NL2011286C2

NL2011286C2 - GAS BURNER

Info

Publication number: NL2011286C2
Application number: NL2011286A
Authority: NL
Inventors: Sjoerd Michiel Haaster; Jeroen Eerten; Antonius Cornelis Maria Wouters
Original assignee: Intell Properties B V
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2015-02-10
Also published as: RU2016107822A3; RU2705533C2; WO2015020525A2; CN105612387A; EP3030839A2; EP3030839B1; CN105612387B; AU2014305221B2; ES2919868T3; RU2016107822A; AU2014305221A1; WO2015020525A3

Abstract

A gas burner, for instance for a cooking device, comprises a burner housing (10) with a burner cover (20). The burner cover comprises separated group of burner ports (21, 22) which are supplied individually. A first group (21) of burner ports thus forms a first burner part with a first gas inlet (41). A second group (22) of burner ports provides a second burner part (22) with a second gas inlet (42).

Description

GasbranderGas burner

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een gasbrander, omvattende een branderhuis met ten minste één mengkamer die is voorzien van een gasinlaat, waarbij het branderhuis is voorzien van een branderdeksel dat de mengkamer althans ten dele af dekt en ter plaatse een groep branderpoorten omvat die zich door het branderdeksel uitstrekken om de mengkamer te openen.The present invention relates to a gas burner, comprising a burner housing with at least one mixing chamber which is provided with a gas inlet, wherein the burner housing is provided with a burner cover which at least partially covers the mixing chamber and comprises a group of burner ports on site extend the burner cover to open the mixing chamber.

Hoewel niet uitsluitend, doch niettemin in het bijzonder heeft de uitvinding daarbij betrekking op een gasbrander voor een kooktoestel of fornuis voor huishoudelijk en/of professioneel gebruik. Conventionele branders voor kooktoestellen hebben als nadeel dat de branderpoorten daarvan aan een omtrek van de branderkop radiaal zijn aangebracht. Hierdoor gaat warmte verloren doordat de branderpoorten naar buiten zijn gericht en niet rechtstreeks naar een bodem van een pan. Dit gaat dan ook ten koste van het rendement van de brander, doordat veel warmte onbenut wordt afgestaan aan de omgeving. Om hiervoor te compenseren, worden deze branders gewoonlijk met veel vermogen uitgevoerd. De brander is daarbij voorzien van een hulpgasconstructie, die ervoor zorgt dat de brander gelijkmatig ontsteekt en herontsteekt en dat de brander zowel bij laagstand als bij hoogstand stabiel blijft branden. Deze constructie maakt een regelbereik tussen een kleinste en grootste vermogen van de brander groter dan wanneer er niet een dergelijke hulpgasconstructie aanwezig zou zijn. Een conventionele brander van dit type heeft aldus een regelbereik van typisch de orde van 1:5, wat zich vertaalt naar bijvoorbeeld typisch de orde van 200 W bij laaglast en 1000 W bij vol vermogen.Although not exclusively, but nevertheless in particular, the invention thereby relates to a gas burner for a cooking appliance or stove for domestic and / or professional use. Conventional burners for cooking appliances have the drawback that their burner ports are arranged radially on a circumference of the burner head. As a result, heat is lost because the burner ports are directed outwards and not directly to the bottom of a pan. This is therefore at the expense of the efficiency of the burner, because a lot of heat is left untapped by the environment. To compensate for this, these burners are usually operated with a lot of power. The burner is thereby provided with an auxiliary gas construction, which ensures that the burner ignites and re-ignites evenly and that the burner continues to burn stably both at low and high levels. This construction makes a control range between a smallest and largest capacity of the burner larger than if there were not such an auxiliary gas construction present. A conventional burner of this type thus has a control range of typically the order of 1: 5, which translates, for example, typically to the order of 200 W at low load and 1000 W at full power.

Naast dergelijke radiale branders bestaan er ook zogenoemde vlakke branders. Een voorbeeld daarvan is beschreven in Internationale octrooiaanvrage WO 2007/036772. De daaruit bekende brander heeft, in tegenstelling tot een radiale brander, branderpoorten in een bovenvlak van het branderdeksel, dus naar boven en direct naar de bodem van de pan gericht. Hierdoor gaat belangrijk minder warmte verloren aan de omgeving, wat direct het rendement ten goede komt. Bovendien kan een vlakke brander in voorkomende gevallen met een relatief laag vlambed worden bedreven, wat een reductie van schadelijke stikstofoxyde-emmissie ten goede komt. Een conventionele hulpgasconstructie, zoals een hulpgasring van een radiale brander, is evenwel bij een dergelijke vlakke brander niet praktisch uitvoerbaar, wat het ontsteken en herontsteken van de brander bemoeilijkt en ten koste gaat van een stabiel vlambeeld van de brander bij hooglast. Om een ontoelaatbare onvolledige verbranding uit te sluiten, worden dergelijke vlakke branders daarom gewoonlijk met slechts een relatief beperkt maximum vermogen uitgevoerd wat een ongunstig effect heeft op het regelbereik dat gewoonlijk niet verder dan circa 1:3 reikt, bijvoorbeeld typisch van 250 W tot 750 W.In addition to such radial burners, there are also so-called flat burners. An example thereof is described in International Patent Application WO 2007/036772. The burner known therefrom, unlike a radial burner, has burner ports in an upper surface of the burner cover, thus directed upwards and directly to the bottom of the pan. As a result, significantly less heat is lost to the environment, which directly benefits the return. Moreover, a flat burner can, where appropriate, be operated with a relatively low flame bed, which benefits a reduction of harmful nitrogen oxide emissions. A conventional auxiliary gas construction, such as an auxiliary gas ring of a radial burner, is, however, not practicable with such a flat burner, which makes it difficult to ignite and re-ignite the burner and is at the expense of a stable flame image of the burner at high load. In order to exclude an inadmissible incomplete combustion, such flat burners are therefore usually carried out with only a relatively limited maximum power, which has an unfavorable effect on the control range which usually does not exceed about 1: 3, for example typically from 250 W to 750 W .

Met de onderhavige uitvinding wordt ondermeer beoogd te voorzien in een brander, in het bijzonder een brander voor een kooktoestel, die een adequaat rendement met een adequaat regelbereik weet te combineren.The present invention has for its object, inter alia, to provide a burner, in particular a burner for a cooking appliance, which knows how to combine an adequate efficiency with an adequate control range.

Om het beoogde doel te bereiken heeft een brander van de in de aanhef beschreven soort daartoe volgens de uitvinding als kenmerk dat het branderhuis een eerste mengkamer en een daarvan gescheiden tweede mengkamer omvat, waarbij de eerste mengkamer is voorzien van een eerste gasinlaat en de tweede mengkamer is voorzien van een tweede gasinlaat, dat het branderdeksel ter plaatse van de eerste mengkamer een eerste groep branderpoorten omvat, in open communicatie met de eerste mengkamer, en ter plaatse van de tweede mengkamer een tweede groep branderpoorten, in open communicatie met de tweede mengkamer. Door aldus in een vlakke brander het totaal aan branderpoorten op te delen in twee al of niet gelijk gedimensioneerde groepen of zones, ontstaan als het ware binnen de brander een eerste brander en een tweede brander, die van elkaar zijn gescheiden en ieder onafhankelijk van elkaar kunnen worden ontstoken en geregeld. De gastoevoermiddelen worden daartoe ingericht om een gastoevoer te schakelen tussen ten minste twee configuraties, namelijk A. naar alleen de eerste branderzone of gelijktijdig naar de eerste en tweede branderzone, dan wel B. naar alleen de tweede branderzone of gelijktijdig naar de eerste en tweede branderzone.To achieve the intended purpose, a burner of the type described in the preamble has for this purpose according to the invention that the burner housing comprises a first mixing chamber and a second mixing chamber separated therefrom, the first mixing chamber being provided with a first gas inlet and the second mixing chamber is provided with a second gas inlet, the burner cover comprising a first group of burner ports at the location of the first mixing chamber, in open communication with the first mixing chamber, and at the location of the second mixing chamber a second group of burner ports, in open communication with the second mixing chamber. By thus dividing the total of burner ports in a flat burner into two groups or zones, which may or may not be equally sized, a first burner and a second burner are created within the burner, which are separated from each other and can each be independent of each other are ignited and regulated. To this end, the gas supply means are adapted to switch a gas supply between at least two configurations, namely A. to only the first burner zone or simultaneously to the first and second burner zone, or B. to only the second burner zone or simultaneously to the first and second burner zone. .

Indien beide branderzones eenzelfde vermogen hebben met ieder een regelbereik van 1:3 kan aldus het samenstel worden geregeld in een bereik van 1:6, wat een doorsnee regelbereik van een conventionele radiale brander reeds overtreft, terwijl het voordelige rendement van een vlakke brander wordt gehandhaafd.If both burner zones have the same power, each with a control range of 1: 3, the assembly can thus be controlled in a range of 1: 6, which already exceeds a typical control range of a conventional radial burner, while maintaining the advantageous efficiency of a flat burner .

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de gasbrander volgens de uitvinding heeft evenwel als kenmerk dat de eerste groep branderpoorten en de tweede groep branderpoorten ongelijk zijn gedimensioneerd. Een dergelijke ongelijke dimensie kan zich bijvoorbeeld uiten in een door de betreffende groep ingenomen oppervlak, een aantal branderpoorten per groep, een (gemiddelde) doorsnede van de branderpoorten die in een groep al of niet constant kan zijn of een combinatie van één of meer van dergelijke of ander factoren. Aldus hebben beide branderzones verschillende (top)vermogens. Het regelbereik per branderzone is daarbij weliswaar gelijk aan bijvoorbeeld de orde van 1:3, maar het gecombineerde regelbereik kan aldus belangrijk breder worden getrokken. Uitgaande van bijvoorbeeld een maximum vermogen van 200-700 W voor de eerste groep branderpoorten en een vermogen van 1-3 kW voor de tweede groep, kan aldus een gecombineerd regelbereik worden gerealiseerd van 200 W tot 3 kW, oftewel 1:15 voor de totale brander. Aldus ontstaat een vlakke brander met een ééndelige branderkop, zonder hulpgasconstructie maar niettemin met een regelbereik dat het regelbereik van een conventionele radiale brander in vergaande mate overstijgt.However, a preferred embodiment of the gas burner according to the invention has the feature that the first group of burner ports and the second group of burner ports are unevenly dimensioned. Such an unequal dimension can, for example, manifest itself in a surface occupied by the relevant group, a number of burner ports per group, an (average) diameter of the burner ports that may or may not be constant in a group, or a combination of one or more of such or other factors. Both burner zones thus have different (top) powers. Although the control range per burner zone is thereby equal to, for example, the order of 1: 3, the combined control range can thus be drawn considerably wider. Assuming, for example, a maximum power of 200-700 W for the first group of burner ports and a power of 1-3 kW for the second group, a combined control range of 200 W to 3 kW, or 1:15 for the total burner. Thus a flat burner with a one-part burner head is created, without auxiliary gas construction, but nevertheless with a control range that substantially exceeds the control range of a conventional radial burner.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft de gasbrander volgens de uitvinding als kenmerk dat de tweede mengkamer de eerste mengkamer althans ten dele omringt en dat de eerste groep branderpoorten zich bevindt in een binnen een door de tweede groep branderpoorten bepaalde buitenste zone gelegen binnenste zone van het branderdeksel. Op zichzelf is een radiale brander bekend met afzonderlijke concentrische branderdelen. Een dergelijke conventionele meerkringsbrander kan worden toegepast om het regelbereik van de brander te vergroten. Nadeel van de conventionele meerkringsbr ander is dat het branderdeksel daarbij niet uit één deel kan bestaan, maar de brander altijd meer dan één koppen heeft. Dit is met name een gevolg van de noodzakelijke aanwezigheid van een hulpgasconstructie, die dient voor zowel de binnenbrander als buitenbrander en omwille van produceerbaarheid. Deze voorkeursuitvoeringsvorm van de brander volgens de uitvinding heeft geen hulpgasconstructie nodig en laat daardoor een branderdeksel uit één al of niet samengesteld deel toe.In a further preferred embodiment, the gas burner according to the invention has the feature that the second mixing chamber surrounds the first mixing chamber at least in part and that the first group of burner ports is located in an inner zone of the burner cover located within an outer zone defined by the second group of burner ports. A radial burner is known per se with separate concentric burner parts. Such a conventional multi-circuit burner can be used to increase the control range of the burner. The disadvantage of the conventional multi-circuit burner is that the burner cover cannot consist of one part, but the burner always has more than one head. This is in particular a consequence of the necessary presence of an auxiliary gas construction, which serves both the inner burner and the outer burner and for the sake of manufacturability. This preferred embodiment of the burner according to the invention does not require an auxiliary gas construction and thereby permits a burner cover of one part, whether or not assembled.

In een verdere bijzondere uitvoeringsvorm is de gasbrander volgens de uitvinding daarbij gekenmerkt doordat het branderdeksel ter plaatse van de binnenste zone aan een van de eerste mengkamer afgewend hoofdoppervlak een concaaf verloop heeft. Een dergelijk concaaf verloop is niet slechts vanuit esthetisch oogpunt wenselijk, maar leidt bovendien tot een mechanische duurzaamheid bij de sterk wisselende temperaturen waaraan een brander nu eenmaal wordt blootgesteld. De branderpoorten van de binnenste zone kunnen daarbij hetzij evenwijdig aan elkaar verticaal daarin zijn aangebracht, hetzij min of meer dwars op het concave oppervlak zijn aangebracht. In het laatste geval zullen hartlijnen van branderpoorten uit de eerste groep branderpoorten onderling convergeren. De convergerende hartlijnen, al of niet als gevolg van het concave verloop, in het centrale deel richten de branderpoorten naar een al of niet gemeenschappelijk brandpunt en concentreren daarmee het vlambeeld op een hart van een pan. Dit is met name bij de toepassing van een wokpan wenselijk.In a further special embodiment, the gas burner according to the invention is herein characterized in that the burner cover has a concave course at the location of the inner zone on a main surface remote from the first mixing chamber. Such a concave course is not only desirable from an aesthetic point of view, but moreover leads to a mechanical durability at the strongly changing temperatures to which a burner is simply exposed. The burner ports of the inner zone can either be arranged therein vertically parallel to each other or be arranged more or less transversely of the concave surface. In the latter case, center lines of burner ports from the first group of burner ports will converge with each other. The converging center lines, whether or not as a result of the concave course, in the central part direct the burner ports towards a common or non-common focal point and thereby concentrate the flame image on a heart of a pan. This is particularly desirable when using a wok pan.

Om te bevorderen dat voldoende secundaire lucht de binnenste zone kan bereiken heeft een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de gasbrander volgens de uitvinding als kenmerk dat dat de branderpoorten in de binnenste zone althans overwegend op een eerste niveau in het branderdeksel openen en dat de branderpoorten in de tweede zone branderpoorten althans overwegend onder het eerste niveau in het branderdeksel openen, in het bijzonder doordat het branderdeksel ter plaatse van de buitenste zone aan een van de tweede mengkamer afgewend hoofdoppervlak afloopt, en meer in het bijzonder aldaar een convex neerwaarts verloop heeft. De ligging van de buitenste zone, althans overwegend, onder het niveau van de binnenste zone bevordert een toevoer van secundaire lucht over het vlambed van de buitenste zone naar de binnenste zone toe. Dit leidt tot een betere verbranding en daarmee een hoger rendement en lagere schadelijk uitstoot van de binnenste zone. Een aflopend, in het bijzonder convex verloop in dit deel van de brander bevordert bovendien een natuurlijke evacuatie en wegvloeien van (kook)vloeistoffen als die onverhoopt tijdens of na bedrijf daarop de brander terecht zouden komen, zodat deze zo minder gemakkelijk naar binnen de brander treden.To promote that sufficient secondary air can reach the inner zone, a further preferred embodiment of the gas burner according to the invention is characterized in that the burner ports in the inner zone open at least predominantly at a first level in the burner cover and that the burner ports in the second zone opening burner ports at least predominantly below the first level in the burner cover, in particular in that the burner cover slopes down at the outer zone at a main surface remote from the second mixing chamber, and more particularly has a convex downward course there. The location of the outer zone, at least predominantly, below the level of the inner zone promotes a supply of secondary air over the flame bed from the outer zone to the inner zone. This leads to better combustion and therefore a higher return and lower harmful emissions from the inner zone. A descending, in particular convex, course in this part of the burner furthermore promotes a natural evacuation and drainage of (boiling) liquids if they unexpectedly end up on the burner during or after operation, so that they enter the burner less easily. .

Uit oogpunt van kostenbesparing en constructie-eenvoud heeft het de voorkeur om de eerste branderzone en tweede branderzone te voorzien van gemeenschappelijke ontstekingsmiddelen. Daartoe heeft een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de gasbrander volgens de uitvinding als kenmerk dat vlamontstekingsmiddelen zijn voorzien met ten minste één vonkelektrode die ter plaatse van een tussen de eerste groep branderpoorten en de tweede groep branderpoorten gelegen gebied van het branderdeksel uitgaat. In een meer bijzonder uitvoeringsvorm is de gasbrander volgens de uitvinding daarbij verder gekenmerkt doordat een voor de eerste groep branderpoorten en tweede groep branderpoorten gemeenschappelijke vonkelektrode althans nagenoeg halverwege het gebied van het branderdeksel uitgaat. De vonkelektrode is aldus dusdanig gepositioneerd dat de vonk die daarvan uitgaat zowel de eerste branderzone als de tweede branderzone zal kunnen ontsteken. Hetzelfde geldt mutatis mutandis voor een thermokoppel dat ter beveiliging van gewoonlijk bij de vonkelektrode wordt toegepast en aldus door elk van beide zones zal worden aangestraald.From the viewpoint of cost saving and construction simplicity, it is preferred to provide the first burner zone and second burner zone with common ignition means. To that end, a further special embodiment of the gas burner according to the invention is characterized in that flame-igniting means are provided with at least one spark electrode which extends at the location of an area of the burner cover located between the first group of burner ports and the second group of burner ports. In a more special embodiment, the gas burner according to the invention is further characterized in that a spark electrode common to the first group of burner ports and second group of burner ports extends at least substantially halfway the area of the burner cover. The spark electrode is thus positioned in such a way that the spark emanating from it will be able to ignite both the first burner zone and the second burner zone. The same applies mutatis mutandis for a thermocouple which is usually used for protecting the spark electrode and which will thus be irradiated by each of the two zones.

Uit oogpunt van eenvoud en bedieningscomfort heeft een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de gasbrander volgens de uitvinding als kenmerk dat de eerste gasinlaat en de tweede gasinlaat althans koppelbaar zijn aan gemeenschappelijke gastoevoerregelmiddelen en dat de gastoevoerregelmiddelen in staat en ingericht zijn om selectief een regelbare gasweg te bieden aan ten minste één van beide genoemde gasinlaten afzonderlijk dan wel aan beide gasinlaten gemeenschappelijk. Aldus kunnen met dezelfde regelmiddelen een eenvormige bedieningsmiddelen die daarvan uitgaan beide branderzones worden bediend. Alle logica en sturing van de beide branderzones kan daarin worden voorzien zonder dat de gebruiker er erg in heeft.From a viewpoint of simplicity and operating comfort, a further special embodiment of the gas burner according to the invention is characterized in that the first gas inlet and the second gas inlet are at least connectable to common gas supply control means and that the gas supply control means are capable and adapted to selectively offer an adjustable gas path to at least one of the two gas inlets mentioned individually or at both gas inlets in common. Thus, with the same control means, a uniform operating means starting from both burner zones can be operated. All logic and control of both burner zones can be provided without the user being aware of it.

Een bijzonder praktische uitvoeringsvorm van de gasbrander volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat de eerste kamer met de eerste groep branderpoorten in staat en ingericht is om een brandervermogen in een bereik tussen circa 100 W en 1200 W te leveren. Aldus voorziet de eerste kamer en groep branderpoorten in een eerste branderzone waarmee op een gematigd tot gemiddeld vermogen kan worden warm gehouden, gesudderd of matig gekookt, met een regelbereik dat varieert van een minimum van de orde van 100-400 W tot een maximum van de orde van 700-1200 W. In een verdere praktische uitvoeringsvorm is de gasbrander volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de tweede kamer met de tweede groep branderpoorten in staat en ingericht is om een brandervermogen in een bereik tussen circa 400 W en 3800 W te leveren. De tweede kamer met branderpoorten voorziet aldus in een tweede branderzone die een gemiddeld tot hoog vermogen toelaat, zodat behalve zacht koken ook bakken of zelfs wokken met dezelfde brander kan worden gerealiseerd. In het laatste geval kunnen beide zones eventueel gelijktijdig op vol vermogen worden bedreven. Dit levert aldus een gecombineerd maximaal vermogen van de orde van 5 kW.A particularly practical embodiment of the gas burner according to the invention is characterized in that the first chamber with the first group of burner ports is capable and adapted to supply a burner power in a range between approximately 100 W and 1200 W. Thus, the first chamber and group of burner ports provide a first burner zone which can be kept warm, simmered or moderately cooked at a moderate to medium power, with a control range ranging from a minimum of the order of 100-400 W to a maximum of the order of 700-1200 W. In a further practical embodiment, the gas burner according to the invention is characterized in that the second chamber with the second group of burner ports is capable and adapted to provide a burner power in a range between approximately 400 W and 3800 W. The second chamber with burner ports thus provides a second burner zone that allows medium to high power, so that, in addition to soft cooking, baking or even wok cooking with the same burner can be realized. In the latter case, both zones can optionally be operated simultaneously at full power. This thus provides a combined maximum capacity of the order of 5 kW.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en een bijbehorende tekening. In de tekening toont: figuur 1 een uitvoeringsvoorbeeld van een gasbrander volgens de uitvinding in perspectivisch aanzicht; en figuur 2 een dwarsdoorsnede van de gasbrander van figuur 1.The invention will now be further elucidated with reference to an exemplary embodiment and an accompanying drawing. In the drawing: figure 1 shows an embodiment of a gas burner according to the invention in perspective view; and figure 2 shows a cross-section of the gas burner of figure 1.

De figuren zijn overigens zuiver schematisch en niet steeds op schaal getekend. Met name kunnen omwille van de duidelijkheid sommige dimensies in meer of mindere mate overdreven zijn weergegeven. Overeenkomstige delen zijn in het algemeen met eenzelfde verwijzingscijfer aangeduid.The figures are purely schematic and not always drawn to scale. In particular, for the sake of clarity, some dimensions may be exaggerated to a greater or lesser extent. Corresponding parts are generally designated by the same reference numeral.

De in de figuren getoonde gasbrander leent zich in het bijzonder voor toepassing in een gaskooktoestel, al of niet in combinatie met andere typen branders of warmtebronnen. De brander omvat een branderhuis 10 dat met een basisdeel 11 vast in een niet nader getoonde kookplaat van een niet nader getoond kooktoestel wordt gemonteerd. Op het basisdeel 11 van het branderhuis ligt een vuurvaste branderkop 12. De branderkop 12 omvat aan een bovenzijde daarvan een branderdeksel 20 dat daarop is geklonken, gelast of anderszins daarmee hecht is verbonden. Eventueel kunnen de branderkop en het branderdeksel, in plaats van tot dit deel van de brander te zijn samengesteld, overigens ook uit één geheel zijn gevormd, bijvoorbeeld een gietstuk van aluminium. Ten behoeve van een praktisch onderhoud ligt de branderkop met het branderdeksel, bij gebruik, vrij losneembaar op het basisdeel van het branderhuis, zodat het te allen tijde eenvoudig kan worden afgenomen om bijvoorbeeld te worden gereinigd. Het basisdeel wordt daartegen in een onderbak van een kookplaat gefixeerd en daarin, gewoonlijk tezamen met één of meer verdere branders, gekoppeld aan gastoevoermiddelen van de kookplaat. Een vangschaal met openingen ter plaatse van de brander(s) wordt over de brander(s) aangebracht en daarbij op een daartoe voorziene flensrand 13 van de brander ontvangen. Een dergelijke vangschaal kan uit geëmailleerd, gelakt of anderszins gecoat c.q. verduurzaamd (plaat)staal worden gevormd en in dat geval op de flensrand 13 worden geschroefd of geklonken. In het geval van een vangschaal van glas wordt deze door tussenkomst van een adapterring op de flensrand gefixeerd om puntbelasting(en) in het glas te vermijden.The gas burner shown in the figures is particularly suitable for use in a gas cooker, whether or not in combination with other types of burners or heat sources. The burner comprises a burner housing 10 which is fixedly mounted with a base part 11 in a hob (not shown) of a cooker (not shown). A refractory burner head 12 rests on the base part 11 of the burner housing. The burner head 12 comprises on a top side thereof a burner cover 20 which is riveted, welded or otherwise tightly connected thereto. Optionally, instead of being assembled into this part of the burner, the burner head and the burner cover can also be formed as a whole, for example an aluminum casting. For practical maintenance, the burner head with the burner cover, when in use, lies freely detachable on the base part of the burner housing, so that it can easily be removed at any time to be cleaned, for example. The base part is fixed against this in a base of a hob and is coupled therein, usually together with one or more further burners, to gas supply means of the hob. A catch tray with openings at the location of the burner (s) is arranged over the burner (s) and thereby received on a flange edge 13 provided for this purpose by the burner. Such a catch bowl can be formed from enamelled, lacquered or otherwise coated or preserved (sheet) steel and in that case screwed or riveted onto the flange edge 13. In the case of a glass catch bowl, this is fixed on the flange edge through the intervention of an adapter ring in order to avoid point loading (s) in the glass.

Als materiaal voor de delen van de brander is hier gekozen voor gegoten aluminium, hoewel ook andere hittebestendige materialen zich daarvoor lenen zoals keramiek en andere metalen zoals (roestvast) staal en messing. Het branderdeksel 20 voorziet aan een blootliggend hoofdoppervlak daarvan in een extra gladde toplaag of coating, bij voorbeeld van email, die aanzetten van kookresten tegengaat en de brander bovendien een esthetisch fraai uiterlijk verschaft. Eventueel kan ten aanzien van het branderdeksel in plaats van een gietstuk worden uitgegaan van een vlak plaatdeel dat uiteindelijk in de gewenst vorm is gevormd.Cast material has been chosen as the material for the parts of the burner, although other heat-resistant materials are also suitable for this, such as ceramics and other metals such as (stainless) steel and brass. The burner cover 20 provides an extra smooth top layer or coating, for example of enamel, on an exposed main surface thereof, which prevents the occurrence of cooking residues and furthermore provides the burner with an aesthetically pleasing appearance. With regard to the burner cover, instead of a casting piece, it is possible to start from a flat plate part which is ultimately formed in the desired shape.

Het branderhuis omvat conform de uitvinding een eerste mengkamer 31 en ten minste één verdere, tweede mengkamer 32. In beide gevallen gaat het daarbij om een holte die deels in het basisdeel 11 van het branderhuis en deels in de branderdeksel 12 is gelegen. Aan een bovenzijde zijn beide kamers begrensd door het branderdeksel 20. Daarbij omvat het branderdeksel ter hoogte van de eerste mengkamer 31 een eerste groep 21 branderpoorten en ter plaatse van de tweede mengkamer een tweede groep 22 branderpoorten. In beide gevallen liggen de branderpoorten aan het in hoofdzaak vlakke hoofdoppervlak van het branderdeksel.According to the invention, the burner housing comprises a first mixing chamber 31 and at least one further, second mixing chamber 32. In both cases this is a cavity which is located partly in the base part 11 of the burner housing and partly in the burner cover 12. At a top, both chambers are delimited by the burner cover 20. The burner cover herein comprises a first group of 21 burner ports at the level of the first mixing chamber 31 and a second group of 22 burner ports at the location of the second mixing chamber. In both cases the burner ports lie on the substantially flat main surface of the burner cover.

De branderpoorten kunnen op diverse wijzen worden aangebracht en zijn bijvoorbeeld bij een gieten van het branderdeksel uitgespaard of naderhand daarin aangebracht door een mechanische materiaal afnemende behandeling zoals boren, frezen, stansen of ponsen dan wel met behulp van een laser in het branderdeksel gesneden. De branderpoorten 21,22 strekken zich over een volledige dikte van het branderdeksel daarin uit, zodat de mengkamers 31,32 via de branderpoorten naar buiten toe openen.The burner ports can be arranged in various ways and are, for example, recessed during casting of the burner cover or subsequently arranged therein by a material-reducing treatment such as drilling, milling, punching or punching, or cut into the burner cover with the aid of a laser. The burner ports 21, 22 extend over a full thickness of the burner cover, so that the mixing chambers 31, 32 open outwards through the burner ports.

De branderpoorten 21,22 hebben typisch een diameter van de orde van 0,4 tot 2,5 mm, in het bijzonder tussen 1,2 en 1,6 mm, en zijn dusdanig dicht bij elkaar geplaatst dat ze elkaar zullen ontsteken. Dit zorgt voor een stabiel vlambeeld zonder dat daarvoor een separate hulpgasconstructie (ring) of andere voorziening nodig is.The burner ports 21,22 typically have a diameter of the order of 0.4 to 2.5 mm, in particular between 1.2 and 1.6 mm, and are placed so close to each other that they will ignite each other. This ensures a stable flame image without the need for a separate auxiliary gas structure (ring) or other facility.

De mengkamers 31,32 zijn ieder afzonderlijk voorzien van respectievelijk een eerste en een tweede gasinlaat 41,42 die op hun beurt, althans in gemonteerde toestand, zijn gekoppeld aan gastoevoermiddelen 51,52. De gastoevoermiddelen zijn regelbaar en voorzien in een gastoevoer naar één van beide mengkamers afzonderlijk ofwel beide mengkamers gemeenschappelijk. Eventueel kan ook worden uitgegaan van een configuratie waarbij slechts één van beide groepen afzonderlijk aanstuurbaar is in combinatie met een stand waarbij beide groepen worden aangestuurd. Tevens wordt hier primaire lucht aangezogen die voor de ontbranding van het gas noodzakelijk is.The mixing chambers 31, 32 are each separately provided with, respectively, a first and a second gas inlet 41, 42, which in turn, at least in the mounted state, are coupled to gas supply means 51, 52. The gas supply means are controllable and provide a gas supply to one of the two mixing chambers individually or both mixing chambers in common. Optionally, a configuration can also be assumed in which only one of the two groups can be controlled separately in combination with a position in which both groups are controlled. Primary air is also drawn in here, which is necessary for the ignition of the gas.

Hoewel de beide groepen van branderpoorten ook volledig naast elkaar of in een andere configuratie ten opzichte van elkaar kunnen zijn aangebracht, is in het onderhavige voorbeeld gekozen voor een concentrische opstelling. Daarbij vormt de eerste groep branderpoorten een centraal branderdeel en ligt de tweede groep daar, als perifeer branderdeel, in een ring omheen. Dit is vooral in het perspectivisch beeld van figuur 1 duidelijk te zien.Although the two groups of burner ports can also be arranged completely next to each other or in a different configuration relative to each other, a concentric arrangement has been chosen in the present example. The first group of burner ports herein forms a central burner part and the second group is located there, as a peripheral burner part, in a ring around it. This is especially evident in the perspective view of Figure 1.

In een gebied tussen beide branderdelen 21,22 zijn ontstekingsmiddelen 25 voorzien in de vorm van een elektronische vonkontsteking en vlambeveiliging (thermokoppel). Een elektrische aansluiting 45 daarvoor ontwijkt aan een onderzijde van de brander en is op de regelmiddelen 75 aangesloten die ook de gastoevoer naar beide branderdelen 21,22 regelen. Door de, althans circa, mediale ligging van de ontstekingsmiddelen 25 tussen beide branderdelen 21,22 kunnen beide branderdelen 21,22 daardoor worden ontstoken. Met een bedieningsmiddelen 75, zoals bijvoorbeeld een intuïtieve draaiknop, is een handmatige bediening van de gastoevoermiddelen 70 en vonkontsteking 25 mogelijk.In an area between the two burner parts 21, 22, ignition means 25 are provided in the form of an electronic spark ignition and flame protection (thermocouple). An electrical connection 45 therefor escapes on a lower side of the burner and is connected to the control means 75 which also control the gas supply to both burner parts 21,22. Due to the, at least approximately, medial location of the igniting means 25 between the two burner parts 21, 22, both burner parts 21, 22 can be ignited thereby. With an operating means 75, such as for example an intuitive rotary knob, a manual operation of the gas supply means 70 and spark ignition 25 is possible.

De gastoevoermiddelen leiden een gas stroom via de eerste inlaat 41 naar de eerste mengkamer 31 met eerste groep 21 branderpoorten, zodat alleen het centrale deel van de brander ontsteekt. Dit centrale deel heeft een licht convex (hol) verloop, zie figuur 2, waarbij of waardoor de branderpoorten 21 enigszins naar binnen zijn gericht. Het holle verloop bevordert een elastische accommodatie van mechanische spanningen die onder sterk wisselende temperaturen kunnen ontstaan. Aldus draagt de vormgeving van het centrale deel van het deksel bij aan een duurzaamheid daarvan. De branderpoorten 21 zijn min of meer evenwijdig aan elkaar in het centrale deel zijn voorzien en daarbij verticaal zijn gericht. Eventueel kunnen ze echter ook min of meer dwars op het convexe oppervlak worden aangebracht waardoor een vlambeeld van het centrale branderdeel enigszins zal convergeren om zodoende bijzondere efficiënt een centraal deel van een bodem van een daarboven geplaatste pan aan te stralen. Het centrale branderdeel 21 is zodanig gedimensioneerd dat daarvan een piekvermogen van circa 800 W uitgaat, dat traploos dan wel stapsgewijs regelbaar is van een minimum van de ored van 200 W tot dit maximum van de orde van 800 W.The gas supply means direct a gas stream via the first inlet 41 to the first mixing chamber 31 with first group 21 burner ports, so that only the central part of the burner ignites. This central part has a slightly convex (hollow) course, see figure 2, wherein or through which the burner ports 21 are directed slightly inwards. The hollow course promotes an elastic accommodation of mechanical stresses that can arise under strongly varying temperatures. The shape of the central part of the lid thus contributes to its durability. The burner ports 21 are provided more or less parallel to each other in the central part and are thereby oriented vertically. Optionally, however, they can also be arranged more or less transversely to the convex surface, as a result of which a flame image of the central burner part will converge somewhat so as to particularly particularly efficiently blast a central part of a bottom of a pan placed above it. The central burner part 21 is dimensioned such that it has a peak power of approximately 800 W, which is continuously or stepwise adjustable from a minimum of the order of 200 W to this maximum of the order of 800 W.

In een tweede toestand leiden de gastoevoermiddelen een gas stroom naar de inlaat 42 en mengkamer 32 voor het tweede branderdeel 22 dat aan het hoofoppervlak een concaaf verloop kent dat afloopt. De branderpoorten 22 in dit deel van het deksel zijn min of meer dwars op het oppervlak daarvan aangebracht, zodat het daarvan afkomstige vlambeeld zal divergeren om zich over de panbodem te spreiden. Doordat dit deel van het deksel afloopt vanaf het centrale deel 21 liggen de branderpoorten van de tweede groep althans in hoofdzaak allemaal onder een niveau van de branderpoorten 21 van het centrale deel. Hierdoor bevordert in hoge mate een voldoende secundair luchttransport naar de branderpoorten in het centrale deel die daardoor een optimalere verbranding te zien zullen geven. De secundaire lucht stroomt daarbij over de tweede branderpoorten heen. Het aflopende verloop zorgt er bovendien voor dat eventueel kookvocht of andere vloeistof eenvoudig van dit deel kan wegstromen en minder snel door de poorten 22 heen zal dringen naar binnen de brander. Het tweede branderdeel is zodanig gedimensioneerd dat daarvan een maximaal brandervermogen van circa 2200 W uitgaat, dat traploos dan wel in stappen regelbaar is van de orde van 400 W tot dit maximum van 2200 W. Desgewenst kan dit branderdeel groter worden gedimensioneerd en worden geschaald naar een maximaal vermogen van de orde van 4 kW.In a second state, the gas supply means conduct a gas flow to the inlet 42 and mixing chamber 32 for the second burner part 22 which has a concave course on the main surface that expires. The burner ports 22 in this part of the lid are arranged more or less transversely to the surface thereof, so that the flame image originating therefrom will diverge to spread over the pan bottom. Because this part of the cover runs down from the central part 21, the burner ports of the second group are at least substantially all below a level of the burner ports 21 of the central part. As a result, a sufficient degree of secondary air transport to the burner ports in the central part is promoted which, as a result, will result in more optimal combustion. The secondary air flows over the second burner ports. The descending course moreover ensures that any cooking fluid or other liquid can simply flow away from this part and will penetrate less quickly through the ports 22 into the burner. The second burner part is dimensioned in such a way that a maximum burner power of approximately 2200 W is assumed, which is infinitely variable or adjustable in steps of the order of 400 W to this maximum of 2200 W. If desired, this burner part can be dimensioned larger and scaled to a maximum power of the order of 4 kW.

In een derde toestand worden beide inlaten 41,42 gelijktijdig door de gastoevoermiddelen gevoed en kan de brander op vol vermogen worden bedreven. In dat geval wordt aldus een totaal brandervermogen van 3 kW geboden. Al met al kan de in dit voorbeeld beschreven gasbrander aldus niettegenstaande een vlakke branderconstructie zonder hulpgasinrichting over een enorm vermogensgebied worden bedreven dat zich uitstrekt van een relatief licht minimaal vermogen van 200W tot een maximaal vermogen van 3000W. Dit komt overeen met een regelverhouding van 1:15, waarmee zelfs dat van althans veel radiale branders wordt overtroffen. Indien het tweede deel wordt geschaald naar de orde van 4 kW kan aldus zelfs een topvermogen van de orde van 5 kW voor de brander als geheel worden gerealiseerd.In a third state, both inlets 41,42 are simultaneously supplied by the gas supply means and the burner can be operated at full power. In that case a total burner power of 3 kW is thus offered. All in all, the gas burner described in this example can thus, despite a flat burner construction without auxiliary gas device, be operated over a huge power range that extends from a relatively light minimum power of 200W to a maximum power of 3000W. This corresponds to a control ratio of 1:15, which surpasses even that of at least many radial burners. If the second part is scaled to the order of 4 kW, even a top power of the order of 5 kW can thus be realized for the burner as a whole.

Hoewel de uitvinding hiervoor aan de hand van louter een enkel voorbeeld nader werd toegelicht, moge het duidelijk zijn dat de uitvinding daartoe geenszins is beperkt. Integendeel zijn binnen het kader van de uitvinding voor een gemiddelde vakman nog vele variaties en verschijningsvormen mogelijk. Zo zal de brander met name in een gaskooktoestel tezamen met een aantal al of niet soortgelijke brander worden toegepast. Daarbij kunnen de branders onderling verschillend worden gedimensioneerd om binnen het toestel verschillende kookniveaus te verschaffen. Ook kunnen de beide branderdelen per brander, qua vermogen, met een verschillende onderlinge verhouding worden gekozen om een breder dan wel smaller bereik per brander te bieden.Although the invention has been further elucidated above with reference to only a single example, it will be clear that the invention is by no means limited thereto. On the contrary, many variations and manifestations are still possible for the average person skilled in the art within the scope of the invention. For example, the burner will be used in particular in a gas cooker together with a number of burner, whether or not similar. In addition, the burners can be dimensioned differently to provide different cooking levels within the appliance. The two burner parts per burner, in terms of power, can also be chosen with a different mutual ratio to offer a wider or narrower range per burner.

In plaats van twee afzonderlijke zones kunnen binnen het kader van de uitvinding ook meer zones met branderpoorten in het branderdeksel worden voorzien, ieder met een eigen mengkamer die zich daaronder uitstrekt. De zones kunnen bovendien qua vermogen desgewenst gelijk dan wel verschillend worden gedimensioneerd. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld ligt de buitenste zone in een aflopend, concaaf deel van het branderdeksel, doch dit deel kan ook vlak, min of meer evenwijdig met het centrale deel worden uitgevoerd. Behalve op eenzelfde niveau kan daarbij ook worden uitgegaan van een stap waarbij dit buitenste deel niettemin op een lager niveau ligt om een secundair luchttransport naar de binnenste zone minder te belemmeren.Instead of two separate zones, within the scope of the invention, more zones with burner ports can also be provided in the burner cover, each with its own mixing chamber extending below. In addition, the zones can be dimensioned equally or differently in terms of power if required. In the exemplary embodiment shown, the outer zone lies in a descending, concave part of the burner cover, but this part can also be made flat, more or less parallel to the central part. In addition to the same level, it is also possible to start from a step in which this outer part is nevertheless at a lower level in order to obstruct a secondary air transport to the inner zone less.

Voor wat betreft de gasregeling is in het voorbeeld uitgegaan van een mogelijkheid om beide branderdelen met groepen branderpoorten afzonderlijk te kunnen bedrijven zowel als beide delen gezamenlijk. In plaats daarvan kan ook worden gekozen voor een regeling waarbij slechts één van beide branderdelen afzonderlijk zal worden gevoed in combinatie met één of meer standen waarbij beide branderdelen tezamen in bedrijf zijn.With regard to the gas regulation, the example assumes a possibility of operating both burner parts with groups of burner ports separately as well as both parts together. Instead, it is also possible to opt for a control in which only one of the two burner parts will be fed separately in combination with one or more positions in which both burner parts are in operation together.

Steeds wordt dankzij de uitvinding een breed regelbereik verkregen in combinatie met een constructief en energetisch bijzonder efficiënt branderontwerp.Thanks to the invention, a wide control range is always obtained in combination with a constructively and energetically particularly efficient burner design.

Claims

Gas burner comprising a burner housing with at least one mixing chamber which is provided with a gas inlet, the burner housing being provided with a burner cover which at least partially covers the mixing chamber and locally comprises a group of burner ports extending through the burner cover to extend the mixing chamber opening characterized in that the burner housing comprises a first mixing chamber and a second mixing chamber separated therefrom, wherein the first mixing chamber is provided with a first gas inlet and the second mixing chamber is provided with a second gas inlet, that the burner cover at the location of the first mixing chamber group of burner ports, in open communication with the first mixing chamber, and at the location of the second mixing chamber, a second group of burner ports, in open communication with the second mixing chamber.

Gas burner according to claim 1, characterized in that the first group of burner ports and the second group of burner ports are unevenly dimensioned.

3. Gas burner as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the second mixing chamber surrounds the first mixing chamber at least in part and that the first group of burner ports is located in an inner zone of the burner cover located within an outer zone defined by the second group of burner ports.

4. Gas burner as claimed in claim 3, characterized in that the burner cover has a concave course at the location of the inner zone on a main surface remote from the first mixing chamber.

5. Gas burner as claimed in claim 3 or 4, characterized in that the burner ports in the inner zone open at least predominantly at a first level in the burner cover and in that the burner ports in the second zone open burner ports at least predominantly below the first level in the burner cover, in the in particular because the burner cover runs down at the location of the outer zone on a main surface remote from the second mixing chamber, and more particularly has a convex downward course there.

6. Gas burner as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that flame-igniting means are provided with at least one spark electrode which originates from the area of the burner cover situated between the first group of burner ports and the second group of burner ports.

7. Gas burner as claimed in claim 6, characterized in that a spark electrode common to the first group of burner ports and second group of burner ports emits at least substantially halfway the area of the burner cover.

Gas burner as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the first gas inlet and the second gas inlet are at least connectable to common gas supply control means and that the gas supply control means are capable and adapted to selectively provide an adjustable gas path to at least one of said two gas inlets separately or at both gas inlets in common.

9. Gas burner as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the first chamber with the first group of burner ports is capable and adapted to supply a burner power in a range between approximately 100 W and 1200 W.

10. Gas burner as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the second chamber with the second group of burner ports is capable and adapted to supply a burner power in a range between approximately 400 W and approximately 3800 W.