NL2000552C2

NL2000552C2 - Drive device for e.g. greenhouse screen, has nut for clamping bush which is radially protruding and housed inside bush body

Info

Publication number: NL2000552C2
Application number: NL2000552A
Authority: NL
Inventors: Adrianus Gerardus Van Deursen
Original assignee: Valk Systemen Bvvd
Priority date: 2007-03-21
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2008-09-24

Abstract

The nut (15) for the clamping bush (2) protrudes in a radial direction and is housed inside a chamber in the bush body (11). The device comprises a drive shaft (1), at least one clamping bush mounted on the shaft, and at least one flexible tensile part such as a cable (26) wound around the clamping bush. This bush comprises a metallic body made from rotation symmetrical tube material, as well as a screw mechanism comprising at least one internally threaded nut, and a wire end which is screwed into the nut and clamped onto the shaft.

Description

Aandrijfinrichting voor een scherm in kas of warenhuis, alsmede spanbus daarvoorDrive device for a screen in greenhouse or department store, and clamping bush therefor

De uitvinding heeft betrekking op een aandrijfinrichting voor het overbrengen van een scherm, dat zich op of in een kas of warenhuis bevindt, tussen een geopende 5 stand waarin het scherm is samengedrongen tot een pakket en een gesloten stand waarin het scherm zich uitstrekt over een af te schermen gebied, omvattende een aandrijfas, tenminste een op de aandrijfas voorziene spanbus alsmede tenminste een op de spanbus opwikkelbaar respectievelijk van de spanbus afwikkelbaar soepel trekorgaan, zoals een kabel, welke spanbus een metalen buslichaam uit 10 omwentelingssymmetrisch buismateriaal omvat alsmede schroefmiddelen die tenminste een van inwendige schroefdraad voorzien moerorgaan alsmede een in dat moerorgaan geschroefd en op de aandrijfas geklemd draadeind omvattenThe invention relates to a drive device for transferring a screen, which is located on or in a greenhouse or greenhouse, between an open position in which the screen is compressed into a package and a closed position in which the screen extends over a to be screened, comprising a drive shaft, at least one tension sleeve provided on the drive shaft and at least one flexible tension member that can be wound up or unwind on the tension sleeve, such as a cable, which tension sleeve comprises a metal sleeve body made of rotationally symmetrical tubular material and screw means comprising at least one of internally threaded nut member as well as a threaded end screwed into said nut member and clamped onto the drive shaft

Een dergelijke aandrijfinrichting is bekend uit US-A-5,265,373. Bij deze bekende aandrijfinrichting wordt de kabel opgewikkeld op een spanbus, die op zijn beurt door 15 middel van klembouten op de aandrijfas is vastgeklemd. Een dergelijke spanbus vervult niet alleen een functie bij het opwikkelen respectievelijk afwikkelen van de kabel, doch wordt ook gebruikt voor het spannen van de kabel. Dat spannen is niet alleen noodzakelijk bij het installeren van de scherminstallatie, doch kan ook noodzakelijk blijken tijdens de verdere levensduur van de scherminstallatie. Wanneer namelijk breuk 20 is opgetreden in een van de kabels van bijvoorbeeld een scherminstallatie, wordt een nieuwe, vervangende kabel aangebracht. In verband met een gelijkmatige aandrijving van de scherminstallatie is het noodzakelijk de kabelspanning gelijk te maken aan die der andere kabels. Om die reden moet de spanbus worden losgemaakt van de aandrijfas, zodanig dat hij in spanrichting verdraaid kan worden met als doel de 25 vervangende kabel op de juiste spanning te brengen.Such a drive device is known from US-A-5,265,373. In this known drive device, the cable is wound on a clamping bush, which in turn is clamped onto the drive shaft by means of clamping bolts. Such a tensioning bush not only fulfills a function during winding up or unwinding of the cable, but is also used for tensioning the cable. This tensioning is not only necessary when installing the screen installation, but may also prove necessary during the further lifetime of the screen installation. Namely, when breakage 20 has occurred in one of the cables of, for example, a screen installation, a new replacement cable is provided. In connection with a uniform drive of the screen installation, it is necessary to make the cable tension equal to that of the other cables. For that reason, the clamping bush must be detached from the drive shaft, such that it can be rotated in the clamping direction with the aim of bringing the replacement cable to the correct tension.

De bekende spanbus is daartoe aan elk eind voorzien van tapgaten, waarin een klembout is geschroefd. Dergelijke tapgaten moeten een voldoend groot aantal schroefdraadwindingen bezitten, omdat anders zowel de schroefdraad van de klembout als van het tapgat beschadigd zou kunnen worden bij het aandraaien van de klembout in 30 het tapgat. Gevolg daarvan is dat de wand van de spanbus een behoorlijke dikte moet bezitten, aangezien slechts dan een voldoend grote aantal windingen van het tapgat kan worden verkregen. Indien de dikte van de wand te gering is, zouden bij het 2000552 2 vastklemmen van de spanbus op de aandrijfas beschadigingen in de schroefdraden kunnen optreden doordat de toelaatbare materiaal spanningen overschreden worden.To this end, the known clamping bush is provided with tap holes at each end, into which a clamping bolt is screwed. Such tapping holes must have a sufficiently large number of thread turns, because otherwise both the thread of the clamping bolt and of the tapping hole could be damaged when tightening the clamping bolt in the tapping hole. The consequence of this is that the wall of the clamping bush must have a considerable thickness, since only then a sufficiently large number of turns of the tapping hole can be obtained. If the thickness of the wall is too small, when the clamping bush is clamped to the drive shaft 2000552 2, damage to the threads may occur due to the permissible material stresses being exceeded.

Eén en ander houdt in dat de bekende, dikwandige spanbus een zwaar, en met het oog op het opwikkelen dan wel afwikkelen van de kabel sterk overbemeten onderdeel 5 vormt. Een verder nadeel is dat de spanbus, nadat deze verzinkt is, een verdere bewerking moet ondergaan in de vorm het daarin tappen van de schroefdraad.All this implies that the known, thick-walled clamping bush forms a heavy part that is highly dimensioned and, with a view to winding up or unwinding, the cable. A further drawback is that, after it has been galvanized, the clamping bush must undergo a further processing in the form of tapping the screw thread therein.

Het doel van de uitvinding is daarom een aandrijfinrichting van het in de aanhef genoemde type te verschaffen waarvan de spanbus doelmatiger is uitgevoerd. Dat doel wordt bereikt doordat het moerorgaan uitsteekt in radiale richting en dat het buslichaam 10 een kamer heeft waarin een moerorgaan is opgenomen.The object of the invention is therefore to provide a drive device of the type mentioned in the preamble of which the clamping bush is of more efficient design. This object is achieved in that the nut member protrudes in the radial direction and that the bush body 10 has a chamber in which a nut member is received.

Bij de spanbus volgens de uitvinding is de klembout geschroefd in een moerorgaan dat uitsteekt en daardoor een ten opzichte van de wanddikte van het buslichaam een relatief grote axiale afmeting heeft. Dit houdt in dat de schroefdraad van de klembout over een voldoend groot aantal schroefdraadwindingen kan 15 samenwerken met de moer, onafhankelijk van de dikte van het materiaal van het spanbuslichaam. De spanbus kan derhalve gedimensioneerd worden op de afmetingen die nodig zijn voor het opwikkelen en spannen van de kabel, hetgeen inhoudt dat de dikte van de wand van het buslichaam geringer kan zijn. De spanbus kan daardoor lichter en goedkoper worden uitgevoerd.In the clamping bush according to the invention, the clamping bolt is screwed into a nut member that protrudes and therefore has a relatively large axial dimension relative to the wall thickness of the bush body. This means that the screw thread of the clamping bolt can cooperate with the nut over a sufficiently large number of screw thread turns, irrespective of the thickness of the material of the clamping bush body. The clamping bush can therefore be dimensioned to the dimensions required for winding up and tensioning the cable, which means that the thickness of the wall of the bushing body can be smaller. The clamping bush can therefore be made lighter and cheaper.

20 Het moerorgaan kan zowel op de buitenzijde als de binnenzijde van het buslichaam worden aangebracht; de voorkeur gaat echter uit naar de variant waarbij het moerorgaan zich bevindt aan de binnenzijde van het buslichaam. Het moerorgaan is dan goed afgeschermd ten opzichte van de omgeving, zodanig dat geen beschadigingen veroorzaakt kunnen worden aan de kabel of een schermdoek en dergelijke. Het 25 moerorgaan bevindt zich in een speciale naar buiten toe doorgezette kamer aan beide einden van het buslichaam.The nut member can be arranged both on the outside and the inside of the bush body; however, preference is given to the variant in which the nut member is located on the inside of the bush body. The nut member is then well shielded from the environment, such that no damage can be caused to the cable or a screen cloth and the like. The nut member is located in a special outwardly extended chamber at both ends of the bush body.

Het moerorgaan kan op verschillende wijzen zijn uitgevoerd. Zo kan dit bijvoorbeeld één geheel vormen met het buismateriaal. Dit is mogelijk indien het moerorgaan wordt verkregen door vloeiboren. Een andere mogelijkheid is het 30 moerorgaan uit te voeren als een van inwendige schroefdraad voorziene klinknagel, popnagel en dergelijke die zich bevindt in een in het buismateriaal voorzien gat.The nut member can be designed in various ways. For example, this can form one whole with the tubular material. This is possible if the nut member is obtained by fluid drilling. Another possibility is to design the nut member as an internal threaded rivet, pop rivet and the like which is located in a hole provided in the tubular material.

Verder kan het moerorgaan een aparte moer omvatten, waarbij het buslichaam een gat heeft ten opzichte waarvan de moer is uitgelijnd. Een dergelijke moer kan ofwel 3 los in een in het buslichaam voorziene kamer worden geschoven, danwel vast daarin zijn opgenomen zoals bijvoorbeeld door middel van lassen.Furthermore, the nut member may comprise a separate nut, the bush body having a hole with respect to which the nut is aligned. Such a nut can either be slid loose into a chamber provided in the bush body, or be fixedly received therein, such as, for example, by welding.

Aangezien de moer een bepaalde hoogte heeft, moet de inwendige diameter van de spanbus ter plaatse van het moerorgaan voldoende groot zijn om plaats te bieden aan 5 de moer en de aandrijfas. Volgens een voorkeursuitvoering kan dat worden bereikt indien het buslichaam tenminste een relatief verwijd buseind bezit, en het moerorgaan zich bevindt in het verwijde buseind. Overigens is het ook mogelijk om de gehele spanbus een uniforme, relatief grote diameter te geven.Since the nut has a certain height, the internal diameter of the clamping bush at the location of the nut member must be sufficiently large to accommodate the nut and the drive shaft. According to a preferred embodiment this can be achieved if the bush body has at least a relatively widened bush end, and the nut member is located in the widened bush end. Incidentally, it is also possible to give the entire clamping bush a uniform, relatively large diameter.

In verband met een stevige bevestiging van de spanbus op de aandrijfas is bij 10 voorkeur aan tenminste een buseind één en slechts één moerorgaan voorzien, en bezit de binnenzijde van het buslichaam naar binnen wijzende uitsteeksels welke tegen de as steunen.In connection with a firm fixation of the clamping bush on the drive shaft, one and only one nut member is preferably provided at at least one bush end, and the inside of the bush body has inwardly projecting protrusions which bear against the shaft.

Teneinde de spanbus stabiel op de aandrijfas te ondersteunen, zijn drie, min of meer regelmatig in omtreksrichting verdeeld aangebrachte steunen nodig. Al dergelijk 15 steunen kunnen worden gevormd door klembouten, opgenomen in even zoveel moeren die in de spanbus zijn opgenomen. Volgens een eenvoudige uitvoeringsvorm kan een dergelijke stabiele ondersteuning evenwel ook worden verkregen indien aan elk buseind een in de moer gestoken tapeind alsmede twee tegenoverliggende vaste uitsteeksels op de as zijn geklemd.In order to support the clamping bush stably on the drive shaft, three supports, more or less regularly distributed in circumferential direction, are required. All such supports can be formed by clamping bolts received in as many nuts that are included in the clamping bush. However, according to a simple embodiment, such a stable support can also be obtained if a stud bolt inserted into the nut and two opposite fixed protrusions are clamped onto the shaft at each bush end.

20 De twee uitsteeksels aan een eind vormen elk twee van de hiervoor aangehaalde steunen, terwijl de klembout de derde steun vormt. Door het aandraaien van de klembout kan een stabiele, goed gecentreerde positie van de spanbus ten opzichte van de aandrijfas worden verkregen. De juiste centrering wordt verkregen door de uitsteeksels over de daartoe noodzakelijke afstand naar binnen te laten uitsteken.The two protrusions at one end each form two of the aforementioned supports, while the clamping bolt forms the third support. A stable, well-centered position of the clamping bush relative to the drive shaft can be obtained by tightening the clamping bolt. The correct centering is obtained by having the protrusions protrude inwards over the required distance.

25 In een verdere uitvoeringsvorm is het buslichaam aan beide einden verwijd, en is tussen deze einden een wikkelgedeelte met relatief kleine diameter voorzien voor het opwikkelen van de kabel. In een dergelijke uitvoering is de kabel goed beschermd tegen van de spanbus af raken. Bij voorkeur bevinden de uitsteeksels zich in het wikkelgedeelte met relatief kleine diameter.In a further embodiment, the sleeve body is widened at both ends, and a winding portion of relatively small diameter is provided between these ends for winding up the cable. In such an embodiment the cable is well protected against getting rid of the clamping bush. The protrusions are preferably located in the winding portion with a relatively small diameter.

30 Verder kan zich in de overgang tussen het wikkelgedeelte met relatief kleine diameter en een verwijd buseind zich een opening bevinden voor het insteken van het kabeleind. Het aldus ingestoken kabeleind is dan goed beschermd en kan dan niet meer blijven haken bij het ronddraaien van de aandrijfas met spanbus. Het kabeleind kan 4 worden geborgd tegen losraken door daarin een knoop te leggen, of door daarop een klem te zetten. Een dergelijke knoop of klem is dan eveneens goed beschermd in het verwijde buseind.Furthermore, there may be an opening in the transition between the winding part with a relatively small diameter and a widened bus end for plugging in the cable end. The cable end thus inserted is then well protected and can no longer catch on rotating the drive shaft with clamping bush. The cable end 4 can be secured against loosening by making a knot therein or by putting a clamp on it. Such a knot or clip is then also well protected in the widened bus end.

Het draadeind kan op vele verschillende manieren worden uitgevoerd. De 5 voorkeur gaat uit naar een variant waarbij het draadeind wordt gevormd door de van schroefdraad voorziene steel van een bout, welke bout een houtkop heeft die zich bevindt aan de buitenzijde van het buslichaam.The threaded end can be made in many different ways. The preference is for a variant in which the threaded end is formed by the threaded stem of a bolt, which bolt has a wood head located on the outside of the bush body.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een spanbus voor gebruik bij de hiervoor beschreven aandrijfinrichting, omvattende een buslichaam alsmede 10 schroefmiddelen met tenminste een van inwendige schroefdraad voorzien moerorgaan dat uitsteekt in radiale richting en een buslichaam met een kamer waarin een moerorgaan is opgenomen. In de variant daarvan waarbij aan elk buseind één en slechts één moerorgaan is voorzien, en de binnenzijde van het buslichaam naar binnen wijzende uitsteeksels bezit, kunnen deze uitsteeksels elk bestaan uit een doorzetting 15 van het buslichaam. Het buslichaam kan spiegelsymmetrisch zijn uitgevoerd ten opzichte van een symmetrievlak loodrecht op de hartlijn van het buslichaam.The invention also relates to a clamping bush for use with the above-described driving device, comprising a bushing body as well as screw means with at least one internal threaded nut member protruding in radial direction and a bushing body with a chamber in which a nut member is received. In the variant thereof in which one and only one nut member is provided at each bus end, and the inside of the bush body has protrusions pointing inwards, these protrusions can each consist of a protrusion of the bush body. The bus body can be mirror-symmetrical in relation to a plane of symmetry perpendicular to the axis of the bus body.

Tevens heeft de uitvinding betrekking op een buslichaam voor de hiervoor beschreven spanbus, alsmede op een kas of warenhuis voorzien van de hiervoor beschreven aandrijfinrichting.The invention also relates to a bus body for the above-described tensioning bush, as well as to a greenhouse or greenhouse provided with the above-described driving device.

20 Vervolgens zal de uitvinding worden beschreven aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.Next, the invention will be described on the basis of an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een aandrijfinrichting met twee spanbussen volgens de uitvinding en daarop opgewikkelde kabels.Figure 1 shows a drive device with two tensioning sleeves according to the invention and cables wound thereon.

Figuur 2 toont een spanbus volgens de uitvinding in perspectief.Figure 2 shows a clamping bush according to the invention in perspective.

25 Figuur 3 toont een spanbus in zijaanzicht.Figure 3 shows a clamping bush in side view.

Figuur 4 toont een eindaanzicht op de spanbus.Figure 4 shows an end view of the clamping bush.

Figuur 5 toont de doorsnede volgens V-V van Figuur 4.Figure 5 shows the section according to V-V of Figure 4.

Figuur 6 toont de doorsnede volgens VI-VI van Figuur 4.Figure 6 shows the section according to VI-VI of Figure 4.

Figuur 7 toont een toepassingsvoorbeeld van de aandrijfinrichting volgens de 30 uitvinding.Figure 7 shows an application example of the drive device according to the invention.

Figuur 8 toont een ander toepassingsvoorbeeld.Figure 8 shows another application example.

Figuur 9 toont een uiteind van een alternatieve uitvoering van de spanbus.Figure 9 shows an end of an alternative embodiment of the clamping bush.

55

Figuur 10 toont een uiteind van een verdere alternatieve uitvoering van de spanbus.Figure 10 shows an end of a further alternative embodiment of the clamping bush.

De in Figuur 1 weergegeven aandrijfinrichting volgens de uitvinding omvat een aandrijfas 1 alsmede een tweetal op de aandrijfas 1 geklemde spanbussen 2. Op elk van 5 deze spanbussen 2 is een kabeleind 3 respectievelijk 4 gewikkeld van de in zijn geheel met 26 aangeduide kabel. Deze kabeleinden 3, 4 zijn tegengesteld gewikkeld, zodanig dat bij het opwikkelen van het ene kabeleind 3 het andere kabeleind 4 wordt afgewikkeld, en omgekeerd. Een dergelijke aandrijfinrichting kan voor vele verschillende doeleinden worden gebruikt, waarbij als voorbeeld kan dienen de 10 bediening voor een scherminrichting in een kas of warenhuis. De kabeleinden 3, 4 zijn daarbij verbonden aan een schermprofiel 5 zoals weergegeven in Figuur 7. Kabeleind 4 is omgeleid over geleidingsrol 7, en vervolgens verbonden aan het schermprofiel 5, terwijl het kabeleind 3 is omgeleid over geleidingsrol 6 en vervolgens verbonden aan het schermprofiel 5.The drive device according to the invention shown in Figure 1 comprises a drive shaft 1 and two tension sleeves 2 clamped onto the drive shaft 1. On each of these tension sleeves 2, a cable end 3 and 4, respectively, of the cable indicated in its entirety by 26 are wound. These cable ends 3, 4 are wound in opposite directions, such that when winding from one cable end 3 the other cable end 4 is unwound, and vice versa. Such a driving device can be used for many different purposes, wherein the operation for a screening device in a greenhouse or department store can serve as an example. The cable ends 3, 4 are thereby connected to a screen profile 5 as shown in Figure 7. Cable end 4 is diverted over guide roller 7, and then connected to the screen profile 5, while the cable end 3 is diverted over guide roller 6 and subsequently connected to the screen profile 5 .

15 Bij het in Figuur 7 gezien rechtsom verdraaien van de aandrijfas 1 wordt het kabeleind 3 opgewikkeld en het kabeleind 4 afgewikkeld. Daarbij bewegen de schermprofielen 5, die door middel van een slipkoppeling 27 zijn verbonden met de kabel 26, in Figuur 7 gezien naar links bewegen. Het aan de schermprofielen 5 bevestigde schermdoek 8 wordt daarbij overgebracht naar de gesloten stand, waarbij 20 het zijn schermwerking kan uitoefenen. Het schermdoek 8 is aan het andere eind verbonden aan bijvoorbeeld een ligger 9 van de kasconstructie, die verder niet getoond is. Bij het linksom draaien van de aandrijfas 1 wordt het schermprofiel 5 naar rechts bewogen, waarbij het schermdoek 8 tot een pakket samengedrukt wordt tegen de ligger 9.As the drive shaft 1 is rotated clockwise as seen in Figure 7, the cable end 3 is wound up and the cable end 4 is unwound. The screen profiles 5, which are connected to the cable 26 by means of a slip coupling 27, move to the left as seen in Figure 7. The screen cloth 8 attached to the screen profiles 5 is thereby transferred to the closed position, wherein it can exert its screening action. The screen cloth 8 is connected at the other end to, for example, a beam 9 of the greenhouse construction, which is not further shown. When the drive shaft 1 is turned to the left, the screen profile 5 is moved to the right, whereby the screen cloth 8 is compressed into a package against the beam 9.

25 In verband met die juiste functionering van een dergelijke aandrijfinrichting is het van belang dat de kabel 26 op de juiste voorspanning blijft. Die voorspanning kan tijdens de levensduur van de aandrijfinrichting achteruitgaan vanwege speling in de diverse mechanische componenten, en vanwege rek in de kabel 26 zelf. Om die reden is het gewenst de kabel 26 van tijd tot tijd te kunnen spannen, hetgeen betekent dat de 30 kabeleinden 3,4 verder op de aandrijfas 1 moeten kunnen worden gewikkeld. Voor dat doel zijn de kabeleinden 3,4 elk opgenomen op een spanbus 2.In connection with that correct functioning of such a driving device, it is important that the cable 26 remains at the correct pretension. That pre-stress may deteriorate during the service life of the drive device due to play in the various mechanical components, and due to strain in the cable 26 itself. For that reason it is desirable to be able to tension the cable 26 from time to time, which means that the cable ends 3,4 must be able to be wound further on the drive shaft 1. For that purpose the cable ends 3,4 are each included on a clamping bush 2.

De spanbussen 2 volgens de uitvinding bestaan elk uit een buslichaam 11 alsmede uit schroefmiddelen 12. Elk buslichaam 11 bezit twee tegenoverliggende 6 verwijde buseinden 10, waartussen zich het winkelgedeelte 13 bevindt. In de binnenzijde van de verwijde einden 10 is een kamer 14 aangebracht, in welke kamer een moer 15 onverdraaibaar is opgesloten. Het van schroefdraad voorziene gat van de moer 15 is uitgelijnd ten opzichte van een gat 17 in de kamer 14. Via dat gat 17 is een 5 bout 23 in de moer 15 geschroefd. De kop 25 van de bout 23 bevindt zich derhalve goed toegankelijk aan de buitenzijde van de spanbus 2.The tensioning bushes 2 according to the invention each consist of a bushing body 11 as well as screw means 12. Each bushing body 11 has two opposing 6 widened bushing ends 10, between which the store part 13 is located. A chamber 14 is provided in the inside of the widened ends 10, in which chamber a nut 15 is locked for rotation. The threaded hole of the nut 15 is aligned with respect to a hole 17 in the chamber 14. A bolt 23 is screwed into the nut 15 through that hole 17. The head 25 of the bolt 23 is therefore easily accessible on the outside of the clamping bush 2.

Verder zijn in het wikkelgedeelte 13 radiaal naar binnen wijzende uitsteeksels 16 aangebracht, die in het voorbeeld zijn gevormd door het materiaal van het wikkelgedeelte 13 naar binnen door te zetten. Zoals weergegeven in figuur 4, worden 10 deze uitsteeksels 16 bij het aandraaien van de bout 23, in het bijzonder het draadeind 22 daarvan, in de moer 15 stevig op het buitenoppervlak van de aandrijfas 1 geklemd. Daardoor is de verbinding tussen de spanbus 2 en de aandrijfas 1 verzekerd.Further, in the winding portion 13 radially inward-pointing protrusions 16 are provided, which in the example are formed by pushing the material of the winding portion 13 inwards. As shown in figure 4, when the bolt 23, in particular the threaded end thereof 22, these protrusions 16 are tightly clamped in the nut 15 on the outer surface of the drive shaft 1. This ensures the connection between the clamping bush 2 and the drive shaft 1.

In de overgang tussen elk verwijd eind 10 en het wikkelgedeelte 13 bevindt zich verder nog een uitsparing 20 waarin het uiteind 21 van de kabel 4 opneembaar is. Het 15 voordeel van het opnemen van dat uiteind 21 in de uitsparing 20 is dat bij het draaien van de aandrijfas het uiteind van de kabel niet los meedraait en beschadigingen zou kunnen veroorzaken.In the transition between each flared end 10 and the winding portion 13 there is furthermore a recess 20 in which the end 21 of the cable 4 can be received. The advantage of receiving that end 21 in the recess 20 is that when the drive shaft rotates, the end of the cable does not twist loose and could cause damage.

Indien de kabel 26 moet worden gespannen, wordt in een eerste fase de betreffende bout 23 losgedraaid. Vervolgens kan de spanbus 2 ten opzichte van de 20 aandrijfas 1 worden verdraaid in de zin van het spannen van de kabel 26, waarna tenslotte in de aldus verkregen onderlinge rotatiepositie van de spanbus 2 en de aandrijfas 1 deze op elkaar kunnen worden geklemd door het aandraaien van de bout 23.If the cable 26 is to be tensioned, the relevant bolt 23 is loosened in a first phase. Subsequently, the clamping bush 2 can be rotated relative to the drive shaft 1 in the sense of tensioning the cable 26, whereafter finally in the thus obtained mutual rotational position of the clamping bush 2 and the drive shaft 1, they can be clamped together by tightening of the bolt 23.

In het uitvoeringsvoorbeeld van figuur 8 zijn twee losse kabeleinden 3, 4 25 toegepast, waarvan het ene uiteind is gewikkeld op een respectievelijke spanbus 2 en waarvan het andere uiteind is bevestigd aan een trek-duwbuis 28. De trek-duwbuis 28 is opgehangen in de rolbeugels 29, Wanneer de aandrijfas 1 linksom wordt gedraaid, trekt het kabeleind 4 de trek-duwbuis naar links. De via de slipkoppelingen 27 met de trek-duwbuis 28 verbonden schermenprofielen bewegen aldus eveneens naar links en 30 brengen daarmee de schermen 8 in de gesloten positie. Omgekeerd worden bij het naar rechts draaien van de aandrijfas 1 de schermen naar rechts geopend.In the exemplary embodiment of Fig. 8, two loose cable ends 3, 4 are used, one end of which is wound on a respective clamping bush 2 and the other end of which is attached to a pull-push tube 28. The pull-push tube 28 is suspended in the roll bars 29, When the drive shaft 1 is rotated counterclockwise, the cable end 4 pulls the push-pull tube to the left. The screen profiles connected via the slip couplings 27 to the push-pull tube 28 thus also move to the left and thereby bring the screens 8 into the closed position. Conversely, when the drive shaft 1 is turned to the right, the screens are opened to the right.

In de uitvoeringsvorm van Figuur 9 is de moer 15’ in één geheel gevormd met het buismateriaal van de spanbus 11. De inwendige schroefdraad 30 alsmede de moer 15’ 7 kunnen daarbij verkregen zijn door de techniek van het zogenaamde vloeiboren, die op zich bekend is en derhalve hier niet verder zal worden beschreven. Het andere eind van de betreffende spanbus 15’ is overeenkomstig uitgevoerd, en de overige details, zoals de uitsteeksels 16, en de uitsparing 20, komen overeen met die hiervoor beschreven 5 uitvoeringsvorm.In the embodiment of Figure 9, the nut 15 'is integrally formed with the tubular material of the clamping bush 11. The internal screw thread 30 as well as the nut 15' 7 can thereby be obtained by the so-called fluid drilling technique, which is known per se and therefore will not be described further here. The other end of the relevant clamping bush 15 'is designed accordingly, and the other details, such as the protrusions 16, and the recess 20, correspond to the above-described embodiment.

Datzelfde geldt voor de in figuur 10 getoonde variant, waarbij de moer gevormd wordt door de popnagel 15”. Deze popnagel 15”, die op zich bekend is, bevat een flens 31 die zich bevindt tegen de buitenzijde van het buslichaam 11”. De popnagel 15” is aangebracht in het gat 17 in het buslichaam 11”. Door met een op zich bekend 10 gereedschap te steunen op de flens 31, en door middel van een schroeforgaan, geschroefd in de schroefdraad 30, de steel 32 aan te trekken wordt door plastische vervorming de verdikking 33 gevormd. Daarmee is de popnagel 15” bevestigd. Vervolgens kan dezelfde schroefdraad 30 gebruikt worden om daarin het betreffende draadeind te schroeven.The same applies to the variant shown in Figure 10, wherein the nut is formed by the pop rivet 15 ". This rivet 15 ", which is known per se, contains a flange 31 which is located against the outside of the bush body 11". The pop rivet 15 "is arranged in the hole 17 in the bush body 11". By supporting the flange 31 with a tool known per se, and by tightening the stem 32 by means of a screw member screwed into the screw thread 30, the thickening 33 is formed by plastic deformation. With this, the pop rivet 15 ”is attached. The same thread 30 can then be used to screw in the respective threaded end.

3 0 5 5 23 0 5 5 2

Claims

A drive device, such as for transferring a screen (8) located in or on a greenhouse or greenhouse, between an open position in which the screen (8) is compressed into a package and a closed position in which the screen ( 8) extends over an area to be shielded, comprising a drive shaft (1), at least one tension sleeve (2) provided on the drive shaft (1) and at least one flexible tension member that can be wound on the tension sleeve (2) or that can be unwound from the tension sleeve, such as a cable (4), which clamping bush (2) comprises a metal bushing body (11) made of 10 rotationally symmetrical tubular material and screwing means (12) comprising at least one nut member (15) provided with internal screw thread and one screwed into said nut member and screwed onto said drive shaft (1) ) comprising clamped threaded ends (22), characterized in that the nut member (15) protrudes in radial direction and that the bush body has a chamber (14) in which a nut member (15) is received. 15

Drive device according to claim 1, wherein the nut member comprises a nut (15), and the bush body (11) has a hole (17) with respect to which the nut (15) is aligned.

The drive device according to claim 1, wherein the nut member (15 ') is integral with the tubular material, and is obtained, for example, by fluid drilling.

4. Drive device as claimed in claim 1, wherein the nut member comprises an internally threaded rivet, pop rivet (15 ') and the like which is located in a hole (17) provided in the tubular material.

5. Drive device according to one of the preceding claims, wherein the nut member (15) is located on the inside of the bush body (11).

Drive device according to one of the preceding claims, wherein the bush body (11) has at least one relatively widened bush end (10), and the nut (15) is located in the widened bush end (10). 000552

Drive device according to claim 6, wherein the sleeve body (11) has a relatively small diameter cylindrical winding portion (13) for winding up the flexible tension member (4), as well as a widened cylindrical sleeve end (10) with a relatively large diameter. 5

The drive device of claim 7 when dependent on claim 6, wherein the chamber (14) is located in the widened cylindrical bus end (10)

Drive device according to one of claims 6-8, wherein the bush body (11) is widened at both ends, at least one bush end (10) one and only one nut (15) is provided, and the inside of the bush body (11) ) has fixed projections (16) which point inwardly and which bear against the drive shaft (1).

10. Drive device as claimed in claim 9, wherein at each bush end (10) a threaded end (22) inserted into the nut (15) as well as two opposite fixed protrusions (16) are clamped on the drive shaft (1).

11. Drive device according to claim 10, wherein the threaded end (22) and each protrusion (16) enclose equal angles, for example of approximately 120 degrees.

A drive device according to any one of claims 9-11, wherein the protrusions (16) are located in the winding portion (16) with a relatively small diameter.

The drive device according to any of claims 7-12, wherein in the transition between the relatively small diameter winding portion (16) and a widened sleeve end (10) there is an opening (20) for plugging in the cable end (21).

14. Drive device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the threaded end (22) is formed by the threaded stem of a bolt (23), which bolt (23) has a bolt head (24) located on the outside of the bus body (11).

Clamping bush (2) for use with the drive device according to one of the preceding claims, comprising a bushing body (11) and screw means (12) with at least one internal threaded nut (15), characterized in that the nut (15) protrudes in radial direction and that the bush body has a chamber (14) in which a nut member (15) is received

The clamping bush according to claim 15, wherein according to claim 1, wherein the nut member comprises a nut (15), and the bush body (11) has a hole (17) with respect to which the nut (15) is aligned.

The clamping bush according to claim 16, wherein the nut member (15 ") is integral with the tubular material, and is obtained, for example, by fluid drilling.

18. Tensioning bush according to claim 16, wherein the nut member (15 ') comprises a rivet, pop rivet and the like provided with internal screw thread (30) and which is located in a hole (17) provided in the tubular material.

A clamping bush (2) according to any one of claims 15-18, wherein one and only one nut member (15) is provided at each bush end (10), and the inside of the bush body 20 (11) has projections (16) pointing inwards .

The clamping bush (2) according to claim 19, wherein each protrusion (16) consists of a protrusion of the bush body (11), or a welded-on stub and the like.

A clamping bush (2) according to any one of claims 19-20, wherein the bush body (11) is of mirror-symmetrical design with respect to a plane of symmetry perpendicular to the axis of the bush body (11).

A bushing body (11) for a tensioning bushing (2) according to any one of claims 15-21, wherein a chamber (14) is provided at a bushing end (10) in which a nut (15) can be received.

A bushing body for a tensioning bush (2) according to claim 17, wherein the nut member (15 ') is integral with the tubular material, and is obtained, for example, by liquid drilling.

A bushing body for a bushing (2) according to claim 18, wherein the nut member (15 ') comprises a rivet, pop rivet and the like provided with internal screw thread (30) and located in a hole (17) provided in the tubular material.

25. Bus body according to any of claims 22-24, wherein the inside has protrusions (16) facing inwards

Greenhouse or department store provided with a drive device according to one of claims 1-14, comprising a drive shaft (1), a clamping sleeve (2) provided on the driving shaft (1), a clamping sleeve 15 which can be wound up on the clamping sleeve (2) or the clamping sleeve 15 respectively unwindable cable (4), which clamping bush (2) comprises a bushing body (11) and screw means (12) which comprise a threaded end (22) clamped on the drive shaft (1) and a nut member (15) projecting in radial direction, and a screen (8) which is transferable between an open position in which the screen (8) is compressed into a package and a closed position in which the screen (8) extends over an area to be screened, the cable (4) driving co-operatively with the screen (8). "Λ 0 0 5 5 2