NL2008629C2

NL2008629C2 - SPRAY HEAD WITH V-SHAPED NOZZLE DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A SPRAY LAYER TO A SURFACE FITTED WITH SUCH A SPRAY HEAD.

Info

Publication number: NL2008629C2
Application number: NL2008629A
Authority: NL
Inventors: Dirk Cornelis Woude; Hendrik Ensing
Original assignee: Fasd Bw Beheer B V
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2013-10-15

Description

Korte aanduiding Spuitkop met V-vormige spuitmondinrichting en werkwijze voor aanbrengen van een spuitlaag op een oppervlak voorzien van een dergelijke spuitkop.Brief description Spray nozzle with V-shaped nozzle arrangement and method for applying a spray layer to a surface provided with such a spray nozzle.

5 BESCHRIJVING5 DESCRIPTION

Volgens een eerste aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een spuitkop voor een spuitinrichting waarmee bij toepassing een bekledinglaag tegen een oppervlak wordt aangebracht.According to a first aspect, the present invention relates to a spray head for a spraying device with which a coating layer is applied against a surface during use.

Een dergelijke spuitkop is bekend van spuitinrichtingen waarmee bij 10 toepassing een bekledinglaag tegen een oppervlak wordt aangebracht. Zij hebben een in hoofdzaak vormvaste spuitkop met een uitgang die zich in het verlengde van de toevoerinrichting voor bekledingmateriaal uitstrekt, waarbij vanuit een plaatselijke verbreding bekledingmateriaal wordt toegevoegd. Een nadeel van de bekende spuitkop, bijvoorbeeld bij een dergelijke spuitinrichting, is echter, dat het 15 zelfs met de nodige ervaring lastig is om in één keer een bekledinglaag egaal en met een relatief constante dikte tegen een oppervlak te spuiten. Hiertoe brengt een bediener de spuitkop enigszins in een hoek ten opzichte van een te bekleden oppervlak en maakt de bediener draaiende bewegingen met de spuitkop tijdens het op een oppervlak aanbrengen van de bekledinglaag. Deze werkwijze levert naast 20 een onregelmatige uitstroom ook materiaal- en tijdverlies, vervuiling en afval op.Such a spray head is known from spray devices with which a coating layer is applied against a surface during use. They have a substantially form-retaining spray head with an outlet extending in line with the coating material feeder, with coating material being added from a local widening. A drawback of the known spray head, for example with such a spraying device, is, however, that even with the necessary experience it is difficult to spray a coating layer uniformly and with a relatively constant thickness against a surface in one go. To this end, an operator slightly angles the spray head relative to a surface to be coated and makes the operator rotate movements with the spray head while applying the coating layer to a surface. In addition to an irregular outflow, this method also results in loss of material and time, pollution and waste.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom een spuitkop volgens de inleiding te verschaffen, waarmee bij toepassing makkelijker dan met de bekende spuitkop bij de bekende spuitinrichtingen een kegel met nagenoeg uniforme dikte kan worden gespoten, bijvoorbeeld voor het op een oppervlak aanbrengen van een 25 relatief uniforme en/of egale laag bekledingmateriaal. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt doordat de spuitkop een hoorn heeft met een dwarsdoorsnede die in de richting van de spuitmond verloopt van althans in hoofdzaak rond naar in hoofdzaak V-vormig. Aldus ontstaan tijdens toepassing van de spuitkop in het bekledingmateriaal, indien opgenomen in schuim, 30 afschuifkrachten die het schuim-bekledingmateriaalmengsel enigszins verdichten en verspreiden over de wijkende V-vorm en daardoor de straal uit de spuitmond een breder karakter geven dan de spuitkop van de bekende inrichtingen. Door een V-achtige vorm wordt, bijvoorbeeld bij toepassing voor het op een oppervlak aanbrengen van bekledingmateriaal, het bekledingmateriaal in een laag met in 2 hoofdzaak homogene dikte uit de hoorn richting een te bekleden oppervlak gespoten. Aldus is het door de uitvinding beoogde doel bereikt. De V-achtige vorm kan afhankelijk van de toepassing verschillende uitvoeringsvormen hebben, zoals bijvoorbeeld een V met een stompe hoek, of een scherpe hoek, met een afgeronde 5 V vorm, een V-vorm met rechte vleugels, een V-vorm met kromme van elkaar weg buigende benen, een boemerangvorm, etcetera, in feite elke vorm waarin de vleugels, de uiteinden van de spuitmond, gezien naar de buitenbocht van de hoorn naar achteren wijken. Hoewel de spuitkop hierboven, en ook bij voorkeursuitvoeringsvormen ervan, is toegelicht aan de hand van een 10 voorbeeldtoepassing is de spuitkop volgens de uitvinding ook toepasbaar bij andere toepassingen, met name waarbij het gewenst is dat uit de spuitkop een laag materiaal met in hoofdzaak uniforme dikte of gelijke verdeling wordt gespoten of geblazen.The present invention therefore has for its object to provide a spray head according to the introduction, with which in use it is easier to spray a cone of substantially uniform thickness with the known spray head with the known spray devices, for instance for applying a relatively uniform and / or uniform surface to a surface. or even layer of covering material. This object is achieved by the present invention in that the nozzle has a horn with a cross section that extends in the direction of the nozzle from at least substantially round to substantially V-shaped. Thus, during application of the nozzle in the coating material, when incorporated in foam, shear forces arise which somewhat compact and disperse the foam-coating material mixture over the deviating V-shape and thereby give the jet from the nozzle a wider character than the nozzle of the known establishments. By a V-like shape, for example when used for applying coating material to a surface, the coating material is sprayed in a layer of substantially homogeneous thickness from the horn towards a surface to be coated. The object intended by the invention has thus been achieved. The V-like shape can have different embodiments depending on the application, such as for example a V with an obtuse angle, or an acute angle, with a rounded 5 V shape, a V shape with straight wings, a V shape with a curve of legs bending away from each other, a boomerang shape, etcetera, in fact any shape in which the wings, the ends of the nozzle, recede towards the outer bend of the horn. Although the nozzle above, and also in preferred embodiments thereof, has been elucidated on the basis of an exemplary application, the nozzle according to the invention is also applicable to other applications, in particular where it is desired that a layer of material of substantially uniform thickness from the nozzle or equal distribution is sprayed or blown.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige 15 uitvinding heeft de hoorn een hartlijn die in de richting van de spuitmond een gebogen vorm heeft. De gebogen vorm leidt ertoe dat een stroom bekledingsmateriaal eventueel met schuim in de hoorn wordt afgebogen en daarbij door de centrifugaalkracht tegen de binnenwand van de buitenbocht van de hoorn wordt geslingerd. Hierdoor verspreidt het bekledingmateriaal zich over de zich in de 20 stromingsrichting ontwikkelende V-achtige vorm van de spuitmond. Bij een gebogen hoorn is het belangrijk dat de mond aan de buitenbochtzijde een V-achtige vorm heeft, waarbij de punt van de V vaar de uitlaat van de spuitmond is gericht. De aan de binnenbocht gelegen zijde kan ook een corresponderende vorm hebben, waarbij de punt van de V van de uitlaat van de spuitmond weg is gericht. Ook kan door de 25 gebogen vorm bij toepassing het schuim tijdens de passage door de hoorn enigszins worden afgebroken. Bij voorkeur is de spuitmond daarbij aan de buitenbocht, waar het bekledingmateriaal bij toepassing tegenaan geslingerd wordt, V-vormig. De hoorn ontwikkelt zich met de stroomrichting mee in een boog van een ronde vorm bij intrede van bekledingmateriaal in het menghuis naar de V-vormig 30 spuitmond. Deze vorm zorgt bij het toevoeren van het schuim- bekledingmateriaalmengsel voor een gelijkmatige verdeling over de aan de buitenzijde V-vormige spuitmond ten gevolge van de centrifugale kracht die in de geleidelijk V-vormig wordende bocht op het mengsel wordt uitgeoefend. De wand in de binnenbocht kan eveneens een dergelijke dwarsdoorsnede hebben, maar het 3 effect daarvan is minder dan bij de buitenbocht.In a preferred embodiment according to the present invention, the horn has a center line which has a curved shape in the direction of the nozzle. The curved shape results in a stream of coating material possibly being deflected into the horn with foam and thereby being flung against the inner wall of the outer bend of the horn by the centrifugal force. As a result, the covering material spreads over the V-like shape of the nozzle that develops in the direction of flow. With a curved horn, it is important that the mouth has a V-like shape on the outer bend side, with the tip of the V facing the outlet of the nozzle. The side located on the inner bend can also have a corresponding shape, with the tip of the V pointing away from the nozzle outlet. Also, due to the curved shape, the foam can be broken down slightly during passage through the horn. The nozzle is then preferably V-shaped on the outer bend to which the covering material is flung against when applied. The horn develops along with the flow direction in an arc of a round shape when coating material enters the mixing housing towards the V-shaped nozzle. This shape ensures a uniform distribution over the outside of the V-shaped nozzle when the foam-coating material mixture is supplied as a result of the centrifugal force exerted on the mixture in the gradually becoming V-shaped bend. The wall in the inner bend can also have such a cross-section, but the effect thereof is less than in the outer bend.

Aldus ontstaan tijdens toepassing van de hoorn in een voortgestuwd schuim-bekledingmateriaalmengsel door de gebogen vorm van de hoorn centrifugale krachten die het schuim-bekledingmateriaalmengsel enerzijds 5 tegen de binnenwand van de buitenbocht van de hoorn slingeren, doen mengen en mogelijk verdichten en anderzijds het mengsel door de naar de spuitmond toe in hoofdzaak V-vormig wordende wand van de buitenbocht van de spuitmond bij uittrede in de breedte meer en gelijkmatiger doen verspreiden dan bij spuitkoppen van bekende inrichtingen. Deze bredere waaier van uittredend bekledingmateriaal 10 levert bij het spuiten op een oppervlak sneller en makkelijker een gelijkmatige textuur op dan bekende inrichtingen.Thus, during the use of the horn in a propelled foam-coating material mixture, centrifugal forces arise due to the curved shape of the horn that cause the foam-coating material mixture to swing against the inner wall of the outer bend of the horn, to mix and possibly compact, and on the other hand to mix the mixture through cause the wall of the outer bend of the nozzle to become substantially V-shaped towards the nozzle to spread more and more evenly across the width than with nozzles of known devices. This wider range of emerging coating material 10 produces a uniform texture faster and easier than known devices when spraying onto a surface.

Het heeft de voorkeur dat het dwarsdoorsnedeoppervlak van de hoorn in de richting van de spuitmond afneemt. Deze afname is bij voorkeur geleidelijk. Door deze vernauwing wordt een schuimachtig mengsel op hogere 15 snelheid gebracht. Door deze oplopende snelheid wordt het mengsel relatief sterker tegen de buitenwand van de bocht aan gedrukt en daardoor enerzijds gemengd en anderzijds beter in de breedte verdeeld over de buitenzijde van de zich ontwikkelende V-vorm. Doordat het mengsel tegen de buitenzijde van de bocht wordt gedrukt, kan bovendien het schuim gedeeltelijk worden afgebroken.It is preferable that the cross-sectional area of the horn decreases toward the nozzle. This decrease is preferably gradual. As a result of this narrowing, a foamy mixture is brought to a higher speed. Due to this increasing speed, the mixture is pressed against the outer wall of the bend relatively more strongly and thereby mixed on the one hand and, on the other hand, better distributed in width across the outside of the developing V-shape. Moreover, because the mixture is pressed against the outside of the bend, the foam can be partially broken off.

20 Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding neemt het dwarsdoorsnedeoppervlak van de hoorn in de richting van de spuitmond 5 % tot 99%, verder bij voorkeur 40 tot 90% af. Door deze vernauwing wordt het schuimachtige mengsel op hogere snelheid gebracht. Door deze oplopende snelheid wordt het mengsel relatief sterker tegen de binnenwand van de 25 buitenbocht aan gedrukt en daardoor enerzijds gemengd en anderzijds beter in de breedte verdeeld over de buitenzijde van de zich ontwikkelende V-achtige vorm. Doordat het mengsel tegen de binnenzijde van de buitenbocht wordt gedrukt, kan bovendien het schuim gedeeltelijk worden afgebroken. Door de keuze van reductie van de doorsnede kan mede bepaald worden hoeveel van het oorspronkelijke 30 schuim afgebroken zal worden en wat de textuur van het bekledingmateriaal wordt.In a preferred embodiment of the present invention, the cross-sectional area of the horn in the direction of the nozzle decreases from 5% to 99%, further preferably from 40 to 90%. Due to this narrowing, the foamy mixture is brought to a higher speed. Due to this increasing speed, the mixture is pressed against the inner wall of the outer bend relatively more strongly and thereby mixed on the one hand and on the other hand better distributed in width across the outside of the developing V-like shape. Moreover, because the mixture is pressed against the inside of the outer bend, the foam can be partially broken off. By choosing to reduce the cross-section, it can also be determined how much of the original foam will be broken down and what the texture of the covering material will be.

Het heeft de voorkeur dat de vleugels van de V een stompe hoek insluiten. De voorkeursvorm van de hoek is afhankelijk van de hoeveelheid transportlucht, bekledingmateriaal, de toepassing en het gewenste spraybeeld. De hoek is bij voorkeur gelegen in het bereik van 90° tot 179°, verder bij voorkeur is de 4 hoek ten minste 120° en of is de hoek ten hoogste 170°It is preferred that the wings of the V enclose an obtuse angle. The preferred shape of the angle depends on the amount of transport air, coating material, the application and the desired spray image. The angle is preferably in the range of 90 ° to 179 °, further preferably the 4 angle is at least 120 ° and or the angle is at most 170 °

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is de dwarsdoorsnede van de spuitmond niervormig. Deze vorm ondersteunt het gelijkmatig verdelen van de vezels in de breedte over de spuitmond 5 en zorgt voor het aanbrengen van een gelijkmatige bekledinglaag tegen het oppervlak.In a preferred embodiment of the present invention, the cross section of the nozzle is kidney shaped. This shape supports the even distribution of the fibers in the width over the nozzle 5 and provides for the application of a uniform coating layer against the surface.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is de dwarsdoorsnede van de wand in de buitenbocht van de spuitmond, waartegen de vezels aan gedrukt worden door de centrifugale kracht, hartvormig. 10 Deze vorm ondersteunt het gelijkmatig verdelen van de vezels in de breedte over de spuitmond en zorgt voor het aanbrengen van een gelijkmatige bekledingslaag tegen het oppervlak.In a preferred embodiment of the present invention, the cross section of the wall in the outer bend of the nozzle against which the fibers are pressed by the centrifugal force is heart-shaped. This shape supports the even distribution of the fibers in the width over the nozzle and provides for the application of a uniform coating layer against the surface.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is de dwarsdoorsnede van de wand in de buitenbocht van de spuitmond, 15 waartegen de vezels aan gedrukt worden door de centrifugale kracht, bolvormig. Deze vorm ondersteunt het gelijkmatig verdelen van de vezels in de breedte over de spuitmond en zorgt voor het aanbrengen van een gelijkmatige bekledingslaag tegen het oppervlak.In a preferred embodiment according to the present invention, the cross-section of the wall in the outer bend of the nozzle against which the fibers are pressed by the centrifugal force is spherical. This shape supports the even distribution of the fibers in the width over the nozzle and ensures the application of a uniform coating layer against the surface.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige 20 uitvinding is de dwarsdoorsnede van de wand in de buitenbocht van de spuitmond, waartegen de vezels aan gedrukt worden door de centrifugale kracht, zoals hierboven omschreven voorzien van inkepingen en uitstulpingen. Deze vorm ondersteunt het gelijkmatig verdelen van droge grondstoffen in de breedte over de spuitmond en voor het aanbrengen van een gelijkmatige laag tegen het oppervlak.In a preferred embodiment according to the present invention, the cross-section of the wall in the outer bend of the nozzle against which the fibers are pressed by the centrifugal force, as described above, is provided with notches and bulges. This shape supports the even distribution of dry raw materials in width across the nozzle and for applying an even layer to the surface.

25 Bij voorkeur is de radius van de hartlijn gelegen in het bereik van 1 tot 1000 mm. De keuze van de radius van de hartlijn is afhankelijk van de toepassing, de gewenste kwaliteit, het te verplaatsen materiaal en het lucht- en mengseldebiet.Preferably the radius of the axis is in the range of 1 to 1000 mm. The choice of the radius of the center line depends on the application, the desired quality, the material to be moved and the air and mixture flow.

Het heeft verder de voorkeur, dat de spuitkop is gedefinieerd door 30 een wand die ter hoogte van de spuitmond een verdikking aan de binnenzijde van de wand omvat. Door de verdikking van de binnenwand wordt een nog beter spuitresultaat verkregen.It is further preferred that the spray head is defined by a wall which comprises a bulge on the inside of the wall at the height of the spray nozzle. An even better spraying result is obtained by thickening the inner wall.

Uit het voorgaande moge blijken dat verschillende hierboven genoemde maatregelen in combinatie met elkaar tot versterking van een gewenst 5 effect leiden, namelijk 1. De mogelijkheid om het schuim gedeeltelijk af te breken voordat het uit de spuitkop wordt gespoten. Het schuim heeft aanvankelijk een functie van een goede verdeling van bindmiddel over het bekledingmateriaal in de hoorn, waarbij 5 het schuim ervoor zorgt dat met een minimale hoeveelheid bindmiddel kan worden gewerkt. Wanneer het bindmiddel eenmaal goed is verdeeld heeft het schuim hiervoor geen functie meer.It can be seen from the foregoing that various above-mentioned measures in combination with each other lead to reinforcement of a desired effect, namely 1. The possibility of partially breaking down the foam before it is sprayed from the nozzle. The foam initially has a function of a good distribution of binder over the coating material in the horn, the foam ensuring that a minimum amount of binder can be used. Once the binder is well distributed, the foam has no function for this anymore.

2. Het versnellen van het bekledingmateriaal door de vernauwing in de hoorn waardoor een compact en vlak spraybeeld ontstaat 10 3. Het verspreiden van het bekledingmateriaal door de zich vanuit de ronde vorm ontwikkelende V-vorm in de hoorn over de vleugels van de V-vorm waardoor een breed en gelijkmatig beeld wordt bewerkstelligd.2. Accelerating the covering material due to the narrowing in the horn, resulting in a compact and flat spray image. 3. Spreading the covering material through the V-shape that develops from the round shape in the horn over the wings of the V-shape. thereby creating a broad and even image.

De onderhavige uitvinding heeft volgens een tweede aspect betrekking op een spuitinrichting waarmee bij toepassing een bekledinglaag tegen 15 een oppervlak wordt aangebracht, omvattende een bindmiddeloplossingtoevoer waarmee bij toepassing een fluïde bindmiddeloplossing onder druk van een bindmiddeloplossingvoorraad naar een mengkamer wordt toegevoerd, - een gastoevoer waarmee bij toepassing een gasvormig fluïdum onder druk van 20 een gasvoorraad naar de mengkamer wordt toegevoerd, een mengkamer met een eerste invoeropening waarop de bindmiddeloplossingtoevoer is aangesloten en een tweede invoeropening waarop de gastoevoer is aangesloten, - een zich stroomafwaarts van de mengkamer bevindende en met de mengkamer 25 communicerend verbonden slang, die uitmondt in een aansluitstuk van een schuimkop, - een toevoerinrichting voor bekledingmateriaal die bij toepassing in hoofdzaak losse deeltjesbekledingmateriaal naar het menghuis toevoert, en - een zich stroomafwaarts van het menghuis bevindende en met het menghuis 30 communicerend verbonden hoorn met een spuitmond van een spuitkop, waardoorheen bij toepassing een in de spuitinrichting gemengde massa op een oppervlak wordt aangebracht.According to a second aspect, the present invention relates to a spraying device with which a coating layer is applied against a surface during use, comprising a binder solution supply with which a fluid binder solution under pressure is supplied from a binder solution stock to a mixing chamber, - a gas supply with which during application a gaseous fluid is supplied to the mixing chamber under pressure from a gas supply, a mixing chamber with a first inlet opening to which the binder solution supply is connected and a second inlet opening to which the gas supply is connected, - a downstream of the mixing chamber and communicating with the mixing chamber 25 connected hose, which debouches into a connecting piece of a foam head, - a feed device for coating material which, when used, supplies substantially loose particle coating material to the mixing house, and - a hose downstream of the mixing house Horn connected to the mixing housing 30 and communicating with the mixing housing 30, through which a mass mixed in the spraying device is applied to a surface when used.

Bekende spuitinrichtingen waarmee bij toepassing een bekledinglaag tegen een oppervlak wordt aangebracht hebben een in hoofdzaak 6 vormvaste spuitkop met een uitgang die zich in het verlengde van de toevoerinrichting voor bekledingmateriaal uitstrekt, waarbij vanuit een plaatselijke verbreding bekledingmateriaal wordt toegevoegd. Een nadeel van de bekende spuitinrichtingen is echter, dat het zelfs met de nodige ervaring lastig is om in één 5 keer een bekledinglaag egaal en met een relatief constante dikte tegen een oppervlak te spuiten. Hiertoe brengt een bediener de spuitkop enigszins in een hoek ten opzichte van een te bekleden oppervlak en maakt de bediener draaiende bewegingen met de spuitkop tijdens het op een oppervlak aanbrengen van de bekledinglaag. Deze werkwijze levert een materiaalstroom van onregelmatige 10 kwaliteit, materiaal- en tijdverlies, vervuiling en afval op.Known sprayers with which a coating layer is applied against a surface during use have a substantially 6 form-retaining spray head with an outlet extending in line with the coating material feeder, wherein coating material is added from a local widening. A drawback of the known spraying devices, however, is that even with the necessary experience it is difficult to spray a coating layer uniformly and with a relatively constant thickness against a surface in one go. To this end, an operator slightly angles the spray head relative to a surface to be coated and makes the operator rotate movements with the spray head while applying the coating layer to a surface. This method yields a material stream of irregular quality, material and time loss, pollution and waste.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom een inrichting volgens de inleiding te verschaffen, waarmee makkelijker dan bij de bekende inrichtingen een laag met nagenoeg uniforme dikte op een oppervlak kan worden aangebracht. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt doordat de spuitkop een hoorn 15 heeft met een dwarsdoorsnede die in de richting van de spuitmond verloopt van althans in hoofdzaak rond naar in hoofdzaak V-vormig. Aldus ontstaan tijdens toepassing van de spuitkop in het bekledingmateriaal, indien opgenomen in schuim, afschuifkrachten die het schuim-bekledingmateriaalmengsel enigszins verdichten en verspreiden over de wijkende V-vorm en daardoor de straal uit de spuitmond een 20 breder karakter geven dan de spuitkop van de bekende inrichtingen. Door een V-achtige vorm wordt bij toepassing het bekledingmateriaal in een laag met in hoofdzaak homogene dikte uit de hoorn richting een te bekleden oppervlak gespoten. Aldus is het door de uitvinding beoogde doel bereikt. De V-achtige vorm kan verschillende uitvoeringsvormen hebben, zoals bijvoorbeeld een V met een 25 stompe hoek, of een scherpe hoek, met een afgeronde V vorm, een V-vorm met rechte vleugels, een V-vorm met kromme van elkaar weg buigende vleugels, etceteraThe present invention therefore has for its object to provide a device according to the introduction with which a layer of substantially uniform thickness can be applied to a surface more easily than with the known devices. This object is achieved by the present invention in that the nozzle has a horn 15 with a cross-section that extends in the direction of the nozzle from at least substantially round to substantially V-shaped. Thus, during application of the nozzle in the coating material, when incorporated in foam, shear forces arise which somewhat compact and disperse the foam-coating material mixture over the deviating V-shape and thereby give the jet from the nozzle a wider character than the nozzle of the known establishments. Due to a V-like shape, the coating material is sprayed in a layer of substantially homogeneous thickness from the horn towards a surface to be coated. The object intended by the invention has thus been achieved. The V-like shape can have different embodiments, such as, for example, a V with an obtuse angle, or an acute angle, with a rounded V shape, a V shape with straight wings, a V shape with curved wings bending away from each other , etcetera

Voor een optimale en gecontroleerde werking van de spuitinrichting heeft het de voorkeur dat die een besturingsinrichting voor het besturen van de 30 bindmiddeloplossingtoevoer, de gastoevoer en/of de toevoerinrichting voor bekledingmateriaal bij toepassing van de spuitinrichting omvat.For an optimum and controlled operation of the spraying device, it is preferred that it comprises a control device for controlling the binder solution feed, the gas feed and / or the coating material feeder when the spraying device is used.

Volgens een derde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het tegen een oppervlak aanbrengen van een bekledinglaag, omvattende de stappen van: 7 a) het via een bindmiddeloplossingtoevoer onder druk van een bindmiddeloplossingvoorraad naar een mengkamer toevoeren van een fluïde bindmiddeloplossing, b) het via een gastoevoer onder druk van een gasvoorraad naar de 5 mengkamer toevoeren van een gasvormig fluïdum, c) het in de mengkamer tot een schuim mengen van de bindmiddeloplossing en het gasvormig fluïdum, d) het door een communicerend met de mengkamer verbonden slang, die uitmondt in een menghuis, , 10 e) het via een toevoerinrichting voor bekledingmateriaal naar het menghuis toevoeren van losse deeltjesbekledingmateriaal, f) het in het menghuis tot een bindmiddel- bekledingmateriaalmengsel mengen van het toegevoerd schuim en de toegevoerd bekledingmateriaal, en het vanaf het menghuis via een hoorn door een spuitmond 15 van een spuitkop tegen een te bekleden oppervlak spuiten van het bindmiddel-bekledingmateriaalmengsel, waarbij het bindmiddel-bekledingmateriaalmengsel bij stap f) tegen het oppervlak wordt gespoten met een spuitkop met een hoorn die een dwarsdoorsnede heeft die in de richting van de spuitmond verloopt van althans in 20 hoofdzaak rond naar in hoofdzaakV-vormig.According to a third aspect, the present invention relates to a method for applying a coating layer to a surface, comprising the steps of: a) supplying a binder solution stock under pressure from a binder solution stock to a mixing chamber, b) feeding a gaseous fluid via a gas supply under pressure from a gas supply to the mixing chamber, c) mixing the binder solution and the gaseous fluid in the mixing chamber to a foam, d) the hose connected to the mixing chamber through a communicating fluid, flows into a mixing house, e) supplying loose particle coating material via a coating material feeder to the mixing house, f) mixing the supplied foam and the supplied coating material in the mixing house, and from the mixing house via a horn through a nozzle 15 of a nozzle against a te Coating surface spraying of the binder-coating material mixture, the binder-coating material mixture being sprayed against the surface in step f) with a nozzle with a horn having a cross-section that extends in the direction of the nozzle from at least substantially round to substantially V -shaped.

De voordelen van een dergelijke werkwijze zijn reeds onder verwijzing naar het eerste en tweede aspect van de onderhavige uitvinding besproken. De werkwijze kan ook worden gebruikt voor andere toepassingen dan de specifieke toepassing van het tegen een oppervlak aanbrengen van een 25 bekledinglaag. Daarom heeft de onderhavige uitvinding volgens een vierde aspect betrekking op een werkwijze voor het door een spuitkop spuiten van een materiaal uit een spuitinrichting, waarbij het materiaal in een althans ten minste in hoofdzaak ronde inlaat in een hoorn van de spuitkop stroomt waarbij de stroom materiaal gedurende de passage van de hoorn wordt vervormd tot een stroom met een V-30 vormige dwarsdoorsnede. Het materiaal kan schuim omvatten, maar ook een andere droge en fluïde substantie, zoals bijvoorbeeld mortel, poeder, granulaat, vloeistof, pleistermateriaal, aarde, zand, voedselprodukten, bemestingsprodukten, verf, nanodeeltjes, etsmaterialen, te sorteren produkten en andere materialen.The advantages of such a method have already been discussed with reference to the first and second aspects of the present invention. The method can also be used for applications other than the specific application of applying a coating layer to a surface. Therefore, according to a fourth aspect, the present invention relates to a method for spraying a material from a spraying device through a spray head, wherein the material flows into a horn of the spray head in an at least substantially round inlet, the flow of material during the passage of the horn is distorted into a stream with a V-30 shaped cross section. The material can include foam, but also another dry and fluid substance such as, for example, mortar, powder, granulate, liquid, plaster material, soil, sand, food products, fertilizer products, paint, nanoparticles, etching materials, products to be sorted and other materials.

De onderhavige uitvinding zal hiernavolgend worden toegelicht aan 8 de hand van een voorbeelduitvoeringsvorm van een werkwijze en een spuitinrichting volgens de uitvinding en onder verwijzing naar de bijgevoegde figuren waarin:The present invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment of a method and a spraying device according to the invention and with reference to the accompanying figures in which:

Figuur 1 een schematische weergave toont van een werkwijze volgens de 5 onderhavige uitvinding voor het aanbrengen van een bekledinglaag op een oppervlak;Figure 1 shows a schematic representation of a method according to the present invention for applying a coating layer to a surface;

Figuur 1a een perspectivisch aanzicht toont van een spuitinrichting volgens de onderhavige uitvinding;Figure 1a shows a perspective view of a spraying device according to the present invention;

Figuur 1b een schematisch zijaanzicht toont van de spuitinrichting uit figuur 10 1a;Figure 1b shows a schematic side view of the spraying device of Figure 10a;

Figuur 2 een perspectivisch aanzicht van een stromingsweerstand geschikt voor toepassing in een toevoer van een spuitinrichting volgens figuur 1a.Figure 2 is a perspective view of a flow resistance suitable for use in a supply of a spraying device according to Figure 1a.

Figuur 3 een perspectivisch aanzicht toont van een mengkamer voor een 15 inrichting volgens figuur 1a;Figure 3 shows a perspective view of a mixing chamber for a device according to Figure 1a;

Figuur 3a een dwarsdoorsnede-aanzicht toont uit figuur 3;Figure 3a shows a cross-sectional view from Figure 3;

Figuur 4 een perspectivisch aanzicht toont van een schuimkop voor toepassing in een inrichting volgens figuur 1a;Figure 4 shows a perspective view of a foam head for use in a device according to Figure 1a;

Figuur 4a een dwarsdoorsnede aanzicht toont van figuur 4; 20 Figuur 5 een perspectivisch aanzicht toont van een spuitkop voor toepassing bij de inrichting en werkwijze uit figuren 1a, 1b, 1c;Figure 4a shows a cross-sectional view of Figure 4; Figure 5 shows a perspective view of a spray head for use with the device and method of figures 1a, 1b, 1c;

Figuur 5a een bovenaanzicht toont van de spuitkop uit figuur 5;Figure 5a shows a top view of the spray head of Figure 5;

Figuur 5b een zijaanzicht toont van de spuitkop uit figuur 5a;Figure 5b shows a side view of the spray head of Figure 5a;

Figuur 6 een perspectivisch aanzicht toont van een alternatieve spuitkop 25 voor toepassing bij een spuitinrichting en werkwijze volgens figuren 1, 1a, 1 bi;Figure 6 shows a perspective view of an alternative spray head 25 for use with a spray device and method according to figures 1, 1a, 1 bi;

Figuur 7 een perspectivisch aanzicht toont van nog een alternatieve spuitkop voor toepassing bij een spuitinrichting volgens de onderhavige uitvinding; 30 Figuur 8 een schematische weergave toont van een ontnester voor toepassing bij de spuitinrichting uit figuur 1;Figure 7 shows a perspective view of another alternative spray head for use with a spray device according to the present invention; Figure 8 shows a schematic representation of a denester for use with the spraying device of Figure 1;

Figuur 9a een schematisch aanzicht toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van een cellenradsluis voor toepassing bij de inrichting uit figuur 1;Figure 9a shows a schematic view of a preferred embodiment of a cell wheel lock for use with the device of Figure 1;

Figuur 9b een schematisch aanzicht toont van een alternatieve 9 voorkeursuitvoeringsvorm van een cellenradsluis voor toepassing bij de inrichting uit figuur 1;Figure 9b shows a schematic view of an alternative preferred embodiment of a cell wheel lock for use with the device of Figure 1;

Figuur 10 een schematisch aanzicht toont van een cellenradsluis en een zich daaronder bevindend kanaal; 5 Figuur 10a een schematisch aanzicht toont van een alternatieve opstelling van een cellenradsluis en een zich daaronder bevindend kanaal; en Figuur 10b een schematisch aanzicht toont van nog een alternatieve opstelling van een cellenradsluis en een zich daaronder bevindend kanaal; Figuur 11 een aantal alternatieve voorbeelduitvoeringsvormen toont van de bij 10 de buitenbocht van een hoorn behorende rand van een spuitmond;Figure 10 shows a schematic view of a cell wheel lock and a channel located below it; Figure 10a shows a schematic view of an alternative arrangement of a cell wheel lock and a channel located below it; and Figure 10b shows a schematic view of yet an alternative arrangement of a cell wheel lock and a channel located below it; Figure 11 shows a number of alternative exemplary embodiments of the edge of a nozzle associated with the outer bend of a horn;

Nu kijkend naar figuur 1 wordt schematisch in blokschema een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding getoond. Via een watertoevoer 1 wordt water via een slang 2a en (latex)lijm via een slang 2b uit een lijmvoorraad 3 naar een menger 4 toegevoerd waarin het water en de lijm worden gemengd tot een 15 lijmoplossing. De lijmoplossing wordt via een slang 2c naar een buffervat 5 toegevoerd, waarin de lijmoplossing tijdelijk wordt opgeslagen. Het buffervat 5 kan een tussenvoorraad lijmoplossing bevatten, door het ontkoppelen van het produceren van de lijmoplossing enerzijds en de behoefte van de lijmoplossing anderzijds. Alternatief is het mogelijk dat een buffervat 5 een lijmoplossing bevat 20 die onafhankelijk van het onderhavige proces is geproduceerd en bijvoorbeeld kan zijn ingekocht. Via een slang 2e wordt lijmoplossing uit buffervat 5 door pomp 6 richting slang 2d en vervolgens in een mengkamer 7 gepompt. Wanneer de overdruk in slang 2d een bepaalde drempelwaarde, hier 30 kPa heeft overschreden, opent ventiel als stromingsweerstand zich en komt de toevoer van lijmoplossing 25 naar mengkamer 7 op gang. Tegelijkertijd wordt lucht uit luchtvoorraad 8a door middel van een compressor 8 via gastoevoer 9 in een mengkamer 7 gevoerd. Ook hier zal ventiel als stromingsweerstand de luchttoevoer 9 pas vrijgeven wanneer de overdruk een drempelwaarde, hier 30 kPa overschrijdt. In de mengkamer 7 wordt lucht met de lijmoplossing vermengd en aldus wordt schuim uit lijm, water en lucht 30 gegenereerd. Vanuit mengkamer 7 wordt door slang 10 het schuim door een (in figuur 1 niet getoond) menghuis 16 in spuitkop 11 geblazen. Tegelijkertijd wordt via een blaasinrichting 12 lucht door slang 13 richting een uitlaat 22 van een vezelvoorraad 14, waarin vezels zijn losgemaakt en opgeklopt, door een vezelslang 15 naar spuitkop 11 toegevoerd. In spuitkop 11 monden aldus slang 10 en 10 vezelslang 15 uit, waarbij in spuitkop 11 het schuim en de vezels in het menghuis 16 onderling worden vermengd en via een hoorn 17 van de spuitkop 11 met spuitmond 17a de inrichting verlaat. De betreffende werkwijze kan worden gestuurd via een besturingsinrichting 18, die pomp 6, compressor 8, de vezeltoevoer middels 5 de schoepenklep 63 en blaasinrichting 12 bestuurt.Now looking at Figure 1, a method according to the present invention is shown schematically in block diagram. Via a water supply 1, water is supplied via a hose 2a and (latex) glue via a hose 2b from a glue supply 3 to a mixer 4 in which the water and the glue are mixed into a glue solution. The glue solution is supplied via a hose 2c to a buffer vessel 5, in which the glue solution is temporarily stored. The buffer vessel 5 can contain an intermediate stock of glue solution, by uncoupling the production of the glue solution on the one hand and the need of the glue solution on the other hand. Alternatively, it is possible that a buffer vessel 5 contains an adhesive solution that is produced independently of the present process and may, for example, have been purchased. Glue solution from buffer vessel 5 is pumped through a hose 2e through pump 6 towards hose 2d and then into a mixing chamber 7. When the overpressure in hose 2d has exceeded a certain threshold value, here 30 kPa, the valve opens as flow resistance and the supply of adhesive solution 25 to mixing chamber 7 starts. At the same time, air from air supply 8a is introduced into a mixing chamber 7 via a compressor 8 via gas supply 9. Here too the valve will only release the air supply 9 as a flow resistance when the excess pressure exceeds a threshold value, here 30 kPa. In the mixing chamber 7, air is mixed with the glue solution and thus foam is generated from glue, water and air. From the mixing chamber 7 the foam is blown through hose 10 through a mixing housing 16 (not shown in Figure 1) into spray head 11. At the same time, air is supplied through a blower 12 through hose 13 towards an outlet 22 of a fiber supply 14, in which fibers are detached and whipped, through a fiber hose 15 to spray head 11. Hose 10 and fiber hose 15 thus open into spray nozzle 11, wherein the foam and the fibers in the mixing housing 16 are mixed together in spray nozzle 11 and leave the device via a horn 17 of the spray nozzle 11 with nozzle 17a. The relevant method can be controlled via a control device 18, which controls pump 6, compressor 8, the fiber supply by means of the blade valve 63 and blower device 12.

Nu kijkend naar figuur 1a wordt een perspectivisch aanzicht getoond van een spuitinrichting 19 volgens de onderhavige uitvinding. Spuitinrichting 19 omvat een kast 20 waarin een hopper 21 voor de toevoer van (samengeperst) vezelmateriaal is voorzien. Hopper 21 omvat (niet getoonde) 10 middelen voor het ontnesten van vezels uit een toegevoerde vezelvoorraad in de vorm van een baal. Losgewerkte vezels worden door middel van een (in figuur 1a niet getoonde) blaasinrichting 12 door een vezeluitlaat 22 in vezelslang 15 geblazen. Aan één zijde van de vezeluitlaat 22 bevindt zich in kast 20 een lijmoplossinguitlaat 23. Aan de andere zijde van de vezeluitlaat 22 bevindt zich een 15 luchtuitlaat 24. De lijmoplossinguitlaat 23 is aangesloten op een lijmslang 2d met een (in figuur 1a niet getoond) ventiel. Luchtuitlaat 24 is aangesloten op een luchtslang 9 met een (in figuur 1a niet getoond) ventiel. Lijmslang 2d en luchtslag 9 monden uit in een mengkamer 7 die op diens beurt via een schuimuitlaat is aangesloten op een slang 10 die uitmondt in spuitkop 11. Vezelslang 15 strekt zich 20 vanaf vezeluitlaat 22 rechtstreeks uit naar spuitkop 11. Spuitinrichting 19 is ingericht voor het uitvoeren van een werkwijze volgens figuur 1. De inrichting uit figuur 1a is opgebouwd uit een aantal algemeen bekende onderdelen zoals opslagvaten, slangen, compressoren, pompen en dergelijke. Deze zijn voor de vakman algemeen bekend en behoeven geen nadere toelichting. De inrichting 25 volgens de onderhavige uitvinding omvat enkele meer specifieke onderdelen zoals de mengkamer 7, spuitkop 11 met schuimkop 38 en hoorn 17 met spuitmond 17a, de vezeluitlaat 22 en de ontnester 21. Deze specifieke onderdelen zullen hiernavolgend onder verwijzing naar de volgende figuren nader worden toegelicht.Looking now to Figure 1a, a perspective view is shown of a spraying device 19 according to the present invention. Spraying device 19 comprises a cabinet 20 in which a hopper 21 for the supply of (compressed) fiber material is provided. Hopper 21 comprises means (not shown) for denesting fibers from a supplied fiber supply in the form of a bale. Loosened fibers are blown through a fiber outlet 22 into fiber hose 15 by means of a blowing device 12 (not shown in Figure 1a). On one side of the fiber outlet 22 there is an adhesive solution outlet 23 in the cabinet 20. On the other side of the fiber outlet 22 there is an air outlet 24. The adhesive solution outlet 23 is connected to a glue hose 2d with a valve (not shown in Figure 1a) . Air outlet 24 is connected to an air hose 9 with a valve (not shown in Figure 1a). Glue hose 2d and air stroke 9 open into a mixing chamber 7 which in turn is connected via a foam outlet to a hose 10 which opens into spray head 11. Fiber hose 15 extends directly from fiber outlet 22 to spray head 11. Spraying device 19 is adapted to performing a method according to figure 1. The device from figure 1a is composed of a number of generally known components such as storage vessels, hoses, compressors, pumps and the like. These are generally known to those skilled in the art and require no further explanation. The device 25 according to the present invention comprises some more specific parts such as the mixing chamber 7, spray head 11 with foam head 38 and horn 17 with spray nozzle 17a, the fiber outlet 22 and the denester 21. These specific components will be explained in more detail below with reference to the following figures. explained.

Figuur 1b toont een gedeeltelijk opengewerkt schematisch 30 zijaanzicht van de spuitinrichting 19 uit figuur 1a. De spuitinrichting 19 heeft de vorm van een kast 20 op wielen. In de kast 20 bevinden zich een besturingsinrichting 18 met een buffertank 5 voor een lijmoplossing en een pomp 6. Aan de rechterzijde van de figuur, corresponderend met de voorzijde van de kast 20 bevindt zich een hopper 21 voor balen 56 vezels die naar vezelvoorraad 14 worden 11 toegevoerd. In de hopper 21 bevindt zich een raster 61 van de ontnester dat samen met roerder 62 door rotatie-as 52 wordt aangedreven. Onder bodem 53 bevindt zich een cellenradsluis 63 boven een kanaal waardoorheen blaasinrichting 12 lucht blaast 5 Wanneer de werkwijze uit figuur 1 wordt toegepast met de spuitinrichting 19 uit figuur 1a bevindt zich in hopper 21 een baal samengeperst vezelmateriaal dat op op zich bekende wijze kan worden ontnest zodat uit vezeluitlaat 22 in hoofdzaak losse vezels in vezelslang 15 worden geblazen door een blaasinrichting 12. Verder bevindt zich in kast 20 een buffervat 5 (in figuur 1a 10 niet getoond) waarin een lijmoplossing van lijm en water is opgeslagen, die is aangesloten op lijmoplossinguitlaat 23 en lijmslang 2d. Het buffervat 5 kan zijn aangesloten op een menger 4 (in figuur 1a niet getoond) waarin water en lijm momentaan worden gemengd. Buffervat 5 kan ook een afzonderlijk, extern geplaatst vat zijn waarin een ‘ingekochte’ of althans separaat vervaardigde 15 hoeveelheid lijmoplossing is opgenomen. Dit maakt voor de werking van de spuitinrichting 19 geen verschil. Via een pomp 6 (in figuur 1a niet getoond) wordt lijmoplossing uit het buffervat 5 naar lijmslang 2d gedreven. De lijmslang strekt zich over enige afstand uit naar mengkamer 7, waarbij de lijmslang 2d over een groot gedeelte van diens afstand tegen vezelslang 15 is gelegen. Ook in kast 20 bevindt 20 zich een compressor 10 (in figuur 1a niet getoond) die lucht, ofwel omgevingslucht ofwel een gas uit een gasfles via luchtuitlaat 24 en luchtslang 9 naar mengkamer 7 drijft.Figure 1b shows a partly cut-away schematic side view of the spraying device 19 of Figure 1a. The spraying device 19 has the shape of a cupboard 20 on wheels. In the cabinet 20 there is a control device 18 with a buffer tank 5 for an adhesive solution and a pump 6. On the right-hand side of the figure, corresponding to the front of the cabinet 20, there is a hopper 21 for bales 56 of fibers which are fed to fiber stock 14. 11 has been added. In the hopper 21 there is a grid 61 of the denester which, together with stirrer 62, is driven by rotation axis 52. Below bottom 53 there is a cell wheel lock 63 above a channel through which blower 12 blows air. When the method of figure 1 is applied with the spraying device 19 of figure 1a, hopper 21 contains a bale of fiber material that can be denested in a manner known per se. so that substantially loose fibers from fiber outlet 22 are blown into fiber hose 15 through a blower 12. Furthermore, there is a buffer tank 5 (not shown in Figure 1a 10) in which a glue solution of glue and water is stored, which is connected to glue solution outlet 23 and glue hose 2d. The buffer vessel 5 can be connected to a mixer 4 (not shown in Figure 1a) in which water and glue are currently mixed. Buffer vessel 5 can also be a separate, externally placed vessel in which a "purchased" or at least separately manufactured amount of glue solution is included. This makes no difference to the operation of the spraying device 19. Via a pump 6 (not shown in Figure 1a) glue solution is driven from the buffer vessel 5 to glue hose 2d. The glue hose extends over some distance to mixing chamber 7, wherein the glue hose 2d lies against fiber hose 15 over a large part of its distance. Also in cabinet 20 is a compressor 10 (not shown in Figure 1a) which drives air, either ambient air or a gas from a gas bottle via air outlet 24 and air hose 9 to mixing chamber 7.

De werking van mengkamer 7, waarin de lijmslang 2d en luchtslang 9 uitmonden wordt hiernavolgend beschreven. Door aansluitstukken 27, 28 komen 25 lucht respectievelijk lijmoplossing gescheiden in mengkamer 7. Vanwege de ventielen stromen beide fluïda vanaf een overdrukdruk van respectievelijk lijmslang 2d en luchtslang 9 ten opzichte van de druk in de mengkamer 7 van ongeveer 30 kPa in de mengkamer 7 naar binnen. Vervolgens stromen de lucht en de lijmoplossing in het verbindingskanaal 37, alwaar de beide stromen zich vermengen 30 en een schuimachtige substantie ontstaat.The operation of mixing chamber 7, into which the glue hose 2d and air hose 9 open, is described below. Air or glue solution are separated through connecting pieces 27, 28 in mixing chamber 7. Because of the valves, both fluids flow in from the overpressure pressure of glue hose 2d and air hose 9 relative to the pressure in the mixing chamber 7 of approximately 30 kPa in the mixing chamber 7 . The air and the glue solution then flow into the connecting channel 37, where the two streams mix and a foamy substance is formed.

De schuimachtige substantie die hierna schuim zal worden genoemd, verlaat mengkamer 7 via aansluitstuk 26 en mondt uit in slang 10. Het schuim wordt vervolgens onder druk van zowel de luchttoevoer 9 als de lijmoplossingtoevoer 2d door slang 10 gedreven. .The foamy substance, which will be referred to as foam below, leaves mixing chamber 7 via connection piece 26 and flows into hose 10. The foam is then driven through hose 10 under pressure from both the air supply 9 and the adhesive solution supply 2d. .

1212

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een ventiel als stromingsweerstand voor toepassing in een lucht- of lijmoplossingtoevoer voor toepassing bij de werkwijze en inrichting en die schematisch zijn weergegeven in figuren 1, 1a en 1b. Figuur 2 toont de inlaat voor de lijmoplossing 28 of de inlaat 5 voor de lucht 27 door de achterwand 35 met 2 gaten naar het verbindingskanaal 37 van de mengkamer 7. Het fluïdum stroomt door het doorvoerkanaal 48 van het ventiel 27 of 28 in de richting van het verbindingskanaal 37 in mengkamer 7. Het ventiel 27 of 28 steekt met een verstijvingselement 46 in het verbindingskanaal 37 waar lijmoplossing en gas gemengd worden. Het kanaal 48 is axiaal aan de zijde 10 van het verbindingskanaal afgesloten (47) en aan het einde van het kanaal 48 voorzien van enkele radiale perforaties 44. Door deze radiale perforaties wordt het fluïdum door de druk door de pomp 6 of compressor 8 geperst, tegen de druk in van de veerkrachtige rubberachtige slang 45. Deze slang laat in dit geval vanaf een voordruk van ca. 30 kPa het fluïdum langs het open einde van de om het 15 verstijvingselement 46 geplaatste slang 45 met een, naar het verstijvingselement 46 open einde van de slang 45 passeren. In het verbindingskanaal 37 in de mengkamer 7 wordt het fluïdum uit de respectievelijke ventielen 27 en 28 gemengd tot een schuimachtig mengsel dat naar de uitlaat van de mengkamer 26 en vervolgens stroomafwaarts door de slang 10 richting de spuitkop 11 gedreven wordt 20 zoals verderop beschreven.Figure 2 shows a perspective view of a valve as a flow resistance for use in an air or adhesive solution supply for use in the method and device and which are schematically shown in Figures 1, 1a and 1b. Figure 2 shows the inlet for the adhesive solution 28 or the inlet 5 for the air 27 through the rear wall 35 with 2 holes to the connecting channel 37 of the mixing chamber 7. The fluid flows through the feed-through channel 48 of the valve 27 or 28 in the direction of the connecting channel 37 in mixing chamber 7. The valve 27 or 28 projects with a stiffening element 46 into the connecting channel 37 where glue solution and gas are mixed. The channel 48 is closed off (47) axially on the side 10 of the connecting channel and provided with some radial perforations 44 at the end of the channel 48. Through these radial perforations the fluid is pressed through the pump 6 or compressor 8 by the pressure, against the pressure of the resilient rubbery hose 45. In this case, from a pre-pressure of approximately 30 kPa, this hose leaves the fluid along the open end of the hose 45 placed around the stiffening element 46 with an end open towards the stiffening element 46. from the hose 45. In the connecting channel 37 in the mixing chamber 7, the fluid from the respective valves 27 and 28 is mixed into a foam-like mixture which is driven to the outlet of the mixing chamber 26 and then downstream through the hose 10 towards the spray head 11 as described below.

Figuur 3 toont in perspectivisch aanzicht een uitvoeringsvorm van een mengkamer 7 voor toepassing bij de werkwijze en inrichting uit figuren 1 en 2. Figuur 3a toont een dwarsdoorsnede-aanzicht aanzicht van de mengkamer 7 uit figuur 3, waarbij aansluitstukken 26, 27, 28, die in figuur 3 afzonderlijk zijn 25 weergegeven, in een huis 25 van de mengkamer 7 zijn opgenomen. Mengkamer 7 omvat een huis 25 met een dichte boven- en onderwand 29, respectievelijk 30, een dichte zijwand 31 en een zijwand 32. In een achterwand 35 zijn doorgaande gaten voorzien die dienen voor het opnemen van aansluitstukken 27, 28 voor respectievelijk een (niet getoonde) luchttoevoer en een (niet getoonde) 30 lijmoplossingtoevoer. In voorwand 36 is een doorgaand gat voorzien voor opname van een aansluitstuk 26 voor een slang. Uit figuur 3a is op te maken dat, in aangesloten toestand, de uitlaten van aansluitstukken 27, 28 en een inlaat van aansluitstuk 26 via een verbindingskanaal 37 met elkaar in verbinding staan.Figure 3 shows a perspective view of an embodiment of a mixing chamber 7 for use in the method and device of figures 1 and 2. Figure 3a shows a cross-sectional view of the mixing chamber 7 of figure 3, with connecting pieces 26, 27, 28 are shown separately in figure 3, are accommodated in a housing 25 of the mixing chamber 7. Mixing chamber 7 comprises a housing 25 with a dense upper and lower wall 29, 30, a dense side wall 31 and a side wall 32. Continuous holes are provided in a rear wall 35 which serve for receiving connecting pieces 27, 28 for a (not air supply shown and an adhesive solution supply (not shown). A through hole is provided in front wall 36 for receiving a connecting piece 26 for a hose. It can be seen from Figure 3a that, in the connected state, the outlets of connecting pieces 27, 28 and an inlet of connecting piece 26 are connected to each other via a connecting channel 37.

Vanuit de slang 10 wordt het schuim door middel van een 13 schuimkop in spuitkop 11 gespoten. In figuur 4 wordt een voorkeursuitvoeringsvorm van een schuimkop 38 in perspectivisch aanzicht getoond. Figuur 4a toont een verticaal dwarsdoorsnede-aanzicht door de hartlijn van schuimkop 38. Schuimkop 38 heeft een cirkelvormige inwendige dwarsdoorsnede voor het opnemen van het 5 eindstuk van slang 10 in een opneemruimte 39. Een mantel 40 omgeeft opneemruimte 39 voor het eindstuk van de slang 10. Schuimkop 38 heeft een sproeikop 41 voor schuim in de vorm van een kegel en is voorzien van uitstroomopeningen 42 die als gevolg van het kegelvormig verloop van sproeikop 41 in een hoek ten opzichte van de stromingsrichting van schuim in de slang zijn 10 gepositioneerd. Deze hoek bedraagt bij de in figuur 4 getoonde voorbeelduitvoeringsvorm 45°. Aldus zal schuim in een dergelijke hoek uit schuimkop 38 in spuitkop 11 stromen.The foam is injected from the hose 10 by means of a foam head into spray head 11. Figure 4 shows a preferred embodiment of a foam head 38 in perspective view. Figure 4a shows a vertical cross-sectional view through the center line of foam head 38. Foam head 38 has a circular internal cross section for receiving the end piece of hose 10 in a receiving space 39. A casing 40 surrounds receiving space 39 for the end piece of the hose 10 Foam head 38 has a spray nozzle 41 in the form of a cone and is provided with outflow openings 42 which, as a result of the conical shape of spray nozzle 41, are positioned at an angle with respect to the direction of flow of foam in the hose. In the exemplary embodiment shown in Figure 4, this angle is 45 °. Foam will thus flow from foam head 38 into spray head 11 at such an angle.

De voorbeelduitvoeringsvorm van een spuitkop 11 voor de spuitinrichting 19 uit figuur 1a wordt meer in detail getoond in figuren 5-5b. Figuur 5 15 toont een perspectivisch aanzicht van spuitkop 11 met een mofvormig huis 43 als inlaat waarop een slang 10 met een schuimkop 38 kan worden opgenomen, een gebogen hoorn 17 met een in hoofdzaak V-vormige spuitmond 17a. Op het mofvormig huis 43 van spuitkop 11 wordt de slang 10 en de vezelslang 15 in de spuitkop 11 ontvangen. De slang 10 mondt met schuimkop 38 uit in het centrum van 20 het stroomopwaarts gelegen deel van hoorn 17. Rondom schuimkop 38 mondt vezelslang 15 uit in het stroomopwaarts gelegen deel van hoorn 17. De vezelstroom uit vezelslang 15 gaat in hoofdzaak rechtdoor de hoorn 17 in, terwijl het schuim uit schuimkop 38 in een hoek van in dit geval 45° richting de wand van hoorn 17 uitwaaiert. Aldus komt de stroom schuim uit schuimkop 38 in een hoek van 45° in de 25 stroom vezels uit vezelslang 15, waardoor het schuim en de vezels zich onderling vermengen. Door de goede kwaliteit van het schuim zullen de vezels relatief goed met schuim, en dus met lijm, worden omgeven. Wanneer dit eenmaal is gebeurd stroomt de gemengde schuimachtige massa door de hoorn 17 en verlaat deze door spuitmond 17a.The exemplary embodiment of a spray head 11 for the spraying device 19 of Fig. 1a is shown in more detail in Figs. 5-5b. Figure 5 shows a perspective view of nozzle 11 with a socket-shaped housing 43 as inlet on which a hose 10 with a foam head 38 can be received, a curved horn 17 with a substantially V-shaped nozzle 17a. On the sleeve-shaped housing 43 of nozzle 11, the hose 10 and the fiber hose 15 are received in the nozzle 11. The hose 10 opens with foam head 38 into the center of the upstream part of horn 17. Around foam head 38, fiber hose 15 flows into the upstream part of horn 17. The fiber stream from fiber hose 15 essentially goes straight into the horn 17 , while the foam from the foam head 38 blows towards the wall of the horn 17 at an angle of in this case 45 °. Thus the stream of foam from foam head 38 enters the stream of fibers from fiber hose 15 at an angle of 45 °, as a result of which the foam and the fibers mix with each other. Due to the good quality of the foam, the fibers will be surrounded relatively well with foam, and therefore with glue. Once this is done, the mixed foamy mass flows through the horn 17 and exits through nozzle 17a.

30 In figuur 5a wordt een bovenaanzicht getoond van de spuitkop 11.Figure 5a shows a top view of the spray head 11.

Uit dit bovenaanzicht is op te maken dat de hoorn 17 van spuitkop 11 in dit geval in de breedte verbreedt. Tevens is te zien dat de wand zich V-vormig ontwikkelt in de V-vormige spuitmond 17a. Doordat de hoorn 17 in de stromingsrichting van het schuim gezien vanaf het menghuis 16 tot aan de spuitmond 17a V-vormig 14 verbreedt, zal het mengsel van vezels en schuim ten gevolge van centrifugale kracht in de breedte van de spuitkop uitwaaieren en in een relatief brede kegel uit de spuitkop stromen. Dit is gunstig wanneer materiaal, zoals schuim, uit de spuitkop 11 tegen een oppervlak dient te worden gespoten omdat de oppervlakte vlakker en 5 daardoor sneller bedekt kan worden.From this top view it can be seen that the horn 17 of nozzle 11 in this case widens in width. It can also be seen that the wall develops V-shaped in the V-shaped nozzle 17a. Because the horn 17, viewed in the direction of flow of the foam from the mixing housing 16 to the nozzle 17a, widens V-shaped 14, the mixture of fibers and foam will fan out in the width of the spray head as a result of centrifugal force and in a relatively wide cone flows out of the nozzle. This is advantageous when material, such as foam, has to be sprayed from the spray head 11 against a surface because the surface can be covered more flatly and therefore faster.

Figuur 5b toont een zijaanzicht van spuitkop 11, waaruit is op te maken dat de, dwars op de breedte van hoorn 17 georiënteerde hoogte van de 17 geleidelijk afneemt. In de getoonde spuitkop 11 accelereert schuim dat door hoorn 17 naar spuitmond 17a stroomt. Doordat de hoorn 17 in de stromingsrichting van 10 het schuim gezien vanaf het ronde menghuis 16 tot aan de spuitmond 17a overgaat in in hoofdzaak een V-vorm, zal het mengsel van vezels en schuim ten gevolge van centrifugale kracht over de breedte van de spuitkop uitwaaieren en in een relatief gelijkmatige kegel uit de spuitkop stromen. Dit is gunstig wanneer materiaal, zoals schuim, uit de spuitkop 11 tegen een oppervlak dient te worden gespoten omdat de 15 oppervlakte vlakker en daardoor sneller bedekt kan worden.Figure 5b shows a side view of nozzle 11, from which it can be seen that the height of the 17, oriented transversely to the width of horn 17, gradually decreases. In the nozzle 11 shown, foam accelerates which flows through the horn 17 to the nozzle 17a. Because the horn 17, viewed in the direction of flow of the foam from the round mixing housing 16 to the nozzle 17a, changes substantially into a V-shape, the mixture of fibers and foam will fan out across the width of the spray head as a result of centrifugal force. and out of the spray head in a relatively uniform cone. This is advantageous when material, such as foam, has to be sprayed from the spray head 11 against a surface because the surface can be covered more flatly and therefore faster.

Figuur 6 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een spuitkop voor toepassing bij de inrichting uit figuur 1a. De vorm van de spuitkop is nagenoeg gelijk aan die van spuitkop 11 zoals in tekening 5-5b. Een verschil is dat nabij het uitstroomuiteinde aan de naar binnen gekeerde wand van de hoorn 17 een 20 ontluchtingsopening 17b is voorzien. Dit maakt het mogelijk dat het schuim dat door spuitmond 17a stroomt met lagere snelheid en minder turbulentie op het oppervlak wordt aangebracht. Immers, transportlucht kan door de ontluchtingsopening 48 ontsnappen, waardoor minder lucht door spuitmond 17a zal stromen. Een ander verschil is de kleinere buigingshoek van de hoorn 17, een grotere opening van de 25 spuitmond 17a en een minder sterke V-vorm van de spuitmond, waardoor het soortelijk gewicht van het gespoten materiaal tegen de oppervlakte lager wordt.Figure 6 shows an alternative embodiment of a spray head for use with the device of Figure 1a. The shape of the spray head is substantially the same as that of spray head 11 as in drawing 5-5b. A difference is that a vent opening 17b is provided near the outflow end on the inward facing wall of the horn 17. This makes it possible for the foam flowing through nozzle 17a to be applied to the surface at a lower speed and with less turbulence. After all, transport air can escape through the vent opening 48, whereby less air will flow through nozzle 17a. Another difference is the smaller bending angle of the horn 17, a larger opening of the nozzle 17a and a less strong V-shape of the nozzle, whereby the specific weight of the sprayed material against the surface becomes lower.

Figuur 7 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een schuimkop voor toepassing bij spuitinrichting 19. In plaats van een centrale uitstroom voor schuim heeft deze schuimkop uitstroomopeningen nabij de buitenomtrek van de 30 spuitkop. Het schuim stroomt onder een hoek richting de centrale as van de hoorn, waar vezels uit de vezeltoevoer door vezelslang 15 in de spuitkop 11 uitmonden. Het effect van een dergelijke schuimkop is vergelijkbaar met het effect van de schuimkop uit figuur 4.Figure 7 shows an alternative embodiment of a foam head for use with spraying device 19. Instead of a central outflow for foam, this foam head has outflow openings near the outer circumference of the spray head. The foam flows at an angle towards the central axis of the horn, where fibers from the fiber supply flow through fiber hose 15 into the spray head 11. The effect of such a foam head is comparable to the effect of the foam head of Figure 4.

Voor de volledigheid wordt hier opgemerkt dat een spuitkop als 15 getoond in figuren 5 en/of 6 ook geschikt is voor toepassing als spuitkop bij een niet-schuimvormig nat of droog materiaal, zoals mortel, verf, spachtelpoets, droge vezels, poeder, lijm, minerale grondstoffen, zaden, granulaat en dergelijke.For the sake of completeness, it is noted here that a spray head as shown in Figs. 5 and / or 6 is also suitable for use as a spray head with a non-foam-like wet or dry material, such as mortar, paint, brush, dry fibers, powder, glue, mineral resources, seeds, granules and the like.

Nu kijkend naar de schematische weergave van een ontnester in de 5 vorm van kast 20 uit figuur 8 wordt een hopper 21 getoond waarin een door een niet in figuur 8 weergegeven aandrijfinrichting roterend aangedreven rotatie-as 52 roteerbaar is. Nabij bodem 53 van de hopper 21 roteert een met rotatie-as 52 verbonden roerder 62 hoeveel, materiaal, stijfheid e.d.) Aan het bovenuiteinde van de rotatie-as 52 is een zich horizontaal uitstrekkend raster 61 in de vorm van een 10 gaas. Dit gaas heeft een maaswijdte die is afgestemd op de te ontnesten substantie en kan variëren van 1 tot 150 mm. In de hoogte, dwars op het vlak, kan dit gaas voorzien zijn van een (variërende) profilering of van uitstulpingen waarmee vezels beter en/of sneller ontnest kunnen worden. Het profiel varieert van 0 tot 200 mm en is afgestemd op de te ontnesten substantie en de gewenste snelheid van ontnesten. 15 De dikte van het gaas wordt bepaald door de druk op het oppervlak en de kracht die de te ontnesten substantie uitoefent op het gaas. Bij een diameter van het gaas van 600 mm volstaat doorgaans 3 a 4 mm. De oppervlakte van het gaas wordt bepaald door de diameter van de hopper 21 en de gewenste snelheid van ontnesten. In de bodem 53 van de hopper 21 bevindt zich een uitlaat 54 die uitmondt in een 20 cellenradsluis 63. De cellenradsluis 63 mondt aan diens onderzijde met een afgeefopening 55 uit in een slang 13 waardoorheen door een blaasinrichting 12 lucht wordt geblazen, en die na de afgeefopening 55 overgaat in een vezeltoevoerslang 15.Now looking at the schematic representation of a denester in the form of cabinet 20 of figure 8, a hopper 21 is shown in which a driven rotation shaft 52 rotatable by a drive device not shown in figure 8 can be rotated. Near bottom 53 of hopper 21, a stirrer 62 connected to rotation axis 52 rotates (how much material, stiffness and the like). At the upper end of rotation axis 52 there is a horizontally extending grid 61 in the form of a mesh. This mesh has a mesh size that is tailored to the substance to be denested and can vary from 1 to 150 mm. In the height, transversely to the plane, this mesh can be provided with a (varying) profile or with protrusions with which fibers can be denested better and / or faster. The profile varies from 0 to 200 mm and is tailored to the substance to be denested and the desired rate of denesting. The thickness of the mesh is determined by the pressure on the surface and the force that the substance to be denested exerts on the mesh. With a diameter of the mesh of 600 mm, usually 3 to 4 mm is sufficient. The area of the mesh is determined by the diameter of the hopper 21 and the desired rate of denesting. In the bottom 53 of the hopper 21 there is an outlet 54 which opens into a cell wheel lock 63. The cell wheel lock 63 opens at its bottom with a dispensing opening 55 into a hose 13 through which air is blown through a blower 12, and which is blown through the blower 12 dispensing opening 55 changes into a fiber supply hose 15.

Bij toepassing wordt de open bovenzijde van de hopper 21 gevoed 25 met balen 56 samengeperste vezels, of ander samengeperst deeltjesmateriaal. Door de rotatie van raster 61 schraapt het raster 61 als het ware vezelmateriaal geleidelijk van de onderzijde van de baal 56, waardoor de vezels relatief gelijkmatig onder het raster in de hopper 21 naar beneden vallen. In hun val worden de vezels aangegrepen door de roerder 62, zodat de vezels verder worden losgeklopt. Een 30 tweede functie van de roerder 62 is het in de richting van uitlaat 55 verplaatsen van onnetste vezels. De vezels komen via uitlaat 54 in de cellenradsluis 63, die door rotatie van de door schoepen en de binnenwand van de cellenradsluis 63 gedefinieerde cellen om diens as roteert en zodoende gedoseerd vezels naar de afgeefopening transporteert. De vezels vallen vervolgens door de afgeefopening in 16 de slang 13, waar ze door een door blaasinrichting 12 gegenereerde luchtstroom worden meegenomen richting mengkamer 7.In use, the open top of the hopper 21 is fed with bales of 56 compressed fibers, or other compressed particulate material. Due to the rotation of the screen 61, the screen 61 gradually scrapes the fiber material from the bottom of the bale 56, so that the fibers fall down relatively uniformly under the screen in the hopper 21. In their fall, the fibers are engaged by the stirrer 62, so that the fibers are further beaten. A second function of the stirrer 62 is to move net fibers in the direction of outlet 55. The fibers enter via the outlet 54 into the cell wheel lock 63, which rotates around the axis defined by blades and the inner wall of the cell wheel lock 63 and thus transports metered fibers to the dispensing opening. The fibers then fall through the dispensing opening in the hose 13, where they are carried towards the mixing chamber 7 by an air flow generated by blower 12.

Een cellenradsluis voor toepassing in een blaasinrichting volgens de onderhavige uitvinding kan verschillende typen aannemen. Een eerste type is 5 een zogenoemde doorblaas cellenradsluis, waarbij lucht parallel aan de rotatie-as van het schoepenwiel door tegenovergelegen zijwanden van de sluis wordt geblazen. De door de roterende schoepen gedefinieerde cellen roteren voorbij uitlaat 54 en voeren steeds nieuwe deeltjes uit de hopper aan. Een tweede type is een conventionele doorval cellenradsluis met rechte schoepen, waarin de 10 roterende cellen deeltjes batchgewijs van de hopper naar de afgeefopening transporteren. Een derde type is een cellenradsluis met schuine schoepen, die werkt op basis van het tweede type, maar die de deeltjes geleidelijk afgeeft aan de afgeefopening, omdat de schoepen zich ten opzichte van de afgeefopening schuin van een voorlooprand naar een nalooprand uitstrekken.A cell wheel lock for use in a blower according to the present invention can take various types. A first type is a so-called blow-through cell wheel lock, wherein air is blown through opposite side walls of the lock parallel to the axis of rotation of the blade wheel. The cells defined by the rotating blades rotate past outlet 54 and always feed in new particles from the hopper. A second type is a conventional fall-through cell wheel gate with straight blades, in which the rotating cells transport particles batchwise from the hopper to the dispensing opening. A third type is a cell wheel lock with oblique vanes, which operates on the basis of the second type, but which gradually releases the particles to the dispensing opening, because the vanes extend obliquely with respect to the dispensing opening from a leading edge to a trailing edge.

15 Een vierde type, dat is weergegeven in figuur 9a en 10b, is weliswaar gebaseerd op het bekende tweede type, maar is nieuw doordat de afgeefopening schuin ten opzichte van de rotatie-as van het schoepenwiel met rechte schoepen uitstrekt. Door de schuine afgeefopening wordt, echter op een wijze die veel makkelijker is te realiseren, eenzelfde effect bereikt als met het derde 20 type. Namelijk, dat een schoep de opening niet in één keer passeert, zoals bij het tweede type, maar geleidelijk, zoals bij het derde type. Doordat de afgeefopening zich schuin ten opzichte van de rotatie-as en de rechte schoepen uitstrekt, passeren de schoepen de afgeefopening geleidelijk, zodat een geleidelijke afgifte van deeltjes door de afgeefopening aan de vezelslang mogelijk is.A fourth type, shown in Figs. 9a and 10b, is based on the known second type, but is new in that the dispensing opening extends obliquely with respect to the axis of rotation of the blade wheel with straight blades. Through the oblique dispensing opening, however, in a manner that is much easier to realize, the same effect is achieved as with the third type. Namely, that a paddle does not pass through the opening in one go, as with the second type, but gradually, as with the third type. Because the dispensing opening extends obliquely with respect to the axis of rotation and the straight blades, the blades gradually pass through the dispensing opening, so that a gradual delivery of particles through the dispensing opening to the fiber hose is possible.

25 Een alternatief voor het bereiken van het effect van het derde of vierde type cellenradsluis, dat is getoond in figuur 10b, is gelegen in de onderlinge oriëntatie van een cellenradsluis van het tweede type en de vezelslang. Bij toepassing van een cellenradsluis van het tweede type wordt dan een afvoerkanaal, bij de uitvinding de vezelslang, aan de onderzijde van de cellenradsluis schuin ten 30 opzichte van de afgeefopening georiënteerd. De deeltjes worden dan weliswaar batchgewijs aan de vezelslang aangeboden, maar door de schuine oriëntatie van de vezelslang zijn de in de vezelslang vallende vezels schuin ten opzichte van de langsas van de slang georiënteerd, waardoor de vezels in de langsrichting van de slang relatief goed zijn verspreid. Ter illustratie is in figuren 10, 10a en 10b 17 respectievelijk weergegeven hoe bij toepassing van typen 2, 4 en 5 de verdeling van vezels over de vezelslag zal zijn. Hieruit is op te maken dat de hoeveelheid vezels in de transportrichting T gezien in figuren 10a en 10b veel gelijkmatiger over de vezelslang is verdeeld dan bij de conservatieve opstelling van het tweede type, 5 corresponderend met figuur 10. Met een cellenradsluis van het derde type kan weliswaar een vergelijkbaar resultaat worden behaald, maar de aanpassingen van de cellenradsluis (schuine schoepen met goede aansluiting aan de binnenwand) zijn complexer, duurder en onderhoudsgevoeliger dan die met schuine afgeefopening respectievelijk schuine plaatsing van de sluis boven een afvoerkanaal) voor het 10 vierde type cellenradsluis of de gewijzigde onderlinge oriëntatie.An alternative to achieving the effect of the third or fourth type of cell wheel lock, shown in Figure 10b, is the mutual orientation of a cell wheel lock of the second type and the fiber hose. When a cell wheel lock of the second type is used, a drain channel, in this case the fiber hose, on the underside of the cell wheel lock is oriented obliquely with respect to the dispensing opening. The particles may then be supplied to the fiber hose in batches, but due to the oblique orientation of the fiber hose, the fibers falling into the fiber hose are oriented obliquely to the longitudinal axis of the hose, so that the fibers are spread relatively well in the longitudinal direction of the hose . By way of illustration, Figures 10, 10a and 10b 17 show how the distribution of fibers over the fiber layer will be when applying types 2, 4 and 5. From this it can be seen that the amount of fibers in the conveying direction T as seen in figures 10a and 10b is distributed much more evenly over the fiber hose than in the conservative arrangement of the second type, corresponding to figure 10. A cellular wheel lock of the third type can although a comparable result is achieved, the adjustments of the cell wheel lock (oblique blades with good connection to the inner wall) are more complex, more expensive and more maintenance-friendly than those with oblique discharge opening or oblique placement of the lock above a discharge channel) for the fourth type of cell wheel lock or the changed mutual orientation.

Figuur 11 tenslotte toont een niet limitatief aantal voorbeelden van uitvoeringen van een met de buitenbocht van een gebogen hoorn corresponderend deel van de spuitmond, waarbij voor de inzichtelijkheid het aan de zijde van de buitenbocht gelegen randdeel vet is getekend. In figuur 11 zijn de tegenovergelegen 15 (bij een binnenbocht horende) randdelen steeds in hoofdzaak recht getekend, maar de tegenovergelegen randdelen kunnen zich ook boogvormig of in hoofdzaak parallel aan het dik getekende randdeel uitstrekken.Finally, Fig. 11 shows a non-limitative number of examples of embodiments of a part of the nozzle corresponding to the outer bend of a curved horn, wherein for the sake of clarity the edge part situated on the outer bend side is drawn in bold. In Figure 11 the opposite edge parts (associated with an inner bend) are always drawn substantially straight, but the opposite edge parts can also extend in the form of an arc or substantially parallel to the thickly drawn edge part.

In de getoonde figuren en in de beschrijving is de onderhavige uitvinding toegelicht aan de hand van een beperkt aantal 20 uitvoeringsvormen. Het moge duidelijk zijn dat de figuurbeschrijving, noch de tekeningen enige beperkende invloed hebben op de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding die wordt gedefinieerd in de hiernavolgende conclusies.In the figures shown and in the description, the present invention is elucidated on the basis of a limited number of embodiments. It is to be understood that neither the description of the figures nor the drawings have any limiting influence on the scope of the present invention which is defined in the following claims.

2525

Claims

1. Nozzle for a spraying device, for example a spraying device with which a coating layer is applied against a surface when applied, characterized in that the spraying head has a horn with a cross-section extending from a foam inlet to the nozzle from at least substantially round to in essentially V-shaped.

2. Spray head as claimed in claim 1, characterized in that the horn has a center line which has a curved shape in the direction of the nozzle.

3. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional area of the horn decreases in the direction of the nozzle.

The spray head of claim 3, characterized in that the cross-sectional area of the horn gradually decreases.

5. Nozzle according to claim 3 or 4, characterized in that the cross-sectional area of the horn decreases 5% to 99% in the direction of the nozzle.

6. Spray head according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wings of the V enclose an obtuse angle.

7. Nozzle according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross-section of the nozzle is kidney-shaped.

8. Nozzle according to one or more of the preceding claims, characterized in that the radius of the center line is in the range of 1 - 1000 mm

9. Spraying device with which a coating layer is applied against a surface during use, comprising 25. a binder solution supply with which a fluid binder solution under pressure is supplied from a binder solution supply to a mixing chamber, - a gas supply with which a gaseous fluid under pressure from a gas supply is applied during use is supplied to the mixing chamber, 30. a mixing chamber with a first inlet opening to which the binder solution supply is connected and a second inlet opening to which the gas supply is connected, - a hose located downstream of the mixing chamber and communicating with the mixing chamber, which ends in a mixing house of a spray nozzle, - a coating device feed device which, when used, supplies substantially loose particle coating material to the mixing housing, and - a horn connected to a spraying device downstream of the mixing housing and communicating with the mixing housing part of a spray nozzle, through which a mass mixed in the spraying device is applied to a surface when applied, characterized in that the spray nozzle has a horn with a cross-section that extends in the direction of the nozzle from at least substantially round to substantially V-shaped.

10. Spraying device as claimed in claim 9, characterized in that the spraying device comprises a control device for controlling the binder solution feed, the gas feed and / or the feed device for coating material when the spraying device is used.

11. Method for applying a coating layer against a surface, comprising the steps of: a) supplying a binder solution stock under pressure from a binder solution supply to a mixing chamber, b) supplying a gas supply via a gas supply under pressure supplying a gaseous fluid to the mixing chamber, c) mixing the binder solution and the gaseous fluid in the mixing chamber to a foam, d) causing the tube communicating with the mixing chamber to flow into a mixing house and flowing into the mixing chamber foam, e) supplying loose particle coating material via a coating material supply device to the mixing house, f) mixing the supplied foam and the supplied coating material in the mixing house into a binder-coating material mixture, and from a mixing housing via a horn spraying nozzle by spraying a nozzle against a surface to be coated binder-coating material mixture, characterized in that the binder-coating material mixture in step f) is sprayed against the surface with a spray head according to one or more of claims 1-9.

12. Method for spraying a material from a spraying device according to claim 9, through which a material flows through a spray head according to one or more of claims 1-8, wherein the material flows into a horn of the spray head in an at least substantially round inlet, characterized in that, during the passage of the horn, the stream of material 5 is spread against the inner wall of the outer bend of the horn and flattened into a stream with a V-shaped cross section. 10