NL2008432C2

NL2008432C2 - COMPOSITION AND METHOD FOR FORMING A DOUGH PORTION.

Info

Publication number: NL2008432C2
Application number: NL2008432A
Authority: NL
Inventors: Antonius Wilhelmus Adrianus Josephus Vugt; Koen Benders
Original assignee: Kaak Johan H B
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2012-03-08
Publication date: 2013-09-10

Description

Nr. NLP190427ANr. NLP190427A

Samenstel en werkwijze voor het vormen van een deegportieAssembly and method for forming a portion of dough

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een samenstel en een werkwijze voor het vormen van een deegportie, in het 5 bijzonder voor het uitwalsen van de deegportie tot een deegplak en het vervolgens oprollen van de deegplak tot een deegstreng.The invention relates to an assembly and a method for forming a dough portion, in particular for rolling the dough portion into a dough slice and subsequently rolling the dough slice into a dough strand.

In een bekende inrichting voor het vormen van een deegportie, wordt de deegportie in de vorm van een deegbol 10 tussen een tweetal walsen gevoerd die de bol uitwalst in een platte deegplak. Deze deegplak wordt in een volgende verwerking opgerold tot een deegstreng.In a known device for forming a portion of dough, the portion of dough in the form of a dough ball 10 is passed between two rollers which rolls the ball into a flat dough slice. This dough slice is rolled up in a subsequent processing into a dough strand.

De bekende inrichting is voorzien van een kleine drukwals en een grote contrawals daaronder. De diameter-15 verhouding tussen de contrawals en de drukwals heeft een diameterverhouding van circa 4:1. Deze verhouding is in de loop van de tijd proefondervindelijk naar voren gekomen als een goed werkende verhouding. De drukwals is niet recht boven de contrawals geplaatst, maar iets in stroomafwaartse 20 richting daarvan. De werking is als volgt. De aangevoerde deegbol wordt op de contrawals aangebracht, en wordt dan vervolgens tussen de drukwals en de contrawals uitgewalst.The known device is provided with a small pressure roller and a large counter roller underneath. The diameter ratio between the counter roller and the pressure roller has a diameter ratio of approximately 4: 1. Over the course of time, this ratio has come to the fore as an effective relationship. The pressure roller is not positioned directly above the counter roller, but slightly downstream. The operation is as follows. The supplied dough ball is placed on the counter roller, and is then rolled out between the pressure roller and the counter roller.

De deegplak blijft aan de contrawals zitten, en wordt ongeveer over een 1/4 diameter met de contrawals mee ge- 2 transporteerd. Vervolgens wordt de deegplak van de contra-wals afgepeld door een afneemrol met een kleine diameter, die nabij het contrawalsoppervlak geplaatst is en met een hoge snelheid in dezelfde rotatierichting als de contrawals 5 draait. De naar de contrawals gerichte zijde van de afneemrol voert aldus een tegenlopende beweging uit ten opzichte van de naar de afneemrol gerichte zijde van de contrawals, voor het afpellen van de deegplak. De afgepelde deegplak wordt vervolgens op een transportband gedeponeerd. Op deze 10 transportband bevinden zich vervolgens middelen om de deegplak op te rollen tot een deegstreng.The dough slice remains on the counter roller, and is transported along about the 1/4 diameter along with the counter roller. Subsequently, the dough slice is peeled off the counter-roller by a small diameter take-off roller, which is placed near the counter-roller surface and rotates at a high speed in the same direction of rotation as the counter-roller 5. The side of the take-off roller facing the counter-roller thus performs a counter-movement with respect to the side of the counter-roller facing the take-off roller, before peeling the dough slice. The peeled dough slice is then deposited on a conveyor belt. Subsequently, means are provided on this conveyor belt for rolling up the dough slice into a dough strand.

Bij het vormen van een deegportie zijn onder andere de volgende eigenschappen van de gevormde deegstreng van belang: de homogeniteit van het deeg, de dikte van de 15 deegplak, de vorm van twee zijden van de opgerolde deegportie en de positie van het uiteinde van de deegplak aan de buitenkant van de deegrol in de bakvorm. Deze eigenschappen dienen tussen de opeenvolgende deegporties niet te veel te variëren.When forming a portion of dough, the following properties of the dough strand formed are important, inter alia: the homogeneity of the dough, the thickness of the dough slice, the shape of two sides of the rolled-up dough portion and the position of the end of the dough slice on the outside of the rolling pin in the baking tin. These properties should not vary too much between the successive portions of dough.

20 Een probleem van de bekende inrichtingen en werkwijzen voor het vormen van deegporties is dat de door hen gevormde deegporties te veel variëren voor wat betreft deze eigenschappen.A problem with the known devices and methods for forming dough portions is that the dough portions formed by them vary too much with regard to these properties.

Omdat een dergelijke inrichting ook gebruikt wordt 25 voor het vormen van gerezen deegporties, is het wenselijk dat de deegstructuur na het rijzen niet te veel wordt verstoord door het vormproces.Because such a device is also used for forming proofed dough portions, it is desirable that the dough structure is not disturbed too much by the forming process after proofing.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING 30SUMMARY OF THE INVENTION 30

Een doel van de onderhavige uitvinding is om in ten minste één van deze aspecten verbetering te brengen.An object of the present invention is to improve at least one of these aspects.

Volgens een eerste aspect verschaft de uitvinding hiertoe een samenstel voor het vormen van 35 deegporties zoals beschreven in conclusie 1. Het samenstel volgens de uitvinding omvat: een inrichting voor het verschaffen van een 3 langwerpig deegstuk; een walssamenstel omvattende ten minste twee walsen voor het hiertussen uitwalsen van het langwerpig deegstuk tot een deegplak, waarbij de hartlijnen van de 5 walsen in hoofdzaak parallel aan een eerste richting geplaatst zijn; een toevoerinrichting voor het toevoeren van het langwerpig deegstuk naar het walssamenstel in een toevoerrichting die in hoofdzaak parallel aan een lengte 10 richting van het langwerpig deegstuk is; een afvoerinrichting voor het ontvangen van de uitgewalste deegplak, waarbij de afvoerinrichting een oprolinrichting omvat voor het oprollen van de deegplak tot een deegstreng, en 15 een kalibreersamenstel dat geplaatst is tussen de toevoerinrichting en het walssamenstel, waarbij het kalibreersamenstel een tweetal rollen omvat die op afstand van elkaar geplaatst zijn, waarbij de hartlijnen van de rollen in hoofdzaak parallel aan een tweede richting 20 geplaatst zijn en waarbij de tweede richting in hoofdzaak dwars op de eerste richting en op de toevoerrichting staat.According to a first aspect, the invention provides for this purpose an assembly for forming dough portions as described in claim 1. The assembly according to the invention comprises: an apparatus for providing an elongated dough piece; a roll assembly comprising at least two rollers for rolling the elongated dough piece between them into a dough slice, the center lines of the rollers being placed substantially parallel to a first direction; a feeding device for feeding the elongated dough piece to the roll assembly in a feeding direction that is substantially parallel to a length direction of the elongated dough piece; a discharge device for receiving the rolled dough slice, wherein the discharge device comprises a roll-up device for rolling up the dough slice into a dough strand, and a calibration assembly placed between the feeding device and the roll assembly, the calibration assembly comprising two rollers spaced apart are spaced from one another, wherein the center lines of the rollers are placed substantially parallel to a second direction and wherein the second direction is substantially transverse to the first direction and to the feeding direction.

Het samenstel volgens de uitvinding, en in het bijzonder het kalibreersamenstel, verschaft meer controle over het deegstuk tijdens het vormen hiervan. Met name het 25 gebruik van een langwerpig deegstuk, en het centreren, kalibreren en vasthouden van het langwerpig deegstuk door het kalibreersamenstel voorafgaand en tijdens het uitwalsen verschaft een zeer reproduceerbaar proces.The assembly according to the invention, and in particular the calibration assembly, provides more control over the dough piece during forming thereof. In particular, the use of an elongated dough piece, and the centering, calibrating and holding of the elongated dough piece by the calibration assembly before and during rolling provides a very reproducible process.

Het kalibreersamenstel zorgt voor het centreren 30 van het deegstuk voorafgaand aan het uitwalsen, waardoor de deegplak en de opgerolde deegstreng reproduceerbaar op dezelfde baan op de afvoerinrichting geplaatst zijn.The calibration assembly ensures centering of the dough piece prior to rolling, whereby the dough slice and the rolled up dough strand are reproducibly placed on the same path on the discharge device.

Het kalibreersamenstel zorgt voor het kalibreren, het instellen van de breedte, van de deegplak. Hierdoor 35 levert het samenstel volgens de uitvinding deegplakken met een reproduceerbare en constante breedte op, waardoor de opgerolde deegstrengen een meer constante vorm hebben dan in 4 de bekende inrichtingen.The calibration assembly takes care of the calibration, setting the width, of the dough slice. As a result, the assembly according to the invention provides dough slices with a reproducible and constant width, so that the rolled-up dough strands have a more constant shape than in the known devices.

Tot slot zorgt het kalibreersamenstel voor het vasthouden van het deegstuk voorafgaan en tijdens het uitwalsen, en bepaald hiermee mede de lengte van de 5 deegplak. Hierdoor levert het samenstel volgens de uitvinding deegplakken met een reproduceerbare en constante lengte op, waardoor de opgerolde deegstrengen een meer constante vorm hebben dan in de bekende inrichtingen.Finally, the calibration assembly ensures that the dough piece is held before and during rolling out, and thereby also determines the length of the dough slice. As a result, the assembly according to the invention provides dough slices with a reproducible and constant length, so that the rolled-up dough strands have a more constant shape than in the known devices.

Hierdoor kunnen variaties in de breedte van de 10 deegplak en variaties in de lengte van de deegplak na het uitwalsen beperkt worden. Dit resulteert erin dat de opgerolde deegstrengen een zeer reproduceerbare cilindrische vorm verkrijgen.As a result, variations in the width of the dough slice and variations in the length of the dough slice after rolling can be limited. This results in the rolled dough strands acquiring a highly reproducible cylindrical shape.

Tevens is gebleken dat de deegproducten, in het 15 bijzonder na het bakken hiervan, een fijne deegstructuur hebben, hetgeen in indicatie is dat de deegstructuur na het rijzen niet te veel wordt verstoord door het vormproces in het samenstel volgens de uitvinding.It has also been found that the dough products, in particular after baking thereof, have a fine dough structure, which is indicative that the dough structure is not disturbed too much after proofing by the forming process in the assembly according to the invention.

In een uitvoeringsvorm zijn het tweetal rollen elk 20 draaibaar om hun respectievelijke hartlijn en is het kalibreersamenstel ingericht voor het verschaffen van een transportsnelheid van de rollen die kleiner is dan een transportsnelheid van het walssamenstel, en/of voor het verschaffen van een transportsnelheid van de rollen die 25 groter is dan een transportsnelheid van de toevoerinrichting. De mate van vasthouden van het langwerpig deegstuk wordt mede bepaald door de verhouding tussen de transportsnelheid van de rollen en transportsnelheid van het walssamenstel, ook wel de uitwalssnelheid genoemd.In one embodiment the pair of rollers are each rotatable about their respective axis and the calibration assembly is adapted to provide a transport speed of the rollers that is less than a transport speed of the roll assembly, and / or to provide a transport speed of the rollers which is greater than a transport speed of the feed device. The degree of retention of the elongated dough piece is partly determined by the ratio between the transport speed of the rollers and the transport speed of the roll assembly, also referred to as the roll speed.

30 Om ervoor te zorgen dat de rollen het langwerpig deegstuk adequaat kan vast houden, is de afstand tussen de rollen kleiner of gelijk aan de dwarsdoorsnede diameter van het langwerpig deegstuk. Tevens kunnen de rollen voorzien zijn en een gestructureerd oppervlak voor het verschaffen 35 van een grotere wrijving tussen het oppervlak van de rollen en een deegstuk.To ensure that the rollers can adequately hold the elongated dough piece, the distance between the rollers is smaller or equal to the cross-sectional diameter of the elongated dough piece. The rollers can also be provided and a structured surface for providing greater friction between the surface of the rollers and a dough piece.

In een uitvoeringsvorm zijn het tweetal rollen 5 voorzien van een aandrijfinrichting voor het aandrijven van de rollen in tegengestelde richting met de transportsnelheid, waarbij de transportsnelheid van de rollen bij voorkeur instelbaar is. Hierdoor kan de lengte 5 van de uitgewalste deegplak worden ingesteld.In one embodiment, the pair of rollers 5 are provided with a drive device for driving the rollers in the opposite direction to the conveying speed, wherein the conveying speed of the rollers is preferably adjustable. This allows the length of the rolled dough slice to be adjusted.

In een uitvoeringsvorm is de afstand tussen de rollen instelbaar. Hierdoor is het mogelijk om het samenstel volgens de uitvinding te gebruiken voor langwerpige deegstukken met verschillende dwarsdoorsnede diameters.In one embodiment, the distance between the rollers is adjustable. This makes it possible to use the assembly according to the invention for elongated dough pieces with different cross-section diameters.

10 In een uitvoeringsvorm is de inrichting voor het verschaffen van een langwerpig deegstuk ingericht om een deegbol om te vormen tot een langwerpig deegstuk.In one embodiment, the device for providing an elongated dough piece is adapted to transform a dough ball into an elongated dough piece.

In een uitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het verschaffen van een langwerpig deegstuk een eerste 15 bandtransporteur die het deegstuk ondersteund, waarbij op afstand boven een transportband van de eerste bandtransporteur een vlak geplaatst is, voor het tussen de eerste bandtransporteur en het vlak doorvoeren van het deegstuk. Bij voorkeur zijn tussen de transportband en het 20 vlak zijgeleiders geplaatst, zodat het langwerpig deegstuk goed gekalibreerd is, dat wil zeggen de gewenste lengte heeft die overeenkomt met de afstand tussen de zijgeleiders.In an embodiment the device for providing an elongated dough piece comprises a first belt conveyor that supports the dough piece, wherein a surface is placed at a distance above a conveyor belt of the first belt conveyor, for passing the dough piece between the first belt conveyor and the surface . Side guides are preferably placed between the conveyor belt and the flat side guides, so that the elongate dough piece is well calibrated, that is to say has the desired length corresponding to the distance between the side guides.

In een uitvoeringsvorm is het vlak, althans in een richting dwars op een transportrichting van de eerste 25 bandtransporteur, in hoofdzaak parallel aan de transportband van de eerste bandtransporteur geplaatst. Deze uitvoeringsvorm is geschikt om een deegbol om te vormen tot een in hoofdzaak cilindrisch langwerpig deegstuk.In one embodiment, the plane, at least in a direction transverse to a conveying direction of the first belt conveyor, is placed substantially parallel to the conveyor belt of the first belt conveyor. This embodiment is suitable for transforming a dough ball into a substantially cylindrical elongated dough piece.

In een uitvoeringsvorm is het vlak, althans in een 30 richting dwars op een transportrichting van de eerste bandtransporteur, onder een scherpe hoek ten opzicht van de transportband van de eerste bandtransporteur geplaatst. Deze uitvoeringsvorm is geschikt om een deegbol om te vormen tot een in hoofdzaak conisch langwerpig deegstuk. Door deze 35 conische vorm heeft de deegplak na het walssamenstel een betere vorm, dat wil zeggen een meer rechthoekige vorm. Dit resulteert na het oprollen in een deegstreng met een meer 6 constante diameter over de lengte van de deegstreng en aldus in hoofdzaak in een recht-cilindervormige deegstreng.In one embodiment, the plane, at least in a direction transverse to a conveying direction of the first belt conveyor, is placed at an acute angle with respect to the conveyor belt of the first belt conveyor. This embodiment is suitable for transforming a dough ball into a substantially conically elongated dough piece. Due to this conical shape, the dough slice after the roll assembly has a better shape, i.e. a more rectangular shape. After rolling up, this results in a dough strand with a more constant diameter along the length of the dough strand and thus substantially in a straight-cylindrical dough strand.

In een uitvoeringsvorm is de scherpe hoek zodanig geplaatst, dat een diameter van een dwarsdoorsnede van het 5 conisch langwerpig deegstuk in de toevoerrichting kleiner wordt. Het conisch langwerpig deegstuk wordt met het uiteinde met de kleinste diameter voorop naar het kalibreersamenstel en daarna naar het walssamenstel gevoerd.In one embodiment, the acute angle is positioned such that a diameter of a cross-section of the conically elongated dough piece becomes smaller in the feeding direction. The conically elongated dough piece is fed with the end with the smallest diameter at the front to the calibration assembly and then to the roll assembly.

In een uitvoeringsvorm is een transportrichting 10 van de eerste bandtransporteur in hoofdzaak dwars op de toevoerinrichting geplaatst. Hierdoor wordt een deegbol eerst in een eerste richting bewerkt tot een langwerpig deegstuk, dat vervolgens in een tweede richting wordt uitgewalst en opgerold, waarbij de tweede richting althans 15 in hoofdzaak dwars op de eerste richting staat. Een dergelijke bewerking in twee richtingen draagt ook bij tot de fijne deegstructuur van de deegproducten na het bakken.In one embodiment, a conveying direction 10 of the first belt conveyor is positioned substantially transversely of the feed device. As a result, a dough ball is first processed in an first direction into an elongated piece of dough, which is then rolled out and rolled up in a second direction, the second direction being at least substantially transversely of the first direction. Such a two-way operation also contributes to the fine dough structure of the dough products after baking.

In een uitvoeringsvorm wordt het vlak gevormd door een drukplaat of een verdere transportband van een verdere 20 bandtransporteur. Eventueel kan de naar de eerste bandtransporteur gekeerde verdere transportband van de verdere bandtransporteur in tegengestelde richting worden aangedreven ten opzichte van de transportband van de eerste bandtransporteur.In one embodiment the surface is formed by a printing plate or a further conveyor belt of a further belt conveyor. Optionally, the further conveyor belt of the further belt conveyor facing the first belt conveyor can be driven in the opposite direction relative to the conveyor belt of the first belt conveyor.

25 In een uitvoeringsvorm is het vlak in hoofdzaak op een vaste afstand boven de transportband geplaatst. Hierdoor wordt de deegbol omgevormd tot een langwerpige deegstuk in hoofdzaak zonder het deeg te ontgassen.In one embodiment the surface is placed substantially at a fixed distance above the conveyor belt. The dough ball is hereby transformed into an elongate piece of dough substantially without degassing the dough.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm omvat de 30 toevoerinrichting een tweede bandtransporteur.In a simple embodiment, the feeding device comprises a second belt conveyor.

In een uitvoeringsvorm omvat het walssamenstel een drukwals en een contrawals. Bij voorkeur, maar niet noodzakelijkerwijs, is een omtrek van de drukwals kleiner dan een omtrek van de contrawals.In one embodiment, the roller assembly comprises a pressure roller and a counter roller. Preferably, but not necessarily, a circumference of the pressure roller is smaller than a circumference of the counter roller.

35 In een eenvoudige uitvoeringsvorm omvat de afvoerinrichting een derde bandtransporteur. In een uitvoeringsvorm omvat de oprolinrichting een oprolnet.In a simple embodiment, the discharge device comprises a third belt conveyor. In one embodiment the winding device comprises a winding net.

77

In een uitvoeringsvorm zijn aan weerszijden van de oprolinrichting zij geleiders geplaatst, waarbij de afstand tussen de zij geleiders bijvoorkeur instelbaar is. Deze zij geleiders zorgen ervoor dat de opgerolde deegstreng goed 5 gekalibreerd is, dat wil zeggen de gewenste lengte heeft die overeenkomt met de afstand tussen de zij geleiders.In one embodiment, side guides are placed on either side of the rolling-up device, the distance between the side guides being preferably adjustable. These side guides ensure that the rolled-up dough strand is well calibrated, i.e. has the desired length that corresponds to the distance between the side guides.

Het kan verder voordelig zijn om de opgerolde deegstrengen vervolgens toe te voeren aan een verdere inrichting voor het verschaffen van een langwerpig deegstuk, 10 na of op de afvoerinrichting geplaatst is. Bij voorkeur omvat deze verdere inrichting een vierde bandtransporteur die de opgerolde deegstreng ondersteund, waarbij op afstand boven de een transportband van de vierde bandtransporteur een vlak geplaatst is, voor het tussen de vierde 15 bandtransporteur en het vlak doorvoeren van het opgerolde deegstuk.It may further be advantageous to subsequently feed the rolled dough strands to a further device for providing an elongate piece of dough placed after or on top of the discharge device. This further device preferably comprises a fourth belt conveyor that supports the rolled dough strand, wherein a surface is placed at a distance above a conveyor belt of the fourth belt conveyor, for passing the rolled dough piece between the fourth belt conveyor and the surface.

Volgens een tweede aspect verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vormen van een deegportie, omvattende de stappen van: 20 het verschaffen van een langwerpig deegstuk; het toevoeren van het langwerpig deegstuk naar een walssamenstel, waarbij een toevoerrichting voor het toevoeren van het langwerpig deegstuk in hoofdzaak parallel aan een lengterichting van het langwerpig deegstuk is; 25 het uitwalsen van het langwerpig deegstuk tot een deegplak, waarbij de hartlijnen van de walsen van het walssamenstel in hoofdzaak parallel aan een eerste richting geplaatst zijn; het ontvangen van de uitgewalste deegplak op een 30 afvoerinrichting, waarbij de afvoerinrichting een oprolinrichting omvat die de deegplak oprolt tot een deegstreng, en waarbij een kalibreersamenstel dat geplaatst is tussen de toevoerinrichting en het walssamenstel is 35 ingericht voor het kalibreren en vasthouden van het langwerpig deegstuk, waarbij het kalibreersamenstel een tweetal rollen omvat die op afstand van elkaar geplaatst 8 zijn, waarbij de hartlijnen van de rollen in hoofdzaak parallel aan een tweede richting geplaatst zijn en waarbij de tweede richting in hoofdzaak dwars op de eerste richting en op de toevoerrichting staat.According to a second aspect, the invention provides a method for forming a dough portion, comprising the steps of: providing an elongated dough piece; feeding the elongated dough piece to a roll assembly, wherein a feeding direction for feeding the elongated dough piece is substantially parallel to a longitudinal direction of the elongated dough piece; Rolling the elongated dough piece into a dough slice, the axes of the rolls of the roll assembly being positioned substantially parallel to a first direction; receiving the rolled-out dough slice on a discharge device, wherein the discharge device comprises a rolling-up device that rolls up the dough slice into a dough strand, and wherein a calibration assembly placed between the feeding device and the roll assembly is adapted to calibrate and hold the elongated dough piece wherein the calibration assembly comprises two rollers spaced apart from each other 8, the axis of the rollers being placed substantially parallel to a second direction and wherein the second direction is substantially transverse to the first direction and to the feed direction.

5 In een uitvoeringsvorm wordt het langwerpig deegstuk gevormd door het tussen een transportband van een eerste bandtransporteur en een op afstand boven de transportband geplaatst vlak doorvoeren van het deegstuk.In one embodiment, the elongated dough piece is formed by passing the dough piece between a conveyor belt of a first belt conveyor and a plane placed at a distance above the conveyor belt.

In een uitvoeringsvorm is een transportrichting 10 van de eerste bandtransporteur in hoofdzaak dwars op de toevoerrichting geplaatst.In one embodiment, a conveying direction 10 of the first belt conveyor is positioned substantially transversely of the feeding direction.

In een uitvoeringsvorm heeft het langwerpig deegstuk een cilindrische of conische vorm, waarbij een hartlijn van het cilindrische of conische deegstuk zich in 15 de toevoerrichting uitstrekt.In an embodiment the elongated dough piece has a cylindrical or conical shape, wherein a center line of the cylindrical or conical dough piece extends in the feeding direction.

In een uitvoeringsvorm zijn het tweetal rollen elk draaibaar om hun respectievelijke hartlijn en ingericht voor het verschaffen van een transportsnelheid van de rollen die kleiner is dan een snelheid van het uitwalsen, en/of voor 2 0 het verschaffen van een transportsnelheid van de rollen die groter is dan een snelheid van het toevoeren.In one embodiment the pair of rollers are each rotatable about their respective axis and adapted to provide a transport speed of the rollers that is less than a speed of rolling out, and / or to provide a transport speed of the rollers that is greater is then a feed rate.

De effecten en de voordelen van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding zijn gelijk aan de effecten en voordelen van de 25 overeenkomstige uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de inrichting.The effects and advantages of the above-described embodiments of the method according to the invention are equal to the effects and advantages of the corresponding embodiments of the device according to the device.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar 30 mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects and other aspects may be the subject of split-off patent applications directed to them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

99

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven 5 voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:

Figuren 1 en 2 een schematisch zijaanzicht en een schematisch bovenaanzicht respectievelijk van een samenstel voor het vormen van deegstukken volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, en 10 Figuren 3 en 4 een schematisch zijaanzicht en een schematisch bovenaanzicht respectievelijk van een samenstel voor het vormen van deegstukken volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figures 1 and 2 a schematic side view and a schematic top view, respectively, of an assembly for forming dough pieces according to a first embodiment of the invention, and Figures 3 and 4 a schematic side view and a schematic top view, respectively, of an assembly for forming dough pieces according to a second embodiment of the invention.

15 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN15 DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figuren 1 en 2 tonen schematisch een bovenaanzicht en een zijaanzicht respectievelijk van een samenstel voor het vormen van deeg volgens een eerste uitvoeringsvorm van 20 de uitvinding. In de figuren 1 en 2 is het deeg op verschillende tijdstippen in het vormingsproces weergegeven.Figures 1 and 2 schematically show a top view and a side view, respectively, of an assembly for forming dough according to a first embodiment of the invention. Figures 1 and 2 show the dough at different times in the forming process.

Het samenstel 200 omvat inrichting voor het verschaffen van een langwerpig deegstuk 308. Aan deze inrichting wordt een deegbol 304 toegevoerd, die 25 bijvoorbeeld nadat het deeg gerezen is. De inrichting 308 omvat een eerste transportinrichting in de vorm van een bandtransporteur 305 voor het ondersteunen van de deegbol 304. Op afstand boven de bandtransporteur 305 is een drukplaat 306 geplaatst, die eventueel aan de naar de 30 bandtransporteur 305 gekeerde zijde voorzien kan zijn van een wigvormige verdikking (met stippellijn aangegeven in figuur 2) die er mede voor zorgt dat het deeg van de deegbol 304 zijwaarts wordt gedrukt voor het vormen van een langwerpig deegstuk 208. Tussen de drukplaat 306 en 35 bandtransporteur 305 zal het deegstuk 303 een rollende beweging uitvoeren, hetgeen resulteert in een langwerpig rond deegstuk 208.The assembly 200 comprises a device for providing an elongated dough piece 308. A dough ball 304 is supplied to this device, which ball is raised after, for example, the dough. The device 308 comprises a first conveyor device in the form of a belt conveyor 305 for supporting the dough ball 304. A printing plate 306 is placed at a distance above the belt conveyor 305, which plate may optionally be provided on the side facing the belt conveyor 305. wedge-shaped bulge (dotted line in Figure 2) which causes the dough of the dough ball 304 to be pressed sideways to form an elongated dough piece 208. Between the pressure plate 306 and belt conveyor 305, the dough piece 303 will perform a rolling movement resulting in an elongated round piece of dough 208.

1010

Verder zijn tussen de drukplaat 306 en de bandtransporteur 305 bij voorkeur twee zij geleiders 307 geplaatst die zich in de transportrichting D3 van de eerste transportband 305 uitstrekken.Furthermore, between the pressure plate 306 and the belt conveyor 305, two side guides 307 are preferably placed which extend in the conveying direction D3 of the first conveyor belt 305.

5 Zoals getoond in figuur 1 is de drukplaat 306 onder een hoek geplaatst met betrekking tot de eerste transportband 305, of met andere woorden: de drukplaat is schuin aangebracht in een richting loodrecht op de transportrichting D3 van de eerste transportband 305.As shown in Figure 1, the printing plate 306 is placed at an angle with respect to the first conveyor belt 305, or in other words: the printing plate is arranged obliquely in a direction perpendicular to the conveying direction D3 of the first conveyor belt 305.

10 Door het gebruik van deze drukplaat 306 heeft deegportie 208 op de tweede transportband 202 van de toevoerinrichting 201, een conische vorm. Het langwerpige conische deegstuk 208 wordt zodanig op de tweede transportband 202 geplaatst dat de lengterichting van dit 15 deegstuk 208 in hoofdzaak parallel aan de transportrichting Dl van de tweede transportband 202 verloopt, waarbij een voorlopende uiteinde van de conische vorm in deze transportrichting Dl smaller is dan een nalopende uiteinde van de conische vorm. Deze conische vorm is in figuren 1 en 20 2 schematisch getoond.By using this pressure plate 306, dough portion 208 on the second conveyor belt 202 of the feed device 201 has a conical shape. The elongated conical dough piece 208 is placed on the second conveyor belt 202 such that the longitudinal direction of this dough piece 208 extends substantially parallel to the conveying direction D1 of the second conveyor belt 202, with a leading end of the conical shape in this conveying direction D1 being narrower than a trailing end of the conical shape. This conical shape is shown schematically in Figures 1 and 2.

In de uitvoeringsvorm van figuren 1 en 2, staat een transportrichting (aangegeven door pijl D3) , van de eerste transportband 305 in hoofdzaak loodrecht op de transportrichting Dl van de tweede transportband 202. 25 Hierdoor is het niet nodig het langwerpige deegstuk 208 te draaien om deze in de gewenste positie op de toevoerinrichting 201 te brengen.In the embodiment of figures 1 and 2, a conveying direction (indicated by arrow D3) of the first conveyor belt 305 is substantially perpendicular to the conveying direction D1 of the second conveyor belt 202. As a result, it is not necessary to rotate the elongate dough piece 208 to to bring it into the desired position on the feed device 201.

De tweede bandtransporteur 202 voert het langwerpige deegstuk 208 toe aan het walssamenstel 205. Het 30 walssamenstel 205 omvat een drukwals 206 en een contrawals 207. In de uitvoeringsvorm van figuren 1 en 2 is een omtrek van de drukwals 206 kleiner dan een omtrek van de contrawals 207.The second belt conveyor 202 feeds the elongated dough piece 208 to the roller assembly 205. The roller assembly 205 comprises a pressure roller 206 and a counter roller 207. In the embodiment of Figures 1 and 2, a circumference of the pressure roller 206 is smaller than a circumference of the counter roller. 207.

Voordat het langwerpige deegstuk 208 bij de walsen 35 206, 207 komt, moet het eerst het kalibreersamenstel 210 passeren. Het kalibreersamenstel 210 omvat een eerste rol 301 en een tweede rol 302. De rollen 301, 302 zijn 11 aangebracht tussen de toevoerinrichting 201 en de drukwals 206, bij voorkeur tussen de tweede transportband 202 en de drukwals 206.Before the elongated dough piece 208 reaches the rollers 206, 207, it must first pass the calibration assembly 210. The calibration assembly 210 comprises a first roller 301 and a second roller 302. The rollers 301, 302 are arranged between the feed device 201 and the pressure roller 206, preferably between the second conveyor belt 202 and the pressure roller 206.

In de uitvoeringvorm van figuren 1 en 2 is een 5 omtrek van de eerste rol 301 in hoofdzaak gelijk aan een omtrek van een tweede rol 302. De rotatie-assen van de eerste 301 en tweede 302 rol staan in hoofdzaak loodrecht op de rotatie-assen van de drukwals 206 en de contrawals 207.In the embodiment of figures 1 and 2, a circumference of the first roller 301 is substantially equal to a circumference of a second roller 302. The rotational axes of the first 301 and second 302 roller are substantially perpendicular to the rotational axes of the pressure roller 206 and the counter roller 207.

Het kalibreersamenstel 210 is ingericht om de 10 deegportie 208 te centreren en de kalibreren in een richting in hoofdzaak loodrecht op de toevoerrichting Dl. Deze richting ligt in het vlak van tekening in figuur 2 en staat loodrecht op het vlak van tekening in figuur 1.The calibration assembly 210 is arranged to center the dough portion 208 and calibrate in a direction substantially perpendicular to the feed direction D1. This direction is in the plane of drawing in Figure 2 and is perpendicular to the plane of drawing in Figure 1.

Het kalibreersamenstel 210 transporteert de 15 deegportie 208 met een zekere transportsnelheid, die bij voorkeur kleiner is dan de transportsnelheid van het walssamenstel 205 en/of groter is dan de transportsnelheid van de toevoerinrichting 201. Bijvoorbeeld kan de transportsnelheid van de rollen 301, 302 zijn ingesteld 20 zodat deze 10 % tot 20 % hoger is dan de toevoersnelheid van de tweede transportband 202, en is de uitwalssnelheid van het walssamenstel 206, 207 3x hoger dan de toevoersnelheid van de tweede transportband 202. Bij voorkeur zijn de rollen 301, 302 gekoppeld met een aandrijfinrichting (niet getoond) 25 voor het aandrijven van het draaien van de rollen 301, 302 met de gewenste instelbare snelheid. Omdat de snelheid van de rollen 301, 302, lager ligt dan de uitwalssnelheid, zullen de rollen 301, 302 het deegstuk vasthouden en het nalopend deel af remmen, althans tijdens een deel van het 30 uitwalsen tot de deegplak 209.The calibration assembly 210 transports the dough portion 208 at a certain conveying speed, which is preferably smaller than the conveying speed of the roll assembly 205 and / or greater than the conveying speed of the feed device 201. For example, the conveying speed of the rollers 301, 302 may be set 20 so that it is 10% to 20% higher than the feed speed of the second conveyor belt 202, and the roll out speed of the roll assembly 206, 207 is 3x higher than the feed speed of the second conveyor belt 202. Preferably, the rollers 301, 302 are coupled to a driving device (not shown) for driving the rotation of the rollers 301, 302 at the desired adjustable speed. Because the speed of the rollers 301, 302 is lower than the rolling speed, the rollers 301, 302 will hold the dough piece and brake the trailing part, at least during a part of the rolling to the dough slice 209.

Het walssamenstel 205 walst deegportie 208 uit tot deegplak 209 en drukt daarbij de deegportie samen in een aandrukrichting. Deze aandrukrichting ligt in het vlak van tekening in figuur 1 en staat loodrecht op het vlak van 35 tekening in figuur 2, en ligt langs een lijnstuk dat de hartlijn van de drukwals 206 verbindt met de hartlijn van de contrawals 207.The roll assembly 205 rolls out dough portion 208 into a slice of dough 209 and thereby compresses the dough portion in a pressing direction. This pressing direction is in the plane of the drawing in Figure 1 and is perpendicular to the plane of the drawing in Figure 2, and lies along a line section connecting the axis of the pressure roller 206 to the axis of the counter roller 207.

1212

Vervolgens wordt de deegplak 209 toegevoerd aan een afvoerinrichting 309, omvattende een derde bandtransporteur 203, die is voorzien van een oprolinrichting 310. De oprolinrichting 301 omvat een 5 langgerekt stuk oprolnet 310 dat geplaatst is tussen twee zijgeleiders 311.Subsequently, the dough slice 209 is supplied to a discharge device 309, comprising a third belt conveyor 203, which is provided with a rolling-up device 310. The rolling-up device 301 comprises an elongated piece of rolling-up net 310 which is placed between two side guides 311.

De oprolinrichting 310 is ingericht voor het oprollen van deegplak 209 tot een opgerolde deegstreng 102. Een oprol-as van de opgerolde deegstreng 102 staat daarbij 10 loodrecht op de transportrichting D2 van de derde transportinrichting 203.The rolling-up device 310 is adapted to roll-up dough slice 209 into a rolled-up dough strand 102. A rolling-up axis of the rolled-up dough strand 102 is then perpendicular to the conveying direction D2 of the third conveying device 203.

In het bovenstaande is ook een werkwijze beschreven de stappen van: het verschaffen van een langwerpig deegstuk 208; 15 het toevoeren van het langwerpig deegstuk 208 naar een walssamenstel 205, waarbij een toevoerrichting Dl voor het toevoeren van het langwerpig deegstuk 208 in hoofdzaak parallel aan een lengterichting van het langwerpig deegstuk 208 is; 20 het uitwalsen van het langwerpig deegstuk 208 tot een deegplak 209, waarbij de hartlijnen van de walsen 206, 207 van het walssamenstel 205 in hoofdzaak parallel aan een eerste richting geplaatst zijn; het ontvangen van de uitgewalste deegplak 209 op 25 een afvoerinrichting 309, waarbij de afvoerinrichting 309 een oprolinrichting 310 omvat die de deegplak 209 oprolt tot een deegstreng 102, en waarbij een kalibreersamenstel 301, 302 dat geplaatst is tussen de toevoerinrichting 201 en het 30 walssamenstel 205 is ingericht voor het kalibreren en vasthouden van het langwerpig deegstuk 208, waarbij het kalibreersamenstel een tweetal rollen 301, 302 omvat die op afstand van elkaar geplaatst zijn, waarbij de hartlijnen van de rollen 301, 302 in hoofdzaak parallel aan een tweede 35 richting geplaatst zijn en waarbij de tweede richting in hoofdzaak dwars op de eerste richting staat.In the above, a method is also described comprising the steps of: providing an elongated dough piece 208; Feeding the elongated dough piece 208 to a roll assembly 205, wherein a feeding direction D1 for feeding the elongated dough piece 208 is substantially parallel to a longitudinal direction of the elongated dough piece 208; Rolling the elongated dough piece 208 into a dough slice 209, the center lines of the rolls 206, 207 of the roll assembly 205 being positioned substantially parallel to a first direction; receiving the rolled-out dough slice 209 on a discharge device 309, wherein the discharge device 309 comprises a rolling-up device 310 which rolls up the dough slice 209 into a dough strand 102, and wherein a calibration assembly 301, 302 disposed between the feeding device 201 and the roll assembly 205 is adapted to calibrate and hold the elongated dough piece 208, the calibration assembly comprising two rollers 301, 302 spaced apart, the axis of the rollers 301, 302 being positioned substantially parallel to a second direction and wherein the second direction is substantially transverse to the first direction.

Figuren 3 en 4 tonen schematisch een bovenaanzicht 13 en een zijaanzicht respectievelijk van een samenstel voor het vormen van deeg volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding. Deze tweede uitvoeringsvorm komt grotendeels overeen met de eerste uitvoeringsvorm. Alleen is de 5 drukplaat 306' nu parallel aan de eerste transportband 305 geplaatst, althans beschouwd in een richting loodrecht op de transportrichting D3 van de eerste transportband 305.Figures 3 and 4 schematically show a top view 13 and a side view, respectively, of an assembly for forming dough according to a second embodiment of the invention. This second embodiment largely corresponds to the first embodiment. Only the pressure plate 306 'is now placed parallel to the first conveyor belt 305, at least considered in a direction perpendicular to the conveying direction D3 of the first conveyor belt 305.

Door het gebruik van deze drukplaat 306' heeft deegportie 208' op de tweede transportband 202 van de 10 toevoerinrichting 201, een cilindrische vorm. Het langwerpige cilindrische deegstuk 208' wordt zodanig op de tweede transportband 202 geplaatst dat de lengterichting van dit deegstuk 208' in hoofdzaak parallel aan de transportrichting Dl van de tweede transportband 202 15 verloopt. Deze cilindrische vorm is in figuren 3 en 4 schematisch getoond.By using this pressure plate 306 ', dough portion 208' on the second conveyor belt 202 of the feed device 201 has a cylindrical shape. The elongated cylindrical dough piece 208 'is placed on the second conveyor belt 202 such that the longitudinal direction of this dough piece 208' runs substantially parallel to the conveying direction D1 of the second conveyor belt 202. This cylindrical shape is shown schematically in Figures 3 and 4.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te 20 beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Claims

An assembly for forming dough portions comprising: an apparatus for providing an elongated dough piece; 5 a roll assembly comprising at least two rollers for rolling the elongated dough piece between them into a dough slice, the center lines of the rollers being placed substantially parallel to a first direction; 10 a feeding device for feeding the elongated dough piece to the roll assembly in a feeding direction that is substantially parallel to a longitudinal direction of the elongated dough piece; a discharge device for receiving the rolled dough slice, wherein the discharge device comprises a roll-up device for rolling up the dough slice into a dough strand, and a calibration assembly placed between the feeding device and the roll assembly, wherein the calibration assembly comprises two rollers are spaced apart, the axis of the rollers being placed substantially parallel to a second direction and the second direction being substantially transverse to the first direction.

2. Assembly as claimed in claim 1, wherein the pair of rollers are each rotatable about their respective axis and are adapted to provide a transport speed of the rollers that is smaller than a transport speed of the roll assembly, and / or to provide a transport speed of the rollers that is greater than a conveying speed of the feed device.

Assembly according to claim 2, wherein the pair of rollers are provided with a drive device for driving the rollers in the opposite direction to the conveying speed, wherein the conveying speed of the rollers is preferably adjustable.

Assembly as claimed in any of the claims 1-3, 5, wherein the distance between the rollers is adjustable.

Assembly as claimed in any of the claims 1-4, wherein the device for providing an elongated dough piece is adapted to transform a dough ball into an elongated dough piece.

6. Assembly as claimed in claim 5, wherein the device for providing an elongated dough piece comprises a first belt conveyor that supports the dough piece, wherein a surface is placed at a distance above a conveyor belt of the first belt conveyor, between the first belt conveyor and the feed the dough piece flat.

7. Assembly as claimed in claim 6, wherein the surface, at least in a direction transverse to a conveying direction of the first belt conveyor, is placed substantially parallel to the conveyor belt of the first belt conveyor for forming a substantially cylindrical elongate dough piece.

8. Assembly as claimed in claim 6, wherein the surface, at least in a direction transverse to a conveying direction of the first belt conveyor, is placed at an acute angle with respect to the conveyor belt of the first belt conveyor for forming a substantially conical elongate dough piece .

9. Assembly as claimed in claim 8, wherein the sharp angle is positioned such that a diameter of a cross-section of the conically elongated dough piece becomes smaller in the feeding direction.

10. Assembly as claimed in any of the claims 6-9, wherein a direction of transport of the first belt conveyor 35 is placed substantially transversely of the feed device.

Assembly as claimed in any of the claims 6-10, wherein the surface is formed by a printing plate or a further conveyor belt of a further belt conveyor.

An assembly according to any one of claims 1 to 11, wherein the feeding device comprises a second belt conveyor.

An assembly according to any one of claims 1 to 12, wherein the roller assembly comprises a pressure roller and a counter roller, wherein a circumference of the pressure roller is preferably smaller than a circumference of the counter roller.

Assembly as claimed in any of the claims 1-13, wherein the discharge device comprises a third belt conveyor.

Assembly as claimed in any of the claims 1-14, wherein the rolling-up device comprises a rolling-up net and / or wherein side conductors are placed on either side of the rolling-up device, wherein the distance between the side conductors is preferably adjustable.

A method of forming a dough portion, comprising the steps of: providing an elongated dough piece; Feeding the elongated dough piece to a roll assembly, wherein a feeding direction for feeding the elongated dough piece is substantially parallel to a longitudinal direction of the elongated dough piece; rolling the elongated dough piece into a dough slice, the axes of the rolls of the roll assembly being positioned substantially parallel to a first direction; receiving the rolled-out dough slice on a discharge device, wherein the discharge device comprises a rolling-up device that rolls up the dough slice into a dough strand, and wherein a calibration assembly placed between the feeding device and the roll assembly is adapted to calibrate and hold the elongated dough piece wherein the calibration assembly comprises two rollers spaced apart, the axis of the rollers being placed substantially parallel to a second direction and the second direction being substantially transverse to the first direction.

17. Method as claimed in claim 16, wherein the elongated dough piece is formed by passing the dough piece between a conveyor belt of a first belt conveyor and a plane placed at a distance above the conveyor belt.

18. Method as claimed in claim 17, wherein a conveying direction of the first belt conveyor is placed substantially transversely of the feeding direction.

19. Method as claimed in any of the claims 16-18, wherein the elongated dough piece has a cylindrical or conical shape, wherein a center line of the cylindrical or conical dough piece extends in the feeding direction.

A method according to any of claims 16-19, wherein the pair of rollers are each rotatable about their respective axis and are adapted to provide a transport speed of the rollers that is 2. less than a speed of rolling, and / or for providing a transport speed of the rollers that is greater than a feed speed.