NL1028828C2

NL1028828C2 - Lifting device for use in mounting and / or dismantling heavy flange bolts and method for mounting such a flange bolt.

Info

Publication number: NL1028828C2
Application number: NL1028828A
Authority: NL
Inventors: Nico Willem Bouman
Original assignee: Stork Industry Services B V
Priority date: 2005-04-20
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2006-10-30
Also published as: EP1714936B1; EP1714936A1; DE602006007745D1

Description

, ί, ί

Korte aanduiding: Hefinrichting voor gebruik bij het monteren en demonteren van zware flensbouten en werkwijze voor het monteren van een dergelijke flensbout.Brief indication: Lifting device for use in mounting and dismantling heavy flange bolts and method for mounting such a flange bolt.

De uitvinding heeft betrekking op een hefinrichting voor gebruik bij het monteren en demonteren van zware, van schroefdraad voorziene flensbouten bij een uit twee tegenover elkaar liggende, van boutgaten voorziene flenzen bestaand flenssamenstel met een in hoofd-5 zaak verticale hartlijn.The invention relates to a lifting device for use in mounting and disassembling heavy threaded flange bolts for a flange assembly consisting of two opposite flange-provided flange holes with a substantially vertical center line.

In industriële installaties, zoals aardolieraffinaderijen, elektriciteitscentrales, chemische fabrieken, e.d. worden vaak flensverbindingen toegepast om buiseinden met elkaar te verbinden. In bepaalde gevallen kunnen de flenzen en de daarbij behorende flens-10 bouten zeer groot en zwaar uitgevoerd zijn. Het monteren en demonteren van de zware flensbouten, die tot 70-80 kg kunnen wegen, vindt tegenwoordig nog vaak handmatig plaats, aangezien het gebruik van een hijskraan duur is en in veel gevallen zelfs niet mogelijk aangezien er onvoldoende hijsruimte boven de te monteren of te demonteren 15 schroefbout is.In industrial installations such as petroleum refineries, power plants, chemical plants, etc., flange connections are often used to connect pipe ends to each other. In certain cases, the flanges and the associated flange bolts can be very large and heavy. The mounting and dismantling of the heavy flange bolts, which can weigh up to 70-80 kg, is still often done manually nowadays, since the use of a crane is expensive and in many cases not even possible because there is insufficient lifting space above the mounting or mounting disassemble 15 screw bolt.

Het handmatig monteren van een zware, van schroefdraad voorziene flensbout bij een uit twee tegenover elkaar liggende, van boutgaten voorziene flenzen bestaand flenssamenstel met een in hoofdzaak verticale hartlijn vindt als volgt plaats. Een eerste 20 monteur steekt de flensbout van onderaf in het bijbehorende boutgat, waarbij hij meestal gebukt staat of op zijn knieën zit. Met beide handen beweegt hij de flensbout verder in het boutgat omhoog totdat het bovenste einde van de bout met een aantal schroefgangen boven de bovenste flens uitsteekt, zodat een tweede monteur een moer op het 25 bovenste einde van de bout kan draaien. Soms draait de moer niet soepel op de flensbout, zodat deze de neiging heeft mee te draaien.Manually mounting a heavy, threaded flange bolt on a flange assembly consisting of two opposite flange-provided flange holes with a substantially vertical axis takes place as follows. A first fitter puts the flange bolt from below into the corresponding bolt hole, where he is usually bent or kneeling. With both hands he moves the flange bolt further up into the bolt hole until the upper end of the bolt protrudes above the upper flange with a number of screw runs, so that a second fitter can turn a nut on the upper end of the bolt. Sometimes the nut does not turn smoothly on the flange bolt, so that it tends to turn.

De eerste monteur moet dan nog meer kracht zetten om de bout tegen te houden. Bij zeer zware flensbouten wordt ook wel gebruik gemaakt van een hefboombalk om de flensbout in h£t boutgat omhoog te bewegen.The first fitter must then put even more force to stop the bolt. For very heavy flange bolts, a lever beam is also used to raise the flange bolt in the bolt hole.

30 Het handmatig monteren en demonteren van zware flensbouten, waarvan er een betrekkelijk groot aantal (tot 24 of meer) in één flensverbinding aanwezig kunnen zijn, betekent een zware belasting voor de monteurs en kan bovendien leiden tot onveilige situaties.Manually mounting and dismantling heavy flange bolts, of which a relatively large number (up to 24 or more) can be present in one flange connection, means a heavy load for the fitters and can moreover lead to unsafe situations.

1028828 - 2 -1028828 - 2 -

De uitvinding heeft tot doel het monteren en demonteren van zware, van schroefdraad voorziene flensbouten bij een uit twee tegenover elkaar liggende, van boutgaten voorziene flenzen bestaand flenssamenstel met een in hoofdzaak verticale hartlijn te vergemak-5 kelijken.The invention has for its object to facilitate the assembly and disassembly of heavy threaded flange bolts for a flange assembly consisting of two opposite flange-provided flange holes with a substantially vertical axis.

Dit doel wordt bereikt door een hefinrichting volgens conclusie 1 en een werkwijze volgens conclusie 7.This object is achieved by a lifting device according to claim 1 and a method according to claim 7.

Door gebruik te maken van de hefinrichting volgens de uitvinding en het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding is de 10 door de monteurs te leveren inspanning aanzienlijk verminderd. In bepaalde gevallen is slechts één monteur meer nodig om een flensbout te monteren of te demonteren. Verder kan monteren of demonteren van een flensbout sneller worden uitgevoerd en is de kans op het optreden van gevaarlijke situaties aanzienlijk verminderd.By making use of the lifting device according to the invention and applying the method according to the invention, the effort to be made by the fitters is considerably reduced. In certain cases, only one fitter is required to assemble or disassemble a flange bolt. Furthermore, mounting or dismantling a flange bolt can be carried out faster and the chance of the occurrence of dangerous situations is considerably reduced.

15 Voorkeursuitvoeringsvormen van de hefinrichting en werkwijze volgens de uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the lifting device and method according to the invention are defined in the dependent claims.

Opgemerkt wordt dat US 6.560.836 BI een handgereedschap toont voor het na losdraaien en afnemen van moeren verwijderen van vast zittende bouten uit een flenskoppeling. Het handgereedschap heeft 20 hierbij twee flensen, waarbij de ene flens verplaatsbaar is ten opzichte van de andere flens. Bij gebruik steunt de eerste flens door middel van busvormige behuizingen af op een flenskoppeling. De busvormige behuizingen zijn hierbij vrij beweegbaar gepositioneerd over de te verwijderen vast zittende bouten. Met de tweede flens zijn 25 haak-vormige uitduworganen verbonden die aan komen te liggen tegen de vrije uiteinden van de bouten. Met de tweede flens is een drukbout werkzaam verbonden welke met zijn vrije einde aanligt tegen de eerste flens. Daarnaast zijn met de eerste flens geleidingspennen verbonden waaroverheen de tweede flens heen en weer kan worden verschoven. Door 30 de tweede flens onder aandraaiing van de drukbout te verschuiven ten opzichte van de eerste flens kunnen de bouten uit de flenskoppeling worden geduwd. De bouten komen hierbij terecht in de busvormige behuizingen. Het getoonde handgereedschap uit US 6.560.836 BI verschaft echter geen oplossing om de door zwaartekracht bemoeilijkte 35 montage van zware flensbouten te vergemakkelijken. Het handgereedschap is bijvoorbeeld niet geschikt voor het aanbrengen en op zijn plaats houden van bouten in een flenskoppeling.It is noted that US 6,560,836 B1 shows a hand tool for removing stuck bolts from a flange coupling after loosening and removing nuts. The hand tool here has two flanges, one flange being displaceable relative to the other flange. In use, the first flange rests on a flange coupling by means of bus-shaped housings. The bus-shaped housings are hereby positioned freely movable over the fixed bolts to be removed. Connected to the second flange are hook-shaped push-out members which come to lie against the free ends of the bolts. A pressure bolt is operatively connected to the second flange which abuts the first flange with its free end. In addition, guide pins are connected to the first flange over which the second flange can be shifted back and forth. By sliding the second flange relative to the first flange with the pressure bolt tightened, the bolts can be pushed out of the flange coupling. The bolts end up in the bus-shaped housings. The hand tool shown in US 6,560,836 B1, however, does not provide a solution to facilitate the assembly of heavy flange bolts made difficult by gravity. The hand tool, for example, is not suitable for fitting and holding bolts in a flange coupling.

1028828 - 3 -1028828 - 3 -

De uitvinding zal in de hierna volgende beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 een aanzicht in doorsnede (fig. la) en een aanzicht in 5 perspectief en in doorsnede (fig. lb) is van een flenssamenstel met een flensbout en hefinrichting volgens de uitvinding.The invention will be elucidated in the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a sectional view (Fig. 1a) and a perspective and sectional view (Fig. 1b) of a flange assembly with a flange bolt and lifting device according to the invention.

figs. 2 t/m 8 de opeenvolgende stappen weergeven van het monteren van een zware flensbout met behulp van de hefinrichting volgens de uitvinding.figs. 2 to 8 show the successive steps of mounting a heavy flange bolt with the aid of the lifting device according to the invention.

10 In fig. la is in een aanzicht in doorsnede en in fig. lb in een aanzicht in perspectief en in doorsnede een flenssamenstel met een flensbout en een hefinrichting volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de hartlijn van het flenssamenstel in hoofdzaak verticaal is. jFig. 1a shows in a sectional view and in Fig. 1b in a perspective and sectional view a flange assembly with a flange bolt and a lifting device according to the invention, the axis of the flange assembly being substantially vertical. j

Het flenssamenstel bestaat uit twee tegenover en bovenop elkaar 15 liggende flenzen 1 en 2. De onderste flens 1 is met het uiteinde van een buiseind 3 verbonden door middel van een lasnaad (niet weergegeven) . Deze lasnaad wordt gemaakt in een V-vormig uitsparing die gevormd wordt door afschuiningen 3a resp. la aan het buiseind 3 en aan een verbindingsgedeelte lb van de onderste flens 1. De bovenste 20 flens 2 is uitgevoerd als afsluitflens. De bovenste flens 2 zou echter ook kunnen zijn uitgevoerd zoals de onderste flens 1 en met een buiseind zijn verbonden, waarbij het flenssamenstel twee buis-einden met elkaar verbindt. De flenzen 1 en 2 zijn voorzien van j tegenover elkaar liggende boutgaten 4. De flenzen worden met elkaar 25 verbonden door middel van door de boutgaten 4 stekende flensbouten 5, waarvan er in fig. la,b slechts één is getekend. Het aantal bouten dat de beide flenzen 1 en 2 met elkaar verbindt kan betrekkelijk groot zijn, bijvoorbeeld 24 of meer. Elk van de flensbout 5 is voorzien van een eerste moer 6 en een tweede moer 7. Het is echter 30 ook mogelijk dat een flensbout 5 in plaats van een eerste moer 6 aan het betreffende uiteinde is voorzien van een vaste kop.The flange assembly consists of two flanges 1 and 2 opposite and superimposed on each other. The lower flange 1 is connected to the end of a pipe end 3 by means of a weld seam (not shown). This weld seam is made in a V-shaped recess which is formed by chamfers 3a resp. 1a at the pipe end 3 and at a connecting part 1b of the lower flange 1. The upper flange 2 is designed as a closing flange. However, the upper flange 2 could also be designed as the lower flange 1 and be connected to a pipe end, the flange assembly connecting two pipe ends together. The flanges 1 and 2 are provided with bolt holes 4 opposite each other. The flanges are connected to each other by means of flange bolts 5 protruding through the bolt holes 4, of which only one is shown in Figs. 1a, b. The number of bolts connecting the two flanges 1 and 2 to each other can be relatively large, for example 24 or more. Each of the flange bolt 5 is provided with a first nut 6 and a second nut 7. However, it is also possible that a flange bolt 5 is provided with a fixed head instead of a first nut 6 at the relevant end.

De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op het monteren en/of demonteren van zware flensbouten 5, die een gewicht tot 70-80 kg kunnen hebben, in de situatie waarin de hartlijn van het flens- 35 samenstel in hoofdzaak verticaal is. i !The invention relates in particular to the mounting and / or dismantling of heavy flange bolts 5, which can have a weight of up to 70-80 kg, in the situation in which the center line of the flange assembly is substantially vertical. i!

In fig. la,b is verder een in het algemeen met 8 aangeduide hefinrichting weergegeven die gebruikt wordt bij het monteren en/of demonteren van dergelijke zware flensbouten 5.Figs. 1a, b furthermore show a lifting device, generally indicated by 8, which is used for mounting and / or dismantling such heavy flange bolts 5.

De in fig. la,b weergegeven uitvoeringsvorm van de hef-40 inrichting 8 volgens de uitvinding omvat een als schroefvijzei 1028828 I t - 4 - uitgevoerde vijzel 9. De vijzel 9 omvat een langwerpig huis 10 en een daarin roteerbare schroefspil 11, die buiten het huis is voorzien van een aandrijfmoer 12. De schroefspil 11 kan worden rondgedraaid met behulp van een hulpgereedschap dat op de aandrijfmoer 12 wordt gezet.The embodiment of the lifting device 8 according to the invention, shown in Figs. 1a, b, comprises a screw 9. The screw 9 comprises an elongated housing 10 and a screw spindle 11 which can be rotated therein and which is rotatable outside. the housing is provided with a drive nut 12. The screw spindle 11 can be turned with the aid of an auxiliary tool that is put on the drive nut 12.

5 Dit hulpgereedschap kan bestaan uit een sleutel of een slinger waarmee de schroefspil 11 handmatig wordt rondgedraaid, of een elektrisch of pneumatisch draaigereedschap. De vijzel 9 omvat verder een met het huis 10 verbonden eerste drukplaat 13 en een ten opzichte daarvan beweegbare tweede drukplaat 14. De tweede drukplaat 14 kan 10 ten opzichte van de eerste drukplaat 13 worden bewogen door middel van de schroefspil 11. De vijzel 9 is in het weergegeven uitvoerings-voorbeeld een in de handel verkrijgbare vijzel die in de automobielindustrie wordt gebruikt voor het monteren van McPherson veren. De vijzel kan echter ook een ander type vijzel zijn.This auxiliary tool can consist of a wrench or a pendulum with which the screw spindle 11 is rotated manually, or an electric or pneumatic turning tool. The jack 9 further comprises a first pressure plate 13 connected to the housing 10 and a second pressure plate 14 movable relative thereto. The second pressure plate 14 can be moved relative to the first pressure plate 13 by means of the screw spindle 11. The jack 9 is in the exemplary embodiment shown, a commercially available jack used in the automobile industry for mounting McPherson springs. However, the auger can also be a different type of auger.

15 De hefinrichting 8 omvat verder een met de eerste drukplaat 13 verbonden, zich in dwarsrichting ten opzichte van de hartlijn van de vijzel 9 uitstrekkend eerste steundeel 16 en een met de tweede drukplaat 14 verbonden, zich in dwarsrichting ten opzichte van de hartlijn van de vijzel uitstrekkend tweede steundeel 17. Bij voorkeur is 20 het eerste steundeel 16 via een eerste verbindingsdeel 18 losneembaar verbonden met de eerste drukplaat 13 en is het tweede steundeel 17 door middel van een tweede verbindingsdeel 19 losneembaar verbonden I met de tweede drukplaat 14. De verbindingsdelen 18 en 19 worden aan de drukplaten 13 en 14 vastgezet door middel van bouten 20. Het 25 eerste steundeel 16 en het eerste verbindingsdeel 18 vormen samen een in hoofdzaak L-vormig onderdeel. Het tweede steundeel 17 en het tweede verbindingsdeel 19 vormen samen eveneens een in hoofdzaak L-vormig onderdeel. De steundelen 16 en 17 hebben bij voorkeur de vorm van een vork. Het eerst steundeel 16 is verder voorzien van een 30 kunststoffen schijf 21. Deze kunststoffen schijf is zodanig complementair aan de vorkvorm van het steundeel 16 gevormd dat hij passend in en om het vorkvormige steundeel 16 kan worden geschoven, en daarna ook weer losneembaar is, zodat hij naar keuze gemonteerd en gedemonteerd kan worden op het gewenste steundeel 16.The lifting device 8 further comprises a first support part 16 connected to the first printing plate 13, extending transversely to the axis of the jack 9, and a first support part 16 connected to the second printing plate 14, extending transversely to the axis of the jack extending second support part 17. Preferably, the first support part 16 is detachably connected to the first printing plate 13 via a first connecting part 18 and the second support part 17 is detachably connected to the second printing plate 14 by means of a second connecting part 19. The connecting parts 18 and 19 are fixed to the pressure plates 13 and 14 by means of bolts 20. The first support part 16 and the first connecting part 18 together form a substantially L-shaped part. The second support part 17 and the second connecting part 19 together also form a substantially L-shaped part. The support parts 16 and 17 are preferably in the form of a fork. The first support part 16 is further provided with a plastic disc 21. This plastic disc is formed complementary to the fork shape of the support part 16 in such a way that it can be slid into and around the fork-shaped support part 16 and is subsequently detachable again, so that it can be optionally mounted and dismantled on the desired support part 16.

35 Het tweede steundeel 17 is bedoeld om bij gebruik van de hefinrichting bij het monteren en/of demonteren van zware flensbouten tussen de twee flenzen 1 en 2 te worden geplaatst en het eerste steundeel 16 met de kunststoffen schijf 21 is bedoeld om onder een te monteren flensbout 5 te worden geplaatst en deze te ondersteunen.The second support part 17 is intended to be placed between the two flanges 1 and 2 when the lifting device is used in the assembly and / or disassembly of heavy flange bolts and the first support part 16 with the plastic disc 21 is intended to be mounted under a flange bolt 5 to be placed and support.

1 P 2 8 8 2 8 - 5 -1 P 2 8 8 2 8 - 5 -

De lengten in verticale richting van de verbindingsdelen 18 en 19 zijn in fig. 1 gelijk. Afhankelijk van de afmetingen van de flensbout 5 en de flenzen 1 en 2 kunnen de verbindingsdelen 18, 19 van de L-vormige onderdelen 16, 18 respectievelijk 17, 19 langer of 5 korter zijn, of een onderling verschillende lengte hebben.The lengths in vertical direction of the connecting parts 18 and 19 are the same in FIG. Depending on the dimensions of the flange bolt 5 and the flanges 1 and 2, the connecting parts 18, 19 of the L-shaped parts 16, 18 and 17, 19, respectively, can be longer or shorter, or have a mutually different length.

Teneinde een hefinrichting 8 te verschaffen, die flexibel inzetbaar is in verschillende situaties, voor verschillende afmetingen van de flensbout 5 en van de flenzen 1 en 2 (in het bijzonder verschillende flensdiktes), kan een gereedschapsset worden 10 verschaft bestaande uit een vijzel 9 en meerdere L-vormige onderdelen 16, 18 respectievelijk 17, 19 met verschillende afmetingen. Bijvoorbeeld kan een gereedschapsset verschaft worden bestaande uit een vijzel 9 en vier bijbehorende L-vormige hulpstukken, waarvan er twee een kort verbindingsdeel 18, 19 hebben en kunnen worden toegepast als 15 de L-vormige onderdelen 16, 18 respectievelijk 17, 19 met een kort verbindingsdeel 18, 19 en waarvan de twee overige een lang verbindingsdeel 18, 19 hebben en kunnen worden toegepast als de L-vormige onderdelen 16, 18 respectievelijk 17, 19 met een lang verbindingsdeel 18.In order to provide a lifting device 8 which can be used flexibly in different situations, for different dimensions of the flange bolt 5 and of the flanges 1 and 2 (in particular different flange thicknesses), a tool set 10 can be provided consisting of a jack 9 and several L-shaped parts 16, 18 and 17, 19 respectively with different dimensions. For example, a tool set can be provided consisting of a jack 9 and four associated L-shaped fittings, two of which have a short connecting part 18, 19 and can be used as the L-shaped parts 16, 18 and 17, 19 respectively. connecting part 18, 19 and the other two of which have a long connecting part 18, 19 and can be used as the L-shaped parts 16, 18 and 17, 19 respectively with a long connecting part 18.

20 In een bepaalde situatie kunnen dan twee geschikte L-vormige hulpstukken worden gekozen en door middel van bouten 20 op de eerste drukplaat 13 en op de tweede drukplaat 14 van de vijzel 9 worden gemonteerd om een complete hefinrichting 8 te vormen, die in die situatie passend is. Zo kunnen met deze gereedschapsset verschil-25 lende hefinrichtingen 8 gemaakt worden door het combineren van een vijzel 9 met twee korte L-vormige hulpstukken of met een korte L-vorrmig hulpstuk en een lang L-vormig hulpstuk of met twee lange L-vormige hulpstukken, welke hefinrichtingen respectievelijk geschikt zijn voor het monteren of demonteren van een flenssamenstel met 30 minder dikke, matig dikke, respectievelijk meer dikke flenzen 1, 2 met de bijbehorende kortere of langere flensbouten 5.In a given situation two suitable L-shaped attachments can then be selected and mounted by means of bolts 20 on the first printing plate 13 and on the second printing plate 14 of the jack 9 to form a complete lifting device 8 which in that situation is appropriate. With this tool set, different lifting devices 8 can be made by combining a jack 9 with two short L-shaped attachments or with a short L-shaped attachment and a long L-shaped attachment or with two long L-shaped attachments , which lifting devices are respectively suitable for mounting or dismantling a flange assembly with less thick, moderately thick, or more thick flanges 1, 2 with the corresponding shorter or longer flange bolts 5.

De L-vormige hulpstukken die de L-vormige onderdelen 16, 18 respectievelijk 17, 19 vormen kunnen van staal gemaakt zijn. De L-vormige hulpstukken vormen een aanzienlijk deel van het gewicht van 35 de hefinrichting 8 en vormen zeker ook een aanzienlijk deel van het gewicht van de gereedschapsset, zoals hierboven beschreven. Met voordeel kunnen de L-vormige hulpstukken gemaakt worden van aluminium, waarmee een relatief lichte hefinrichting 8 c.q.The L-shaped fittings that form the L-shaped parts 16, 18 and 17, 19 respectively can be made of steel. The L-shaped attachments form a considerable part of the weight of the lifting device 8 and certainly also form a considerable part of the weight of the tool set, as described above. The L-shaped attachments can advantageously be made of aluminum, with which a relatively light lifting device 8 c.q.

gereedschapsset verschaft worden. Itool set. I

1028828 - 6 -1028828 - 6 -

De verschillende stappen bij de werkwijze voor het monteren van een zware, van schroefdraad voorziene flensbout bij een uit twee tegenover elkaar liggende, van boutgaten voorziene flenzen bestaand flenssamenstel met een in hoofdzaak verticale hartlijn met behulp van 5 de hefinrichting volgens de uitvinding zijn in de figuren 2 t/m 8 weergegeven, waarbij in de figuren "a" een deel van het flens-samenstel met een flensbout en hefinrichting in een zijaanzicht is weergegeven, terwijl in de figuren "b" een deel van een flenssamenstel met flensbout en hefinrichting in een aanzicht in 10 perspectief vanaf de bovenzijde en in doorsnede is weergegeven.The various steps in the method for mounting a heavy, threaded flange bolt on a flange assembly consisting of two opposite flange-provided flange holes with a substantially vertical axis with the aid of the lifting device according to the invention are shown in the figures 2 to 8, wherein in figures "a" a part of the flange assembly with a flange bolt and lifting device is shown in a side view, while in the figures "b" a part of a flange assembly with flange bolt and lifting device in a view in perspective from the top and in section.

In fig. 2a,b is de situatie weergegeven waarin een afsluitflens 2 (bovenste flens) op een met een verticaal opgesteld buiseind 3 verbonden flens 1 (onderste flens) is geplaatst. Zoals eerder vermeld zou de flens 2 ook een met een (niet weergegeven) buiseind verbonden 15 flens, zoals de flens 1, kunnen zijn. De boutgaten 4 in de flenzen 1 en 2 liggen tegenover elkaar.Figs. 2a, b show the situation in which a closing flange 2 (upper flange) is placed on a flange 1 (lower flange) connected to a vertically arranged pipe end 3. As previously mentioned, the flange 2 could also be a flange connected to a tube end (not shown), such as the flange 1. The bolt holes 4 in the flanges 1 and 2 are opposite each other.

In fig. 3a,b is verder een te monteren flensbout 5 met een daarop gedraaide eerste moer 6 weergegeven. In plaats van de moer 6 zou de flensbout 5 aan het betreffende uiteinde ook voorzien kunnen 20 zijn van een vaste kop. De flensbout 5 wordt door een monteur handmatig van onderaf in het bijbehorende boutgat 4 in de onderste flens 1 gestoken.Figs. 3a, b also show a flange bolt 5 to be mounted with a first nut 6 rotated thereon. Instead of the nut 6, the flange bolt 5 could also be provided with a fixed head at the relevant end. The flange bolt 5 is manually inserted from below into the corresponding bolt hole 4 in the lower flange 1 by a fitter.

Vervolgens wordt, zoals in fig. 4a,b is weergegeven, de hefinrichting 8 volgens de uitvinding geplaatst. Daarbij zijn de 25 steundelen 16 en 17 uit elkaar bewogen. Het tweede steundeel 17 wordt tussen de flenzen 1 en 2 geplaatst en het eerste steundeel 16 met de kunststoffen schijf 21 wordt onder de te monteren flensbout 5 geplaatst. De flensbout 5 wordt nu ondersteund door de hefinrichting 8 zodat de monteur die de flensbout 5 aanvankelijk in het bijbe-30 horende boutgat heeft gestoken, zijn handen vrij heeft. De hefinrichting 8 kan worden aangebracht door de monteur die aanvankelijk de flensbout 5 in het bijbehorende boutgat 4 heeft gestoken of door een tweede monteur. Door het ronddraaien van de schroefspil 11 van de vijzel 9 door middel van een op de aandrijfmoer 35 12 van de schroefspil geplaatst hulpgereedschap (niet weergegeven) worden de beide steundelen 16 en 17 naar elkaar toe bewogen en wordt de flensbout 5 in het bijbehorende boutgat omhoog bewogen (pijl 22 in fig. 4a,b en fig. 5a,b).Subsequently, as shown in Figs. 4a, b, the lifting device 8 according to the invention is placed. The support parts 16 and 17 are thereby moved apart. The second support part 17 is placed between the flanges 1 and 2 and the first support part 16 with the plastic disc 21 is placed under the flange bolt 5 to be mounted. The flange bolt 5 is now supported by the lifting device 8 so that the fitter who initially inserted the flange bolt 5 into the corresponding bolt hole has his hands free. The lifting device 8 can be fitted by the fitter who initially has inserted the flange bolt 5 into the corresponding bolt hole 4 or by a second fitter. By rotating the screw spindle 11 of the jack 9 by means of an auxiliary tool placed on the screw nut 12 of the screw spindle (not shown), the two support parts 16 and 17 are moved towards each other and the flange bolt 5 in the associated bolt hole is raised moved (arrow 22 in fig. 4a, b and fig. 5a, b).

In fig. 5a,b is de flensbout 5 verder in het bijbehorende 40 boutgat omhoog bewogen en is verder de aan de bovenzijde van de - 7 - bovenste flens 2 op de flensbout 5 te draaien tweede moer 7 weergegeven. De flensbout 5 wordt verder omhoog bewogen door het ronddraaien van de schroefspil 11 van de vijzel 9 (pijl 23 in fig.In Figs. 5a, b, the flange bolt 5 is further raised in the associated bolt hole and the second nut 7 for turning on the top side of the upper flange 2 on the flange bolt 5 is also shown. The flange bolt 5 is further raised by rotating the screw spindle 11 of the jack 9 (arrow 23 in fig.

5b). Daarbij beweegt de flensbout 5 zich tussen de benen van het 5 vorkvormige tweede steundeel 17 door.5b). The flange bolt 5 then moves between the legs of the fork-shaped second support part 17.

In fig. 6a,b is de situatie weergegeven waarin de flensbout 5 zover omhoog is bewogen dat één of twee schroefgangen van de flensbout 5 boven de bovenste flens 2 uitsteken, zoals bij 24 is aangegeven. De beide steundelen 16 en 17 zijn nu zover naar elkaar 10 toe bewogen dat de beide drukplaten 13 en 14 van de vijzel 9 dichtbij elkaar liggen of tegen elkaar aanliggen. De tweede moer 7 kan nu op de flensbout 5 worden gedraaid. De flensbout 5 steunt af op de in het vorkvormige steundeel 16 aangebrachte kunststoffen schijf 21 en ondervindt daardoor een wrijvingskracht die weerstand biedt tegen 15 schuiven en verdraaien, zodat wordt voorkomen dat de flensbout 5 bij het erop draaien van de moer 7 gaat meedraaien. De in fig. 6a,b weergegeven situatie komt in hoofdzaak overeen met de in fig. la,b weergegeven situatie.Figs. 6a, b show the situation in which the flange bolt 5 has been raised so far that one or two screw runs of the flange bolt 5 protrude above the upper flange 2, as indicated at 24. The two support parts 16 and 17 have now moved so far towards each other that the two pressure plates 13 and 14 of the jack 9 lie close to each other or lie against each other. The second nut 7 can now be turned on the flange bolt 5. The flange bolt 5 bears on the plastic disc 21 arranged in the fork-shaped support part 16 and thereby experiences a frictional force that offers resistance to sliding and twisting, so that the flange bolt 5 is prevented from turning when the nut 7 is screwed on. The situation shown in Figs. 6a, b substantially corresponds to the situation shown in Figs. 1a, b.

De tweede moer 7 wordt verder op de flensbout 5 gedraaid 20 waardoor de flensbout verder omhoog beweegt en loskomt van het eerste steundeel 16 met kunststoffen schijf 21. De hefinrichting 8 kan nu worden verwijderd, zoals in fig. 7a,b is weergegeven.The second nut 7 is further screwed onto the flange bolt 5, as a result of which the flange bolt moves further upwards and comes loose from the first support part 16 with plastic disc 21. The lifting device 8 can now be removed, as is shown in Figs. 7a, b.

In fig. 8a,b is de situatie weergegeven waarin de flensbout 5 met moeren 6 en 7 in het flenssamenstel is gemonteerd.Figures 8a, b show the situation in which the flange bolt 5 with nuts 6 and 7 is mounted in the flange assembly.

25 De hiervoor beschreven handelingen dienen te worden uitgevoerd voor elk van de in de boutgaten 4 van het flenssamenstel te monteren flensbouten 5. Het aantal boutgaten 4 kan betrekkelijk groot zijn en oplopen tot 24 of meer.The operations described above must be carried out for each of the flange bolts 5 to be mounted in the bolt holes 4 of the flange assembly. The number of bolt holes 4 can be relatively large and amount to 24 or more.

Bij het demonteren van een flensbout 5 vinden de hiervoor 30 beschreven handelingen in principe in omgekeerde volgorde plaats.When dismantling a flange bolt 5, the operations described above in principle take place in reverse order.

De uitvinding is niet beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen van de hefinrichting en de werkwijze volgens de uitvinding. De hefinrichting kan anders zijn uitgevoerd en bijvoorbeeld een ander type vijzel omvatten. Ook zouden de stuurdelen 16, 17 35 zodanig kunnen zijn uitgevoerd dat ze rechtstreeks (dus zonder de verbindingsdelen 18, 19) met de drukplaten 13, 14 kunnen worden verbonden.The invention is not limited to the above-described embodiments of the lifting device and the method according to the invention. The lifting device can be of a different design and comprise, for example, a different type of jack. The control parts 16, 17 could also be designed such that they can be connected directly (i.e. without the connecting parts 18, 19) to the pressure plates 13, 14.

10288281028828

Claims

CLAIMS 1. Lifting device for use in mounting and dismounting heavy / threaded flange bolts to a flange assembly consisting of two opposite flange-provided flange holes with a substantially vertical center line, comprising a jack with a first part and a screw with a second part thereof movable therefrom and means for moving the first and the second part relative to each other, a first support part connected to the first part and extending transversely to the axis of the jack, and a support part connected to the second part second support part extending transversely to the axis of the jack.

2. Lifting device as claimed in claim 1, wherein the jack is a screw screw with a screw spindle extending through the second part for moving the second part relative to the first part.

3. Lifting device as claimed in claim 1 or 2, wherein the support parts 20 are releasable with the first resp. second part of the auger are connected.

4. Lifting device as claimed in one or more of the claims 1-3, wherein each of the two support parts is in the form of a fork. 25

5. Lifting device as claimed in one or more of the claims 1-4, wherein one of the two supporting parts is provided with a plastic disc.

6. Lifting device as claimed in one or more of the claims 1-5, wherein each of the two support parts is connected to the first and the second respectively by means of a connecting part extending substantially parallel to the axis of the jack. the second part of the jack is connected such that the support part together with the connecting part form a substantially L-shaped part. 1 02 88 2 8 - 9 -

7. Lifting device as claimed in claim 6, wherein the L-shaped part is made of aluminum.

8. Assembly for mounting and dismantling flange bolts in a flange assembly, comprising a jack with a first part and a second part movable relative thereto and means for moving the first and the second part relative to each other, and at least two substantially L-shaped parts to be detachably connected or connected to the first and the second part, each comprising a support part and a connecting part extending substantially transversely to the support part, by means of which the support part can be connected or connected to the first or the second part of the auger.

Assembly according to claim 8, wherein the jack is a screw jack with a screw spindle extending through the second part for moving the second part relative to the first part. i

10. Assembly as claimed in claim 8 or 9, comprising at least three substantially L-shaped parts, wherein the dimensions of the L-shaped parts, in particular the lengths of the connecting parts, can be mutually different. i [

11. Assembly as claimed in one or more of the claims 8-10, wherein each of the support parts is in the form of a fork.

12. Assembly as claimed in one or more of the claims 8-11, wherein at least one of the support parts is provided with a plastic disc.

Assembly according to one or more of claims 8-12, wherein the L-shaped parts are made of aluminum.

14. Method for mounting a heavy, threaded flange bolt on a flange assembly consisting of two opposite flange-provided flange holes with a substantially vertical axis with the aid of a lifting device according to one of claims 1-7, comprising the following 40 steps: 1028828 - 10 - - manually inserting a flange bolt provided with a first nut or head from below into a bolt hole of the lower flange, the first nut or head being located on the lower end portion of the flange bolt 5. placing the lifting device on the flange assembly in such a way that one support part thereof is placed between the two flanges and the other support part under the flange bolt placed in the bolt hole, and supports the flange bolt, supporting part placed with flange bolt 10 with the flange bolt supported thereon moves upwards until the flange bolt with at least one screw thread is above n protruding the upper flange, - rotating a second nut on the part of the flange bolt projecting above the upper flange, 15. further tightening the second nut, and - removing the lifting device from the flange assembly.

15. Method as claimed in claim 14, wherein in the case that the jack is designed as a screw screwdriver with a screw spindle, for raising the flange bolt the screw spindle manually with the aid of a key or pendulum, or with an electric or pneumatic turning tool is turned around. 25 1028828