an imposed movement path with a mutual phase difference.

Description

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een sorteerinrichting voor het sorteren van de bollen van bolgewassen en/of de knollen van knolgewassen.The present invention relates to a sorting device for sorting bulbs of bulbs and / or tubers of tubers.

Een bekende sorteerinrichting voor het sorteren van bloembollen omvat een spoeltrechter waarin spoelwater wordt toegevoerd en waarin van bovenaf de te sorteren bloembollen worden gestort. De spoeltrechter omvat een uitloop boven een trillende spijlenzeef met evenwijdige spijlen. De bloembollen spoelen met het spoelwater op de spijlenzeef, waarbij de kleinste afstand tussen de spijlen de zeefmaat bepaalt. De fractie bloembollen die groter is dan de zeefmaat blijft op de spijlenzeef liggen terwijl de rest tussen de spijlen door valt.A known sorting device for sorting flower bulbs comprises a rinsing funnel into which rinsing water is supplied and into which the flower bulbs to be sorted are poured from above. The flushing funnel comprises a spout above a vibrating bar screen with parallel bars. The flower bulbs flush with the rinsing water on the bar screen, with the smallest distance between the bars determining the screen size. The fraction of flower bulbs that is larger than the screen size remains on the bar screen while the rest falls through the bars.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Een nadeel van de bekende sorteerinrichting is dat het sorteerproces slechts plaatsvindt op de plaats waar de bloembollen met het spoelwater op de spijlenzeef landen. In het bijzonder bij bloembollen met lange wortels, zoals leliebollen, vormen de aangevoerde bollen clusters waarvan de wortels ook na de spoeling in de spoeltrechter onderling verstrengeld zijn. De cluster landt in zijn geheel op de spijlenzeef, waarbij de kleinere bollen boven de spijlen worden gehouden door de bollen die niet aan de zeefmaat voldoen terwijl deze er eigenlijk doorheen hadden moeten vallen. Het op maat sorterende effect van de bekende sorteerinrichting is daardoor in de praktijk onvoldoende, waardoor batches machinaal moeten worden overgedaan of handmatig moeten worden nabewerkt.A drawback of the known sorting device is that the sorting process only takes place at the place where the flower bulbs land with the rinsing water on the bar screen. Particularly in the case of flower bulbs with long roots, such as lily bulbs, the bulbs supplied form clusters whose roots are also intertwined after the rinsing in the rinsing funnel. The cluster lands in its entirety on the bar screen, whereby the smaller balls are held above the bars by the balls that do not meet the screen size while they should have fallen through. The customized sorting effect of the known sorting device is therefore insufficient in practice, as a result of which batches must be redone or manually processed afterwards.

Het is een doel van de huidige uitvinding om een sorteerinrichting voor het sorteren van de bollen van bolgewassen en/of de knollen van knolgewassen te verschaffen, waarmee in het bijzonder bollen en/of knollen die de neiging hebben met de wortels te clusteren bevredigend en efficiënt op maat kunnen worden gesorteerd.It is an object of the present invention to provide a sorting device for sorting bulbs of bulbs and / or tubers of tubers, with which in particular bulbs and / or tubers that tend to cluster with the roots satisfactorily and efficiently can be sorted by size.

De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect, een sorteerinrichting voor het sorteren van de bollen van bolgewassen en/of de knollen van knolgewassen, omvattend een machineframe, een eerste stappenzeef en watertransportmiddelen die zijn ingericht voor het over en/of door de eerste stappenzeef voeren van de bollen en/of knollen in een procesrichting, waarbij de eerste stappenzeef is voorzien van een eerste zeefframe waaraan langwerpige eerste zeefprofielen zijn bevestigd en een tweede zeefframe waaraan langwerpige tweede zeefprofielen zijn bevestigd, waarbij de eerste zeefprofielen en de tweede zeefprofielen zich dwars op hun lengterichting om en om naast elkaar bevinden en zich in de lengterichting evenwijdig aan elkaar en in de procesrichting uitstrekken met een tussenafstand die de zeefmaat van de stappenzeef bepaalt, waarbij de eerste stappenzeef is voorzien van een eerste ophanging voor het eerste zeefframe en een tweede ophanging voor het tweede zeefframe, waarbij de eerste ophanging en de tweede ophanging beide een bewegingsbaan ten opzichte van het machineframe opleggen met een horizontale bewegingscomponent in de procesrichting in gelijktijdigheid met een kleinere verticale bewegingscomponent, waarbij de eerste stappenzeef is voorzien van een aandrijving die is ingericht voor het heen en weer bewegen van het eerste zeefframe en het tweede zeefframe volgens de opgelegde bewegingsbaan met een onderling faseverschil, waarbij de zich naast elkaar uitstrekkende eerste zeefprofielen en tweede zeefprofielen beide zijn voorzien van eerste buitenoppervlakken die dwars op de lengterichting van de zeefprofielen convex zijn en die met de convexe zijden naar elkaar zijn gericht om onderling de zeefmaat te bepalen, waarbij de eerste buitenoppervlakken opwaarts overgaan in tweede buitenoppervlakken die naar elkaar zijn gericht en die dwars op de lengterichting van de zeefprofielen vanaf de overgang opwaarts onderling van elkaar weglopen.The invention provides from a first aspect, a sorting device for sorting the bulbs of bulbous plants and / or the tubers of bulbous plants, comprising a machine frame, a first step sieve and water transport means adapted for passing over and / or through the first step sieve the bulbs and / or tubers in a process direction, wherein the first step screen is provided with a first screen frame to which elongated first screen profiles are attached and a second screen frame to which elongated second screen profiles are attached, wherein the first screen profiles and the second screen profiles are perpendicular to their longitudinal direction are alternately adjacent to each other and extend in the longitudinal direction parallel to each other and in the process direction with an intermediate distance which determines the screen size of the step screen, the first step screen being provided with a first suspension for the first screen frame and a second suspension for the second screen frame, with the first on hanging and the second suspension both impose a path of movement relative to the machine frame with a horizontal movement component in the process direction in parallel with a smaller vertical movement component, the first step screen being provided with a drive adapted to move the first to and fro screen frame and the second screen frame according to the applied movement path with a mutual phase difference, wherein the first screen profiles and second screen profiles extending next to each other are provided with first outer surfaces which are convex transversely to the longitudinal direction of the screen profiles and which are convexly facing each other directed to mutually determine the screen size, wherein the first outer surfaces merge upwardly into second outer surfaces that face each other and which run away from each other upwards from one another transversely to the longitudinal direction of the screen profiles.

De sorteerinrichting volgens de uitvinding omvat een eerste stappenzeef en watertransportmiddelen die zijn ingericht voor het over en/of door de eerste stappenzeef voeren van de bollen en/of knollen in de procesrichting. De eerste stappenzeef omvat in tegenstelling tot de stand ter techniek om en om naast elkaar de eerste zeefprofielen en tweede zeefprofielen met een bijzondere vorm en eigen ophangingen waarmee ze met een faseverschil ten opzichte van elkaar bewegen in de procesrichting. Door de verticale bewegingscomponent in de opgelegde bewegingsbaan bewegen de bollen en/of knollen die groter zijn dan de zeefmaat cyclisch heen en weer over de eerste buitenoppervlakken en tweede buitenoppervlakken onder de toevoer van het water, waarbij ze tussen de eerste buitenoppervlakken aan de zeefmaat worden getoetst. De horizontale bewegingscomponent zorgt ervoor dat de geclusterde bollen en/of knollen op lijn worden gedwongen, waardoor de bollen en/of knollen van de cluster kunnen worden verenkeld om individueel aan de zeefmaat te worden getoetst. Dit wordt door de watertransportmiddelen extra gestimuleerd. De sorterende werking is aanwezig over de volledige lengte van de zeefprofielen. In het bijzonder bollen en/of knollen die de neiging hebben te clusteren kunnen met de sorteerinrichting volgens de uitvinding bevredigend en efficiënt op maat worden gesorteerd.The sorting device according to the invention comprises a first step sieve and water transport means which are adapted for passing the bulbs and / or tubers in the process direction over and / or through the first step sieve. In contrast to the prior art, the first step screen comprises, alternately, the first screen profiles and second screen profiles with a special shape and their own suspensions with which they move with a phase difference relative to each other in the process direction. Due to the vertical movement component in the imposed movement path, the bulbs and / or tubers that are larger than the sieve size cyclically move back and forth over the first outer surfaces and second outer surfaces below the water supply, whereby they are tested against the sieve size between the first outer surfaces. . The horizontal movement component ensures that the clustered spheres and / or tubers are forced on line, so that the spheres and / or tubers of the cluster can be angled to be tested individually against the screen size. This is additionally stimulated by the water transport means. The sorting effect is present over the full length of the screen profiles. In particular, bulbs and / or tubers that tend to cluster can be satisfactorily and efficiently sorted to size with the sorting device according to the invention.

In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste buitenoppervlakken tussen de plaats waar de zeefmaat is bepaald en de overgang naar de tweede buitenoppervlakken een in hoofdzaak constante eerste radius, waardoor de bollen en/of knollen tussen de plaats waar de zeefmaat is bepaald en de overgang naar de tweede buitenoppervlakken met vloeiend gekromde buitenoppervlakken in contact zijn.In one embodiment, the first outer surfaces have a substantially constant first radius between the location where the screen size is determined and the transition to the second outer surfaces, so that the bulbs and / or tubers between the location where the screen size is determined and the transition to the second outer surfaces are in contact with smoothly curved outer surfaces.

In een uitvoeringsvorm hebben de eerste buitenoppervlakken een in hoofdzaak constante eerste radius, waardoor de bollen en/of knollen over de gehele eerste buitenoppervlakken met vloeiend gekromde buitenoppervlakken in contact zijn.In one embodiment, the first outer surfaces have a substantially constant first radius, whereby the spheres and / or tubers are in contact with smoothly curved outer surfaces over the entire first outer surfaces.

In een kwantitatief uitgedrukte uitvoeringsvorm is de eerste radius 5-20 mm groot.In a quantitatively expressed embodiment, the first radius is 5-20 mm.

In een kwantitatief uitgedrukte uitvoeringsvorm bedraagt de tussen de eerste buitenoppervlakken bepaalde zeefmaat 5-50 millimeter.In a quantitatively expressed embodiment, the screen size determined between the first outer surfaces is 5-50 millimeters.

In een uitvoeringsvorm hebben de eerste buitenoppervlakken en tweede buitenoppervlakken over deze oppervlakken gezamenlijk de kleinste radius op de plaats waar de zeefmaat is bepaald. De zeefmaat is hierin bepaald op het duidelijkst bepaalde gedeelten van de naar elkaar gekeerde buitenoppervlakken, hetgeen bevorderlijk is voor het sorterend effect van de eerste stappenzeef.In one embodiment, the first outer surfaces and second outer surfaces over these surfaces together have the smallest radius at the location where the screen size is determined. The screen size is herein defined on the most clearly defined portions of the facing outer surfaces, which is conducive to the sorting effect of the first step screen.

In een uitvoeringsvorm zijn de tweede buitenoppervlakken dwars op de lengterichting van de zeefprofielen recht, waardoor deze een trechter met rechte oppervlakken naar de eerste buitenoppervlakken vormen.In one embodiment the second outer surfaces are straight transversely to the longitudinal direction of the screen profiles, so that they form a funnel with straight surfaces to the first outer surfaces.

In een uitvoeringsvorm staan de tweede buitenoppervlakken onder een hoek van 30-60 graden ten opzichte van een zuiver verticaal vlakIn one embodiment, the second outer surfaces are at an angle of 30-60 degrees with respect to a purely vertical plane

In een bijzondere uitvoeringsvorm daarvan staan de tweede buitenoppervlakken onder een hoek van 40-50 graden ten opzichte van een zuiver verticaal vlak.In a special embodiment thereof, the second outer surfaces are at an angle of 40-50 degrees with respect to a purely vertical plane.

In een uitvoeringsvorm gaan de eerste buitenoppervlakken neerwaarts over in derde buitenoppervlakken die de onderzijden van de zeefprofielen bepalen. De bollen en/of knollen komen, wanneer deze tussen een eerste zeefprofiel en tweede zeefprofiel door zijn gevallen maar er bijvoorbeeld nog met de wortels aan vast hangen, in contact met de derde buitenoppervlakken zonder te beschadigen.In one embodiment, the first outer surfaces merge downward into third outer surfaces which define the undersides of the screen profiles. The bulbs and / or tubers, when dropped between a first screen profile and second screen profile but, for example, are still attached to the roots, come into contact with the third outer surfaces without being damaged.

In een uitvoeringsvorm daarvan zijn de derde buitenvlakken dwars op de lengterichting van de zeefprofielen recht.In an embodiment thereof, the third outer surfaces are straight transversely to the longitudinal direction of the screen profiles.

In een uitvoeringsvorm daarvan zijn de derde buitenvlakken dwars op de lengterichting van de zeefprofielen horizontaal gericht, waardoor de kans minimaal is dat een hangende bol en/of knol daarmee daadwerkelijk in contact komt.In an embodiment thereof, the third outer surfaces are oriented horizontally transversely to the longitudinal direction of the screen profiles, so that the chance of a hanging bulb and / or tuber actually coming into contact with it is minimal.

In een uitvoeringsvorm gaan de tweede buitenoppervlakken opwaarts over in vierde buitenoppervlakken die in hoofdzaak evenwijdig aan eenIn one embodiment, the second outer surfaces merge up into fourth outer surfaces that are substantially parallel to one

zuiver verticaal purely vertical vlak uitstrekken. extend flat. Deze This one vierde fourth buitenoppervlakken outer surfaces vormen goten waarmee de forms gutters with which the bollen bulbs en/of and / or knollen in van e tubers in van e Ikaar gescheiden rijen I am separate rows kunnen can worden turn into gedwongen. forced. In een In a uitvoeringsvorm zijn embodiment de the eerste first

zeefprofielen en de tweede zeefprofielen aan beide naar elkaar gerichte zijden voorzien van de eerste buitenoppervlakken, de tweede buitenoppervlakken en bij voorkeur de derde buitenoppervlakken en/of de vierde buitenoppervlakken, zodat de zeefprofielen aan weerzijden werken.screen profiles and the second screen profiles on both sides facing each other provided with the first outer surfaces, the second outer surfaces and preferably the third outer surfaces and / or the fourth outer surfaces, so that the screen profiles work on both sides.

In een uitvoeringsvorm zijn de eerste zeefprofielen en de tweede zeefprofielen voorzien van naar boven gerichte, afgeronde buitenoppervlakken die de bovenzijde van de zeefprofielen bepalen. Deze afgeronde buitenoppervlakken kunnen een eerste verenkeling van bollen en/of knollen uit de cluster veroorzaken wanneer de cluster daarop worden gespoeld door de watertransportmiddelen.In one embodiment, the first screen profiles and the second screen profiles are provided with upwardly facing, rounded outer surfaces which define the top side of the screen profiles. These rounded outer surfaces can cause a first singling of bulbs and / or tubers from the cluster when the cluster is rinsed thereon by the water transport means.

In een uitvoeringsvorm is de eerste stappenzeef voorzien van snijmiddelen onder de eerste zeefprofielen en tweede zeefprofielen voor het doorsnijden van naar beneden hangende wortels van de bollen en/of knollen. De bollen en/of knollen met een omvang die groter is dat de zeefmaat worden dan direct van hun wortels ontdaan zodat deze gereed geschikt zijn voor verdere verwerking, zoals verpakken.In an embodiment the first step screen is provided with cutting means under the first screen profiles and second screen profiles for cutting down hanging roots of the bulbs and / or tubers. The bulbs and / or tubers with a size that is larger than the sieve size are then immediately stripped of their roots so that they are ready for further processing, such as packaging.

In een uitvoeringsvorm bevinden de snijmiddelen zich in de procesinrichting aan of bij de achterzijde van de eerste zeefprofielen en tweede zeefprofielen, daar waar de bollen en/of knollen die groter zijn dan de zeefmaat op rij liggen om gedoseerd aan de snijmiddelen te worden aangeboden.In one embodiment the cutting means are located in the process device at or at the rear of the first screen profiles and second screen profiles, where the bulbs and / or tubers that are larger than the screen size are arranged in a row to be dosed to the cutting means.

In een uitvoeringsvorm omvatten de snijmiddelen een messenbalk die zich dwars op de procesrichting onder de zeefprofielen uitstrekt.In one embodiment the cutting means comprise a knife bar which extends transversely to the process direction under the screen profiles.

In In een uitvoeringsvorm is is an embodiment de the eerste ophanging first suspension voorzien to provide van from eerste schommelstangen first swing bars die That aan On een eerste a first uiteinde end scha scha rnierend zijn verbonden are connected met with het it machinef rame machine rame

en die aan een tegengesteld tweede uiteinde scharnierend zijn verbonden met het eerste zeefframe, en waarbij de tweede ophanging is voorzien van tweede schommels!angen die aan een eerste uiteinde scharnierend zijn verbonden met het machineframe en die aan een tegengesteld tweede uiteinde scharnierend zijn verbonden met het tweede zeefframe.and which are hingedly connected to the first screen frame at an opposite second end, and wherein the second suspension is provided with second swings which are hingedly connected to the machine frame at a first end and which are hingedly connected to the machine frame at an opposite second end second screen frame.

In een uitvoeringsvorm daarvan bevinden de eerste uiteinden zich boven de tweede uiteinden, waardoor de zeefframes aan de schommelstangen hangen.In one embodiment thereof, the first ends are located above the second ends, whereby the sieve frames hang on the rocker rods.

In een uitvoeringsvorm is de aandrijving van de eerste stappenzeef ingericht voor het heen en weer bewegen van het eerste zeefframe en het tweede zeefframe volgens de opgelegde bewegingsbaan tussen een eerste eindpositie en een in de procesrichting voorwaartse tweede eindpositie, waarbij de eerste schommelstangen en tweede schommelstangen in de tweede eindpositie met de tweede uiteinden in de procesrichting voor de eerste uiteinden staan om ten minste bij de tweede eindpositie de verticaal opwaartse bewegingscomponent te verzorgen.In one embodiment, the drive of the first step screen is adapted to move the first screen frame and the second screen frame back and forth according to the imposed path of movement between a first end position and a second end position that is forward in the process direction, the first rocker rods and second rocker rods in the second end position with the second ends in the process direction ahead of the first ends to provide the vertically upward moving component at least at the second end position.

In een uitvoeringsvorm daarvan staan de eerste schommelstangen en de tweede schommelstangen in de eerste eindpositie met de tweede uiteinden in de procesrichting voor de eerste uiteinden om vanaf de eerste eindpositie al de verticaal opwaartse bewegingscomponent te verzorgen.In one embodiment thereof, the first rocker rods and the second rocker rods are in the first end position with the second ends in the process direction for the first ends to provide all the vertically upward moving component from the first end position.

In een uitvoeringsvorm is de aandrijving van de eerste stappenzeef ingericht voor het heen en weer bewegen van het eerste zeefframe en het tweede zeefframe volgens de opgelegde bewegingsbaan in onderlinge tegenfase.In one embodiment, the drive of the first step screen is adapted to move the first screen frame and the second screen frame back and forth according to the imposed trajectory in mutual counter-phase.

In een uitvoeringsvorm omvat de sorteerinrichting een tweede stappenzeef in serie of cascade met de eerste stappenzeef, waarbij de tweede stappenzeef een zeefmaatIn one embodiment the sorting device comprises a second step sieve in series or cascade with the first step sieve, the second step sieve being a sieve size

heeft die verschilt has that differs van de zeefmaat of the sieve size van de of the eerste first stappenzeef. step sieve. De The sorteerinrichting sorting device volgens according to deze this one uitvoeringsvorm embodiment kan in één procesgang op can be processed in one process meerdere multiple maten sizes sorteren. to sort. In In een a uitvoeringsvorm embodiment omvatten include de the watert ransportmiddelen water sports equipment een aanvoerbak voor a feeder for de aanvoer van the supply of

de bollen en/of knollen naar de eerste stappenzeef, waarbij de aanvoerbak een trechtervormige spoelbak omvat die aan zijn bovenzijde overgaat in een naar de eerste stappenzeef gerichte uitloop voor de bollen en/of knollen, waarbij de aanvoerbak aan zijn bovenzijde open is voor ontvangst van de bollen en/of knollen. Door de trechtervorm van de spoelbak kan in het spoelwater stroming danwel turbulentie worden opgewekt. Verrassenderwijs is gebleken dat door de stroming danwel turbulentie van het spoelwater in de spoelbak en de daarop aansluitende uitloop een groot deel van eventuele verstrengelde wortels kunnen worden ontstrengeld, waardoor bollen en/of knollen van een cluster kunnen worden verenkeld.the spheres and / or tubers to the first step sieve, wherein the supply tray comprises a funnel-shaped sink that changes at its top into an outlet for the bulbs and / or tubers facing the first step sieve, the supply tray being open at its top for receiving the bulbs and / or tubers. Due to the funnel shape of the sink, flow or turbulence can be generated in the flushing water. Surprisingly, it has been found that due to the flow or turbulence of the rinsing water in the sink and the subsequent outlet, a large part of any entangled roots can be entangled, whereby bulbs and / or tubers of a cluster can be kinked.

In een uitvoeringsvorm is de spoelbak aan zijn onderzijde voorzien van een inlaat voor de aanvoer van spoelwater in de spoelbak, waardoor de stroming danwel turbulentie in de gehele spoelbak en daarop aansluitende uitloop kan worden opgewekt.In one embodiment, the sink is provided on its underside with an inlet for the supply of flushing water into the sink, whereby the flow or turbulence can be generated in the entire sink and subsequent outlet.

In een uitvoeringsvorm omvatten de watertransportmiddelen een opvangbak achter en/of onder de eerste stappenzeef, waardoor het spoelwater kan worden hergebruikt.In one embodiment, the water transport means comprise a collection tray behind and / or under the first step screen, through which the flushing water can be reused.

In ene uitvoeringsvorm omvatten de watertransportmiddelen een waterpomp tussen de opvangbek en de inlaat van de aanvoerbak voor het pompen van water van de opvangbak naar de aanvoerbak.In one embodiment, the water transporting means comprise a water pump between the collection jaw and the inlet of the supply bin for pumping water from the collection bin to the delivery bin.

In een uitvoeringsvorm omvat de sorteerinrichting een separator voor de bollen en/of knollen die zich in de procesrichting voor de eerste stappenzeef bevindt, waarbij de separator is voorzien van ten minste één separatiekam omvattend een basis en van de basis uitstekende staven met een vrij distaai uiteinde, waarbij de staven zich evenwijdig aan elkaar en in de procesrichting uitstrekken. De separator kan een voorverenkeling doen van bollen en/of knollen van een cluster voordat deze naar de eerste stappenzeef wordt aangevoerd.In one embodiment the sorting device comprises a separator for the bulbs and / or tubers which is located in the process direction for the first step sieve, the separator being provided with at least one separation comb comprising a base and rods protruding from the base with a free distal end wherein the bars extend parallel to each other and in the process direction. The separator can pre-spring bulbs and / or tubers of a cluster before it is supplied to the first step sieve.

In een uitvoeringsvorm bevat de separator een cascade van meerdere separatiekammen, waarbij de vrije distale uiteinden van de staven zich boven en op afstand van een volgende separatiekam in de cascade bevinden. De clusters vallen dan op de opeenvolgende separatiekammen, waarbij per val verenkeling kan optreden.In one embodiment, the separator comprises a cascade of a plurality of separation ridges, the free distal ends of the bars being above and spaced apart from a subsequent separation ridge in the cascade. The clusters then fall on the successive separation combs, whereby single fall may occur per fall.

In een uitvoeringsvorm zijn de watertransportmiddelen ingericht voor het voor het over en/of door de separator voeren van de bollen en/of knollen in de procesrichting.In one embodiment, the water transport means are adapted for passing the bulbs and / or tubers in the process direction for and / or through the separator.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects, and other aspects, can be the subject of split-off patent applications directed to them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoering. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. Shown is:

figuren IA en 1B een isometrisch achteraanzicht en een zijaanzicht van een sorteerinrichting met twee stappenzeven volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding;figures 1A and 1B are an isometric rear view and a side view of a sorting device with two step screens according to an embodiment of the invention;

figuur 2 een isometrisch achteraanzicht van een van de stappenzeven van de sorteerinrichting volgens figuren IA en 2B;figure 2 is an isometric rear view of one of the step screens of the sorting device according to figures IA and 2B;

figuren 3A en 3B een isometrisch achteraanzicht en een recht achteraanzicht van delen van de stappenzeef volgens figuur 2, en de werking daarvan; en figuren 4A en 4B verdere details van de delen van de stappenzeef volgens respectievelijk figuren 3A en 3B.figures 3A and 3B are an isometric rear view and a right rear view of parts of the step sieve according to figure 2, and the operation thereof; and figures 4A and 4B further details of the parts of the step screen according to figures 3A and 3B, respectively.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figuren IA en 1B tonen een sorteerinrichting 1 voor het sorteren van de bollen van bolgewassen en/of de knollen van knolgewassen, in het bijzonder bollen en/of knollen met wortels, zoals leliebollen en tulpenbollen. Hieronder wordt de sorteerinrichting 1 en de werking daarvan op niet beperkende wijze toegelicht aan de hand van de in figuren 3A en 3B weergegeven leliebollen 200 waaraan staarten van lange wortels 201 zitten die geneigd zijn tijdens de groei in de grond met elkaar te verstrengelen. De verstrengeling blijft ook na het rooien van de leliebollen 200 aanwezig en bemoeilijkt de verdere verwerking, in het bijzonder het noodzakelijke sorteren op maat.Figures 1A and 1B show a sorting device 1 for sorting the bulbs of bulbous plants and / or the tubers of root vegetables, in particular bulbs and / or tubers with roots, such as lily bulbs and tulip bulbs. Below, the sorting device 1 and its operation are explained in a non-limiting manner on the basis of the lily bulbs 200 shown in Figs. 3A and 3B on which are tails of long roots 201 which tend to entwine during the growth in the soil. The entanglement remains present even after the lily bulbs 200 have been harvested and complicates further processing, in particular the necessary sorting by size.

Zoals weergegeven in figuren IA en 1B omvat de sorteerinrichting 1 een machineframe 2 met daarop een aanvoerbak 30. De aanvoerbak 30 omvat een trechtervormige spoelbak 31 die aan de onderzijde is voorzien van een inlaat 32. De spoelbak 31 gaat aan de bovenzijde over in een uitloop 33 die aan de bovenzijde open is voor de ontvangst van de leliebollen 200. De uitloop 33 bevat aan zijn uitlaatzijde op ongeveer halverwege zijn hoogte een drempel 34 om spoelwater 48 ten minste tot die hoogte in de aanvoerbak 30 te houden. De sorteerinrichting 1 omvat op het machineframe 2 een lager gelegen opvangbak 40 die aan de onderzijde is voorzien van een uitlaat 41. De uitlaat 41 van de opvangbak 40 is aangesloten op een verder niet getoonde, elektrisch aangedreven schroefpomp die is opgenomen in een behuizing 47. De schroefpomp is via een horizontale buis 45 die overgaat in een schuin oplopende buis 46 verbonden met de inlaat 32 van de aanvoerbak 30.As shown in Figs. 1A and 1B, the sorting device 1 comprises a machine frame 2 with a feed tray 30 thereon. The feed tray 30 comprises a funnel-shaped sink 31 which is provided with an inlet 32 at the bottom. The sink 31 changes into a spout at the top. 33 which is open at the top for receiving the lily bulbs 200. At its outlet side, the outlet 33 comprises a threshold 34 at approximately halfway its height in order to keep flushing water 48 at least up to that height in the supply tray 30. The sorting device 1 comprises on the machine frame 2 a lower-lying collector 40 which is provided on its underside with an outlet 41. The outlet 41 of the collector 40 is connected to an electrically driven screw pump (not further shown) which is accommodated in a housing 47. The screw pump is connected to the inlet 32 of the feed trough 30 via a horizontal tube 45 which becomes a sloping tube 46.

De aanvoerbak 30 en de opvangbak 40 zijn in bedrijf beide gevuld met spoelwater 48, waarbij de schroefpomp een spoelwatercirculatie in richting A op gang houdt vanuit de opvangbak 40, door de buizen 45, 46 en door de aanvoerbak 30 waar het over de drempel 34 stroomt. Deze componenten vormen watertransportmiddelen van de sorteerinrichting 1.The feed tray 30 and the catch tray 40 are in operation both filled with flushing water 48, the screw pump initiating a flushing water circulation in direction A from the catch tray 40, through the tubes 45, 46 and through the feed tray 30 where it flows over the threshold 34 . These components form water transport means of the sorting device 1.

De sorteerinrichting 1 omvat op het machineframe 2 een bollenseparator 50 die aansluit op de aanvoerbak 30. De bollenseparator 50 omvat een watergoot 51 met een schuin aflopende bodemwand 52 en twee daarvan opstaande zijwanden 53, en een cascade van in dit voorbeeld drie separatiekammen 55 die zich boven de bodemwand 52 tussen de zijwanden 53 uitstrekken. De separatiekammen 55 bevatten elk een basis 56 die zich evenwijdig aan de bodemwand 52 uitstrekt en die is aangesloten op een hoekinstelling 58. De separatiekammen 55 bevatten elk zich evenwijdig en op gelijke afstanden van elkaar vanaf de basis uitstekende ronde staven 57. De distale uiteinden van de ronde staven 57 bevinden zich in de cascade boven de basis 56 van de volgende separatiekam 55. De hoek is met behulp van de hoekinstelling 58 zodanig ingesteld dat de staven 57 vanaf de basis 56 naar de distale uiteinden een afschot hebben van 10-20 graden. In deze uitvoeringsvorm is dit een vaste hoek. Alternatief is in plaats van de hoekinstelling 58 een trilinrichting aangebracht die de basis 56 om zijn as heen en weer laten trillen onder het afschot van de ronde staven 57. De watergoot 51 gaat na de cascade van separatiekammen over in een verbredende uitloop 60 waarin een drempel 61 is opgenomen om spoelwater 4 8 ten minste tot die hoogte in de bollenseparator 50 te houden.The sorting device 1 comprises on the machine frame 2 a bulb separator 50 which connects to the feed trough 30. The bulb separator 50 comprises a water gutter 51 with a sloping bottom wall 52 and two lateral walls 53 standing up therefrom, and a cascade of three separation combs 55 which in this example extend above the bottom wall 52 between the side walls 53. The separation combs 55 each comprise a base 56 which extends parallel to the bottom wall 52 and which is connected to an angle setting 58. The separation combs 55 each comprise round bars 57 extending parallel and equally spaced from the base. The distal ends of the round bars 57 are located in the cascade above the base 56 of the following separation comb 55. The angle is adjusted by means of the angle adjustment 58 such that the bars 57 have a slope of 10-20 degrees from the base 56 to the distal ends. . In this embodiment, this is a fixed angle. Alternatively, instead of the angle adjustment 58, a vibrating device is provided which causes the base 56 to vibrate back and forth about its axis while oblique the round bars 57. After the cascade of separation combs, the water gutter 51 changes into a widening spout 60 in which a threshold 61 is included to keep rinsing water 48 at least at that height in the bulb separator 50.

De sorteerinrichting 1 omvat op het machineframe een serie of cascade van een eerste stappenzeef 70 en een tweede stappenzeef 80. De eerste stappenzeef 70 bevindt zich aan de voorzijde onder de uitloop 60 van de bollenseparator 50. De tweede stappenzeef 80 bevindt zich boven de opvangbak 40. De eerste stappenzeef 70 en de tweede stappenzeef 80 zijn functioneel identiek aan elkaar en verschillen van elkaar in de ingestelde zeefmaat. De stappenzeven 70, 80 worden hierna toegelicht aan de hand van figuur 2, waarvan verdere details en de werking van het spoelwater 48 zijn weergegeven in figuren 3A en 3B. In figuren 4A en 4B zijn verdere details weergegeven.The sorting device 1 comprises on the machine frame a series or cascade of a first step screen 70 and a second step screen 80. The first step screen 70 is located at the front under the outlet 60 of the bulb separator 50. The second step screen 80 is located above the receiving bin 40 The first step screen 70 and the second step screen 80 are functionally identical to each other and differ from each other in the set screen size. The step sieves 70, 80 are explained below with reference to figure 2, of which further details and the operation of the rinsing water 48 are shown in figures 3A and 3B. Further details are shown in Figures 4A and 4B.

Voornoemde watertransportmiddelen zijn ingericht voor het middels het spoelwater 48 over en/of door de separatiekammen 55 en het over en/of door de eerste stappenzeef 70 en tweede stappenzeef 80 voeren van de lellebellen 200.Said water transport means are adapted for passing the bubble bubbles 200 through the rinsing water 48 over and / or through the separation combs 55 and over and / or through the first step sieve 70 and second step sieve 80.

De stappenzeven 70, 80 omvatten elk een eerste zeefframe 90 en een tweede zeefframe 100. Het eerste zeefframe 90 is opgebouwd met een rechthoekig eerste zeefraam 91 en van de hoekpunten daarvan opstaande eerste scharniersteunen 92. Het tweede zeefframe 100 is opgebouwd met een rechthoekig tweede zeefraam 101 dat op praktisch dezelfde hoogte als het eerste zeefraam 61 hangt en zich er evenwijdig aan uitstrekt. Het tweede zeefraam 101 valt ruim binnen het eerste zeefraam 91 zodat deze vrij ten opzichte van elkaar kunnen bewegen. Het tweede zeefframe 100 is voorzien van tweede scharniersteunen 102 die vanaf het tweede zeefraam 101 vrij van het eerste zeefraam 91 tot boven het eerste zeefraam 91 uitsteken. De eerste scharniersteunen 92 en de tweede scharniersteunen 102 eindigen op dezelfde hoogte en staan in de procesrichting C in lijn met elkaar.The step sieves 70, 80 each comprise a first sieve frame 90 and a second sieve frame 100. The first sieve frame 90 is constructed with a rectangular first sieve frame 91 and first pivot supports 92 extending from the corners thereof. The second sieve frame 100 is constructed with a rectangular second sieve frame 101 which hangs at practically the same height as the first sieve frame 61 and extends parallel to it. The second screen frame 101 falls well within the first screen frame 91 so that they can move freely relative to each other. The second screen frame 100 is provided with second hinge supports 102 which project freely from the second screen frame 101 from the first screen frame 91 above the first screen frame 91. The first hinge supports 92 and the second hinge supports 102 end at the same height and are aligned with each other in the process direction C.

De stappenzeven 70, 80 omvatten boven elke eerste scharniersteun 92 een eerste scharnierophanging 93 aan het machineframe 2. De eerste scharniersteunen 92 en eerste scharnierophangingen 93 zijn door middel van evenwijdige eerste schommelstangen 94 scharnierend om evenwijdige scharnierassen S verbonden. De stappenzeven 70, 80 omvatten aan het machineframe 2 boven elke tweede scharniersteun 102 een tweede scharnierophanging 103. De tweede scharniersteunen 102 en de tweede scharnierophangingen 103 zijn door middel van evenwijdige tweede schommelstangen 104 scharnierend om evenwijdige scharnierassen S verbonden. De stappenzeven 70, 80 omvatten een aandrijfas 107 langs de zeefframes 90, 100 die roteerbaar gelagerd is aan het machineframe 2, en een elektromotor 108 voor rotatie van de aandrijfas 107. Aan de uiteinden van de aandrijfas 107 zijn door middel van excentrische lagers twee eerste aandrijfstangen 96 en twee tweede aandrijfstangen 106 gelagerd. De eerste aandrijfstangen 96 en de tweede aandrijfstangen 106 zijn verbonden met respectievelijk het eerste zeefframe 90 en het tweede zeefframe 100, waarbij de excentrische lagers van de eerste aandrijfstangen 96 een faseverschil van ongeveer 180 graden hebben ten opzichte van de tweede aandrijfstangen 106. De schommelstangen 94, 104 worden door de aandri jfstangen 106, 107 in de procesrichting C onder dezelfde gemiddelde hoek van ongeveer 10-20 graden uit een zuiver verticale stand vanaf de scharnierophangingen 93, 103 gehouden. Door rotatie van de aandrijfas in richting D maken het eerste zeefframe 90 en het tweede zeefframe 100 een heen en weer gaande schommelbeweging met een schuin opwaartse richting E, respectievelijk F bij de bewegingsslag in de procesrichting C, met daarbij een onderling faseverschil van ongeveer 180 graden. Op het diepste punt van deze schommelbewegingen bewegen het eerste zeefframe 90 en het tweede zeefframe 100 al met een opwaartse component die vanaf dat punt steeds groter wordt.The step sieves 70, 80 comprise a first hinge suspension 93 on the machine frame 2 above each first hinge support 92. The first hinge supports 92 and first hinge suspensions 93 are hinged about parallel pivot axes S by means of parallel first rocker rods 94. The step sieves 70, 80 comprise a second hinge suspension 103 on the machine frame 2 above each second hinge support 102. The second hinge supports 102 and the second hinge suspensions 103 are hingedly connected by parallel second rocker rods 104 about parallel pivot axes S. The step sieves 70, 80 comprise a drive shaft 107 along the sieve frames 90, 100 which is rotatably mounted on the machine frame 2, and an electric motor 108 for rotation of the drive shaft 107. At the ends of the drive shaft 107, by means of eccentric bearings, two first drive rods 96 and two second drive rods 106 are mounted. The first drive rods 96 and the second drive rods 106 are connected to the first screen frame 90 and the second screen frame 100, respectively, the eccentric bearings of the first drive rods 96 having a phase difference of approximately 180 degrees with respect to the second drive rods 106. The rocker rods 94 104 are held by the drive rods 106, 107 in the process direction C at the same average angle of about 10-20 degrees from a purely vertical position from the hinge suspensions 93, 103. By rotating the drive shaft in direction D, the first screen frame 90 and the second screen frame 100 make a reciprocating rocking movement with an obliquely upward direction E and F respectively at the movement stroke in the process direction C, with a mutual phase difference of approximately 180 degrees . At the deepest point of these rocking movements, the first screen frame 90 and the second screen frame 100 are already moving with an upward component that becomes increasingly larger from that point.

Zoals het beste is weergegeven in figuren 3A en 3B omvatten de stappenzeven 80, 90 meerdere eerste zeefprofielen 95 die evenwijdig aan elkaar op het eerste zeefraam 91 zijn bevestigd, en om en om daartussen meerdere tweede zeefprofielen 105 die evenwijdig aan elkaar op het tweede zeefraam 101 zijn bevestigd. De eerste zeefprofielen 95 en tweede zeefprofielen 105 strekken zich evenwijdig aan elkaar en in de procesrichting C uit. De eerste zeefprofielen 95 en de tweede zeefprofielen 105 strekken zich elk uit in een horizontaal vlak of onder eenzelfde afschot van 0-20 graden in de procesrichting C. Figuren 4A en 4B tonen de eerste zeefprofielen 95 en de tweede zeefprofielen 105 van de eerste stappenzeef 70 en de tweede stappenzeef 90 in meer detail. Zoals weergegeven in figuur 4B bepaalt de kleinste afstand tussen de eerste zeefprofielen 95 en tweede zeefprofielen 105 de zeefmaat M. De leliebollen 200 met een grotere omvang dan de zeefmaat M blijven daardoor boven de zeefprofielen 95, 105 terwijl de overige, kleinere leliebollen 200 tussen de zeefprofielen 95, 105 door vallen. De zeefmaat M bedraagt 5-50 millimeter en is instelbaar door de afstand tussen de eerste zeefprofielen 95 en tweede zeefprofielen 105 in te stellen.As best shown in Figures 3A and 3B, the step sieves 80, 90 comprise a plurality of first screen profiles 95 which are mounted parallel to each other on the first screen frame 91, and alternately between them a plurality of second screen profiles 105 which are parallel to each other on the second screen frame 101 are confirmed. The first screen profiles 95 and second screen profiles 105 extend parallel to each other and in the process direction C. The first screen profiles 95 and the second screen profiles 105 each extend in a horizontal plane or under the same slope of 0-20 degrees in the process direction C. Figures 4A and 4B show the first screen profiles 95 and the second screen profiles 105 of the first step screen 70 and the second step screen 90 in more detail. As shown in Figure 4B, the smallest distance between the first screen profiles 95 and second screen profiles 105 determines the screen size M. As a result, the lily bulbs 200 with a larger size than the screen size M remain above the screen profiles 95, 105 while the other, smaller lily bulbs 200 between the sieve profiles 95, 105 through falling. The screen size M is 5-50 millimeters and is adjustable by setting the distance between the first screen profiles 95 and second screen profiles 105.

Zoals weergegeven in figuren 4A en 4B zijn de eerste zeefprofielen 95 en de tweede zeefprofielen 105 identiek gevormd. De zeefprofielen 95, 105 zijn gevormd uit een metaalplaat 150 met een glad buitenoppervlak waarin evenwijdige, ronde hoeken zijn gevouwen. De zeefprofielen 95, 105 hebben een verticaal symmetrievlak S en zijn prismatisch in de lengterichting. De zeefprofielen 95, 105 omvatten een omgebogen bovenwand 95 waarvan het buitenoppervlak een cilindrische, convexe ronding over 180 graden heeft. De bovenwand 95 vormt het hoogste punt van de zeefprof ielen 95, 105. De bovenwand 95 gaat aan de onderzijde over in twee verticale rechte zijwanden 152 waarvan de rechte buitenoppervlakken zich evenwijdig aan elkaar uitstrekken. De verticale zijwanden 152 gaan over in naar buiten gebogen zijwanden 153 waarvan de buitenoppervlakken een cilindrische concave ronding bezitten. De naar buiten gebogen zijwanden 153 gaan naar buiten over in schuine rechte zijwanden 154 waarvan de rechte buitenoppervlakken onder een hoek van 40-50 graden, bij voorkeur ongeveer 45 graden staan ten opzichte van het verticale symmetrievlak S. De schuine zijwanden 154 gaan over in naar binnen gebogen zijwanden 155 waarvan de buitenoppervlakken om een middellijn T een cilindrische convexe ronding hebben met een in hoofdzaak constante radius R1. Deze radius R1 is 5-20 millimeter. De cilindrische ronding strekt zich uit over meer dan 180 graden, in dit voorbeeld over ongeveer 225 graden. De naar binnen gebogen zijwanden 155 gaan over in naar elkaar gerichte rechte eindwanden 156 waarvan de rechte buitenoppervlakken in hetzelfde horizontale vlak dwars op het symmetrievlak S gelegen zijn.As shown in Figures 4A and 4B, the first screen profiles 95 and the second screen profiles 105 are formed identically. The screen profiles 95, 105 are formed from a metal plate 150 with a smooth outer surface in which parallel, round corners are folded. The screen profiles 95, 105 have a vertical plane of symmetry S and are prismatic in the longitudinal direction. The screen profiles 95, 105 comprise a bent top wall 95, the outer surface of which has a cylindrical, convex curvature through 180 degrees. The top wall 95 forms the highest point of the screen profiles 95, 105. The top wall 95 merges at the bottom into two vertical straight side walls 152 whose straight outer surfaces extend parallel to each other. The vertical side walls 152 merge with outwardly curved side walls 153, the outer surfaces of which have a cylindrical concave curve. The outwardly bent side walls 153 merge outward into oblique straight side walls 154 whose straight outer surfaces are at an angle of 40-50 degrees, preferably about 45 degrees with respect to the vertical plane of symmetry S. The oblique side walls 154 merge with inside curved side walls 155 whose outer surfaces have a cylindrical convex curve with a substantially constant radius R1 around a centerline T. This radius R1 is 5-20 millimeters. The cylindrical curve extends over more than 180 degrees, in this example about 225 degrees. The inwardly bent side walls 155 merge into straight end walls 156 which face one another, the straight outer surfaces of which are located in the same horizontal plane transverse to the plane of symmetry S.

De naar elkaar gekeerde werkzame buitenoppervlakken van de zeefprofielen 95, 105 gevormd met de gebogen zijwanden 155 waarvan de eerste buitenoppervlakken de in hoofdzaak constante radius R1 hebben op de plaats waar de zeefmaat M is bepaald. De eerste buitenoppervlakken gaan naar boven over in de rechte tweede buitenoppervlakken van de schuin van elkaar weglopende rechte zijwanden 154. Ten opzichte van de middellijn T beschouwd is dan in de richting vanaf de onderzijde naar boven de plaatselijke afstand op het buitenoppervlak van de gebogen zijwanden 155 in hoofdzaak constant ter grootte van de radius Rl, welke plaatselijke afstand door de overgang naar het buitenoppervlak van de schuin van elkaar weglopende rechte zijwanden 154 geleidelijk en vloeiend toeneemt van dezelfde radius R2 naar een grotere radius R3 op de buitenoppervlakken van de schuine, rechte zijwanden 154. De tweede buitenoppervlakken gaan naar onder over in de derde buitenoppervlakken van de rechte eindwanden 156. De lellebellen 200 op de stappenzeven 70, 80 komen voornamelijk in aanraking met de eerste oppervlakken en tweede oppervlakken van de zeefprofielen 95, 105, waarbij de stapbewegingen in richtingen E, F met onderling faseverschil ervoor zorgt dat de leliebollen 200 cyclisch steeds hoger en lager op deze oppervlakken komen en verticaal heen en weer gaan over deze oppervlakken terwijl ze in glijdend contact daarmee blijven. Binnen een paar van een naast elkaar gelegen eerste zeefprofiel 95 en tweede zeefprofiel 105 heeft het zeefprofiel 95, 105 dat in de cyclus het hoogst staat voornamelijk contact met de leliebol 200 op het tweede buitenoppervlak, terwijl de andere, dan het laagst gelegen zeefprofiel 95, 105 dan voornamelijk contact heeft met het eerste buitenoppervlak.The facing outer surfaces of the screen profiles 95, 105 facing each other are formed with the curved side walls 155, the first outer surfaces of which have the substantially constant radius R1 at the location where the screen size M is determined. The first outer surfaces merge upwards into the straight second outer surfaces of the straight sidewalls 154 sloping away from each other. Viewed in relation to the centerline T, the local distance on the outer surface of the curved sidewalls 155 is then seen from the bottom upwards substantially constant the magnitude of the radius R1, which local distance increases gradually and smoothly from the same radius R2 to a larger radius R3 on the outer surfaces of the oblique, straight sidewalls due to the transition to the outer surface of the obliquely extending straight side walls 154 154. The second outer surfaces merge down into the third outer surfaces of the straight end walls 156. The bubble bubbles 200 on the step sieves 70, 80 mainly come into contact with the first surfaces and second surfaces of the screen profiles 95, 105, the step movements in directions E, F with mutual phase difference ensures that the lily bulbs 200 cycle higher and lower on these surfaces and move vertically back and forth over these surfaces while they remain in sliding contact with them. Within a pair of an adjacent first screen profile 95 and second screen profile 105, the screen profile 95, 105 which is highest in the cycle mainly has contact with the lily bulb 200 on the second outer surface, while the other screen profile 95, other than the lowest 105 then mainly has contact with the first outer surface.

De stappenzeven 70, 80 omvatten achter de zeefprofielen 95, 105 een eindgoot 145 voor de afvoer van de bollen 200 die niet tussen de zeefprofielen 95, 105 door zijn gevallen. De stappenzeven 70, 80 omvatten een messenbalk 120 die onder de zeefprofielen 95, 105 is opgehangen. De messenbalk 120 omvat een eerste rij snijtanden 121 en een tweede rij snijtanden 122 die door middel van een elektromotor 123 in horizontale richting G beweegbaar zijn ten opzichte van elkaar om de omlaag hangende wortels 201 van de leliebollen 200 die tussen de zeefprofielen 95, 105 blijven hangen op dezelfde lengte af te snijden. De stappenzeven 70, 80 bevatten onder de zeefprofielen 95, 105 en de messenbalk 120 optioneel een aangedreven horizontale spijlentransporteur 130 voor de afvoer van kleine doorgevallen bollen 200 en afgesneden wortels en overige wortelresten onder de zeefprofielen 95, 105. Zoals weergegeven in figuur IA bevatten de stappenzeven 70, 80 onder de zeefprof ielen 95, 105 en de messenbalk 120 optioneel een ondergoot 140 die zich onder de zeefprofielen 95, 105 uitstrekt en die een uitloop 141 daarbuiten heeft. In dit voorbeeld vangt de ondergoot 140 het water in de eerste stappenzeef 70 op en wordt het aangevoerd op de tweede stappenzeef 80. De ondergoot 140 omvat een drempel 142 om het spoelwater 48 ten minste tot die hoogte in de ondergoot 140 te houden. De sorteerinrichting 1 is optioneel op het machineframe voorzien van een aangedreven afvoerband 150 die de afvoeren van de optionele spijlenband(en) 130 verzamelt. De stappenzeven 70, 80 kunnen achter de eindgoot 145 zijn voorzien van een aangedreven bandtransporteur 148 voor de afvoer van de leliebollen 200 die niet tussen de zeefprofielen 95, 105 door zijn gevallen.The step sieves 70, 80 comprise behind the sieve profiles 95, 105 an end gutter 145 for the discharge of the spheres 200 which have not fallen through between the sieve profiles 95, 105. The step sieves 70, 80 comprise a knife bar 120 which is suspended under the sieve profiles 95, 105. The cutter bar 120 comprises a first row of incisors 121 and a second row of incisors 122 which are movable relative to each other by means of an electric motor 123 in the horizontal direction G about the downward-hanging roots 201 of the lily bulbs 200 which remain between the screen profiles 95, 105 cut to the same length. The step sieves 70, 80 include under the sieve profiles 95, 105 and the knife bar 120 optionally a driven horizontal bar conveyor 130 for the discharge of small fallen bulbs 200 and cut roots and other root remains under the sieve profiles 95, 105. As shown in figure IA, the step sieves 70, 80 below the screen profiles 95, 105 and the cutter bar 120 optionally a bottom trough 140 which extends below the screen profiles 95, 105 and which has a spout 141 outside it. In this example, the bottom trough 140 collects the water in the first step sieve 70 and is supplied to the second step sieve 80. The bottom trough 140 comprises a threshold 142 to keep the rinsing water 48 in the bottom trough 140 at least to that height. The sorting device 1 is optionally provided on the machine frame with a driven discharge belt 150 which collects the discharges of the optional bar belt (s) 130. The step sieves 70, 80 may be provided behind the end trough 145 with a driven belt conveyor 148 for the discharge of the lily bulbs 200 which have not fallen through between the screen profiles 95, 105.

In bedrijf wordt door middel van de schroefpomp de spoelwatercirculatie in richting A door de sorteerinrichting heen op gang gehouden en daarbij steeds op pijl worden gehouden. Het totale spoelwatervolume wordt door middel van een niet getoonde watertoevoer gelijk gehouden. De te sorteren leliebollen 200 worden continu of in batches in de aanvoerbak 30 gestort. De wortels 200 daarvan zijn verstrengeld waardoor de leliebollen 200 moeilijk van elkaar te scheiden clusters vormen. Het spoelwater 48 krijgt in de aanvoerbak 30 een turbulente stroming B. Verrassenderwijs is gebleken dat door de stroming danwel turbulentie van het spoelwater 48 in de trechtervormige spoelbak 31 en de daarop aansluitende uitloop 33 een groot deel van de wortels 201 wordt ontstrengeld. Het spoelwater 48 spoelt de deels van elkaar gescheiden leliebollen 200 vanaf de drempel 34 van de uitloop 33 in de procesrichting C op de cascade van separatiekammen 55, waarbij van de clusters verstrengelde leliebollen 200 per landing steeds enkele leliebollen 200 los kunnen raken. De leliebollen 200 vallen na de laatste separatiekam 55 weer in het spoelwater 48 achter de drempel 61 van de verbredende uitloop 60.In operation, the rinsing water circulation in direction A is kept going through the sorting device by means of the screw pump and is thereby always kept on arrow. The total rinsing water volume is kept the same by means of a water supply (not shown). The lily bulbs 200 to be sorted are poured continuously or in batches into the feed trough 30. The roots 200 thereof are entangled, as a result of which the lily bulbs 200 form clusters which are difficult to separate from one another. The rinsing water 48 receives a turbulent flow B in the supply tray 30. Surprisingly, it has been found that due to the flow or turbulence of the rinsing water 48 in the funnel-shaped rinsing basin 31 and the subsequent outlet 33 a large part of the roots 201 is unstacked. The rinsing water 48 rinses the partially separated lily bulbs 200 from the threshold 34 of the outlet 33 in the process direction C on the cascade of separation combs 55, whereby lily bulbs 200 entangled from the clusters can always disengage a few lily bulbs 200. After the last separation comb 55, the lily bulbs 200 again fall into the rinsing water 48 behind the threshold 61 of the widening spout 60.

Zoals ook schematisch is weergegeven in figuren 3A en 3B Het spoelwater 48 spoelt de leliebollen 200 vanaf de uitloop 60 op de eerste zeefprofielen 95 en tweede zeefprofielen 105 van de eerste stappenzeef 70 terwijl deze de tegengestelde schommelbewegingen in richtingen E, F maken. De frequentie hiervan is 0,1-10 Hertz. Door het watertransport op de zeefprofielen 95, 105 worden de leliebollen 200 verenkeld van de clusters waarmee ze verstrengeld zijn. De schommelbewegingen zorgen voor continu contact met de leliebollen 200 en voor stapsgewijze voortgang langs de zeefprofielen 95, 105 in de procesrichting C per heen en weer gaande beweging in de richtingen E, F. Het spoelwater 48 eindigt na de tweede stappenzeef 80 in de opvangbak 40 om in richting A te worden gecirculeerd.As is also schematically shown in Figures 3A and 3B The rinsing water 48 rinses the lily bulbs 200 from the outlet 60 on the first screen profiles 95 and second screen profiles 105 of the first step screen 70 while making the opposite rocking movements in directions E, F. The frequency of this is 0.1-10 Hertz. Due to the water transport on the screen profiles 95, 105, the lily bulbs 200 of the clusters with which they are entangled. The rocking movements ensure continuous contact with the lily bulbs 200 and for stepwise progression along the screen profiles 95, 105 in the process direction C per reciprocating movement in the directions E, F. The rinsing water 48 ends after the second step screen 80 in the receptacle 40 to be circulated in direction A.

Gebleken is dat de combinatie van de specifieke vorm van de oppervlakken en de specifieke stapbewegingen van de eerste zeefprofielen 95 en tweede zeefprofielen 105, en het watertransport door het spoelwater 48 ervoor zorgen dat de leliebollen 200 zonder contactschade worden gesorteerd op de zeefmaat M. De bollen 200 die groter zijn dan de zeefmaat M schuiven bij elke stapcyclus in de procesrichting C vooruit, waardoor de bollen 200 op rij komen te liggen de wortels 201 naar beneden komen te hangen.It has been found that the combination of the specific shape of the surfaces and the specific step movements of the first screen profiles 95 and second screen profiles 105, and the water transport through the rinsing water 48 ensure that the lily bulbs 200 are sorted on the screen size M. without contact damage. 200 that are larger than the screen size M will advance in the process direction C with each step cycle, as a result of which the bulbs 200 will lie in a row the roots 201 will come to hang down.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the scope of the present invention.

Claims

CONCLUSIONS

A sorting device for sorting bulbs of bulbs and / or tubers of tubers, comprising a machine frame, a first step sieve and water transport means adapted to feed the bulbs and / or tubers over and / or through the first step sieve a process direction, wherein the first step screen is provided with a first screen frame to which elongated first screen profiles are attached and a second screen frame to which elongated second screen profiles are attached, wherein the first screen profiles and the second screen profiles are adjacent to each other transversely of their longitudinal direction and extend in the longitudinal direction parallel to each other and in the process direction with an intermediate distance which determines the screen size of the step screen, the first step screen being provided with a first suspension for the first screen frame and a second suspension for the second screen frame, the first suspension and the second suspension both a movement b superimposed on the machine frame with a horizontal movement component in the process direction in parallel with a smaller vertical upward movement component, the first step screen being provided with a drive adapted to move the first screen frame and the second screen frame according to the superimposed movement path with a mutual phase difference, wherein the first screening profiles and second screening profiles extending next to each other are both provided with first outer surfaces which are convex transversely of the longitudinal direction of the screening profiles and which are directed towards each other with the convex sides to mutually adjust the screening dimension. determining, wherein the first outer surfaces merge upwards into second outer surfaces which face each other and which run away from each other upwards from one another transversely to the longitudinal direction of the screen profiles.

Sorting device according to claim 1, wherein the first outer surfaces have a substantially constant first radius between the location where the screen size is determined and the transition to the second outer surfaces.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the first outer surfaces have a substantially constant first radius.

A sorting device according to claim 2 or 4, wherein the first radius is 5-20 mm.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the screen size determined between the first outer surfaces is 5-50 millimeters.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein over the first outer surfaces and second outer surfaces these surfaces together have the smallest radius at the location where the screen size is determined.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the second outer surfaces are straight across the longitudinal direction of the screen profiles.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the second outer surfaces are at an angle of 30-60 degrees with respect to a purely vertical plane.

The sorting device according to claim 8, wherein the second outer surfaces are at an angle of 4050 degrees with respect to a purely vertical plane.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the first outer surfaces merge down into third outer surfaces which define the undersides of the screen profiles.

A sorting device according to claim 10, wherein the third outer surfaces are straight transversely to the longitudinal direction of the screen profiles.

A sorting device according to claim 11, wherein the third outer surfaces are oriented horizontally transversely to the longitudinal direction of the screen profiles.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the second outer surfaces merge up into fourth outer surfaces that extend substantially parallel to a purely vertical plane.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the first screen profiles and the second screen profiles are provided on both sides facing each other with the first outer surfaces, the second outer surfaces and preferably the third outer surfaces and / or the fourth outer surfaces.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the first screen profiles and the second screen profiles are provided with upwardly directed, rounded outer surfaces which define the top side of the screen profiles.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the first step screen is provided with cutting means below the first screen profiles and second screen profiles for cutting down hanging roots of the bulbs and / or tubers.

A sorting device according to claim 16, wherein the cutting means are located in the process device at or at the rear of the first screen profiles and second screen profiles.

A sorting device according to claim 16 or 17, wherein the cutting means comprise a knife bar which extends below the screen profiles transversely of the process direction.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the first suspension is provided with first rocking rods which are hingedly connected to the machine frame at a first end and which are hingedly connected to the first screen frame at an opposite second end, and wherein the second suspension is provided with second rocker rods which are hingedly connected to the machine frame at a first end and which are hingedly connected to the second screen frame at an opposite second end.

Sorting device according to claim 19, wherein the first ends are above the second ends.

A sorting device as claimed in claim 19 or 20, wherein the drive of the first step screen is adapted to move the first screen frame and the second screen frame back and forth according to the imposed movement path between a first end position and a second end position that is forward in the process direction, the first rocking bars and second rocking bars in the second end position with the second ends in the process direction ahead of the first ends.

Sorting device according to claim 21, wherein the first rocking rods and the second rocking rods are in the first end position with the second ends in the process direction for the first ends.

A sorting device according to any one of the preceding claims, wherein the drive of the first step screen is adapted to move the first screen frame and the second screen frame back and forth according to the applied movement path in mutual counter-phase.

A sorting device according to any one of the preceding claims, comprising a second step screen in series or cascade with the first step screen, wherein the second step screen has a screen size different from the screen size of the first step screen.

A sorting device as claimed in any one of the preceding claims, wherein the water transport means comprise a feed tray for supplying the bulbs and / or tubers to the first step screen, wherein the feed tray comprises a funnel-shaped sink which changes at its top into a spout directed towards the first step screen for the bulbs and / or tubers, wherein the supply tray is open at its top for receiving the bulbs and / or tubers,

A sorting device according to claim 25, wherein the sink is provided on its underside with an inlet for the supply of flushing water to the sink.

27. Sorting device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the water transport means comprise a collecting bin behind and / or under the first step sieve.

A sorting device as claimed in claims 26 and 27, wherein the water transport means comprise a water pump between the catch tray and the inlet of the feed tray for pumping water from the catch tray to the feed tray.

A sorting device according to any one of the preceding claims, comprising a separator for the bulbs and / or tubers which is located in the process direction for the first step sieve, the separator being provided with at least one separation comb comprising a base and rods protruding from the base a free distal end, the rods extending parallel to each other and in the process direction.

A sorting device according to claim 29, wherein the separator comprises a cascade of a plurality of separation ridges, the free distal ends of the bars being above and spaced apart from a subsequent separation ridge in the cascade.

Sorting device as claimed in claim 29 or 30, wherein the water transport means are adapted for passing the bulbs and / or tubers in the process direction for and / or through the separator.

32. Method for sorting bulbs of bulbs and / or tubers of tubers by means of a sorting device comprising a machine frame, a first step sieve and water transport means adapted for passing the bulbs over and / or through the first step sieve / or tubers in a process direction, wherein the first step screen is provided with a first screen frame to which elongated first screen profiles are attached and a second screen frame to which elongated second screen profiles are attached, wherein the first screen profiles and the second screen profiles alternate transversely to their longitudinal direction are adjacent to each other and extend in the longitudinal direction parallel to each other and in the process direction with an intermediate distance that determines the screen size of the step screen, the first step screen being provided with a first suspension for the first screen frame and a second suspension for the second screen frame, wherein the first suspension and the second suspension both impose a path of movement relative to the machine frame with a horizontal movement component in the process direction in parallel with a smaller vertical upward movement component, the first step screen being provided with a drive adapted to move the first screen frame back and forth and the second screen frame according to the applied movement path with a mutual phase difference, wherein the first screen profiles extending next to each other and second screen profiles are both provided with first outer surfaces which are convex transversely to the longitudinal direction of the screen profiles and which are directed towards each other with the convex sides to each other determine the screen size, wherein the first outer surfaces merge upwardly into second outer surfaces that face each other and which run away from each other upwards from one another transversely to the longitudinal direction of the screen profiles, the method comprising conveying means in the process direction supplying the bulbs and / or tubers to the first step screen while the first screen frame and the second screen frame move it back and forth according to the imposed path of movement with the mutual phase difference.

The method according to claim 32, wherein bulbs and / or tubers with roots, such as lily bulbs and tulip bulbs, are sorted.

co

47 ρτπ: IA Γ Xws ΧΓΊ

co co

CT T ⁸ Τ Τ J α I LJ1J

CU

r lü.

O

8 8 ft g 8 ⁸⁸ ¾ W ft

ΙτΗΗΗίΙη ΗίΤηΗΗΗ; "® IS IS

F r TJ J y thigh ^o2T