NL2001183C2 - Measuring device. - Google Patents
Measuring device. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2001183C2 NL2001183C2 NL2001183A NL2001183A NL2001183C2 NL 2001183 C2 NL2001183 C2 NL 2001183C2 NL 2001183 A NL2001183 A NL 2001183A NL 2001183 A NL2001183 A NL 2001183A NL 2001183 C2 NL2001183 C2 NL 2001183C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor
- cutting
- dough
- feed
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/10—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision combined with dough-dividing apparatus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
Nr. NLP182248ANr. NLP182248A
AfmeetinrichtingMeasuring device
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het delen van deeg, en meer in het bijzonder in het 5 delen van deeg, zoals brooddeeg en andere deegproducten, in porties van in hoofdzaak gelijk gewicht, respectievelijk van een gewenst gewicht.The invention relates to a device for sharing dough, and more particularly in sharing dough, such as bread dough and other dough products, in portions of substantially the same weight or of a desired weight.
De Duitse octrooiaanvrage 37 27 596 beschrijft een inrichting voor het continu verdelen van een deegstreng met 10 constante dwarsdoorsnede in deegporties met een constant gewicht, waarbij het deeg nauwelijks mechanisch belast wordt, omvattende een toevoerinrichting voor het deeg, een aansluitend op de toevoerinrichting geplaatste vorminrichting, en een stroomafwaarts van de vorminrichting 15 geplaatste snijdinrichtingThe German patent application 37 27 596 describes a device for continuously dividing a dough strand with a constant cross section into dough portions with a constant weight, wherein the dough is hardly mechanically loaded, comprising a feed device for the dough, a forming device placed on the feed device, and a cutting device disposed downstream of the forming device 15
De inrichting omvat een trechter voor het toevoeren van deeg aan een samenstel van vier walsen met een alzijdig gesloten walsspleet. Het samenstel van walsen dient daarbij zowel als transportwals, en als dwarsdoorsnede 20 bepalende component of vorminrichting.The device comprises a funnel for supplying dough to an assembly of four rollers with a roll gap closed on all sides. The assembly of rollers thereby serves both as a transport roller and as a component or forming device which determines the cross-section.
De door de walsspleet geproduceerde deegstreng met een gelijkmate dwarsdoorsnede wordt over een korte transportband naar een snijdinrichting gevoerd en daar in 2 stukken gesneden.The dough strand produced by the roll gap with an equal cross-section is fed over a short conveyor belt to a cutting device and cut there into 2 pieces.
Een nadeel van de bekende inrichting is, dat deze enkel geschikt is voor zeer vast deeg, dat na de vorming van de deegstreng door de walsspleet voldoende vormstabiliteit 5 heeft.A drawback of the known device is that it is only suitable for very solid dough which has sufficient dimensional stability after the formation of the dough strand by the roll gap.
Het is een doel van de uitvinding om een verbeterde afmeetinrichting te bieden die althans bovengenoemd nadeel althans ten dele opheft.It is an object of the invention to provide an improved metering device that at least partially overcomes the above-mentioned disadvantage.
1010
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
Hiertoe verschaft de uitvinding volgens een eerste aspect een afmeetinrichting voor deeg omvattende een 15 toevoerinrichting voor het deeg, een aansluitend op de toevoerinrichting geplaatste vorminrichting, en een stroomafwaarts van de vorminrichting geplaatste snijdinrichting, met het kenmerk dat de vorminrichting een serie rond een doorvoerkanaal geplaatste bandtransporteurs omvat, elk met 20 een transportband, waarbij het naar het doorvoerkanaal gekeerde deel van elke van de transportbanden althans een wand of wanddeel van het doorvoerkanaal vormt, en waarbij althans één van de naar het doorvoerkanaal gekeerde transportbanden een bodemwand vormt voor het ondersteunen van het 25 deeg.To this end, the invention provides, according to a first aspect, a measuring device for dough comprising a feeding device for the dough, a forming device placed adjacent to the feeding device, and a cutting device placed downstream of the forming device, characterized in that the forming device comprises a series of belt conveyors arranged around a feed channel comprises, each with a conveyor belt, wherein the part of each of the conveyor belts facing the feed-through channel forms at least one wall or wall part of the feed-through channel, and wherein at least one of the conveyor belts facing the feed-through channel forms a bottom wall for supporting the feed channel dough.
De inrichting volgens de uitvinding is voorzien van een doorvoerkanaal, gevormd door de naar het doorvoerkanaal gekeerde transportbanden van de serie bandtransporteurs. In eerste instantie wordt de vorm van de deegstreng 30 van de inrichting volgens de uitvinding bepaald door de ingang van het doorvoerkanaal. Deze ingang wordt gevormd door de omlooprollen van de respectievelijke bandtransporteurs. Vervolgens wordt de deegstreng vanaf de toevoerinrichting over de lengte van het doorvoerkanaal alzijdig 35 ondersteund en in de gewenste vorm gehouden.The device according to the invention is provided with a feed-through channel, formed by the conveyor belts of the series of belt conveyors facing the feed-through channel. In the first instance, the shape of the dough strand 30 of the device according to the invention is determined by the entrance of the feed-through channel. This input is formed by the bypass rollers of the respective belt conveyors. Subsequently, the dough strand is supported from all sides over the length of the feed-through channel and held in the desired shape.
Het in de gewenste vorm houden van het deeg gedurende de verblijftijd van het deeg in het doorvoerkanaal 3 zorgt ervoor dat het deeg kan ontspannen, waardoor de deegstreng bij het verlaten van het doorvoerkanaal in hoofdzaak in de gewenste vorm blijft. Dit in tegenstelling met de bekende inrichting, waarbij het deeg na de vervorming 5 door de walsspleet althans ten dele kan terugveren. Door dit gedeeltelijk terugveren is de dwarsdoorsnede van de deegstreng minder nauwkeurig bepaald hetgeen aanleiding geeft voor een grote spreiding in de gewichten van deeg-stukken van gelijke lengte.Keeping the dough in the desired shape during the residence time of the dough in the feed-through channel 3 ensures that the dough can relax, whereby the dough strand remains substantially in the desired shape when leaving the feed-through channel. This is in contrast to the known device, in which the dough can spring back at least partially after the deformation by the roller gap. This partial spring-back has determined the cross-section of the dough strand less accurately, which gives rise to a large spread in the weights of dough pieces of equal length.
10 Een verder voordeel van het doorvoerkanaal volgens de uitvinding is, dat de wanden van het kanaal met de deegstreng meebewegen. Hierdoor is er in hoofdzaak geen wrijving tussen de wanden van het kanaal en de deegstreng, waardoor het deeg minder mechanisch belast wordt en boven-15 dien in hoofdzaak overal op dezelfde wijze belast wordt, hetgeen voordelig is voor de deegstructuur. Bovendien is het niet nodig om een smeermiddel op de wanden van het kanaal te gebruiken. De inrichting volgens de uitvinding kan in hoofdzaak "olie-vrij" draaien.A further advantage of the feed-through channel according to the invention is that the walls of the channel move with the dough strand. As a result, there is substantially no friction between the walls of the channel and the dough strand, whereby the dough is loaded less mechanically and, moreover, is loaded substantially everywhere in the same way, which is advantageous for the dough structure. Moreover, it is not necessary to use a lubricant on the walls of the channel. The device according to the invention can run substantially "oil-free".
20 In een uitvoeringsvorm omvat de toevoerinrichting een trechter met een toevoertransportband die een bodemwand van de trechter vormt. De toevoertransportband ondersteunt de aanvoer van deeg naar de vorminrichting. In een uitvoeringsvorm zijn de toevoertransportband en de de bodemwand 25 van de vorminrichting vormende transportband als een geheel gevormd. Hierdoor wordt het deeg op voordelige wijze continu ondersteun bij het doorlopen van de toevoerinrichting en de vorminrichting.In one embodiment the supply device comprises a funnel with a supply conveyor belt that forms a bottom wall of the funnel. The supply conveyor supports the supply of dough to the forming device. In one embodiment, the supply conveyor belt and the conveyor belt forming the bottom wall 25 of the forming device are formed as a whole. As a result, the dough is advantageously continuously supported during the passage of the feed device and the forming device.
In een uitvoeringsvorm omvat de snijdinrichting 30 een sni j transportband voor het ondersteunen van het deeg, waarbij een snijelement boven de snijtransportband geplaatst is. In een uitvoeringsvorm zijn de snijtransportband en de de bodemwand van de vorminrichting vormende transportband als een geheel gevormd. Hierdoor wordt het deeg op 35 voordelige wijze continu ondersteun bij het doorlopen van de vorminrichting en de snijdinrichting.In one embodiment, the cutting device 30 comprises a cutting conveyor for supporting the dough, wherein a cutting element is placed above the cutting conveyor. In one embodiment the cut conveyor and the conveyor forming the bottom wall of the forming device are formed as a whole. As a result, the dough is advantageously continuously supported continuously when the forming device and the cutting device are run through.
Enerzijds kan het snijelement op een vaste positie 4 ten opzichte van de snij transportband geplaatst zijn. Hierbij dient de snijbeweging zeer snel uitgevoerd te worden, zodat een op de snij transportband voortbewegende deegstreng door het snijelement niet wordt geblokkeerd. Als 5 alternatief of in aanvulling hierop kan de toevoer van de deegstreng aan de snijdinrichting intermitterend uitgevoerd te worden, zodat de snijtransportband sterk afgeremd of zelfs gestopt wordt tijdens het snijden van de deegstreng.On the one hand, the cutting element can be placed at a fixed position 4 with respect to the cutting conveyor belt. The cutting movement must here be carried out very quickly, so that a strand of dough moving on the cutting conveyor belt is not blocked by the cutting element. Alternatively or additionally, the supply of the dough strand to the cutting device can be made intermittently, so that the cutting conveyor belt is strongly braked or even stopped during the cutting of the dough strand.
Anderzijds kan het snijelement in een transport-10 richting van de snijtransportband heen en weer beweegbaar geplaatst zijn. In een uitvoeringsvorm loopt de beweging van het snijelement, althans in de transportrichting, in hoofdzaak synchroon met de beweging van de snijtransportband. Doordat het snijelement met de snijtransportband en 15 dus met de deegstreng mee kan bewegen, is er voldoende tijd om het deeg op geschikte wijze in parten te snijden, in het bijzonder zodanig dat de structuur van het deeg zo veel mogelijk wordt ontzien.On the other hand, the cutting element can be moved back and forth in a conveying direction of the cutting conveyor belt. In one embodiment, the movement of the cutting element, at least in the conveying direction, is substantially synchronous with the movement of the cutting conveyor belt. Because the cutting element can move along with the cutting conveyor belt and therefore with the dough strand, there is sufficient time to cut the dough into sections in a suitable manner, in particular such that the structure of the dough is spared as much as possible.
In een uitvoeringsvorm is het snijelement in 20 hoofdzaak dwars op het steunvlak van de snij transportband beweegbaar voor het snijden van het deeg. In een uitvoeringsvorm omvat het snijelement een guillotine.In one embodiment the cutting element is movable substantially transversely of the support surface of the cutting conveyor belt for cutting the dough. In one embodiment, the cutting element comprises a guillotine.
In een uitvoeringsvorm is het snijelement in hoofdzaak dwars op de transportrichting van de snijtrans-25 portband geplaatst. Hierbij kan de deegstreng in hoofdzaak dwars doormidden gesneden worden, en worden deegparten met een in hoofdzaak rechthoekig bodemvlak verkregen.In one embodiment the cutting element is placed substantially transversely to the conveying direction of the cutting conveyor belt. The dough strand can hereby be cut substantially transversely, and dough portions having a substantially rectangular bottom surface are obtained.
In een uitvoeringsvorm is het snijelement onder een hoek, in het bijzonder een scherpe hoek, ten opzichte 30 van de transportrichting van de snijtransportband plaatsbaar. Hierbij kan de deegstreng in hoofdzaak onder een hoek gesneden worden, en worden deegparten met een in hoofdzaak parallellogram-vormig bodemvlak verkregen.In one embodiment the cutting element can be placed at an angle, in particular an acute angle, with respect to the conveying direction of the cutting conveyor belt. The dough strand can hereby be cut substantially at an angle, and dough sections with a substantially parallelogram-shaped bottom surface are obtained.
In een uitvoeringsvorm is het snijelement ver-35 plaatsbaar tussen een eerste stand in hoofdzaak dwars op de transportrichting en in een tweede stand onder een hoek met de transportrichting. Door de deegstreng eerst in de eerste 5 stand te snijden, vervolgens het snijelement naar de tweede stand te verplaatsen en in deze tweede stand te snijden, kunnen deegparten met een in hoofdzaak driehoekig bodemvlak verkregen worden. Hierbij wordt bijvoorbeeld tussen iedere 5 snijbeweging het snijelement van de ene naar de andere stand bewogen.In one embodiment the cutting element is displaceable between a first position substantially transversely of the conveying direction and in a second position at an angle with the conveying direction. By first cutting the dough strand in the first position, then moving the cutting element to the second position and cutting it in this second position, dough sections with a substantially triangular bottom surface can be obtained. Here, for example, the cutting element is moved from one position to the other between every cutting movement.
In een uitvoeringsvorm is het snijelement draaibaar rond een rotatie-as die zich in hoofdzaak dwars op het transportvlak van de snij transportband uitstrekt.In one embodiment, the cutting element is rotatable about an axis of rotation that extends substantially transversely to the conveying surface of the cutting conveyor belt.
10 In een eenvoudige uitvoeringsvorm omvat het doorvoerkanaal een in hoofdzaak rechthoekige doorsnede, waarbij het doorvoerkanaal bepaald wordt door een bodem-wandtransportband, een bovenwandtransportband en twee zij wandtransportbanden.In a simple embodiment, the feed-through channel comprises a substantially rectangular cross-section, wherein the feed-through channel is defined by a bottom wall conveyor, an upper wall conveyor and two side wall conveyor belts.
15 In een uitvoeringsvorm zijn de twee zijwandtrans- portbanden tussen de bovenwandtransportband en de bodem-wandtransportband geplaatst. In een uitvoeringsvorm liggen langszij kanten van de twee zijwandtransportbanden aan tegen respectievelijk aangrenzende de boven- en bodemwandtrans-20 portband. Hierdoor wordt door de transportbanden een in hoofdzaak alzijdig rondom de doorvoer gesloten doorvoerkanaal gevormd.In one embodiment, the two side wall conveyor belts are placed between the top wall conveyor belt and the bottom wall conveyor belt. In one embodiment, longitudinal sides of the two side wall conveyor belts abut against the top and bottom wall conveyor belts, respectively. As a result, the conveyor belts form a feed-through channel that is closed substantially all-around around the feed-through.
In een uitvoeringsvorm zijn de transportbanden van de vorminrichting, althans tussen de omlooprollen, voorzien 25 van een steuninrichting voor het- afsteunen van de het doorvoerkanaal begrenzende transportbanden. In een uitvoeringsvorm omvat de steuninrichting een rollenbaan omvattende een serie in transportrichting parallel naast elkaar geplaatste vrij draaibare rollen, waarbij een 30 rotatie-as van de rollen in hoofdzaak dwars op de transportrichting gericht is. Door de rollen, die vast opgesteld zijn in de bandtransporteur, waarbij het deeg langs de rollen wordt bewogen, kan op het deeg in de doorvoer een kneedactie uitgevoerd worden.In one embodiment, the conveyor belts of the forming device, at least between the circulating rollers, are provided with a support device for supporting the conveyor belts bounding the feed-through channel. In one embodiment the support device comprises a roller conveyor comprising a series of freely rotatable rollers placed parallel to each other in conveying direction, wherein a rotation axis of the rollers is directed substantially transversely of the conveying direction. A kneading action can be performed on the dough in the bushing through the rollers, which are fixedly arranged in the belt conveyor, wherein the dough is moved along the rollers.
35 De grootte en/of het gewicht van de deegporties kan bijvoorbeeld ingesteld worden door het instellen van een gewenste lengte bij een constante dwarsdoorsnede van de 6 deegstreng. Mede dankzij de verbeterde vormstabiliteit van het deeg na vorming in de vorminrichting volgens de uitvinding kunnen deegstukken verkregen worden met een grotere nauwkeurigheid en/of een kleinere spreiding in 5 grootte en/of gewicht.The size and / or weight of the dough portions can be adjusted, for example, by adjusting a desired length with a constant cross-section of the dough strand. Partly due to the improved shape stability of the dough after forming in the forming device according to the invention, dough pieces can be obtained with a greater accuracy and / or a smaller spread in size and / or weight.
Echter om het bereik van instelbare grootte en/of gewicht van de deegporties te vergroten, en/of om de afmetingen van de deegporties af te kunnen stemmen op een volgende stap in het deegverwerkingsproces, is in een 10 uitvoeringsvorm de afstand tussen de langszijwanden instelbaar, waardoor het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de deegstreng instelbaar is.However, in order to increase the range of adjustable size and / or weight of the dough portions, and / or to be able to adjust the dimensions of the dough portions to a next step in the dough processing process, the distance between the longitudinal side walls is adjustable in an embodiment, whereby the cross-sectional area of the dough strand is adjustable.
In een alternatieve uitvoeringsvorm zijn de bovenwand- en bodemwandtransportband tussen de twee zij-15 wandtransportbanden geplaatst. In een uitvoeringsvorm liggen langszijkanten van de bovenwand- en bodemwandtransportband aan tegen de respectievelijk aangrenzende zijwand-transportbanden.In an alternative embodiment, the top wall and bottom wall conveyor are placed between the two side wall conveyors. In one embodiment, longitudinal sides of the top wall and bottom wall conveyor belts abut against the respective adjacent side wall conveyor belts.
In een uitvoeringsvorm is de rechthoekige door-20 snede langs het doorvoerkanaal in hoofdzaak gelijk, bij voorkeur met een over de lengte van het doorvoerkanaal in hoofdzaak constante hoogte en breedte.In one embodiment the rectangular section along the feed-through channel is substantially the same, preferably with a height and width that is substantially constant along the length of the feed-through channel.
In een uitvoeringsvorm omvat de inrichting verder aandrijfmiddelen voor de transportbanden van de serie 25 transportbanden van de vorminrichting, waarbij de aandrijf-middelen zijn ingericht om de beweging van de transportbanden te synchroniseren, bij voorkeur gelijk te laten lopen.In one embodiment the device further comprises drive means for the conveyor belts of the series of conveyor belts of the forming device, the drive means being adapted to synchronize, preferably synchronize, the movement of the conveyor belts.
In een uitvoeringsvorm omvat de inrichting verder een sturing voor het sturen van het snijelement in afhanke-30 lijkheid van de bewegingssnelheid van het deeg in de snijd-inrichting en een gewenste grootte en/of gewicht van de deegporties.In an embodiment, the device further comprises a control for controlling the cutting element in dependence on the speed of movement of the dough in the cutting device and a desired size and / or weight of the dough portions.
De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze 35 aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, zoals het met de snij transportband 7 meebewegend snijelement, het plaatsen van een steuninrich-ting in de vorm van rollenbaan tussen de omlooprollen van de bandtransporteur en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt 5 in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects, such as the cutting element moving along with the cutting conveyor belt 7, the placing of a support device in the form of roller track between the bypass rollers of the belt conveyor and other aspects can be the subject of split-off patent applications directed thereto. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1010
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:
Figuur 1 een schematisch bovenaanzicht van een 15 eerste uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding,Figure 1 is a schematic top view of a first embodiment of a device according to the invention,
Figuur 2 een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht langs de lijn A-A in figuur 1,Figure 2 is a schematic cross-sectional view along the line A-A in Figure 1,
Figuur 3 een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht 20 langs de lijn B-B in figuur 1,Figure 3 shows a schematic cross-sectional view 20 along the line B-B in Figure 1,
Figuur 4 een schematisch bovenaanzicht van een tweede voorbeelduitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding,Figure 4 is a schematic top view of a second exemplary embodiment of a device according to the invention,
Figuur 5 een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht 25 langs de lijn C-C in figuur 5, enFigure 5 shows a schematic cross-sectional view along the line C-C in Figure 5, and
Figuur 6 een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht langs de lijn D-D in figuur 5.Figure 6 is a schematic cross-sectional view along the line D-D in Figure 5.
30 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN30 DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
De in de figuren 1, 2 en 3 getoonde eerste voorbeelduitvoeringsvorm van een afmeetinrichting 1 volgens de uitvinding omvat drie delen; een toevoerinrichting 2, een 35 vorminrichting 3 en een snijdinrichting 4.The first exemplary embodiment of a metering device 1 according to the invention shown in Figures 1, 2 and 3 comprises three parts; a feed device 2, a forming device 3 and a cutting device 4.
De toevoerinrichting 2 omvat een trechter met opstaande wanden 21, 22 en een bodemwand 24. De bodemwand 24 8 in deze voorbeelduitvoeringsvorm wordt gevormd door een zich onder de trechter uitstrekkende gedeelte van de band-transporteur 11. Ter ondersteuning van de bodemwand 24 is tussen de rollen 12, 324 aan weerszijde van de bodemwand 24, 5 een steuninrichting 241 geplaatst, in de vorm van een rollenbaan die een serie vrij draaibare rollen omvat.The feeding device 2 comprises a hopper with upright walls 21, 22 and a bottom wall 24. The bottom wall 24 in this exemplary embodiment is formed by a part of the belt conveyor 11 extending below the hopper. rollers 12, 324 have a supporting device 241 placed on either side of the bottom wall 24, 5, in the form of a roller conveyor comprising a series of freely rotatable rollers.
Het naar de binnenzijde van de trechter gekeerd oppervlak van de bandtransporteur 11 kan hierbij voorzien zijn van middelen voor het verberen van het transport van 10 deeg uit de trechter.The surface of the belt conveyor 11 facing the inside of the hopper can herein be provided with means for enhancing the transport of dough from the hopper.
In een uitvoeringsvorm omvat de transportband een oppervlak van een materiaal met een hoge wrijvings-coëfficiënt, althans voor deeg. Door de wrijving tussen het oppervlak van de transportband van de bandtransporteur 11 en 15 het deeg in de trechter, wordt het deeg door de transportband beter meegevoerd naar de uitgangsopening 26 van de trechter.In one embodiment, the conveyor belt comprises a surface of a material with a high coefficient of friction, at least for dough. Due to the friction between the surface of the conveyor belt of the conveyor belt 11 and the dough in the hopper, the dough is better carried by the conveyor belt to the outlet opening 26 of the hopper.
In een uitvoeringsvorm is het oppervlak van de transportband voorzien van een oppervlakte structuur voor 20 het verhogen van een wrijving tussen het oppervlak en deeg en/of voor het meevoeren van deeg naar de uitgangsopening 26 van de trechter.In one embodiment, the surface of the conveyor belt is provided with a surface structure for increasing a friction between the surface and dough and / or for carrying dough to the outlet opening 26 of the hopper.
De naar de vorminrichting 3 gekeerde opstaande wand 22 van de trechter is in hoofdzaak dwars op de bodem-25 wand 22 geplaatst. Bij voorkeur is bandtransporteur 11 in hoofdzaak horizontaal geplaatst en de opstaande wand 22 in hoofdzaak verticaal geplaatst. In een alternatieve voorbeelduitvoeringsvorm is de naar de vorminrichting 3 gekeerde opstaande wand 23 onder een hoek geplaatst zodat de 30 bovenzijde 25 van de vorminrichting 3 af wijkt.The upright wall 22 of the hopper facing the shaping device 3 is placed substantially transversely of the bottom wall 22. Preferably, belt conveyor 11 is placed substantially horizontally and the upright wall 22 is placed substantially vertically. In an alternative exemplary embodiment, the upright wall 23 facing the shaping device 3 is placed at an angle so that the upper side 25 deviates from the shaping device 3.
In een verdere alternatieve voorbeelduitvoeringsvorm is de van de vorminrichting 3 afgekeerde opstaande wand 21 in hoofdzaak parallel aan de bodemwand 24 verschuifbaar in de richting L voor het instellen van de lengte van de 35 bodemwand in de trechter.In a further alternative exemplary embodiment, the upright wall 21 remote from the shaping device 3 is displaceable substantially parallel to the bottom wall 24 in the direction L for adjusting the length of the bottom wall in the hopper.
Onder de van de vorminrichting 3 afgekeerde wand 21 is een omlooprol 12 van de bandtransporteur 11 geplaatst.Below the wall 21 remote from the forming device 3, a bypass roller 12 of the belt conveyor 11 is placed.
99
De band van de bandtransporteur 11 sluit aan tegen de onderzijden 21 van de trechter, behalve bij de naar de vorminrichting 2 gekeerde wand 22. De naar de vorminrichting 3 gekeerde wand 22, 23 is aan zijn naar de bandtransporteur 5 11 gekeerde zijde voorzien van een opening 2 6 voor het doorvoeren van het deeg vanuit de trechter naar de vorminrichting 3.The belt of the belt conveyor 11 adjoins the undersides 21 of the hopper, except for the wall 22 facing the shaping device 2. The wall 22, 23 facing the shaping device 3 is provided on its side facing the belt conveyor 11 with a opening 26 for feeding the dough from the funnel to the forming device 3.
De vorminrichting 3 omvat een serie, in het bijzonder vier, rond een doorvoerkanaal 31 geplaatste 10 bandtransporteurs 32, 33, 34, 35 elk met een transportband, waarbij het naar het doorvoerkanaal 31 gekeerde deel van elke van de transportbanden 321, 331, 341, 351 een wand van het doorvoerkanaal 31 vormt. De onderste transportband 321 vormt een bodemwand voor het ondersteunen van het deeg. 15 Zoals duidelijk blijkt uit figuur 2, is de bodemwand 321 vormende bandtransporteur een deel van de bandtransporteur 11, die zich uitstrekt onder zowel de trechter 2, de vorminrichting 3 en de snijdinrichting 4.The forming device 3 comprises a series, in particular four belt conveyors 32, 33, 34, 35 placed around a feed-through channel 31, each with a conveyor belt, the part of each of the conveyor belts 321, 331, 341 facing the feed-through channel 31, 351 forms a wall of the feed-through channel 31. The lower conveyor belt 321 forms a bottom wall for supporting the dough. As can be seen clearly from figure 2, the belt conveyor forming the bottom wall 321 is a part of the belt conveyor 11, which extends below both the funnel 2, the forming device 3 and the cutting device 4.
Zoals getoond in de dwarsdoorsnede van het door-20 voerkanaal langs de lijn B-B van figuur 1 in figuur 3, is het doorvoerkanaal 31 in hoofdzaak rechthoekig gevormd. Het doorvoerkanaal 31 omvat een bodemwand 321 en een bovenwand 331 en twee langszijwanden 341, 351. In deze voorbeelduit- voeringsvorm zijn de bovenwand 331 en de bodemwand 321 25 tussen de twee zijwandtransportbanden 341, 351 geplaatst.As shown in the cross-section of the feed-through channel along the line B-B of Figure 1 in Figure 3, the feed-through channel 31 is substantially rectangular in shape. The feed-through channel 31 comprises a bottom wall 321 and a top wall 331 and two longitudinal side walls 341, 351. In this exemplary embodiment, the top wall 331 and the bottom wall 321 are placed between the two side wall conveyor belts 341, 351.
Hierbij liggen de langszijkanten 332, 333 van de bovenwand 331 en de langszijkanten 322, 323 van de bodemwand 321 aan tegen de respectievelijk aangrenzende zijwandtransportbanden 341, 351. Zoals getoond in figuur 1, is tussen de 30 omlooprollen 344 en 345, 354 en 355 van de zijwandtransportbanden 341, 351 een steuninrichting 346, 356 geplaatst ter ondersteuning van de transportbanden 341, 351. Deze steuninrichtingen 346, 356, die elk een in hoofdzaak vlakke plaat omvatten, dwingen de transportbanden 341, 351 tegen de 35 langszi jkanten 322, 332 en 323, 333 waardoor het door voerkanaal 31 in hoofdzaak rondom afgesloten wordt; dat wil zeggen dat er in hoofdzaak geen lekkages optreden tussen de 10 langszij kanten van de bovenwand en de zijwanden, respectievelijk tussen de langszij kanten van de bodemwand en de zijwanden.Here, the longitudinal sides 332, 333 of the top wall 331 and the longitudinal sides 322, 323 of the bottom wall 321 abut against the respective adjacent side wall conveyor belts 341, 351. As shown in Fig. 1, between the circulation rollers 344 and 345, 354 and 355 the side wall conveyor belts 341, 351 have a support device 346, 356 placed to support the conveyor belts 341, 351. These support devices 346, 356, each comprising a substantially flat plate, force the conveyor belts 341, 351 against the longitudinal sides 322, 332 and 323, 333 whereby it is closed off substantially round all around by feed channel 31; that is to say that substantially no leaks occur between the longitudinal sides of the top wall and the side walls, respectively, between the longitudinal sides of the bottom wall and the side walls.
Ook tussen de rollen 324 en 325, 334 en 335 van 5 respectievelijk de bodemwand 321 en de bovenwand 331, zijn steuninrichtingen 326, 336 geplaatst voor het afsteunen van de het doorvoerkanaal 31 begrenzende transportbanden. Hierbij zijn deze steuninrichtingen 326, 336 gevormd als een rollenbaan die elk een serie in transportrichting T parallel 10 aan elkaar geplaatste vrij draaibare rollen omvat, waarbij de rotatie-as van de rollen in hoofdzaak dwars op de transportrichting T en parallel aan de bodemwand 321 respectievelijk de bovenwand 331 gericht is. In vergelijking met de eerder genoemde steuninrichtingen 346, 356 in de vorm 15 van vlakke platen, zorgen de steuninrichtingen 326, 336 in de vorm van een rollenbaan voor veel minder wrij-vingsweerstand als de transportbanden langs de respectievelijke steuninrichtingen worden aangedreven.Also supported between the rollers 324 and 325, 334 and 335 of the bottom wall 321 and the top wall 331, respectively, are support devices 326, 336 for supporting the conveyor belts bounding the feed channel. Here, these support devices 326, 336 are formed as a roller track, each comprising a series of freely rotatable rollers placed parallel to each other in conveying direction T, the axis of rotation of the rollers being substantially transverse to the conveying direction T and parallel to the bottom wall 321, respectively. the top wall 331 is oriented. Compared with the aforementioned support plates 346, 356 in the form of flat plates, the support devices 326, 336 in the form of a roller conveyor provide much less frictional resistance when the conveyor belts are driven along the respective support devices.
Indien de transportbanden 321, 331 in een richting 20 in hoofdzaak dwars op het vlak van de respectievelijke transportbanden enigermate flexibel zijn, kunnen de transportbanden tussen de rollen van elkaar af wijken en worden zij ter plaatse van de rollen weer naar elkaar toe gebracht. De rollen die vast geplaatst zijn ten opzichte van de 25 transportband 321, 331 kunnen aldus een kneedactie uitvoeren op het deeg dat door het doorvoerkanaal 31 wordt meegevoerd door de transportbanden 321, 331, 341, 351.If the conveyor belts 321, 331 are somewhat flexible in a direction 20 substantially transverse to the plane of the respective conveyor belts, the conveyor belts between the rollers can deviate from each other and are brought back together at the location of the rollers. The rollers which are fixedly positioned with respect to the conveyor belt 321, 331 can thus perform a kneading action on the dough which is carried along through the feed channel 31 by the conveyor belts 321, 331, 341, 351.
Bij voorkeur zijn de snelheden van de transportbanden 321, 331, 341, 351 ten opzichte van elkaar 30 gesynchroniseerd zodat de wanden van het doorvoerkanaal 31 als één geheel met het deeg mee kan lopen. Daar het vormend element met het deeg meeloop, is er in hoofdzaak geen wrijving tussen het deeg en de wanden van het doorvoerkanaal.The speeds of the conveyor belts 321, 331, 341, 351 are preferably synchronized with respect to each other so that the walls of the feed channel 31 can run as a whole with the dough. Since the forming element follows the dough, there is essentially no friction between the dough and the walls of the feed-through channel.
35 In een uitvoeringsvorm, zijn de transportbanden 321, 331 voorzien van een wapening (niet getoond) die zich in hoofdzaak dwars in de transportrichting T over de breedte 11 van de transportband uit strekt. Hierdoor zullen deze transportbanden 321, 331 in de richting d zoals getoond in figuur 3 een grote weerstand tegen doorbuiging vertonen en in de richting h een hoge flexibiliteit hebben. Bij 5 voorbeeld kan de wapening uitgevoerd zijn als metalen staven die in de richting d in het materiaal van de transportbanden 321, 331 ingebed zijn.In one embodiment, the conveyor belts 321, 331 are provided with a reinforcement (not shown) which extends substantially transversely in the conveying direction T over the width 11 of the conveyor belt. As a result, these conveyor belts 321, 331 in the direction d as shown in Fig. 3 will exhibit a high resistance to deflection and have a high flexibility in the direction h. For example, the reinforcement may be in the form of metal bars embedded in the material of the conveyor belts 321, 331 in the direction d.
Stroomafwaarts van de vorminrichting 3 is een snijdinrichting 4 geplaatst. De snijdinrichting 4 omvat een 10 bodemwand 41 die in deze voorbeelduitvoeringsvorm wordt gevormd door een zich onder het snijdelement 42 uitstrekkende gedeelte van de transporteur 11.A cutting device 4 is placed downstream of the forming device 3. The cutting device 4 comprises a bottom wall 41 which in this exemplary embodiment is formed by a part of the conveyor 11 extending below the cutting element 42.
Het snijdelement 42 omvat een mes 43 dat door middel van het uitvoeren van een snijbeweging de gevormde 15 deegstreng tot op de bodemwand 41 kan doorsnijden. In deze voorbeelduitvoeringsvorm is het mes 43 uitgevoerd als een guillotine die in hoofdzaak in verticale richting S verplaatsbaar is.The cutting element 42 comprises a knife 43 which by means of performing a cutting movement can cut the formed dough strand onto the bottom wall 41. In this exemplary embodiment, the knife 43 is designed as a guillotine that is displaceable substantially in the vertical direction S.
In de voorbeelduitvoeringsvorm, zoals getoond in 20 de figuren 1 en 2, is het snijelement 42 in de transport-richting T heen en weer beweegbaar. Hierdoor kan het snijelement in hoofdzaak synchroon met de transportband 11 mee bewegen tijdens het insnijden van het deeg, en nadat het insnijden voltooid is, terug bewogen worden naar een 25 stroomopwaarts gelegen gedeelte van de deegstreng om ter plaatse opnieuw een snijbeweging in gang te zetten.In the exemplary embodiment, as shown in Figures 1 and 2, the cutting element 42 is movable to and fro in the conveying direction T. As a result, the cutting element can move substantially synchronously with the conveyor belt 11 during the cutting-in of the dough, and after the cutting-in has been completed, it can be moved back to an upstream portion of the dough strand to again initiate a cutting movement at that location.
Zoals getoond in figuur 1 is het snijelement 42 tevens zwenkbaar rond een rotatie-as 44, die in hoofdzaak loodrecht op het bodemvlak 41 georiënteerd is. Door het 30 zwenken van het snijelement 42 onder een hoek a, kan de deegstreng ook onder een hoek gesneden worden. In een bijzondere voorbeelduitvoeringsvorm wordt het deeg tijdens een meebeweegslag in de richting T eerst onder een hoek OC gesneden, waarna het snijelement 42 teruggeplaatst wordt 35 naar hoek α = 0, en vervolgens nog een keer loodrecht op de transportrichting T doorgesneden. Op deze wijze is het mogelijk om de deegstreng in in hoofdzaak driehoekige parten 12 te snijden wat voordelig kan zijn bij verdere deeg-verwerking, bijvoorbeeld voor het genereren van driehoekvormige broodjes en/of driehoekvormige deegplakken voor het vervaardigen van croissants.As shown in figure 1, the cutting element 42 is also pivotable about a rotation axis 44, which is oriented substantially perpendicular to the bottom surface 41. By pivoting the cutting element 42 at an angle α, the dough strand can also be cut at an angle. In a special exemplary embodiment, during a co-movement stroke in the direction T, the dough is first cut at an angle OC, after which the cutting element 42 is placed back to angle α = 0, and then cut one more time perpendicular to the conveying direction T. In this way it is possible to cut the dough strand into substantially triangular sections 12, which can be advantageous for further dough processing, for example for generating triangular rolls and / or triangular dough slices for making croissants.
5 Ter voorkoming dat de transportband 11 door de snijbeweging te ver wordt weggedrukt, is de transportband 11 ter plaatse van de bodemwand 41 voorzien van een steun-inrichting 45, die uitgevoerd is als een vlakke plaat die direct onder het oppervlak van de bodemwand 41 geplaatst is. 10 In de figuren 4, 5 en 6 is een tweede voorbeelduitvoeringsvorm van een afmeetinrichting 7 volgens de uitvinding getoond. Ook deze afmeetinrichting 7 omvat drie delen: een toevoerinrichting 5, een vorminrichting 6 en eenzelfde snijdinrichting 4, zoals hiervoor reeds beschreven 15 in de eerste voorbeelduitvoeringsvorm.In order to prevent the conveyor belt 11 from being pushed too far away by the cutting movement, the conveyor belt 11 is provided at the location of the bottom wall 41 with a support device 45, which is designed as a flat plate placed directly below the surface of the bottom wall 41. is. Figures 4, 5 and 6 show a second exemplary embodiment of a metering device 7 according to the invention. This metering device 7 also comprises three parts: a feed device 5, a forming device 6 and the same cutting device 4, as already described above in the first exemplary embodiment.
Voor het ondersteunen van het transport van het deeg door de afmeetinrichting 7, in het bijzonder voor het ondersteunen van het transport van het deeg vanuit de toevoerinrichting 5 naar de vorminrichting 6, kan de 20 afmeetinrichting 7 in transportrichting T naar beneden hellend geplaatst zijn, zoals getoond in figuur 5. Bij voorkeur is de hoek β tussen een bodemwand 54, 621, 41 van de afmeetinrichting 7 en een horizontaal vlak instelbaar, bij voorkeur tot een hoek van 15 graden of kleiner.For supporting the transport of the dough through the metering device 7, in particular for supporting the transport of the dough from the feed device 5 to the forming device 6, the metering device 7 can be inclined downward in the transport direction T, such as shown in figure 5. Preferably, the angle β between a bottom wall 54, 621, 41 of the metering device 7 and a horizontal surface is adjustable, preferably to an angle of 15 degrees or less.
25 De toevoerinrichting 5 omvat een trechter met opstaande wanden 51, 52 en een bodemwand 54. De bodemwand 54 wordt ook nu gevormd door een zich onder de trechter uitstrekkend gedeelte van de bandtransporteur 15.The feeding device 5 comprises a hopper with upright walls 51, 52 and a bottom wall 54. The bottom wall 54 is now also formed by a part of the belt conveyor 15 extending below the hopper.
Onder de van de vorminrichting 6 afgekeerde wand 30 51 is een omlooprol 16 van de bandtransporteur 15 geplaatst.Below the wall 51 remote from the forming device 6, a bypass roller 16 of the belt conveyor 15 is placed.
De band van de bandtransporteur 15 sluit aan tegen de onderzijde van de wand 51 van de trechter, behalve bij de naar de vorminrichting 6 gekeerde wand 52 en de langs-zijwanden 511.The belt of the belt conveyor 15 adjoins the underside of the wall 51 of the hopper, except for the wall 52 facing the forming device 6 and the longitudinal side walls 511.
35 Het onderste gedeelte van de langszijwanden 511 wordt gevormd door een zich naast de trechter uitstrekkend gedeelte van de bandtransporteur 65 die ter plaatse van de 13 trechter een langszijwandgedeelte 57 vormt. Een portie deeg in de trechter wordt, althans in deze voorbeelduitvoeringsvorm, aldus door de bodemwand 54 en de langszijwanden 57 meegevoerd in de richting van de vorm-5 inrichting 6.The lower part of the longitudinal side walls 511 is formed by a part of the belt conveyor 65 extending alongside the funnel and forming a longitudinal side wall portion 57 at the location of the funnel. A portion of dough in the hopper, at least in this exemplary embodiment, is thus carried along by the bottom wall 54 and the longitudinal side walls 57 in the direction of the forming device 6.
Ter ondersteuning van de bodemwand 54 is onder de bandtransporteur een vlakke plaat 541 geplaatst ter ondersteuning van de bodemwand 54. Verder ter ondersteuning van de langszi jwanden 57 is tussen de rollen 59, 654 en 59, 644 10 een vlakke steunplaat 58 geplaatst, zoals getoond in figuur 4.To support the bottom wall 54, a flat plate 541 is placed under the belt conveyor to support the bottom wall 54. Further, to support the longitudinal walls 57, a flat support plate 58 is placed between the rollers 59, 654 and 59, 644, as shown in figure 4.
De naar de vorminrichting 6 gekeerde wand 52, 53 is aan zijn naar de bandtransporteur 15 gekeerde zijde voorzien van een opening 56 voor het doorvoeren van het deeg 15 vanuit de trechter naar de vorminrichting 6.The wall 52, 53 facing the forming device 6 is provided on its side facing the belt conveyor 15 with an opening 56 for passing the dough 15 from the hopper to the forming device 6.
Ook deze vorminrichting 6 omvat een serie, in het bijzonder vier, rond een doorvoerkanaal 61 geplaatste bandtransporteurs 62, 63, 64, 65 elk met een transportband, waarbij het naar het doorvoerkanaal 61 gekeerde deel van elk 20 van de transportbanden 621, 631, 641, 651 een wand van het doorvoerkanaal 61 vormt. De onderste transportband 621 vormt een bodemwand voor het ondersteunen van het deeg. Ook hier is de bodemwand 621 een gedeelte van de bandtransporteur 15, die zich uitstrekt onder zowel de trechter 5, de 25 vorminrichting 6 en de snijdinrichting 4.This forming device 6 also comprises a series, in particular four belt conveyors 62, 63, 64, 65, placed around a feed-through channel 61, each with a conveyor belt, the part of each of the conveyor belts 621, 631, 641 facing the feed-through channel 61 651 forms a wall of the feed-through channel 61. The lower conveyor belt 621 forms a bottom wall for supporting the dough. Here too, the bottom wall 621 is a part of the belt conveyor 15, which extends below both the hopper 5, the forming device 6 and the cutting device 4.
Zoals getoond in de dwarsdoorsnede van het doorvoerkanaal langs de lijn D-D van figuur 4 in figuur 6, is het doorvoerkanaal 61 in hoofdzaak rechthoekig gevormd. Het doorvoerkanaal 61 omvat een bodemwand 621 en een bovenwand 30 631 en twee langszijwanden 641, 651. In deze voorbeelduitvoeringsvorm zijn de langszijwanden 641, 651 tussen de bovenwand 631 en de bodemwand 621 geplaatst. Hierbij liggen de langszijkanten 642, 643 en 652, 653 van de langszijwanden 641, 651 aan tegen de respectievelijk aangrenzende 35 bodemwandtransportband 621 en bovenwandtransportband 631.As shown in the cross-section of the feed-through channel along the line D-D of Figure 4 in Figure 6, the feed-through channel 61 is substantially rectangular in shape. The feed-through channel 61 comprises a bottom wall 621 and a top wall 631 and two longitudinal side walls 641, 651. In this exemplary embodiment, the longitudinal side walls 641, 651 are placed between the top wall 631 and the bottom wall 621. Here, the longitudinal sides 642, 643 and 652, 653 of the longitudinal side walls 641, 651 bear against the respective adjacent bottom wall conveyor 621 and top wall conveyor 631.
Zoals getoond in figuur 4 is tussen de rollen 644 en 645, 654 en 655 van de zi j wandtransportbanden 641, 651 14 een steuninrichting 646, 656 geplaatst. Hierbij zijn deze steuninrichtingen 646, 656 gevormd als een rollenbaan die elk een serie in transportrichting T parallel aan elkaar geplaatste vrij draaibare rollen, waarbij de rotatie-as van 5 de rollen in hoofdzaak dwars op de transportrichting T en parallel aan de langszijwanden 651, 641 gericht is. Ook deze rollenbanen zorgen voor minder wrijvingsweerstand en kunnen in een uitvoeringsvorm tevens een kneedactie uitvoeren op het deeg dat door het doorvoerkanaal 61 wordt meegevoerd.As shown in Figure 4, a support device 646, 656 is placed between the rollers 644 and 645, 654 and 655 of the side wall conveyor belts 641, 651 14. Here, these support devices 646, 656 are formed as a roller track, each of which is a series of freely rotatable rollers placed parallel to each other in conveying direction T, the axis of rotation of the rollers being substantially transverse to the conveying direction T and parallel to the longitudinal side walls 651, 641 is targeted. These roller conveyors also provide less frictional resistance and, in one embodiment, can also perform a kneading action on the dough that is carried along through the passage channel 61.
10 Zoals getoond in figuur 5 is tussen de rollen 634 en 635, 624 en 625 van de boventransportband 631 en bodemtransportband 621 een steuninrichting 626, 636 ge plaatst die elk een in hoofdzaak vlakke plaat omvatten. Deze steuninrichtingen 626, 636, dwingen de transportbanden 621, 15 631 tegen de langszij kanten 642, 643 en 652, 653 van de langszijwandtransportbanden 641, 651. Stroomafwaarts van de vorminrichting 6 is een snijdinrichting 4 geplaatst die hiervoor reeds in meer detail beschreven is.As shown in Fig. 5, between the rollers 634 and 635, 624 and 625 of the upper conveyor belt 631 and bottom conveyor belt 621, a support device 626, 636 is placed, each comprising a substantially flat plate. These support devices 626, 636 force the conveyor belts 621, 631 against the longitudinal sides 642, 643 and 652, 653 of the longitudinal side wall conveyor belts 641, 651. A cutting device 4 has been placed downstream of the forming device 6, which has already been described in more detail above.
De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de 20 werking van voorkeursuitvoeringvormen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.
25 Bijvoorbeeld kunnen zowel de bodemwandtransport- band, de bovenwandtransportband en de langszijwandtransportbanden allen voorzien worden van een ondersteu- ningsinrichting in de vorm van een rollenbaan zoals bijvoorbeeld getoond in een combinatie van een dwarsdoorsnede-30 aanzicht van figuur 2 en een bovenaanzicht van figuur 4.For example, both the bottom wall conveyor belt, the top wall conveyor belt and the longitudinal side wall conveyor belts can all be provided with a support device in the form of a roller conveyor as shown, for example, in a combination of a cross-sectional view of Fig. 2 and a top view of Fig. 4.
Het zal voor de vakman verder duidelijk zijn dat hoewel in de boven beschreven voorbeelduitvoeringsvormen de bodemwand een doorlopende transportband 11, 15 omvat, de verschillende inrichtingen ook voorzien kunnen worden van 35 individuele transportbanden voor één of meer van de toe-voerinrichtingen 2, 5, de vorminrichtingen 3, 6 en/of de snijdinrichting 4.It will further be clear to those skilled in the art that although in the exemplary embodiments described above the bottom wall comprises a continuous conveyor belt 11, 15, the different devices can also be provided with individual conveyor belts for one or more of the feed devices 2, 5, forming devices 3, 6 and / or the cutting device 4.
Claims (26)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001183A NL2001183C2 (en) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | Measuring device. |
| EP09701717A EP2229058A1 (en) | 2008-01-15 | 2009-01-15 | Metering device |
| PCT/NL2009/050010 WO2009091247A1 (en) | 2008-01-15 | 2009-01-15 | Metering device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001183A NL2001183C2 (en) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | Measuring device. |
| NL2001183 | 2008-01-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2001183C2 true NL2001183C2 (en) | 2009-07-16 |
Family
ID=39708425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2001183A NL2001183C2 (en) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | Measuring device. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2229058A1 (en) |
| NL (1) | NL2001183C2 (en) |
| WO (1) | WO2009091247A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT2342971E (en) | 2010-01-12 | 2012-10-29 | Mecatherm Sa | Apparatus for preforming bakery dough into a dough strand for division into dough pieces |
| ES2494740T3 (en) | 2012-03-02 | 2014-09-16 | Rademaker B.V. | Device for cutting dough |
| NL2015428B1 (en) | 2015-09-11 | 2017-03-20 | Kaak Groep B V | Dough handling apparatus. |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE455982C (en) * | 1921-10-14 | 1928-05-12 | Wilhelm Mohr | Dough dividing machine |
| DE490353C (en) * | 1930-01-27 | Arthur Mairich | Dough dividing machine with filling funnel | |
| US2986083A (en) * | 1958-07-18 | 1961-05-30 | Continental Carbon Co | Guide devices for roller presses |
| DE1170343B (en) * | 1962-12-06 | 1964-05-21 | Arno Schaeferlein | Dough conveyor belt |
| GB1086544A (en) * | 1966-05-20 | 1967-10-11 | Peter John Booras | Breadmaking process and apparatus |
| GB1208439A (en) * | 1966-12-23 | 1970-10-14 | Gen Mills Inc | Slicing apparatus |
| DE2340025A1 (en) * | 1972-08-11 | 1974-02-21 | Andre Ruiz | DEVICE FOR WEIGHING, DIVISIONING AND FORMING PASTA SAUSAGES IN BAKERY BUSINESSES |
| DE2445918A1 (en) * | 1974-09-26 | 1976-04-15 | Kemper Kate | Dough cutting and moulding machine - has dough thickness detector, and conveyor which stops when set thickness is exceeded |
| US4334447A (en) * | 1980-06-09 | 1982-06-15 | J. R. Simplot Company | Cutter assembly for dough strips |
| DE3727596A1 (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-02 | Gortat Manfred | Automatic dough-weighing device |
| EP0415714A1 (en) * | 1989-08-28 | 1991-03-06 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | A method and apparatus for quantitatively dividing bread dough |
| EP0453248A1 (en) * | 1990-04-17 | 1991-10-23 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough |
| US5770242A (en) * | 1996-09-13 | 1998-06-23 | Kuperman; Alex | Dough forming apparatus |
| EP1400173A2 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-24 | Gastone Bertuetti | Unit for the formation of a regular and uniform continuous long loaf of bread dough |
| DE102006055111A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-08-30 | Fritsch Gmbh | Device for forming a dough strip from dough mass, comprises container to the reception of the dough mass, conveyor belts, gap for releasing the dough strip, and cutting device arranged at the gap for non-contact cutting of the dough strip |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852615B2 (en) * | 1981-08-05 | 1983-11-24 | レオン自動機株式会社 | Continuous belt-shaped dough discharge device |
-
2008
- 2008-01-15 NL NL2001183A patent/NL2001183C2/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-15 WO PCT/NL2009/050010 patent/WO2009091247A1/en active Application Filing
- 2009-01-15 EP EP09701717A patent/EP2229058A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE490353C (en) * | 1930-01-27 | Arthur Mairich | Dough dividing machine with filling funnel | |
| DE455982C (en) * | 1921-10-14 | 1928-05-12 | Wilhelm Mohr | Dough dividing machine |
| US2986083A (en) * | 1958-07-18 | 1961-05-30 | Continental Carbon Co | Guide devices for roller presses |
| DE1170343B (en) * | 1962-12-06 | 1964-05-21 | Arno Schaeferlein | Dough conveyor belt |
| GB1086544A (en) * | 1966-05-20 | 1967-10-11 | Peter John Booras | Breadmaking process and apparatus |
| GB1208439A (en) * | 1966-12-23 | 1970-10-14 | Gen Mills Inc | Slicing apparatus |
| DE2340025A1 (en) * | 1972-08-11 | 1974-02-21 | Andre Ruiz | DEVICE FOR WEIGHING, DIVISIONING AND FORMING PASTA SAUSAGES IN BAKERY BUSINESSES |
| DE2445918A1 (en) * | 1974-09-26 | 1976-04-15 | Kemper Kate | Dough cutting and moulding machine - has dough thickness detector, and conveyor which stops when set thickness is exceeded |
| US4334447A (en) * | 1980-06-09 | 1982-06-15 | J. R. Simplot Company | Cutter assembly for dough strips |
| DE3727596A1 (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-02 | Gortat Manfred | Automatic dough-weighing device |
| EP0415714A1 (en) * | 1989-08-28 | 1991-03-06 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | A method and apparatus for quantitatively dividing bread dough |
| EP0453248A1 (en) * | 1990-04-17 | 1991-10-23 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough |
| US5770242A (en) * | 1996-09-13 | 1998-06-23 | Kuperman; Alex | Dough forming apparatus |
| EP1400173A2 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-24 | Gastone Bertuetti | Unit for the formation of a regular and uniform continuous long loaf of bread dough |
| DE102006055111A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-08-30 | Fritsch Gmbh | Device for forming a dough strip from dough mass, comprises container to the reception of the dough mass, conveyor belts, gap for releasing the dough strip, and cutting device arranged at the gap for non-contact cutting of the dough strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2229058A1 (en) | 2010-09-22 |
| WO2009091247A1 (en) | 2009-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6279113B2 (en) | Food dough spreading device | |
| NL2002672C2 (en) | MASS DIVIDING DEVICE AND MOLDING DEVICE CONTAINING SUCH A MASS DIVIDING DEVICE. | |
| NL2002261C2 (en) | Adjustable dough roller device. | |
| US4869661A (en) | Machine for the production by continuous rolling of a mass of dough for bakery products and buns and rolls | |
| NL2001183C2 (en) | Measuring device. | |
| EP3005874A1 (en) | Food-dough cutting method and device | |
| NL8100256A (en) | Apparatus for rolling out a dough mass to be supplied in the form of a thick layer to a continuous sheet. | |
| EP2342971B1 (en) | Apparatus for preforming bakery dough into a dough strand for division into dough pieces | |
| US8082831B2 (en) | Method and apparatus for auto-centering and cutting cheese loaves | |
| EP3479697B1 (en) | Dough processing assembly | |
| US20160249626A1 (en) | Device for forming a continuous strip of dough | |
| JP5914178B2 (en) | Method and apparatus for measuring and cutting food dough | |
| NL1020511C2 (en) | Coating material layer forming method for applying bread crumbs to food products involves displacing excess coating material on return part of conveyor belt, and transferring coating material from return part onto conveying part | |
| US7033632B2 (en) | Casting food products to controlled dimensions | |
| NL9400672A (en) | Device for processing a dough strand into a thin dough belt. | |
| RU193993U1 (en) | DEVICE FOR SORTING FISH | |
| NL8203107A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. | |
| KR930021070A (en) | Bread Dough Splitter | |
| NL8403780A (en) | Mechanism to distribute air inclusions in dough rolls formed on belt - has thin parallel rods longitudinally extending over belt to contact passing rolls and is pref. suspended on springs | |
| MXPA04010968A (en) | Casting apparatus and process. | |
| RU40718U1 (en) | BREADING MACHINE | |
| NL9100534A (en) | System for pressing cylindrical dough portions together - blows air against them at right angles to conveyor travel direction keeping dough out of appts. gaps and preventing adhesion | |
| NL8502348A (en) | Appts. for kneading e.g. sugar-coated and round yeast dough - kneads and coats strand between moving belts reciprocated sideways maintaining travel and moves it cross-wise above belt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130801 |