NL2008627C2

NL2008627C2 - DEVICE AND METHOD FOR APPLYING SPRAY LAYER TO A SURFACE PROVIDED WITH A FLOW RESISTANCE AND FLOW RESISTANCE FOR USE IN SUCH A DEVICE AND METHOD.

Info

Publication number: NL2008627C2
Application number: NL2008627A
Authority: NL
Inventors: Dirk Cornelis Woude; Hendrik Ensing
Original assignee: Fasd Bw Beheer B V
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2013-10-15

Description

Korte aanduiding Inrichting en werkwijze voor aanbrengen van spuitlaag op een oppervlak voorzien van een stromingsweerstand en stromingsweerstand voor toepassing in een dergelijke inrichting en werkwijze.Brief description Device and method for applying spray layer on a surface provided with a flow resistance and flow resistance for use in such a device and method.

55

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

Volgens een eerste aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een toevoer naar een mengkamer van een schuiminrichting waarmee bij toepassing een schuim wordt gemaakt, bijvoorbeeld een spuitinrichting waarmee 10 bij toepassing een laag bekledingmateriaal tegen op oppervlak wordt aangebracht.According to a first aspect, the present invention relates to a supply to a mixing chamber of a foam device with which a foam is made during use, for example a spraying device with which a layer of coating material is applied to the surface when used.

Een bekende toevoer is opgenomen in een dergelijke spuitinrichting met een aansluiting die bij toepassing is aangesloten op een voorgemengde bindmiddeloplossing. Vanuit de aansluiting loopt een toevoerleiding naar een mengkamer. De aansluiting of de toevoerleiding is voorzien van een kraan, 15 waarmee de communicatie tussen de bindmiddeloplossingvoorraad door een bediener kan worden geregeld, dat wil zeggen, de kraan kan (gedeeltelijk) worden open- of dichtgedraaid. De bekende spuitinrichting heeft verder een vergelijkbare voorziening voor de toevoer van een gas, gewoonlijk lucht. Wanneer de spuitinrichting in werking moet worden gesteld, zet een bediener pompen voor het 20 aanleggen van druk aan en opent een bediener de kranen in de respectievelijke toevoeren. De betreffende materialen worden door de respectieve aangelegde drukken naar de mengkamer gedreven, alwaar de materialen worden vermengd tot een schuimachtige substantie. Aan het einde van het spuitproces schakelt een bediener de pompen uit en draait een bediener de kranen dicht. Een nadeel van de 25 bekende inrichtingen is dat de kwaliteit van het mengsel uit de mengkamer niet stabiel genoeg is. Onder stabiel schuim wordt in dit document begrepen, een schuim waarvan de stevigheid en de gelijkmatigheid, op een gegeven punt in het proces, gedurende de werking van de spuitinrichting relatief weinig in stevigheid en gelijkmatigheid verandert. De kwaliteit van schuim is gevoelig voor materiaal- en 30 weerstandschommelingen en kan daarom te wensen overlaten voor het met een spuitinrichting kunnen aanbrengen van een gelijkmatige bekledinglaag. Bij gebruik van bekende inrichtingen wordt hierop geanticipeerd door meer materiaal van de componenten van het schuim te gebruiken, hetgeen kostenverhogend is en een verlengend effect heeft op de droogtijd als gevolg van onnodig veel gebruik van 2 oplosmiddel.A known feed is included in such a spraying device with a connection which, when used, is connected to a premixed binder solution. A supply line leads from the connection to a mixing chamber. The connection or supply line is provided with a tap, with which the communication between the binder solution stock can be controlled by an operator, that is, the tap can be (partially) opened or closed. The known spraying device further has a comparable provision for supplying a gas, usually air. When the spraying device is to be operated, an operator turns on pumps for applying pressure and an operator opens the valves in the respective feeds. The materials in question are driven to the mixing chamber by the respective applied pressures, where the materials are mixed into a foamy substance. At the end of the spraying process, an operator shuts off the pumps and an operator shuts off the taps. A drawback of the known devices is that the quality of the mixture from the mixing chamber is not stable enough. In this document stable foam is understood to be a foam whose firmness and evenness, at a given point in the process, change relatively little in firmness and evenness during the operation of the spraying device. The quality of foam is sensitive to material and resistance fluctuations and may therefore leave something to be desired for applying a uniform coating layer with a spraying device. When using known devices, this is anticipated by using more material from the components of the foam, which is cost-increasing and has an extended effect on the drying time due to unnecessary use of solvent.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom een toevoer volgens de inleiding te verschaffen, waarmee sneller een stevig en gelijkmatig mengsel, bijvoorbeeld schuim, kan worden verschaft. Dit wordt volgens de onderhavige 5 uitvinding bereikt, doordat de toevoer volgens het tweede aspect van de onderhavige uitvinding een stromingsweerstand omvat die stroming in een gewenste stromingsrichting van een grondstofvoorraad in de vorm van fluïdum naar een mengkamer verhindert tot het drukverschil tussen de toevoer en de mengkamer een bepaalde drempelwaarde overschrijdt en die stroming van fluïdum tegen de 10 gewenste stromingsrichting in blokkeert. De toevoer met stromingsweerstand weliswaar genoemd in combinatie met een specifieke toepassing voor het aanbrengen van een laag bekledingmateriaal, maar is breder toepasbaar, en wel bij diverse schuiminrichtingen waarbij schuim wordt gegenereerd. De term toevoer dient hier breed te worden geïnterpreteerd en is in dit document niet beperkt tot 15 bijvoorbeeld een pijp of slang, maar kan het gehele directe toevoertraject naar de mengkamer omvatten. Een stromingsweerstand kan volgens de uitvinding aldus eveneens voor als na een toevoerslang- of buis zijn voorzien.The present invention therefore has for its object to provide a feed according to the introduction, with which a firm and uniform mixture, for instance foam, can be provided more quickly. This is achieved according to the present invention in that the feed according to the second aspect of the present invention comprises a flow resistance which prevents flow in a desired flow direction from a raw material supply in the form of fluid to a mixing chamber to the pressure difference between the feed and the mixing chamber exceeds a certain threshold value and blocks fluid flow against the desired flow direction. The feed with flow resistance, although mentioned in combination with a specific application for applying a layer of coating material, is more broadly applicable, in particular with various foam devices in which foam is generated. The term supply must be interpreted broadly here and in this document is not limited to, for example, a pipe or hose, but can comprise the entire direct supply path to the mixing chamber. A flow resistance according to the invention can thus also be provided before or after a supply hose or tube.

De uitvinding resulteert erin, dat in de aanloop van het proces al snel een gewenste kwaliteit schuim ontstaat hetgeen, materiaalverlies bij in en 20 uitschakelen beperkt. De stromingsweerstand voorkomt een stroom van het betreffend fluïdum naar de mengkamer bij een te lage druk, bijvoorbeeld een spontane stroom wanneer er geen druk voor een dergelijke toevoer wordt opgebouwd. Een verder voordeel van de stromingsweerstand is dat die een dempend effect heeft op schommelingen in de betreffende fluïdumstroom, dus 25 wanneer de bepaalde drempelwaarde van de druk is overschreden en de stromingsweerstand de toevoer vrijgeeft. De meer gelijkmatige toevoer naar de mengkamer resulteert daardoor ook in een stabielere kwaliteit schuim gedurende het proces. Nog een voordeel van de toepassing van de stromingsweerstand is dat de bediening van de respectieve druk wordt vereenvoudigd. De stromingsweerstand 30 wordt indirect bediend doordat de pompen, of andere drukverhogende middelen, worden ingeschakeld, hetgeen resulteert in het overschrijden van de drempelwaarde en het aldus vanzelf op gang komen van de stroming door de stromingsweerstand en aldus de betreffende toevoer. Wanneer de pompen worden uitgeschakeld neemt de druk af, waardoor de stroming ook min of meer vanzelf tot 3 stilstand komt wanneer de druk voor de betreffende stromingsweerstand de drempelwaarde onderschrijdt. Doordat de stromingsweerstand een stroming in omgekeerde richting blokkeert zal er ook geen terugloop van al dan niet vermengd materiaal in de toevoer naar de respectieve voorraden optreden. Ook het risico van 5 vervuiling door schuim, lucht of bindmiddel of van bijvoorbeeld overbelasting van de pompen wordt hierdoor verminderd. Eveneens wordt het risico van terugslag aanzienlijk verminderd, zo niet opgeheven. Aldus is het doel van de onderhavige uitvinding bereikt. Waar het bij een bekende inrichting van belang is alle kranen en pompen met in de juiste volgorde en met een juiste timing bij het in- en uit te 10 schakelen te bedienen, hoeven bij een inrichting volgens de uitvinding in plaats daarvan alleen de pompen van de betreffende materiaaltoevoeren juist getimed te worden bediend. De timing is afhankelijk van verschillende factoren die voor de vakman bekend zijnThe invention results in that a desired quality of foam quickly develops in the start-up of the process, which limits material loss on switching on and off. The flow resistance prevents a flow from the fluid in question to the mixing chamber at too low a pressure, for example a spontaneous flow when no pressure is built up for such a supply. A further advantage of the flow resistance is that it has a damping effect on fluctuations in the relevant fluid flow, i.e. when the determined threshold value of the pressure has been exceeded and the flow resistance releases the supply. The more even supply to the mixing chamber therefore also results in a more stable quality of foam during the process. Another advantage of using the flow resistance is that the operation of the respective pressure is simplified. The flow resistor 30 is operated indirectly by switching on the pumps, or other pressure-increasing means, which results in the threshold value being exceeded and the flow through the flow resistor and thus the relevant supply thus starting automatically. When the pumps are switched off, the pressure decreases, as a result of which the flow also more or less automatically comes to a standstill when the pressure for the relevant flow resistance falls below the threshold value. Because the flow resistance blocks a flow in the reverse direction, there will also be no return of mixed or non-mixed material in the supply to the respective stocks. The risk of contamination by foam, air or binder or of, for example, overloading the pumps is also reduced by this. The risk of kickback is also considerably reduced, if not eliminated. Thus, the object of the present invention has been achieved. Where in a known device it is important to operate all taps and pumps with switching on and off in the correct order and with a correct timing, instead of a device according to the invention only the pumps of the relevant material supplies must be correctly timed. The timing depends on various factors known to those skilled in the art

De drempelwaarde voor het drukverschil tussen de 15 bindmiddeloplossingtoevoer en de mengkamer bedraagt bij voorkeur ten minste 15 kPa en verder bij voorkeur ten minste 30 kPa dat wil zeggen, dat de stromingsinrichting voor de bindmiddeloplossingtoevoer is ingericht voor het afsluiten van de bindmiddeloplossingtoevoer naar de mengkamer wanneer het drukverschil aan de van de bindmiddeloplossingvoorraad gelegen zijde van de 20 stromingsweerstand minder dan 15 kPa hoger is dan de druk in de mengkamer en verder bij voorkeur ten minste 30 kPa en zich opent wanneer het drukverschil de drempelwaarde overschrijdt. Aldus sluit de stromingsweerstand een bindmiddeloplossingtoevoer af wanneer de bindmiddeloplossingtoevoer niet de voor een gewenste kwaliteit van een te verschaffen schuim benodigde druk heeft. Aldus 25 voorkomt de stromingsweerstand dat een voor een gewenste schuimkwaliteit onvoldoende hoeveelheid bindmiddeloplossing naar de mengkamer kan stromen. Mogelijk sluit een stromingsweerstand zich pas bij een lagere waarde dan de drempelwaarde, bijvoorbeeld als voor het openen van de stromingsweerstand een extra weerstand moet worden overwonnen ten opzichte van het openhouden van de 30 stromingsweerstand.The threshold value for the pressure difference between the binder solution feed and the mixing chamber is preferably at least 15 kPa and further preferably at least 30 kPa, that is, the binder solution feed flow device is adapted to close the binder solution feed to the mixing chamber when it pressure difference on the side of the flow resistance away from the binder solution stock is less than 15 kPa higher than the pressure in the mixing chamber and further preferably at least 30 kPa and opens when the pressure difference exceeds the threshold value. Thus, the flow resistance closes off a binder solution feed when the binder solution feed does not have the pressure required for a desired quality of a foam to be provided. The flow resistance thus prevents an amount of binder solution insufficient for a desired foam quality from flowing to the mixing chamber. Possibly a flow resistance only closes at a value lower than the threshold value, for example if an extra resistance has to be overcome before opening the flow resistance with respect to keeping the flow resistance open.

De drempelwaarde voor het drukverschil in de gastoevoer bedraagt bij voorkeur ten minste 15 kPa en verder bij voorkeur ten minste 30 kPa dat wil zeggen, dat de stromingsinrichting voor de gastoevoer is ingericht voor het afsluiten van de gastoevoer naar de mengkamer wanneer de druk aan de van de 4 gasvoorraad gelegen zijde van de stromingsweerstand minder dan 15 kPa hoger is dan de druk in de mengkamer en verder bij voorkeur ten minste 30 kPa en zich opent wanneer het drukverschil tussen de gasvoorraad gelegen zijde en de mengkamer van de stromingsweerstand de drempelwaarde overschrijdt. Aldus sluit 5 de stromingsweerstand een gastoevoer af wanneer de gastoevoer niet de voor een gewenste kwaliteit van een te verschaffen schuim benodigde druk heeft. Aldus voorkomt de stromingsweerstand dat een voor een gewenste schuimkwaliteit onvoldoende hoeveelheid gas naar de mengkamer kan stromen. Mogelijk sluit ook hier een stromingsweerstand zich pas bij een lagere waarde dan de 10 drempelwaarde.The threshold value for the pressure difference in the gas supply is preferably at least 15 kPa and further preferably at least 30 kPa, that is to say that the gas supply flow device is adapted to shut off the gas supply to the mixing chamber when the pressure at the van the gas supply side of the flow resistance is less than 15 kPa higher than the pressure in the mixing chamber and further preferably at least 30 kPa and opens when the pressure difference between the gas supply side and the flow resistance mixing chamber exceeds the threshold value. Thus, the flow resistance closes off a gas supply when the gas supply does not have the pressure required for a desired quality of a foam to be provided. The flow resistance thus prevents an insufficient amount of gas from flowing to the mixing chamber for a desired foam quality. Here too, a flow resistance may only close at a value lower than the threshold value.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is de stromingsweerstand in de bindmiddeloplossingtoevoer en/of in de gastoevoer uitgevoerd als een ventiel van een fietsband. Dat wil zeggen, de stromingsweerstand omvat een afsluiting van de toevoerleiding waar zich een pijp 15 doorheen uitstrekt. De pijp is in de gewenste stromingsrichting gezien aan het instroomuiteinde open. De pijp is stroomafwaarts axiaal gesloten en radiaal geperforeerd. De pijp is ter hoogte van de perforatie(s) omgeven door een ten minste in radiale richting flexibele slang. De slang is daarbij zodanig flexibel, dat de slang de neiging heeft zichzelf dicht te knijpen. Wanneer het drukverschil tussen de 20 instroomzijde en de uitstroomzijde een drempelwaarde overschrijdt wordt de slang ter hoogte van de perforaties van de pijp weggedruk en wordt een stroming toegestaan. Hierdoor blijft de stromingsweerstand bij een drukverschil onder de drempelwaarde gesloten. Dit is voordelig omdat de betreffende open zijde van de slang direct kan reageren op het toenemen van druk aan de betreffende zijde van 25 de stromingsweerstand.In a preferred embodiment according to the present invention, the flow resistance in the binder solution supply and / or in the gas supply is designed as a valve of a bicycle tire. That is, the flow resistance comprises a closure of the supply line through which a pipe 15 extends. Viewed in the desired direction of flow, the pipe is open at the inflow end. The pipe is axially closed downstream and perforated radially. At the level of the perforation (s) the pipe is surrounded by a hose that is flexible at least in the radial direction. The hose is thereby so flexible that the hose tends to pinch itself shut. When the pressure difference between the inflow side and the outflow side exceeds a threshold value, the hose is pushed away at the perforations of the pipe and a flow is allowed. As a result, the flow resistance remains closed with a pressure difference below the threshold value. This is advantageous because the relevant open side of the hose can respond directly to the increase in pressure on the relevant side of the flow resistance.

Wanneer de slang in hoofdzaak is vervaardigd van veerkrachtig materiaal is het niet nodig om additionele hulpmiddelen op te nemen die de slang de benodigde veerkracht verschaffen.When the hose is substantially made of resilient material, it is not necessary to include additional aids that provide the hose with the required spring force.

Bij voorkeur is het veerkrachtig materiaal rubber of rubberachtig 30 materiaal. Rubber heeft van zichzelf voor een dergelijke stromingsweerstand vereiste of gewenste eigenschappen. Ook silicone en vergelijkbare materialen zijn geschikt om toe te passen.The resilient material is preferably rubber or rubber-like material. Rubber itself has required or desired properties for such a flow resistance. Silicone and similar materials are also suitable for use.

Bij voorkeur is ten minste één stromingsweerstand van het autonome, dat wil zeggen, zelfstandig werkzaam type. Bij voorkeur is zowel in een 5 bindmiddeloplossingtoevoer als in een gastoevoer een dergelijke stromingsweerstand aanwezig. Een stromingsweerstand van het zelfstandig werkzaam type zal zichzelf “automatisch” openen wanneer het drukverschil tussen beide zijden van de stromingsweerstand één bepaalde drempelwaarde bereikt. Met 5 een dergelijke stromingsweerstand is het niet nodig bedieningsmiddelen op te nemen om de stromingsweerstand afzonderlijk te bedienen. Aldus wordt de stromingsweerstand indirect bediend door het inschakelen van drukverhogende middelen in de aan de fluïdumvoorraad gelegen zijde van de stromingsweerstand. Dit vereenvoudigt de bediening van de inrichting en voorkomt storingen als gevolg 10 van het verkeerd bedienen van de bedieningsmiddelen of van het op een verkeerd tijdstip in- of uitschakelen van de stromingsweerstand, die bij de bekende inrichting niet zozeer een weerstand als wel een afsluiter is.Preferably, at least one flow resistance is of the autonomous, i.e., independently operating type. Such a flow resistance is preferably present both in a binder solution feed and in a gas feed. A flow resistor of the independently operating type will open itself "automatically" when the pressure difference between both sides of the flow resistor reaches one specific threshold value. With such a flow resistance, it is not necessary to include operating means to operate the flow resistance separately. The flow resistance is thus indirectly operated by switching on pressure increasing means in the side of the flow resistance located on the fluid supply. This simplifies the operation of the device and prevents malfunctions as a result of incorrect operation of the operating means or of switching on or off the flow resistance at a wrong time, which in the known device is not so much a resistor as a valve.

De onderhavige uitvinding heeft volgens een tweede aspect betrekking op een spuitinrichting waarmee bij toepassing een bekledinglaag tegen 15 een oppervlak wordt aangebracht, omvattende een bindmiddeloplossingtoevoer waarmee bij toepassing een fluïde bindmiddeloplossing onder druk van een bindmiddeloplossingvoorraad naar een mengkamer wordt toegevoerd, - een gastoevoer waarmee bij toepassing een gasvormig fluïdum onder druk van 20 een gasvoorraad naar de mengkamer wordt toegevoerd, een mengkamer met een eerste invoeropening waarop de bindmiddeloplossingtoevoer is aangesloten en een tweede invoeropening waarop de gastoevoer is aangesloten, - een zich stroomafwaarts van de mengkamer bevindende en met de mengkamer 25 communicerend verbonden slang, die uitmondt in een menghuis van een schuimkop, - een toevoerinrichting voor bekledingmateriaal die bij toepassing in hoofdzaak losse deeltjes bekledingmateriaal naar het menghuis toevoert, en - een zich stroomafwaarts van het menghuis bevindende en met het menghuis 30 communicerend verbonden hoorn met een spuitmond van de spuitkop, waardoorheen bij toepassing een in de spuitinrichting gemengde massa op een oppervlak wordt aangebracht.According to a second aspect, the present invention relates to a spraying device with which a coating layer is applied against a surface during use, comprising a binder solution supply with which a fluid binder solution under pressure is supplied from a binder solution stock to a mixing chamber, - a gas supply with which during application a gaseous fluid is supplied to the mixing chamber under pressure from a gas supply, a mixing chamber with a first inlet opening to which the binder solution supply is connected and a second inlet opening to which the gas supply is connected, - a downstream of the mixing chamber and communicating with the mixing chamber 25 connected hose, which opens into a mixing head of a foam head, - a feed device for coating material which, when used, supplies substantially loose particles of coating material to the mixing house, and - a pipe downstream of the mixing house Horn connected to the mixing housing 30 and connected to a nozzle of the spray head, through which a mass mixed in the spraying device is applied to a surface when used.

Bekende spuitinrichtingen waarmee bij toepassing een bekledinglaag tegen een oppervlak wordt aangebracht hebben een aansluiting die 6 wordt aangesloten op een voorgemengde bindmiddeloplossing. Vanuit de aansluiting loopt een toevoerleiding naar een mengkamer. De aansluiting of de toevoerleiding is voorzien van een kraan, waarmee de communicatie tussen de bindmiddeloplossingvoorraad door een bediener kan worden geregeld, dat wil 5 zeggen, de kraan kan (gedeeltelijk) worden open- of dichtgedraaid. Een bindmiddel of schuimmiddel is de oplossing die tot schuim dient te worden verwerkt en kan in een zeer eenvoudige uitvoeringsvorm water betreffen. Vaak zal lijm of een andere bindende stof aan water of andere als bindmiddel dienende vloeistof zijn toegevoegd. Bekende spuitinrichtingen hebben verder een vergelijkbare voorziening 10 voor de toevoer van een gas, gewoonlijk lucht. Wanneer de spuitinrichting in werking moet worden gesteld, zet een bediener pompen voor het aanleggen van druk aan en opent een bediener de kranen in de bindmiddeloplossingtoevoer en in de gastoevoer. De bindmiddeloplossing en het gas worden door de respectieve aangelegde drukken naar de mengkamer gedreven, alwaar de bindmiddeloplossing 15 en het gas worden vermengd, en de bindmiddeloplossing een schuimachtige substantie wordt. Aan het einde van het spuitproces schakelt een bediener de pompen uit en draait een bediener de kranen dicht. Een nadeel van de bekende inrichtingen is dat de kwaliteit van het mengsel uit de mengkamer niet stabiel genoeg is. Onder stabiel schuim wordt in dit document begrepen, een schuim 20 waarvan de stevigheid en de gelijkmatigheid, op een gegeven punt in het proces, gedurende de werking van de spuitinrichting relatief weinig in stevigheid en gelijkmatigheid verandert. De kwaliteit van schuim is gevoelig voor materiaal- en weerstandschommelingen en kan daarom te wensen overlaten voor het met een spuitinrichting kunnen aanbrengen van een gelijkmatige bekledinglaag. Bij gebruik 25 van bekende inrichtingen wordt hierop geanticipeerd door meer materiaal van de componenten van het schuim te gebruiken, hetgeen kostenverhogend is en een verlengend effect heeft op de droogtijd als gevolg van onnodig veel gebruik van oplosmiddel.Known sprayers with which a coating layer is applied against a surface during use have a connection that is connected to a premixed binder solution. A supply line leads from the connection to a mixing chamber. The connection or supply line is provided with a tap, with which the communication between the binder solution stock can be controlled by an operator, that is, the tap can be (partially) opened or closed. A binder or foaming agent is the solution to be processed into foam and may, in a very simple embodiment, relate to water. Often, glue or another binding substance will be added to water or other liquid serving as a binder. Known spraying devices further have a similar provision for supplying a gas, usually air. When the sprayer is to be operated, an operator turns on pressure-applying pumps and an operator opens the valves in the binder solution supply and in the gas supply. The binder solution and the gas are driven to the mixing chamber by the respective applied pressures, where the binder solution and the gas are mixed, and the binder solution becomes a foamy substance. At the end of the spraying process, an operator shuts off the pumps and an operator shuts off the taps. A drawback of the known devices is that the quality of the mixture from the mixing chamber is not stable enough. In this document, stable foam is understood to be a foam of which the firmness and the uniformity, at a given point in the process, change relatively little in firmness and uniformity during the operation of the spraying device. The quality of foam is sensitive to material and resistance fluctuations and may therefore leave something to be desired for applying a uniform coating layer with a spraying device. When using known devices, this is anticipated by using more material from the components of the foam, which is cost-increasing and has an extended effect on the drying time due to unnecessary use of solvent.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom een inrichting volgens de 30 vorige alinea te verschaffen, waarmee sneller een stevig en gelijkmatig schuim kan worden verschaft. Dit wordt volgens de onderhavige uitvinding bereikt, doordat tussen de bindmiddeloplossingvoorraad en de mengkamer en/of tussen de gasvoorraad en de mengkamer een stromingsweerstand is voorzien die enerzijds stroming in de stromingsrichting van de betreffende voorraad fluïdum naar de 7 mengkamer verhindert tot de druk in de betreffende toevoer een bepaalde drempelwaarde overschrijdt en die anderzijds stroming van fluïdum tegen de stromingsrichting in blokkeert. De betreffende fluïdumtoevoer wordt, indien de stromingsweerstand juist is ingesteld of een inherent gewenste waarde heeft, aldus 5 pas bij het overschrijden van een bepaalde druk geopend, waardoor de betreffende toevoer pas door de stromingsweerstand wordt vrijgegeven wanneer de druk, en daarmee de toe te voeren hoeveelheid van het betreffende materiaal, zodanig is dat daarmee een goed schuim kan worden verschaft. Dit resulteert erin, dat in de aanloop van het proces al snel een gewenste kwaliteit schuim ontstaat hetgeen, 10 materiaalverlies bij in en uitschakelen beperkt. De stromingsweerstand voorkomt een stroom van het betreffend fluïdum naar de mengkamer bij een te lage druk, bijvoorbeeld een spontane stroom wanneer er geen druk voor een dergelijke toevoer wordt opgebouwd. Een verder voordeel van de stromingsweerstand is dat die een dempend effect heeft op schommelingen in de betreffende fluïdumstroom, 15 dus wanneer de bepaalde drempelwaarde van de druk is overschreden en de stromingsweerstand de toevoer vrijgeeft. De meer gelijkmatige toevoer naar de mengkamer resulteert daardoor ook in een stabielere kwaliteit schuim gedurende het proces. Nog een voordeel van de toepassing van de stromingsweerstand is dat de bediening van de respectieve druk wordt vereenvoudigd. De stromingsweerstand 20 wordt indirect bediend doordat de pompen, of andere drukverhogende middelen, worden ingeschakeld, hetgeen resulteert in het overschrijden van de drempelwaarde en het aldus vanzelf op gang komen van de stroming door de stromingsweerstand en aldus de betreffende toevoer. Wanneer de pompen worden uitgeschakeld neemt de druk af, waardoor de stroming ook min of meer vanzelf tot 25 stilstand komt wanneer de druk voor de betreffende stromingsweerstand de drempelwaarde onderschrijdt. Doordat de stromingsweerstand een stroming in omgekeerde richting blokkeert zal er ook geen terugloop van al dan niet vermengd materiaal in de toevoer naar de respectieve voorraden optreden. Ook het risico van vervuiling door schuim, lucht of bindmiddel van de pompen wordt hierdoor 30 verminderd. Eveneens wordt het risico van terugslag aanzienlijk verminderd, zo niet opgeheven. Ook het risico van bijvoorbeeld overbelasting van de pompen door niet geopende afsluiters wordt hierdoor uitgesloten. Aldus is het doel van de onderhavige uitvinding bereikt. Waar het bij een bekende inrichting van belang is alle kranen en pompen met in de juiste volgorde en met een juiste timing bij het in- 8 en uit te schakelen te bedienen, hoeven bij een inrichting volgens de uitvinding in plaats daarvan alleen de pompen van de betreffende materiaaltoevoeren juist getimed te worden bediend. De timing is afhankelijk van verschillende factoren die voor de vakman bekend zijn.The present invention therefore has for its object to provide a device according to the preceding paragraph, with which a firm and uniform foam can be provided more quickly. This is achieved according to the present invention in that a flow resistance is provided between the binder solution supply and the mixing chamber and / or between the gas supply and the mixing chamber which on the one hand prevents flow in the direction of flow of the relevant supply of fluid to the mixing chamber up to the pressure in the relevant mixing chamber. supply exceeds a certain threshold value and which, on the other hand, blocks fluid flow against the direction of flow. The fluid supply in question, if the flow resistance is correctly set or has an inherently desired value, is thus only opened when a certain pressure is exceeded, so that the flow in question is only released by the flow resistance when the pressure, and hence the flow to be supplied amount of the material in question, such that a good foam can be provided therewith. This results in that a desired quality of foam quickly develops in the start of the process, which limits material loss on switching on and off. The flow resistance prevents a flow from the fluid in question to the mixing chamber at too low a pressure, for example a spontaneous flow when no pressure is built up for such a supply. A further advantage of the flow resistance is that it has a damping effect on fluctuations in the relevant fluid flow, i.e. when the determined threshold value of the pressure has been exceeded and the flow resistance releases the supply. The more even supply to the mixing chamber therefore also results in a more stable quality of foam during the process. Another advantage of using the flow resistance is that the operation of the respective pressure is simplified. The flow resistor 20 is operated indirectly by switching on the pumps, or other pressure-increasing means, which results in the threshold value being exceeded and thus the flow through the flow resistor and thus the relevant supply being started automatically. When the pumps are switched off, the pressure decreases, as a result of which the flow also comes to a halt more or less automatically when the pressure for the relevant flow resistance falls below the threshold value. Because the flow resistance blocks a flow in the reverse direction, there will also be no return of mixed or non-mixed material in the supply to the respective stocks. This also reduces the risk of contamination by the foam, air or binder of the pumps. The risk of kickback is also considerably reduced, if not eliminated. This also eliminates the risk of, for example, overloading the pumps due to unopened valves. Thus, the object of the present invention has been achieved. Where in a known device it is important to operate all taps and pumps with switching on and off in the correct order and with a correct timing, instead of using a device according to the invention only the pumps of the relevant material supplies must be correctly timed. The timing depends on various factors known to those skilled in the art.

5 Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat de spuitinrichting een besturingsinrichting voor het besturen van de bindmiddeloplossingtoevoer, de gastoevoer en/of de toevoerinrichting voor bekledingmateriaal bij toepassing van de spuitinrichting. Een besturingsinrichting kan worden ingesteld om bijvoorbeeld bij het in- en/of uitschakelen van de 10 spuitinrichting verschillende onderdelen van de inrichting in de juiste volgorde en timing te activeren respectievelijk te deactiveren om enerzijds zo snel mogelijk schuim van gewenste kwaliteit te verschaffen en anderzijds terugslag en/of terugstroom van stoffen te voorkomen. De vakman kan de volgorde en timing bepalen. Aldus wordt de bediening van de spuitinrichting vergemakkelijkt en kunnen 15 bedieningsfouten worden voorkomen, of althans aanzienlijk worden gereduceerd.In a preferred embodiment according to the present invention, the spraying device comprises a control device for controlling the binder solution feed, the gas feed and / or the coating material feeder when the spraying device is used. A control device can be set to activate or deactivate, for example, when switching the spraying device on and / or off, different parts of the device in the correct order and timing in order, on the one hand, to provide foam of desired quality as quickly as possible and, on the other hand, recoil / or prevent backflow of substances. The skilled person can determine the order and timing. The operation of the spraying device is thus facilitated and operating errors can be prevented, or at least considerably reduced.

Volgens een derde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het tegen een oppervlak aanbrengen van een bekledinglaag, omvattende de stappen van: a) het via een bindmiddeloplossingtoevoer onder druk van een 20 bindmiddeloplossingvoorraad naar een mengkamer toevoeren van een fluïde bindmiddeloplossing, b) het via een gastoevoer onder druk van een gasvoorraad naar de mengkamer toevoeren van een gasvormig fluïdum, c) het in de mengkamer tot een schuim mengen van de 25 bindmiddeloplossing en het gasvormig fluïdum, d) het door een communicerend met de mengkamer verbonden slang, die uitmondt in een menghuis van een spuitkop, doen stromen van het schuim, e) het via een toevoerinrichting voor bekledingmateriaal naar het 30 menghuis toevoeren van losse deeltjes bekledingmateriaal, f) het in het menghuis tot een bindmiddel-bekledingmateriaalmengsel mengen van het toegevoerd schuim en het toegevoerd bekledingmateriaal, en het vanaf het menghuis via een hoorn van een spuitkop door een spuitmond tegen een te bekleden oppervlak spuiten van het bindmiddel- 9 bekledingmateriaalmengsel.According to a third aspect, the present invention relates to a method for applying a coating layer to a surface, comprising the steps of: a) supplying a binder solution stock under pressure from a binder solution stock to a mixing chamber, b) feeding a gaseous fluid via a gas supply under pressure from a gas supply to the mixing chamber, c) mixing the binder solution and the gaseous fluid in the mixing chamber to a foam, d) the hose connected to the mixing chamber through a communicating fluid, flows into a mixing head of a spray head, flowing the foam, e) supplying loose particle coating material via a coating material feeder to the mixing house, f) mixing the supplied foam in the mixing house and a binder-coating material mixture and coating material supplied, and from a mixing housing through a horn of ee n spraying the binder-coating material mixture through a nozzle against a surface to be coated.

Onder verwijzing naar de bespreking van de probleemstelling van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding beoogt de onderhavige uitvinding volgens een derde aspect een werkwijze te verschaffen waarmee een betere en/of 5 constantere kwaliteit schuim kan worden verschaft dan met een bekende werkwijze waarbij de reeds eerdere bekende inrichting kan worden toegepast. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt doordat tussen de bindmiddel-oplossingvoorraad en de mengkamer en/of tussen de gasvoorraad en de mengkamer een stromingsweerstand is voorzien waardoor bij stap a) voor 10 schuimoplossing en/of stap b) voor gas enerzijds stroming in de gewenste stromingsrichting van de betreffende voorraad fluïdum naar de mengkamer wordt verhinderd tot het drukverschil tussen de toevoer en de mengkamer een bepaalde drempelwaarde overschrijdt en die anderzijds bij of na het beëindigen van het aanbrengproces een stroming van fluïdum tegen de gewenste stromingsrichting in 15 blokkeert en bij voorkeur in geopende toestand fluctuaties in de toevoer, bijvoorbeeld als gevolg van drukfluctuaties, dempt.With reference to the discussion of the problem definition of the first aspect of the present invention, the present invention seeks, according to a third aspect, to provide a method with which a better and / or more constant quality of foam can be provided than with a known method in which the earlier mentioned known device can be used. This object is achieved by the present invention in that a flow resistance is provided between the binder solution supply and the mixing chamber and / or between the gas supply and the mixing chamber so that in step a) for foam solution and / or step b) for gas on the one hand flow in the desired flow direction of the relevant supply of fluid to the mixing chamber is prevented until the pressure difference between the supply and the mixing chamber exceeds a certain threshold value and, on the other hand, which blocks a flow of fluid against the desired flow direction on or after the application process has ended fluctuations in the supply, for example as a result of pressure fluctuations, dampens in the open state.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens onderhavige uitvinding omvat het gasvormig fluïdum lucht. Omgevingslucht is ruimschoots en om niet voorhanden en is bovendien geschikt voor het opschuimen van een 20 bindmiddeloplossing.In a preferred embodiment of the present invention, the gaseous fluid comprises air. Ambient air is readily available and is also suitable for foaming a binder solution.

De bindmiddeloplossing volgens onderhavige uitvinding omvat bij een voorkeursuitvoeringsvorm water. Water is een geschikt oplosmiddel voor verschillende bindmiddelen die worden toegepast bij het aanbrengen van een bekledinglaag tegen een oppervlak. Water is verder een relatief goedkoop en 25 milieuvriendelijk oplosmiddel, waardoor een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding op milieuvriendelijke wijze kan worden toegepast.In a preferred embodiment, the binder solution according to the present invention comprises water. Water is a suitable solvent for various binders that are used when applying a coating to a surface. Water is furthermore a relatively inexpensive and environmentally friendly solvent, whereby a method according to the present invention can be applied in an environmentally friendly manner.

Het heeft de voorkeur, dat de stromingsweerstand fluctuaties in een door de toevoer stromend fluïdum als gevolg van bijvoorbeeld optredende drukvariaties dempt. De stromingsweerstand kan daartoe een grotere weerstand 30 verschaffen naarmate de druk van de toevoerstroom toeneemt en een lagere weerstand verschaffen naarmate de druk van de toevoerstroom afneemt.It is preferable that the flow resistance dampens fluctuations in a fluid flowing through the supply due to, for example, pressure variations occurring. To this end, the flow resistance can provide a greater resistance as the pressure of the supply flow increases and a lower resistance as the pressure of the supply flow decreases.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens het vierde aspect van de onderhavige uitvinding is de spuitinrichting voorzien van een toevoer van vezels als losse deeltjes bekledingmateriaal die wordt gevoed door een ontnester. Bij een 10 voorkeursuitvoeringsvorm is de ontnester ingericht voor het uit een baal vezels ontnesten van vezels, de ontnester omvattende een inlaat voor vezels, een onder de inlaat gelegen losklopruimte met ten minste een bodem en een de losklopruimte omgevende zijwand, turbulentiemiddelen die zijn ingericht voor het genereren van 5 turbulentie in de losklopruimte en een roermechanisme dat is ingericht voor het naar een zich in de bodem van de losklopruimte bevindende inlaat van een cellenradsluis verplaatsen van op de bodem van de losklopruimte gelegen vezels, waarbij aan de bovenzijde van de losklopruimte een door een rotatie-as roteerbaar raster met een maasbreedte gelegen in het bereik van 5-200 mm is voorzien. Een dergelijke 10 ontnester is nieuw en kan overigens ook onafhankelijk van een spuitinrichting volgens een van de andere aspecten van de uitvinding worden toegepast en beschermd.In a preferred embodiment according to the fourth aspect of the present invention, the spraying device is provided with a supply of fibers as a loose particle coating material which is fed by a denester. In a preferred embodiment the denester is adapted to denest fibers from a bale of fibers, the denester comprising an inlet for fibers, a beating space located below the inlet with at least one bottom and a side wall surrounding the beating space, turbulence means which are arranged for generating turbulence in the beating space and a stirring mechanism which is adapted to move to an inlet of a cell wheel lock located in the bottom of the beating space of fibers located on the bottom of the beating space, wherein at the top of the beating space a fiber rotation axis rotatable grid with a mesh width in the range of 5-200 mm is provided. Such a denester is new and can also be applied and protected independently of a spraying device according to one of the other aspects of the invention.

De maasbreedte bedraagt bij voorkeur ten minste 10 mm. Bij voorkeur bedraagt de maasbreedte ten hoogste 150 mm. Verder is het voordelig 15 indien de rotatie-as van het raster tevens het roerwerk roteert.The mesh width is preferably at least 10 mm. The mesh width is preferably at most 150 mm. Furthermore, it is advantageous if the axis of rotation of the grid also rotates the agitator.

Volgens de stand van de techniek omvat een toevoer van vezels als losse deeltjes bekledingmateriaal een losklopruimte met een roerwerk die op één van de volgende twee wijzen wordt gevoed met vezels: ofwel bevinden zich in de losklopruimte tegengesteld aan elkaar draaiende schoepen die door een speciaal 20 daarvoor ingerichte aandrijving worden aangedreven en die bij toepassing vezels van een in de losklopruimte gevoerde baal of klomp vezelmateriaal schrapen; ofwel worden vezels handmatig van een baal of klomp vezels losgewreven en daarna in de losklopruimte gevoerd. De eerste oplossing is relatief duur doordat de inrichting dient te worden voorzien van de tegengesteld draaiende schoepen die een relatief 25 grote wrijving moeten overwinnen wanneer er een baal vezels op rust en de extra aandrijving voor het in twee tegengestelde richtingen kunnen aandrijven van de schoepen. De tweede oplossing is duur omdat het een arbeidsintensieve oplossing is. Door de oplossing die wordt verschaft door de hierboven gedefinieerde worden vezels relatief gelijkmatig van de onderzijde van een baal vezels afgeschraapt en in 30 de losklopruimte gevoerd, alwaar de vezels door de schoepen verder (kunnen) worden losgeroerd. Aldus kan met een dergelijke hierboven beschreven ontnester op relatief goedkope wijze een relatief fijne en gelijkmatige verdeling van naar een cellenradsluis toe te voeren vezels worden bereikt.According to the state of the art, a supply of fibers as a loose particle coating material comprises a beating space with a stirrer which is fed with fibers in one of the following two ways: either in the beating space there are blades rotating opposite each other which are supported by a special fitted drive are driven and, when used, scrape fibers from a bale or lump of fiber material fed into the release space; or fibers are manually rubbed from a bale or lump of fibers and then fed into the beating space. The first solution is relatively expensive in that the device must be provided with oppositely rotating blades which must overcome a relatively large friction when a bale of fibers rests on it and the additional drive for driving the blades in two opposite directions. The second solution is expensive because it is a labor-intensive solution. As a result of the solution provided by the above-defined fibers, fibers are scraped relatively evenly from the underside of a bale of fibers and fed into the beating space, where the fibers can be further agitated by the blades. Thus, with such a denester described above, a relatively fine and uniform distribution of fibers to be supplied to a cellular gate can be achieved in a relatively inexpensive manner.

1111

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van een spuitinrichting volgens de onderhavige uitvinding omvat de toevoerinrichting voor bekledingmateriaal een cellenradsluis. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de toevoerinrichting een cellenradsluis, een om een draaiingsas draaiend cellenrad en een uitlaat die 5 uitmondt in een deeltjestoevoerkanaal en een blaasinrichting die bij toepassing een transportmedium in een transportrichting voor de deeltjes blaast, en waarbij het deeltjestoevoerkanaal en/of de uitlaat schuin ten opzichte van de draaiingsas onder het cellenrad van de cellenradsluis is georiënteerd.In a preferred embodiment of a spraying device according to the present invention, the feed device for coating material comprises a cell wheel lock. In a preferred embodiment, the supply device comprises a cell wheel lock, a cell wheel rotating around an axis of rotation and an outlet which opens into a particle supply channel and a blower device which when used blows a transport medium in a direction of transport for the particles, and wherein the particle supply channel and / or the outlet obliquely relative to the axis of rotation below the cell wheel of the cell wheel lock.

Een dergelijke de voorkeur genietende toevoerinrichting is nieuw en 10 kan overigens ook onafhankelijk van een spuitinrichting volgens een van de andere aspecten van de uitvinding worden toegepast en beschermd Door een dergelijke nieuwe oriëntatie kan met een cellenrad met rechte schoepen, dat wil zeggen dat een aan de zijde van de draaiingsas gelegen proximale rand van een schoep zich parallel uitstrekt aan de tegenovergelegen op de wand van de cellenradsluis 15 aangrijpende distale rand, een geleidelijke verdeling van materiaal in een zich onder de uitlaat uitstrekkend (deeltjestoevoer)kanaal.Such a preferred feeding device is new and can, incidentally, also be applied and protected independently of a spraying device according to one of the other aspects of the invention. Such a new orientation makes it possible to use a cell wheel with straight blades, i.e. proximal edge of a vane side of the axis of rotation extending parallel to the opposite distal edge engaging the wall of the cell wheel lock 15, a gradual distribution of material in a (particle supply) channel extending below the outlet.

Bij een schuine oriëntatie van de uitlaat worden de vezels gelijkmatiger door de cellenradsluis aan het deeltjestoevoerkanaal afgegeven en resulteert in bedrijf een gelijkmatigere verdeling van deeltjes in het 20 deeltjestoevoerkanaal dan bij een inrichting met een uitlaat en een deeltjestoevoerkanaal die parallel of haaks ten opzichte van de draaiingsas van de cellenradsluis zijn georiënteerd. Dit leidt bij de spuitinrichting volgens de uitvinding tot een regelmatiger sproeibeeld en aldus een regelmatiger oppervlak van het resulterend spuitwerk op. Bij een schuine oriëntatie van het (deeltjestoevoer)kanaal 25 worden de vezels minder gelijkmatig door de cellenradsluis aan het deeltjestoevoerkanaal afgegeven, maar resulteert in bedrijf een gelijkmatigere verdeling van deeltjes in het deeltjestoevoerkanaal doordat de deeltjes in een schuine hoek ten opzichte van de uitlaat door het (deeltjestoevoer)kanaal worden opgenomen. Dit leidt ook tot een meer gelijkmatige verdeling dan bij een inrichting 30 met een uitlaat en een deeltjestoevoerkanaal die parallel of haaks ten opzichte van de draaiingsas van de cellenradsluis zijn georiënteerd. Dit leidt bij de spuitinrichting volgens de uitvinding tot een regelmatiger sproeibeeld en aldus een regelmatiger oppervlak van het resulterend spuitwerk op.With an oblique orientation of the outlet, the fibers are delivered more evenly through the cellular gate to the particle supply channel and operation results in a more even distribution of particles in the particle supply channel than with a device with an outlet and a particle supply channel that is parallel or perpendicular to the axis of rotation. of the cell wheel lock. With the spraying device according to the invention, this leads to a more regular spray pattern and thus to a more regular surface of the resulting spraying work. With an oblique orientation of the (particle supply) channel 25, the fibers are delivered to the particle supply channel less evenly through the cellular gate, but in operation a more even distribution of particles in the particle supply channel results in that the particles pass through the material at an oblique angle to the outlet. (particle supply) channel. This also leads to a more even distribution than in a device 30 with an outlet and a particle supply channel that are oriented parallel or perpendicular to the axis of rotation of the cell wheel lock. With the spraying device according to the invention, this leads to a more regular spray pattern and thus to a more regular surface of the resulting spraying work.

1212

De hoek die het deeltjestoevoerkanaal en de draaiingsas van de cellenradsluis insluit is bij voorkeur bepaald door de geometrie van de kleppen van de cellenradsluis en de uitlaat (naar het afvoerkanaal) zodat een schoepenblad van de cellenradsluis niet eerder de uitlaat (naar het afvoerkanaal) voorbijgaat dan 5 nadat het volgende schoepenblad de uitlaat naar het afvoerkanaal bereikt.The angle that the particle supply channel and the axis of rotation of the cell wheel lock enclose is preferably determined by the geometry of the valves of the cell wheel lock and the outlet (towards the discharge channel) so that a blade blade of the cell wheel lock does not pass the outlet (towards the discharge channel) before 5 after the next blade blade reaches the outlet to the outlet channel.

Het is bekend de schoepen van een rad van een cellenradsluis met een lichte spoed op de draaiingsas aan te brengen, waardoor de schoepen schuin ten opzichte van de draaiingsas zijn georiënteerd. Dat wil zeggen de contactlijn van een schoep met de binnenwand van de sluis strekt zich niet parallel uit aan de 10 rotatie-as, waardoor de schoep als het ware een voorloopgedeelte en een naloopgedeelte heeft. Dit is echter een relatief dure oplossing, omdat de vervaardiging ervan precisiewerk vraagt teneinde een goed constant contact tussen een distaai uiteinde van de schoep en de binnenwand van de sluis te verzekeren, en de schoepen aan relatief grote slijtage onderhevig zijn. Dit is een gevolg van het 15 vereiste dat de schoepen met de binnenwand van de sluis een fluïdumdichte afsluiting moeten vormen om te voorkomen dat deeltjes als gevolg van de overdruk in het deeltjestoevoerkanaal tegen de transportrichting van de cellenradsluis in worden gedreven. Verdere benodigde maatregelen voor de cellenradsluis zijn welbekend, zoals bijvoorbeeld maatregelen voor een goede afdichting tussen de 20 schoepen en de binnenwand van de cellenwandsluis teneinde ongewenste lekstromen te voorkomen.It is known to arrange the vanes of a wheel of a cell wheel lock on the axis of rotation with a slight pitch, whereby the blades are oriented obliquely with respect to the axis of rotation. That is, the contact line of a vane with the inner wall of the lock does not extend parallel to the axis of rotation, as a result of which the vane has a leading portion and a trailing portion. However, this is a relatively expensive solution because its manufacture requires precision work in order to ensure good constant contact between a distal end of the blade and the inner wall of the lock, and the blades are subject to relatively great wear. This is a consequence of the requirement that the blades must form a fluid-tight seal with the inner wall of the lock to prevent particles from being driven against the conveying direction of the cell wheel lock due to the overpressure in the particle supply channel. Further measures required for the cell wheel lock are well known, such as, for example, measures for a good seal between the vanes and the inner wall of the cell wall lock in order to prevent undesired leakage currents.

Volgens een vierde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het via een grondstoftoevoer naar een mengkamer van een schuiminrichting toevoeren van een grondstof voor te 25 genereren schuim in de vorm van fluïdum, waarbij volgens het vierde aspect van de onderhavige uitvinding het fluïdum daarbij passeert door een stromingsweerstand die stroming in de gewenste stromingsrichting van de betreffende voorraad fluïdum naar de mengkamer verhindert tot het drukverschil tussen de toevoer en de mengkamer een bepaalde drempelwaarde overschrijdt en de stroming van fluïdum 30 tegen de gewenste stromingsrichting in blokkeert.According to a fourth aspect, the present invention relates to a method for supplying a raw material for fluid to be generated in the form of fluid via a raw material supply to a mixing chamber of a foam device, wherein according to the fourth aspect of the present invention, the fluid thereby passes through a flow resistance that prevents flow in the desired flow direction from the relevant supply of fluid to the mixing chamber until the pressure difference between the supply and the mixing chamber exceeds a certain threshold value and blocks the flow of fluid 30 against the desired flow direction.

De onderhavige uitvinding zal hiernavolgend worden toegelicht aan de hand van een voorbeelduitvoeringsvorm van een werkwijze en een spuitinrichting volgens de uitvinding en onder verwijzing naar de bijgevoegde figuren waarin: 13The present invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment of a method and a spraying device according to the invention and with reference to the accompanying figures in which:

Figuur 1 een schematische weergave toont van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voor het aanbrengen van een bekledinglaag op een oppervlak;Figure 1 shows a schematic representation of a method according to the present invention for applying a coating layer to a surface;

Figuur 1a een perspectivisch aanzicht toont van een spuitinrichting volgens 5 de onderhavige uitvinding;Figure 1a shows a perspective view of a spraying device according to the present invention;

Figuur 1b een schematisch zijaanzicht toont van de spuitinrichting uit figuur 1a;Figure 1b shows a schematic side view of the spraying device of Figure 1a;

Figuur 2 een perspectivisch aanzicht van een stromingsweerstand geschikt voor toepassing in een toevoer van een spuitinrichting volgens 10 figuur 1a.Figure 2 is a perspective view of a flow resistance suitable for use in a supply of a spraying device according to Figure 1a.

Figuur 3 een perspectivisch aanzicht toont van een mengkamer voor een inrichting volgens figuur 1a;Figure 3 shows a perspective view of a mixing chamber for a device according to Figure 1a;

Figuur 3a een dwarsdoorsnede-aanzicht toont uit figuur 3;Figure 3a shows a cross-sectional view from Figure 3;

Figuur 4 een perspectivisch aanzicht toont van een schuimkop voor 15 toepassing in een inrichting volgens figuur 1a;Figure 4 shows a perspective view of a foam head for use in a device according to Figure 1a;

Figuur 4a een dwarsdoorsnede aanzicht toont van figuur 4;Figure 4a shows a cross-sectional view of Figure 4;

Figuur 5 een perspectivisch aanzicht toont van een spuitkop voor toepassing bij de inrichting en werkwijze uit figuren 1a, 1b, 1c;Figure 5 shows a perspective view of a spray head for use with the device and method of figures 1a, 1b, 1c;

Figuur 5a een bovenaanzicht toont van de spuitkop uit figuur 5; 20 Figuur 5b een zijaanzicht toont van de spuitkop uit figuur 5a;Figure 5a shows a top view of the spray head of Figure 5; Figure 5b shows a side view of the spray head of Figure 5a;

Figuur 6 een perspectivisch aanzicht toont van een alternatieve spuitkop voor toepassing bij een spuitinrichting en werkwijze volgens figuren 1, 1a, 1 bi;Figure 6 shows a perspective view of an alternative spray head for use with a spray device and method according to figures 1, 1a, 1 bi;

Figuur 7 een perspectivisch aanzicht toont van nog een alternatieve spuitkop 25 voor toepassing bij een spuitinrichting volgens de onderhavige uitvinding;Figure 7 shows a perspective view of another alternative spray head 25 for use with a spray device according to the present invention;

Figuur 8 een schematische weergave toont van een ontnester voor toepassing bij de spuitinrichting uit figuur 1;Figure 8 shows a schematic representation of a denester for use with the spraying device of Figure 1;

Figuur 9a een schematisch aanzicht toont van een voorkeursuitvoeringsvorm 30 van een cellenradsluis voor toepassing bij de inrichting uit figuur 1;Figure 9a shows a schematic view of a preferred embodiment 30 of a cell wheel lock for use with the device of Figure 1;

Figuur 9b een schematisch aanzicht toont van een alternatieve voorkeursuitvoeringsvorm van een cellenradsluis voor toepassing bij de inrichting uit figuur 1; 14Figure 9b shows a schematic view of an alternative preferred embodiment of a cell wheel lock for use with the device of Figure 1; 14

Figuur 10 een schematisch aanzicht toont van een cellenradsluis en een zich daaronder bevindend kanaal;Figure 10 shows a schematic view of a cell wheel lock and a channel located below it;

Figuur 10a een schematisch aanzicht toont van een alternatieve opstelling van een cellenradsluis en een zich daaronder bevindend kanaal; en 5 Figuur 10b een schematisch aanzicht toont van nog een alternatieve opstelling van een cellenradsluis en een zich daaronder bevindend kanaal; Figuur 11 een aantal alternatieve voorbeelduitvoeringsvormen toont van de bij de buitenbocht van een hoorn behorende rand van een spuitmond; Nu kijkend naar figuur 1 wordt schematisch in blokschema een 10 werkwijze volgens de onderhavige uitvinding getoond. Via een watertoevoer 1 wordt water via een slang 2a en (latex)lijm via een slang 2b uit een lijmvoorraad 3 naar een menger 4 toegevoerd waarin het water en de lijm worden gemengd tot een lijmoplossing. De lijmoplossing wordt via een slang 2c naar een buffervat 5 toegevoerd, waarin de lijmoplossing tijdelijk wordt opgeslagen. Het buffervat 5 kan 15 een tussenvoorraad lijmoplossing bevatten, door het ontkoppelen van het produceren van de lijmoplossing enerzijds en de behoefte van de lijmoplossing anderzijds. Alternatief is het mogelijk dat een buffervat 5 een lijmoplossing bevat die onafhankelijk van het onderhavige proces is geproduceerd en bijvoorbeeld kan zijn ingekocht. Via een slang 2e wordt lijmoplossing uit buffervat 5 door pomp 6 richting 20 slang 2d en vervolgens in een mengkamer 7 gepompt. Wanneer de overdruk in slang 2d een bepaalde drempelwaarde, hier 30 kPa heeft overschreden, opent ventiel als stromingsweerstand zich en komt de toevoer van lijmoplossing naar mengkamer 7 op gang. Tegelijkertijd wordt lucht uit luchtvoorraad 8a door middel van een compressor 8 via gastoevoer 9 in een mengkamer 7 gevoerd. Ook hier zal 25 ventiel als stromingsweerstand de luchttoevoer 9 pas vrijgeven wanneer de overdruk een drempelwaarde, hier 30 kPa overschrijdt. In de mengkamer 7 wordt lucht met de lijmoplossing vermengd en aldus wordt schuim uit lijm, water en lucht gegenereerd. Vanuit mengkamer 7 wordt door slang 10 het schuim door een (in figuur 1 niet getoond) menghuis 16 in spuitkop 11 geblazen. Tegelijkertijd wordt via 30 een blaasinrichting 12 lucht door slang 13 richting een uitlaat 22 van een vezelvoorraad 14, waarin vezels zijn losgemaakt en opgeklopt, door een vezelslang 15 naar spuitkop 11 toegevoerd. In spuitkop 11 monden aldus slang 10 en vezelslang 15 uit, waarbij in spuitkop 11 het schuim en de vezels in het menghuis 16 onderling worden vermengd en via een hoorn 17 van de spuitkop 11 met 15 spuitmond 17a de inrichting verlaat. De betreffende werkwijze kan worden gestuurd via een besturingsinrichting 18, die pomp 6, compressor 8, de vezeltoevoer middels de schoepenklep 63 en blaasinrichting 12 bestuurt.Figure 10a shows a schematic view of an alternative arrangement of a cell wheel lock and a channel located below it; and Figure 10b shows a schematic view of yet an alternative arrangement of a cell wheel lock and a channel located below it; Figure 11 shows a number of alternative exemplary embodiments of the edge of a nozzle associated with the outer bend of a horn; Now looking at Figure 1, a method according to the present invention is shown schematically in block diagram. Via a water supply 1, water is supplied via a hose 2a and (latex) glue via a hose 2b from a glue supply 3 to a mixer 4 in which the water and the glue are mixed into a glue solution. The glue solution is supplied via a hose 2c to a buffer vessel 5, in which the glue solution is temporarily stored. The buffer vessel 5 can contain an intermediate stock of glue solution, by uncoupling the production of the glue solution on the one hand and the need of the glue solution on the other hand. Alternatively, it is possible that a buffer vessel 5 contains an adhesive solution that has been produced independently of the present process and may, for example, have been purchased. Glue solution from buffer vessel 5 is pumped through a hose 2e through pump 6 towards hose 2d and then into a mixing chamber 7. When the overpressure in hose 2d has exceeded a certain threshold value, here 30 kPa, the valve opens as flow resistance and the supply of adhesive solution to mixing chamber 7 starts. At the same time, air from air supply 8a is introduced into a mixing chamber 7 via a compressor 8 via gas supply 9. Here too the valve will only release the air supply 9 as a flow resistance when the excess pressure exceeds a threshold value, here 30 kPa. In the mixing chamber 7, air is mixed with the glue solution and thus foam is generated from glue, water and air. From the mixing chamber 7 the foam is blown through hose 10 through a mixing housing 16 (not shown in Figure 1) into spray head 11. At the same time, air is supplied via a blower 12 through hose 13 towards an outlet 22 of a fiber supply 14, in which fibers are detached and whipped, through a fiber hose 15 to spray head 11. Hose 10 and fiber hose 15 thus open into spray head 11, wherein the foam and the fibers in the mixing housing 16 are mixed together in spray head 11 and leave the apparatus via a horn 17 of the spray head 11 with nozzle 17a. The relevant method can be controlled via a control device 18, which controls pump 6, compressor 8, the fiber supply through the blade valve 63 and blower device 12.

Nu kijkend naar figuur 1a wordt een perspectivisch aanzicht 5 getoond van een spuitinrichting 19 volgens de onderhavige uitvinding.Now looking at Figure 1a, a perspective view 5 of a spraying device 19 according to the present invention is shown.

Spuitinrichting 19 omvat een kast 20 waarin een hopper 21 voor de toevoer van (samengeperst) vezelmateriaal is voorzien. Hopper 21 omvat (niet getoonde) middelen voor het ontnesten van vezels uit een toegevoerde vezelvoorraad in de vorm van een baal. Losgewerkte vezels worden door middel van een (in figuur 1a 10 niet getoonde) blaasinrichting 12 door een vezeluitlaat 22 in vezelslang 15 geblazen. Aan één zijde van de vezeluitlaat 22 bevindt zich in kast 20 een lijmoplossinguitlaat 23. Aan de andere zijde van de vezeluitlaat 22 bevindt zich een luchtuitlaat 24. De lijmoplossinguitlaat 23 is aangesloten op een lijmslang 2d met een (in figuur 1a niet getoond) ventiel. Luchtuitlaat 24 is aangesloten op een 15 luchtslang 9 met een (in figuur 1a niet getoond) ventiel. Lijmslang 2d en luchtslag 9 monden uit in een mengkamer 7 die op diens beurt via een schuimuitlaat is aangesloten op een slang 10 die uitmondt in spuitkop 11. Vezelslang 15 strekt zich vanaf vezeluitlaat 22 rechtstreeks uit naar spuitkop 11. Spuitinrichting 19 is ingericht voor het uitvoeren van een werkwijze volgens figuur 1. De inrichting uit figuur 1a is 20 opgebouwd uit een aantal algemeen bekende onderdelen zoals opslagvaten, slangen, compressoren, pompen en dergelijke. Deze zijn voor de vakman algemeen bekend en behoeven geen nadere toelichting. De inrichting volgens de onderhavige uitvinding omvat enkele meer specifieke onderdelen zoals de mengkamer 7, spuitkop 11 met schuimkop 38 en hoorn 17 met spuitmond 17a, de vezeluitlaat 22 25 en de ontnester 21. Deze specifieke onderdelen zullen hiernavolgend onder verwijzing naar de volgende figuren nader worden toegelicht.Spraying device 19 comprises a cabinet 20 in which a hopper 21 for the supply of (compressed) fiber material is provided. Hopper 21 comprises means (not shown) for denesting fibers from a supplied fiber supply in the form of a bale. Loosened fibers are blown through a fiber outlet 22 into fiber hose 15 by means of a blowing device 12 (not shown in Figure 1a 10). On one side of the fiber outlet 22 there is an adhesive solution outlet 23 in the cabinet 20. On the other side of the fiber outlet 22 there is an air outlet 24. The adhesive solution outlet 23 is connected to a glue hose 2d with a valve (not shown in Figure 1a). Air outlet 24 is connected to an air hose 9 with a valve (not shown in Figure 1a). Glue hose 2d and air stroke 9 open into a mixing chamber 7, which in turn is connected via a foam outlet to a hose 10 which opens into spray head 11. Fiber hose 15 extends directly from fiber outlet 22 to spray head 11. Spraying device 19 is adapted for execution of a method according to figure 1. The device from figure 1a is composed of a number of generally known components such as storage vessels, hoses, compressors, pumps and the like. These are generally known to those skilled in the art and require no further explanation. The device according to the present invention comprises some more specific parts such as the mixing chamber 7, spray head 11 with foam head 38 and horn 17 with spray nozzle 17a, the fiber outlet 22 and the denester 21. These specific parts will be explained in more detail below with reference to the following figures. explained.

Figuur 1b toont een gedeeltelijk opengewerkt schematisch zijaanzicht van de spuitinrichting 19 uit figuur 1a. De spuitinrichting 19 heeft de vorm van een kast 20 op wielen. In de kast 20 bevinden zich een 30 besturingsinrichting 18 met een buffertank 5 voor een lijmoplossing en een pomp 6. Aan de rechterzijde van de figuur, corresponderend met de voorzijde van de kast 20 bevindt zich een hopper 21 voor balen 56 vezels die naar vezelvoorraad 14 worden toegevoerd. In de hopper 21 bevindt zich een raster 61 van de ontnester dat samen met roerder 62 door rotatie-as 52 wordt aangedreven. Onder bodem 53 bevindt zich 16 een cellenradsluis 63 boven een kanaal waardoorheen blaasinrichting 12 lucht blaastFigure 1b shows a partly cut-away schematic side view of the spraying device 19 of Figure 1a. The spraying device 19 has the shape of a cupboard 20 on wheels. In the case 20 there is a control device 18 with a buffer tank 5 for an adhesive solution and a pump 6. On the right-hand side of the figure, corresponding to the front side of the case 20, there is a hopper 21 for bales 56 of fibers that go to fiber stock 14 be supplied. In the hopper 21 there is a grid 61 of the denester which, together with stirrer 62, is driven by rotation axis 52. Below bottom 53 there is 16 a cell wheel lock 63 above a channel through which blower 12 blows air

Wanneer de werkwijze uit figuur 1 wordt toegepast met de spuitinrichting 19 uit figuur 1a bevindt zich in hopper 21 een baal samengeperst 5 vezelmateriaal dat op op zich bekende wijze kan worden ontnest zodat uit vezeluitlaat 22 in hoofdzaak losse vezels in vezelslang 15 worden geblazen door een blaasinrichting 12. Verder bevindt zich in kast 20 een buffervat 5 (in figuur 1a niet getoond) waarin een lijmoplossing van lijm en water is opgeslagen, die is aangesloten op lijmoplossinguitlaat 23 en lijmslang 2d. Het buffervat 5 kan zijn 10 aangesloten op een menger 4 (in figuur 1a niet getoond) waarin water en lijm momentaan worden gemengd. Buffervat 5 kan ook een afzonderlijk, extern geplaatst vat zijn waarin een ‘ingekochte’ of althans separaat vervaardigde hoeveelheid lijmoplossing is opgenomen. Dit maakt voor de werking van de spuitinrichting 19 geen verschil. Via een pomp 6 (in figuur 1a niet getoond) wordt 15 lijmoplossing uit het buffervat 5 naar lijmslang 2d gedreven. De lijmslang strekt zich over enige afstand uit naar mengkamer 7, waarbij de lijmslang 2d over een groot gedeelte van diens afstand tegen vezelslang 15 is gelegen. Ook in kast 20 bevindt zich een compressor 10 (in figuur 1a niet getoond) die lucht, ofwel omgevingslucht ofwel een gas uit een gasfles via luchtuitlaat 24 en luchtslang 9 naar mengkamer 7 20 drijft.When the method of Figure 1 is used with the spraying device 19 of Figure 1a, hopper 21 contains a bale of fiber material that can be denested in a manner known per se, so that substantially loose fibers from fiber outlet 22 are blown into fiber hose 15 by a blower. 12. Furthermore, there is a buffer tank 5 (not shown in Figure 1a) in cabinet 20, in which an adhesive solution of glue and water is stored, which is connected to adhesive solution outlet 23 and adhesive hose 2d. The buffer vessel 5 can be connected to a mixer 4 (not shown in Figure 1a) in which water and glue are currently mixed. Buffer vessel 5 can also be a separate, externally placed vessel in which a "purchased" or at least separately manufactured amount of adhesive solution is included. This makes no difference to the operation of the spraying device 19. Via a pump 6 (not shown in figure 1a) glue solution is driven from the buffer vessel 5 to glue hose 2d. The glue hose extends over some distance to mixing chamber 7, wherein the glue hose 2d lies against fiber hose 15 over a large part of its distance. Also in cabinet 20 is a compressor 10 (not shown in Figure 1a) which drives air, either ambient air or a gas from a gas bottle via air outlet 24 and air hose 9 to mixing chamber 7.

De werking van mengkamer 7, waarin de lijmslang 2d en luchtslang 9 uitmonden wordt hiernavolgend beschreven. Door aansluitstukken 27, 28 komen lucht respectievelijk lijmoplossing gescheiden in mengkamer 7. Vanwege de ventielen stromen beide fluïda vanaf een overdrukdruk van respectievelijk lijmslang 25 2d en luchtslang 9 ten opzichte van de druk in de mengkamer 7 van ongeveer 30 kPa in de mengkamer 7 naar binnen. Vervolgens stromen de lucht en de lijmoplossing in het verbindingskanaal 37, alwaar de beide stromen zich vermengen en een schuimachtige substantie ontstaat.The operation of mixing chamber 7, into which the glue hose 2d and air hose 9 open, is described below. Air or adhesive solution come through connecting pieces 27, 28 separately into mixing chamber 7. Because of the valves, both fluids flow in from the overpressure pressure of glue hose 2d and air hose 9 relative to the pressure in the mixing chamber 7 of approximately 30 kPa in the mixing chamber 7 . The air and the glue solution then flow into the connecting channel 37, where the two streams mix and a foamy substance is formed.

De schuimachtige substantie die hierna schuim zal worden 30 genoemd, verlaat mengkamer 7 via aansluitstuk 26 en mondt uit in slang 10. Het schuim wordt vervolgens onder druk van zowel de luchttoevoer 9 als de lijmoplossingtoevoer 2d door slang 10 gedreven. .The foamy substance which will hereinafter be referred to as foam 30 leaves mixing chamber 7 via connection piece 26 and flows into hose 10. The foam is then driven through hose 10 under pressure from both the air supply 9 and the glue solution supply 2d. .

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een ventiel als stromingsweerstand voor toepassing in een lucht- of lijmoplossingtoevoer voor 17 toepassing bij de werkwijze en inrichting en die schematisch zijn weergegeven in figuren 1, 1a en 1b. Figuur 2 toont de inlaat voor de lijmoplossing 28 of de inlaat voor de lucht 27 door de achterwand 35 met 2 gaten naar het verbindingskanaal 37 van de mengkamer 7. Het fluïdum stroomt door het doorvoerkanaal 48 van het 5 ventiel 27 of 28 in de richting van het verbindingskanaal 37 in mengkamer 7. Het ventiel 27 of 28 steekt met een verstijvingselement 46 in het verbindingskanaal 37 waar lijmoplossing en gas gemengd worden. Het kanaal 48 is axiaal aan de zijde van het verbindingskanaal afgesloten (47) en aan het einde van het kanaal 48 voorzien van enkele radiale perforaties 44. Door deze radiale perforaties wordt het 10 fluïdum door de druk door de pomp 6 of compressor 8 geperst, tegen de druk in van de veerkrachtige rubberachtige slang 45. Deze slang laat in dit geval vanaf een voordruk van ca. 30 kPa het fluïdum langs het open einde van de om het verstijvingselement 46 geplaatste slang 45 met een, naar het verstijvingselement 46 open einde van de slang 45 passeren. In het verbindingskanaal 37 in de 15 mengkamer 7 wordt het fluïdum uit de respectievelijke ventielen 27 en 28 gemengd tot een schuimachtig mengsel dat naar de uitlaat van de mengkamer 26 en vervolgens stroomafwaarts door de slang 10 richting de spuitkop 11 gedreven wordt zoals verderop beschreven.Figure 2 shows a perspective view of a valve as a flow resistance for use in an air or adhesive solution supply for use in the method and device and which are schematically shown in Figures 1, 1a and 1b. Figure 2 shows the inlet for the adhesive solution 28 or the inlet for the air 27 through the rear wall 35 with 2 holes to the connecting channel 37 of the mixing chamber 7. The fluid flows through the passage channel 48 of the valve 27 or 28 in the direction of the connecting channel 37 in mixing chamber 7. The valve 27 or 28 projects with a stiffening element 46 into the connecting channel 37 where glue solution and gas are mixed. The channel 48 is closed off (47) axially on the side of the connecting channel and provided with some radial perforations 44 at the end of the channel 48. Through these radial perforations the fluid is pressed through the pressure through the pump 6 or compressor 8, against the pressure of the resilient rubbery hose 45. In this case, from a pre-pressure of approximately 30 kPa, this hose leaves the fluid along the open end of the hose 45 placed around the stiffening element 46 with an end of, open towards the stiffening element 46. pass the hose 45. In the connecting channel 37 in the mixing chamber 7, the fluid from the respective valves 27 and 28 is mixed into a foam-like mixture which is driven to the outlet of the mixing chamber 26 and then downstream through the hose 10 towards the spray head 11 as described below.

Figuur 3 toont in perspectivisch aanzicht een uitvoeringsvorm van 20 een mengkamer 7 voor toepassing bij de werkwijze en inrichting uit figuren 1 en 2. Figuur 3a toont een dwarsdoorsnede-aanzicht aanzicht van de mengkamer 7 uit figuur 3, waarbij aansluitstukken 26, 27, 28, die in figuur 3 afzonderlijk zijn weergegeven, in een huis 25 van de mengkamer 7 zijn opgenomen. Mengkamer 7 omvat een huis 25 met een dichte boven- en onderwand 29, respectievelijk 30, een 25 dichte zijwand 31 en een zijwand 32. In een achterwand 35 zijn doorgaande gaten voorzien die dienen voor het opnemen van aansluitstukken 27, 28 voor respectievelijk een (niet getoonde) luchttoevoer en een (niet getoonde) lijmoplossingtoevoer. In voorwand 36 is een doorgaand gat voorzien voor opname van een aansluitstuk 26 voor een slang. Uit figuur 3a is op te maken dat, in 30 aangesloten toestand, de uitlaten van aansluitstukken 27, 28 en een inlaat van aansluitstuk 26 via een verbindingskanaal 37 met elkaar in verbinding staan.Figure 3 shows a perspective view of an embodiment of a mixing chamber 7 for use in the method and device of figures 1 and 2. Figure 3a shows a cross-sectional view of the mixing chamber 7 of figure 3, with connecting pieces 26, 27, 28, which are shown separately in figure 3, are accommodated in a housing 25 of the mixing chamber 7. Mixing chamber 7 comprises a housing 25 with a dense upper and lower wall 29, 30, a dense side wall 31 and a side wall 32. Continuous holes are provided in a rear wall 35 which serve for receiving connecting pieces 27, 28 for respectively a ( air supply (not shown) and a glue solution supply (not shown). A through hole is provided in front wall 36 for receiving a connecting piece 26 for a hose. It can be seen from Figure 3a that, in the connected state, the outlets of connecting pieces 27, 28 and an inlet of connecting piece 26 are connected to each other via a connecting channel 37.

Vanuit de slang 10 wordt het schuim door middel van een schuimkop in spuitkop 11 gespoten. In figuur 4 wordt een voorkeursuitvoeringsvorm van een schuimkop 38 in perspectivisch aanzicht getoond. Figuur 4a toont een 18 verticaal dwarsdoorsnede-aanzicht door de hartlijn van schuimkop 38. Schuimkop 38 heeft een cirkelvormige inwendige dwarsdoorsnede voor het opnemen van het eindstuk van slang 10 in een opneemruimte 39. Een mantel 40 omgeeft opneemruimte 39 voor het eindstuk van de slang 10. Schuimkop 38 heeft een 5 sproeikop 41 voor schuim in de vorm van een kegel en is voorzien van uitstroomopeningen 42 die als gevolg van het kegelvormig verloop van sproeikop 41 in een hoek ten opzichte van de stromingsrichting van schuim in de slang zijn gepositioneerd. Deze hoek bedraagt bij de in figuur 4 getoonde voorbeelduitvoeringsvorm 45°. Aldus zal schuim in een dergelijke hoek uit 10 schuimkop 38 in spuitkop 11 stromen.The foam is injected from the hose 10 into a spray head 11 by means of a foam head. Figure 4 shows a preferred embodiment of a foam head 38 in perspective view. Figure 4a shows a vertical cross-sectional view through the axis of foam head 38. Foam head 38 has a circular internal cross-section for receiving the end piece of hose 10 in a receiving space 39. A casing 40 surrounds receiving space 39 for the end piece of the hose 10 Foam head 38 has a cone-shaped spray nozzle 41 for foam and is provided with outflow openings 42 which, as a result of the conical shape of spray head 41, are positioned at an angle with respect to the direction of flow of foam into the hose. In the exemplary embodiment shown in Figure 4, this angle is 45 °. Foam will thus flow from foam head 38 into spray head 11 at such an angle.

De voorbeelduitvoeringsvorm van een spuitkop 11 voor de spuitinrichting 19 uit figuur 1a wordt meer in detail getoond in figuren 5-5b. Figuur 5 toont een perspectivisch aanzicht van spuitkop 11 met een mofvormig huis 43 als inlaat waarop een slang 10 met een schuimkop 38 kan worden opgenomen, een 15 gebogen hoorn 17 met een in hoofdzaak V-vormige spuitmond 17a. Op het mofvormig huis 43 van spuitkop 11 wordt de slang 10 en de vezelslang 15 in de spuitkop 11 ontvangen. De slang 10 mondt met schuimkop 38 uit in het centrum van het stroomopwaarts gelegen deel van hoorn 17. Rondom schuimkop 38 mondt vezelslang 15 uit in het stroomopwaarts gelegen deel van hoorn 17. De vezelstroom 20 uit vezelslang 15 gaat in hoofdzaak rechtdoor de hoorn 17 in, terwijl het schuim uit schuimkop 38 in een hoek van in dit geval 45° richting de wand van hoorn 17 uitwaaiert. Aldus komt de stroom schuim uit schuimkop 38 in een hoek van 45° in de stroom vezels uit vezelslang 15, waardoor het schuim en de vezels zich onderling vermengen. Door de goede kwaliteit van het schuim zullen de vezels relatief goed 25 met schuim, en dus met lijm, worden omgeven. Wanneer dit eenmaal is gebeurd stroomt de gemengde schuimachtige massa door de hoorn 17 en verlaat deze door spuitmond 17a.The exemplary embodiment of a spray head 11 for the spraying device 19 of Fig. 1a is shown in more detail in Figs. 5-5b. Figure 5 shows a perspective view of nozzle 11 with a socket-shaped housing 43 as inlet on which a hose 10 with a foam head 38 can be received, a curved horn 17 with a substantially V-shaped nozzle 17a. On the sleeve-shaped housing 43 of nozzle 11, the hose 10 and the fiber hose 15 are received in the nozzle 11. The hose 10 opens with foam head 38 into the center of the upstream part of horn 17. Around foam head 38, fiber hose 15 flows into the upstream part of horn 17. The fiber stream 20 from fiber hose 15 essentially goes straight into the horn 17 , while the foam from the foam head 38 blows towards the wall of the horn 17 at an angle of in this case 45 °. Thus, the stream of foam from foam head 38 enters the stream of fibers from fiber hose 15 at an angle of 45 °, so that the foam and the fibers mix with each other. Due to the good quality of the foam, the fibers will be surrounded relatively well with foam, and therefore with glue. Once this is done, the mixed foamy mass flows through the horn 17 and exits through nozzle 17a.

In figuur 5a wordt een bovenaanzicht getoond van de spuitkop 11. Uit dit bovenaanzicht is op te maken dat de hoorn 17 van spuitkop 11 in dit geval in 30 de breedte verbreedt. Tevens is te zien dat de wand zich V-vormig ontwikkelt in de V-vormige spuitmond 17a. Doordat de hoorn 17 in de stromingsrichting van het schuim gezien vanaf het menghuis 16 tot aan de spuitmond 17a V-vormig verbreedt, zal het mengsel van vezels en schuim ten gevolge van centrifugale kracht in de breedte van de spuitkop uitwaaieren en in een relatief brede kegel uit 19 de spuitkop stromen. Dit is gunstig wanneer materiaal, zoals schuim, uit de spuitkop 11 tegen een oppervlak dient te worden gespoten omdat de oppervlakte vlakker en daardoor sneller bedekt kan worden.Figure 5a shows a top view of the spray head 11. From this top view it can be seen that the horn 17 of spray head 11 in this case widens in width. It can also be seen that the wall develops V-shaped in the V-shaped nozzle 17a. Because the horn 17, viewed in the direction of flow of the foam from the mixing housing 16 to the nozzle 17a, widens V-shaped, the mixture of fibers and foam will fan out in the width of the spray head as a result of centrifugal force and in a relatively wide cone out of 19 the nozzle. This is advantageous when material, such as foam, has to be sprayed from the spray head 11 against a surface because the surface can be flatter and therefore covered more quickly.

Figuur 5b toont een zijaanzicht van spuitkop 11, waaruit is op te 5 maken dat de, dwars op de breedte van hoorn 17 georiënteerde hoogte van de 17 geleidelijk afneemt. In de getoonde spuitkop 11 accelereert schuim dat door hoorn 17 naar spuitmond 17a stroomt. Doordat de hoorn 17 in de stromingsrichting van het schuim gezien vanaf het ronde menghuis 16 tot aan de spuitmond 17a overgaat in in hoofdzaak een V-vorm, zal het mengsel van vezels en schuim ten gevolge van 10 centrifugale kracht over de breedte van de spuitkop uitwaaieren en in een relatief gelijkmatige kegel uit de spuitkop stromen. Dit is gunstig wanneer materiaal, zoals schuim, uit de spuitkop 11 tegen een oppervlak dient te worden gespoten omdat de oppervlakte vlakker en daardoor sneller bedekt kan worden.Figure 5b shows a side view of nozzle 11, from which it can be seen that the height of the 17, oriented transversely to the width of horn 17, gradually decreases. In the nozzle 11 shown, foam accelerates which flows through the horn 17 to the nozzle 17a. As the horn 17, viewed from the round mixing housing 16 to the nozzle 17a, changes into a V-shape in the direction of flow of the foam, the mixture of fibers and foam will fan out across the width of the spray head as a result of centrifugal force. and out of the spray head in a relatively uniform cone. This is advantageous when material, such as foam, has to be sprayed from the spray head 11 against a surface because the surface can be flatter and therefore covered more quickly.

Figuur 6 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een spuitkop 15 voor toepassing bij de inrichting uit figuur 1a. De vorm van de spuitkop is nagenoeg gelijk aan die van spuitkop 11 zoals in tekening 5-5b. Een verschil is dat nabij het uitstroomuiteinde aan de naar binnen gekeerde wand van de hoorn 17 een ontluchtingsopening 17b is voorzien. Dit maakt het mogelijk dat het schuim dat door spuitmond 17a stroomt met lagere snelheid en minder turbulentie op het oppervlak 20 wordt aangebracht. Immers, transportlucht kan door de ontluchtingsopening 48 ontsnappen, waardoor minder lucht door spuitmond 17a zal stromen. Een ander verschil is de kleinere buigingshoek van de hoorn 17, een grotere opening van de spuitmond 17a en een minder sterke V-vorm van de spuitmond, waardoor het soortelijk gewicht van het gespoten materiaal tegen de oppervlakte lager wordt.Figure 6 shows an alternative embodiment of a spray head 15 for use with the device of Figure 1a. The shape of the spray head is substantially the same as that of spray head 11 as in drawing 5-5b. A difference is that a vent opening 17b is provided near the outflow end on the inward facing wall of the horn 17. This makes it possible for the foam flowing through nozzle 17a to be applied to the surface 20 at a lower speed and with less turbulence. After all, transport air can escape through the vent opening 48, whereby less air will flow through nozzle 17a. Another difference is the smaller bending angle of the horn 17, a larger opening of the nozzle 17a and a less strong V-shape of the nozzle, whereby the specific weight of the sprayed material against the surface becomes lower.

25 Figuur 7 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een schuimkop voor toepassing bij spuitinrichting 19. In plaats van een centrale uitstroom voor schuim heeft deze schuimkop uitstroomopeningen nabij de buitenomtrek van de spuitkop. Het schuim stroomt onder een hoek richting de centrale as van de hoorn, waar vezels uit de vezeltoevoer door vezelslang 15 in de spuitkop 11 uitmonden. 30 Het effect van een dergelijke schuimkop is vergelijkbaar met het effect van de schuimkop uit figuur 4.Figure 7 shows an alternative embodiment of a foam head for use with spraying device 19. Instead of a central outflow for foam, this foam head has outflow openings near the outer circumference of the spray head. The foam flows at an angle towards the central axis of the horn, where fibers from the fiber supply flow through fiber hose 15 into the spray head 11. The effect of such a foam head is comparable to the effect of the foam head of figure 4.

Voor de volledigheid wordt hier opgemerkt dat een spuitkop als getoond in figuren 5 en/of 6 ook geschikt is voor toepassing als spuitkop bij een niet-schuimvormig nat of droog materiaal, zoals mortel, verf, spachtelpoets, droge 20 vezels, poeder, lijm, minerale grondstoffen, zaden, granulaat en dergelijke.For the sake of completeness, it is noted here that a spray head as shown in Figs. 5 and / or 6 is also suitable for use as a spray head with a non-foam-like wet or dry material, such as mortar, paint, spatula polish, dry fibers, powder, glue, mineral resources, seeds, granules and the like.

Nu kijkend naar de schematische weergave van een ontnester in de vorm van kast 20 uit figuur 8 wordt een hopper 21 getoond waarin een door een niet in figuur 8 weergegeven aandrijfinrichting roterend aangedreven rotatie-as 52 5 roteerbaar is. Nabij bodem 53 van de hopper 21 roteert een met rotatie-as 52 verbonden roerder 62 hoeveel, materiaal, stijfheid e.d.) Aan het bovenuiteinde van de rotatie-as 52 is een zich horizontaal uitstrekkend raster 61 in de vorm van een gaas. Dit gaas heeft een maaswijdte die is afgestemd op de te ontnesten substantie en kan variëren van 1 tot 150 mm. In de hoogte, dwars op het vlak, kan dit gaas 10 voorzien zijn van een (variërende) profilering of van uitstulpingen waarmee vezels beter en/of sneller ontnest kunnen worden. Het profiel varieert van 0 tot 200 mm en is afgestemd op de te ontnesten substantie en de gewenste snelheid van ontnesten. De dikte van het gaas wordt bepaald door de druk op het oppervlak en de kracht die de te ontnesten substantie uitoefent op het gaas. Bij een diameter van het gaas van 15 600 mm volstaat doorgaans 3 a 4 mm. De oppervlakte van het gaas wordt bepaald door de diameter van de hopper 21 en de gewenste snelheid van ontnesten. In de bodem 53 van de hopper 21 bevindt zich een uitlaat 54 die uitmondt in een cellenradsluis 63. De cellenradsluis 63 mondt aan diens onderzijde met een afgeefopening 55 uit in een slang 13 waardoorheen door een blaasinrichting 12 20 lucht wordt geblazen, en die na de afgeefopening 55 overgaat in een vezeltoevoerslang 15.Now looking at the schematic representation of a denester in the form of cabinet 20 of figure 8, a hopper 21 is shown in which a rotational drive 52 driven by a drive device not shown in figure 8 can be rotated. Near bottom 53 of hopper 21, a stirrer 62 connected to rotation axis 52 rotates (how much material, stiffness and the like). At the upper end of the rotation axis 52 is a horizontally extending grid 61 in the form of a mesh. This mesh has a mesh size that is tailored to the substance to be denested and can vary from 1 to 150 mm. In the height, transversely to the plane, this mesh 10 can be provided with a (varying) profile or with protrusions with which fibers can be denested better and / or faster. The profile varies from 0 to 200 mm and is tailored to the substance to be denested and the desired rate of denesting. The thickness of the mesh is determined by the pressure on the surface and the force that the substance to be denested exerts on the mesh. With a diameter of the mesh of 15 600 mm, usually 3 to 4 mm is sufficient. The area of the mesh is determined by the diameter of the hopper 21 and the desired rate of denesting. In the bottom 53 of the hopper 21 there is an outlet 54 which opens into a cell wheel lock 63. The cell wheel lock 63 opens at its underside with a dispensing opening 55 into a hose 13 through which air is blown through a blower 12, and which is blown after the dispensing opening 55 changes into a fiber supply hose 15.

Bij toepassing wordt de open bovenzijde van de hopper 21 gevoed met balen 56 samengeperste vezels, of ander samengeperst deeltjesmateriaal. Door de rotatie van raster 61 schraapt het raster 61 als het ware vezelmateriaal 25 geleidelijk van de onderzijde van de baal 56, waardoor de vezels relatief gelijkmatig onder het raster in de hopper 21 naar beneden vallen. In hun val worden de vezels aangegrepen door de roerder 62, zodat de vezels verder worden losgeklopt. Een tweede functie van de roerder 62 is het in de richting van uitlaat 55 verplaatsen van onnetste vezels. De vezels komen via uitlaat 54 in de cellenradsluis 63, die door 30 rotatie van de door schoepen en de binnenwand van de cellenradsluis 63 gedefinieerde cellen om diens as roteert en zodoende gedoseerd vezels naar de afgeefopening transporteert. De vezels vallen vervolgens door de afgeefopening in de slang 13, waar ze door een door blaasinrichting 12 gegenereerde luchtstroom worden meegenomen richting mengkamer 7.In use, the open top of the hopper 21 is fed with bales of 56 compressed fibers, or other compressed particulate material. Due to the rotation of the screen 61, the screen 61 gradually scrapes the fiber material 25 from the underside of the bale 56, as a result of which the fibers fall down relatively uniformly under the screen in the hopper 21. In their fall, the fibers are engaged by the stirrer 62, so that the fibers are further beaten. A second function of the stirrer 62 is to move net fibers in the direction of outlet 55. The fibers enter via the outlet 54 into the cell wheel lock 63, which by rotation of the cells defined by blades and the inner wall of the cell wheel lock 63 rotates about its axis and thus conveys metered fibers to the dispensing opening. The fibers then fall through the dispensing opening into the hose 13, where they are carried towards the mixing chamber 7 by an air flow generated by blower 12.

2121

Een cellenradsluis voor toepassing in een blaasinrichting volgens de onderhavige uitvinding kan verschillende typen aannemen. Een eerste type is een zogenoemde doorblaas cellenradsluis, waarbij lucht parallel aan de rotatie-as van het schoepenwiel door tegenovergelegen zijwanden van de sluis wordt 5 geblazen. De door de roterende schoepen gedefinieerde cellen roteren voorbij uitlaat 54 en voeren steeds nieuwe deeltjes uit de hopper aan. Een tweede type is een conventionele doorval cellenradsluis met rechte schoepen, waarin de roterende cellen deeltjes batchgewijs van de hopper naar de afgeefopening transporteren. Een derde type is een cellenradsluis met schuine schoepen, die 10 werkt op basis van het tweede type, maar die de deeltjes geleidelijk afgeeft aan de afgeefopening, omdat de schoepen zich ten opzichte van de afgeefopening schuin van een voorlooprand naar een nalooprand uitstrekken.A cell wheel lock for use in a blower according to the present invention can take various types. A first type is a so-called blow-through cell wheel lock, wherein air is blown through opposite side walls of the lock parallel to the axis of rotation of the blade wheel. The cells defined by the rotating blades rotate past outlet 54 and always feed in new particles from the hopper. A second type is a conventional fall-through cell wheel gate with straight vanes, in which the rotating cells transport particles batchwise from the hopper to the dispensing opening. A third type is a cell wheel lock with oblique vanes, which operates on the basis of the second type, but which gradually releases the particles to the dispensing opening, because the vanes extend obliquely with respect to the dispensing opening from a leading edge to a trailing edge.

Een vierde type, dat is weergegeven in figuur 9a en 10b, is weliswaar gebaseerd op het bekende tweede type, maar is nieuw doordat de 15 afgeefopening schuin ten opzichte van de rotatie-as van het schoepenwiel met rechte schoepen uitstrekt. Door de schuine afgeefopening wordt, echter op een wijze die veel makkelijker is te realiseren, eenzelfde effect bereikt als met het derde type. Namelijk, dat een schoep de opening niet in één keer passeert, zoals bij het tweede type, maar geleidelijk, zoals bij het derde type. Doordat de afgeefopening 20 zich schuin ten opzichte van de rotatie-as en de rechte schoepen uitstrekt, passeren de schoepen de afgeefopening geleidelijk, zodat een geleidelijke afgifte van deeltjes door de afgeefopening aan de vezelslang mogelijk is.A fourth type, shown in Figs. 9a and 10b, is based on the known second type, but is new in that the dispensing opening extends obliquely with respect to the axis of rotation of the blade wheel with straight blades. Through the oblique dispensing opening, however, in a manner that is much easier to realize, the same effect is achieved as with the third type. Namely, that a paddle does not pass through the opening in one go, as with the second type, but gradually, as with the third type. Because the dispensing opening 20 extends obliquely with respect to the axis of rotation and the straight blades, the blades gradually pass the dispensing opening, so that a gradual delivery of particles through the dispensing opening to the fiber hose is possible.

Een alternatief voor het bereiken van het effect van het derde of vierde type cellenradsluis, dat is getoond in figuur 10b, is gelegen in de onderlinge 25 oriëntatie van een cellenradsluis van het tweede type en de vezelslang. Bij toepassing van een cellenradsluis van het tweede type wordt dan een afvoerkanaal, bij de uitvinding de vezelslang, aan de onderzijde van de cellenradsluis schuin ten opzichte van de afgeefopening georiënteerd. De deeltjes worden dan weliswaar batchgewijs aan de vezelslang aangeboden, maar door de schuine oriëntatie van de 30 vezelslang zijn de in de vezelslang vallende vezels schuin ten opzichte van de langsas van de slang georiënteerd, waardoor de vezels in de langsrichting van de slang relatief goed zijn verspreid. Ter illustratie is in figuren 10, 10a en 10b respectievelijk weergegeven hoe bij toepassing van typen 2, 4 en 5 de verdeling van vezels over de vezelslag zal zijn. Hieruit is op te maken dat de hoeveelheid 22 vezels in de transportrichting T gezien in figuren 10a en 10b veel gelijkmatiger over de vezelslang is verdeeld dan bij de conservatieve opstelling van het tweede type, corresponderend met figuur 10. Met een cellenradsluis van het derde type kan weliswaar een vergelijkbaar resultaat worden behaald, maar de aanpassingen van 5 de cellenradsluis (schuine schoepen met goede aansluiting aan de binnenwand) zijn complexer, duurder en onderhoudsgevoeliger dan die met schuine afgeefopening respectievelijk schuine plaatsing van de sluis boven een afvoerkanaal) voor het vierde type cellenradsluis of de gewijzigde onderlinge oriëntatie.An alternative to achieving the effect of the third or fourth type of cell wheel lock, which is shown in Fig. 10b, is the mutual orientation of a cell wheel lock of the second type and the fiber hose. When a cell wheel lock of the second type is used, a drain channel, in this case the fiber hose, on the underside of the cell wheel lock is oriented obliquely with respect to the dispensing opening. The particles are then offered to the fiber hose in batches, but due to the oblique orientation of the fiber hose, the fibers falling into the fiber hose are oriented obliquely to the longitudinal axis of the hose, so that the fibers are relatively good in the longitudinal direction of the hose Scattered. As an illustration, Figures 10, 10a and 10b show how the distribution of fibers over the fiber layer will be when applying types 2, 4 and 5. From this it can be concluded that the amount of 22 fibers in the conveying direction T as seen in figures 10a and 10b is distributed much more evenly over the fiber hose than in the conservative arrangement of the second type, corresponding to figure 10. A cellular wheel lock of the third type can although a comparable result is achieved, the adjustments of the cell wheel lock (oblique vanes with good connection to the inner wall) are more complex, more expensive and more maintenance-friendly than those with oblique discharge opening or oblique placement of the lock above a discharge channel) for the fourth type of cell wheel lock or the changed mutual orientation.

Figuur 11 tenslotte toont een niet limitatief aantal voorbeelden van 10 uitvoeringen van een met de buitenbocht van een gebogen hoorn corresponderend deel van de spuitmond, waarbij voor de inzichtelijkheid het aan de zijde van de buitenbocht gelegen randdeel vet is getekend. In figuur 11 zijn de tegenovergelegen (bij een binnenbocht horende) randdelen steeds in hoofdzaak recht getekend, maar de tegenovergelegen randdelen kunnen zich ook boogvormig of in hoofdzaak 15 parallel aan het dik getekende randdeel uitstrekken.Finally, Fig. 11 shows a non-limitative number of examples of embodiments of a part of the nozzle corresponding to the outer bend of a curved horn, wherein for the sake of clarity the edge part situated on the side of the outer bend is shown in bold. In Figure 11, the opposite edge parts (associated with an inner bend) are always drawn substantially straight, but the opposite edge parts can also extend in the form of an arc or substantially parallel to the thickly drawn edge part.

In de getoonde figuren en in de beschrijving is de onderhavige uitvinding toegelicht aan de hand van een beperkt aantal uitvoeringsvormen. Het moge duidelijk zijn dat de figuurbeschrijving, noch de tekeningen enige beperkende invloed hebben op de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding die 20 wordt gedefinieerd in de hiernavolgende conclusies. Zoals ook blijkt uit de beschrijvingsinleiding en de conclusies kunnen de afzonderlijke onderdelen van een spuitinrichting ook worden toegepast bij andere inrichtingen. En de afzonderlijke onderdelen kunnen anders zijn uitgevoerd. Zo kan in plaats van lucht een ander gas onder druk worden toegevoerd. In plaats van lijm(oplossing) kan water of een ander 25 bindmiddel, of een ander door middel van gas te schuimen materiaal worden toegepast. In plaats van water kan een ander geschikt oplosmiddel worden gebruikt. De stromingsweerstand kan worden verschaft door een alternatief ventiel, bij voorkeur een ventiel met een weerstand die evenredig toeneemt met de druk waaronder fluïdum naar het ventiel wordt toegevoerd. De mengkamer kan integraal 30 onderdeel uitmaken van de slang, waarbij de lucht- en lijmoplossingtoevoer, bij voorkeur in een hoek ten opzichte van elkaar samenstromen in de slang.In the figures shown and in the description, the present invention is explained on the basis of a limited number of embodiments. It will be clear that neither the description of the figures nor the drawings have any limiting influence on the scope of the present invention which is defined in the following claims. As is also apparent from the introduction to the description and the claims, the individual parts of a spraying device can also be used with other devices. And the individual parts can be designed differently. In this way, a different gas under pressure can be supplied instead of air. Instead of glue (solution), water or another binder, or another gas-foamed material can be used. Another suitable solvent may be used instead of water. The flow resistance can be provided by an alternative valve, preferably a valve with a resistance that increases proportionally to the pressure at which fluid is supplied to the valve. The mixing chamber can form an integral part of the hose, wherein the air and glue solution supply, preferably at an angle to each other, flow together in the hose.

Claims

1. Supply to a mixing chamber of, for example, a spraying device with which a coating layer is applied against a surface when applied, characterized in that the supply comprises a flow resistance which prevents flow in a desired flow direction from a stock of raw materials in the form of fluid to a mixing chamber until the pressure difference between the supply and the mixing chamber exceeds a certain threshold value and blocks that flow of fluid against the desired flow direction.

Supply according to claim 1, characterized in that the threshold value for the pressure difference between a first raw material supply and the mixing chamber is at least 20 kPa.

3. Supply according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure difference between a second raw material supply and the mixing chamber is at least 20 kPa.

Supply according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flow resistance in the first and / or second raw material supply is designed as a valve of a bicycle tire.

5. Supply as claimed in claim 4, characterized in that the valve is provided with a valve hose which is at least substantially made of resilient material.

Supply according to claim 5, characterized in that the resilient material is rubber or rubber-like material.

7. Supply as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that at least one flow resistance is of the autonomous, i.e., independently active type.

8. Spraying device with which a coating layer is applied against a surface during use, comprising a binder solution supply with which a fluid binder solution under pressure is supplied from a binder solution supply to a mixing chamber, - a gas supply with which a gaseous fluid under pressure is transferred from a gas supply to the mixing chamber is supplied, a mixing chamber with a first input opening to which the binder solution supply is connected and a second input opening to which the gas supply is connected, - a hose located downstream of the mixing chamber and communicating with the mixing chamber 5, which flows into a mixing housing of a nozzle, - a coating device feed device which, when used, supplies substantially loose coating material to the mixing housing, - a V-shaped horn with a V-shaped syringe located downstream of the mixing housing and communicating with the mixing housing mouth, through which application a mass mixed in the spraying device is applied to a surface, and characterized in that a flow resistance is provided between the binder solution stock and the mixing chamber and / or between the gas supply and the mixing chamber which on the one hand flows in the desired flow direction of the relevant supply of fluid to the mixing chamber, until the pressure difference between the relevant supply and the mixing chamber exceeds a certain threshold value and, on the other hand, blocks flow of fluid against the desired direction of flow.

9. Spraying device as claimed in claim 8, characterized in that the spraying devices comprise a control device for controlling the binder solution feed, the gas feed and / or the feed device for coating material when the spraying device is used.

10. Spraying device as claimed in claim 8 or 9, characterized in that feeding device for covering material comprises a denester designed for denesting fibers from a bale of fibers, the denester comprising an inlet for fibers, a beating space situated below the inlet at least one bottom and a side wall surrounding the beating space, turbulence means which are adapted to generate turbulence in the beating space and a stirring mechanism which is adapted to move an inlet of a wheeled wheel lock located in the bottom of the beating space to the bottom of the beating space of fibers located in the beating space, wherein a grid rotatable by a axis of rotation with a mesh width in the range of 5-200 mm is provided on the upper side of the beating space.

11. Spraying device as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the coating material supply device comprises a cell wheel lock, a cell wheel rotating around an axis of rotation and an outlet which flows into a particle supply channel and a blower device which when used has a transport medium in a transport direction for the particles, and wherein the particle supply channel and / or the outlet is oriented obliquely to the axis of rotation below the cell wheel of the cell wheel lock

12. Method for applying a coating layer to a surface, comprising the steps of: a) supplying a binder solution stock under pressure from a binder solution supply to a mixing chamber, b) supplying a gas supply via a gas supply under pressure supplying a gaseous fluid to the mixing chamber, c) mixing the binder solution and the gaseous fluid in the mixing chamber to a foam, d) causing the hose communicating with the mixing chamber to communicate with a mixing head of a spray head flowing from the foam e) supplying loose particle coating material via a coating material feeder to the mixing housing 20, f) mixing the supplied foam and the supplied coating material in the mixing house into a mixing material coating material, and from the mixing housing via a mixing material spray horn from a nozzle through a nozzle against a surface to be insulated and the binder-coating material mixture, characterized in that a flow resistance is provided between the binder solution supply and the mixing chamber and / or between the gas supply and the mixing chamber, whereby, in step a) and / or step b), flow in the desired flow direction of the relevant supply of fluid to the mixing chamber is prevented until the pressure difference between the supply and the mixing chamber exceeds a certain threshold value and which, on the other hand, blocks a flow of fluid against the desired flow direction at or after the end of the application process.

A method according to claim 12, characterized in that the gaseous fluid comprises air.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that the binder solution comprises water as a solvent.

Method according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the flow resistance dampens fluctuations in a fluid flowing through the feed 5 as a result of, for example, pressure variations occurring.

16. Method for supplying a raw material for the foam in the form of fluid via a binder solution feed or a gas feed to a mixing chamber of a foam device, characterized in that the fluid thereby passes through a flow resistance which flows in the desired flow direction of prevents the relevant supply of fluid to the mixing chamber until the pressure difference between the supply and the mixing chamber exceeds a certain threshold value and blocks that flow of fluid against the desired direction of flow. 15