NL2020821B1 - Method for transporting bulk material, as well as container - Google Patents
Method for transporting bulk material, as well as container Download PDFInfo
- Publication number
- NL2020821B1 NL2020821B1 NL2020821A NL2020821A NL2020821B1 NL 2020821 B1 NL2020821 B1 NL 2020821B1 NL 2020821 A NL2020821 A NL 2020821A NL 2020821 A NL2020821 A NL 2020821A NL 2020821 B1 NL2020821 B1 NL 2020821B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- container
- stop body
- operating device
- engaging
- hatch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
- B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
- B66C1/663—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof for containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/58—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/101—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
De uitvinding verschaft een werkwijze voor het transporteren van bulk materiaal omvattende de achtereenvolgende stappen van A het verschaffen van een container met een bodem, twee langswanden en twee kopse wanden waarbij de bodem is voorzien van ten minste een luik, de container verder omvattende een eerste bedieningsinrichting voor het bedienen van het ten minste ene luik. B het ter plaatse van een eerste locatie via een open bovenzijde van de container vullen van de container met bulk materiaal, C het transporteren van de gevulde container van de eerste locatie naar een tweede locatie, D het ter plaatse van de tweede locatie legen van de container door de container boven een losruimte te positioneren, E het met behulp van de eerste bedieningsinrichting openen van het ten minste ene luik waardoor het bulkmateriaal vanuit de container in de losruimte valt. De uitvinding verschaft ook een container en een aangrijpinrichting voor toepassing bij een dergelijke werkwijze.The invention provides a method for transporting bulk material comprising the successive steps of A providing a container with a bottom, two longitudinal walls and two end walls wherein the bottom is provided with at least one hatch, the container further comprising a first operating device for operating the at least one hatch. B filling the container with bulk material via an open top side of the container at a first location, C transporting the filled container from the first location to a second location, D emptying the container at the second location container by positioning the container above an unloading space, E opening the at least one hatch with the aid of the first operating device, whereby the bulk material falls from the container into the unloading space. The invention also provides a container and a gripping device for use with such a method.
Description
© 2020821 © B1 OCTROOI (2?) Aanvraagnummer: 2020821 © Int. Cl.:© 2020821 © B1 PATENT (2?) Application number: 2020821 © Int. Cl .:
B66C 1/66 (2019.01) B65D 88/58 (2019.01) © Aanvraag ingediend: 25 april 2018 (© Afsplitsing van aanvraag , ingediend (30) Voorrang:B66C 1/66 (2019.01) B65D 88/58 (2019.01) © Application submitted: 25 April 2018 (© Division of application, submitted (30) Priority:
Aanvraag ingeschreven:Application registered:
november 2019 (43) Aanvraag gepubliceerd:November 2019 (43) Request published:
© Octrooihouder(s):© Patent holder (s):
Multilift Chile S.p.A. te SANTIAGO, Chili, CL © Uitvinder(s):Multilift Chile S.p.A. in SANTIAGO, Chile, CL © Inventor (s):
Pedro Paulo Fatorelli Camelro te VILA VELHA-ES (BR) © Octrooi verleend:Pedro Paulo Fatorelli Camelro in VILA VELHA-ES (BR) © Octrooi granted:
november 2019 © Gemachtigde:November 2019 © Authorized representative:
Ir. J.M.G. Dohmen c.s. te Eindhoven © Octrooischrift uitgegeven:Ir. J.M.G. Dohmen et al. In Eindhoven © Patent issued:
november 2019November 2019
54) Werkwijze voor het transporteren van bulk materiaal, alsmede container54) Method for transporting bulk material, as well as container
5^ De uitvinding verschaft een werkwijze voor het transporteren van bulk materiaal omvattende de achtereenvolgende stappen vanThe invention provides a method for transporting bulk material comprising the successive steps of
A het verschaffen van een container met een bodem, twee langswanden en twee kopse wanden waarbij de bodem is voorzien van ten minste één luik, de container verder omvattende een eerste bedieningsinrichting voor het bedienen van het ten minste ene luik.A providing a container with a bottom, two longitudinal walls and two end walls wherein the bottom is provided with at least one hatch, the container further comprising a first operating device for operating the at least one hatch.
B het ter plaatse van een eerste locatie via een open bovenzijde van de container vullen van de container met bulk materiaal,B filling the container with bulk material at an initial location via an open top of the container,
C het transporteren van de gevulde container van de eerste locatie naar een tweede locatie,C transporting the filled container from the first location to a second location,
D het ter plaatse van de tweede locatie legen van de container door de container boven een losruimte te positioneren,D emptying the container at the second location by positioning the container above a discharge space,
E het met behulp van de eerste bedieningsinrichting openen van het ten minste ene luik waardoor het bulkmateriaal vanuit de container in de losruimte valt. De uitvinding verschaft ook een container en een aangrijpinrichting voor toepassing bij een dergelijke werkwijze.E opening the at least one hatch with the aid of the first operating device, through which the bulk material falls from the container into the unloading space. The invention also provides a container and a gripping device for use with such a method.
NL B1 2020821NL B1 2020821
Dit octrooi is verleend ongeacht het bijgevoegde resultaat van het onderzoek naar de stand van de techniek en schriftelijke opinie. Het octrooischrift komt overeen met de oorspronkelijk ingediende stukken.This patent has been granted regardless of the attached result of the research into the state of the art and written opinion. The patent corresponds to the documents originally submitted.
Korte aanduiding: Werkwijze voor het transporteren van bulk materiaal, alsmede containerShort indication: Method for transporting bulk material, as well as container
Beschrijving:Description:
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het transporteren van bulk materiaal, alsmede een container en aangrijpinrichting voor gebruik in de werkwijze.The present invention relates to a method for transporting bulk material, as well as a container and gripping device for use in the method.
In de internationale octrooiaanvraag WO 2011/044613 A1 wordt een speciale portaal-achtige aangrijpinrichting omschreven die een op een eerste locatie met bulkmateriaal zoals kopererts beladen container, via corner castings daarvan, op een tweede locatie kan aangrijpen. De container heeft een open bovenzijde. De aangrijpinrichting wordt samen met de container met behulp van een kraan opgehesen tot boven een losruimte. Aldaar wordt de container met behulp van een kantelmechanisme van de spreader over 180 graden gekanteld zodat de container ondersteboven komt te hangen. De lading van de container wordt aldus in de losruimte gestort. Met behulp van het kantelmechanisme wordt de container vervolgens weer terug recht op gekanteld en terug op de grond of op een andere container geplaatst. Een dergelijke werkwijze heeft het bezwaar dat de uitvoering een relatief complexe, zware en logge aangrijpinrichting vereist.In the international patent application WO 2011/044613 A1 a special portal-like gripping device is described which can engage a container loaded with bulk material such as copper ore at a first location, via corner castings thereof, at a second location. The container has an open top. The gripping device is lifted together with the container with the aid of a crane to above a release space. There the container is tilted 180 degrees with the help of a spreader mechanism so that the container will hang upside down. The load of the container is thus dumped in the unloading space. With the help of the tilting mechanism, the container is then tilted back straight and placed back on the ground or on another container. Such a method has the drawback that the embodiment requires a relatively complex, heavy and unwieldy gripping device.
De uitvinding beoogt voor bovengenoemd bezwaar een oplossing of althans verbetering te bieden. Hiertoe verschaft de uitvinding een werkwijze voor het transporteren van bulk materiaal omvattende de achtereenvolgende stappen van A het verschaffen van een container met een bodem, twee langswanden en twee kopse wanden waarbij de bodem is voorzien van ten minste één luik, de container verder omvattende een eerste bedieningsinrichting voor het bedienen van het ten minste ene luik,The invention has for its object to provide a solution or at least an improvement for the above-mentioned drawback. To this end the invention provides a method for transporting bulk material comprising the successive steps of A providing a container with a bottom, two longitudinal walls and two end walls wherein the bottom is provided with at least one hatch, the container further comprising a first operating device for operating the at least one hatch,
B het ter plaatse van een eerste locatie via een open bovenzijde van de container vullen van de container met bulk materiaal,B filling the container with bulk material at an initial location via an open top of the container,
C het transporteren van de gevulde container van de eerste locatie naar een tweede locatie,C transporting the filled container from the first location to a second location,
D het ter plaatse van de tweede locatie legen van de container door de container boven een losruimte te positioneren,D emptying the container at the second location by positioning the container above a discharge space,
E het met behulp van de eerste bedieningsinrichting openen van het ten minste ene luik waardoor het bulkmateriaal vanuit de container in de losruimte valt.E opening the at least one hatch with the aid of the first operating device, through which the bulk material falls from the container into the unloading space.
Het toepassen van de ten minste ene luik biedt het voordeel dat de aangrijpinrichting relatief eenvoudig kan worden uitgevoerd of dat zelfs van een aparte aangrijpinrichting zou kunnen worden afgezien. Bovendien biedt de toepassingen het ten minste ene luik het voordeel dat het lossen nauwkeuriger kan plaats vinden omdat het bulk materiaal tijdens stap E, afgezien van invloed door wind, recht naar beneden valt. De container wordt tijdens het lossen ook minder zwaar belast dan bij de werkwijze volgens de Stand van de Techniek.The use of the at least one hatch offers the advantage that the engaging device can be of relatively simple design or that even a separate engaging device could be dispensed with. Moreover, the applications offer the at least one hatch the advantage that the unloading can take place more precisely because the bulk material falls straight down during step E, apart from the influence of wind. The container is also subjected to less stress during unloading than in the state of the art method.
Een zeer geschikte toepassing van de werkwijze kan worden verkregen indien de losruimte een ruim van een schip is. Alternatief is het ook mogelijk dat de losruimte een vaste opslagruimte is waarbij optioneel gebruik kan worden gemaakt van een hopper via welke het duikmateriaal in de vaste opslagruimte wordt geleid. Vanuit de vaste opslagruimte kan het bulk materiaal via een transporteur, zoals typisch een transportband, bijvoorbeeld weer verder worden getransporteerd naar een ruim van een schip.A very suitable application of the method can be obtained if the unloading space is a hold of a ship. Alternatively, it is also possible that the unloading space is a fixed storage space in which optionally use can be made of a hopper via which the diving material is guided into the fixed storage space. From the fixed storage space, the bulk material can be transported further via a conveyor, such as typically a conveyor belt, to a hold of a ship.
Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm is tijdens stap D de container aangegrepen door een aangrijpinrichting.According to a possible embodiment, during step D the container is engaged by an engaging device.
Een betrouwbare uitvoeringsvorm kan daarbij worden verkregen indien de container op hoeken aan de bovenzijde is voorzien van koppelorganen, zoals corner castings, en de aangrijpinrichting is voorzien van aangrijporganen, zoals twistlocks, die tijdens stap D de koppelorganen aangrijpen. Om universele manipulatie en transport van de container, bijvoorbeeld met bestaande spreaders of op trailers, mogelijk te maken heeft de container in een uitvoeringsvorm verder de afmetingen van een zeecontainer, bijvoorbeeld een 20-voets zeecontainer zoals deze afmetingen zijn genormeerd in ISO-norm 668:2013 - Series 1 freight containers - Classification, dimensions and ratings. Alternatief is het ook mogelijk dat de uitvinding bijvoorbeeld wordt toegepast met containers die ten minste de afmetingen van een 30-voets container hebben.A reliable embodiment can thereby be obtained if the container is provided at coupling corners with coupling members, such as corner castings, and the engaging device is provided with engaging members, such as twistlocks, which engage the coupling members during step D. To enable universal manipulation and transport of the container, for example with existing spreaders or on trailers, the container further has the dimensions of a sea container, for example a 20-foot sea container as these dimensions are standardized in ISO standard 668: 2013 - Series 1 freight containers - Classification, dimensions and ratings. Alternatively, it is also possible for the invention to be applied, for example, with containers having at least the dimensions of a 30-foot container.
De aangrijpinrichting is in een uitvoeringsvorm voorzien van een tweede bedieningsinrichting die is ingericht om, indien de container is aangegrepen door de aangrijpinrichting, met de eerste bedieningsinrichting samen te kunnen werken en waarbij tijdens stap E het ten minste ene luik wordt bediend met behulp van de tweede bedieningsinrichting. Aldus kan de uitvoering van de eerste bedieningsinrichting die bij de container behoort relatief eenvoudig worden. Meer specifiek is het dan bijvoorbeeld niet nodig om de container uit te voeren met aandrijfmiddelen zoals elektromotoren, hydraulische cilinders of actuatoren, noch van voedingsmiddelen zoals pneumatische en/of elektrische accumulatoren zoals batterijen die elektrische energie op kunnen slaan.In one embodiment the engaging device is provided with a second operating device which is adapted to be able to cooperate with the first operating device if the container is engaged by the engaging device and wherein at least one hatch is operated with the aid of the second operating device. The embodiment of the first operating device associated with the container can thus become relatively simple. More specifically, it is then, for example, not necessary to construct the container with drive means such as electric motors, hydraulic cylinders or actuators, nor from foodstuffs such as pneumatic and / or electric accumulators such as batteries that can store electrical energy.
Om het zo gericht mogelijk lossen van het bulkmateriaal te bevorderen kan het voordelig zijn indien de bodem is voorzien van twee luiken die tijdens stap E spiegelsymmetrisch ten opzichte van elkaar worden geopend.In order to promote the bulk discharge of the bulk material, it can be advantageous if the bottom is provided with two hatches which are mirror-symmetrically opened with respect to each other during step E.
De uitvinding leent zich ook om te worden toegepast met containers die zijn voorzien van een dak. In dat geval is in een uitvoeringsvorm de container voorzien van een dak waarbij ter voorbereiding van stap B het dak wordt geopend of wordt weggenomen om de open bovenzijde van de container te creëren en waarbij het dak tussen stappen B en C weer wordt gesloten of wordt teruggeplaatst op de container. Het is, anders dan bij de Stand van de Techniek, niet nodig dat tijdens het lossen van de container het dak is geopend dan wel is weggenomen van de container.The invention is also suitable for use with containers provided with a roof. In that case, in one embodiment, the container is provided with a roof wherein, in preparation for step B, the roof is opened or removed to create the open top of the container and wherein the roof is closed or replaced again between steps B and C on the container. Unlike the state of the art, it is not necessary that the roof is opened or removed from the container during the unloading of the container.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een container als zodanig voor gebruik in een werkwijze volgens de uitvinding zoals voorgaand omschreven. De container omvat een bodem, twee langswanden en twee kopse wanden waarbij de bodem is voorzien van ten minste één luik, de container verder omvattende een eerste bedieningsinrichting voor het bedienen van het ten minste ene luik tussen een gesloten stand en een open stand. Het ten minste ene luik bestrijkt bij voorkeur grotendeels en bij verdere voorkeur ten minste 70 % van het oppervlak van de bodem om het risico dat bulk materiaal tijdens het lossen achter blijft in de container te beperken. Behalve voor transportdoeleinden biedt een container volgens de uitvinding ook de mogelijkheid tot tijdelijke opslag van bulk materiaal, bijvoorbeeld gedurende enkele dagen of weken.The invention also relates to a container as such for use in a method according to the invention as described above. The container comprises a bottom, two longitudinal walls and two end walls, the bottom being provided with at least one hatch, the container further comprising a first operating device for operating the at least one hatch between a closed position and an open position. The at least one hatch preferably covers largely and more preferably at least 70% of the surface of the bottom to limit the risk that bulk material remains behind in the container during unloading. In addition to transport purposes, a container according to the invention also offers the possibility of temporary storage of bulk material, for example for a few days or weeks.
In een uitvoeringsvorm is het ten minste ene luik scharnierbaar om een scharnieras die zich evenwijdig aan een langswand uitstrekt. De verticale slag die een van de scharnieras afgekeerde uiteinde van het ten minste ene luik dan moet maken tijdens het openen van het ten minste ene luik blijft aldus beperkt. Daar waar in de onderhavige omschrijving relatieve termen zoals verticaal, horizontaal, onder of boven wordt gebruikt, dient dit gerelateerd te worden aan de situatie waarbij de container op een vlakke, niet-hellende, ondergrond staat en de bodem van de container zich evenwijdig aan die ondergrond uitstrekt.In one embodiment, the at least one hatch is pivotable about a pivot axis that extends parallel to a longitudinal wall. The vertical stroke which an end of the at least one hatch remote from the hinge axis must then make during the opening of the at least one hatch thus remains limited. Where relative terms such as vertical, horizontal, below or above are used in the present description, this should be related to the situation where the container is on a flat, non-sloping surface and the bottom of the container is parallel to that substrate.
Bij toepassing van twee spiegel-symmetrische luiken is het zowel mogelijk dat de twee scharnierassen behorende bij de twee respectievelijke luiken zich aan twee tegen over elkaar gelegen langszijden van de container uitstrekken of dat de twee scharnierassen behorende bij de twee respectievelijke luiken zich nabij het midden van de breedte, zoals op een maximale afstand van 25 cm van het midden van de breedte, van de container uitstrekken, bij voorkeur spiegelsymmetrisch ten opzichte van genoemd midden. De keuze tussen deze uitvoeringsvormen zal mede afhangen van het type bulkmateriaal. Voor bijvoorbeeld koperconcentraat zal men eerder voor de eerste uitvoeringsvorm kiezen. Voor makkelijker stroombare bulk materialen zoals bijvoorbeeld graan of kiezels zal men eerder voor de tweede uitvoeringsvorm kiezen. De toepassing van spiegel-symmetrische luiken biedt bovendien het voordeel dat het eenvoudiger mogelijk is om bulk materiaal recht onder de container te lossen.When two mirror-symmetrical hatches are used, it is both possible that the two hinge axes associated with the two respective hatches extend on two opposite longitudinal sides of the container or that the two hinge axes associated with the two respective hatches extend near the center of extend the width of the container, such as at a maximum distance of 25 cm from the center of the width, preferably mirror-symmetrical with respect to said center. The choice between these embodiments will also depend on the type of bulk material. For copper concentrate, for example, one will rather opt for the first embodiment. For easier-to-flow bulk materials such as, for example, grain or pebbles, the second embodiment will rather be chosen. The use of mirror-symmetrical shutters also offers the advantage that it is easier to unload bulk material directly under the container.
Het risico dat bulk materiaal aan de langswanden blijft kleven zoals het bijvoorbeeld bekend is van koperconcentraat, kan worden beperkt indien de twee langswanden in dwarsdoorsnede gezien vanaf de bodem naar binnen toe hellen.The risk of bulk material sticking to the longitudinal walls as it is known, for example, from copper concentrate can be limited if the two longitudinal walls, viewed in cross-section, slope inwards from the bottom.
Handling van de container kan met universeel beschikbare hulpmiddelen worden vergemakkelijkt indien, zoals voorgaand ook al aangegeven, de container op hoeken aan de bovenzijde is voorzien van koppelorganen, met name indien koppelorganen die aan de zijde van een langswand zijn gelegen een hart-ophart afstand hebben gelegen tussen 575 cm en 595 cm of tussen 882 cm en 902 cm en indien koppelorganen die aan de zijde van een dwarswand zijn gelegen een hartop-hart afstand hebben gelegen tussen 216 cm en 236 cm. Daarmee zijn de containers althans qua maatvoering te beschouwen als 20-voets of 30-voets zeecontainers volgens voornoemde ISO-norm 668:2013 Series 1. Het is, met name voor toepassing bij bulk materiaal met een relatief laag soortelijk gewicht, ook mogelijk om de maatvoering van de container volgens de uitvinding zelfs overeen te laten komen met die van een 40 voets zeecontainer.Handling of the container can be facilitated with universally available aids if, as already indicated above, the container is provided with coupling members at corners at the top, in particular if coupling members situated on the side of a longitudinal wall have a center-to-center distance located between 575 cm and 595 cm or between 882 cm and 902 cm and if coupling members situated on the side of a transverse wall have a center-to-center distance between 216 cm and 236 cm. With this, the containers can be considered at least in terms of dimensions as 20-foot or 30-foot sea containers according to the aforementioned ISO standard 668: 2013 Series 1. It is also possible, particularly for use with bulk material with a relatively low specific gravity, to size of the container according to the invention even to match that of a 40-foot sea container.
Om te voorkomen dat buikachtige materiaal met name tijdens het transport volgens stap C onbedoeld uit de container ontwijkt is de container in een uitvoeringsvorm voorzien van een dak, alsmede van bevestigingsmiddelen voor het losmaakbaar bevestigen van het dak aan de container. Het dak wordt daarbij bij voorkeur althans in hoofdzaak gevormd door een plaat die bijvoorbeeld van hetzelfde materiaal is vervaardigd als de wanden en de bodem van de container.In order to prevent abdominal material from unintentionally escaping from the container, in particular during the transport according to step C, the container is in one embodiment provided with a roof, as well as with fastening means for releasably fastening the roof to the container. The roof is herein preferably at least substantially formed by a plate which is for instance manufactured from the same material as the walls and the bottom of the container.
In een verdere uitvoeringsvorm omvat de eerste bedieningsinrichting een eerste aanslaglichaam en een tweede aanslaglichaam welk eerste aanslaglichaam via ten minste één trekorgaan mechanisch is verbonden met het ten minste één luik en waarbij het eerste aanslaglichaam en het tweede aanslaglichaam verplaatsbaar zijn ten opzichte van elkaar tussen een vergrendelstand waarbij het tweede aanslaglichaam neerwaartse verplaatsing van het eerste aanslaglichaam met het trekorgaan belemmert en een vrije stand waarbij het tweede aanslaglichaam neerwaartse verplaatsing van het eerste aanslaglichaam met het trekorgaan niet belemmert waarbij het eerste aanslaglichaam in de vergrendelstand bij voorkeur rust op het tweede aanslaglichaam. Aldus kan op betrouwbare wijze worden voorkomen dat het ten minste ene luik onbedoeld opent.In a further embodiment the first operating device comprises a first stop body and a second stop body, which first stop body is mechanically connected to the at least one hatch via at least one tension member and wherein the first stop body and the second stop body are movable relative to each other between a locking position wherein the second stop body impedes downward movement of the first stop body with the tension member and a free position wherein the second stop body does not impede downward movement of the first stop body with the tension member, the first stop body in the locking position preferably resting on the second stop body. Thus, it is possible to reliably prevent the at least one hatch from opening unintentionally.
Een praktische uitvoeringsvorm kan daarbij worden verkregen indien het eerste aanslaglichaam en/of het tweede aanslaglichaam zwenkbaar is om een verticale zwenkas tussen de vergrendelstand en de vrije stand.A practical embodiment can thereby be obtained if the first stop body and / or the second stop body can be pivoted about a vertical pivot axis between the locking position and the free position.
De betrouwbaarheid waarmee kan worden gegarandeerd dat het ten minste ene luik niet onbedoeld opent, bijvoorbeeld onder invloed van trillingen, kan verder worden vergroot indien de eerste bedieningsinrichting een opsluitlichaam omvat die is ingericht voor gezamenlijke zwenking om de verticale zwenkas met het eerste aanslaglichaam tussen de vergrendelstand en de vrije stand en voor translatie in verticale richting ten opzichte van het eerste aanslaglichaam tussen een opsluitpositie en een vrijgavepositie, en de container een uitsparing omvat waar binnen althans een deel van het opsluitlichaam zich in de opsluitpositie uitstrekt ter belemmering van zwenking van het opsluitlichaam en van het eerste aanslaglichaam om de verticale zwenkas en waarbij het opsluitlichaam in de vrijgavepositie vrij is van voornoemde uitsparing, met name indien de eerste bedieningsinrichting een veerorgaan omvat voor het van de vrijgavepositie naar de opsluitpositie doen neigen van het opsluitlichaam.The reliability with which it can be guaranteed that the at least one hatch does not open unintentionally, for example under the influence of vibrations, can be further increased if the first operating device comprises a retaining body which is adapted for joint pivoting about the vertical pivot axis with the first stop body between the locking position and the free position and for translation in the vertical direction relative to the first stop body between a confining position and a releasing position, and the container comprises a recess within which at least a part of the confining body extends in the confining position to prevent pivoting of the confining body and of the first stop body about the vertical pivot axis and wherein the retaining body in the release position is free from said recess, in particular if the first operating device comprises a spring member for causing the retaining body to tilt from the release position to the retaining position.
Een robuuste uitvoeringsvorm van de eerste bedieningsinrichting kan worden verkregen indien het eerste aanslaglichaam in bovenaanzicht een onronde, bijvoorbeeld rechthoekige, vorm heeft en het tweede aanslaglichaam een doorgang heeft die in bovenaanzicht een onronde, bijvoorbeeld rechthoekige, vorm heeft en via welke doorgang, althans in de vergrendelstand, het eerste aanslaglichaam en het trekorgaan met elkaar zijn verbonden, waarbij de onronde vormen en de afmetingen van de onronde vormen van het eerste aanslaglichaam en van de doorgang dusdanig zijn dat het eerste aanslaglichaam in de vergrendelstand aan de omtrek van de onronde vorm van de doorgang op het tweede aanslaglichaam rust en in de vrije stand neerwaarts door de doorgang kan passeren.A robust embodiment of the first operating device can be obtained if the first stop body has an unround, for instance rectangular, shape in top view and the second stop body has a passage that has an unround, for instance rectangular, shape in top view and via which passage, at least in the locking position, the first stop body and the pulling member are connected to each other, the non-round shapes and dimensions of the non-round shapes of the first stop body and of the passage being such that the first stop body in the locking position on the periphery of the non-round shape of the the passage rests on the second stop body and can pass downwards through the passage in the free position.
Bediening van de eerste bedieningsinrichting kan geschikt plaats vinden via het eerste aanslaglichaam. Hiertoe kan het eerste aanslaglichaam voorzien zijn van een, bij voorkeur onronde, doorgang voor aangrijping via de doorgang van het eerste aanslaglichaam door een verticaal neerwaarts door de doorgang heen verplaatsbaar en om een verticale as zwenkbaar aangrijporgaan van een tweede bedieningsinrichting van een aangrijpinrichting tijdens aangrijping van de container door de aangrijpinrichting.Operation of the first operating device can suitably take place via the first stop body. To this end, the first stop body can be provided with a, preferably non-round, passage for engagement via the passage of the first stop body through a gripping member of a second operating device of a second operating device of an engagement device during engagement of a vertically pivotable downwardly through the passage. the container through the gripping device.
Het kan bij toepassing van het opsluitlichaam zoals voorgaand omschreven daarbij extra voordelig zijn indien het opsluitlichaam is ingericht en gepositioneerd om in bedrijf door het aangrijporgaan, tijdens aangrijping van het eerste aanslaglichaam door het aangrijporgaan, van de opsluitpositie naar de vrijgavepositie te worden getransleerd.When using the retaining body as described above, it can be extra advantageous if the retaining body is arranged and positioned to be translated from the retaining position to the release position during operation of the engaging member during engagement of the first abutment body by the engaging member.
Bij toepassing van twee luiken kan het voordelig zijn indien het trekorgaan twee armen heeft die ieder aan één uiteinde scharnierbaar zijn verbonden met een luik en aan de tegen over gelegen uiteinden scharnierbaar zijn verbonden met een centrale deel van het trekorgaan.When two hatches are used, it can be advantageous if the pulling member has two arms, each of which is hingedly connected to a hatch at one end and hingedly connected to a central part of the pulling member at opposite ends.
De uitvinding heeft verder betrekking op een aangrijpinrichting voor aangrijping van een container volgens de uitvinding zoals voorgaand omschreven en voor gebruik in een werkwijze volgens de uitvinding zoals voorgaande omschreven. De aangrijpinrichting omvat omvattende een gestel, met het gestel verbonden aangrijporganen voor het aangrijpen van koppelorganen van de container welke koppelorganen op hoeken aan de bovenzijde van de container zijn voorzien, een tweede bedieningsinrichting die is ingericht voor het middels samenwerking met een eerste bedieningsinrichting van een door de aangrijpinrichting aangegrepen container bedienen van de luiken van de container, en aandrijfmiddelen voor het aandrijven van de aangrijporganen en van de tweede bedieningsinrichting. De aandrijfmiddelen, welke bijvoorbeeld een verbrandingsmotor, een elektromotor of een hydromotor kunnen omvatten, verschaffen daarbij de drijvende kracht voor het openen en sluiten van de luiken.The invention further relates to an engaging device for engaging a container according to the invention as described above and for use in a method according to the invention as described above. The engaging device comprises a frame engaging members connected to the frame for engaging coupling members of the container, which coupling members are provided at corners on the upper side of the container, a second operating device which is adapted for cooperating with a first operating device of a container gripped by the engaging device operates the hatches of the container, and drive means for driving the engaging members and the second operating device. The drive means, which may comprise, for example, a combustion engine, an electric motor or a hydromotor, thereby provide the driving force for opening and closing the hatches.
Bij verdere uitvoeringsvormen waarvan de voordelige eigenschappen de vakman duidelijk zullen zijn op basis van voorgaande omschrijving omvat de tweede bedieningsinrichting een aangrijporgaan, zoals een twistlock, voor aangrijping van een eerste aanslaglichaam van een container of althans van een star met het eerste aanslaglichaam verbonden onderdeel, en/of omvat de tweede bedieningsinrichting een eerste actuator voor het in verticale richting op en neer verplaatsen van het aangrijporgaan en/of omvat de tweede bedieningsinrichting een tweede actuator voor het om een verticale zwenkas heen en weer zwenken van het aangrijporgaan.In further embodiments, the advantageous properties of which will be apparent to those skilled in the art on the basis of the foregoing description, the second operating device comprises an engaging member, such as a twistlock, for engaging a first stop body of a container or at least of a rigid part connected to the first stop body, and / or the second operating device comprises a first actuator for moving the engaging member up and down in the vertical direction and / or the second operating device comprises a second actuator for pivoting the engaging member back and forth about a vertical pivot axis.
De uitvinding zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze, een container en een aangrijpinrichting volgens de uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren:The invention will be explained in more detail below with reference to the description of a possible embodiment of a method, a container and a gripping device according to the invention with reference to the following figures:
Figuren 1 tot en met 4 tonen in perspectivisch aanzicht vier achtereenvolgende fasen tijdens uitvoering van een werkwijze volgens de uitvinding, onder toepassing van een container en een aangrijpinrichting volgens de uitvinding;Figures 1 to 4 show in perspective view four successive phases during implementation of a method according to the invention, using a container and an engaging device according to the invention;
Figuur 5 toont in perspectivisch aanzicht een alternatieve uitvoeringsvorm van een container volgens de uitvinding;Figure 5 shows a perspective view of an alternative embodiment of a container according to the invention;
Figuur 6 toont een isometrische langsdoorsnede van een eerste bedieningsinrichting van de container;Figure 6 shows an isometric longitudinal section of a first operating device of the container;
Figuren 7 tot en met 11 tonen delen van de container en de aangrijpinrichting volgens figuur 3, meer specifiek van bedieningsinrichtingen daarvan, tijdens achtereenvolgende fasen bij het bedienen van luiken van de container;Figures 7 to 11 show parts of the container and the gripping device according to Figure 3, more specifically of operating devices thereof, during successive phases in the operation of hatches of the container;
Figuren 12 en 13 tonen in bovenaanzicht twee standen van delen van de bedieningsinrichtingen respectievelijk in vergrendelstand en in vrije stand;Figures 12 and 13 show in top view two positions of parts of the operating devices, respectively in the locking position and in the free position;
Figuren 14a en 14b tonen in twee loodrechte doorsneden delen van voornoemde bedieningsinrichtingen in een nog niet-aangegrepen toestand volgens figuur 7;Figures 14a and 14b show parts of said operating devices in two perpendicular cross-section in a still not engaged position according to Figure 7;
Figuren 15a en 15b tonen de twee doorsneden volgens figuren 14a en 14b tijdens aangrijping volgens figuur 8.Figures 15a and 15b show the two cross-sections according to figures 14a and 14b during engagement according to figure 8.
Figuren 1 tot en met 4 tonen een container 100 volgens de onderhavige uitvinding. Container 100 heeft een rechthoekige vorm met, althans in gesloten toestand van de container, twee tegen over elkaar gelegen staande kopse wanden 1, 2, twee tegen over elkaar gelegen staande langswanden 3, 4, bodem 5 en dak 6 die tezamen een opslagvolume 7 omsluiten. Voornoemde wanden 1 tot en met zijn verbonden met vier staanders 11 die nabij hun uiteinden onderling weer zijn verbonden via onderste liggers 12 en via bovenste liggers 13. Staanders 11 en liggers 12, 13 vormen tezamen een raamwerk dat container 100 een vereiste stijfheid geeft. Op alle hoekpunten van het raamwerk is container 100 voorzien van onderste, als bevestigingsblokken 14 uitgevoerde, koppelorganen en van bovenste, als bevestigingsblokken 15 uitgevoerde, koppelorganen. Dergelijke bevestigingsblokken worden ook wel aangeduid met de term corner castings en zijn ingericht om samen te werken met twistlocks zoals dat de vakman op het gebied van zeecontainers bekend is en zoals deze deel uitmaken van de nog nader te omschrijven aangrijprinichting 200. De hart-op-hart afstand van de bovenste corner castings 15 aan de zijde van één langswand 3, 4 is 585,4 cm. De hart-op-hart afstand van de bovenste corner castings 15 aan de zijde van één kopse wand 1, 2 is 226,4 cm. Deze maatvoering van container 100 is dusdanig dat container 100 althans qua maatvoering en ook in het licht van voorgaande beschrijving van de corner castings 14, 15, beschouwd worden als een 20-voets zeecontainer volgens ISO-norm 668:2013 - Series 1 feight containers. Alternatief is het overigens ook mogelijk om bij de uitvinding containers met de maatvoering van 30-voets, 40 voets, 45 voets en/of verhoogde zeecontainers en/of zogenaamde open-top zeecontainers die zijn uitgevoerd zonder dak 6, toe te passen zoals deze ook in voornoemde ISO-norm zijn gedefinieerd.Figures 1 to 4 show a container 100 according to the present invention. Container 100 has a rectangular shape with, at least in the closed condition of the container, two opposed end walls 1, 2, two opposed longitudinal walls 3, 4, bottom 5 and roof 6 which together enclose a storage volume 7 . Said walls 1 to and including are connected to four uprights 11 which are mutually connected at their ends via lower beams 12 and via upper beams 13. Uprights 11 and beams 12, 13 together form a framework that gives container 100 a required rigidity. At all corner points of the frame, container 100 is provided with lower coupling members designed as mounting blocks 14 and with upper coupling members designed as mounting blocks 15. Such mounting blocks are also referred to as the corner castings and are arranged to cooperate with twistlocks such as are known to those skilled in the field of sea containers and as they form part of the gripping device 200 to be described later. center distance of the upper corner castings 15 on the side of one longitudinal wall 3, 4 is 585.4 cm. The center-to-center distance of the upper corner castings 15 on the side of one end wall 1, 2 is 226.4 cm. This dimensioning of container 100 is such that container 100, at least in terms of dimensions and also in the light of the foregoing description of the corner castings 14, 15, is regarded as a 20-foot sea container according to ISO standard 668: 2013 - Series 1 feight containers. As an alternative, it is also possible in the invention to use containers with the dimensions of 30-foot, 40-foot, 45-foot and / or raised sea containers and / or so-called open-top sea containers which are designed without roof 6, such as these also are defined in the aforementioned ISO standard.
Bodem 5 wordt grotendeels gevormd door twee luiken 21,22 die ieder scharnierbaar om scharnierassen 71,72 zijn verbonden met de onderste langsliggers 12. De luiken 21, 22 zijn verder scharnierbaar om scharnierassen 81, 82 verbonden met respectievelijke armen 31, 32 die deel uit maken van een nog nader toe te lichten eerste bedieningsinrichting 23 die zelf deel uitmaakt van de container 100. Bedieningsinrichting 23 is dubbel uitgevoerd in de zin dat deze aan de buitenzijden van beide kopse wanden 1, 2 is voorzien. Met behulp van deze eerste bedieningsinrichting 23 kunnen de luiken 21, 22 in de gesloten toestand worden gehouden (figuren 1,2 en 3) en worden geopend (figuur 4). In de gesloten toestand vormen de luiken 21, 22 circa 85 % van het oppervlak van bodem 5.Bottom 5 is largely formed by two hatches 21,22, each of which is pivotally connected about pivot axes 71,72 to the lower longitudinal beams 12. The hatches 21, 22 are further pivotally connected about pivot axes 81, 82 with respective arms 31, 32 forming part making a first operating device 23 to be explained in more detail below, which itself forms part of the container 100. Operating device 23 is of a double design in the sense that it is provided on the outer sides of both end walls 1, 2. With the aid of this first operating device 23, the hatches 21, 22 can be kept in the closed state (figures 1,2 and 3) and opened (figure 4). In the closed state, the hatches 21, 22 form approximately 85% of the surface of bottom 5.
Dak 6 is, althans in de gesloten toestand van container 100 (figuren 3 en 4), via haken 73 losneembaar op de bovenzijden van de bovenste liggers 13 geklemd. Door bediening van de haken 73 komt dak 6 vrij te liggen en kan worden weggenomen van de container 100 waardoor container 100 een open bovenzijde krijgt (figuur 1).Roof 6 is detachably clamped on the upper sides of the upper beams 13 via hooks 73, at least in the closed state of container 100 (figures 3 and 4). By operating the hooks 73, roof 6 becomes exposed and can be removed from the container 100, whereby container 100 gets an open top side (figure 1).
Figuren 3 en 4 tonen behalve container 100 ook een aangrijpinrichting 200 die container 100 bij de bovenste bevestigingsblokken 15 aangrijpt. Hiertoe omvat aangrijpinrichting 200 een rechthoekig gestel 251 op de onderste hoekpunten waarvan eerder genoemde twistlocks 210 zijn voorzien die zijn ingericht om de bovenste bevestigingsblokken 15 aan te grijpen. Aan de bovenzijde is het gestel 251 op de hoekpunten voorzien van bevestigingsblokken 221 zoals bevestigingsblokken 14, 15 van container 100. Bevestigingsblokken 221 kunnen ook als hijsogen dienst doen.Figures 3 and 4 show not only container 100 but also an engaging device 200 which engages container 100 at the upper mounting blocks 15. For this purpose gripping device 200 comprises a rectangular frame 251 at the lower angular points of which the aforementioned twistlocks 210 are provided which are adapted to engage the upper fixing blocks 15. At the top, the frame 251 is provided at the corner points with mounting blocks 221 such as mounting blocks 14, 15 of container 100. Mounting blocks 221 can also serve as lifting eyes.
Aangrijpinrichting 200 omvat verder aan de twee kopse uiteinden ervan een tweede bedieningsinrichting 201 die is ingericht om, indien aangrijpinrichting 200 container 100 heeft aangegrepen, samen te werken met de eerste bedieningsinrichting 23 van container 100 voor het openen en sluiten van de luiken 21,22 De werking van de tweede bedieningsinrichting 201 zal navolgend nog nader worden toegelicht.Engaging device 200 further comprises at its two head ends a second operating device 201 which, if engaging device 200 has engaged container 100, is adapted to cooperate with the first operating device 23 of container 100 for opening and closing the hatches 21,22. The operation of the second operating device 201 will be explained in more detail below.
Container 100 kan als volgt worden toegepast:Container 100 can be used as follows:
Container 100 wordt, bijvoorbeeld over de weg of over het spoor, naar een locatie getransporteerd waar te transporteren bulkmateriaal 30 aanwezig is. Dit kan bijvoorbeeld om minerale materialen zoals koperconcentraat, mangaanerts, ijzererts, kalksteen, zink, nikkel, lood, of petroleum coke, puin, grind, graan, of schroot gaan. Op die locatie wordt het dak 6 losgenomen waardoor de container 100 een open bovenzijde krijgt. Via die open bovenzijde wordt vervolgens, bijvoorbeeld met behulp van een shovel of een kraan, de container 100 met bulkmateriaal 30 beladen zoals is weergegeven in figuur 1.Container 100 is transported, for example by road or rail, to a location where bulk material 30 to be transported is present. This may include, for example, mineral materials such as copper concentrate, manganese ore, iron ore, limestone, zinc, nickel, lead, or petroleum coke, rubble, gravel, grain, or scrap. At that location the roof 6 is detached, giving the container 100 an open top. Via that open top, the container 100 is then loaded with bulk material 30, for example with the aid of a shovel or a crane, as shown in figure 1.
Zodra container 100 volledig of althans in een gewenste mate is beladen, wordt het dak 6 weer terug op de container 100 geplaatst en met de haken 73 daarop geklemd of althans geborgd (figuur 2) zodat container 100 weer is gesloten.As soon as container 100 has been fully or at least to a desired extent loaded, the roof 6 is placed back on the container 100 and with the hooks 73 clamped thereon or at least secured (figure 2) so that container 100 is closed again.
Vervolgens wordt container 100 naar een andere locatie getransporteerd, bijvoorbeeld een haven, voor het overladen van het bulkmateriaal 30 naar een losruimte 61 van een schip 60. Hiertoe wordt container 100 vanaf de bovenzijde aangegrepen door aangrijpinrichting 200 middels aangrijping door twistlocks 210 van bovenste koppelorganen 15. Vervolgens wordt container 100 hangend aan aangrijpinrichting 200 opgehesen door een niet nader getoonde hijsinrichting. Deze verplaatst de container 100 naar een positie op een gewenste afstand boven de losruimte 61 van schip 60 al waar de luiken 21,22 van container 100 met behulp van de eerste en tweede bedieningsinrichting 23, 201 worden geopend op een wijze die nog nader zal worden toegelicht aan de hand van figuren 6 tot en met 15b. Onder invloed van de zwaartekracht valt het bulk materiaal 30 van container 100 in de losruimte 61 (figuur 4).Container 100 is then transported to another location, for example a port, for transferring the bulk material 30 to a discharge space 61 of a ship 60. To this end, container 100 is engaged from above by engaging device 200 by engagement by twistlocks 210 of upper coupling members 15. Subsequently, container 100 is hoisted onto a gripping device 200 by a hoisting device (not shown). This moves the container 100 to a position at a desired distance above the unloading space 61 of ship 60, where the hatches 21, 22 of container 100 are opened with the aid of the first and second operating device 23, 201 in a manner that will be further elaborated. explained with reference to figures 6 to 15b. Under the influence of gravity, the bulk material 30 from container 100 falls into the unloading space 61 (Figure 4).
Vervolgens worden luiken 21,22 weer gesloten met behulp van de eerste en tweede bedieningsinrichting 23, 201. De geleegde container wordt dan met behulp van de hijsinrichting weer op de grond geplaatst waarna de aangrijping van container 100 door de aangrijpinrichting 200 wordt opgeheven. Aangrijpinrichting 200 komt aldus weer beschikbaar om een volgende te legen container aan te grijpen. Container 100 zelf komt weer beschikbaar om naar een locatie te worden getransporteerd om daar weer te worden gevuld met bulk materiaal.Shutters 21, 22 are then closed again with the aid of the first and second operating device 23, 201. The emptied container is then placed back on the ground with the aid of the hoisting device, whereafter the engagement of container 100 by the engaging device 200 is canceled. Engaging device 200 thus becomes available again to engage a next container to be emptied. Container 100 itself becomes available again to be transported to a location to be filled with bulk material.
Figuur 5 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een container 800. Container 800 komt grotendeels overeen met container 100 maar verschilt voor wat betreft de uitvoering van bodem 805 daarvan. Bodem 805 is uitgevoerd met luiken 821, 822 die scharnierbaar om respectievelijke scharnierassen 871, 872 zijn verbonden met bodemstrip 823 die met de uiteinden ervan is verbonden met de middens van dwarsliggers 12a en 12c. Luiken 821, 822 vormen, in de gesloten toestand, circa 78 % van het oppervlak van bodem 805. Scharnierassen 871, 872 zijn spiegelsymmetrisch ten opzichte van het midden van de breedte van bodemstrip 823 voorzien op een onderlinge afstand van circa 25 cm. Scharnierassen 871, 872 en bodemstrip 823 strekken zich evenwijdig aan elkaar en aan langsliggers 12 uit. Op bodemstrip zijn niet nader getoonde schuine vlakken voorzien om het risico te beperken dat bulkmateriaal tijdens het lossen van container 800 op de bodemstrip 823 blijft liggen. Ter bevordering van het lossen van materiaal uit container 800 is het tevens mogelijk om langswanden 3, 4 naar binnen toe hellend uit te voeren.Figure 5 shows an alternative embodiment of a container 800. Container 800 largely corresponds to container 100 but differs in its design from bottom 805. Bottom 805 is provided with hatches 821, 822 pivotally connected about respective pivot axes 871, 872 to bottom strip 823 which at its ends is connected to the centers of sleepers 12a and 12c. Shutters 821, 822, in the closed state, form approximately 78% of the surface of bottom 805. Pivot axes 871, 872 are mirror-symmetrical with respect to the center of the width of bottom strip 823 provided at a mutual distance of approximately 25 cm. Hinge shafts 871, 872 and bottom strip 823 extend parallel to each other and to longitudinal beams 12. Sloping surfaces (not further shown) are provided on the bottom strip to limit the risk that bulk material remains on the bottom strip 823 during the unloading of container 800. To promote the release of material from container 800, it is also possible to make longitudinal walls 3, 4 inclined inwards.
Navolgend zullen voornoemde de eerste bedieningsinrichting 23 van container 100 en tweede bedieningsinrichting 201 van de aangrijpinrichting 200 alsmede hun werking nader worden omschreven.In the following, the first operating device 23 of container 100 and second operating device 201 of the engaging device 200 as well as their operation will be further described.
Figuur 6 toont een bedieningselement 141 van de eerste bedieningsinrichting 23, en zijn omgeving. Ten behoeve van de duidelijkheid zijn bepaalde delen van bedieningsinrichting 23 in figuur 6 niet weergegeven. Het bedieningselement 141 omvat een aanslaglichaam 142. In bovenaanzicht heeft aanslaglichaam 142 een rechthoekige buitenomtrek met afgeronde hoeken. Aanslaglichaam 142 rust in een vergrendelstand daarvan (zie ook figuur 12) op twee tegen over elkaar gelegen brede langswanden 151 (a, 151b) van koker 150. Koker 150 heeft verder twee tegen over elkaar gelegen smalle langswanden 151 (c, 151d). De vier langswanden 151 bepalen aan de binnenzijde daarvan een rechthoekige doorgang 153. Tegen de binnenzijden van de brede langswanden 150 zijn twee vergrendelplaten 152(a, 152b) gelast (zie ook figuren 13 tot en met 15b).Figure 6 shows an operating element 141 of the first operating device 23, and its environment. For the sake of clarity, certain parts of operating device 23 are not shown in Figure 6. The operating element 141 comprises a stop body 142. In top view, stop body 142 has a rectangular outer circumference with rounded corners. Stop body 142 rests in a locking position thereof (see also Figure 12) on two opposed wide longitudinal walls 151 (a, 151b) of sleeve 150. Sleeve 150 further has two opposed narrow longitudinal walls 151 (c, 151d). The four longitudinal walls 151 define a rectangular passage 153 on the inside thereof. Two locking plates 152 (a, 152b) are welded against the inner sides of the wide longitudinal walls 150 (see also figures 13 to 15b).
Koker 150 is verticaal georiënteerd en strekt zich uit door rechthoekige doorgang 161 in strip 162 waarbij de buitenzijden van de langswanden 151 van koker 150 aanliggen tegen de binnenzijde van de omtreksrand van doorgang 161. Strip 162 is via niet nader getoonde schetsplaten met bovenste dwarsligger 13 verbonden, aan de buitenzijde daarvan. Op strip 162 zijn twee hoekelementen 163(a, 1 63b) gelast. Koker 150 strekt zich uit tussen deze hoekelementen 163 en is aan de smalle langszijden 151c, 151 d vast gelast aan deze hoekelementen 163.Sleeve 150 is vertically oriented and extends through rectangular passage 161 in strip 162 with the outer sides of the longitudinal walls 151 of sleeve 150 abutting the inside of the peripheral edge of passage 161. Strip 162 is connected to upper cross-member 13 via sketch plates (not shown in more detail) , on the outside thereof. Two corner elements 163 (a, 1 63b) are welded to strip 162. Sleeve 150 extends between these corner elements 163 and is welded to these corner elements 163 on the narrow longitudinal sides 151c, 151d.
Aanslaglichaam 142 is voorzien van een centrale, in bovenaanzicht onronde, meer specifiek althans in hoofdzaak rechthoekige, doorgang 171. Bedieningselement 141 is onder aanslaglichaam 142 voorzien van een buislichaam 145. De diameter van buislichaam 145 is gelijk aan de grootste binnenmaat van doorgang 171 (zie figuur 6). Doorgang 171 en buislichaam 145 zijn concentrisch aan elkaar vast gelast. Aan de onderzijde van buislichaam 145 is bedieningselement 141 voorzien van bodemlichaam 147 dat star is verbonden met buislichaam 145 en de onderzijde daarvan afsluit.Stop body 142 is provided with a central passage 171, rounded in top view, more specifically at least substantially rectangular, passage element. Operating element 141 is provided with a pipe body 145 below stop body 142. The diameter of pipe body 145 is equal to the largest inner dimension of passage 171 (see Figure 6). Passage 171 and tubular body 145 are welded to each other concentrically. On the underside of tubular body 145, operating element 141 is provided with bottom body 147 which is rigidly connected to tubular body 145 and closes the underside thereof.
In het inwendige van buislichaam 145 is een opsluitplaat 146 voorzien die binnen buislichaam 145 op en neer verschuifbaar is tussen een hoge stand (figuren 6 en 14b) en een laag gelegen stand (figuur 15b). De maatvoering van opsluitplaatA retaining plate 146 is provided in the interior of tubular body 145 which is slidable up and down within tubular body 145 between a high position (Figs. 6 and 14b) and a low-lying position (Fig. 15b). The dimensions of the retaining plate
146 is dusdanig dat het inwendige van buislichaam 145 tijdens voornoemde verschuiving dienst doet als geleiding. Tussen de opsluitplaat 146 en bodemlichaam146 is such that the interior of tubular body 145 serves as a guide during said shift. Between the retaining plate 146 and bottom body
147 is een drukveer 148 voorzien. In de bovenrand van opsluitplaat 416 zijn twee sleuven 155(a en 155b) voorzien waar de bovenste windingen van drukveer 148 in zijn gelegen. De bovenzijde van bodemlichaam 147 is voorzien van een cilindrische bult 156 waar de onderzijde van drukveer 148 juist om heen past.147, a compression spring 148 is provided. Two slots 155 (a and 155b) are provided in the upper edge of retaining plate 416 in which the upper turns of compression spring 148 are located. The top of bottom body 147 is provided with a cylindrical hump 156 around which the bottom of compression spring 148 fits precisely.
In de wand van buislichaam 145 zijn recht tegen over elkaar op afstand van aanslaglichaam 142 verticale geleidingsgroeven 158 voorzien. Opsluitplaat 146 is aan de onderzijde voorzien van twee oren 159 die zich ieder door een geleidingsgroef 158 uitstrekken. Aan de buitenzijde van buislichaam 145 strekken de oren 159 zich, althans in de hoge stand van opsluitplaat 146 volgens figuren 14a en 14b, uit in verticale groeven 181 die in vergrendelplaten 152 zijn voorzien. Aan de onderste uiteinden van groeven 181 monden deze uit in brede open gebieden 182 die in vergrendelplaten 152 zijn voorzien. Drukveer 148 is werkzaam om oren 159 met hun bovenranden aan te drukken tegen de bovenste uiteinden van geleidingsgroeven 158.Vertical guide grooves 158 are provided in the wall of the tubular body 145, opposite to each other at a distance from the stop body 142. Locking plate 146 is provided on the underside with two lugs 159, each of which extends through a guide groove 158. On the outside of tubular body 145 the lugs 159 extend, at least in the high position of retaining plate 146 according to figures 14a and 14b, in vertical grooves 181 provided in locking plates 152. At the lower ends of grooves 181, they open into wide open areas 182 that are provided in locking plates 152. Compression spring 148 acts to press lugs 159 with their upper edges against the upper ends of guide grooves 158.
Bedieningselement 141 is op niet nader in detail getoonde wijze zwenkbaar om een verticale zwenk -as die samenvalt met de hartlijn van drukveer 148 verbonden met een koppellichaam 191 van de eerste bedieningsinrichting 23. Die verbinding is zodanig dat het koppellichaam 191 in verticale richting wel star is verbonden met het bedieningselement 141. Indien bedieningselement 141 in verticale richting op en neer beweegt, hetgeen navolgend nog zal worden toegelicht, zal het koppellichaam 191 deze rotatie-beweging dus volgen. Indien bedieningselement 141 om de verticale zwenk-as zwenkt zal het koppellichaam 191 deze rotatie-beweging niet volgen. De bovenste uiteinden van armen 31, 32 zijn scharnierbaar om scharnierassen 195, 196 die zich evenwijdig aan scharnierassen 81, 82 uitstrekken, verbonden met het koppellichaam 191.Operating element 141 is pivotable about a vertical pivot axis which coincides with the axis of compression spring 148 and is connected to a coupling body 191 of the first operating device 23. This connection is such that the coupling body 191 is rigid in the vertical direction. connected to the operating element 141. If operating element 141 moves up and down in the vertical direction, which will be explained below, the coupling body 191 will therefore follow this rotational movement. If operating element 141 pivots about the vertical pivot axis, the coupling body 191 will not follow this rotational movement. The upper ends of arms 31, 32 are pivotable about pivot shafts 195, 196 extending parallel to pivot shafts 81, 82, connected to the coupling body 191.
De tweede bedieningsinrichting 201 van aangrijpinrichting 200 omvat een verticale hydraulische cilinder 203 die verbonden is met het gestel 251 van aangrijpinrichting 200. Cilinder 203, of althans de zuigerstang 204 daarvan, is om zijn hartlijn heen en weer over 90 graden zwenkbaar ten opzichte van het gestel 251 van aangrijpinrichting 200. Hiertoe omvat de tweede bedieningsinrichting 201 een horizontale hydraulische cilinder 211 met zuigerstang 205 die op het uiteinde ervan via koppelstuk 212 scharnierend is verbonden met het uiteinde van een koppelstang 206. Het zuigerlichaam 210 van cilinder 211 is aan het van de zuigerstang afgekeerde uiteinde scharnierbaar om een verticale scharnieras verbonden met het gestel 251 van aangrijpinrichting 200. De koppelstang 205 is aan het tegen over gelegen uiteinde voorzien van een aangrijpplaat 209 met een onronde, bijvoorbeeld achthoekige, uitsparing. Zuigerstang 204 is star verbonden met een koppelblok 207 waarvan de buitenomtrek gelijkvormig is aan die van voornoemde uitsparing maar iets kleiner is gedimensioneerd zodat deze juist past in de onronde uitsparing van de aangrijpplaat 209. Het koppelblok 207 kan op en neer bewegen binnen de uitsparing in aangrijpplaat 209 maar ook uit de uitsparing bewegen hetgeen in bedrijf ook gebeurt aan de onderzijde van aangrijpplaat 209 zoals navolgend nog duidelijk zal worden.The second operating device 201 of engaging device 200 comprises a vertical hydraulic cylinder 203 which is connected to the frame 251 of engaging device 200. Cylinder 203, or at least the piston rod 204 thereof, is pivotable about its axis to and fro 90 degrees relative to the frame 251 of engagement device 200. For this purpose, the second operating device 201 comprises a horizontal hydraulic cylinder 211 with piston rod 205 which is hingedly connected at its end via coupling piece 212 to the end of a coupling rod 206. The piston body 210 of cylinder 211 is connected to the piston rod. turned end pivotally connected about a vertical pivot axis to the frame 251 of engagement device 200. At its opposite end, the coupling rod 205 is provided with an engagement plate 209 with an unround, for example octagonal, recess. Piston rod 204 is rigidly connected to a coupling block 207 whose outer circumference is similar to that of the aforementioned recess but is dimensioned slightly smaller so that it fits precisely into the non-circular recess of the engagement plate 209. The coupling block 207 can move up and down within the recess in the engagement plate 209 but also move out of the recess, which in operation also happens on the underside of engagement plate 209, as will become clear below.
Aan het uiteinde van zuigerstang 204 van verticale cilinder 203 is een twistlock(lichaam) 220 voorzien die van hetzelfde type is als die worden toegepast bij twistlocks 210 van aangrijpinrichting 200 om container 100 bij de koppelorganen 15 op de bovenste hoekpunten ervan aan te grijpen en op te kunnen tillen. Het twistlocklichaam 220 heeft in bovenaanzicht een rechthoekige vorm. De grootte en vorm van deze rechthoekige vorm is dusdanig dat het twistlocklichaam 220, mits hiervoor georiënteerd, met beperkte speling door de doorgang 171 in het aanslaglichaam 142 past. De hartlijn van zuigerstang 204 is uitgelijnd met de hartlijn van het bedieningselement 141.At the end of piston rod 204 of vertical cylinder 203 a twistlock (body) 220 is provided which is of the same type as that used in twistlocks 210 of gripping device 200 to engage container 100 at the coupling members 15 at its upper angular points and on to be able to lift. The twistlock body 220 has a rectangular shape in top view. The size and shape of this rectangular shape is such that the twistlock body 220, if oriented for this, fits into the stop body 142 with limited play through the passage 171. The center line of piston rod 204 is aligned with the center line of the operating element 141.
Aangrijpinrichting is verder voorzien van een powerpack 281 die is verbonden met het gestel 251 (figuur 3). De powerpack 281 bevat de aandrijfmiddelen voor het aandrijven van de cilinders 203 en 211 alsmede voor de cilinders 291 (figuur 7) voor het aandrijven van de twistlocks 210. Genoemde aandrijfmiddelen kunnen bijvoorbeeld een verbrandingsmotor, een elektromotor en/of een hydromotor omvatten. De elektromotor kan energetisch via een elektriciteitskabel die zich uitstrekt tot aan de vaste wal worden gevoed. Alternatief kan powerpack 281 ook een accu voor de voeding van een elektromotor omvatten.Engaging device is further provided with a power pack 281 connected to the frame 251 (Figure 3). The power pack 281 contains the drive means for driving the cylinders 203 and 211 as well as for the cylinders 291 (Figure 7) for driving the twistlocks 210. Said drive means can for instance comprise a combustion engine, an electric motor and / or a hydro motor. The electric motor can be fed energetically via an electricity cable that extends to the shore. Alternatively, power pack 281 may also comprise a battery for supplying an electric motor.
Navolgend zal de werking van de eerste bedieningsinrichting 23 en de tweede bedieningsinrichting 200, meer specifiek de samenwerking daartussen om de luiken 21,22 te openen en te sluiten, nader worden toegelicht. Uitgangspunt daarbij is dat container 100 is aangegrepen door de aangrijpinrichting 200 met behulp van de twistlocks 210 daarvan zoals in figuur 3 is weergegeven.In the following, the operation of the first operating device 23 and the second operating device 200, more specifically the cooperation between them to open and close the hatches 21,22, will be further explained. The starting point here is that container 100 is engaged by the engaging device 200 with the aid of the twistlocks 210 thereof as shown in Figure 3.
Vanuit de situatie volgens de figuren 7, 12, 14a en 14b schuift zuigerstang 204 neerwaarts uit tijdens welke verplaatsing twistlocklichaam 220 door doorgang 171 in aanslaglichaam 142 heen beweegt totdat de bovenzijde van het twistlocklichaam 220 op geringe afstand, bijvoorbeeld 1 cm, onder de onderzijde van aanslaglichaam 142 is gelegen. Tijdens het laatste deel van de neerwaartse verplaatsing van twistlocklichaam 220 drukt deze, tegen de werkzaamheid van drukveer 148 in, opsluitplaat 146 neerwaarts binnen buislichaam 145. De oren 159 bewegen daarbij neerwaarts binnen geleidingsgroeven 158 in buislichaam 145 en binnen groeven 181 in vergrendelplaten 152. Aan het einde van de neerwaartse slag van twistlocklichaam 220 bevinden de oren 159 zich binnen de hoogte van de brede open gebieden 182 in vergrendelplaten 152 (figuren 15a en 15b).From the situation according to Figs. 7, 12, 14a and 14b, piston rod 204 extends downwards during which movement twistlock body 220 moves through passage 171 in stop body 142 until the top of the twistlock body 220 is a small distance, for example 1 cm, below the bottom of stop body 142 is located. During the last part of the downward displacement of twistlock body 220, it presses locking plate 146 downwardly within tubular body 145 against the effectiveness of compression spring 148. The lugs 159 thereby move downward within guide grooves 158 in tubular body 145 and within grooves 181 in locking plates 152. On At the end of the down stroke of twistlock body 220, the lugs 159 are located within the height of the wide open areas 182 in locking plates 152 (Figures 15a and 15b).
Vervolgens schuift zuigerstang 205 van cilinder 211 uit waardoor, vanwege de koppeling tussen cilinder 211 en koppelblok 207 via koppelstuk 212 en koppelstang 206 het twistlocklichaam 220 samen met koppelblok 207 over 90° verdraaid volgens pijl 231. De lengterichting van twistlocklichaam 220 in bovenaanzicht gezien komt daardoor loodrecht te staan op de lengterichting van doorgang 171 (figuur 9). Ondanks de wrijving tussen twistlocklichaam 220 en de bovenzijde van opsluitplaat 146 wijzigt de oriëntatie van opsluitplaat 146 niet vanwege het feit dat de oren 159 van opsluitplaat 146 opgesloten zijn binnen de geleidingsgroeven 158.Piston rod 205 of cylinder 211 then extends, so that, due to the coupling between cylinder 211 and coupling block 207 via coupling piece 212 and coupling rod 206, the twistlock body 220 together with coupling block 207 is rotated through 90 ° according to arrow 231. The longitudinal direction of twistlock body 220 seen in top view comes to be perpendicular to the longitudinal direction of passage 171 (Figure 9). Despite the friction between twistlock body 220 and the top of retaining plate 146, the orientation of retaining plate 146 does not change due to the fact that the lugs 159 of retaining plate 146 are confined within the guide grooves 158.
Vervolgens wordt cilinder 203 weer in enige mate ingetrokken waarbij het twistlocklichaam 220 samen met de rest van bedieningselement 141 omhoog beweegt en het twistlocklichaam 220 in aanligging komt tegen de onderzijde van aanslaglichaam 142 en deze in beperkte mate, bijvoorbeeld 5 mm, optilt van de bovenzijde van koker 150. Tijdens deze verticale beweging omhoog van twistlocklichaam 220 beweegt opsluitplaat 146 vanwege de werking van drukveer 148 ook enigszins omhoog maar blijven de oren 159 van de opsluitplaat 156 binnen de hoogte van de brede open gebieden 182 in vergrendelplaten 152.Subsequently, cylinder 203 is retracted to some extent, the twistlock body 220, together with the rest of operating element 141, being raised and the twistlock body 220 engaging the underside of abutment body 142 and lifting it to a limited extent, for example 5 mm, from the top of sleeve 150. During this vertical upward movement of twistlock body 220, retaining plate 146 also raises slightly due to the action of compression spring 148 but the lugs 159 of retaining plate 156 remain within the height of the wide open areas 182 in locking plates 152.
Vervolgens trekt cilinder 211 zich weer in, waardoor twistlocklichaam 220 volgens pijl 232 in figuur 10 over 90° terug zwenkt. Vanwege de wrijving tussen twistlocklichaam 220 en aanslaglichaam 142 roteert bedieningselement 141 daarbij mee. De lengterichtingen van aanslaglichaam 142 en van koker 150 (in bovenaanzicht gezien) zijn nu evenwijdig aan elkaar terwijl de lengterichting van twistlocklichaam 220 loodrecht op voornoemde lengterichtingen is georiënteerd zoals is weergegeven in figuur 13. De oren 159 van opsluitplaat 146 wordt daarbij ruimte geboden voor een dergelijke zwenking binnen de ruimte die de brede open gebieden 182 daarvoor biedt.Then cylinder 211 retracts, causing twistlock body 220 to pivot back 90 ° in the direction of arrow 232 in Figure 10. Due to the friction between twistlock body 220 and stop body 142, operating element 141 rotates thereby. The longitudinal directions of stop body 142 and of sleeve 150 (seen in top view) are now parallel to each other, while the longitudinal direction of twistlock body 220 is oriented perpendicular to said longitudinal directions as shown in Fig. 13. The ears 159 of retaining plate 146 are thereby provided with space for a such swing within the space that the wide open areas 182 provide for that.
Vervolgens schuift zuigerstang 204 van cilinder 203 weer uit waardoor twistlocklichaam 220 neerwaarts beweegt. Aanslaglichaam 142 die rust op het twistlocklichaam 220 beweegt mee door koker 150 heen en vanwege de koppeling tussen bedieningselement 141, waar aanslaglichaam 142 deel van uit maakt, en koppelstuk 191 zakken ook armen 31, 32 (figuur 11) waardoor luiken 21, 22 zullen openen zoals is weergegeven in figuur 4.Then, piston rod 204 of cylinder 203 slides out again, causing twistlock body 220 to move downward. Stop body 142 resting on the twistlock body 220 moves along through sleeve 150 and because of the coupling between operating element 141, of which stop body 142 forms part, and coupling piece 191 also lower arms 31, 32 (Fig. 11) through which shutters 21, 22 will open as shown in Figure 4.
Voor het, nadat container 100 is geleegd, weer sluiten van de luiken 21, 22 worden de voorgaand omschreven stappen voor het openen van de luiken 21, 22 in omgekeerde volgorde doorlopen.To close the hatches 21, 22 again after container 100 has been emptied, the previously described steps for opening the hatches 21, 22 are carried out in reverse order.
Claims (29)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2020821A NL2020821B1 (en) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | Method for transporting bulk material, as well as container |
| CN201821185685.1U CN208790354U (en) | 2018-04-25 | 2018-07-25 | Container and engagement equipment for transporting bulk materials |
| PCT/IB2019/053416 WO2019207521A1 (en) | 2018-04-25 | 2019-04-25 | Container for bulk material and engaging device for said container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2020821A NL2020821B1 (en) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | Method for transporting bulk material, as well as container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2020821B1 true NL2020821B1 (en) | 2019-11-05 |
Family
ID=62528814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2020821A NL2020821B1 (en) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | Method for transporting bulk material, as well as container |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208790354U (en) |
| NL (1) | NL2020821B1 (en) |
| WO (1) | WO2019207521A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020028939A1 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Bulk Innovations Pty Ltd | Apparatus and method for handling bulk materials |
| WO2022018482A1 (en) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | Bakhtiari Hossein | Automatic mechanical buckets with different fixed hook position |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1754620A (en) * | 1929-04-04 | 1930-04-15 | Eugene P Forrestel | Batch box and grappling means therefor |
| DE586717C (en) * | 1933-10-25 | Siegener Eisenbahnbedarf Akt G | Bucket with two bottom flaps | |
| US4341495A (en) * | 1980-08-07 | 1982-07-27 | Del Acqua Raymond M | Container corner post locking assembly |
| DE4237226A1 (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Goediker Stahl Und Containerba | Discharge arrangement for emptying collector containers - has at least one discharge door at bottom, and has rotary head, piston cylinder drive mechanism |
| EP0801013A1 (en) * | 1996-04-12 | 1997-10-15 | Wieland Klötzer | Refuse collection receptacle |
| WO2002100741A1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Ong Bee Kim | Containerised handling of bulk materials and apparatus therefor |
| WO2010146567A1 (en) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Versa-Tainer (Pty) Ltd | Container handling arrangement |
| US20130213988A1 (en) * | 2010-06-23 | 2013-08-22 | Bulk Box Logistics (Pty) Limited | Bottom Discharge Container |
| AU2016204390A1 (en) * | 2016-06-27 | 2018-01-18 | Freightquip Pty Ltd | Freight container |
| WO2018033740A1 (en) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Penprase Michael Bruce | Container for a bulk material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2010306065C1 (en) | 2009-10-14 | 2016-01-14 | Australian Mobile Mining Equipment Systems And Accessories Pty Limited | Apparatus for handling containers |
-
2018
- 2018-04-25 NL NL2020821A patent/NL2020821B1/en active
- 2018-07-25 CN CN201821185685.1U patent/CN208790354U/en active Active
-
2019
- 2019-04-25 WO PCT/IB2019/053416 patent/WO2019207521A1/en active Application Filing
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE586717C (en) * | 1933-10-25 | Siegener Eisenbahnbedarf Akt G | Bucket with two bottom flaps | |
| US1754620A (en) * | 1929-04-04 | 1930-04-15 | Eugene P Forrestel | Batch box and grappling means therefor |
| US4341495A (en) * | 1980-08-07 | 1982-07-27 | Del Acqua Raymond M | Container corner post locking assembly |
| DE4237226A1 (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Goediker Stahl Und Containerba | Discharge arrangement for emptying collector containers - has at least one discharge door at bottom, and has rotary head, piston cylinder drive mechanism |
| EP0801013A1 (en) * | 1996-04-12 | 1997-10-15 | Wieland Klötzer | Refuse collection receptacle |
| WO2002100741A1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Ong Bee Kim | Containerised handling of bulk materials and apparatus therefor |
| WO2010146567A1 (en) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Versa-Tainer (Pty) Ltd | Container handling arrangement |
| US20130213988A1 (en) * | 2010-06-23 | 2013-08-22 | Bulk Box Logistics (Pty) Limited | Bottom Discharge Container |
| AU2016204390A1 (en) * | 2016-06-27 | 2018-01-18 | Freightquip Pty Ltd | Freight container |
| WO2018033740A1 (en) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Penprase Michael Bruce | Container for a bulk material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN208790354U (en) | 2019-04-26 |
| WO2019207521A1 (en) | 2019-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2020821B1 (en) | Method for transporting bulk material, as well as container | |
| CA3004327C (en) | Systems and methods for bulk material storage and/or transport | |
| US20160332811A1 (en) | Systems and methods for bulk material storage and/or transport | |
| DK1799599T4 (en) | Loading device for transport containers. | |
| KR101217098B1 (en) | Hopper type transportation container for through transit | |
| SG186520A1 (en) | Improved spreader and use thereof | |
| KR101398421B1 (en) | Hopper type transportation container for through transit | |
| CN202765612U (en) | Semi-automatic unloading hopper | |
| CN202704303U (en) | Container unloading door linkage device of monorail crane | |
| US3608757A (en) | Drum unloader | |
| EP3741712A1 (en) | Hopper type self unloading container with shutters floor | |
| CN211310181U (en) | A transfer device for metal is retrieved | |
| CN112938208A (en) | Intermodal container and method of loading bulk material | |
| CN111977502A (en) | Container inclined lifting appliance for crane of shore bridge | |
| WO2014172742A1 (en) | Rotating spreader bulk loading system and container therefor | |
| JP5931258B1 (en) | container | |
| WO2014175825A1 (en) | Bulk container handling assembly for rotating and emptying a container and energy recovery systems | |
| JP3115802U (en) | Pellet transfer input box and transfer input apparatus provided with the same | |
| CN201023990Y (en) | Container bulk cargo unloading machine | |
| RU210031U1 (en) | DEVICE FOR SHIPMENT OF LIVE FISH | |
| CN216710381U (en) | Box type mechanism | |
| RU210084U1 (en) | DEVICE FOR LOADING LIVE FISH WITH INCREASED TIGHTNESS | |
| WO2019103643A1 (en) | Universal container for transporting packaged and loose goods | |
| RU209678U1 (en) | DEVICE FOR SHIPMENT OF LIVE FISH, SELF-SETTING | |
| CN217972184U (en) | Container turning hanger |