NL2007394C2 - DEVICE FOR FORMING A STOCK ROLL. - Google Patents
DEVICE FOR FORMING A STOCK ROLL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2007394C2 NL2007394C2 NL2007394A NL2007394A NL2007394C2 NL 2007394 C2 NL2007394 C2 NL 2007394C2 NL 2007394 A NL2007394 A NL 2007394A NL 2007394 A NL2007394 A NL 2007394A NL 2007394 C2 NL2007394 C2 NL 2007394C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor belt
- pressure chamber
- supply roll
- support body
- pressure
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 37
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920003266 Leaf® Polymers 0.000 description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/26—Applying the wrapper
- A24C1/28—Wrapper transferring mechanisms
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het vormen van een voorraadrol.Brief indication: Device for forming a supply roll.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormen van een voorraadrol van een voor lucht permeabele dragerband met 5 tussen de wikkelingen van de voorraadrol op maat gemaakte tabaksbladen voor de sigarenfabricage.The present invention relates to a device for forming a supply roll of an air-permeable carrier belt with tobacco leafs tailor-made between the turns of the supply roll for cigar making.
In het specifieke vakgebied van sigarenfabricage wordt een dergelijke voorraadrol ook wel aangeduid met de term bobine. Een bobine wordt tijdens de sigarenfabricage afgewikkeld waardoor de tussen de wikkelingen van de 10 bobine gelegen op maat gemaakte tabaksbladen beschikbaar komen om geautomatiseerd door opneemmiddelen zoals een zuigkop te worden opgenomen om tot dekblad voor een sigaar te worden gewikkeld. Daarbij is het van belang dat de tabaksbladen op betrouwbare wijze op een gedefinieerde positie aan de opneemmiddelen worden aangeboden. In de praktijk blijkt echter dat een tabaksblad 15 niet blijft liggen op een zojuist afgewikkeld deel van de dragerband, maar als het ware blijft kleven aan de voorraadrol. Hierdoor gaat het betreffende tabaksblad verloren of althans is het niet mogelijk voor de opneemmiddelen om het betreffend tabaksblad geautomatiseerd op te nemen.In the specific field of cigar manufacturing, such a stock roll is also referred to by the term bobbin. A bobbin is unwound during the cigar manufacturing process, as a result of which the tailor-made tobacco trays located between the windings of the bobbin become available to be automatically picked up by recording means such as a suction head to be wound into wrapper for a cigar. It is important here that the tobacco leaves are reliably presented to the pick-up means in a defined position. In practice, however, it appears that a tobacco leaf 15 does not remain on a part of the carrier tape that has just been unwound, but, as it were, sticks to the supply roll. As a result, the tobacco leaf in question is lost or, at least, it is not possible for the pick-up means to automatically record the relevant tobacco leaf.
De onderhavige uitvinding beoogt nu voor deze problematiek een 20 oplossing of althans een verbetering te bieden en is daarbij gebaseerd op het inzicht dat het wenselijk is om in de dragerband over de gehele diameter van de bobine een zo constant mogelijke wikkelspanning te creëren. De inrichting volgens de uitvinding omvat opneemmiddelen voor het roteerbaar opnemen van de voorraadrol, aandrijfmiddelen voor het ten behoeve van het opwikkelen van de voorraadrol om 25 een rotatie-as roterend aandrijven van de opneemmiddelen, een zuigoppervlak stroomopwaarts ten opzichte van de voorraadrol waarbij het zuigoppervlak wordt gevormd door een deel van de buitenzijde van een eindloze transportband die om ten minste twee omlooporganen is geslagen en voor lucht permeabel is, drukmiddelen met ten minste één verlaagde-druk kamer voor het ter plaatse van het zuigoppervlak 30 aan de binnenzijde van de transportband daarvan creëren van een verlaagde druk voor het via de transportband aanzuigen van dragerband tegen de buitenzijde van de transportband en voor het via de dragerband aanzuigen van de op maat gemaakte tabaksbladen.The present invention now has for its object to provide a solution or at least an improvement for this problem, and is thereby based on the insight that it is desirable to create a winding tension as constant as possible in the carrier belt over the entire diameter of the coil. The device according to the invention comprises pick-up means for rotatably receiving the supply roll, drive means for rotating the supply roll for rotating the supply roll about a rotation axis, a suction surface upstream of the supply roll whereby the suction surface becomes formed by a part of the outside of an endless conveyor belt that is wrapped around at least two bypass members and is air-permeable, pressure means with at least one reduced-pressure chamber for creating the suction surface 30 on the inside of the conveyor belt thereof of a reduced pressure for sucking carrier belt through the conveyor belt against the outside of the conveyor belt and for sucking the custom-made tobacco leaves through the carrier belt.
22
De toepassing van de eindloze transportband biedt het belangrijke voordeel dat er geen noodzaak is voor de dragerband om langs het zuigoppervlak te schuiven, hetgeen vanwege aandrijfkrachten voor het wikkelen van de voorraadrol waarvan de grootte mede afhangt van de diameter van de voorraadrol tijdens het 5 opwikkelen daarvan, een niet goed beheersbare wikkelspanning met zich meebrengt.The use of the endless conveyor belt offers the important advantage that there is no need for the carrier belt to slide along the suction surface, which due to driving forces for winding the supply roll the size of which also depends on the diameter of the supply roll during winding thereof , an uncontrollable winding tension.
Een zeer geschikte wijze om de transportband voor lucht permeabel uit te voeren is door deze te voorzien van doorgaande openingen. Ter plaatse van deze openingen zal de zuigkracht heersen waarmee de draagband tegen de transportband worden gezogen.A very suitable way to construct the air-permeable conveyor belt is to provide it with continuous openings. At the location of these openings the suction force will prevail with which the carrier belt will be sucked against the conveyor belt.
10 Om te voorkomen dat de vorm van het zuigoppervlak wordt beïnvloed door de zuigende werking die wordt uitgeoefend door de drukmiddelen geniet het de voorkeur dat de inrichting ter plaatse van de ten minste ene verlaagde-druk kamer ten minste één voor lucht permeabel steunlichaam voor de transportband omvat.In order to prevent the shape of the suction surface from being influenced by the suction effect exerted by the pressure means, it is preferable that the device at least one air-permeable support body for the conveyor belt at the location of the at least one reduced-pressure chamber includes.
15 Ook voor het ten minste ene steunlichaam geldt dat deze, net als de transportband, bij voorkeur is voorzien van doorgaande openingen. Deze doorgaande openingen van het ten minste ene steunlichaam kunnen overigens aanmerkelijk groter zijn dan de eventuele doorgaande openingen van de transportband waardoor ook kan worden verzekerd dat er een doorgaande 20 verbinding is tussen de binnenzijde van het steunlichaam en de buitenzijde van de transportband.It also holds for the at least one supporting body that, just like the conveyor belt, it is preferably provided with through-openings. These through openings of the at least one support body can otherwise be considerably larger than the possible through openings of the conveyor belt, whereby it can also be ensured that there is a through connection between the inside of the support body and the outside of the conveyor belt.
Bij voorkeur omvat het ten minste ene steunlichaam een roostervormige wand waardoor het ten minste ene steunlichaam als een relatief eenvoudig onderdeel kan worden uitgevoerd.The at least one support body preferably comprises a grid-shaped wall through which the at least one support body can be designed as a relatively simple component.
25 Teneinde zo min mogelijk vervorming van de transportband toe te staan is het voordelig indien ten minste één steunlichaam van stijf materiaal is vervaardigd.In order to allow as little deformation of the conveyor belt as possible, it is advantageous if at least one support body is made of rigid material.
Tevens is het voordelig indien ten minste één steunlichaam vlak is. Het opleggen van tabaksbladen op de transportband kan met name op betrouwbare 30 wijze plaatsvinden indien het zuigoppervlak vlak is.It is also advantageous if at least one support body is flat. The placing of tobacco leaves on the conveyor belt can in particular be reliably done if the suction surface is flat.
Met name in combinatie met voorgaande voorkeursuitvoeringsvorm geniet het de voorkeur dat ten minste één (ander) steunlichaam wordt gevormd door een omlooporgaan. Aldus kan het zuigoppervlak zich ook uitstrekken langs een deel 3 van de omtrek van een omlooporgaan zodat ook daar een goede tijdelijke hechting van een tabaksblad op de transportband kan worden gewaarborgd.Particularly in combination with the above preferred embodiment, it is preferred that at least one (other) support body is formed by a by-pass member. The suction surface can thus also extend along part 3 of the circumference of a by-pass member, so that a good temporary adhesion of a tobacco leaf to the conveyor belt can also be guaranteed there.
In zijn algemeenheid geniet het de voorkeur dat de inrichting volgens de uitvinding besturingsmiddelen omvat voor het besturen van de aandrijfmiddelen 5 en/of van de drukmiddelen.In general, it is preferred that the device according to the invention comprises control means for controlling the drive means 5 and / or the pressure means.
Een belangrijke voorkeursuitvoeringsvorm wordt gekenmerkt doordat de ten minste ene verlaagde-druk kamer een stroomopwaartse lage druk kamer en een stroomafwaartse lage druk kamer omvat, waarbij de besturingsmiddelen zijn ingericht om in bedrijf in de stroomopwaartse lage druk kamer continu een lage druk 10 te creëren en in de stroomafwaartse lage druk kamer afwisselend een lage druk en een hogere druk dan de lage druk, bij voorkeur een atmosferische druk, te creëren. Het opleggen van tabaksbladen op de transportband kan dan ook zeer betrouwbare geautomatiseerd geschieden waarbij tijdens het benaderen door een tabaksblad van de transportband en het in contact komen van het tabaksblad met de transportband 15 ter plaatse van de lagedrukkamer, in de lagedrukkamer de hogere druk heerst en het proces van het opleggen van een tabaksblad niet wordt verstoord door een eventuele lagere druk in de lagedrukkamer en pas na het in contact komen van het tabaksblad met de transportband een verlaagde druk in de stroomafwaartse lagedrukkamer wordt gecreëerd waardoor het tabaksblad wordt overgenomen door de 20 transportband. Bij verder opwikkelen van de voorraadrol, oftewel tijdens verder transport van het tabaksblad op de transportband, komt het tabaksblad in het gebied van de stroomopwaartse lagedruk-kamer waardoor het tabaksblad vastgezogen blijft op de transportband ondanks het feit dat voor een volgend tabaksblad dat op de transportband wordt gelegd in de stroomafwaartse lagedrukkamer tijdelijk weer een 25 hogere druk wordt gecreëerd.An important preferred embodiment is characterized in that the at least one reduced-pressure chamber comprises an upstream low-pressure chamber and a downstream low-pressure chamber, wherein the control means are adapted to continuously create a low pressure in operation in the upstream low-pressure chamber and to the downstream low pressure chamber alternately creating a low pressure and a higher pressure than the low pressure, preferably an atmospheric pressure. The imposition of tobacco trays on the conveyor belt can therefore be carried out in a very reliable automated manner, wherein during approaching a tobacco leaf of the conveyor belt and coming into contact of the tobacco leaf with the conveyor belt 15 at the low-pressure chamber, the higher pressure prevails in the low-pressure chamber and the process of imposing a tobacco leaf is not disrupted by a possible lower pressure in the low-pressure chamber and only after the tobacco leaf comes into contact with the conveyor belt is a reduced pressure created in the downstream low-pressure chamber, whereby the tobacco leaf is taken over by the conveyor belt . Upon further winding up of the supply roll, or during further transport of the tobacco leaf on the conveyor belt, the tobacco leaf enters the area of the upstream low-pressure chamber, whereby the tobacco leaf remains sucked on the conveyor belt despite the fact that for a subsequent tobacco leaf that is placed on the conveyor belt is placed in the downstream low pressure chamber again a higher pressure is created.
Bij voorkeur is de transportband om drie omlooporganen geslagen en verloopt de transportband volgens een, althans in hoofdzaak, driehoekig traject. Aldus wordt binnen de driehoeksvorm ruimte geboden voor het accommoderen van de ten minste ene drukkamer.The conveyor belt is preferably wrapped around three bypass members and the conveyor belt follows a, at least substantially, triangular path. Space is thus provided within the triangular shape for accommodating the at least one pressure chamber.
30 De inrichting omvat voordeligerwijze verdere aandrijfmiddelen voor het roterend aandrijven van ten minste een van de omlooporganen. Aldus is de beweging van de transportband niet direct afhankelijk van het opwikkelen van de voorraadrol.The device advantageously comprises further drive means for rotatingly driving at least one of the bypass members. The movement of the conveyor belt is thus not directly dependent on winding up the supply roll.
44
Bij toepassing van besturingsmiddelen zijn deze bij voorkeur ingericht voor het afstemmen van de werkzaamheid van de aandrijfmiddelen en de werkzaamheid van de verdere aandrijfmiddelen dusdanig dat de dragerband met een zelfde snelheid op de voorraadrol wordt gewikkeld als de snelheid van de 5 transportband.When using control means, they are preferably adapted to adjust the effectiveness of the drive means and the effectiveness of the further drive means such that the carrier belt is wound on the supply roll at the same speed as the speed of the conveyor belt.
De rotatie-as is bij voorkeur gelegen in het verlengde van een vlak verlopend deel van het zuigoppervlak. Aldus kan worden gegarandeerd dat behalve de transportband ook de dragerband over een deel van de booghoek van een omlooporgaan dat is gelegen aan de zijde van de voorraadrol, is geslagen.The axis of rotation is preferably located in line with a flat part of the suction surface. It can thus be guaranteed that, in addition to the conveyor belt, the carrier belt is also passed over a part of the arc angle of a bypass member which is located on the side of the supply roll.
10 De opneemmiddelen zijn bij voorkeur ingericht voor het tegen een omlooporgaan drukken van de voorraadrol tijdens het opwikkelen daarvan.The receiving means are preferably adapted to press the supply roll against a bypass member during winding thereof.
De uitvinding zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren: 15 fig. 1 toont in isometrisch aanzicht een zuigsamenstel zoals die deel uitmaakt van een inrichting volgens de uitvinding; fig. 2a en 2b tonen respectievelijk in boven- en vooraanzicht het zuigsamenstel volgens fig. 1; fig. 2c toont doorsnede A-A in fig. 2b; 20 fig. 3a, 4a, 5a, 6a tonen in isometrisch aanzicht de inrichting volgens de uitvinding in vier verschillende achtereenvolgende fasen van toepassing daarvan; fig. 3b, 4b, 5b, 6b tonen respectievelijk de fig. 3a, 4a, 5a, 6a in zijaanzicht.The invention will be explained in more detail below with reference to the description of a preferred embodiment of a device according to the invention with reference to the following figures: Fig. 1 shows an isometric view of a suction assembly as it forms part of a device according to the invention; 2a and 2b show the suction assembly according to Fig. 1 in top and front view, respectively; Fig. 2c shows section A-A in Fig. 2b; Figs. 3a, 4a, 5a, 6a show an isometric view of the device according to the invention in four different successive phases of its application; 3b, 4b, 5b, 6b show, respectively, Figs. 3a, 4a, 5a, 6a in side view.
Figuren 3a en 3b tonen respectievelijk in isometrisch en zij-aanzicht 25 een inrichting 1 voor het vormen van een voorraadrol 2 van een voor lucht permeabele dragerband 3 waarbij tussen de wikkelingen van de voorraadrol 2 met behulp van snijinrichting 4 op maat gemaakte tabaksbladen met behulp van oplegmechanisme 5 worden voorzien. Dergelijke voorraadrollen 2 zijn ook bekend onder de naam bobines en worden bij de fabricage van sigaren afgewikkeld 30 waardoor de tabaksbladen tussen de wikkelingen van de voorraadrol 2 beschikbaar komen om geautomatiseerd op te worden genomen teneinde te worden gewikkeld als dekblad van een sigaar. De snijeenheid 4 en het oplegmechanisme 5 zijn op zich de vakman bekend en zullen navolgend dan ook niet in detail worden omschreven.Figures 3a and 3b show an isometric and side view, respectively, of a device 1 for forming a supply roll 2 of an air-permeable carrier belt 3, with customized tobacco trays made by cutting device 4 between the windings of the supply roll 2 support mechanism 5 can be provided. Such supply rolls 2 are also known under the name of bobbins and are unwound in the manufacture of cigars whereby the tobacco trays between the windings of the supply roll 2 become available for automatic pick-up in order to be wound as a cigar wrapper. The cutting unit 4 and the support mechanism 5 are known per se to the person skilled in the art and will therefore not be described in detail below.
55
Inrichting 1 omvat een eerste spil 11 waarop voorraadrol 2 roteerbaar om de hartlijn van spil 11 kan worden aangebracht en spil 12 waarop een afwikkelrol 13 van dragerband 3 roteerbaar om de hartlijn van spil 12 kan worden aangebracht. Spil 12 is vast verbonden met gestel 14 terwijl spil 11 is voorzien aan 5 het uiteinde van zwenkarm 15 welke zwenkarm 15 zwenkbaar om zwenkas 16 met gestel 14 is verbonden. Dragerband 3 voor zover afgewikkeld van afwikkelrol 13 verloopt langs geleidingsrol 17 en langs zuigsamenstel 18 alvorens weer op voorraadrol 2 te worden gewikkeld. Geleidingsrol 17 en zuigsamenstel 18 zijn vast verbonden met gestel 14.Device 1 comprises a first spindle 11 on which stock roll 2 can be rotatably mounted about the axis of spindle 11 and spindle 12 on which a unwinding roll 13 of carrier belt 3 can be rotatably arranged about the axis of spindle 12. Spindle 12 is fixedly connected to frame 14 while spindle 11 is provided at the end of pivotal arm 15, which pivotal arm 15 is pivotally connected to pivotal axis 16 with frame 14. Carrier belt 3, insofar as it has been unwound from unwinding roller 13, runs along guide roller 17 and along suction assembly 18 before being wound onto stock roller 2 again. Guide roller 17 and suction assembly 18 are fixedly connected to frame 14.
10 Een belangrijk aspect van de uitvinding is gelegen in zuigsamenstel 18 die meer in detail en geïsoleerd is weergegeven in de figuren 1 tot en met 2c. Het zuigsamenstel 18 omvat een frame 21 ten opzichte waarvan drie in een driehoeksvorm opgestelde omlooprollen 22, 23, 24 roteerbaar zijn gelagerd. Om deze omlooprollen 22-24 is een eindloze transportband 25 geslagen. Over het 15 grootste deel van de breedte van deze eindloze transportband 25 is transportband 25 voorzien van doorgaande gaten 26 die in een regelmatig patroon zijn voorzien. Voor het op spanning houden van de eindloze transportband 25 omvat het zuigsamenstel 18 een aandrukrol 26 die is voorzien aan het uiteinde van zwenkarm 27 welke aandrukrol 26 onder zekere voorspanning tegen de binnenzijde van de transportband 20 25 aandrukt.An important aspect of the invention lies in suction assembly 18, which is shown in more detail and in isolation in Figures 1 to 2c. The suction assembly 18 comprises a frame 21 with respect to which three bypass rollers 22, 23, 24 arranged in a triangular form are rotatably mounted. An endless conveyor belt 25 is wrapped around these bypass rollers 22-24. Across most of the width of this endless conveyor belt 25, conveyor belt 25 is provided with through holes 26 which are provided in a regular pattern. For maintaining the endless conveyor belt 25 under tension, the suction assembly 18 comprises a pressure roller 26 which is provided at the end of pivot arm 27, which pressure roller presses against the inside of the conveyor belt 25 under certain pretension.
Zoals onder andere zichtbaar in figuur 3b is in bedrijf dragerband 3 geslagen om de buitenzijde van de transportband 25, meer specifiek om dat deel van transportband 25 dat aanwezig is tussen de omlooporganen 22 en 23 alsmede om delen van transportband 25 die zich langs de omtrek van omlooprollen 22, 23 25 uitstrekken. Tussen de buitendiameters van omlooprollen 22, 23 strekt zich een roostervormig steunlichaam 31 uit met ruitvormige openingen 32 terwijl tussen de buiendiameters van omlooprollen 23 en 24 een gesloten steunlichaam 39 is voorzien. In bedrijf verloopt transportband 25 langs deze steunlichamen 31 en 39, die van stijf materiaal zoals bijvoorbeeld RVS zijn vervaardigd waardoor vlakheid van de 30 transportband 25 ter plaatse van deze steunlichamen 31, 39 kan worden gegarandeerd. De omtreksrand van omlooprol 23 is net als steunlichaam 31 roostervormig met in een regelmatig patroon grote gaten 33 en kleine gaten 34. Gaten 33 en 34 zijn in dit voorbeeld rond maar kunnen uiteraard ook andere vormen 6 hebben.As can be seen, inter alia, in Figure 3b, in operation, carrier belt 3 is wrapped around the outside of the conveyor belt 25, more specifically around that part of conveyor belt 25 that is present between the bypass members 22 and 23, and also around parts of conveyor belt 25 which extend extend bypass rollers 22, 23. A grid-shaped support body 31 with diamond-shaped openings 32 extends between the outer diameters of the guide rollers 22, 23, while a closed support body 39 is provided between the outer diameters of the guide rollers 23 and 24. In operation, conveyor belt 25 runs along these support bodies 31 and 39, which are made of rigid material such as, for example, stainless steel, whereby flatness of the conveyor belt 25 can be guaranteed at the location of these support bodies 31, 39. Like the supporting body 31, the peripheral edge of the deflection roller 23 is grid-shaped with large holes 33 and small holes 34 in a regular pattern. Holes 33 and 34 in this example are round but can of course also have other shapes 6.
Aan de binnenzijde van transportband 25 omvat het zuigsamenstel 18 verder twee verlaagde-druk kamers 41, 42. Verlaagde-druk kamer 41 wordt begrensd door een deel van steunlichaam 31, zijwand 43, een deel van frame 21 en 5 schot 44. Verlaagde-druk kamer 42 wordt begrensd door een deel van steunlichaam 31, het buitenste kwadrant van omlooprol 23, een deel van steunlichaam 39, zijwand 45 en een deel van frame 21.On the inside of conveyor belt 25, the suction assembly 18 further comprises two lowered pressure chambers 41, 42. Lowered pressure chamber 41 is bounded by a part of support body 31, side wall 43, a part of frame 21 and bulkhead 44. Lowered pressure chamber 42 is bounded by a part of support body 31, the outer quadrant of bypass roller 23, a part of support body 39, side wall 45 and a part of frame 21.
De verlaagde-druk kamers 41, 42 zijn aangesloten op een, niet nader getoonde, lage-druk-pomp (of eventueel op twee aparte lage-druk-pompen). 10 Een lage-druk-pomp kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als ventilator die onderdruk creëert. De genoemde aansluiting is in ieder geval voor de verlaagde-druk kamer 41 via een schakelbaar ventiel waardoor met behulp van niet nader getoonde besturingsmiddelen afwisselend in de verlaagde-druk kamer 41 een verlaagde druk kan worden gecreëerd en een hogere of zelfs atmosferische druk. Alternatief kan in 15 het geval twee aparte lage-druk-pompen worden toegepast de omschreven afwisseling tussen lage druk en atmosferische of althans hogere dan de lage druk worden gerealiseerd door de betreffende lage-druk-pomp te bekrachtigen en niet of althans in mindere mate te bekrachtigen.The reduced-pressure chambers 41, 42 are connected to a low-pressure pump (not shown) (or optionally to two separate low-pressure pumps). A low-pressure pump can for instance be designed as a fan that creates underpressure. Said connection is in any case for the reduced-pressure chamber 41 via a switchable valve, so that with the aid of control means (not shown) alternately in the reduced-pressure chamber 41 a reduced pressure can be created and a higher or even atmospheric pressure. Alternatively, in the case two separate low-pressure pumps can be applied, the described alternation between low-pressure and atmospheric or at least higher than low-pressure can be realized by energizing the relevant low-pressure pump and not or at least to a lesser extent. confirm.
Teneinde slip van materiaalbaan 3 langs transportband 25 die 20 eventueel zou kunnen ontstaan vanwege een (te krachtige) bekrachtiging van aandrijfmotor 69 te voorkomen is inrichting 1 voorzien van een aandrukrol 71. Aandrukrol 71 is voorzien aan het einde van zwenkarm 72 die om zwenkas 73 zwenkbaar is en in figuur 3b, bijvoorbeeld onder invloed van een torsieveer, naar boven neigt. Binnen dit verband wordt tevens opgemerkt dat spil 12 licht geremd is 25 uitgevoerd waardoor dragerband 3 op spanning blijft.In order to prevent slippage of material web 3 along conveyor belt 25 which could possibly arise due to a (too strong) excitation of drive motor 69, device 1 is provided with a pressure roller 71. Pressure roller 71 is provided at the end of pivot arm 72 which can be pivoted about pivot axis 73 and tends upwards in Figure 3b, for example under the influence of a torsion spring. Within this context it is also noted that the spindle 12 is slightly braked, so that the carrier belt 3 remains under tension.
Inrichting 1 werkt als volgt:Device 1 works as follows:
Dragerband 3, die voor lucht permeabel is en de vakman op zich bekend is, wordt afgewikkeld van afwikkelrol 13 en opgewikkeld op voorraadrol 2. Tussen afwikkelrol 13 en voorraadrol 2 is dragerband 3 geleid om geleidingsrol 17, 30 omlooprol 22 en omlooprol 23. Ter plaatse van omlooprollen 22 en 23 en daartussen ligt de dragerband 3 aan tegen de buitenzijde van transportband 25.Carrier belt 3, which is air permeable and is known per se to the person skilled in the art, is unwound from unwinding roller 13 and wound up on stock roll 2. Between unwinding roller 13 and stock roll 2, carrier belt 3 is guided around guide roller 17, circulation roller 22 and circulation roller 23. On site of bypass rollers 22 and 23 and between them, the carrier belt 3 abuts the outside of conveyor belt 25.
Een arbeider plaatst een tabaksblad op snijbed 61 waarna het samengestelde aandrukorgaan 62 van één uiteinde van geleiding 63 naar tegenover 7 gelegen uiteinde van geleiding 63 wordt verplaatst waarbij het tabaksblad op een mes met een gesloten contour volgens de gewenste vorm van het tabaksblad van snijbed 61 wordt gedrukt en binnen de contour van dat mes een op maat gemaakte tabaksblad beschikbaar komt. Vervolgens wordt dit op maat gemaakte tabaksblad 5 opgenomen door zuigkop 64 van oplegmechanisme 5. Deze situatie is weergegeven in de figuren 3a en 3b.A worker places a tobacco leaf on cutting bed 61 after which the assembled pressing member 62 is moved from one end of guide 63 to opposite end of guide 63, the tobacco leaf being placed on a knife with a closed contour according to the desired shape of the tobacco leaf of cutting bed 61 and a customized tobacco leaf becomes available within the contour of that knife. Subsequently, this tailor-made tobacco leaf 5 is picked up by suction head 64 of support mechanism 5. This situation is shown in figures 3a and 3b.
Vervolgens beweegt zuigkop 64 met daaraan vastgezogen het op maat gemaakte tabaksblad, naar het zuigsamenstel 18, meer specifiek naar een positie op transportband 25 tegenover de verlaagde-druk kamer 41. In ieder geval op 10 het moment dat zuigkop 64 bij de transport 25 arriveert (figuren 4a en 4b) heerst er in de verlaagde-druk kamer 41 een atmosferische druk of althans een hogere druk dan de druk die heerst in zuigkop 64 om het op maat gemaakte tabaksblad 6 vast te houden. Vervolgens wordt de druk in zuigkop 64 opgevoerd terwijl gelijktijdig of kort daarna de druk in drukkamer 41 wordt verlaagd. Aldus wordt het tabaksblad 6 15 overgenomen van zuigkop 64 naar de transportband 25. De openingen 32 in rooster 31 en de doorgaande gaten 26 in de eindloze transportband 25, alsmede het lucht permeabele karakter van dragerband 3 maakt het mogelijk dat de verlaagde druk in drukkamer 41 ook werkzaam is ter plaatse van de doorgaande gaten 26 waardoor het op maat gemaakte tabaksblad 6 wordt vastgezogen de dragerband 3 die op zijn 20 beurt tegen de transportband 25 wordt gezogen.Subsequently the suction head 64 with the tailor-made tobacco leaf attached to it moves to the suction assembly 18, more specifically to a position on the conveyor belt 25 opposite the reduced pressure chamber 41. At least at the moment that the suction head 64 arrives at the transport 25 ( 4a and 4b), there is an atmospheric pressure, or at least a higher pressure than the pressure prevailing in suction head 64, in the reduced-pressure chamber 41 to retain the tailor-made tobacco leaf 6. The pressure in suction head 64 is then increased while simultaneously or shortly thereafter the pressure in pressure chamber 41 is lowered. Thus, the tobacco leaf 6 is taken over from suction head 64 to the conveyor belt 25. The openings 32 in grid 31 and the through holes 26 in the endless conveyor belt 25, as well as the air-permeable nature of carrier belt 3 allows the reduced pressure in pressure chamber 41 is also active at the location of the through holes 26 through which the custom-made tobacco leaf 6 is sucked, the carrier belt 3 which in turn is sucked against the conveyor belt 25.
Vervolgens beweegt de zuigkop 64 weer terug naar het snijbed (al dan niet eerst via een tussengelegen positie) waar de zuigkop stil staat tot het moment dat een volgende op maat gemaakte tabaksblad beschikbaar is gekomen ter plaatse van het snijbed 61 (figuren 5a en 5b). Uiteraard zal de luchtdruk binnen 25 zuigkop 64 eerst weer worden verlaagd teneinde de volgende op maat gemaakte tabaksblad op te kunnen nemen.Subsequently, the suction head 64 moves back to the cutting bed (whether or not via an intermediate position first) where the suction head stands still until the moment that a further customized tobacco leaf has become available at the location of the cutting bed 61 (Figures 5a and 5b) . Of course, the air pressure within suction head 64 will first be lowered again in order to be able to receive the next tailor-made tobacco leaf.
Nadat de zuigkop 64 los is gekomen van de transportband 25 wordt spil 11 aangedreven door aandrijfmotor 69 om voorraadrol 2 op te wikkelen en gelijktijdig wordt transportband 25 door bekrachtiging van de niet nader getoonde 30 aandrijving voor omlooprol 22 aangedreven. Het is daarbij zaak dat de snelheid waarmee voorraadrol 2 wordt opgewikkeld en de snelheid waarmee transportband 25 wordt aangedreven op elkaar worden afgestemd. Voorraadrol 2 wordt volgens een start-stop patroon opgewikkeld. De verplaatsing van transportband 25 is dusdanig 8 dat het op maat gemaakte tabaksblad 6 dat zojuist door zuigkop 64 op transportband 25 is geplaatst, schot 44 passeert en derhalve binnen de invloedsfeer komt van verlaagde-druk kamer 42 in plaats van die van verlaagde-druk kamer 41. In deze verlaagde-druk kamer 42 heerst continu een verlaagde druk.After the suction head 64 has become detached from the conveyor belt 25, the spindle 11 is driven by the drive motor 69 to wind up the supply roll 2 and at the same time the conveyor belt 25 is driven by energizing the drive (not shown) for the circulation roller 22. It is important here that the speed at which stock roll 2 is wound up and the speed at which conveyor belt 25 is driven are adjusted to each other. Stock roll 2 is wound according to a start-stop pattern. The displacement of conveyor belt 25 is such that the custom-made tobacco leaf 6, which has just been placed on conveyor belt 25 by suction head 64, passes through baffle 44 and therefore comes within the sphere of influence of reduced-pressure chamber 42 instead of that of reduced-pressure chamber 41. In this reduced-pressure chamber 42, there is a continuous reduced pressure.
5 Het bovenstaande omschreven proces herhaalt zich continu waarbij de achtereenvolgens op maat gemaakte tabaksbladen 6 ook voor een deel de radius van omlooprol 23 zullen volgen waarna de tabaksbladen 6 tijdens verder opwikkelen van voorraadrol 2 tussen de wikkelen van de voorraadrol 2 geraken. Aangezien omlooprol 23 zich binnen de verlaagde-druk kamer 42 bevindt en een “open” 10 omtrekswand heeft zoals voorgaand omschreven, worden de tabaksbladen 6 ook ter plaatse van omlooprol 23 op betrouwbare wijze tegen de dragerband 3 gezogen.The above-described process is repeated continuously, whereby the successively made-to-measure tobacco trays 6 will also partly follow the radius of the turn-around roller 23, whereafter the tobacco trays 6 get caught between the winding of the stock roll 2 during further winding of the stock roll 2. Since circulation roller 23 is located inside the reduced pressure chamber 42 and has an "open" circumferential wall as described above, the tobacco leaves 6 are also reliably sucked against the carrier belt 3 at the location of the circulation roller 23.
Voorraadrol 2 rust met zijn buitendiameter onder invloed van de zwaartekracht en eventueel met behulp van middelen voor het creëren van een voorspanning, bijvoorbeeld een torsieveer ter plaatse van zwenkas 16, aan tegen 15 transportband 25 ter plaatse van omlooprol 23. Naarmate de diameter van de voorraadrol 2 toeneemt zal zwenkarm 15 in figuur 3b naar rechts zwenken waarna de situatie volgens de figuren 6a en 6b wordt bereikt. Mede doordat de hartlijn van de spil 11 in het verlengde is gelegen van transportband 25 voor zover deze zich uitstrekt tussen de omlooprollen 22 en 23, zoals met name duidelijk zichtbaar in de 20 figuren 3b, 4b, 5b en 6b, heeft de diameter van voorraadrol 2 geen of althans nagenoeg geen invloed op de baan van de dragerband 3 voor zover gelegen tegen transportband 25.Stock roll 2 rests with its outer diameter under the influence of gravity and possibly with the aid of means for creating a pretension, for example a torsion spring at the location of pivot axis 16, against conveyor belt 25 at the location of the circulation roll 23. As the diameter of the supply roll 2 increases, swiveling arm 15 in Figure 3b will swing to the right, whereafter the situation according to Figures 6a and 6b is reached. Partly because the axis of the spindle 11 is in line with conveyor belt 25, insofar as it extends between the circulation rollers 22 and 23, as is clearly visible in figures 3b, 4b, 5b and 6b, the diameter of the supply roll has 2 has no or at least virtually no influence on the path of the carrier belt 3 insofar as it is located against the conveyor belt 25.
2525
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007394A NL2007394C2 (en) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | DEVICE FOR FORMING A STOCK ROLL. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007394 | 2011-09-12 | ||
| NL2007394A NL2007394C2 (en) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | DEVICE FOR FORMING A STOCK ROLL. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2007394C2 true NL2007394C2 (en) | 2013-03-13 |
Family
ID=45034118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2007394A NL2007394C2 (en) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | DEVICE FOR FORMING A STOCK ROLL. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2007394C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2019999B1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | Atd Machinery B V | Device and method for forming a supply roll of an air-permeable carrier belt with tobacco leaves provided between windings of the supply roll for cigar making |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3237753A (en) * | 1965-02-08 | 1966-03-01 | Harper Inc Allen | Elevator for fragile, discrete material |
| NL7000182A (en) * | 1969-01-10 | 1970-07-14 | ||
| US3542038A (en) * | 1969-01-10 | 1970-11-24 | American Mach & Foundry | Cigar manufacture |
| EP0044100A1 (en) * | 1980-07-11 | 1982-01-20 | P.M.B. Patent Machinebouw B.V. | Winding device for storing tobacco leaves |
-
2011
- 2011-09-12 NL NL2007394A patent/NL2007394C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3237753A (en) * | 1965-02-08 | 1966-03-01 | Harper Inc Allen | Elevator for fragile, discrete material |
| NL7000182A (en) * | 1969-01-10 | 1970-07-14 | ||
| US3542038A (en) * | 1969-01-10 | 1970-11-24 | American Mach & Foundry | Cigar manufacture |
| EP0044100A1 (en) * | 1980-07-11 | 1982-01-20 | P.M.B. Patent Machinebouw B.V. | Winding device for storing tobacco leaves |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2019999B1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | Atd Machinery B V | Device and method for forming a supply roll of an air-permeable carrier belt with tobacco leaves provided between windings of the supply roll for cigar making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8652283B2 (en) | Method and device for closing the tail end of a log of web material and log obtained | |
| USRE37039E1 (en) | Apparatus for glueing the tail of a web to a log formed of the web material | |
| KR950011429B1 (en) | Apparatus for glueing the tail of logs of web material | |
| CA2937709C (en) | Device for closing the tail end of a roll of web material, and method | |
| KR100624260B1 (en) | Apparatus and method for bonding rolls of web material | |
| US20120031564A1 (en) | Gluing device for logs of wound web-like material | |
| US10589952B2 (en) | Tipping paper feed assenbly for use in smoking article manufacture | |
| FR2623176A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR TREATING THE END PART OF A ROLLED PAPER SHEET ARRANGED AT A CONNECTION LOCATION | |
| GB1218791A (en) | Roll wrapping machine and method | |
| US9415888B2 (en) | Net wrapping system back wrap roll | |
| FI70395C (en) | BAERVALSRULLMASKIN | |
| NL2007394C2 (en) | DEVICE FOR FORMING A STOCK ROLL. | |
| US20140261022A1 (en) | Baler rear shield mechanism | |
| US5419253A (en) | Round bale wrapping method including wrapping with self-adhering tape | |
| JP7301097B2 (en) | Apparatus and method for producing semi-finished products intended to form part of smoker's goods | |
| KR100548751B1 (en) | Single station continuous log roll winder | |
| NL8201353A (en) | DEVICE FOR GUIDING A TRACK MATERIAL. | |
| JP2005507252A (en) | A device for coating a group of filter segments with a coating material and a multi-segment filter manufacturing device to manufacture multi-segment filters in the tobacco processing industry | |
| US3261603A (en) | Forms stacking device | |
| EP0063845A1 (en) | A binding machine for cheeses, particularly round cheeses | |
| CN114906653B (en) | A fully automatic pleated paper rewinding and wrapping machine | |
| CN109641711B (en) | Machine and method for sealing the tail end of a log of web material | |
| NL1030642C1 (en) | Mushroom harvesting machine, has discharge conveyor comprising conveyor belt extending between pay out and winding rolls for pulling belt over mushroom bed | |
| NL9002388A (en) | Tobacco leaf coiling machine in strip - has strip guide roller driven by indexing motor | |
| US5419241A (en) | Tape dispensing apparatus for round balers |