NL2008708C2

NL2008708C2 - CAST BUILDING BOX.

Info

Publication number: NL2008708C2
Application number: NL2008708A
Authority: NL
Inventors: Jeroen Jan Donders
Original assignee: Abb Bv
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2013-10-29

Description

NLP191028NLP191028

GietbouwdoosCast kit

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een gietbouwdoos voor het opbouwen van elektrische installaties in de giet-5 bouw.The invention relates to a casting kit for building electrical installations in the casting construction.

Bij gietbouw worden muurdelen of plafonddelen gevormd door middel van het storten van beton tussen bekis-tingswanden of in een bak van bekistingswanden. Voorafgaand aan het storten worden bekende gietbouwdozen en buizen die 10 de gietbouwdozen met elkaar verbinden tussen de bekistingswanden aangebracht. De gietbouwdozen bepalen een installa-tieruimte waarin na het storten van het beton elektrisch installatiemateriaal kan worden opgenomen. Teneinde te voorkomen dat de installatieruimte van de gietbouwdoos 15 tijdens het storten volloopt met beton, is de gietbouwdoos voorzien van een deksel dat de behuizing afsluit. De gietbouwdoos voorzien van twee uitwendige bevestigingspennen waarmee de gietbouwdoos tijdelijk kan worden vastgezet aan een van de bekistingswanden. Hierdoor blijft de gietbouwdoos 20 tijdens het storten van het beton op zijn plaats. Een installateur dient nauwkeurig twee gaten in de bekistingswand te boren met dezelfde tussenafstand als de bevestigingspennen zodat de gietbouwdoos met de bevestigingspennen in de gaten gestoken kan worden. Teneinde afwijkingen in de tus- 2 senafstand van de gaten ten opzichte van de tussenafstand van bevestigingspennen te voorkomen is het gebruik van een gatenmal onvermijdelijk.In cast construction, wall parts or ceiling parts are formed by pouring concrete between formwork walls or in a box of formwork walls. Prior to pouring, known casting construction boxes and tubes connecting the casting construction boxes are arranged between the casing walls. The cast building boxes define an installation space in which electrical installation material can be accommodated after pouring the concrete. In order to prevent the installation space of the casting kit 15 from filling up with concrete during pouring, the casting kit is provided with a lid that closes the housing. The cast construction box provided with two external fixing pins with which the cast construction box can be temporarily fixed to one of the formwork walls. As a result, the casting kit 20 remains in place during the pouring of the concrete. An installer must accurately drill two holes in the formwork wall with the same distance as the mounting pins so that the cast box with the mounting pins can be inserted into the holes. In order to prevent deviations in the distance between the holes and the distance between fixing pins, the use of a hole template is inevitable.

Een doel van de uitvinding is een gietbouwdoos te 5 verschaffen die eenvoudig kan worden vastgezet op een bekis-tingswand.It is an object of the invention to provide a casting kit that can be easily secured to a form wall.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

1010

De uitvinding verschaft een gietbouwdoos voor het opbouwen van elektrische installaties, omvattend een behuizing met een primaire opening en een deksel dat de primaire opening van de behuizing afsluit, waarbij de behui-15 zing een via de primaire opening toegankelijke installatie-ruimte begrenst voor opname van elektrisch installatiemate-riaal, waarbij het deksel een afdekplaat omvat die een montagevlak opspant voor het plaatsen van het deksel tegen een bekistingswand, waarbij de gietbouwdoos is voorzien van 20 een eerste bevestigingspen die van het montagevlak uitsteekt voor het vastzetten van de gietbouwdoos in een eerste beves-tigingsgat in de bekistingswand, waarbij de gietbouwdoos ter plaatse van de eerste bevestigingspen een eerste verdiept gedeelte omvat dat is voorzien van een ten opzichte van het 25 montagevlak in de richting van de behuizing verdiept gelegen basis, waarbij de eerste bevestigingspen aansluit op de basis van het eerste verdiepte gedeelte, waarbij de basis zich rondom de eerste bevestigingspen uitstrekt en de eerste bevestigingspen zich vanaf de basis beschouwd rondom vrij 30 van de rest van de gietbouwdoos uitstrekt in de richting van en tot voorbij het montagevlak.The invention provides a casting kit for building electrical installations, comprising a housing with a primary opening and a cover closing the primary opening of the housing, the housing defining an installation space accessible through the primary opening for receiving electrical installation material, wherein the cover comprises a cover plate which spans a mounting surface for placing the cover against a formwork wall, the casting kit being provided with a first mounting pin protruding from the mounting surface for securing the casting kit in a first attachment hole in the formwork wall, wherein the casting box comprises a first recessed portion at the location of the first fixing pin which is provided with a base recessed relative to the mounting surface in the direction of the housing, the first fixing pin connecting to the base of the first deepened part, with the basis being extends around the first mounting pin and viewed from the base, the first mounting pin extends freely around the rest of the casting kit in the direction of and beyond the mounting surface.

De vrije zoekruimte rondom de eerste bevestigingspen kan de eerste bevestigingspen in staat stellen vrij te verbuigen ten opzichte van de rest van de gietbouwdoos. Door 35 de verbuiging kan met de gietbouwdoos volgens de uitvinding een onnauwkeurigheid in de positie van het eerste bevesti-gingsgat ten opzichte van de eerste bevestigingspen worden 3 opgevangen. Het eerste bevestigingsgat kan daardoor met een zekere tolerantie geboord worden, zonder dat dit de mogelijkheden tot het bevestigen van de gietbouwdoos aan de bekistingswand nadelig beïnvloedt.The free search space around the first mounting pin can enable the first mounting pin to bend freely relative to the rest of the casting kit. Due to the bending, with the casting kit according to the invention an inaccuracy in the position of the first fixing hole with respect to the first fixing pin can be absorbed. The first fixing hole can therefore be drilled with a certain tolerance, without this adversely affecting the possibilities for fixing the cast-box to the formwork wall.

5 In een uitvoeringsvorm is het eerste verdiepte gedeelte in de afdekplaat van het deksel gelegen, waarbij de basis ten opzichte van de afdekplaat in de richting van de installatieruimte verdiept gelegen is en waarbij het verdiepte gedeelte verder is voorzien van een omtrekswand die 10 de basis verbindt met de omliggende afdekplaat. De eerste bevestigingspen kan in het verlengde liggen van de toekomstige positie van het schakelmateriaal nadat de bekistingswand is verwijderd. Daardoor kan worden volstaan met het boren van een bevestigingsgat in de bekistingswand in het 15 hart van de positie van het toekomstige schakelmateriaal.In one embodiment the first recessed portion is located in the cover plate of the cover, the base being recessed relative to the cover plate in the direction of the installation space and wherein the recessed portion is further provided with a circumferential wall connecting the base with the surrounding cover plate. The first fastening pin may be in line with the future position of the switching material after the casing wall has been removed. As a result, it is sufficient to drill a fixing hole in the casing wall in the center of the position of the future switching material.

In een uitvoeringsvorm begrenzen de basis en de omtrekswand een kamer, waarbij de eerste bevestigingspen zich vanaf de basis beschouwd in een ten opzichte van de installatieruimte uitwendige richting rondom vrij van de 2 0 rest van het deksel door de kamer van het eerste verdiepte gedeelte heen uitstrekt tot voorbij de afdekplaat. De kamer kan een vrije zoekruimte bieden waarbinnen de eerste bevestigingspen vrij kan verbuigen ten opzichte van de rest van het deksel.In one embodiment, the base and the peripheral wall define a chamber, the first mounting pin, viewed from the base, extending in a direction external to the installation space, free from the rest of the cover, through the chamber of the first recessed portion until beyond the cover plate. The chamber can provide a free search space within which the first fixing pin can bend freely relative to the rest of the lid.

25 In een uitvoeringsvorm is de basis van het eerste verdiepte gedeelte ten minste vijf millimeter en bij voorkeur ten minste tien millimeter verdiept gelegen ten opzichte van het montagevlak. Het verdiept liggen van de basis kan de lengte waarover de bevestigingspen onder het montagevlak 30 vrij kan buigen vergroten. Dit is met name van belang op het moment dat de afdekplaat met het montagevlak vlak tegen de bekistingswand is geplaatst en een gedeelte van de eerste bevestigingspen is opgesloten in het eerste bevestigingsgat in de bekistingswand. De afstand waarover de basis dan ten 35 opzichte van de bekistingswand verdiept gelegen is, kan in dat geval bepalend zijn voor de diepte van de vrije ruimte of de kamer waarbinnen eerste bevestigingspen vrij kan 4 buigen om de afstand te overbruggen tussen de basis en de positie waar de eerste bevestigingspen ter hoogte van het montagevlak het eerste bevestigingsgat binnen gaat.In one embodiment, the base of the first recessed portion is at least five millimeters and preferably at least ten millimeters recessed with respect to the mounting surface. The recess of the base can increase the length over which the fixing pin can bend freely under the mounting surface 30. This is particularly important at the moment that the cover plate with the mounting surface is placed flat against the formwork wall and a part of the first fixing pin is confined in the first fixing hole in the formwork wall. The distance over which the base is then recessed relative to the formwork wall can in that case determine the depth of the free space or the chamber within which the first fastening pin can bend freely to bridge the distance between the base and the position. where the first mounting pin at the level of the mounting surface enters the first mounting hole.

In een uitvoeringsvorm is de eerste bevestigings-5 pen, afgezien van de aansluitingen daarvan met de basis van het eerste verdiepte gedeelte, volledig vrij van de rest van de gietbouwdoos. De enige verbinding van de eerste bevestigingspen met de gietbouwdoos is ter plaatse van de basis, waardoor de eerste bevestigingspen afgezien van de aanslui-10 ting daarvan met de basis ten opzichte van de rest van de gietbouwdoos binnen de vrije ruimte of de kamer vrij kan buigen.In one embodiment, apart from the connections thereof with the base of the first recessed portion, the first fastening pin is completely free from the rest of the casting kit. The only connection of the first fixing pin to the casting kit is at the location of the base, whereby the first fixing pin can bend freely apart from the connection thereof to the base with respect to the rest of the casting kit within the free space or the chamber .

In een uitvoeringsvorm heeft de eerste bevestigingspen, afgezien van de aansluiting daarvan met de basis 15 van het eerste verdiepte gedeelte, rondom geen direct contact met de rest van de gietbouwdoos. De eerste bevestigingspen kan daardoor afgezien van de aansluiting daarvan met de basis ten opzichte van de rest van de gietbouwdoos binnen de vrije ruimte of de kamer vrij buigen.In one embodiment, apart from the connection thereof to the base 15 of the first recessed portion, the first fastening pin has no direct contact with the rest of the casting kit around. The first fastening pin can therefore bend freely, apart from its connection to the base, with respect to the rest of the casting box within the free space or the chamber.

20 In een uitvoeringsvorm is de eerste bevestigings pen over in hoofdzaak de volledige lengte daarvan rondom vrij van de rest van de gietbouwdoos. De eerste bevestigingspen kan daardoor afgezien van de aansluiting daarvan met de basis ten opzichte van de rest van de gietbouwdoos 25 vrij buigen.In one embodiment, the first fastening pin is substantially free from the rest of the casting kit box over its entire length. As a result, apart from the connection thereof with the base, the first fixing pin can bend freely with respect to the rest of the casting kit.

In een uitvoeringsvorm grenst de basis van het eerste verdiepte gedeelte direct aan de basis van de eerste bevestigingspen. In hoofdzaak de gehele lengte van de eerste bevestigingspen, met uitzondering van de basis, kan daardoor 30 rondom vrij zijn van de rest van de gietbouwdoos.In one embodiment, the base of the first recessed portion is directly adjacent to the base of the first mounting pin. Substantially the entire length of the first fixing pin, with the exception of the base, can therefore be free from the rest of the casting kit all around.

In een uitvoeringsvorm vormen de eerste bevestigingspen en het eerste verdiepte gedeelte één geheel. De eerste bevestigingspen en het eerste verdiepte gedeelte kunnen daardoor eenvoudig uit één stuk, bijvoorbeeld door 35 spuitgieten, vervaardigd worden.In one embodiment, the first mounting pin and the first recessed portion form a whole. The first fastening pin and the first recessed portion can therefore easily be manufactured in one piece, for example by injection molding.

In een uitvoeringsvorm is de aansluiting van de eerste bevestigingspen op de basis een flexibele aanslui- 5 ting. De flexibele basis kan bijdragen aan de bewegingsvrijheid van de eerste bevestigingspen ten opzichte van de rest van de gietbouwdoos.In one embodiment, the connection of the first attachment pin to the base is a flexible connection. The flexible base can contribute to the freedom of movement of the first mounting pin with respect to the rest of the casting kit.

In een uitvoeringsvorm is de eerste bevestigings-5 pen vervaardigd van een flexibele of buigzame kunststof, bij voorkeur polypropyleen of polyethyleen. De buigzame kunststof kan toelaten dat de eerste bevestigingspen binnen het elastische bereik van het kunststof kan verbuigen.In one embodiment the first fixing pin is made of a flexible or flexible plastic, preferably polypropylene or polyethylene. The flexible plastic may allow the first securing pin to flex within the elastic range of the plastic.

In een uitvoeringsvorm laat de flexibele kunststof 10 binnen het elastische bereik van de flexibele kunststof verbuiging van de bevestigingspen toe vanuit een ongebogen stand naar een gebogen stand waarbij de positie van de eerste bevestigingspen in het montagevlak in de gebogen stand ten minste twee millimeter verschoven is ten opzichte 15 van de positie van de eerste bevestigingspen in het montagevlak in de ongebogen stand. In de gebogen stand kan de eerste bevestigingspen de afstand overbruggen tussen de basis en de positie waar de eerste bevestigingspen door het montagevlak gaat en in het eerste bevestigingsgat gestoken 20 wordt. Hiermee kan de eerste bevestigingspen een onnauwkeurigheid in de positie van het eerste bevestigingsgat opvangen.In one embodiment, the flexible plastic 10 allows flexure of the securing pin within the elastic range of the flexible plastic from an unbending position to a curved position with the position of the first securing pin in the mounting surface shifted by at least two millimeters in the curved position. with respect to the position of the first fixing pin in the mounting surface in the non-bent position. In the bent position, the first fixing pin can bridge the distance between the base and the position where the first fixing pin passes through the mounting surface and is inserted into the first fixing hole. The first fixing pin can hereby absorb an inaccuracy in the position of the first fixing hole.

In een uitvoeringsvorm omvat de eerste bevestigingspen aan het vrije uiteinde een insteekpunt, waarbij de 25 flexibele kunststof het elastische bereik van de flexibele kunststof verbuiging van de bevestigingspen toelaat vanuit een ongebogen stand naar een gebogen stand, waarbij de positie van de insteekpunt ten minste twee millimeter verschoven is ten opzichte van de positie van de insteekpunt in 30 de ongebogen stand. In de gebogen stand kan de eerste bevestigingspen de afstand overbruggen tussen de basis en de positie waar de eerste bevestigingspen het eerste bevestigingsgat binnen gaat. Hiermee kan de eerste bevestigingspen een onnauwkeurigheid in de positie van het eerste bevesti-35 gingsgat opvangen.In an embodiment, the first fastening pin comprises a plug-in point at the free end, the flexible plastic allowing the elastic region of the flexible plastic to bend the fastening pin from an unbending position to a bent position, the position of the plug-in point being at least two millimeters is shifted with respect to the position of the insertion point in the non-bent position. In the bent position, the first mounting pin can bridge the distance between the base and the position where the first mounting pin enters the first mounting hole. With this, the first fixing pin can compensate for an inaccuracy in the position of the first fixing hole.

In een uitvoeringsvorm omvat de gietbouwdoos op afstand van de eerste bevestigingspen een tweede bevesti- 6 gingspen voor het vastzetten van de gietbouwdoos in een tweede bevestigingsgat in de bekistingswand. Het vastzetten van de tweede bevestigingspen in het tweede bevestigingsgat kan tegengaan dat de gietbouwdoos ten opzichte van de in het 5 eerste bevestigingsgat vastgezette eerste bevestigingspen kan roteren.In one embodiment, the casting kit comprises, at a distance from the first mounting pin, a second mounting pin for securing the casting kit in a second mounting hole in the shuttering wall. Securing the second securing pin in the second securing hole can prevent the casting kit from rotating relative to the first securing pin secured in the first securing hole.

In een uitvoeringsvorm bezit de tweede bevestigingspen dezelfde kenmerken als de eerste bevestigingspen, waarbij de gietbouwdoos ter plaatse van de tweede bevesti-10 gingspen is voorzien van een tweede verdiept gedeelte met dezelfde kenmerken als het eerste verdiepte gedeelte, waarbij de tweede bevestigingspen net als de eerste bevesti gingspen aansluit op de basis van het tweede verdiepte gedeelte en zich vanaf de basis beschouwd rondom vrij van de 15 rest van de gietbouwdoos uitstrekt tot voorbij het montage-vlak. De tweede bevestigingspen kan net als de eerste bevestigingspen buigen ten opzichte van de rest van de gietbouwdoos teneinde een onnauwkeurigheid in de positie van het tweede bevestigingsgat in de bekistingswand te kunnen opge-20 vangen. Zowel het eerste bevestigingsgat als het tweede bevestigingsgat kunnen daardoor met een zekere tolerantie geboord worden, zonder dat dit de mogelijkheden tot het bevestigen van de gietbouwdoos aan de bekistingswand nadelig beïnvloedt.In one embodiment the second fixing pin has the same characteristics as the first fixing pin, wherein the cast-box is provided at the location of the second fixing pin with a second recessed portion having the same characteristics as the first recessed portion, the second securing pin being just like the first mounting pin connects to the base of the second recessed portion and extends from the base around free from the rest of the casting kit beyond the mounting surface. The second fastening pin can, just like the first fastening pin, bend with respect to the rest of the casting kit in order to be able to accommodate an inaccuracy in the position of the second fastening hole in the formwork wall. As a result, both the first fixing hole and the second fixing hole can be drilled with a certain tolerance, without this adversely affecting the possibilities for fixing the cast box to the formwork wall.

25 In een uitvoeringsvorm laat het rondom vrije gedeelte van de eerste bevestigingspen een verbuiging van de eerste bevestigingspen ten opzichte van de tweede bevestigingspen toe, waarbij de tussenafstand tussen de insteekpunt van de tweede bevestigingspen en de insteekpunt van de 30 gebogen eerste bevestigingspen groter of kleiner is dan de tussenafstand tussen tweede bevestigingspen en de insteekpunt van de eerste bevestigingspen in de ongebogen stand. De tweede bevestigingspen kan in deze uitvoeringsvorm star zijn ten opzichte van de gietbouwdoos, waarbij alleen de eerste 35 bevestigingspen de tolerantie in de afstand tussen de beves-tigingsgaten kan opvangen.In one embodiment, the all-around free portion of the first attachment pin allows bending of the first attachment pin relative to the second attachment pin, wherein the spacing between the insertion point of the second attachment pin and the insertion point of the curved first attachment pin is larger or smaller then the distance between the second mounting pin and the insertion point of the first mounting pin in the non-bent position. In this embodiment, the second fixing pin can be rigid with respect to the casting kit, wherein only the first fixing pin can accommodate the tolerance in the distance between the fixing holes.

In een uitvoeringsvorm laten de rondom vrije 7 gedeelten van de bevestigingspennen verbuigingen van de bevestigingspennen in onderling verschillende richtingen toe, waarbij de tussenafstand tussen de insteekpunten van de onderling in verschillende richtingen gebogen bevestigings-5 pennen groter of kleiner is dan de tussenafstand tussen de insteekpunten van de bevestigingspennen in de ongebogen stand. Beide bevestigingspennen zijn in deze uitvoeringsvorm flexibel, waarbij zowel de eerste bevestigingspen als de tweede bevestigingspen de tolerantie in de afstand tussen de 10 bevestigingsgaten kan opvangen.In one embodiment, the all-round free portions of the fastening pins allow bending of the fastening pins in mutually different directions, the spacing between the insertion points of the fastening pins bent mutually in different directions being greater or smaller than the spacing between the insertion points of the fixing pins in the non-bent position. Both mounting pins are flexible in this embodiment, wherein both the first mounting pin and the second mounting pin can accommodate the tolerance in the distance between the mounting holes.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die 15 afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those 15 individual aspects may be the subject of split-off patent applications directed to them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

2020

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde schematische tekeningen 25 weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: figuur 1 een isometrisch vooraanzicht van een gietbouwdoos met een behuizing en een deksel volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 2 een isometrisch vooraanzicht van de 30 gietbouwdoos volgens figuur 1 in uiteengenomen toestand; figuur 3 een isometrisch achteraanzicht van het deksel volgens figuur 1; figuur 4 een aanzicht in dwarsdoorsnede van de gietbouwdoos volgens de lijn IV-IV in figuur 1; 35 figuren 5 en 6 aanzichten in dwarsdoorsnede vol gens figuur 4, waarbij de gietbouwdoos in twee stappen wordt vastgezet op een bekistingswand; en 8 figuur 7 een isometrisch vooraanzicht van een alternatieve gietbouwdoos met een behuizing en een deksel volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding.The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying schematic drawings. Shown is: Figure 1 is an isometric front view of a casting box with a housing and a lid according to a first embodiment of the invention; figure 2 shows an isometric front view of the casting kit according to figure 1 in exploded state; figure 3 is an isometric rear view of the lid according to figure 1; figure 4 shows a cross-sectional view of the cast-box according to the line IV-IV in figure 1; Figures 5 and 6 show cross-sectional views according to figure 4, wherein the cast-box is fixed in two steps on a formwork wall; and Figure 7 is an isometric front view of an alternative casting kit with a housing and a lid according to a second embodiment of the invention.

55

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figuren 1-3 tonen een gietbouwdoos 1 voor het opbouwen van elektrische installaties in de gietbouw volgens 10 een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding. Bij gietbouw worden muurdelen of plafonddelen gevormd door middel van het storten van beton tussen bekistingswanden of in een bak van bekistingswanden. Figuren 4, 5 en 6 tonen een dergelijke bekistingswand 9 voor de gietbouw. Voorafgaand aan het 15 storten van het beton wordt de gietbouwdoos 1 volgens de uitvinding aan de bekistingswand 9 vastgezet, teneinde te voorkomen dat de gietbouwdoos 1 tijdens het storten losschiet van de bekistingswand 9. De gietbouwdoos 1 omvat een behuizing 2 en een deksel 3 dat de behuizing in geplaatste 20 toestand afsluit van het beton. Het deksel 3 is voorzien van een eerste borgstift of bevestigingspen 51 met een eerste hartlijn SI en een tweede borgstift of bevestigingspen 52 met een tweede hartlijn S2 voor het op een nader te beschrijven wijze vastzetten van het deksel 3 aan de bekis-25 tingswand 9.Figures 1-3 show a casting kit 1 for building electrical installations in the casting kit according to a first embodiment of the invention. In cast construction, wall parts or ceiling parts are formed by pouring concrete between formwork walls or in a box of formwork walls. Figures 4, 5 and 6 show such a formwork wall 9 for the casting construction. Prior to pouring the concrete, the casting kit 1 according to the invention is fixed to the formwork wall 9, in order to prevent the casting kit 1 from coming loose from the shuttering wall 9 during pouring. The casting kit 1 comprises a housing 2 and a lid 3 which encloses the housing in placed condition from the concrete. The lid 3 is provided with a first locking pin or fixing pin 51 with a first axis S1 and a second locking pin or fixing pin 52 with a second axis S2 for fixing the cover 3 to the enclosure wall 9 in a manner to be described below.

Zoals in figuur 2 is weergegeven omvat de behuizing 2 een bodemwand 20 en een vanaf de omtrek van de bodem-wand 20 opstaande, omlopende behuizingswand 21. De bodemwand 20 en de behuizingswand 21 begrenzen gezamenlijk een instal-30 latieruimte H waarin elektrisch installatiemateriaal kan worden opgenomen. De gietbouwdoos 1 is in dit voorbeeld van het dubbele type, wat wil zeggen dat in de installatieruimte H naast elkaar twee eenheden van elektrisch installatiemateriaal kunnen worden aangebracht. De bodemwand 20 en de 35 contour van de behuizingswand 21 bezitten daartoe een langgerekte vorm die is samengesteld uit twee aangrenzende cirkels van gelijke diameter en twee extern aan beide cir- 9 kels rakende raaklijnen die de cirkels verbinden.As shown in Figure 2, the housing 2 comprises a bottom wall 20 and a circumferential housing wall 21 rising from the periphery of the bottom wall 20. The bottom wall 20 and the housing wall 21 jointly define an installation space H into which electrical installation material can be included. In this example, the casting box 1 is of the double type, which means that two units of electrical installation material can be arranged next to each other in the installation space H. To this end, the bottom wall 20 and the contour of the housing wall 21 have an elongated shape that is composed of two adjacent circles of the same diameter and two tangent lines connecting the circles externally to both circles.

De behuizingswand 21 bezit een van de bodemwand 20 afgekeerde, omlopende installatierand 22 voor het daarop monteren van het elektrische installatiemateriaal. De in-5 stallatierand 22 bepaalt een primaire opening in de behuizing 2 die toegang verschaft tot de installatieruimte H. De behuizing 2 omvat uitwendige bussen 23 en inwendige bussen 24 die aan de installatierand 22 aangevormd zijn voor het met bouten of schroeven daarin vastzetten van het elektri-10 sche installatiemateriaal. Verder is de behuizing 2 ter plaatse van de behuizingswand 21 voorzien van twee tuiten 26 voor het daardoorheen leiden van elektrische bedradingen naar de installatieruimte H. De behuizing 2 is in dit voorbeeld voorzien van een schuifkoppeling 27 waaraan een verge-15 lijkbare gietbouwdoos met dezelfde koppeling gekoppeld kan worden voor het tot stand brengen van een samenstel van meerdere gietbouwdozen. Het samenstel kan als een geheel aan de bekistingswand geplaatst worden.The housing wall 21 has a circumferential installation edge 22 remote from the bottom wall 20 for mounting the electrical installation material thereon. The installation edge 22 defines a primary opening in the housing 2 which provides access to the installation space H. The housing 2 comprises external sleeves 23 and internal sleeves 24 molded on the installation edge 22 for fixing the bolts with screws or screws therein. electrical installation material. Furthermore, the housing 2 is provided at the location of the housing wall 21 with two spouts 26 for conducting electrical wiring therethrough to the installation room H. In this example, the housing 2 is provided with a sliding coupling 27 to which a comparable cast-box with the same coupling can be coupled to produce an assembly of several cast-box boxes. The assembly can be placed as a whole on the formwork wall.

Zoals in figuren 1, 2 en 3 is weergegeven omvat 20 het deksel 3 een vlakke afdekplaat 30 waaraan aan de naar de installatieruimte H gerichte zijde een omlopende aanligwand 31 is gevormd. De afdekplaat 30 is complementair gevormd aan de primaire opening in de behuizing 2. Zoals in figuur 4 is weergegeven dekt het deksel 3 in de geplaatste toestand van 25 het deksel 3 de behuizing 2 langs de installatierand 22 in hoofdzaak volledig af en ligt de aanligwand 31 aan tegen de binnenzijde van de behuizingswand 21. Het deksel 3 is door klemming of door niet weergegeven nokken verbonden met de behuizing 2. Het hoofdvlak van de afdekplaat 30 spant een 30 recht montagevlak M op waarmee het deksel 3 vlak tegen de bekistingswand 9 geplaatst kan worden.As shown in figures 1, 2 and 3, the cover 3 comprises a flat cover plate 30 on which a circumferential abutment wall 31 is formed on the side facing the installation space H. The cover plate 30 is complementary to the primary opening in the housing 2. As shown in Figure 4, the cover 3, in the position of the cover 3, covers the housing 2 substantially completely along the installation edge 22 and the abutment wall 31 lies. against the inside of the housing wall 21. The cover 3 is connected to the housing 2 by clamping or not shown, the main surface of the cover plate 30 secures a straight mounting surface M with which the cover 3 can be placed flat against the formwork wall 9 to become.

Zoals in figuur 3 is weergegeven is het deksel 3 aan de naar de installatieruimte H gerichte zijde van de afdekplaat 30 voorzien van meerdere kruisschotten 35. De 35 kruisschotten 35 dienen ter versteviging van het deksel 3. De kruisschotten 35 gaan ter plaatse van de hartlijnen SI, S2 over in langwerpige kruissteunen 3 6 die op de bodemwand 10 20 van de behuizing 2 staan.As shown in Fig. 3, the cover 3 on the side of the cover plate 30 facing the installation space H is provided with a plurality of cross dividers 35. The 35 cross dividers 35 serve to reinforce the cover 3. The cross dividers 35 run at the center lines S1 , S2 into elongated cross brackets 6 that stand on the bottom wall 10 of the housing 2.

Zoals in figuur 1 is weergegeven omvat het deksel 2 een eerste verdiept gedeelte 41 en een tweede verdiept gedeelte 42 die op afstand van elkaar in de afdekplaat 30 5 zijn gelegen. De verdiepte gedeelten 41, 42 zijn elk voor zien van een ten opzichte van het montagevlak M van de afdekplaat 30 in de richting van de installatieruimte H verdiept gelegen basis 43 die overgaat in een cilindervormige omtrekswand 44. De omtrekswand 44 heeft een diameter van 10 ongeveer tien tot vijftien millimeter. De omtrekswand 44 gaat ongeveer één millimeter vanaf de uitwendige zijde van de afdekplaat 30 over in een omlopend, ringvormig tussenpla-teau of een radius 45. De diepte waarop de radius 45 onder het montagevlak M gelegen is, is kleiner dan de materiaal-15 dikte van de afdekplaat 30. De radius 45 gaat via een in het montagevlak M van de afdekplaat 30 gelegen aanligrand 46 over in de uitwendige zijde van de afdekplaat 30. Zoals in figuur 6 is weergegeven vergroot de radius 45 de diameter van het verdiepte gedeelte 41, 42 naar ongeveer dertig tot 20 veertig millimeter, zodat het deksel 3 langs de aanligrand 4 6 van de radius 45 in hoofdzaak egaal kan aanliggen tegen de bekistingswand 9.As shown in Figure 1, the lid 2 comprises a first recessed portion 41 and a second recessed portion 42 that are spaced apart in the cover plate 30. The recessed portions 41, 42 are each provided with a base 43 which is recessed relative to the mounting surface M of the cover plate 30 in the direction of the installation space H and which merges into a cylindrical circumferential wall 44. The circumferential wall 44 has a diameter of approximately 10 ten to fifteen millimeters. The circumferential wall 44 merges about one millimeter from the outer side of the cover plate 30 into a circumferential, annular intermediate plate or a radius 45. The depth at which the radius 45 is situated below the mounting surface M is smaller than the material thickness. of the cover plate 30. The radius 45 merges via an abutment edge 46 located in the mounting surface M of the cover plate 30 into the outer side of the cover plate 30. As shown in Fig. 6, the radius 45 increases the diameter of the recessed portion 41, 42 to about thirty to forty millimeters, so that the cover 3 along the abutment edge 6 of the radius 45 can lie substantially evenly against the formwork wall 9.

De basis 43 is in dit voorbeeld op een diepte D van ongeveer tien tot twintig millimeter verdiept gelegen 25 ten opzichte van het montagevlak M van de afdekplaat 30. De basis 43 ligt daarmee op een diepte die vele malen groter is dan de materiaaldikte van de afdekplaat 30. De basis 43 en de cilindrische omtrekswand 44 begrenzen gezamenlijk een rotatiesymmetrische centreerkamer 47. Zoals in figuren 1 en 30 3 is weergegeven, sluiten de kruisschotten 35 en de kruis- steunen 36 vanaf de onderzijde van het deksel 3 aan op de bases 43 en de omtrekswanden 44 van de verdiepte gedeelten 41, 42, maar zetten zij zich niet voort in de centreerkamers 47. De centreerkamers 47 zijn bovendien vrij van verstevi-35 gingsribben of andere de centreerkamers 47 doorkruisende verstevigingselementen.In this example, the base 43 is located at a depth D of about ten to twenty millimeters recessed relative to the mounting surface M of the cover plate 30. The base 43 is therefore at a depth that is many times greater than the material thickness of the cover plate 30. The base 43 and the cylindrical circumferential wall 44 jointly define a rotationally symmetrical centering chamber 47. As shown in Figures 1 and 3, the cross dividers 35 and the cross supports 36 connect from the underside of the cover 3 to the bases 43 and the peripheral walls 44 of the recessed portions 41, 42, but do not continue in the centering chambers 47. The centering chambers 47 are furthermore free of reinforcing ribs or other reinforcing elements traversing the centering chambers 47.

Zoals in figuur 1 is weergegeven sluiten de beves- 11 tigingspennen 51, 52 op een nader te beschrijven wijze aan op respectievelijk de basis 43 van het eerste verdiepte gedeelte 41 en de basis 43 van het tweede verdiepte gedeelte 42. Ter verduidelijking van de verdiept gelegen aansluiting 5 of aanhechting van de bevestigingspennen 51, 52 op de bases 43 is het deksel 3 in figuur 4 in dwarsdoorsnede weergegeven.As shown in Figure 1, the attachment pins 51, 52 connect in a manner to be described further to the base 43 of the first recessed portion 41 and the base 43 of the second recessed portion 42, respectively. After connection 5 or attachment of the fixing pins 51, 52 to the bases 43, the cover 3 in Figure 4 is shown in cross-section.

De bevestigingspennen 51, 52 zijn elk voorzien van een langwerpig, cilindervormig penlichaam 53 dat zich vanaf 10 de aansluiting op de basis 43 in een ten opzichte van de installatieruimte H uitwendige richting uitstrekt door het midden van de centreerkamer 47 tot ruim voorbij het montage-vlak M van de afdekplaat 30. De bevestigingspennen 51, 52 strekken zich dwars op het rechte montagevlak M van de 15 afdekplaat 30 uit. De lengte van het penlichaam 53 is ongeveer dertig tot veertig millimeter, waarvan ongeveer twintig tot dertig millimeter in de uitwendige richting voorbij het montagevlak M van de afdekplaat 30 steekt. De gemiddelde diameter van het penlichaam 53 is afgestemd voor opname in 2 0 de bevestigingsgaten 91, 92 van de bekistingswand 9 met een voor dit vakgebied gebruikelijke boordiameter van ongeveer 4,8 millimeter. Het penlichaam 53 bezit een in de richting van de basis 43 toenemende diameter, teneinde nabij het montagevlak M van de afdekplaat 30 klemmend te passen in de 25 bevestigingsgaten 91, 92. Zoals in figuur 1 is weergegeven zijn de bevestigingspennen 51, 52 elk aan het van de basis 43 afgekeerde, vrije uiteinde van het penlichaam 53 voorzien van een conisch vormgegeven insteekgedeelte 54 dat eindigt in een distale insteekpunt 55. De tussenafstand T tussen de 30 insteekpunten 55 is ongeveer zeventig millimeter.The fixing pins 51, 52 are each provided with an elongated, cylindrical pin body 53 which extends from the connection to the base 43 in an external direction relative to the installation space H through the center of the centering chamber 47 to well beyond the mounting surface. M of the cover plate 30. The fixing pins 51, 52 extend transversely to the straight mounting surface M of the cover plate 30. The length of the pin body 53 is approximately thirty to forty millimeters, of which approximately twenty to thirty millimeters protrude in the external direction beyond the mounting surface M of the cover plate 30. The average diameter of the pin body 53 is adapted to be received in the fixing holes 91, 92 of the shuttering wall 9 with a drill diameter of approximately 4.8 millimeters that is customary for this field. The pin body 53 has a diameter increasing in the direction of the base 43, so that it fits snugly near the mounting surface M of the cover plate 30 in the fixing holes 91, 92. As shown in Figure 1, the fixing pins 51, 52 are each attached to the free end of the pin body 53 remote from the base 43 and provided with a conically shaped insertion portion 54 which terminates in a distal insertion point 55. The intermediate distance T between the insertion points 55 is approximately seventy millimeters.

De bevestigingspennen 51, 52 strekken zich vanaf de basis 43 van het respectievelijke verdiepte gedeelte 41, 42 rondom vrij van de rest van het deksel 3 door de centreerkamer 47 heen uit tot ver boven het montagevlak M van 35 de afdekplaat 30. Met rondom vrij wordt bedoeld dat de bevestigingspennen 51, 52 over in hoofdzaak de volledige lengte van het penlichaam 53, afgezien van de aansluiting 12 van het penlichaam 53 met de bases 43, in de omtreksrichting ten opzichte van de respectievelijke hartlijnen SI, S2 geen direct contact hebben met of op afstand gelegen zijn van de rest van het deksel 3, en in het bijzonder geen direct 5 contact hebben met of op stand staan van de omtrekswanden 44 van de verdiepte gedeelten 41, 42. Daardoor bevindt zich rondom het penlichaam 53 een ringvormige spleet met een spleetbreedte van ten minste twee millimeter, en bij voorkeur ten minste vier millimeter. De grootste diameter van de 10 ringvormige spleet is bij voorkeur ten minste twee keer zo groot als de grootste diameter van de bevestigingspen 51, 52.The fixing pins 51, 52 extend freely from the base 43 of the respective recessed portion 41, 42 all the way from the rest of the cover 3 through the centering chamber 47 to far above the mounting surface M of the cover plate 30. means that the attachment pins 51, 52 have substantially no direct contact with or over the entire length of the pin body 53, apart from the connection 12 of the pin body 53 with the bases 43 in the circumferential direction relative to the respective axes S1, S2 are remote from the rest of the lid 3, and in particular have no direct contact with or are in position of the peripheral walls 44 of the recessed portions 41, 42. As a result, an annular gap with a gap width of at least two millimeters, and preferably at least four millimeters. The largest diameter of the annular gap is preferably at least twice as large as the largest diameter of the fastening pin 51, 52.

Het deksel 3 is met behulp van spuitgieten vervaardigd van een flexibele kunststof, in dit voorbeeld 15 polypropyleen of polyethyleen. Zoals in figuur 4 is weergegeven zijn de bevestigingspennen 51, 52, de bases 43 en de omtrekswanden 44 zonder materiaalovergang uit één stuk vervaardigd. Het flexibele kunststof van het deksel 3 laat toe dat de bevestigingspennen 51, 52 binnen de centreerkamer 20 47 en binnen het elastische bereik van het kunststof ver vormbaar of buigzaam zijn ten opzichte van de rest van het deksel 3 tussen een rechte of ongebogen eerste stand zoals die is weergegeven in figuur 4 en een gekromde of gebogen tweede stand zoals die is weergegeven in figuur 6.The cover 3 is made by injection molding of a flexible plastic, in this example polypropylene or polyethylene. As shown in Figure 4, the attachment pins 51, 52, the bases 43 and the peripheral walls 44 are made in one piece without material transition. The flexible plastic of the lid 3 allows the fastening pins 51, 52 within the centering chamber 47 and within the elastic region of the plastic to be deformable or flexible with respect to the rest of the lid 3 between a straight or unbent first position such as that is shown in Figure 4 and a curved or curved second position such as that shown in Figure 6.

25 De werkwijze voor het vastzetten van de gietbouw- doos 1 aan de bekistingswand 9 zal hieronder aan de hand van figuren 4, 5 en 6 worden toegelicht.The method for fixing the casting box 1 to the formwork wall 9 will be explained below with reference to figures 4, 5 and 6.

Figuur 4 toont de situatie waarin de gietbouwdoos 1 nog niet aan de bekistingswand 9 is vastgezet. De bekis-30 tingswand 9 is voorzien van een eerste bevestigingsgat 91 met een derde hartlijn S3 en een tweede bevestigingsgat 92 met een vierde hartlijn S4. De bevestigingsgaten 91, 92 zijn, gemeten tussen de hartlijnen S3, S4 van de bevestigingsgaten 91, 92, op een onderlinge gataf stand G aange- 35 bracht in de bekistingswand 9. Hoewel bij het boren van de bevestigingsgaten 91, 92 de nodige zorgvuldigheid is betracht, is de gatafstand G tussen de hartlijnen S3, S4 van 13 de bevestigingsgaten 91, 92 in het voorbeeld volgens figuur 4 niet gelijk aan de tussenafstand T tussen de insteekpunten 55 van de bevestigingspennen 51, 52. De bevestigingspennen 51, 52 zijn daardoor in de ongebogen, eerste stand niet 5 optimaal uitgelijnd ten opzichte van de bevestigingsgaten 91, 92. Het is desondanks mogelijk om de gietbouwdoos 1 volgens de uitvinding vast te zetten aan de bekistingswand 9, zoals hieronder wordt toegelicht.Figure 4 shows the situation in which the casting kit 1 has not yet been secured to the formwork wall 9. The enclosure wall 9 is provided with a first attachment hole 91 with a third axis S3 and a second attachment hole 92 with a fourth axis S4. The fixing holes 91, 92, measured between the center lines S3, S4 of the fixing holes 91, 92, are arranged at a mutual hole distance G in the formwork wall 9. Although the necessary care is required when drilling the fixing holes 91, 92 In this example, the hole distance G between the center lines S3, S4 of 13 the mounting holes 91, 92 in the example according to Figure 4 is not equal to the intermediate distance T between the insertion points 55 of the mounting pins 51, 52. The mounting pins 51, 52 are therefore in the non-bent, first position not optimally aligned with respect to the fixing holes 91, 92. It is nevertheless possible to fix the casting kit 1 according to the invention to the formwork wall 9, as explained below.

Vanuit de situatie zoals die is weergegeven in 10 figuur 4 wordt de gietbouwdoos 1 door een installateur in aanliggend contact gebracht met de bekistingwand 9, waarbij in het bijzonder de insteekgedeelten 54 in aanraking worden gebracht met de begrenzingswanden van de bevestigingsgaten 91, 92. Bij voorkeur zijn de insteekpunten 55 van beide 15 bevestigingspennen 51, 52 net binnen de respectievelijke bevestigingsgaten 91, 92 gelegen. In een enkel geval kan de gatafstand G tussen de bevestigingsgaten 91, 92 echter zodanig afwijken van de tussenafstand T tussen de insteekpunten 55 van de bevestigingspennen 51, 52, dat de insteek- 20 punten 55 niet of althans niet gelijktijdig in de bevestigingsgaten 91, 92 gestoken kunnen worden. In dat geval zal de installateur de bevestigingspennen 51, 52 met de hand al enigszins moeten voorbuigen zodat de insteekgedeelten 54 van de bevestigingspennen 51, 52 zich in de buurt van de beves- 25 tigingsgaten 91, 92 bevinden.From the situation as shown in Fig. 4, the casting box 1 is brought into contact by an installer with the formwork wall 9, wherein in particular the insertion parts 54 are brought into contact with the boundary walls of the fixing holes 91, 92. Preferably the insertion points 55 of both fastening pins 51, 52 are located just inside the respective fastening holes 91, 92. In a single case, however, the hole distance G between the mounting holes 91, 92 may deviate from the intermediate distance T between the insertion points 55 of the mounting pins 51, 52 such that the insertion points 55 do not or at least not simultaneously in the mounting holes 91, 92 can be stung. In that case, the installer will already have to slightly pre-bend the fixing pins 51, 52 by hand so that the insert portions 54 of the fixing pins 51, 52 are in the vicinity of the fixing holes 91, 92.

Nadat de gietbouwdoos 1 in aanliggend contact is gebracht met de bekistingswand 9 oefent de installateur een aandrukkracht of slagkracht uit op de bodemwand 21 van de gietbouwdoos 1. De kruissteunen 36 leiden de slagkrachten 30 door naar de bevestigingspennen 51, 52. De op de bevesti gingspennen 51, 52 uitgeoefende kracht wordt via het aanliggend contact tussen de conische vormgegeven insteekgedeelten 54 en de bevestigingsgaten 91, 92 ontbonden in een kracht in de richting van de hartlijnen S3, S4 van de bevestigingsga-35 ten 91, 92 en een zijwaartse kracht, dwars op de hartlijnen S3, S4 van de bevestigingsgaten 91, 92. De bevestigingspennen 51, 52 buigen tengevolge van de dwarse krachtcomponenten 14 in een richting dwars, loodrecht of radiaal ten opzichte van de hartlijnen SI, S2 van de bevestigingspennen 51, 52 van elkaar af. De centreerkamers 47 bieden een bewegingsruimte, centreerruimte of zoekruimte waarbinnen de bevestigingspen-5 nen 51, 52 zich vrij van de rest van het deksel 3 kunnen bewegen, centreren of zoeken totdat de insteekgedeelten 54 door de conische vormgeving daarvan vanzelf gecentreerd worden binnen de bevestigingsgaten 91, 92.After the casting kit 1 has been brought into abutting contact with the shuttering wall 9, the installer exerts a pressure or impact force on the bottom wall 21 of the casting kit 1. The cross supports 36 direct the impact forces 30 to the fixing pins 51, 52. The fixing pins on the fixing pins 51, 52 is disengaged via the contiguous contact between the conically shaped insert portions 54 and the fixing holes 91, 92 in a force in the direction of the center lines S3, S4 of the fixing holes 91, 92 and a lateral force, transversely on the center lines S3, S4 of the fastening holes 91, 92. The fastening pins 51, 52 deflect from each other due to the transverse force components 14 in a direction transverse, perpendicular or radial to the center lines S1, S2 of the fastening pins 51, 52 . The centering chambers 47 provide a space of movement, centering space or search space within which the fixing pins 51, 52 can move, center or search freely from the rest of the lid 3 until the insertion parts 54 are automatically centered within the fixing holes 91 by the conical shape thereof , 92.

De situatie, waarin de bevestigingspennen 51, 52 10 uit elkaar gebogen zijn en de insteekgedeelten 54 gecen treerd zijn binnen de bevestigingsgaten 91, 92 is weergegeven in figuur 5. Doordat de bevestigingspennen 51, 52 kunnen buigen is het mogelijk om de bevestigingspennen 51, 52 in bevestigingsgaten 91, 92 te steken met een gatafstand G die 15 groter of kleiner is dan de tussenafstand T tussen de in- steekpunten 55 van de bevestigingspennen 51, 52 in de ongebogen eerste stand. Een onnauwkeurigheid bij het boren van de bevestigingsgaten 91, 92 kan dus met de buigzame bevestigingspennen 51, 52 worden opgevangen. De gatafstand G is in 20 dit voorbeeld groter dan de initiële tussenafstand T tussen de insteekpunten 55 van de bevestigingspennen 51, 52 in de ongebogen eerste stand. De bevestigingspennen 51, 52 zullen daardoor al zoekend uit elkaar gebogen worden, waarbij de tussenafstand T tussen de insteekpunten 55 toeneemt.The situation in which the fixing pins 51, 52 are bent apart and the insertion parts 54 are centered within the fixing holes 91, 92 is shown in Figure 5. Because the fixing pins 51, 52 can bend, the fixing pins 51, 52 inserting into mounting holes 91, 92 with a hole spacing G that is larger or smaller than the intermediate distance T between the insertion points 55 of the mounting pins 51, 52 in the non-bent first position. An inaccuracy when drilling the fixing holes 91, 92 can thus be compensated with the flexible fixing pins 51, 52. The hole spacing G in this example is greater than the initial intermediate distance T between the insertion points 55 of the fixing pins 51, 52 in the non-bent first position. The fixing pins 51, 52 will thereby be bent apart while searching, whereby the distance T between the insertion points 55 increases.

25 In een alternatieve uitvoeringsvorm, waarbij de bevestigingsgaten 91, 92 dichter bij elkaar gelegen zijn dan de initiële tussenafstand T tussen de insteekpunten 55, kan de tussenafstand T tussen de insteekpunten 55 tijdens het zoeken van de bevestigingspennen 51, 52 ook kleiner worden.In an alternative embodiment, wherein the mounting holes 91, 92 are closer to each other than the initial intermediate distance T between the insertion points 55, the intermediate distance T between the insertion points 55 may also become smaller during the search for the mounting pins 51, 52.

30 Het elastische bereik van het kunststof en de grootte van de centreerkamers 47 laten toe dat de bevestigingspennen 51, 52 vrij van de rest van het deksel 3 zodanig gebogen worden dat de tussenafstand T tussen de insteekpunten 55 van de bevestigingspennen 51, 52 in de gebogen tweede 35 stand ten minste twee millimeter en bij voorkeur ten minste vijf millimeter groter of kleiner is dan de initiële tussenafstand T tussen de insteekpunten 55 van de bevestigingspen- 15 nen 51, 52 in de ongebogen eerste stand.The elastic range of the plastic and the size of the centering chambers 47 allow the fixing pins 51, 52 to be bent free from the rest of the cover 3 such that the intermediate distance T between the insertion points 55 of the fixing pins 51, 52 in the bent second position is at least two millimeters and preferably at least five millimeters greater or less than the initial intermediate distance T between the insertion points 55 of the fastening pins 51, 52 in the non-bent first position.

In figuur 6 is de situatie weergegeven waarin de bevestigingspennen 51, 52 tengevolge van de hiervoor be schreven slagkracht of tengevolge van aanvullende slagen 5 verder in de bevestigingsgaten 91, 92 zijn gedrongen totdat de afdekplaat 30 van het deksel 3 ter plaatse van de aanli-granden 4 6 met het montagevlak M vlak aanligt tegen de bekistingswand 9. Tijdens het inbrengen van de bevestigingspennen 51, 52 dringen de verbogen penlichamen 53 zich in de 10 bevestigingsgaten 91, 92. Het in de bevestigingsgaten 91, 92 opgesloten gedeelte van de penlichamen 53 wordt na de initiële verbuiging tengevolge van de opsluiting daarvan in de bevestigingsgaten 91, 92 weer enigszins recht gebogen. Het buiten de bevestigingsgaten 91, 92 gelegen gedeelte van de 15 penlichamen 53, dat in dit voorbeeld overeenkomt met het gedeelte van de penlichamen 53 dat in de centreerkamers 47 gelegen is, blijft echter gebogen.Figure 6 shows the situation in which the fastening pins 51, 52 have been forced further into the fastening holes 91, 92 as a result of the aforementioned impact force or as a result of additional strokes 5 until the cover plate 30 of the lid 3 at the abutment edges 4 with the mounting surface M flush against the formwork wall 9. During the insertion of the fixing pins 51, 52 the bent pin bodies 53 penetrate into the fixing holes 91, 92. The part of the pin bodies 53 enclosed in the fixing holes 91, 92 becomes after the initial bending as a result of the confinement thereof in the fixing holes 91, 92 again slightly straightened. However, the portion of the pin bodies 53 located outside the mounting holes 91, 92, which in this example corresponds to the portion of the pin bodies 53 located in the centering chambers 47, remains bent.

De bevestigingspennen 51, 52 overbruggen in de gebogen tweede stand dwars op de hartlijnen S3, S4 van de 20 bevestigingsgaten 91, 92 beschouwd de afstand tussen de bases 43 en de positie waar de penlichamen 53 de bevestigingsgaten 51, 52 binnengaan. De posities waar de bevestigingspennen 51, 52 de centreerkamers 47 verlaten en de bevestigingsgaten 91, 92 binnengaan zijn dus verschoven ten 25 opzichte van de aansluitingen van de bevestigingspennen 51, 52 op de bases 43. De bevestigingspennen 51, 52 zijn ter hoogte van het montagevlak M van de afdekplaat 30 zodanig verbogen dat de afstand tussen de hartlijnen SI, S2 van de bevestigingspennen 51, 52 daar gelijk is aan de gatafstand G 30 tussen de bevestigingsgaten 91, 92. De hartlijnen SI, S2 van de bevestigingspennen 51, 52 zijn vanaf de bases 43 in de richting van de bevestigingsgaten 91, 92 in een lichte S- vorm gebogen en zetten zich binnen de bevestigingsgaten 91, 92 in hoofdzaak evenwijdig aan en samenvallend met de hart-35 lijnen S3, S4 van de bevestigingsgaten 91, 92 voort.The fastening pins 51, 52 bridge in the curved second position transversely to the axes S3, S4 of the fastening holes 91, 92 considering the distance between the bases 43 and the position where the pin bodies 53 enter the fastening holes 51, 52. The positions where the fixing pins 51, 52 leave the centering chambers 47 and the fixing holes 91, 92 are thus shifted relative to the connections of the fixing pins 51, 52 on the bases 43. The fixing pins 51, 52 are at the level of the mounting surface M of the cover plate 30 is bent such that the distance between the center lines S1, S2 of the fixing pins 51, 52 there is equal to the hole distance G30 between the fixing holes 91, 92. The center lines S1, S2 of the fixing pins 51, 52 are from the bases 43 are bent in a slight S-shape in the direction of the mounting holes 91, 92 and continue within the mounting holes 91, 92 substantially parallel to and coinciding with the center lines S3, S4 of the mounting holes 91, 92 .

De verbuiging vindt in dit voorbeeld in hoofdzaak plaats in het penlichaam 53. Hoewel de aansluiting van het 16 penlichaam 53 op de basis 43 van het verdiepte gedeelte 41, 42 ook uit flexibele kunststof bestaat, is de basis 43 aan de onderzijde verstevigd door de kruisschotten 35 en de kruissteunen 36, waardoor de basis 43 in hoofdzaak star is.The bending in this example mainly takes place in the pin body 53. Although the connection of the 16 pin body 53 to the base 43 of the recessed portion 41, 42 also consists of flexible plastic, the base 43 is reinforced at the bottom by the cross dividers 35 and the cross braces 36, whereby the base 43 is substantially rigid.

5 De basis 43 draagt in dit voorbeeld dus niet bij aan de flexibiliteit van de bevestigingspennen 51, 52. Er zijn echter uitvoeringsvormen denkbaar waarbij de basis 43 wel flexibel kan meebewegen met de bevestigingspennen 51, 52, teneinde de zoekvrijheid van de bevestigingspennen 51, 52 10 verder te vergroten. Het zal bij dergelijke uitvoeringsvormen echter lastiger zijn om de slagkrachten via de kruissteunen en de basis betrouwbaar over te brengen op de bevestigingspennen .The base 43 therefore does not contribute to the flexibility of the fixing pins 51, 52 in this example. However, embodiments are conceivable in which the base 43 can move flexibly with the fixing pins 51, 52 in order to increase the freedom of search of the fixing pins 51, 52. 10 further increase. In such embodiments, however, it will be more difficult to reliably transfer the impact forces via the cross supports and the base to the mounting pins.

Figuur 7 toont een alternatieve gietbouwdoos 101 15 volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding. De onderdelen van de alternatieve gietbouwdoos 101 die overeenkomen met de onderdelen van de gietbouwdoos 1 volgens de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn met dezelfde verwijzigingscijfers aangeduid.Figure 7 shows an alternative casting kit 101 according to a second embodiment of the invention. The parts of the alternative casting kit 101 corresponding to the parts of the casting kit 1 according to the first embodiment of the invention are indicated by the same reference numerals.

20 De alternatieve gietbouwdoos 101 verschilt van de gietbouwdoos 1 volgens de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding doordat de verdiepte gedeelten 141, 142 niet in de afdekplaat 130 van het deksel 103 gelegen zijn maar naast het deksel 103 aan de behuizingswand 21 zijn aangevormd. De 25 verdiepte gedeelten 141, 142 zijn daardoor een onderdeel van de behuizing 102, in plaats van een onderdeel van het deksel 103. De afdekplaat 130 van het deksel 103 is in hoofdzaak vlak, zonder uitstekende bevestigingspennen, en sluit de primaire opening van de behuizing 102 af. De verdiept ge-30 deelten 141, 142 omvatten elk een verdiept ten opzichte van het montagevlak M in de richting van de bodemwand 20 van de behuizing 102 gelegen bus 123. De bus 123 bezit aan de naar het montagevlak M gericht zijde daarvan een basis 143. De basis 143 is op een diepte D van ongeveer tien tot twintig 35 millimeter verdiept gelegen ten opzichte van het montagevlak M van de afdekplaat 130.The alternative casting kit box 101 differs from the casting kit box 1 according to the first embodiment of the invention in that the recessed portions 141, 142 are not located in the cover plate 130 of the cover 103 but are molded alongside the cover 103 on the housing wall 21. The recessed portions 141, 142 are therefore a part of the housing 102, instead of a part of the cover 103. The cover plate 130 of the cover 103 is substantially flat, without protruding mounting pins, and closes the primary opening of the housing 102 off. The recessed portions 141, 142 each comprise a socket 123 located recessed with respect to the mounting surface M in the direction of the bottom wall 20 of the housing 102. The socket 123 has a base 143 on its side facing the mounting surface M The base 143 is recessed at a depth D of about ten to twenty millimeters relative to the mounting surface M of the cover plate 130.

De bevestigingspennen 151, 152 sluiten aan op de 17 bases 143 en vormen aldaar een geheel met de behuizing 102. De bevestigingspennen 151, 152 strekken zich vanaf de bases 143 op een naast het deksel 103 gelegen positie evenwijdig uit aan en langs de buitenzijde van de behuizingswand 21 tot 5 voorbij het montagevlak M. De bevestigingspennen 151, 152 strekken zich vanaf de basis 143 van het respectievelijke verdiepte gedeelte 141, 142 rondom vrij van de rest van de alternatieve gietbouwdoos 101 uit tot ver boven het montagevlak M van de afdekplaat 30. Met rondom vrij wordt 10 bedoeld dat de bevestigingspennen 151, 152 over in hoofdzaak de volledige lengte van het penlichaam 53, afgezien van de aansluiting van het penlichaam 53 met de bases 143, in de omtreksrichting ten opzichte van de respectievelijke hartlijnen SI, S2 geen direct contact hebben met of op afstand 15 gelegen zijn van de rest van de behuizing 102, en in het bijzonder geen direct contact hebben met of op stand staan van de behuizingswand 21 van de behuizing 102. Tussen het penlichaam 53 en de behuizingswand 21 is een spleet aanwezig met een spleetbreedte van ten minste twee millimeter, en bij 20 voorkeur ten minste vier millimeter. Er is in dit geval geen sprake van een centreerkamer omdat de bewegingsruimte van de bevestigingspennen 151, 152, door de plaatsing daarvan buiten de behuizingswand 21 van de behuizing 102, niet aan alle kanten begrensd is.The fixing pins 151, 152 connect to the 17 bases 143 and form a whole there with the housing 102. The fixing pins 151, 152 extend parallel to and along the outside of the base from the bases 143 at a position adjacent to the lid 103. housing wall 21 to 5 beyond the mounting surface M. The mounting pins 151, 152 extend from the base 143 of the respective recessed portion 141, 142 all around free from the rest of the alternative casting kit 101 to far above the mounting surface M of the cover plate 30. With free all around it is meant that the attachment pins 151, 152 over substantially the full length of the pin body 53, apart from the connection of the pin body 53 with the bases 143, do not have direct contact in the circumferential direction with respect to the respective axis S1, S2 have contact with or are remote from the rest of the housing 102, and in particular have no direct contact with or are in the position of the The housing wall 21 of the housing 102. Between the pin body 53 and the housing wall 21 there is a gap with a gap width of at least two millimeters, and preferably at least four millimeters. In this case there is no question of a centering chamber because the space of movement of the fixing pins 151, 152, because of their placement outside the housing wall 21 of the housing 102, is not limited on all sides.

25 De werkwijze voor het vastzetten van de alterna tieve gietbouwdoos 101 aan de bekistingswand 9 komt in hoofdzaak overeen met de hiervoor beschreven werkwijze in relatie tot de gietbouwdoos 1 volgens de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding. De werkwijze zal daarom niet worden 30 herhaald.The method for securing the alternative casting kit 101 to the casing wall 9 essentially corresponds to the method described above in relation to the casting kit 1 according to the first embodiment of the invention. The process will therefore not be repeated.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat uitvinding ook kan worden toegepast op een enkelvoudige of een drie- of meervoudige gietbouwdoos kan worden toegepast. Bij een enkelvoudige toepassing kan het deksel een of meer 35 bevestigingspennen omvatten. Een enkele bevestigingspen kan bijvoorbeeld van pas komen wanneer twee enkelvoudige giet-bouwdozen, elk met een enkele bevestigingspen, aan elkaar 18 gekoppeld worden en als samengesteld geheel in twee onnauwkeurig geboorde bevestigingsgaten in de bekistingswand gestoken moeten worden.It will be clear to a person skilled in the art that the invention can also be applied to a single or a three or more casting kit. In a single application, the cover can comprise one or more fixing pins. A single fixing pin can be useful, for example, when two single cast-building boxes, each with a single fixing pin, are coupled to each other 18 and as a whole assembled into two inaccurately drilled fixing holes in the casing wall.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de 5 werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Claims

1. Casting kit for building electrical installations, comprising a housing with a primary opening and a cover that closes the primary opening of the housing, the housing delimiting an installation space accessible through the primary opening for receiving electrical installation material, the cover comprises a cover plate which spans a mounting surface for placing the cover against a formwork wall, wherein the casting kit is provided with a first fixing pin protruding from the mounting surface for fixing the casting kit into a first fixing hole in the shuttering wall, at the location of the first fixing pin comprises a first recessed portion which is provided with a base recessed relative to the mounting surface in the direction of the housing, the first securing pin connecting to the base of the first recessed portion, the base surrounding itself the first confirmation the pin extends and viewed from the base, the first fastening pin extends freely around the rest of the casting kit in the direction of and beyond the mounting surface.

2. Casting kit according to claim 1, wherein the first recessed portion is located in the cover plate of the lid, wherein the base is recessed relative to the cover plate 25 in the direction of the installation space and wherein the recessed portion is further provided with a circumferential wall that connects the base with the surrounding cover plate.

3. Casting kit according to claim 2, wherein the base and the peripheral wall delimit a chamber, the first fixing pin viewed from the base in a direction external to the installation space, free from the rest of the cover by the chamber of the first recessed portion extends beyond the cover plate.

4. Casting kit according to any one of the preceding claims, wherein the base of the first recessed portion is situated at least five millimeters and preferably at least ten millimeters recessed with respect to the mounting surface.

5. Casting kit according to any one of the preceding claims, wherein the first fixing pin, apart from the connections thereof with the base of the first recessed portion, is completely free from the rest of the casting kit.

6. Casting kit according to any one of the preceding claims, wherein the first fixing pin, apart from its connection to the base of the first recessed portion, has no direct contact with the rest of the casting kit all around.

7. Cast kit according to any one of the preceding claims, wherein the first fastening pin is substantially free from the rest of the cast kit around its entire length.

8. Cast kit according to any one of the preceding claims, wherein the base of the first recessed portion 25 directly adjoins the base of the first mounting pin.

9. Cast kit according to any one of the preceding claims, wherein the first fixing pin and the first recessed part form one whole.

10. Casting kit according to any one of the preceding claims, wherein connection of the first fixing pin to the base is a flexible connection.

11. Casting kit according to any one of the preceding claims, wherein the first fixing pin is made of a flexible or flexible plastic, preferably polypropylene or polyethylene.

12. Casting kit according to claim 11, wherein the flexible plastic allows bending of the fixing pin within the elastic range of the flexible plastic from an un bent position to a bent position wherein the position of the first fixing pin in the mounting surface in the bent position is at least two millimeters 5 has been shifted with respect to the position of the first fixing pin in the mounting surface in the non-bent position.

13. Casting kit according to claim 11 or 12, wherein the first fastening pin comprises a plug-in point at the free end, wherein the flexible plastic permits the elastic range of the flexible plastic bending of the fastening pin from an unbending position to a curved position, the position of the insertion point is shifted by at least two millimeters relative to the position of the insertion point in the non-bent position.

A casting kit according to any one of the preceding claims, wherein the casting kit comprises, at a distance from the first mounting pin, a second mounting pin for securing the casting kit in a second mounting hole in the formwork wall.

15. Casting kit according to claim 14, wherein the second fixing pin has the same features as the first fixing pin, wherein the casting kit is provided at the location of the second fixing pin with a second recessed portion having the same characteristics as the first recessed portion, wherein the second fixing pin just when the first fastening pin connects to the base of the second recessed portion and extends from the base around free from the rest of the casting kit beyond the mounting surface.

16. Casting kit according to claims 13 and 14, wherein the all-around free part of the first fixing pin allows bending of the first fixing pin relative to the second fixing pin, wherein the distance between the insertion point of the second fixing pin and the insertion point of the the curved first fixing pin is greater or smaller than the distance between the second fixing pin and the insertion point of the first fixing pin in the non-bent position.

17. Casting kit according to claims 13 and 15, wherein the all-free parts of the fixing pins allow bending of the fixing pins in mutually different directions, wherein the distance between the insertion points of the fixing pins bent in different directions is greater or smaller than the distance between the insertion points of the mounting pins in the non-bent position.

18. Casting kit provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o-RM / FG