NL2000053C2 - Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product. - Google Patents

Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product. Download PDF

Info

Publication number
NL2000053C2
NL2000053C2 NL2000053A NL2000053A NL2000053C2 NL 2000053 C2 NL2000053 C2 NL 2000053C2 NL 2000053 A NL2000053 A NL 2000053A NL 2000053 A NL2000053 A NL 2000053A NL 2000053 C2 NL2000053 C2 NL 2000053C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
grams
catalyst
crude
metal
column
Prior art date
Application number
NL2000053A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL2000053A1 (en
Inventor
Opinder Kishan Bhan
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US67013605P priority Critical
Priority to US67013605 priority
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of NL2000053A1 publication Critical patent/NL2000053A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2000053C2 publication Critical patent/NL2000053C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/10Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04Alumina
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12Silica and alumina
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/28Molybdenum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/882Molybdenum and cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/883Molybdenum and nickel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/1004Surface area
    • B01J35/1019100-500 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/1033Pore volume
    • B01J35/10420.5-1.0 ml/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/1052Pore diameter
    • B01J35/10612-50 nm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/108Pore distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/20Sulfiding

Description

: 1. · - 1 - 1. · - 1 -

SYSTEMEN, METHODEN EN KATALYSATOREN VOOR HET PRODUCEREN VAN EEN RUWE-OLIEHOUDEND PRODUCT SYSTEMS, METHODS AND CATALYSTS FOR PRODUCING A CRUDE-OIL PRODUCT

TERREIN VAN DE UITVINDING FIELD OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding heeft in algemene zin betrekking op systemen, methoden en katalysatoren voor het behandelen van ruwe-oliehoudende voeding. The present invention relates, in general, relates to systems, methods, and catalysts for treating crude feed. Meer in het 5 bijzonder hebben bepaalde hierin beschreven uitvoerings vormen betrekking op systemen, methoden en katalysatoren voor het omzetten van een ruwe-oliehoudende voeding in een totaalproduct, waarbij het totale product onder meer een ruwe-oliehoudend product omvat dat bij 25°C en 0,101 10 MPa een vloeistofmengsel is en dat een of meer eigenschappen heeft die ten opzichte van de respectieve eigenschap van de ruwe-oliehoudende voeding zijn gewij zigd. More 5 particularly, certain embodiments herein disclosed relate to systems, methods, and catalysts for conversion of a crude feed to a total product, wherein the total product includes a crude product comprising at 25 ° C and 0.101 10 MPa is a liquid mixture, and that one or more properties that relative to the respective property of the crude feed are amended.

BESCHRIJVING VAN DE AANVERWANTE TECHNIEK 15 Ruwe-oliehoudende grondstoffen die een of meer ongeschikte eigenschappen hebben waardoor de ruwe-oliehoudende grondstoffen niet met conventionele faciliteiten economisch kunnen worden getransporteerd of verwerkt, worden algemeen "disadvantaged crudes" genoemd: 20 ruwe-oliehoudende grondstoffen met nadelige eigen schappen. DESCRIPTION OF THE RELATED ART 15 Crudes which one or more unsuitable properties are a result of which the crudes not with conventional facilities can be transported or processed economically, will be generally referred to as "disadvantaged crudes": 20 crudes with adverse own shelves.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer zure bestanddelen omvatten die bijdragen aan het totale zuurgetal ("TAN") van de ruwe-oliehoudende voeding. Disadvantaged crudes may include acidic components that contribute to the total acid number ( "TAN") of the crude feed.

25 Disadvantaged crudes met een relatief hoog TAN kunnen bijdragen aan corrosie van metaalcomponenten tijdens transport en/of verwerking van de disadvantaged crudes. 25 Disadvantaged crudes with a relatively high TAN may contribute to corrosion of metal components during transporting and / or processing of the disadvantaged crudes. Het verwijderen van zure bestanddelen uit disadvantaged - 2 - crudes kan onder meer het met uiteenlopende basen chemisch neutraliseren van zure bestanddelen behelzen. Removal of acidic components from disadvantaged - 2 - crudes may include, inter alia to chemically neutralize acidic components with various bases.

Ook kunnen in transport- en/of verwerkingsapparatuur corrosiebestendige metalen worden gebruikt. Can also be used in transportation equipment and / or processing equipment corrosion-resistant metals. Het gebruik 5 van corrosiebestendig metaal gaat vaak met aanzienlijke kosten gepaard, zodat het gebruik van corrosiebestendig metaal in bestaande apparatuur wellicht niet gewenst is. Using 5 of corrosion-resistant metal often involves significant expense, so the use of corrosion-resistant metal in existing equipment may not be desirable. Een andere methode om corrosie tegen te gaan, kan toevoeging van corrosieremmers aan disadvantaged crudes 10 voorafgaand aan transport en/of verwerking van de disadvantaged crudes behelzen. Another method to inhibit corrosion, the addition of corrosion inhibitors to disadvantaged crudes 10 prior to transporting and / or processing of the disadvantaged crudes. Het gebruik van corrosieremmers kan een nadelige invloed hebben op apparatuur die voor de verwerking van de ruwe-oliehoudende grondstoffen wordt gebruikt en/of op de 15 kwaliteit van uit de ruwe-oliehoudende grondstoffen geproduceerde producten. The use of corrosion inhibitors may negatively affect equipment used to process the crudes and / or the 15 quality of the crudes produced products.

Disadvantaged crudes hebben vaak relatief hoge residuniveaus. Disadvantaged crudes often contain relatively high levels of residue. Disadvantaged crudes met een hoog residuniveau zijn meestal moeilijk en duur om te 20 transporteren en/of met conventionele faciliteiten te verwerken. Disadvantaged crudes having high levels of residue tend to be difficult and expensive to transport to 20 and / or process using conventional facilities.

Disadvantaged crudes bevatten vaak organisch gebonden heteroatomen (bijvoorbeeld zwavel, zuurstof en stikstof). Disadvantaged crudes often contain organically bound heteroatoms (for example, sulfur, oxygen, and nitrogen). Organisch gebonden heteroatomen kunnen in 25 sommige situaties een nadelig effect hebben op katalysatoren die bij de verwerking van disadvantaged crudes worden gebruikt. Organically bound heteroatoms may, in some situations, 25 have an adverse effect on catalysts used in the processing of disadvantaged crudes.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer relatief grote hoeveelheden metaalverontreinigingen, zoals 30 bijvoorbeeld nikkel, vanadium en/of ijzer, omvatten. Disadvantaged crudes may include relatively high amounts of metal contaminants, such as 30, for example, nickel, vanadium and / or iron.

Tijdens de verwerking van dergelijke ruwe-oliehoudende grondstoffen kunnen zich metaalverontreinigingen en/of verbindingen van metaalverontreinigingen op een oppervlak - 3 - van de katalysator of in het loze volume van de katalysator afzetten. During processing of such crudes, metal contaminants and / or compounds of metal contaminants on a surface - 3 - deposition of the catalyst or in the void volume of the catalyst. Dergelijke afzettingen kunnen een afname van de werkzaamheid van de katalysator veroorzaken. Such deposits may cause a decline in the activity of the catalyst.

5 Disadvantaged crudes kunnen bestanddelen bevatten die kooks bijdragen en/of bijdragen aan thermische afbraak van de disadvantaged crude. 5 Disadvantaged crudes may have components that contribute coke and / or to thermal degradation of the disadvantaged crude. De kooks en/of thermisch afgebroken bestanddelen kunnen zich tijdens de verwerking van disadvantaged crudes in snel tempo op , 10 katalysatoroppervlakken vormen en/of afzetten. The coke and / or thermally degraded components may form during processing of disadvantaged crudes in quick succession, catalyst surfaces 10 and / or marketing. Het regenereren van de katalytische werkzaamheid van een met kooks en/of thermisch afgebroken ruwe-oliehoudende grondstof verontreinigde katalysator kan een kostbare aangelegenheid zijn. The regeneration of the catalytic activity of one with coke and / or thermally degraded crude-contaminated catalyst can be a costly affair. Bovendien kunnen tijdens het 15 regenereren van een katalysator toegepaste hoge temperaturen eveneens de werkzaamheid van de katalysator verminderen en/of de katalysator doen achteruitgaan. In addition, during the regeneration of a catalyst 15 applied high temperatures also reduce the effectiveness of the catalyst and / or cause the catalyst to deteriorate.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer metalen (bijvoorbeeld calcium, kalium en/of natrium) in 20 metaalzouten van organische zuren omvatten. Disadvantaged crudes may include metals (e.g., calcium, potassium and / or sodium) in metal salts of organic acids 20. Metalen in metaalzouten van organische zuren worden meestal niet via conventionele productieverwerking, bijvoorbeeld ontzilting en/of wassen met zuur, van disadvantaged crudes afgesplitst. Metals in metal salts of organic acids are not typically by conventional production processing, for example, desalting and / or acid washing, cleaved from disadvantaged crudes.

25 Bij conventionele katalytische verwerking van ruwe oliën stuit men vaak op problemen wanneer metalen in metaalzouten van organische zuren aanwezig zijn. 25, in conventional catalytic processing of crudes one often encounters problems when metals are present in metal salts of organic acids. In tegenstelling tot nikkel en vanadium, die zich meestal nabij het buitenoppervlak van de katalysator afzetten, 30 kunnen metalen in metaalzouten van organische zuren zich het liefst in loze volumes tussen katalysatordeeltjes, met name bovenin het katalysatorbed, afzetten. In contrast to nickel and vanadium, which typically deposit near the external surface of the catalyst, 30 may metals in metal salts of organic acids may deposit preferentially in void volumes between catalyst particles, particularly at the top of the catalyst bed, deposition. Afzetting van verontreinigingen, bijvoorbeeld metalen in - 4 - metaalzouten van organische zuren, bovenin het katalysatorbed leidt in het algemeen tot een toename van het drukverval door het bed en kan in feite het bed verstoppen. Deposition of contaminants, for example, metals in - 4 - metal salts of organic acids, at the top of the catalyst bed, generally leads to an increase in the pressure drop through the bed and, in fact, can clog the bed. Bovendien kunnen de metalen in metaalzouten 5 van organische zuren snelle desactivering van katalysatoren veroorzaken. Moreover, the metals in metal salts of organic acids 5 can cause rapid deactivation of catalysts.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer organische zuurstofverbindingen omvatten. Disadvantaged crudes may include organic oxygen compounds. Behandelingsfaciliteiten die disadvantaged crudes met een zuurstofgehalte van ten 10 minste 0,002 gram zuurstof per gram disadvantaged crude verwerken, kunnen tijdens de verwerking op problemen stuiten. Treatment facilities that process disadvantaged crudes with an oxygen content of at 10 least 0.002 grams of oxygen per gram of disadvantaged crude may encounter problems during processing. Organische zuurstofverbindingen kunnen, wanneer zij tijdens de verwerking worden verhit, hogere oxidatieverbindingen vormen (bijvoorbeeld ketons en/of 15 door oxidatie van alcoholen gevormde zuren en/of door oxidatie van ethers gevormde zuren) die moeilijk uit de behandelde ruwe-oliehoudende grondstof te verwijderen zijn en/of die apparatuur tijdens de verwerking kunnen corroderen/verontreinigen en verstopping in 20 transportleidingen kunnen veroorzaken. Organic oxygen compounds, when they form higher oxidation compounds are heated during processing, (for example, ketones and / or 15 by the oxidation of alcohols, acids formed and / or by oxidation of ethers-formed acids) which are difficult to remove from the treated crude is and / or may corrode / contaminate equipment during processing and cause plugging in transport pipelines 20.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer waterstofarme koolwaterstoffen omvatten. Disadvantaged crudes may include hydrogen deficient hydrocarbons. Bij de verwerking van waterstofarme koolwaterstoffen moeten in het algemeen consistente hoeveelheden waterstof worden toegevoegd, met 25 name wanneer onverzadigde fragmenten worden geproduceerd die het resultaat van kraakprocessen zijn. When processing hydrogen deficient hydrocarbons, consistent quantities of hydrogen have to be added, in general, are produced with 25, particularly if unsaturated fragments resulting from cracking processes. Hydrogenering tijdens de verwerking, die meestal het gebruik van een actieve hydrogeneringskatalysator behelst, kan nodig zijn om kooksvorming door onverzadigde fragmenten tegen te 30 gaan. Hydrogenation during processing, which typically involves the use of an active hydrogenation catalyst, may be needed to coke formation by 30 counter unsaturated fragments. Waterstof is duur om te produceren en/of naar behandelingsfaciliteiten te transporteren. Hydrogen is costly to produce and / or to transport to treatment facilities.

Disadvantaged crudes hebben tevens de neiging om tijdens verwerking in conventionele faciliteiten - 5 - instabiliteit te vertonen. Disadvantaged crudes also tend to during processing in conventional facilities - to exhibit instability - 5. Instabiliteit van ruwe-oliehoudende grondstof heeft de neiging om te resulteren in fasescheiding van bestanddelen tijdens de verwerking en/of vorming van ongewenste nevenproducten (bijvoorbeeld 5 waterstofsulfide, water en kooldioxide). Instability of crude tends to result in phase separation of components during processing and / or formation of undesirable by-products (e.g., 5 hydrogen sulfide, water, and carbon dioxide).

Conventionele behandelingsprocessen voor disadvantaged crudes kunnen de hoeveelheid bestanddelen die aan hoge viscositeit, thermische afbraak van de disadvantaged crude en/of kooksvorming bijdragen, 10 verminderen. Conventional processes for treating disadvantaged crudes may the amount of components that contribute to high viscosity, thermal degradation of the disadvantaged crude, and / or coking, 10 reduce. Verwijdering van deze bestanddelen kan echter instabiliteit in de ruwe-oliehoudende grondstof en daardoor scheiding ervan tijdens transport veroorzaken. However, removal of these components, may cause instability in the crude raw material and thus causing separation during transport. Bij conventionele verwerking worden bestanddelen die aan hoge viscositeit en/of kooksvorming bijdragen gewoonlijk 15 verwijderd wanneer de ruwe-oliehoudende grondstof wordt behandeld met een katalysator met grote porieomvang, een grote oppervlakte en een lage hydrogenerende-behandelingswerkzaamheid. In conventional processing, components that are usually removed contribute to high viscosity and / or coking 15 when the crude is treated with a catalyst with large pore size, a high surface area and a low hydrotreating activity. De aldus verkregen ruwe-oliehoudende grondstof kan dan verder worden behandeld om 20 andere ongewenste bestanddelen in de ruwe-oliehoudende grondstof te verwijderen. The resulting crude may then be further treated to remove other unwanted components 20 in the crude raw material.

Sommige processen om de kwaliteit van ruwe-oliehoudende grondstof te verbeteren, zijn onder meer het toevoegen van een verdunningsmiddel aan disadvantaged 25 crudes om het gewichtspercentage van bestanddelen die aan de nadelige eigenschappen bijdragen, te verlagen. Some processes for improving the quality of crude raw material, include adding a diluent to disadvantaged crudes 25 in order to reduce the weight percent of components contributing to the disadvantaged properties. Het toevoegen van verdunningsmiddel verhoogt echter in het algemeen de behandelingskosten van disadvantaged crudes vanwege de kosten van het verdunningsmiddel en/of 30 verhoogt de fysieke behandelingskosten van disadvantaged crudes. Adding diluent, however, generally increases the cost of treating disadvantaged crudes due to the costs of diluent and / or 30 increases to handle the disadvantaged crudes. Toevoeging van verdunningsmiddel aan een disadvantaged crude kan in sommige situaties de - 6 - stabiliteit van een dergelijke ruwe-oliehoudende grondstof verlagen. Addition of diluent to a disadvantaged crude may, in some situations - decrease stability of such crude - six.

Amerikaanse octrooischriften nrs. 6.547.957 op naam van Sudhakar et al., 6.277.269 op naam van Myers et al., 5 6.203.695 op naam van Harle et al., 6.063.266 op naam van US Patent Nos. 6,547,957 in the name of Sudhakar et al., 6,277,269 in the name of Myers et al., 5 6203695 in the name of Harle et al., 6,063,266 in the name of

Grande et al., 5.928.502 op naam van Bearden et al., 5.914.030 op naam van Bearden et al., 5.897.769 op naam van Trachte et al., 5.744.025 op naam van Boon et al., 4.212.729 op naam van Hensley. Grande et al., 5,928,502 in the name of Bearden et al., 5.91403 million on behalf of Bearden et al., 5,897,769 in the name of Trachte et al., 5,744,025 in the name of Boon et al., 4212 .729 name of Hensley. Jr. Jr. en 4.048.060 op naam 10 van Riley, en Amerikaanse octrooiaanvrage met publicatienr. and 4,048,060 in the name 10 of Riley, and U.S. patent application, publication no. ÜS 2004/0106516 op naam van Schulz et al. beschrijven diverse processen, systemen en katalysatoren voor de verwerking van ruwe-oliehoudende grondstoffen. ÜS 2004/0106516 to Schulz et al., Describe various processes, systems, and catalysts for processing crudes. Vanwege veel van de hierboven uiteengezette technische 15 problemen hebben de in deze octrooischriften beschreven processen, systemen en katalysatoren echter een beperkte toepasbaarheid. Because many of the above-outlined technical problems, the 15 processes described in these patents, systems, and catalysts, however, a limited applicability.

Alles bij elkaar genomen, hebben disadvantaged crudes in het algemeen ongewenste eigenschappen 20 (bijvoorbeeld een relatief hoog TAN, een neiging om tijdens behandeling instabiel te worden en/of een neiging om tijdens behandeling relatief grote hoeveelheden waterstof te verbruiken). All things considered, disadvantaged crudes generally have undesirable properties 20 (for example, relatively high TAN, a tendency to become unstable during treatment, and / or a tendency to consume relatively large amounts of hydrogen during treatment). Disadvantaged crudes kunnen tevens onder meer relatief grote hoeveelheden ongewenste 25 bestanddelen omvatten (bijvoorbeeld bestanddelen die aan thermische afbraak bijdragen, residu, organisch gebonden heteroatomen, metaalverontreinigingen, metalen in metaalzouten van organische zuren en/of organische zuurstofverbindingen). Disadvantaged crudes may also include relatively high amounts of undesirable components 25 (for example, components that contribute to thermal degradation, residue, organically bound heteroatoms, metal contaminants, metals in metal salts of organic acids and / or organic oxygen compounds). Dergelijke eigenschappen en 30 bestanddelen hebben de neiging om in conventionele transport- en/of behandelingsfaciliteiten problemen te veroorzaken, waaronder verhoogde corrosie, kortere levensduur van de katalysator, blokkering van het proces - 7 - en/of verhoogd gebruik van waterstof tijdens behandeling. Such properties and components tend to be 30 in conventional transportation and / or treatment facilities to cause problems, including increased corrosion, decreased catalyst life, process plugging, - 7 -, and / or increased usage of hydrogen during treatment. Er is derhalve een aanzienlijke economische en technische behoefte aan verbeterde systemen, methoden en/of katalysatoren voor het omzetten van disadvantaged crudes 5 in ruwe-oliehoudende producten met meer gewenste eigenschappen. Thus, there is a significant economic and technical need for improved systems, methods, and / or catalysts for conversion of disadvantaged crudes into crude 5-oleaginous products with more desirable properties. Ook is er een aanzienlijke economische en technische behoefte aan systemen, methoden en/of katalysatoren die geselecteerde eigenschappen van een disadvantaged crude kunnen wijzigen en daarbij 10 veranderingen in andere eigenschappen van de disadvantaged crude tot het minimum beperken. There is also a significant economic and technical need for systems, methods and / or catalysts that can change selected properties of a disadvantaged crude and limit changes to 10 other properties in the disadvantaged crude to a minimum.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING SUMMARY OF THE INVENTION

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend 15 product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudënde voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeistofmengsel is; In some embodiments, the invention provides a method of producing a crude 15 product, comprising: one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product , with the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture; 20 waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een microkoolstof- residugehalte ("MCR-gehalte") heeft van ten minste 0,0001 gram per gram ruwe-oliehoudende voeding; 20, wherein the crude feed has a micro-carbon residue ( "MCR content") of at least 0.0001 grams per gram of crude feed; en waarbij ten minste een van de katalysatoren een katalysator van metaal uit Kolom 6 is die omvat: een of meer metalen uit 25 Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem; and wherein at least one of the catalysts is a catalyst of metal from Column 6 that comprises: one or more metals from 25 Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table ; een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter van meer dan 110 A; a pore size distribution with a median pore diameter greater than 110 A; en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten 30 minste 350 A ten hoogste 10% van het porievolume vormen, waarbij porievolume en poriediameter zijn zoals bepaald met ASTM-methode D4282; and a pore volume in which pores having a pore diameter form 30 of at least 350 A provide at most 10% of the pore volume, wherein pore volume and pore diameter are as determined by ASTM Method D4282; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende - 8 - product een MCR-gehalte van ten hoogste 90% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij MCR-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4530. and controlling contacting conditions such that the crude - 8 - product has a MCR content of at most 90% of the MCR content of the crude feed, wherein MCR content is as determined by ASTM Method D4530 .

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding 5 tevens een katalysator, omvattende: een drager en een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, waarbij de katalysator een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter 10 van meer dan 110 A heeft en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 10% van het porievolume vormen, waarbij poriediameter en porievolume zijn zoals bepaald met ASTM-methode D4282. In some embodiments, the invention provides 5 also provides a catalyst, comprising: a support and one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, wherein the catalyst a pore size distribution with a median pore diameter 10 of greater than 110 a and a pore volume in which pores having a pore diameter of at least 350 a provide at most 10% of the pore volume, wherein pore diameter and pore volume are as determined by ASTM method D4282.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding 15 tevens een methode voor het maken van een katalysator, omvattende: het combineren van een drager met een metaaloplossing die een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem 20 omvat, waarbij de drager een gemiddelde poriediameter heeft van ten minste 90 A en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 15% van het porievolume van de drager vormen, waarbij poriediameter en porievolume zijn zoals bepaald 25 met ASTM-methode D4282. In some embodiments, the invention 15 also provides a method of making a catalyst, comprising: combining a support with a metal solution comprising one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table 20, wherein the support has an average pore diameter of at least 90 a and a pore volume in which pores form having a pore diameter of at least 350 a provide at most 15% of the pore volume of the support, wherein pore diameter and pore volume are as determined by 25 ASTM method D4282.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer 30 katalysatoren onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeistofmengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding - 9 - een MCR-gehalte van ten minste 0,0001 gram per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft, en waarbij ten minste een van de katalysatoren een katalysator uit Kolommen 6-10 is die per gram katalysator ten minste 0,3 gram van een of meer 5 metalen uit Kolommen 6-10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 6-10 van het Periodiek Systeem en een bindmiddel bevat; In some embodiments, the invention also provides a method of producing a crude product, comprising: contacting a crude feed with one or more 30 catalysts to produce a total product that includes the crude product , wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed - 9 - has a MCR content of at least 0.0001 grams per gram of crude feed, and wherein at least one of the catalysts is a Columns 6-10 catalyst which is per gram of catalyst, at least 0.3 grams of one or more 5 metals from Columns 6-10 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals contains from Columns 6-10 of the Periodic Table and a binder; en het zodanig beheersen van de aanrakings-omstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een MCR-10 gehalte van ten hoogste 90% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij MCR-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4530. and controlling the touch-conditions such that the crude product has a MCR-10 content of at most 90% of the MCR content of the crude feed, wherein MCR content is as determined by ASTM Method D4530 .

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens een methode voor het produceren van een ruwe-15 oliehoudend product, omvattende: het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een 20 vloeistofmengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, aardalkalimetaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan alkalimetaal 25 en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft, en waarbij ten minste een van de katalysatoren een katalysator van metaal uit Kolommen 5-10 is die omvat: een drager, welke drager thèta-alumina 30 omvat; In some embodiments, the invention also provides a method for producing a rough-15 oil-containing product, comprising: contacting a crude feed with one or more catalysts to produce a total product that includes the crude product , wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a 20-liquid mixture, wherein the crude feed comprises one or more alkali metal salts of one or more organic acids, alkaline earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures thereof, wherein the crude feed has a total content of crude feed, of alkali metal 25, and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram, and wherein at least one of the catalysts is a Columns 5-10 metal catalyst that comprises: a carrier, said carrier comprising theta alumina 30; en een of meer metalen uit Kolommen 5-10 van het and one or more metals from Columns 5-10 of the

Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 5-10 van het Periodiek Systeem; Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Columns 5-10 of the Periodic Table; en het zodanig beheersen van de aanrakings- - 10 - omstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in 5 metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. and controlling the aanrakings- - 10 - conditions such that the crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in 5 metal salts of organic acids in the has crude feed, wherein the metal in metal salts of organic acids content of alkali metal and alkaline earth metal is as determined by ASTM method D1318.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding 10 tevens een methode voor het produceren van een ruwe- oliehoudend product, omvattende: het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij 15 het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeistofmengsel is; In some embodiments, the invention 10 also provides a method of producing a crude oil-containing product, comprising: contacting a crude feed with one or more catalysts to produce a total product that includes the crude product , wherein 15 the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture; waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een stikstofgehalte van ten minste 0,0001 gram per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft; wherein the crude feed has a nitrogen content of at least 0.0001 grams per gram of crude feed; en waarbij ten minste een van de katalysatoren een katalysator van metaal uit 20 Kolom 6 is die omvat: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem; and wherein at least one of the catalysts is a catalyst of metal from 20 Column 6 that comprises: one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table ; een poriegroottespreiding met een mediaanporie-diameter groter dan 110 A; a pore size distribution with a median pore diameter of greater than 110 A; en een porievolume waarin 25 poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 10% van het porievolume vormen, waarbij poriediameter en porievolume zijn zoals bepaald met ASTM-methode D4282; and a pore volume in which pores 25 to form a pore diameter of at least 350 A provide at most 10% of the pore volume, wherein pore diameter and pore volume are as determined by ASTM Method D4282; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende 30 product een stikstofgehalte van ten hoogste 90% van het stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij stikstofgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5762. and controlling contacting conditions such that the crude 30 product has a nitrogen content of at most 90% of the nitrogen content of the crude feed, wherein nitrogen content is as determined by ASTM Method D5762.

• · . • ·. t - 11 - t - 11 -

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer 5 katalysatoren onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C én 0,101 MPa een vloeistofmengsel is; In some embodiments, the invention also provides a method of producing a crude product, comprising: contacting a crude feed with one or more 5 catalysts to produce a total product that includes the crude product , wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture; waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een stikstofgehalte van ten minste 0,0001 gram per gram 10 ruwe-oliehoudende voeding heeft; wherein the crude feed has a nitrogen content of at least 0.0001 grams per gram of crude feed has 10; waarbij ten minste een van de katalysatoren een katalysator van metaal uit Kolom 6 is die kan worden verkregen door een katalysator-precursor van metaal uit Kolom 6 te verhitten in aanwezigheid van een of meer zwavelhoudende verbindingen 15 bij een temperatuur lager dan ongeveer 500eC, waarbij de katalysatorprecursor van metaal uit Kolom 6 een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en een drager omvat; wherein at least one of the catalysts is a catalyst of Column 6 metal which can be obtained by heating a catalyst precursor of Column 6 metal in the presence of one or more sulfur containing compounds 15, at a temperature less than about 500eC, wherein the Column 6 metal catalyst precursor comprises one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and a support; en het 20 zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een stikstofgehalte van ten hoogste 90% van het stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij stikstofgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5762. and 20 in such a manner controlling contacting conditions such that the crude product has a nitrogen content of at most 90% of the nitrogen content of the crude feed has, wherein nitrogen content is as determined by ASTM Method D5762.

25 In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, de katalysator van metaal uit Kolom 6: (a) waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 5%, ten hoogste 3%, ten hoogste 1%, of 30 ten hoogste 0,5% van het porievolume vormen; 25 In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, the catalyst of Column 6 metal: (a) in which pores having a pore diameter of at least 350 A provide at most 5%, at most 3%, at most 1%, or 30 forms at most 0.5% of the pore volume; (b) met een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter van ten minste 120 A, ten minste 130 A, ten minste 150 A, ten minste 180 A, ten minste 200 A, ten minste 250 A, of ten - 12 - hoogste 300 A, waarbij poriegroottespreiding is zoals bepaald met ASTM-methode D4282; (B) having a pore size distribution with a median pore diameter of at least 120 A, at least 130 A, at least 150 A, at least 180 A, at least 200 A, at least 250 A, or at - 12 - most 300 A, wherein pore size distribution is as determined by ASTM method D4282; en/of (c) met een zodanige poriegroottespreiding dat ten minste 60 % van het totale aantal poriën binnen de poriegroottespreiding 5 binnen ongeveer 45 A, ongeveer 35 A, of ongeveer 25 A van de mediaanporiediameter van de poriegroottespreiding ligt. and / or (c) having a pore size distribution such that at least 60% of the total number of pores in the pore size distribution 5 within about 45 A, about 35 A, or about 25 A of the median pore diameter of the pore size distribution is located.

In sommige uitvoeringsvormen voorziet de uitvinding er tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande 10 uitvoeringsvormen, in dat de katalysator van metaal uit In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above 10 embodiments, in which from the catalyst metal

Kolom 6: (a) per gram katalysator ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,3 gram, ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,2 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongéveer 0,1 gram van een of meer van de metalen uit Kolom 6 en/of een of meer 15 van de metaalverbindingen uit Kolom 6 bevat, berekend als het totale gewicht aan metaal uit Kolom 6; Column 6: (a) per gram of catalyst, from about 0.0001 grams to about 0.3 grams, about 0.005 grams to about 0.2 grams, or about 0.01 grams to about 0.1 grams of one or more of the metals Column 6, and / or one or more 15 of the metal compounds from Column 6 contains, calculated as total weight of Column 6 metal; (b) een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem omvat; (B) comprises one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table; en per 20 gram katalysator ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,1 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,05 gram van een of meer van de metalen uit Kolommen 7-10 en/of een of meer van de metaalverbindingen uit Kolommen 7-10 bevat, berekend als het totale gewicht aan metalen uit Kolommen 25 7-10; and 20 per gram of catalyst, from about 0.001 grams to about 0.1 grams, or about 0.01 grams to about 0.05 grams of one or more of the Columns 7-10 metals and / or one or more of the metal compounds from Columns 7-10 contains, calculated as the total weight of metals from Columns 7-10 25; (c) een of meer metalen uit Kolom 10 van het (C) one or more metals from Column 10 of the

Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem omvat; Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic Table of the Elements; (d) molybdeen en/of wolfraam omvat; (D) comprises molybdenum and / or tungsten; (e) nikkel en/of kobalt omvat; (E) comprises nickel and / or cobalt; (f) nikkel en/of ijzer omvat; (F) comprises nickel and / or iron; (g) een 30 of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem omvat; (G) comprises a 30 or more elements from Column 15 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more elements from Column 15 of the Periodic Table; en per gram katalysator ongeveer 0,000001 gram tot ongeveer 0,1 gram, - 13 - ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,06 gram, ongeveer 0,00005 gram tot ongeveer 0,03 gram, of ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,001 gram van een of meer van de elementen uit Kolom 15 en/of een of meer verbindingen van 5 van de elementen uit Kolom 15 bevat, berekend als het totale gewicht aan elementen uit Kolom 15; and per gram of catalyst, from about 0.000001 grams to about 0.1 grams, - 13 - about 0.00001 grams to about 0.06 grams, about 0.00005 grams to about 0.03 grams, or about 0.0001 grams to about 0.001 grams of one or more of the Column 15 elements and / or one or more compounds of 5 out of the containing elements from Column 15, calculated as total weight of Column 15 element; (h) fosfor omvat; (H) comprises phosphorus; en/of (i) per gram katalysator ten hoogste 0,001 gram van een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een 10 of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem bevat, berekend als het totale gewicht aan metaal uit Kolom 5. and / or (i) per gram of catalyst, at most 0.001 grams of one or more metals from Column 5 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one 10 or more metals from Column 5 of the Periodic Table, calculated as the total weight of Column 5 metal.

In sommige uitvoeringsvormen voorziet de uitvinding er tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande 15 uitvoeringsvormen, in dat de katalysator van metaal uit In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above 15 embodiments, in which from the catalyst metal

Kolom 6 of oplossing van metaal uit Kolom 6 per gram katalysator of oplossing van metaal uit Kolom 6 bevat: (a) ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,15 gram molybdeen en/of een of meer verbindingen van molybdeen, berekend 20 als het totale gewicht aan molybdeen; Column 6 or solution of Column 6 metal per gram of catalyst or a solution of metal includes Column 6: (a) from about 0.01 grams to about 0.15 grams of molybdenum and / or one or more compounds of molybdenum, calculated as the 20 total weight of molybdenum; en ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram nikkel en/of een of meer verbindingen van nikkel, berekend als het totale gewicht aan nikkel; and from about 0.001 grams to about 0.05 grams of nickel and / or one or more compounds of nickel, calculated as total weight of nickel; en (b) eventueel ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram ijzer en/of een of meer verbindingen 25 van ijzer, berekend als het totale gewicht aan ijzer; and (b) optionally, from about 0.001 grams to about 0.05 grams of iron and / or one or more joints 25 of iron, calculated as total weight of iron; en (c) eventueel ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,05 gram fosfor en/of een of meer verbindingen van fosfor, berekend als het totale gewicht aan fosfor. and (c) optionally, from about 0.0001 grams to about 0.05 grams of phosphorus and / or one or more compounds of phosphorus, calculated as total weight of phosphorus.

In sommige uitvoeringsvormen voorziet de uitvinding 30 er tevens, in combinatie met een of meèr van bovenstaande uitvoeringsvormen, in dat de katalysator van metaal uit Kolommen 5-10: (a) molybdeen omvat; In some embodiments, the invention 30 also provides, in combination with one or more of the above embodiments, in which the catalyst of metal from Columns 5-10 of: (a) comprises molybdenum; (b) wolfraam omvat; (B) comprises tungsten; (c) vanadium omvat; (C) comprises vanadium; (d) per gram katalysator ongeveer - 14 - 0,001 gram tot ongeveer 0,1 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,05 gram van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 5 van het Periodiek Systeem bevat; (D) per gram of catalyst, from about - 14 to 0.001 grams to about 0.1 grams, or about 0.01 grams to about 0.05 grams of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table 5; (e) een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem omvat; (E) comprises one or more elements from Column 15 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more elements from Column 15 of the Periodic Table; (f) fosfor omvat; (F) comprises phosphorus; en/of (g) een poriegroottespreidihg met een 10 mediaanporiediameter van ten minste 180 A, ten minste 200 A, ten minste 230 A, ten minste 250 A, of ten minste 300 A heeft. and / or (g) has a poriegroottespreidihg 10 with a median pore diameter of at least 180 A, at least 200 A, at least 230 A, at least 250 A, or at least 300 A.

In sommige uitvoeringsvormen voorziet de uitvinding er tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande 15 uitvoeringsvormen, in dat de katalysator van metaal uit In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above 15 embodiments, in which from the catalyst metal

Kolom 6 een katalysator op een drager is, waarbij de drager: (a) ten minste 0,8 gram, ten minste 0,9 gram of ten minste 0,95 gram gamma-alumina; Column 6, a catalyst is supported on a carrier, wherein the carrier: (a) at least 0.8 grams, at least 0.9 grams, or at least 0.95 grams of gamma alumina; (b) ten hoogste 0,1 gram, ten hoogste 0,08 gram, ten hoogste 0,06 gram, ten 20 hoogste 0,04 gram of ten hoogste 0,02 gram silica, of (c) ten minste 0,3 gram of ten minste 0,5 gram thèta-alumina per gram drager bevat. (B) at most 0.1 grams, at most 0.08 grams, at most 0.06 grams, at most 0.04 grams, 20, or at most 0.02 grams of silica, or (c) at least 0.3 grams or at least 0.5 grams of theta alumina per gram of support.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande 25 uitvoeringsvormen, het in aanraking brengen van de ruwe- oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren waarin ten minste een of meer van de katalysatoren een katalysator van metaal uit Kolom 6 is die kan worden verkregen door een mengsel te combineren met een of meer 30 van de metalen uit Kolom 6 en/of een of meer van de metaalverbindingen uit Kolom 6, en waarbij het mengsel een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer - 15 - metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem en een drager omvat. a catalyst In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above 25 embodiments, the contacting of the crude feed with one or more catalysts in which at least one or more of the catalysts of metal from Column 6 which can be obtained by combining a mixture with one or more 30 of the Column 6 metals and / or one or more of the Column 6 metal compounds, and wherein the mixture comprises one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more - 15 - metals from Columns 7-10 of the Periodic Table and a carrier. In sommige uitvoeringsvormen, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, omvat ten minste een van de metalen 5 uit Kolommen 7-10 nikkel, kobalt, ijzer, of mengsels daarvan. In some embodiments, in combination with one or more of the above embodiments, comprises at least one of the Columns 7-10 metal 5 from nickel, cobalt, iron, or mixtures thereof.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, een ruwe-oliehoudende voeding die 10 bevat: (a) ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,5 gram, ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,1 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,05 gram MCR per gram ruwe-oliehoudende voeding; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, a crude feed that includes 10: (a) from about 0.0001 grams to about 0.5 grams, about 0.005 grams to about 0.1 grams, or about 0.01 grams to about 0.05 grams of MCR per gram of crude feed; (b) ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0>05 15 gram, of ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,01 gram stikstof per gram ruwe-oliehoudende voeding; (B) from about 0.0001 grams to about 0.1 grams, about 0.001 grams to about 0> 05 15 grams, or about 0.005 grams to about 0.01 grams of nitrogen per gram of crude feed; en/of (c) ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,005 gram, ongeveer 0,00005 gram tot ongeveer 0,05 gram, of ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,01 gram alkalimetaal en aardalkali-20 metaal in metaalzouten van organische zuren per gram ruwe-oliehoudende voeding. and / or (c) from about 0.00001 grams to about 0.005 grams, about 0.00005 grams to about 0.05 grams, or about 0.0001 grams to about 0.01 grams of alkali metal and alkaline earth 20 metal in metal salts of organic acids per gram of crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, een ruwe-oliehoudend product met: (a) 25 een MCR-gehalte van ten hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, a crude product that has: (a) 25 has a MCR content of at most 80%, at most 50%, at most 30%, or at a maximum of 10% of the MCR content of the crude feed; (b) een stikstofgehalte van ten hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het stikstofgehalte van de ruwe-30 oliehoudende voeding; (B) a nitrogen content of at most 80%, at most 50%, at most 30%, or at most 10% of the nitrogen content of the crude oil feed 30; (c) een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in het ruwe-oliehoudende product van ten hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten - 16 - hoogste 10% van het gehalte aan alkalimetaal, en aardalkalimetaal, in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding; (C) a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude product of at most 80%, at most 50%, at most 30%, or at - 16 - up to 10% of the content of alkali metal, and alkaline earth metal, in metal salts of organic acids in the crude feed; (d) een MCR-gehalte in een gebied van ongeveer 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 0,5% 5 tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding; (D) a MCR content in a range of from about 0.1% to about 75%, from about 0.5% to about 5 45%, about 1% to about 25%, or about 2% to about 9% of the MCR content of the crude feed; (e) een stikstofgehalte in een gebied van ongeveer 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 0,5% tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of 10 ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding; (E) a nitrogen content in a range of from about 0.1% to about 75%, about 0.5% to about 45%, about 1% to about 25%, or 10 from about 2% to about 9% of the nitrogen content of the crude feed; (f) een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in het ruwe-oliehoudende product in een gebied van ongeveer 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 0*5% 15 tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding; (F) a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude product in a range of from about 0.1% to about 75%, about 0 * 5 15% to about 45%, about 1% to about 25%, or about 2% to about 9% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude feed; (g) ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 20 0,0001 gram tot ongeveer 0,05 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,005 gram MCR per gram ruwe-oliehoudend product; (G) from about 0.00001 grams to about 0.1 grams, about 20 0.0001 grams to about 0.05 grams, or about 0.001 grams to about 0.005 grams of MCR per gram of crude product; (h) ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,05 gram, ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,01 gram, of ongeveer 0,0005 gram tot ongeveer 0,001 25 gram stikstof per gram ruwe-oliehoudend product; (H) from about 0.00001 grams to about 0.05 grams, about 0.0001 grams to about 0.01 grams, or about 0.0005 grams to about 0.001 25 grams of nitrogen per gram of crude product; (i) ongeveer 1 x 10"^ gram tot ongeveer 5 x 10“5 gram, ongeveer 5 x 10”^ gram tot ongeveer 1 x 10“^ gram, of ongeveer 1 x 10“® gram tot ongeveer 5 x 10“® gram alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van 30 organische zuren per gram ruwe-oliehoudend product; (j) een viscositeit bij 37,8°C (100°F) van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van de viscositeit bij - 17 - 37/8eC (100°F) van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij viscositeit is zoals bepaald met ASTM-methode D445; (k) een C5-asfaltenengehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of 5 ten hoogste 10% van het C5-asfaltenengehalte van de ruwe- oliehoudende voeding, waarbij C5-asfaltenengehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D2007; (1) een residu-gehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% 10 van het residugehalte van de (I) from about 1 x 10 "^ grams to about 5 x 10" 5 grams, about 5 x 10 "^ grams to about 1 x 10" ^ g, or about 1 x 10 "® grams to about 5 x 10" ® grams of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of 30 organic acids per gram of crude product; (j) a viscosity at 37.8 ° C (100 ° F) of at most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 30% or at most 10% of the viscosity at - 17 to 37 / 8eC (100 ° F) of the crude feed, wherein viscosity is as determined by ASTM method D445; (k) a C5 asphaltenes content of at most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 30%, or 5 to a maximum of 10% of the C5 asphaltenes content of the crude feed, wherein C5 asphaltenes content is as determined by ASTM method D2007; (1) a residue content of at most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 30% or at most 10% 10 of the residue content of the ruwe-oliehoudende voeding, waarbij residugehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307; crude feed, wherein residue content is as determined by ASTM Method D5307; en/of (m) een zwavelgehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het zwavelgehalte van 15 de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij zwavelgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4294. and / or (m) a sulfur content of at most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 30%, or at most 10% of the sulfur content of 15 of the crude feed, wherein sulfur content is as determined by ASTM method D4294.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, het in aanraking brengen van de ruwe-20 oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren en een of meer additionele katalysatoren, waarbij ten minste een van de katalysatoren de katalysator van metaal uit Kolom 6 is, en waarbij een of meer van de additionele katalysatoren een mediaanporiediameter van ten minste 60 25 A, ten minste 90 A, ten minste 110 A, ten minste 180A, ten minste 200 A of ten minste 250 A heeft; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, contacting the crude-20 crude feed with one or more catalysts and one or more additional catalysts, at least one of the catalysts, the catalyst of Column 6 metal is, and wherein one or more of the additional catalysts has a median pore diameter of at least 60 25 a, at least 90 a, at least 110 a, at least 180A, at least 200 a, or at least 250 a; en waarbij de katalysator van metaal uit Kolom 6 voorafgaand aan en/of na aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met ten minste een van de additionele katalysatoren in aanraking 30 wordt gebracht met de ruwe-oliehoudende voeding. and wherein the catalyst of Column 6 metal prior to and / or after contact of the crude feed with at least one of the additional catalysts is brought into contact 30 with the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, het in aanraking brengen van de ruwe- - 18 - oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren en een of meer additionele katalysatoren, waarbij ten minste een van de katalysatoren de katalysator van metaal uit Kolommen 5-10 is en de additionele katalysator een 5 mediaanporiediameter van ten minste 60 A heeft, en waarbij de additionele katalysator na aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator van metaal uit Kolommen 5-10 met de ruwe-oliehoudertde voeding in aanraking wordt gebracht. In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, the contacting of the crude - 18 - the crude feed with one or more catalysts and one or more additional catalysts, at least one of the catalysts the catalyst of Columns 5-10 metal, and the additional catalyst having a median pore diameter 5 of at least 60 a, and wherein the additional catalyst after contact of the crude feed with the catalyst of metal from Columns 5-10 of the crude -oliehoudertde feed is brought into contact.

10 In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, het in aanraking brengen van de ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren om een totaalproduct te produceren waarin een mengsel van ruwe-15 oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de aanraking een P-waarde van ten minste 1,5 heeft. 10 In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, the contacting of the crude feed with one or more catalysts to produce a total product in which a mixture of raw-15, the crude feed and total product during the contact has a P-value of at least 1.5.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, aanraking in aanwezigheid van een 20 waterstofbron. In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, contacting in the presence of a hydrogen source 20.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, de aanrakingsomstandigheden die omvatten: (a) een temperatuur in het gebied van ongeveer 25 50°C tot ongeveer 500°C; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above embodiments, the contacting conditions which comprise: (a) a temperature in the range of about 25 50 ° C to about 500 ° C; (b) een temperatuur van ten hoogste 430°C, ten hoogste 420°C, of ten hoogste 410°C; (B) a temperature of at most 430 ° C, at most 420 ° C, or at most 410 ° C; (c) een totale druk in een gebied van ongeveer 0,1 MPa tot ongeveer 20 MPa; (C) a total pressure within a range of from about 0.1 MPa to about 20 MPa; (d) een totale druk van ten hoogste 18 MPa, ten hoogste 16 MPa, of ten hoogste 14 MPa; (D) a total pressure of at most 18 MPa, at most 16 MPa, or at most 14 MPa; (e) 30 een specifieke vloeistofdoorvoersnelheid per uur van ten minste 0,05 h-1; (E) 30, a specific liquid hourly space velocity of at least 0.05 h-1; en/of (f) een verhouding van een gasvormig-waterstofbron tot de ruwe-oliehoudende voeding - 19 - in een gebied van ongeveer 0,1 Nm3/m3 tot ongeveer 100.000 Nm3/m3. and / or (f) a ratio of a gaseous hydrogen source to the crude feed - 19 - in a range from about 0.1 Nm 3 / m 3 to about 100,000 Nm3 / m3.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van bovenstaande 5 uitvoeringsvormen, een methode die het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen omvat van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van ëen totaalproduct dat onder meer een ruwe-oliehoudend product omvat, welke methode voorts omvat het combineren van het ruwe-10 oliehoudende product met een ruwe-oliehoudende grondstof die al dan niet verschilt van de ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een mengsel dat voor transport geschikt is. In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the above five embodiments, a method of bringing it into contact with one or more catalysts comprising of a crude feed to form a total product that includes a crude product includes, the method further comprises combining the crude product-10 oil with a crude that may or may not be different from the crude feed to form a blend which is suitable for transport.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de 15 uitvinding, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, een methode voor het maken van een katalysator die onder meer omvat het combineren van een drager met een oplossing van metaal uit Kolom 6: (a) die een pH tot ongeveer 3 heeft; In some embodiments, the 15th invention, in combination with one or more of the above embodiments, a method of making a catalyst that includes comprising combining a support with a solution of Column 6 metal (a) which has a pH to about 3; (b) die 20 een pH in een gebied van ongeveer 1 tot ongeveer 3 heeft; (B) 20 which has a pH in a range of from about 1, to about 3; (c) waarin een hoeveelheid metaal uit Kolom 6 in de metaaloplossing zodanig wordt gekozen dat de katalysator ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,3 gram, ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,2 gram, of ongeveer 0,01 gram 25 tot ongeveer 0,1 gram van een of meer van de metalen uit (C) in which an amount of Column 6 metal is selected in such a way into the metal solution so that the catalyst, from about 0.0001 grams to about 0.3 grams, about 0.005 grams to about 0.2 grams, or about 0.01 grams to about 25 0.1 grams of one or more of the metals selected from

Kolom 6 en/of een of meer van de metaalverbindingen uit Kolom 6 per gram katalysator bevat, berekend als het totale gewicht aan metaal uit Kolom 6; Column 6, and / or contains one or more of the metal compounds from Column 6 per gram of catalyst, calculated as total weight of Column 6 metal; (d) die een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem 30 en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem omvat; (D) that comprises one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table 30 and / or one or more compounds of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table; en waarbij een hoeveelheid metalen uit Kolommen 7-10 zodanig wordt gekozen dat de katalysator ongeveer 0,001 gram tot - 20 - ongeveer 0,1 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,05 gram van een of meer van de metalen uit Kolommen 7-10 en/of een of meer van de metaalverbindingen uit Kolommen 7-10 per gram katalysator bevat, berekend als 5 het totale gewicht aan metalen uit Kolommen 7-10; and wherein an amount of Columns 7-10 metals is selected such that the catalyst is about 0.001 grams to - 20 - about 0.1 grams, or about 0.01 grams to about 0.05 grams of one or more of the metals from Columns 7-10 and / or one or more of the metal compounds from Columns 7-10 per gram of catalyst, calculated as 5 the total weight of Columns 7-10 metals; (e) die een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem omvat; (E) that comprises one or more metals from Column 10 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic Table; (f) die molybdeen en/of wolfraam omvat; (F) that comprises molybdenum and / or tungsten; (g) die nikkel en/of 10 kobalt omvat; (G) that comprises nickel and / or cobalt 10; (h) die nikkel en ijzer omvat; (H) that comprises nickel and iron; (i) die een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem omvat; (I) that comprises one or more elements from Column 15 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more elements from Column 15 of the Periodic Table; en waarbij een hoeveelheid elementen uit Kolom 15 zodanig wordt 15 gekozen dat de katalysator ongeveer 0,000001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,06 gram, ongeveer 0,00005 gram tot ongeveer 0,03 gram, of ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,001 gram van een of meer van de elementen uit Kolom 15 en/of een of meer 20 verbindingen van de elementen uit Kolom 15 per gram katalysator bevat, berekend als het totale gewicht aan elementen uit Kolom 15; and wherein an amount of the elements selected from Column 15, 15 is such that the catalyst, from about 0.000001 grams to about 0.1 grams, about 0.00001 grams to about 0.06 grams, about 0.00005 grams to about 0.03 grams , or about 0.0001 grams to about 0.001 grams of one or more of the Column 15 elements and / or one or more 20 compounds of the elements from Column 15 per gram of catalyst, calculated as total weight of Column 15 element ; (j) die fosfor omvat; (J) which comprises phosphorus; (k) die een of meer minerale zuren omvat; (K) that comprises one or more mineral acids; (1) die een of meer organische zuren omvat; (1), which comprises one or more organic acids; (m) die waterstofperoxide omvat; (M) that comprises hydrogen peroxide; 25 en/of (n) die een amine omvat. 25, and / or (n) that comprises an amine.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding, in combinatie met een of meer van bovenstaande uitvoeringsvormen, een methode voor het maken van een katalysator die onder meer omvat: 30 warmtebehandeling van het gedragen metaal bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 40°C tot ongeveer 400°C, ongeveer 60°C tot ongeveer 300°C of ongeveer 100°C tot ongeveer 200°C en eventuele verdere warmtebehandeling - 21 - van het gedragen metaal bij een temperatuur van ten minste 400°C. In some embodiments, the invention provides, in combination with one or more of the above embodiments, a method of making a catalyst that includes: 30, heat-treating the supported metal at a temperature in a range of from about 40 ° C to about 400 ° C, about 60 ° C to about 300 ° C or about 100 ° C to about 200 ° C and any further heat treatment - 21 - of the supported metal at a temperature of at least 400 ° C.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding, in combinatie met een of meer van boven-5 staande uitvoeringsvormen, een katalysator van metaal uit In some embodiments, the invention provides, in combination with one or more of the above 5-standing embodiments, a metal catalyst

Kolommen 6-10: (a) die een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem omvat; Columns 6-10: (a) that comprises one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table; (b) die een of meer metalen uit Kolommen 10 7-10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem omvat; (B) that comprises one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table 10 and / or one or more compounds of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table; (c) die molybdeen en/of wolfraam omvat; (C) that comprises molybdenum and / or tungsten; (d) die nikkel en/of kobalt omvat; (D) that comprises nickel and / or cobalt; (e) waarin het bindmiddel silica, alumina, silica/alumina, 15 titaanoxide, zirkoniumoxide of mengsels daarvan omvat; (E) in which the binder comprises silica, alumina, silica / alumina, titanium oxide 15, comprises zirconium oxide, or mixtures thereof; en/of (f) die amorf is. and / or (f) that is amorphous.

In verdere uitvoeringsvormen kunnen;kenmerken van specifieke uitvoeringsvormen met kenmerken van andere uitvoeringsvormen worden gecombineerd. may In further embodiments, features from specific embodiments with features of other embodiments are combined. Bijvoorbeeld, 20 kenmerken van een bepaalde uitvoeringsvorm kunnen worden gecombineerd met kenmerken van elk van de andere uitvoeringsvormen. For example, 20 may be combined features of one embodiment with features from any of the other embodiments.

In verdere uitvoeringsvormen kunnen ruwe-olie-houdende producten met elk van de hierin beschreven 25 methoden en systemen worden verkregen. In further embodiments, crude-oil-containing products can be obtained with each of the 25 methods and systems described herein.

In verdere uitvoeringsvormen kunnen additionele kenmerken aan de hierin beschreven specifieke uitvoeringsvormen worden toegevoegd. In further embodiments, additional features may be added to the specific embodiments described herein.

In verdere uitvoeringsvormen kunnen transportbrand-30 stoffen, stookbrandstof, smeermiddelen of chemicaliën worden verkregen uit een ruwe-oliehoudend product of een mengsel dat met elk van de hierin beschreven methoden en systemen is verkregen. In further embodiments, transportation fire-30 substances, heating fuel, lubricants, or chemicals are obtainable from a crude product or a blend obtained by any of the methods and systems described herein.

- 22 - - 22 -

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Voordelen van de onderhavige uitvinding zullen aan deskundigen blijken met behulp van de volgende gedetailleerde beschrijving en aan de hand van de 5 bijgaande tekeningen, waarbij: FIG. Advantages of the present invention will become apparent to the skilled person with the aid of the following detailed description and with reference to the 5 accompanying drawings, in which: FIG. 1 een schematische weergave is van een uitvoeringsvorm van een aanrakingssysteem. 1 is a schematic representation of an embodiment of a contacting system.

FIG. FIG. 2A en 2B schematische weergaven zijn van uitvoeringsvormen van aanrakingssystemen die onder meer 10 twee aanrakingszones omvatten. 2A and 2B are schematics of embodiments of contacting systems that include two contacting zones 10.

FIG. FIG. 3A en 3B schematische weergaven zijn van uitvoeringsvormen van aanrakingssystemen die onder meer drie aanrakingszones omvatten. 3A and 3B are schematics of embodiments of contacting systems that include three contacting zones.

FIG. FIG. 4 een schematische weergave is van een 15 uitvoeringsvorm van een scheidingszone in combinatie met een aanrakingssysteem. 4 is a schematic representation of a fifteenth embodiment of a separation zone in combination with a contacting system.

FIG. FIG. 5 een schematische weergave is van een uitvoeringsvorm van een mengzone in combinatie met een aanrakingssysteem. 5 is a schematic representation of an embodiment of a blending zone in combination with a contacting system.

20 FIG. 20 FIG. 6 een schematische weèrgave is van een uitvoeringsvorm van een combinatie van een scheidings^-zone, een aanrakingssysteem en een mengzone. 6 is a schematic representation of an embodiment of a combination of a separation ^ zone, a contacting system, and a blending zone.

Ofschoon de uitvinding ontvankelijk is voor uiteenlopende modificaties en alternatieve vormen, worden 25 specifieke uitvoeringsvormen daarvan bij wijze van voorbeeld in de tekeningen afgebeeld. While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, there are 25 specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings. De tekeningen zijn misschien niet op schaal. The drawings may not be to scale. Men dient in te zien dat de tekeningen en de gedetailleerde beschrijving daarbij niet beogen om de uitvinding tot de specifiek vermelde vorm te 30 beperken. It is to be understood that the drawings and detailed description thereto are not intended to limit the invention to the particular form disclosed to 30. Integendeel, de bedoeling is om alle modificaties, equivalenten en alternatieven te dekken die binnen de geest en de reikwijdte van de onderhavige - 23 - uitvinding vallen, zoals gedefinieerd door de aangehechte conclusies. On the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the present - 23 - falling invention, as defined by the appended claims.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING DETAILED DESCRIPTION

Bovengenoemde problemen kunnen worden benaderd met 5 gebruikmaking van hierin beschreven systemen, methoden en katalysatoren. The above-mentioned problems can be approximated by using five systems described herein, methods, and catalysts. Bijvoorbeeld, het ruwe-oliehoudende product met een verlaagd MCR-gehalte en/of een verlaagd stikstofgehalte ten opzichte van het MCR-gehalte en/of het stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 10 wordt geproduceerd door de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking te brengen met de katalysator die een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter groter dan 110 A heeft en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 10% van 15 het porievolume vormen. For example, the crude product having reduced MCR content and / or a reduced nitrogen content relative to the MCR content and / or the nitrogen content of the crude feed, 10 is produced by contacting the crude feed with the catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter greater than 110 a and a pore volume in which pores having a pore diameter of at least 350 a provide at most 10% of 15, forming the pore volume. Ruwe-oliehoudend product met een verlaagd stikstofgehalte ten opzichte van het stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding wordt geproduceerd door de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking te brengen met de niet-uitgegloeide 20 katalysator. Crude-oil-containing product with a reduced nitrogen content relative to the nitrogen content of the crude feed is produced by contacting the crude feed with the uncalcined catalyst 20. Ruwe-oliehoudend product met een verlaagd gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren ten opzichte van het gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren van de ruwe-oliehoudende voeding wordt geproduceerd door de ruwe-oliehoudende voeding in 25 aanraking te brengen met de katalysator die onder meer metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 en thèta-alumina omvat. Crude-oil-containing product with a reduced content of metals in metal salts of organic acids relative to the content of metals in metal salts of organic acids of the crude feed is produced by contacting the crude feed in 25 contact with the catalyst which includes, inter alia, metal / (metal) Columns 5-10, and theta-alumina. Ruwe-oliehoudend product met een verlaagd MCR-gehalte ten opzichte van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding wordt geproduceerd door de ruwe-30 oliehoudende voeding in aanraking te brengen met de bulkmetaalkatalysator. Of crude product having reduced MCR content relative to the MCR content of the crude feed is produced by contacting the crude feed, the crude-30 to bring into contact with the bulk metal catalyst.

In Amerikaanse Aanvragenserie met nrs. 11/014.335, 11/013.553, 11/014.386, 11/013.554, 11/013.629, - 24 - 11/014.318, 11/013.576, 11/013.835, 11/014.362, 11/014.011, 11/013.747, 11/013.918, 11/014.275, 11/014.060, 11/014.272, 11/014.380, 11/014.005, 11/013.998, 11/014.406, 11/014.365, 11/013.545, 5 11/014.132, 11/014.363, 11/014.251, 11/013.632, 11/014.009, 11/014.297, 11/014.004, 11/013.999, 11/014.281, 11/013.995, 11/013.904. In U.S. application Serial Nos 11 / 014,335, 11 / 013,553, 11 / 014,386, 11 / 013,554, 11 / 013,629, -. 24 to 11 / 014,318, 11 / 013,576, 11 / 013,835, 11 / 014,362, 11 / 014,011, 11 /013.747, 11 / 013,918, 11 / 014,275, 11 / 014,060, 11 / 014,272, 11 / 014,380, 11 / 014,005, 11 / 013,998, 11 / 014,406, 11 / 014,365, 11 / 013,545, 5 11 / 014,132, 11 / 014,363, 11 / 014,251, 11 / 013,632, 11 / 014,009, 11 / 014,297, 11 / 014,004, 11 / 013,999, 11 / 014,281, 11 / 013,995, 11 / 013,904. 11/013.952, 11/014.299, 11/014.381, 11/014.346, 11/014.028, 11/013.826, en 11/013.622 worden eveneens systemen, 10 methoden en katalysatoren besproken die bovenstaande problemen benaderen, zij het ten aanzien van ruwe-oliehoudende voedingen die in sommige opzichten kunnen afwijken van de volgens de hierin beschreven uitvindingen behandelde ruwe-oliehoudende voedingen. 11 / 013,952, 11 / 014,299, 11 / 014,381, 11 / 014,346, 11 / 014,028, 11 / 013,826, and 11 / 013,622 also discuss systems, 10 methods, and catalysts that address the above problems, albeit with respect to crude power supplies that may be different from the crude feeds treated in accordance with the inventions described herein, in some respects.

15 Bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvindingen worden hierin nader beschreven. 15 Certain embodiments of the inventions are described herein in more detail. Hierin gebezigde uitdrukkingen worden als volgt gedefinieerd. Terms used herein are defined as follows.

"ASTM" heeft betrekking op American Standard Testing and Materials. "ASTM" refers to American Standard Testing and Materials.

20 "API-dichtheid" heeft betrekking op API-dichtheid bij 15,5°C (60°F). 20 "API gravity" refers to API gravity at 15.5 ° C (60 ° F). API-dichtheid is zoals bepaald met ASTM-methode D6822. API gravity is as determined by ASTM Method D6822.

Waterstofatoompercentage en koolstofatoompercentage van de ruwe-oliehoudende voeding en het ruwe-oliehoudende 25 product zijn zoals bepaald met ASTM-methode D5291. Atomic hydrogen percentage and atomic carbon percentage of the crude feed and the crude 25 product are as determined by ASTM Method D5291.

Kooktrajectspreiding voor de ruwe-oliehoudende voeding, het totale product en/of het rüwe-oliehoudende product zijn zoals bepaald met ASTM-methode D5307, tenzij anders vermeld. Boiling range distributions for the crude feed, the total product and / or the crude product are as determined by ASTM Method D5307 unless otherwise mentioned.

30 "Bindmiddel" heeft betrekking op een substraat waarin kleinere deeltjes met elkaar worden gecombineerd onder vorming van grotere stoffen (bijvoorbeeld blokken of korrels). 30 "Binder" refers to a substrate that combines smaller particles together to form larger substances (for example, blocks or pellets).

- 25 - "Bulkmetaalkatalysator" heeft betrekking op een katalysator die ten minste een metaal omvat en die geen drager nodig heeft. - 25 - "Bulk metal catalyst" refers to a catalyst comprising at least one metal, and does not need a carrier.

"C5-asfaltenen" heeft betrekking op asfaltenen die 5 onoplosbaar in pentaan zijn. "C5 asphaltenes" refers to asphaltenes that are insoluble in pentane 5. Het C5-asfaltengehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D2007. The C5 asphaltenes content is as determined by ASTM Method D2007.

"Metaal/(metalen) uit Kolom X" heeft betrekking op een of meer metalen uit Kolom X van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen 10 uit Kolom X van het Periodiek Systeem, waarbij X met een kolomnummer (bijvoorbeeld 1-12) van het Periodiek Systeem correspondeert. "Metal / metal (s) of Column X" refers to one or more metals of Column X of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals 10 of Column X of the Periodic Table, in which X corresponds to a column number (for example, 1-12) of the Periodic Table corresponds. Bijvoorbeeld, "metaal/(metalen) uit Kolom 6" heeft betrekking op een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen 15 van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek For example, "metal / (metal) of Column 6" refers to one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds 15 of one or more metals from Column 6 of the Periodic

Systeem. System.

"Element(en) uit Kolom X" heeft betrekking op een of meer elementen uit Kolom X van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen 20 uit Kolom X van het Periodiek Systeem, waarbij X met een kolomnummer (bijvoorbeeld 13-18) van het Periodiek Systeem correspondeert. "Element (s) of Column X" refers to one or more elements of Column X of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more elements 20 of Column X of the Periodic Table, in which X corresponds to a column number ( for example, 13-18) of the Periodic Table corresponds. Bijvoorbeeld, "element(en) uit Kolom 15" heeft betrekking op een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem en/of een of meer 25 verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem. For example, "element (s) from Column 15" refers to one or more elements from Column 15 of the Periodic Table and / or one or more 25 compounds of one or more elements from Column 15 of the Periodic Table.

Binnen de reikwijdte van deze aanvrage worden gewicht van een metaal uit het Periodiek Systeem, gewicht van een verbinding van een metaal uit het Periodiek 30 Systeem, gewicht van een element uit het Periodiek Within the scope of this application, weight of a metal from the Periodic Table, weight of a compound of a metal from the Periodic System 30, weight of an element from the Periodic

Systeem of gewicht van een verbinding van een element uit het Periodiek Systeem berekend als het gewicht aan metaal of het gewicht aan element. Table, or weight of a compound of an element from the Periodic Table calculated as the weight of metal or the weight of element. Bijvoorbeeld, als per gram - 26 - katalysator 0,1 gram Mo03 wordt gebruikt, dan is het berekende gewicht van het molybdeenmetaal in de katalysator 0,067 gram per gram katalysator. For example, if per gram - 26 - catalyst, 0.1 grams of Mo03 is used, then it is the calculated weight of the molybdenum metal in the catalyst is 0.067 grams per gram of catalyst.

"Gehalte" heeft betrekking op het gewicht van een 5 component in een substraat (bijvoorbeeld een ruwe- oliehoudende voeding, een totaalproduct of een ruwe-oliehoudend product), uitgedrukt als gewichtsfractie of gewichtspercentage op basis van het totale gewicht van het substraat. "Content" refers to the weight of a 5 component in a substrate (for example a crude feed, a total product, or a crude product) expressed as weight fraction or weight percentage based on the total weight of the substrate. "Wtppm" heeft betrekking op gewichtsdelen 10 per miljoen. "Wtppm" refers to weight 10 parts per million.

"Mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct" heeft betrekking op het mengsel dat tijdens de verwerking met de katalysator in aanraking komt. "Mixture of crude feed and total product" refers to the mixture which comes into contact during processing with the catalyst.

15 "Destillaat" heeft betrekking op koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 204°C (400°F) en 343°C (650°F) bij 0,101 MPa. 15 "Distillate" refers to hydrocarbons with a boiling range distribution between 204 ° C (400 ° F) and 343 ° C (650 ° F) at 0.101 MPa. Destillaatgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. Distillate content is as determined by ASTM Method D5307.

"Heteroatomen" heeft betrekking op zuurstof, 20 stikstof en/of zwavel in de molecuulstructuur van een koolwaterstof. "Heteroatoms" refers to oxygen, nitrogen 20 and / or sulfur in the molecular structure of a hydrocarbon. Het gehalte aan heteroatomen is zoals bepaald met ASTM-methoden E385 voor zuurstof, D5762 voor totaal aan stikstof en D4294 voor zwavel. The content of the hetero atoms is as determined by ASTM Methods E385 for oxygen, D5762 for total nitrogen, and D4294 for sulfur. "Totaal basische stikstof" heeft betrekking op stikstof-25 verbindingen die een pKa van minder dan 40 hebben. "Total basic nitrogen" refers to nitrogen-25 compounds that have a pKa of less than 40.

Basische stikstof ("bn") is zoals bepaald met ASTM-methode D2896. Basic nitrogen ( "bn") is as determined by ASTM Method D2896.

"Waterstofbron" heeft betrekking op waterstof en/of een verbinding en/of verbindingen die bij aanwezigheid 30 van een ruwe-oliehoudende voeding en een katalysator reageren en daarbij waterstof aan verbinding(en) in de ruwe-oliehoudende voeding verschaffen. "Hydrogen source" refers to hydrogen, and / or a compound and / or compounds which react in the presence 30 of a crude feed and a catalyst, and hydrogen to compound (s) to provide the crude feed. Een waterstofbron kan onder meer maar niet uitsluitend koolwaterstoffen - 27 - (bijvoorbeeld Cl-4-koolwaterstoffen zoals methaan, ethaan, propaan, butaan), water of mengsels daarvan zijn. A hydrogen source may include, but are not limited to hydrocarbons, - 27 - (e.g. C 4 hydrocarbons such as methane, ethane, propane, butane), water, or mixtures thereof. Er kan een massabalans worden opgemaakt om de netto hoeveelheid waterstof te beoordelen die aan de 5 verbinding(en) in de ruwe-oliehoudende voeding wordt verschaft. A mass balance can be established to assess the net amount of hydrogen in the fifth compound (s) in the crude feed is provided.

"Vlakplaatbreeksterkte" heeft betrekking op de drukkracht die nodig is om een katalysator te breken. "Flat plate crush strength" refers to compressive force needed to crush a catalyst. Vlakplaatbreeksterkte is zoals bepaald met ASTM-methode 10 D4179. Flat plate crush strength is as determined by ASTM Method D4179 10.

"LHSV" heeft betrekking op een volumetrische vloeistoftoevoersnelheid per totaal katalysatorvolume en wordt uitgedrukt in uur (h -1). "LHSV" refers to a volumetric liquid feed rate per total volume of catalyst and is expressed in hours (h -1). Het totale volume aan katalysator wordt berekend door optellen van alle 15 katalysatorvolumes in de aanrakingszones, zoals hierin beschreven. The total volume of catalyst is calculated by summation of all the 15 catalyst volumes in the contacting zones, as described herein.

"Vloeistofmengsel" heeft betrekking op een compositie die onder meer een of meer verbindingen omvat die bij standaardtemperatuur en -druk (25°C, 0,101 MPa, 20 hierna te noemen "STP") vloeibaar zijn of een compositie die onder meer een combinatie omvat van een of meer verbindingen die bij STP vloeibaar zijn en een of meer verbindingen die bij STP vast zijn. "Liquid mixture" refers to a composition which, inter alia, comprises one or more compounds that at standard temperature and pressure (25 ° C, 0.101 MPa, 20 hereinafter referred to as "STP") are liquid or a composition which includes, inter alia, a combination of one or more compounds that are liquid at STP with one or more compounds that are solid at STP.

"Periodiek Systeem" heeft betrekking op het 25 Periodiek Systeem zoals gespecificeerd door de "Periodic Table" refers to the 25 Periodic Table as specified by the

International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC), november 2003. International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC), November 2003.

"Metalen in metaalzouten van organische zuren" heeft betrekking op alkalimetalen, aardalkalimetalen, zink, 30 arseen, chroom of combinaties daarvan. "Metals in metal salts of organic acids" refer to alkali metals, alkaline earth metals, zinc, 30 arsenic, chromium, or combinations thereof. Een gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. A content of metals in metal salts of organic acids is as determined by ASTM Method D1318.

- 28 - "MCR-gehalte" heeft betrekking op een hoeveelheid koolstofresidu die na verdamping en pyrolyse van een substraat achterblijft. - 28 - "MCR content" refers to a quantity of carbon residue remaining after evaporation and pyrolysis of a substrate. MCR-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4530. MCR content is as determined by ASTM Method D4530.

5 "Nafta" heeft betrekking op koolwaterstof- bestanddelen met een kooktrajeetspreiding tussen 38°C (100°F) en 200°C (392°F) bij 0,101 MPa. 5 "Naphtha" refers to hydrocarbon components with a kooktrajeetspreiding between 38 ° C (100 ° F) and 200 ° C (392 ° F) at 0.101 MPa. Naftagehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. Naphtha content is as determined by ASTM Method D5307.

"Ni/V/Fe" heeft betrekking op nikkel, vanadium, 10 ijzer of combinaties daarvan. "Ni / V / Fe" refers to nickel, vanadium, iron-10, or combinations thereof.

"Ni/V/Fe-gehalte" heeft betrekking op het gehalte aan nikkel, vanadium, ijzer of combinaties daarvan. "Ni / V / Fe content" refers to the content of nickel, vanadium, iron, or combinations thereof. Het Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708. The Ni / V / Fe content is as determined by ASTM Method D5708.

"Nm3/m3" heeft betrekking op normaal kubieke meter 15 gas per kubieke meter ruwe-oliehoudende voeding. "Nm3 / m3" refers to normal cubic meters of gas per 15 cubic meter of crude feed.

"Niet-carboxylhoudende organische zuurstof-verbindingen" heeft betrekking op organische zuurstof-verbindingen die geen carboxylgroep (-C02-groep) hebben. "Non-carboxylic containing organic oxygen compounds" refers to organic oxygen compounds that do not have a carboxyl group (-C02) group. Niet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen 20 zijn onder meer maar niet uitsluitend ethers, cyclische ethers, alcoholen, aromatische alcoholen, ketons, aldehyden of combinaties daarvan, die geen carboxylgroep hebben. Non-carboxylic containing organic oxygen compounds 20 include, but are not limited to ethers, cyclic ethers, alcohols, aromatic alcohols, ketones, aldehydes, or combinations thereof, which do not have a carboxyl group.

"Niet-condenseerbaar gas" heeft betrekking op 25 bestanddelen en/of mengsels van bestanddelen die bij STP "Non-condensable gas" refers to components 25 and / or mixtures of components that at STP

gassen zijn. gases have.

"P(eptiserings)waarde", ofwel "P-waarde", heeft betrekking op een numerieke waarde die de uitvlokneiging van asfaltenen in de ruwe-oliehoudende voeding 30 vertegenwoordigt. "P (eptiserings) value" or "P-value" refers to a numerical value that the flocculation tendency of asphaltenes in the crude feed 30 represents. De bepaling van de P-waarde wordt beschreven door JJ Heithaus in "Measurement and Significance of Asphaltene Peptization", Journal of - 29 - The determination of the P-value is described by JJ Heithaus in "Measurement and Significance of Asphaltene Peptization", Journal of - 29 -

Institute of Petroleum, Vol. Institute of Petroleum, Vol. 48, Nummer 458, Februari 1962, pp. 48, Number 458, February 1962, pp. 45-53. 45-53.

"Poriediameter", "gemiddelde poriediameter", "mediaanporiediameter" en "porievolume" hebben betrekking 5 op poriediameter, gemiddelde poriediameter, mediaanporiediameter en porievolume, zoals bepaald met ASTM-methode D4284 (kwikporosimetrie bij een contacthoek gelijk aan 140°). "Pore diameter", "average pore diameter", "median pore diameter", and "pore volume" refer 5 to pore diameter, average pore diameter, median pore diameter and pore volume, as determined by ASTM Method D4284 (mercury porosimetry at a contact angle equal to 140 °). Ter bepaling van deze waarden kan een micromeritics® A9220-instrument (Micromeritics Ine., 10 Norcross, Georgia, ü.SA) worden gebruikt. To determine these values ​​can be used micromeritics® A9220 instrument (Micromeritics Ine., 10 Norcross, Georgia, ü.SA). Onder porievolume wordt het volume van alle poriën in de katalysator verstaan. Under the pore volume is defined as the volume of all pores in the catalyst. Mediaanporiediameter heeft betrekking op de poriediameter waarbij 50% van het totale aantal poriën een poriediameter boven de mediaanporie-15 diameter heeft en 50% van het totale aantal poriën een poriediameter onder de mediaanporiediameter heeft. Median pore diameter refers to the pore diameter at which 50% of the total number of pores have a pore diameter above the median pore diameter and 15 to 50% of the total number of pores have a pore diameter below the median pore diameter. De gemiddelde poriediameter, uitgedrukt in eenheden Angstrom (A), wordt met de volgende vergelijking bepaald: The average pore diameter, expressed in Angstrom units (A), is determined using the following equation:

Gemiddelde poriediameter = (40.000 x totaal 20 porievolume in cm3/g) / (oppervlakte in m2/g). Average pore diameter = (40,000 x total pore volume in 20 cm @ 3 / g) / (surface area in m 2 / g).

"Residu" heeft betrekking op bestanddelen die een kooktrajectspreiding boven 538°C (1000eF) hebben, zoals bepaald met ASTM-methode D5307. "Residue" refers to components that have a boiling range distribution above 538 ° C (1000eF), as determined by ASTM Method D5307.

"SCFB" heeft betrekking op standard cubic feet gas 25 per vat ruwe-oliehoudende voeding. "SCFB" refers to standard cubic feet of gas 25 per barrel of crude feed.

"Oppervlakte" van een katalysator is zoals bepaald met ASTM-methode D3663. "Surface area" of a catalyst is as determined by ASTM Method D3663.

"TAN" heeft betrekking op totaal zuurgetal, uitgedrukt als milligram ("mg") KOH per gram ("g") 30 monster. "TAN" refers to a total acid number expressed as milligrams ( "mg") of KOH per gram ( "g") of sample 30. Het TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. The TAN is as determined by ASTM Method D664.

"VGO" heeft betrekking op koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 343°C (650°F) en 538°C "VGO" refers to hydrocarbons with a boiling range distribution between 343 ° C (650 ° F) and 538 ° C

- 30 - (10000F) bij 0,101 MPa. - 30 - (10000F) at 0.101 MPa. Het VGO-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. VGO content is as determined by ASTM Method D5307.

"Viscositeit" heeft betrekking op kinematische viscositeit bij 37,8°C (100°F). "Viscosity" refers to kinematic viscosity at 37.8 ° C (100 ° F). De viscositeit is zoals 5 bepaald met ASTM-methode D445. The viscosity is such as 5 determined by ASTM Method D445.

Binnen de context van deze aanvrage dient men in te zien dat als de voor een bepaalde eigenschap van het beproefde substraat verkregen waarde buiten de grenzen van de beproevingsmethode valt, de beproevingsmethode kan 10 worden gemodificeerd en/of herijkt om die eigenschap alsnog te beproeven. Within the context of this application, it should be understood that if for a given property of the substrate tested value obtained is outside of limits of the test method, the test method may be modified to 10 and / or recalibrated to test for such property.

Ruwe-oliehoudende grondstoffen kunnen uit koolwaterstofhoudende formaties worden geproduceerd en/of gedestilleerd en vervolgens gestabiliseerd. Crudes may be produced from hydrocarbon containing formations, and / or distilled, and then stabilized. Ruwe-15 oliehoudende grondstoffen zijn in het algemeen vast, halfvast en/of vloeibaar. 15 crude oil commodities are generally solid, semi-solid and / or liquid. Ruwe-oliehoudende grondstoffen kunnen onder meer ruwe olie omvatten. Crudes may include crude oil. Stabilisering kan onder meer maar niet uitsluitend verwijdering omvatten van niet-condenseerbare gassen, water, zouten, vaste 20 stoffen of combinaties daarvan uit de ruwe-oliehoudende grondstof onder vorming van een gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstof. Stabilization may include, but do not include only the removal of non-condensable gases, water, salts, solid materials 20, or combinations thereof from the crude to form a stabilized crude. Dergelijke stabilisering kan vaak op of nabij de productie- en/of destillatielocatie plaatsvinden. Such stabilization may often occur at, or close to the production and / or retorting site.

25 Gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstoffen omvatten onder meer ruwe-oliehoudende grondstoffen die niet in een behandelingsfaciliteit zijn gedestilleerd en/of fractioneel gedestilleerd om meerdere bestanddelen met een specifieke kooktrajeetspreiding te produceren 30 (bijvoorbeeld nafta, destillaten, VGO en/of smeeroliën). 25 Stabilized crudes include crudes that have not been distilled in a treatment facility and / or fractionally distilled to produce multiple components with specific kooktrajeetspreiding 30 (for example, naphtha, distillates, VGO, and / or lubricating oils).

Destillatie omvat onder meer maar niet uitsluitend atmosferische destillatiemethoden en/of vacuüm-destillatiemethoden. Distillation includes, but not limited to, atmospheric distillation methods and / or vacuum distillation methods. Niet-gedestilleerde en/of niet- -31- gefractioneerde, gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstoffen kunnen onder meer bestanddelen omvatten die een koolstofgetal hoger dan 4 in hoeveelheden van ten minste 0,5 gram van dergelijke bestanddelen per gram 5 ruwe-oliehoudende grondstof hebben. Undistilled and / or non--31- unfractionated stabilized crudes may include components that have a carbon number above 4 in quantities of at least 0.5 grams of such components per gram of crude 5. Gestabiliseerde rüwe- oliehoudende grondstoffen omvatten tevens ruwe-oliehoudende grondstoffen uit destillatieprocessen aan het aardoppervlak. Stabilized crude oil-bearing raw materials also include crudes from distillation processes at the earth's surface. Bijvoorbeeld, Canadese teerzanden kunnen door mijnbouw worden gewonnen en vervolgens in een 10 destillatieproces aan het aardoppervlak worden behandeld. For example, Canadian tar sands may be mined, and then treated in a distillation process 10 to the earth's surface.

De uit een dergelijke destillatie aan het aardoppervlak geproduceerde ruwe-oliehoudende grondstof kan een gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstof zijn. The from such a distillation, to the earth's surface produced crude may be a stabilized crude. Voorbeelden van gestabiliseerde ruwe-oliehoudende 15 grondstoffen zijn onder meer ruwe-oliehoudende grondstoffen als geheel, afgetopte ruwe-oliehoudende grondstoffen, ontzilte ruwe-oliehoudende grondstoffen, ontzilte afgetopte ruwe-oliehoudende grondstoffen, gedestilleerde ruwe-oliehoudende grondstoffen of mengsels 20 daarvan. Examples of stabilized crude 15, raw materials are, inter alia, crudes as a whole, topped crudes, desalted crudes, desalted topped crudes, retorted crudes, or mixtures 20 thereof. "Afgetopt" heeft betrekking op een ruwe- oliehoudende grondstof die zodanig is behandeld dat ten minste sommige van de bestanddelen die een kookpunt beneden 35°C bij 0,101 MPa (ongeveer 95°F bij 1 atm) hebben, zijn verwijderd. "Topped" refers to a crude oil-bearing raw material that has been treated such that at least some of the components that have a boiling point below 35 ° C at 0.101 MPa (about 95 ° F at 1 atm) have been removed. Afgetopte ruwe-oliehoudende 25 grondstoffen hebben doorgaans een gehalte van ten hoogste 0,1 gram, ten hoogste 0,05 gram of ten hoogste 0,02 gram van dergelijke bestanddelen per gram afgetopte ruwe-oliehoudende grondstof. Capped crude raw materials 25 generally have a content of at most 0.1 grams, at most 0.05 grams, or at most 0.02 grams of such components per gram of the topped crude.

Sommige gestabiliseerde ruwe-oliehoudende 30 grondstoffen hebben eigenschappen die het mogelijk maken om de gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstoffen met transporteurs (bijvoorbeeld pijpleidingen, vrachtauto's of schepen) naar conventionele behandelingsfaciliteiten - 32 - te transporteren Andere ruwe-oliehoudende grondstoffen hebben een of meer ongeschikte eigenschappen die hen "disadvantaged" maken (nadelige eigenschappen geven). Some stabilized crude 30 raw materials have properties that allow the stabilized crudes with conveyors (for example, pipelines, trucks or ships) to conventional treatment facilities - 32 - to transport Other crudes have one or more unsuitable properties make them "disadvantaged" (give disadvantageous properties). Zulke "disadvantaged crudes" kunnen voor een 5 transportmiddel en/of een behandelingsfaciliteit onacceptabel zijn, wat de disadvantaged crude een lage economische waarde geeft. Such "disadvantaged crudes" may be unacceptable for a 5 transport and / or a treatment facility, which the disadvantaged crude has a low economic value. De economische waarde kan zodanig zijn dat een reservoir dat onder meer de disadvantaged crude omvat, te duur om te produceren, 10 transporteren en/of behandelen wordt geacht. The economic value may be such that a reservoir that includes the disadvantaged crude is deemed too costly to produce, transport 10, and / or treating.

Eigenschappen van disadvantaged crudes kunnen onder meer maar niet uitsluitend zijn: a) een TAN van ten minste 0,1, of ten minste 0,3; Properties of disadvantaged crudes may include, but are not limited to: a) TAN of at least 0.1, or at least 0.3; b) een viscositeit van ten minste 10 cSt; b) a viscosity of at least 10 cSt; c) een API-dichtheid van ten hoogste 19; c) an API gravity of at most 19; 15 d) een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 gram of ten minste 0,0001 gram Ni/V/Fe per gram disadvantaged crude; 15 d) a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams or at least 0.0001 grams of Ni / V / Fe per gram of disadvantaged crude; e) een totaal gehalte aan heteroatomen van ten minste 0,005 gram heteroatomen per gram disadvantaged crude; e) a total heteroatoms content of at least 0.005 grams of heteroatoms per gram of disadvantaged crude; f) een residugehalte aan heteroatomen van ten 20 minste 0,0001 gram residu per gram disadvantaged crude; f) a residue content of 20 heteroatoms of at least 0.0001 grams of residue per gram of disadvantaged crude; g) een C5-asfaltenengehalte van ten minste 0,04 gram C5-asfaltenen per gram disadvantaged crude; g) a C5 asphaltenes content of at least 0.04 grams of C5 asphaltenes per gram of disadvantaged crude; h) een MCR-gehalte van ten minste 0,0001 gram MCR per gram disadvantaged crude; h) a MCR content of at least 0.0001 grams of MCR per gram of disadvantaged crude; i) een gehalte aan metalen in 25 metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram metalen per gram disadvantaged crude; i) a content of metals in metal salts of organic 25 acids of at least 0.00001 grams of metals per gram of disadvantaged crude; of j) combinaties daarvan. or j) combinations thereof. In sommige verschijningsvormen omvatten disadvantaged crudes ten minste 0,2 gram residu, ten minste 0,3 gram residu, ten minste 0,5 gram residu of 30 ten minste 0,9 gram residu per gram disadvantaged crude. In some embodiments, disadvantaged crudes include at least 0.2 grams of residue, at least 0.3 grams of residue, at least 0.5 grams of residue 30, or at least 0.9 grams of residue per gram of disadvantaged crude.

In sommige verschijningsvormen hebben disadvantaged crudes een TAN in een gebied van ongeveer 0,1 tot ongeveer 20, ongeveer 0,3 tot ongeveer 10, of ongeveer - 33 - 0,4 tot ongeveer 5. In bepaalde verschijningsvormen hebben disadvantaged crudes een zwavelgehalte van ten minste 0,005, ten minste 0,01 of ten minste 0,02 gram per gram disadvantaged crude. In some embodiments, disadvantaged crudes have a TAN in a range from about 0.1 to about 20, from about 0.3 to about 10, or from about - 33 to 0.4 to about 5. In certain embodiments, disadvantaged crudes have a sulfur content of at least 0.005, at least 0.01 or at least 0.02 grams per gram of disadvantaged crude.

5 In sommige verschijningsvormen hebben disadvantaged crudes een MCR-gehalte van ten minste 0,0001 gram, ten minste 0,001 gram, ten minste 0,003 gram, ten minste 0,005 gram, ten minste 0,01 gram, ten minste 0,1 gram of ten minste 0,5 gram per gram disadvantaged crude. 5 In some embodiments, disadvantaged crudes have a MCR content of at least 0.0001 grams, at least 0.001 grams, at least 0.003 grams, at least 0.005 grams, at least 0.01 grams, at least 0.1 grams, or at least 0.5 grams per gram of disadvantaged crude.

10 Disadvantaged crudes kunnen een MCR-gehalte in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,5 gram, ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,1 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,05 gram per gram disadvantaged crude hebben. 10 Disadvantaged crudes may have a MCR content in a range from about 0.0001 grams to about 0.5 grams, about 0.005 grams to about 0.1 grams, or about 0.01 grams to about 0.05 grams per gram of disadvantaged crude to have.

15 In sommige verschijningsvormen hebben disadvantaged crudes een stikstofgehalte van ten minste 0,0001 gram, ten minste 0,001 gram, ten minste 0,01 gram, ten minste 0,05 gram of ten minste 0,1 gram per gram disadvantaged crude. 15 In some embodiments, disadvantaged crudes have a nitrogen content of at least 0.0001 grams, at least 0.001 grams, at least 0.01 grams, at least 0.05 grams, or at least 0.1 grams per gram of disadvantaged crude. Disadvantaged crudes kunnen een stikstofgehalte in 20 een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram, of ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,01 gram per gram disadvantaged crude hebben. Disadvantaged crudes may have a nitrogen content 20 in a range from about 0.0001 grams to about 0.1 grams, about 0.001 grams to about 0.05 grams, or about 0.005 grams to about 0.01 grams per gram of disadvantaged crude.

In sommige verschijningsvormen bevatten 25 disadvantaged crudes ten minste 0,00001 gram, ten minste 0,0001 gram, ten minste 0,001 gram of ten minste 0,01 gram alkali- en aardalkalimetalen in metaalzouten van organische zuren. In some embodiments, 25, disadvantaged crudes have at least 0.00001 grams, at least 0.0001 grams, at least 0.001 grams, or at least 0.01 grams, of alkali and alkaline earth metals in metal salts of organic acids. Disadvantaged crudes kunnen een gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren in een 30 gebied van ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,003 gram, ongeveer 0,00005 gram tot ongeveer 0,005 gram, of ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,01 gram alkalimetaal - 34 - en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren hebben. Disadvantaged crudes may have a content of metals in metal salts of organic acids in a 30 range from about 0.00001 grams to about 0.003 grams, about 0.00005 grams to about 0.005 grams, or about 0.0001 grams to about 0.01 grams of alkali metal - 34 - and alkaline earth metal are in metal salts of organic acids.

In sommige verschijningsvormen hebben disadvantaged crudes eigenschappen waaronder, maar niet uitsluitend: a) 5 een TAN van ten minste 0,5; In some embodiments, disadvantaged crudes have properties including, but not limited to: a) 5 has a TAN of at least 0.5; b) een zuurstofgehalte van ten minste 0,005 gram zuurstof per gram ruwe-oliehoudende voeding; b) an oxygen content of at least 0.005 grams of oxygen per gram of crude feed; c) een C5-asfaltenengehalte van ten minste 0,04 gram C5-asfaltenen per gram ruwe-oliehoudende voeding; c) a C5 asphaltenes content of at least 0.04 grams of C5 asphaltenes per gram of crude feed; d) een hogere viscositeit dan gewenst (bijvoorbeeld, hoger 10 dan of gelijk aan 10 cSt bij een ruwe-oliehoudende voeding met een API-dichtheid van ten minste 10; e) een gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram alkali- en aardalkalimetalen per gram ruwe-oliehoudende voeding; d) a higher than desired viscosity (for example, greater 10 than or equal to 10 cSt for a crude feed with API gravity of at least 10; e) a content of metals in metal salts of organic acids of at least 0, 00001 grams of alkali and alkaline earth metals per gram of crude feed; of f) combinaties 15 daarvan. or f) combinations 15 thereof.

Disadvantaged crudes kunnen per gram disadvantaged crude onder meer omvatten: ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajeetspreiding tussen 20 ongeveer 95°C en ongeveer 200°C bij 0,101 MPa; Disadvantaged crudes may include, per gram of disadvantaged crude, among other things: at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a kooktrajeetspreiding from 20 to about 95 ° C and about 200 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 200°C en ongeveer 300°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 200 ° C and about 300 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 25 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 300°C en ongeveer 400°C bij 0,101 MPa en ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 400°C en 650°C bij 30 0,101 MPa. at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 25, 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 300 ° C and about 400 ° C at 0.101 MPa, and at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 400 ° C and 650 ° C at 30 MPa 0.101.

Disadvantaged crudes kunnen per gram disadvantaged crude onder meer omvatten: ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwater- - 35 - stoffen met een kooktrajectspreiding van ten hoogste 100°C bij 0,101 MPa; Disadvantaged crudes may include, per gram of disadvantaged crude, among other things: at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons - 35 - substances with a boiling range distribution of at most 100 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 100°C en 5 ongeveer 200°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 100 ° C and 5 about 200 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 200°C en ongeveer 300°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 200 ° C and about 300 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram 10 koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 300°C en ongeveer 400°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of 10 hydrocarbons with a boiling range distribution between about 300 ° C and about 400 ° C at 0.101 MPa; en ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 400°C en 650°C bij 0,101 MPa. and at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 400 ° C and 650 ° C at 0.101 MPa.

15 Sommige disadvantaged crudes kunnen per gram disadvantaged crude onder meer omvatten: ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding van ten hoogste 100°C bij 0,101 MPa, naast hoger kokende 20 bestanddelen. 15 Some disadvantaged crudes may include, per gram of disadvantaged crude, among other things: at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at most 100 ° C at 0.101 MPa, in addition to higher boiling components 20. Gewoonlijk heeft de disadvantaged crude een gehalte aan dergelijke koolwaterstoffen van ten hoogste 0,2 gram of ten hoogste 0,1 gram per gram disadvantaged crude. Typically, the disadvantaged crude has a content of such hydrocarbons of at most 0.2 grams, or at most 0.1 grams per gram of disadvantaged crude.

Sommige disadvantaged crudes kunnen per gram 25 disadvantaged crude onder meer ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding onder 200°C bij 0,101 MPa omvatten. Some disadvantaged crudes may include, per gram of disadvantaged crude, 25, inter alia, at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution below 200 ° C at 0.101 MPa.

In bepaalde verschijningsvormen omvatten 30 disadvantaged crudes onder meer tot 0,9 gram, of tot 0,99 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding boven 300°C per gram disadvantaged crude. In certain embodiments, disadvantaged crudes include, inter alia, 30 to 0.9 grams, or up to 0.99 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution above 300 ° C per gram of disadvantaged crude. In bepaalde verschijningsvormen omvatten disadvantaged crudes tevens - 36 - onder meer ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding boven 650°C per gram disadvantaged crude. In certain embodiments, disadvantaged crudes also - 36 - having, at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution above 650 ° C per gram of disadvantaged crude. In bepaalde verschijningsvormen omvatten disadvantaged crudes onder meer tot ongeveer 0,9 gram> of 5 tot ongeveer 0,99 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 300°C en ongeveer 1000°C per gram disadvantaged crude. In certain embodiments, disadvantaged crudes include up to about 0.9 grams> or 5 to about 0.99 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 300 ° C and about 1000 ° C per gram of disadvantaged crude.

Voorbeelden van disadvantaged crudes die met gebruikmaking van de hierin beschreven processen kunnen 10 worden behandeld, zijn onder meer maar niet uitsluitend ruwe-oliehoudende grondstoffen uit de volgende regio's van de wereld: de Amerikaanse Gulf Coast, zuid-Californië, de "north slope" van Alaska, de Canadese teerzanden, de Canadese Alberta-regio, de Mexicaanse 15 Campeche-baai, het Argentijnse San Jorge-bekken, de Examples of disadvantaged crudes to using the processes described herein can 10 be treated include but are not limited crudes from the following regions of the world: the US Gulf Coast, southern California, the "north slope" of Alaska, the Canadian tar sands, Canada's Alberta region, the Mexican 15 Campeche bay, Argentina's San Jorge basin, the

Braziliaanse Santos- en Campos-bekkens, de Egyptische Golf van Suez, Tsjaad, de Britse sector van de Noordzee, de Angolese Offshore, de Chinese Bohai-baai, het Chinese Karamay-gebied, het Irakese Zagros-gebied, de 20 Kazachstaanse sector van de Kaspische zee, de Nigeriaanse Brazilian Santos and Campos basins, Egyptian Gulf of Suez, Chad, the British sector of the North Sea, Angola Offshore, China Bohai Bay, China Karamay, Iraq Zagros region, the Kazakh sector of 20 the Caspian sea, Nigeria

Offshore, noordwest-Madagascar, Oman, Schoonebeek, het Venezolaanse Zulia-gebied, Maleisië en Sumatra. Offshore, Madagascar northwest, Oman, Schoonebeek, Venezuelan Zulia region, Malaysia and Sumatra. Behandeling van disadvantaged crudes kan de eigenschappen van de disadvantaged crudes zodanig verbeteren dat de 25 ruwe-oliehoudende grondstoffen voor transport en/of behandeling acceptabel zijn. Treatment of disadvantaged crudes may enhance the properties of the disadvantaged crudes such that the crudes 25 for transportation and / or treatment are acceptable. Een te behandelen ruwe-oliehoudende grondstof en/of disadvantaged crude wordt hierin "ruwe-oliehoudende voeding" genoemd. A to be treated crude and / or disadvantaged crude that is referred to herein as "crude feed". De ruwe-oliehoudende voeding kan afgetopt zijn, zoals hierin 30 beschreven. The crude feed may be topped, as described herein, 30. De ruwe-oliehoudende voeding kan worden verkregen met methoden zoals hierin beschreven, maar niet uitsluitend daarmee. The crude feed may be obtained by methods as described herein, but is not limited thereto. Het uit behandeling van de ruwe-oliehoudende voeding verkregen ruwe-oliehoudende product, - 37 - zoals hierin beschreven, is in het algemeen geschikt voor transport en/of behandeling. The treatment of the crude feed obtained crude product, and - 37 - as described herein, is generally suitable for transporting and / or treatment. Eigenschappen van het geproduceerde ruwe-oliehoudende product zoals hierin beschreven liggen dichter bij de overeenkomstige 5 eigenschappen van ruwe West Texas Intermediate-olie dan die van de ruwe-oliehoudende voeding of dichter bij de overeenkomstige eigenschappen van ruwe Brent-olie dan die van de ruwe-oliehoudende voeding, hetgeen de economische waarde van de ruwe-oliehoudende voeding verhoogt. Properties of the produced crude product as described herein are closer to the corresponding 5 properties of crude West Texas Intermediate crude than the crude feed, or closer to the corresponding properties of Brent crude than the crude oily food, which increases the economic value of the crude feed. Een 10 dergelijk ruwe-oliehoudend product kan met minder voorbehandeling dan andere ruwe-oliehoudende producten of zonder voorbehandeling uit disadvantaged crude-voedingen worden geraffineerd, hetgeen de raffinage-efficiency verhoogt. A 10 Such crude product may be refined with less pre-treatment than other crude products, or without pre-treatment from disadvantaged crude feeds, thereby enhancing refining efficiencies. Voorbehandeling kan onder meer ontzwaveling* 15 ontmetallisering en/of atmosferische destillatie ter verwijdering van onzuiverheden omvatten. Pre-treatment may include desulfurization * 15 demetallization and / or atmospheric distillation to remove impurities.

Behandeling van een ruwe-oliehoudende voeding volgens hierin beschreven uitvindingen kan onder meer het in aanraking brengen omvatten van de ruwe-oliehoudende 20 voeding met de katalysator(en) in een aanrakingszone en/of combinaties van twee of meer aanrakingszones. Treatment of a crude feed in accordance with inventions described herein may include, inter alia, the contacting of the crude feed with the catalyst 20 (s) in a contacting zone and / or combinations of two or more contacting zones. In een aanrakingszone kan ten minste een eigenschap van een ruwe-oliehoudende voeding door aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren worden 25 gewijzigd ten opzichte van dezelfde eigenschap van de ruwe-oliehoudende voeding. In a contacting zone, at least one property of a crude feed by contact of the crude feed with one or more catalysts will be changed 25 relative to the same property of the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen geschiedt de aanraking in aanwezigheid van een waterstofbron. In some embodiments, the contacting is carried out in the presence of a hydrogen source. In sommige uitvoeringsvormen is de waterstofbron een of meer koolwaterstoffen die onder 30 bepaalde aanrakingsomstandigheden reageren en daardoor relatief geringe hoeveelheden waterstof aan een of meer verbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding verschaffen. In some embodiments, the hydrogen source is one or more hydrocarbons which react under certain contacting conditions 30, and hence relatively small amounts of hydrogen to provide one or more compounds in the crude feed.

- 38 - FIG. - 38 - FIG. 1 is een schematische weergave van aanrakings-systeem 100, dat onder meer een bovenstroomse aanrakingszone 102 omvat. 1 is a schematic representation of touch system 100, which includes an upstream contacting zone 102. De ruwe-oliehoudende voeding treedt via ruwe-oliehoudende voedingsleiding 104 5 bovenstroomse aanrakingszone 102 binnen. The crude feed enters via crude feed conduit 104. 5 upstream contacting zone 102 within. Een aanrakings zone kan een reactor, een deel van een reactor, meerdere delen van een reactor of combinaties daarvan zijn. A touch zone may be a reactor, a portion of a reactor, multiple portions of a reactor, or combinations thereof. Voorbeelden van een aanrakingszone zijn onder meer een gestapeld-bedreactor, een vast-bedreactor, een 10 opborrelend-bedreactor, een continu geroerde tankreactor ("CSTR"), een wervelbedreactor, een sproeireactor en een vloeistof/vloeistofcontactor. Examples of a contacting zone include a stacked bed reactor, a fixed bed reactor, an ebullating bed reactor 10, a continuous stirred tank reactor ( "CSTR"), a fluidized-bed reactor, a spray reactor, and a liquid / liquid contactor. In bepaalde uitvoeringsvormen bevindt het aanrakingssysteem zich op een offshore-faciliteit of is het daaraan gekoppeld. In certain embodiments, the contacting system is located at an offshore facility, or it is coupled thereto. De 15 aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator(en) in aanrakingssysteem 100 kan een continuproces of een ladingsgewijs proces zijn. 15, the contact of the crude feed with the catalyst (s) in contacting system 100 may be a continuous process or a batch process.

De aanrakingszone kan onder meer een of meer katalysatoren omvatten (bijvoorbeeld twee katalysatoren). The contacting zone may include one or more catalysts (for example, two catalysts). 20 In sommige uitvoeringsvormen kan aanraking van de ruwe- oliehoudende voeding met een eerste katalysator van de twee katalysatoren de metalen in metaalzouten van organische zuren van de ruwe-oliehoudende voeding verminderen. 20 In some embodiments, contact of the crude feed with a first catalyst of the two catalysts reduce metals in metal salts of organic acids of the crude feed. Daaropvolgende aanraking van de ruwe-25 oliehoudende voeding die minder metaalzouten bevat met de tweede katalysator kan het MCR-gehalte en/of het gehalte aan heteroatomen verlagen. Subsequent contact of the crude-25, the crude feed having reduced metal salts with the second catalyst may decrease MCR content and / or heteroatoms content. In andere uitvoeringsvormen veranderen TAN, viscositeit, Ni/V/Fe-gehalte, hetero-atomengehalte, residugehalte, API-dichtheid of 30 combinaties van deze eigenschappen van het ruwe- oliehoudende product met ten minste 10% ten opzichte van dezelfde eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding - 39 - na aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren. Change In other embodiments, TAN, viscosity, Ni / V / Fe content, heteroatoms content, residue content, API gravity, or 30 combinations of these properties of the crude oily product by at least 10% compared to the same properties of the crude -oliehoudende power supply - 39 - after contact of the crude feed with one or more catalysts.

In bepaalde uitvoeringsvormen ligt een katalysator-volume in de aanrakingszone in een gebied van ongeveer 5 10% tot ongeveer 60 vol.%, ongeveer 20% tot ongeveer 50 vol.%, of ongeveer 30% tot ongeveer 40 vol.% van een totaal volume aan ruwe-oliehoudende voeding in de aanrakingszone. In certain embodiments, a catalyst volume in the contacting zone is in a range of about 5 10% to about 60 vol.%, About 20% to about 50 vol.%, Or about 30% to about 40 vol.% Of a total volume to crude feed in the contacting zone. In sommige uitvoeringsvormen kan een slurry van katalysator en ruwe-oliehoudende voeding in de 10 aanrakingszone onder meer ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 10 gram, ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 5 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 3 gram katalysator per 100 gram ruwe-oliehoudende voeding omvatten. In some embodiments, a slurry of catalyst and crude feed in the 10 contacting zone, inter alia, from about 0.001 grams to about 10 grams, about 0.005 grams to about 5 grams, or about 0.01 grams to about 3 grams of catalyst per 100 grams of crude -oliehoudende feed include.

15 De aanrakingsomstandigheden in de aanrakingszone kunnen onder meer, maar niet uitsluitend zijn: temperatuur, druk, stroming van de waterstofbron, stroming van de ruwe-oliehoudende voeding of combinaties daarvan. 15 Contacting conditions in the contacting zone may include, but are not limited to, temperature, pressure, flow of the hydrogen source, flow of the crude feed, or combinations thereof. In sommige uitvoeringsvormen worden de 20 aanrakingsomstandigheden beheerst om een ruwe-oliehoudend product met specifieke eigenschappen te produceren. In 20 some embodiments, the contacting conditions are controlled to produce a crude product with specific properties. De temperatuur in de aanrakingszone kan uiteenlopen van ongeveer 50°C tot ongeveer 500°C, ongeveer 60°C tot ongeveer 440°C, ongeveer 70°C tot ongeveer 430°C of 25 ongeveer 80°C tot ongeveer 420°C. The temperature in the contacting zone may range from about 50 ° C to about 500 ° C, about 60 ° C to about 440 ° C, about 70 ° C to about 430 ° C, or 25 from about 80 ° C to about 420 ° C. De druk in een aanrakingszone kan uiteenlopen van ongeveer 0,1 MPa tot ongeveer 20 MPa, ongeveer 1 MPa tot ongeveer 12 MPa, ongeveer 4 MPa tot ongeveer 10 MPa, of ongeveer 6 MPa tot ongeveer 8 MPa. Pressure in a contacting zone may range from about 0.1 MPa to about 20 MPa, about 1 MPa to about 12 MPa, about 4 MPa to about 10 MPa, or about 6 MPa to about 8 MPa. De LHSV van de ruwe-oliehoudende voeding 30 zal in het algemeen uiteenlopen van ongeveer 0,05 h-1 tot ongeveer 30 h-1, ongeveer 0,5 h-1 tot ongeveer 25 h-1, ongeveer 1 h-1 tot ongeveer 20 h-1, ongeveer 1,5 h-1 tot ongeveer 15 h-1, of ongeveer 2 h-1 tot ongeveer 10 h-1. LHSV of the crude feed 30 will generally range from about 0.05 hr -1 to about 30 hr-1, from about 0.5 hr -1 to about 25 hr-1, from about 1 hr-1 to about 20 h-1, about 1.5 hr -1 to about 15 h-1, or about 2 hours-1 to about 10 h-1.

- 40 - - 40 -

In sommige uitvoeringsvormen is de LHSV ten minste 5 h-1, ten minste 11 h-1, ten minste 15 h-1, of ten minste 20 h- 1. In sommige uitvoeringsvormen is de totale druk ten hoogste 18 MPa, ten hoogste 16 MPa, ten hoogste 14 MPa, 5 ten hoogste 12 MPa, ten hoogste 10 MPa, of ten hoogste 8 MPa. In some embodiments, LHSV is at least 5 h-1, at least 11 h-1, at least 15 h-1, or at least 20 hr-1 In some embodiments, the total pressure is at most 18 MPa, at most 16 MPa, at most 14 MPa, 5 MPa, at most 12, at most 10 MPa, or at most 8 MPa. In bepaalde uitvoeringsvormen is de temperatuur ten hoogste 430°C, ten hoogste 420°C, ten hoogste 410°C of ten hoogste 400°C. In certain embodiments, the temperature is at most 430 ° C, at most 420 ° C, at most 410 ° C, or at most 400 ° C.

In uitvoeringsvormen waarbij de waterstofbron als 10 een gas (bijvoorbeeld waterstofgas) wordt aangevoerd, loopt een verhouding van de waterstofgasbron tot de ruwe-oliehoudende voeding die met de katalysator(en) in aanraking wordt gebracht gewoonlijk uiteen van ongeveer 0,1 Nm3/m3 tot ongeveer 100.000 Nm3/m3, ongeveer 0,5 15 Nm3/m3 tot ongeveer 10.000 Nm3/m3, ongeveer 1 Nm3/m3 tot ongeveer 8.000 Nm3/m3, ongeveer 2 Nm3/m3 tot ongeveer 5.000 Nm3/m3, ongeveer 5 Nm3/m3 tot ongeveer 3.000 Nm3/m3, of ongeveer 10 Nm3/m3 tot ongeveer 800 Nm3/m3. In embodiments in which the hydrogen source as 10 is a gas (e.g., hydrogen gas) is supplied, runs a ratio of the gaseous hydrogen source to the crude feed which is brought into contact with the catalyst (s) typically ranges from about 0.1 Nm 3 / m 3 to about 100,000 Nm3 / m3, about 0.5 15 Nm 3 / m 3 to about 10,000 Nm 3 / m 3, about 1 Nm 3 / m 3 to about 8,000 Nm3 / m3, about 2 Nm 3 / m 3 to about 5,000 Nm3 / m3, from about 5 Nm 3 / m 3 to about 3,000 Nm 3 / m 3, or about 10 Nm 3 / m 3 to about 800 Nm3 / m3. De waterstofbron wordt in sommige uitvoeringsvormen 20 gecombineerd met draaggas(sen) en door de aanrakingszone gehercirculeerd. The hydrogen source is combined in some embodiments, 20 with carrier gas (es) and recirculated through the contacting zone. Draaggas kan bijvoorbeeld stikstof, helium en/of argon zijn. Carrier gas may, for example, nitrogen, helium and / or argon. Het draaggas kan de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding en/of de stroming van de waterstofbron in de aanrakingszone(s) bevorderen. The carrier gas may facilitate flow of the crude feed and / or the flow of the hydrogen source in the contacting zone (s). Het 25 draaggas kan tevens de menging in de aanrakingszone(s) versterken. 25, the carrier gas may also enhance mixing in the contacting zone (s). In sommige uitvoeringsvormen kan een waterstofbron (bijvoorbeeld waterstof, methaan of ethaan) als draaggas worden gebruikt en door de aanrakingszone worden gehercirculeerd. In some embodiments, a hydrogen source (for example, hydrogen, methane or ethane) as carrier gas are used, and are recirculated through the contacting zone.

30 De waterstofbron kan bovenstroomse aanrakingszone 102 in gelijkstroom met de ruwe-oliehoudende voeding in ruwe-oliehoudende voedingsleiding 104 of afzonderlijk via gasleiding 106 binnentreden. 30 The source of hydrogen can upstream contacting zone 102 co-currently with the crude feed in crude feed conduit 104 or separately via gas conduit 106 from entering. In bovenstroomse - 41 - aanrakingszone 102 levert aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een katalysator een totaalproduct op dat onder meer een ruwe-oliehoudend product, en, in sommige uitvoeringsvormen, gas omvat. In upstream - 41 - contacting zone 102 provides contact of the crude feed with a catalyst comprising a total product that includes a crude product, and, in some embodiments, gas. In sommige 5 uitvoeringsvormen wordt een draaggas met de ruwe- oliehoudende voeding en/of de waterstofbron in leiding 106 gecombineerd. 5 In some embodiments, a carrier gas with the crude feed and / or the hydrogen source in conduit 106 combined. Het totale product kan bovenstroomse aanrakingszone 102 verlaten en via totaalproductleiding 110 benedenstroomse scheidingszone 108 binnentreden. The total product may exit upstream contacting zone 102 and enter via total product conduit 110 downstream separation zone 108.

10 In benedenstroomse scheidingszone 108 kunnen het ruwe-oliehoudende product en het gas met gebruikmaking van algemeen bekende scheidingstechnieken, bijvoorbeeld gas-vloeistofscheiding, van het totale product worden gescheiden. 10 In downstream separation zone 108 may be separated, the crude product and gas using generally known separation techniques, for example gas-liquid separation, of the total product. Het ruwe-oliehoudende product kan beneden-15 stroomse scheidingszone 108 via ruwe-oliehoudend productleiding 112 verlaten en vervolgens naar transportmiddelen, pijpleidingen, opslagvaten, raffinaderijen, andere verwerkingszones of een combinatie daarvan worden getransporteerd. The crude product may exit below-15 stroomse separation zone 108 via crude product conduit 112, and then to transport equipment, pipelines, storage vessels, refineries, other processing zones, or be transported a combination thereof. Het gas kan onder meer 20 tijdens de verwerking gevormd gas (bijvoorbeeld waterstofsulfide, kooldioxide en/of koolmonoxide), overmaat aan waterstofgasbron en/of draaggas omvatten. The gas may include gas formed during processing 20 (for example, hydrogen sulfide, carbon dioxide and / or carbon monoxide), excess gaseous hydrogen source, and / or carrier gas. De overmaat gas kan naar aanrakingssysteem 100 worden gehercirculeerd, gezuiverd en naar andere verwerkings-25 zones, opslagvaten of combinaties daarvan worden getransporteerd. The excess gas may be recycled to contacting system 100, purified, transported to other processing zones 25, storage vessels, or combinations thereof are transported.

In sommige uitvoeringsvormen geschiedt de aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator(en) onder vorming van een totaalproduct in twee of meer 30 aanrakingszones. In some embodiments, contacting the crude feed with the catalyst (s) to produce a total product in two or more contacting zones 30. Het totale product kan worden afgesplitst onder vorming van het ruwe-oliehoudende product en gas(sen). The total product may be separated to form the crude product and gas (es).

- 42 - FIG. - 42 - FIG. 2-3 zijn schematische weergaven van uitvoeringsvormen van aanrakingssysteem 100, dat onder meer twee of drie aanrakingszones omvat. 2-3 are schematics of embodiments of contacting system 100 that includes two or three contacting zones. In FIG. In FIG. 2A en 2B omvat aanrakingssysteem 100 onder meer bovenstroomse 5 aanrakingszone 102 en benedenstroomse aanrakingszone 114. 2A and 2B, contacting system 100 includes upstream contacting zone 102 and five downstream contacting zone 114.

FIG. FIG. 3A en 3B omvatten onder meer aanrakingszones 102, 114, 116. In FIG. 3A and 3B include contacting zones 102, 114, 116. In FIG. 2A en 3A zijn aanrakingszones 102, 114, 116 als afzonderlijke aanrakingszones in één reactor afgebeeld. 2A and 3A, contacting zones 102, 114, 116 are depicted as separate contacting zones in one reactor. De ruwe-oliehoudende voeding treedt via ruwe-10 oliehoudende voedingsleiding 104 bovenstroomse aanrakingszone 102 binnen. The crude feed enters via 10 of crude-oil feed line 104 upstream contacting zone 102 within.

In sommige uitvoeringsvormen wordt het draaggas gecombineerd met de waterstofbron in gasleiding 106 en als mengsel de aanrakingszones ingevoerd. In some embodiments, the carrier gas is combined with the hydrogen source in gas conduit 106 and the mixture is introduced into the contacting zones. In bepaalde 15 uitvoeringsvormen, zoals afgebeeld in FIG. 15, in certain embodiments, as depicted in FIG. 1, 3A en 3B, kan de waterstofbron en/of het draaggas de een of meer aanrakingszones binnentreden, terwijl de ruwe-oliehoudende voeding afzonderlijk binnentreedt via gasleiding 106 en/of in een richting tegengesteld aan de 20 stroming van de ruwe-oliehoudende voeding via bijvoor beeld gasleiding 106'. 1, 3A and 3B, the hydrogen source and / or the carrier gas may be the one or more contacting zones enter, while the crude feed separately via gas conduit 106 and / or in a direction opposite to the 20 flow of the crude feed via for example, image, gas conduit 106 '. Toevoeging van de waterstofbron en/of het draaggas in tegenstroom met de ruwe-oliehoudende voeding kan de menging en/of aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator 25 versterken. Addition of the hydrogen source and / or the carrier gas counter-currently with the crude feed may enhance mixing and / or contact of the crude feed with the catalyst 25.

De aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met katalysator(en) in bovenstroomse aanrakingszone 102 vormt een voedingsstroom. The contact of the crude feed with catalyst (s) in upstream contacting zone 102 forms a feed stream. De voedingsstroom stroomt vanuit bovenstroomse aanrakingszone 102 naar benedenstroomse 30 aanrakingszone 114. In FIG. The feed stream flows from upstream contacting zone 102 to downstream contacting zone 30, 114. In FIG. 3A en 3B stroomt de voedingsstroom van benedenstroomse aanrakingszone 114 naar additionele benedenstroomse aanrakingszone 116. 3A and 3B, the feed stream from downstream contacting zone 114 flows to additional downstream contacting zone 116.

-43- -43-

Aanrakingszones 102, 114, 116 kunnen onder meer een of meer katalysatoren omvatten. Contacting zones 102, 114, 116 may include one or more catalysts. Zoals afgedeeld in FIG. As shown split in FIG. 2B, verlaat de voedingsstroom bovenstroomse aanrakings-zone 102 via voedingsstroomleiding 118 en treedt hij 5 benedenstroomse aanrakingszone 114 binnen. 2B, the feed stream exits upstream contacting zone 102 via feed stream conduit 118 and enters downstream contacting zone 114. 5. Zoals afgebeeld in FIG. As shown in FIG. 3B, verlaat de voedingsstroom benedenstroomse aanrakingszone 114 via leiding 118 en treedt hij additionele benedenstroomse aanrakingszone 116 binnen. 3B, the feed stream exits downstream contacting zone 114 via conduit 118 and enters additional downstream contacting zone 116 within.

10 De voedingsstroom kan in benedenstroomse aanrakingszone 114 en/of additionele benedenstroomse aanrakingszone 116 in aanraking worden gebracht met additionele katalysator(en) onder vorming van het totale product. 10, the feed stream can be in downstream contacting zone 114 and / or additional downstream contacting zone 116 to be contacted with additional catalyst (s) to form the total product. Het totale product verlaat benedenstroomse 15 aanrakingszone 114 en/of additionele benedenstroomse aanrakingszone 116 en treedt via totaalproductleiding 110 benedenstroomse scheidingszone 108 binnen. The total product exits downstream contacting zone 15 114 and / or additional downstream contacting zone 116 and enters via total product conduit 110 downstream separation zone 108 inside. Het ruwe-oliehoudende product en/of gas wordt/(worden) van het totale product gescheiden. The crude product and / or gas is / (are) separated from the total product. Het ruwe-oliehoudende product 20 verlaat benedenstroomse scheidingszone 108 via totaalproductleiding 112. The crude product 20 exits downstream separation zone 108 via total product conduit 112.

FIG. FIG. 4 is schematische weergave van een uitvoeringsvorm van een scheidingszone bovenstrooms van aanrakingssysteem 100. De (al dan niet afgetopte) 25 disadvantaged crude treedt via disadvantaged crude- leiding 122 bovenstroomse scheidingszone 120 binnen. 4 is schematic representation of an embodiment of a separation zone upstream of contacting system 100. The (whether or not capped) 25 of disadvantaged crude, disadvantaged crude- enters via conduit 122 upstream separation zone 120 inside. In bovenstroomse scheidingszone 120 wordt ten minste een deel van de disadvantaged crude met in de techniek bekende technieken (bijvoorbeeld versproeien, membraan-30 scheiding, drukverlaging, filtreren, of combinaties daarvan) afgesplitst om de ruwe-oliehoudende voeding te produceren. In upstream separation zone 120, at least a portion of the disadvantaged crude, using techniques known in the art (for example, sparging, membrane-30 separation, pressure reduction, filtering, or combinations thereof) are cleaved to produce the crude feed. Bijvoorbeeld, water kan ten minste gedeeltelijk van de disadvantaged crude worden - 44 - afgesplitst in bovenstroomse scheidingszone 120. In een ander voorbeeld kunnen bestanddelen die een kook-trajectspreiding beneden 95°C of beneden 100°C hebben in bovenstroomse scheidingszone 120 ten minste gedeeltelijk 5 van de disadvantaged crude worden afgesplitst om de ruwe- oliehoudende voeding te produceren. For example, water may be at least in part, of the disadvantaged be crude - 44 - split off in upstream separation zone 120. In another example, components that have a boiling range distribution below 95 ° C or below 100 ° C in upstream separation zone 120, at least in part 5 the disadvantaged crude is cleaved to produce the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen wordt ten minste een deel van nafta en verbindingen die vluchtiger zijn dan nafta van de disadvantaged crude afgesplitst. In some embodiments, at least a portion of naphtha and compounds more volatile than naphtha from the disadvantaged crude, cleaved. In sommige 10 uit voer ingsvomen verlaat ten minste een deel van de afgesplitste bestanddelen bovenstroomse scheidingszone 120 via leiding 124. In some 10 in their feed ingsvomen leaves at least a portion of the separated components upstream separation zone 120 via conduit 124.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de uit bovenstroomse scheidingszone 120 verkregen ruwe-oliehoudende 15 voeding onder meer een mengsel van bestanddelen met een kooktrajeetspreiding van ten minste 100°C of, in sommige uitvoeringsvormen, een kooktrajeetspreiding van ten minste 120°C. In some embodiments, comprises from upstream separation zone 120 obtained crude feed 15 includes a mixture of components with a kooktrajeetspreiding of at least 100 ° C or, in some embodiments, a kooktrajeetspreiding of at least 120 ° C. Doorgaans omvat de afgesplitste ruwe-oliehoudende voeding onder meer een mengsel van 20 bestanddelen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 100°C tot ongeveer 1000°C, ongeveer 120°C tot ongeveer 900°C, of ongeveer 200°C tot ongeveer 800°C. Typically, the separated crude feed includes a mixture of 20 components with a boiling range distribution between about 100 ° C to about 1000 ° C, about 120 ° C to about 900 ° C, or about 200 ° C to about 800 ° C. Ten minste een deel van de ruwe-oliehoudende voeding verlaat bovenstroomse scheidingszone 120 en treedt via 25 additionele ruwe-oliehoudende voedingsleiding 126 aanrakingssysteem 100 binnen (zie bijvoorbeeld de aanrakingszones in FIG. 1-3) om verder te worden verwerkt onder vorming van een ruwe-oliehoudend product. At least a portion of the crude feed exits upstream separation zone 120 and enters via 25 additional crude feed conduit 126 contacting system 100 (see, for example, the contacting zones in FIGS. 1-3) in order to be further processed to form a crude oily product. In sommige uitvoeringsvormen kan bovenstroomse scheidings-30 zone 120 bovenstrooms of benedenstrooms van een ontziltingseenheid zijn geplaatst. In some embodiments, upstream separation zone 120 30 upstream or downstream of a desalting unit are placed. In bepaalde uitvoeringsvormen kan bovenstroomse scheidingszone 120 benedenstrooms van een destillatieproces voor bitumen, - 45 - schalieolie en/of teerzanden zijn opgesteld. In certain embodiments, upstream separation zone 120 downstream of a retorting process for bitumen, - 45 - oil shale and / or tar sands. Na verwerking verlaat het ruwe-oliehoudende product aanrakingssysteem 100 via ruwe-oliehoudend productleiding 112. After processing, the crude product exits contacting system 100 via crude product conduit 112.

5 In sommige uitvoeringsvormen wordt het ruwe- oliehoudende product gemengd met een ruwe-oliehoudende grondstof die al of niet hetzelfde is als de ruwe-oliehoudende voeding. 5 In some embodiments, the crude oil is mixed product with a crude that is, whether or not the same as the crude feed. Bijvoorbeeld, het ruwe-oliehoudende product kan worden gecombineerd met een ruwe-oliehoudende 10 grondstof met een andere viscositeit, hetgeen een mengproduct oplevert met een viscositeit die tussen de viscositeit van het ruwe-oliehoudende product en de viscositeit van de ruwe-oliehoudende grondstof ligt. For example, the crude product may be combined with a crude 10-raw material having a different viscosity thereby resulting in a blended product having a viscosity that is between the viscosity of the crude product and the viscosity of the crude. In een ander voorbeeld kan het ruwe-oliehoudende product 15 worden gemengd met ruwe-oliehoudende grondstof die een TAN en/of een MCR-gehalte heeft dat anders is, hetgeen een product oplevert dat een TAN en/of een MCR-gehalte heeft dat tussen het TAN en/of het MCR-gehalte van het ruwe-oliehoudende product en dat van de ruwe-oliehoudende 20 grondstof ligt. In another example, the crude product 15 may be blended with crude having a TAN and / or MCR content that is different, which results in a product that has a TAN and / or MCR content that is between the TAN and / or MCR content of the crude product, and that is set from the crude raw material 20. Het mengproduct kan geschikt voor transport en/of behandeling zijn. The blended product may be suitable for transportation and / or treatment.

Zoals wordt afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 5, trèedt ruwe-oliehoudende voeding in bepaalde uitvoeringsvormen aanrakingssysteem 100 binnen via ruwe-oliehoudende 25 voedingsleiding 104 en verlaat ten minste een deel van het ruwe-oliehoudende product aanrakingssysteem 100 via leiding 128 en wordt in mengzone 130 gebracht. 5, enters crude feed, in certain embodiments, contacting system 100 via crude feed conduit 104, and leaves 25, at least a portion of the crude product contacting system 100 via conduit 128 and is introduced into blending zone 130. In mengzone 130 wordt ten minste een deel van het ruwe-oliehoudende product gecombineerd met een of meer 30 processtromen (bijvoorbeeld een koolwaterstofstroom zoals nafta die door scheiding van een of meer ruwe-oliehoudende voedingen is geproduceerd), een ruwe-oliehoudende grondstof, een ruwe-oliehoudende voeding.of - 46 - mengsels daarvan, onder vorming van een mengproduct. In mixing zone 130, at least a portion of the crude product is combined with one or more 30 process streams (for example, a hydrocarbon stream such as naphtha produced from separation of one or more crude feeds), a crude, a crude -oliehoudende voeding.of - 46 - mixtures thereof, to form a blended product. De processtromen, ruwe-oliehoudende voeding, ruwe-oliehoudende grondstof of mengsels daarvan worden rechtstreeks mengzone 130 ingevoerd of bovenstrooms van 5 een dergelijke mengzone, via stromenleiding 132. In of nabij mengzone 130 kan zich een mengsysteem bevinden. The process streams, crude feed, crude, or mixtures thereof are introduced directly into blending zone 130 or upstream of such blending zone 5, via stream conduit 132. Located in or near blending zone 130 can be located a mixing system. Het mengproduct kan voldoen aan door raffinaderijen en/of transporteurs gestelde productspecificaties. The blended product may meet by refineries and / or transportation carriers. Productspecificaties zijn onder meer maar niet uitsluitend een 10 gebied of een limiet van de API-dichtheid, het TAN, de viscositeit of combinaties daarvan. Product specifications include, but are not limited to a 10 area or a limit of API gravity, TAN, viscosity, or combinations thereof. Het mengproduct verlaat mengzone 130 via mengselleiding 134 om te worden getransporteerd of verwerkt. The blended product exits blending zone 130 via blend conduit 134 to be transported or processed.

In Fig. In Fig. 6 treedt de disadvantaged crude door ruwe-15 oliehoudende voedingsleiding 122 bovenstroomse scheidingszone 120 binnen en wordt de disadvantaged crude gesplitst zoals eerder beschreven, onder vorming van de ruwe-oliehoudende voeding. 6, the disadvantaged crude enters by rough-15, the crude feed conduit 122 upstream separation zone 120 inside, and the disadvantaged crude is separated as previously described to form the crude feed. De ruwe-oliehoudende voeding treedt vervolgens door additionele ruwe-oliehoudende 20 voedingsleiding 126 aanrakingssysteem 100 binnen. The crude feed then passes through additional crude feed conduit 126 20 contacting system 100 within. Ten minste sommige bestanddelen van de disadvantaged crude verlaten scheidingszone 120 via leiding 124. Ten minste een deel van het ruwe-oliehoudende product verlaat aanrakingssysteem 100 en treedt door ruwe-oliehoudend 25 productleiding 128 mengzone 130 binnen. At least some components from the disadvantaged crude exit separation zone 120 via conduit 124. At least a portion of the crude product exits contacting system 100 and enters through crude product conduit 25, 128 in mixing zone 130. Andere processtromen en/of ruwe-oliehoudende grondstoffen treden mengzone 130 rechtstreeks of via stromenleiding 132 binnen en worden met het ruwe-oliehoudende product gecombineerd onder vorming van een mengproduct. Other process streams and / or crudes enter blending zone 130 directly or via stream conduit 132 and are presented with the crude product is combined to form a blended product. Het 30 mengproduct verlaat mengzone 130 via mengselleiding 134. 30 The blended product exits blending zone 130 via blend conduit 134.

In sommige uitvoeringsvormen wordt/(worden) het ruwe-oliehoudende product en/of het mengproduct naar een raffinaderij getransporteerd en gedestilleerd en/of - 47 - fractioneel gedestilleerd onder vorming van een of meer destillaatfracties. In some embodiments, it is / (are), the crude product and / or the blended product transported to a refinery and distilled and / or - 47 - fractionally distilled to produce one or more distillate fractions. De destillaatfracties kunnen worden verwerkt om commerciële producten zoals transport-brandstof, smeermiddelen of chemische producten te 5 produceren. The distillate fractions may be processed to commercial products such as transportation fuel, lubricants, or chemicals to produce 5.

In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe-olie-houdende product na aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator een TAN van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van 10 het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product after contact of the crude feed with the catalyst has a TAN of at most 90%, at most 50%, at most 30%, or at most 10% of the TAN of the 10 crude feed. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten hoogste 1, ten hoogste 0,5, ten hoogste 0,3, ten hoogste 0,2, ten hoogste 0,1 of ten hoogste 0,05. In certain embodiments, the crude product has a TAN of at most 1, at most 0.5, at most 0.3, at most 0.2, at most 0.1, or at most 0.05. Het TAN van het ruwe-oliehoudende product zal dikwijls ten 15 minste 0,0001 en vaker ten minste 0,001 zijn. The TAN of the crude product will frequently be at least 0.0001 and 15, more often at least 0.001. In sommige uitvoeringsvormen kan het TAN van het ruwe-oliehoudende product in een gebied van ongeveer 0,001 tot ongeveer. In some embodiments, the TAN may be of the crude product in a range of from about 0.001 to about. 0,5, ongeveer 0,01 tot ongeveer 0,2 of ongeveer 0,05 tot ongeveer 0,1 liggen. 0.5, about 0.01 to about 0.2, or about 0.05 to about 0.1.

20 In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe- oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10%, ten hoogste 5% of ten hoogste 3% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. 20 In some embodiments, the crude oil product has a total Ni / V / Fe content of at most 90%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, at most 5%, or at most 3% of the Ni / V / Fe content of the crude feed. In 25 bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte in een gebied van ongeveer 1 x 10“7 gram tot ongeveer 5 x 10“5 gram, ongeveer 3 x 10”7 gram tot ongeveer 2 x 10“5 gram, of ongeveer 1 x 10-6 gram tot ongeveer 1 x 10“5 gram per 30 gram ruwe-oliehoudend product. In 25 some embodiments, the crude product has a total Ni / V / Fe content in a range of from about 1 x 10 "7 grams to about 5 x 10" 5 grams, about 3 x 10 "7 grams to about 2 x 10 "5 grams, or about 1 x 10-6 grams to about 1 x 10" 5 grams per 30 grams of crude product. In bepaalde uitvoerings vormen heeft het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 2 x 10”5 gram Ni/V/Fe per gram ruwe-oliehoudend product. In certain embodiments forms, the crude product has at most 2 x 10 "5 grams of Ni / V / Fe per gram of crude product. In sommige uitvoeringsvormen is een totaal Ni/V/Fe- - 48 - gehalte van het ruwe-oliehoudende product ongeveer 70% tot ongeveer 130%, ongeveer 80% tot ongeveer 120%, of ongeveer 90% tot ongeveer 110% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, a total Ni / V / Fe - 48 - content of the crude product is about 70% to about 130%, about 80% to about 120%, or about 90% to about 110% of the Ni / V / Fe content of the crude feed.

5 In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe- oliehoudende product een totaal gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het totale gehalte aan metalen in 10 metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. 5 In some embodiments, the crude oil product has a total content of metals in metal salts of organic acids of at most 90%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, or at most 5% of the total content of 10 metals in metal salts of organic acids in the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen ligt het totale gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren in een gebied van ongeveer 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 0,5% tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 15 25%, of ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the total content of metals in metal salts of organic acids in a range of from about 0.1% to about 75%, about 0.5% to about 45%, about 1% to about 15 to 25%, or about 2 % to about 9% of the content of metals in metal salts of organic acids of the crude feed. Organische zuren die in het algemeen metaalzouten vormen, zijn onder meer maar niet uitsluitend carbonzuren, thiolen, imiden, sulfonzuren en 20 sulfonaten. Organic acids that generally form metal salts include, but are not limited to carboxylic acids, thiols, imides, sulfonic acids, sulfonates, and 20. Voorbeelden van carbonzuren zijn onder meer maar niet uitsluitend nafteenzuren, fenantreenzuren en benzoëzuur. Examples of carboxylic acids include, but are not limited to, naphthenic acids, phenanthrenic and benzoic acid. Het metaaldeel van de metaalzouten kan onder meer alkalimetalen (bijvoorbeeld lithium, natrium en kalium), aardalkalimetalen (bijvoorbeeld magnesium, 25 calcium en barium), metalen uit Kolom 12 (bijvoorbeeld zink en cadmium), metalen uit Kolom 15 (bijvoorbeeld arseen), metalen uit Kolom 6 (bijvoorbeeld chroom) of mengsels daarvan omvatten. The metal portion of the metal salts may, metals, inter alia, alkali metals (e.g., lithium, sodium and potassium), alkaline earth metals (e.g. magnesium, 25 calcium, and barium), Column 12 metals (for example, zinc and cadmium), Column 15 metals (for example arsenic) Column 6 (for example, chromium), or mixtures thereof.

In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe-30 oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van - 49 - het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de i ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude-30, the crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90%, at most 80%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, or at most 5% of - 49 - the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude feed, i. In sommige uitvoeringsvormen ligt het totale gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaal-5 zouten van organische zuren in het ruwe-oliehoudende product in een gebied van ongeveer 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 0,5% tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het totale gehalte aan alkalimetaal- en aardalkalimetaalzouten van 10 organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the total content of alkali metal and alkaline- earth metal in metal salts of organic acids-5 in the crude product in a range of from about 0.1% to about 75%, about 0.5% to about 45%, about 1% to about 25%, or about 2% to about 9% of the total content of alkali metal and alkaline earth metal salts of 10 organic acids in the crude feed.

In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan zinkzouten van een of meer organische zuren van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten 15 hoogste 10% of ten hoogste 5% van het gehalte aan zinkzouten van een of meer organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a total content of zinc salts of one or more organic acids of at most 90%, at most 80%, at most 50%, at most 30%, at 15 up to 10%, or at most 5 % of the content of zinc salts of one or more organic acids in the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen ligt het totale gehalte aan zinkzouten van organische zuren in het ruwe-oliehoudende product in een gebied van ongeveer 20 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 0,5% tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het totale gehalte aan zinkzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the total content of zinc salts of organic acids in the crude product is in a range of from about 20 0.1% to about 75%, about 0.5% to about 45%, about 1% to about 25% , or about 2% to about 9% of the total content of zinc salts of organic acids in the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe-25 oliehoudende product een totaal gehalte aan chroom en/of arseen in metaalzouten van organische zuren van ten hoogste 90% van het gehalte aan chroom en/of arseen in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude-25, the crude product has a total content of chromium and / or arsenic in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of chromium and / or arsenic in metal salts of organic acids in the crude feed.

30 In bepaalde uitvoeringsvormen bevat het ruwe- oliehoudende product ongeveer 1 x 10-7 gram tot ongeveer 5 x 10~5 gram, ongeveer 5 x 10”7 gram tot ongeveer 1 x 10"5 gram, of ongeveer 1 x 10"^ gram tot ongeveer - 50 - 5 x 10"6 gram alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren per gram ruwe-oliehoudend product. 30 In certain embodiments, the crude oil-bearing product is about 1 x 10-7 grams to about 5 x 10 ~ 5 grams, about 5 x 10 "7 grams to about 1 x 10" 5 grams, or about 1 x 10 "^ grams to about - 50 to 5 x 10 "6 grams of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids per gram of crude product.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de API-dichtheid 5 van het ruwe-oliehoudende product dat door aanraking bij de aanrakingsomstandigheden van de ruwe-oliehoudende voeding met katalysator is geproduceerd ongeveer 70% tot ongeveer 130%, ongeveer 80% tot ongeveer 120%, ongeveer 90% tot ongeveer 110%, of ongeveer 100% tot ongeveer 130% 10 van de API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the API gravity 5 of the crude product produced by contact at the contacting conditions of the crude feed with catalyst, from about 70% to about 130%, about 80% to about 120%, about 90% to about 110%, or about 100% to about 130% of the 10, API gravity of the crude feed. In bepaalde uitvoeringsvormen is de API-dichtheid van het ruwe-oliehoudende product ongeveer 14 tot ongeveer 40, ongeveer 15 tot ongeveer 30 of ongeveer 16 tot ongeveer 25. In certain embodiments, the API gravity of the crude product is from about 14 to about 40, from about 15 to about 30, or about 16 to about 25.

15 In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe- oliehoudende product een viscositeit van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van de viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding. 15 In certain embodiments, the crude oil product has a viscosity of at most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, or at most 5% of the viscosity the crude feed. In sommige 20 uitvoeringsvormen is de viscositeit van het ruwe- oliehoudende product ten hoogste 90% van de viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding terwijl de API-dichtheid van het ruwe-oliehoudende product ongeveer 70% tot ongeveer 130%, ongeveer 80% tot ongeveer 120%, of 25 ongeveer 90% tot ongeveer 110% van de API-dichtheid de ruwe-oliehoudende voeding is. In some 20 embodiments, the viscosity of the crude oil product is at most 90% of the viscosity of the crude feed while the API gravity of the crude product is about 70% to about 130%, about 80% to about 120%, or 25 from about 90% to about 110% of the API gravity the crude feed is.

In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan heteroatomen van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, 30 ten hoogste.10% of ten hoogste 5% van het totale gehalte aan heteroatomen in de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a total heteroatoms content of at most 90%, at most 50%, at most 30%, 30 at hoogste.10%, or at most 5% of the total heteroatoms content of the crude -oliehoudende nutrition. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan heteroatomen van ten - 51 - minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het totale gehalte aan heteroatomen in de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a total heteroatoms content of at - 51 - least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the total heteroatoms content of the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen kan het zwavelgehalte 5 van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, the sulfur content 5 of the crude product is at most 90%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, or at most 5% of the sulfur content of the crude feed is. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een zwavelgehalte van ten 10 minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a sulfur content of at least 1 10%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the sulfur content of the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen kan het totale stikstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten 15 hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van een totaal stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, the total nitrogen content of the crude product may be at 15 most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 30% or at most 10%, or at most 5% of a total nitrogen content of the crude feed. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal 20 stikstofgehalte van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het totale stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a total nitrogen content 20 of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the total nitrogen content of the crude feed. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal stikstofgehalte in een gebied van ongeveer 0,1% 25 tot ongeveer 75%, ongeveer 0,5% tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of ongeveér 2% tot ongeveer 9% van het totale stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a total nitrogen content in a range of from about 0.1% to about 25 to 75%, from about 0.5% to about 45%, about 1% to about 25%, or about 2% to about 9% of the total nitrogen content of the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal stikstofgehalte 30 in een gebied van ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,05 gram, ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,01 gram, of ongeveer 0,0005 gram tot ongeveer 0,001 gram per gram ruwe-oliehoudend product. In some embodiments, the crude product has a total nitrogen content 30 in a range from about 0.00001 grams to about 0.05 grams, about 0.0001 grams to about 0.01 grams, or about 0.0005 grams to about 0.001 per gram of crude product.

- 52 - - 52 -

In sommige uitvoeringsvormen kan het basische stikstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 95%, ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het 5 basische stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, basic nitrogen content of the crude product may be at most 95%, at most 90%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, or at most 5% of the 5 basic nitrogen content of the crude -oliehoudende nutrition. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een basisch stikstofgehalte van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het basische stikstofgehalte van de ruwe-10 oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a basic nitrogen content of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the basic nitrogen content of the crude oil feed 10.

In sommige uitvoeringsvormen kan het zuurstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogsfe 10% of ten hoogste 5% van het zuurstofgehalte van de ruwe-15 oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, the oxygen content of the crude product is at most 90%, at most 50%, at most 30%, at hoogsfe 10%, or at most 5% of the oxygen content of the crude oil feed 15 is. In bepaalde uitvoeringsvormen kan het zuurstofgehalte van ruwe-oliehoudend product ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In certain embodiments, the oxygen content of crude product may be at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the oxygen content of the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen kan het totale 20 gehalte aan carbonzuurverbindingen van het ruwe- oliehoudende product ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het gehalte aan carbonzuurverbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, it may total 20 content of carboxylic acid compounds of the crude oil product is at most 90%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, or at most 5% of the content of carboxylic acid compounds in the crude nutrition. In bepaalde uitvoeringsvormen 25 kan het totale gehalte aan carbonzuurverbindingen van het ruwe-oliehoudende product ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het totale gehalte aan carbonzuurverbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In certain embodiments, 25, the total content of carboxylic acid compounds of the crude product may be at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the total content of carboxylic acid compounds in the crude feed.

30 In sommige uitvoeringsvormen kunnen geselecteerde organische zuurstofverbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding worden gereduceerd. 30 In some embodiments, selected organic oxygen compounds are reduced in the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen kunnen carbonzuren en/of metaalzouten van carbonzuren - 53 - voorafgaand aan niet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen chemisch worden gereduceerd. In some embodiments, carboxylic acids and / or metal salts of carboxylic acids - 53 - be chemically reduced before non-carboxylic containing organic oxygen compounds. Carbonzuren en niet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen in een ruwe-oliehoudend product 5 kunnen worden gedifferentieerd door analyse van het ruwe- oliehoudende product met gebruikmaking van algemeen bekende spectroscopiemethoden (bijvoorbeeld infra-roodanalyse, massaspectrometrie en/of gaschromatografie). Carboxylic acids and non-carboxylic containing organic oxygen compounds in a crude product 5 can be differentiated through analysis of the crude oil product using generally known spectroscopic methods (for example, infrared analysis, mass spectrometry and / or gas chromatography).

Het ruwe-oliehoudende product heeft in bepaalde 10 uitvoeringsvormen een zuurstofgehalte van ten hoogste 90%f ten hoogste 80%r ten hoogste 70% of ten hoogste 50% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding en het TAN van het ruwe-oliehoudende product is ten hoogste 90%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten 15 hoogste 30% of ten hoogste 40% van het TAN van de ruwe- oliehoudende voeding. The crude product has, in certain 10th embodiments, an oxygen content of at most 90% f at most 80% r is at most 70%, or at most 50% of the oxygen content of the crude feed, and TAN of the crude product is at most 90%, at most 70%, at most 50%, at most 30 15%, or at most 40% of the TAN of the crude feed. In bepaalde uitvoeringsvormen kan het zuurstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende 20 voeding zijn en heeft het ruwe-oliehoudende product eèn TAN van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the oxygen content of the crude product may be at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the oxygen content of the crude 20 feed, and the crude product has a TAN of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the TAN of the crude feed.

Bovendien kan het ruwe-oliehoudende product een 25 gehalte aan carbonzuren en/of metaalzouten van carbonzuren van ten hoogste 90%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50% of ten hoogste 40% van de ruwe-oliehoudende voeding en een gehalte aan niet-carbonzuurhoudende organische zuurstofverbindingen binnen ongeveer 70% tot 30 ongeveer 130%, ongeveer 80% tot ongeveer 120%, of ongeveer 90% tot ongeveer 110% van de niet-carbonzuurhoudende organische zuurstofverbindingen van de ruwe-oliehoudende voeding hebben. Furthermore, the crude product may have a 25 content of carboxylic acids and / or metal salts of carboxylic acids of at most 90%, at most 70%, at most 50%, or at most 40% of the crude feed, and a content of non- carboxylic acid containing organic oxygen compounds within about 70% to 30 about 130%, about 80% to about 120%, or about 90% to about 110% of the non-carboxylic acid containing organic oxygen compounds of the crude feed.

- 54 - - 54 -

In sommige uitvoeringsvormen omvat het ruwe-oliehoudende product in zijn molecuulstructuur onder meer ongeveer 0,05 gram tot ongeveer 0,15 gram, of ongeveer 0,09 gram tot ongeveer 0,13 gram waterstof per gram ruwe-5 oliehoudend product. In some embodiments, the crude product has, in its molecular structure, from about 0.05 grams to about 0.15 grams, or about 0.09 grams to about 0.13 grams of hydrogen per gram of crude 5-oleaginous product. Het ruwe-oliehoudende product kan in zijn molecuulstructuur onder meer ongeveer 0,8 gram tot ongeveer 0,9 gram, of ongeveer 0,82 gram tot ongeveer 0,88 gram koolstof per gram ruwe-oliehoudend product omvatten. The crude product may, in its molecular structure, from about 0.8 grams to about 0.9 grams, or about 0.82 grams to about 0.88 grams of carbon per gram of crude product. Een verhouding atomaire waterstof tot atomaire 10 koolstof (H/C) van het ruwe-oliehoudende product kan binnen ongeveer 70% tot ongeveer 130%, ongeveer 80% tot ongeveer 120%, of ongeveer 90% tot ongeveer 110% van de H/C-atoomverhouding van de ruwe-oliehoudende voeding liggen. A ratio of atomic hydrogen to atomic 10 carbon (H / C) of the crude product may be within about 70% to about 130%, about 80% to about 120%, or about 90% to about 110% of the H / C -atoomverhouding the crude feed lie. Een H/C-atoomverhouding van het ruwe-oliehoudende 15 product die binnen ongeveer 10% tot ongeveer 30% van de H/C-atoomverhouding van de ruwe-oliehoudende voeding ligt, geeft aan dat waterstofopname en/of -verbruik bij het proces relatief gering is en/of dat waterstof in situ wordt geproduceerd. An H / C atomic ratio of the crude 15 product which is within about 10% to about 30% of the H / C atomic ratio of the crude feed is set, indicates that in the process hydrogen uptake and / or consumption of relatively is small and / or that hydrogen is produced in situ.

20 Het ruwe-oliehoudende product omvat onder meer componenten met uiteenlopende kookpunten. 20 The crude product includes components with a range of boiling points. In sommige uitvoeringsvormen omvat het ruwe-oliehoudende product per gram ruwe-oliehoudend product onder meer: ten minste 0,001 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,5 gram 25 koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding van ten hoogste 100°C bij 0,101 MPa; In some embodiments, the crude product per gram of crude product, among other things: at least 0.001 grams, or from about 0.001 grams to about 0.5 grams of 25 hydrocarbons with a boiling range distribution of at most 100 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,5 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 100°C en ongeveer 200°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, or from about 0.001 grams to about 0.5 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 100 ° C and about 200 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 30 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,5 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 200°C en ongeveer 300°C bij 0,101 MPa; 30, at least 0.001 grams, or from about 0.001 grams to about 0.5 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 200 ° C and about 300 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer - 55 - at least 0.001 grams, or from about 0.001 grams to about - 55 -

0,5 gram koolwaterstoffen met een kooktrajeetspreiding tussen ongeveer 300°C en ongeveer 400°C bij 0,101 MPa; 0.5 grams of hydrocarbons with a kooktrajeetspreiding between about 300 ° C and about 400 ° C at 0.101 MPa; en ten minste 0,001 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,5 gram koolwaterstoffen met een kook-5 trajectspreiding tussen ongeveer 400°C en ongeveer 538°C and at least 0.001 grams, or from about 0.001 grams to about 0.5 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about-5 400 ° C and about 538 ° C

bij 0,101 MPa. at 0.101 MPa.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het ruwe-oliehoudende product onder meer ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajeetspreiding van ten 10 hoogste 100°C bij 0,101 MPa en/of ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen ongeveer 100°C en ongeveer 200°C bij 0,101 MPa per gram ruwe-oliehoudend product. In some embodiments, the crude product has, among other things, at least 0.001 grams of hydrocarbons with a kooktrajeetspreiding of at 10 up to 100 ° C at 0.101 MPa and / or at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between about 100 ° C and about 200 ° C at 0.101 MPa per gram of crude product.

In sommige uitvoeringsvormen kan het ruwe-15 oliehoudende product ten minste 0,001 gram of ten minste 0,01 gram nafta per gram ruwe-oliehoudend product hebben. In some embodiments, the crude-oil product 15 may have at least 0.001 grams, or at least 0.01 grams of naphtha per gram of crude product. In andere uitvoeringsvormen kan het ruwe-oliehoudende product een naftagehalte van ten hoogste 0,6 gram of ten hoogste 0,8 gram nafta per gram ruwe-oliehoudend product 20 hebben. In other embodiments, the crude product may have a naphtha content of at most 0.6 grams, or at most 0.8 grams of naphtha per gram of crude product 20.

In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een destillaatgehalte in een gebied van ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,5 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,3 gram, of ongeveer 0,002 gram 25 tot ongeveer 0,2 gram per gram ruwe-oliehoudend product. In some embodiments, the crude product has a distillate content in a range from about 0.00001 grams to about 0.5 grams, about 0.001 grams to about 0.3 grams, or about 0.002 grams to about 0.2 grams per 25 grams crude product.

In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een VGO-gehalte in een gebied van ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,8 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,5 gram, ongeveer 0,005 gram tot 30 ongeveer 0,4 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,3 gram per gram ruwe-oliehoudend product. In certain embodiments, the crude product has a VGO content in a range from about 0.00001 grams to about 0.8 grams, about 0.001 grams to about 0.5 grams, about 0.005 grams to about 0.4 grams of 30, or from about 0.01 grams to about 0.3 grams per gram of crude product.

In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een residugehalte van ten hoogste - 56 - 90%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het residugehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a residue content of at most - 56 to 90%, at most 70%, at most 50%, at most 30% or at most 10% of the residue content of the crude feed. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een residugehalte van 5 ongeveer 70% tot ongeveer 130%, ongeveer 80% tot ongeveer 120%, of ongeveer 90% tot ongeveer 110% van het residugehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a residue content of 5 about 70% to about 130%, about 80% to about 120%, or about 90% to about 110% of the residue content of the crude feed. Het ruwe-oliehoudende product kan per gram ruwe-oliehoudend product een residugehalte in een gebied van ongeveer 10 0,00001 gram tot ongeveer 0,8 gram, ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,5 gram, ongeveer 0,0005 gram tot ongeveer 0,4 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,3 gram, ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,2 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,1 gram hebben. The crude product can be per gram of crude product, a residue content in a range of from about 10 0.00001 grams to about 0.8 grams, about 0.0001 grams to about 0.5 grams, about 0.0005 grams to about 0.4 grams, about 0.001 grams to about 0.3 grams, about 0.005 grams to about 0.2 grams, or about 0.01 grams to about 0.1 grams.

15 In sommige uitvoeringsvormen is het C5-asfaltenen- gehalte ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het C5-asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. 15 In some embodiments, the C5 asphaltenes content at most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 30%, or at most 10% of the C5 asphaltenes content of the crude food. In bepaalde uitvoeringsvormen is het C5-20 asfaltenengehalte van het ruwe-oliehoudende product ten minste 10%, ten minste 60% of ten minste 70% van het C5-asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the C 5-20 asphaltenes content of the crude product is at least 10%, at least 60% or at least 70% of the C5 asphaltenes content of the crude feed. Het ruwe-oliehoudende product kan een C5-asfaltenengehalte in een gebied van ongeveer 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 25 0,5% tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het C5-asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding hebben. The crude product has a C5 asphaltenes content is in a range of from about 0.1% to about 75%, about 25 0.5% to about 45%, about 1% to about 25%, or from about 2% to about 9 % of the C5 asphaltenes content of the crude feed have. Het ruwe-oliehoudende product bevat in sommige uitvoeringsvormen ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 30 0,005 gram tot ongeveer 0,08 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,05 gram C5-asfaltenen per gram ruwe-oliehoudend product. It contains crude product has, in some embodiments, from about 0.0001 grams to about 0.1 grams, about 0.005 30 grams to about 0.08 grams, or about 0.01 grams to about 0.05 grams of C5 asphaltenes per gram of crude -oliehoudend product.

- 57 - - 57 -

In bepaalde uitvoeringsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een MCR-gehalte dat ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende 5 voeding is. In certain embodiments, the crude product has an MCR content that is at most 90%, at most 80%, at most 50%, at most 30% or at most 10% of the MCR content of the crude 5 nutrition is. In sommige uitvoeringsvormen heeft het ruwe- oliehoudende product een MCR-gehalte in een gebied van ongeveer 0,1% tot ongeveer 75%, ongeveer 0,5% tot ongeveer 45%, ongeveer 1% tot ongeveer 25%, of ongeveer 2% tot ongeveer 9% van het MCR-gehalte van de ruwe-10 oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude crude product has a MCR content in a range of from about 0.1% to about 75%, about 0.5% to about 45%, about 1% to about 25%, or about 2% to about 9% of the MCR content of the crude oil feed 10. Het ruwe-oliehoudende product bevat in sommige uitvoeringsvormen ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,05 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,005 gram MCR per gram ruwe-oliehoudend product. It contains crude product has, in some embodiments, from about 0.00001 grams to about 0.1 grams, about 0.0001 grams to about 0.05 grams, or about 0.001 grams to about 0.005 grams of MCR per gram of crude product.

15 In sommige uitvoeringsvormen kunnen het C5- asfaitenengehalte en het MCR-gehalte worden gecombineerd om een mathematische relatie tussen de hoogviskeuze bestanddelen in het ruwe-oliehoudende product ten opzichte van de hoogviskeuze bestanddelen in de ruwe-20 oliehoudende voeding te verkrijgen. 15, in some embodiments, may be combined, and the C5 asfaitenengehalte MCR content in order to obtain a mathematical relationship between the high viscosity components in the crude product relative to the high viscosity components in the crude oil feed 20. Bijvoorbeeld, een som van een C5-asfaltenengehalte in een ruwe-oliehoudende voeding en een MCR-gehalte in een ruwe-oliehoudende voeding kan worden weergegeven als S. Een som van een C5-asfaltenengehalte in een ruwe-oliehoudend product en een 25 MCR-gehalte in een ruwe-oliehoudend product kan worden weergegeven als S'. For example, a sum of a C5 asphaltenes content in a crude feed, and a MCR content in a crude feed may be represented as S. A sum of a C5 asphaltenes content in a crude product and a 25 MCR content can be displayed in a crude product as S '. De sommen kunnen met elkaar worden vergeleken (S' met S) om de netto verlaging aan hoogviskeuze bestanddelen in de ruwe-oliehoudende voeding te beoordelen. The sums may be compared (S 'to S) to assess the net reduction in high viscosity components in the crude feed. S' van het ruwe-oliehoudende product kan 30 in een gebied van ongeveer 1% tot ongeveer 99%, ongeveer 10% tot ongeveer 90%, of ongeveer 20% tot ongeveer 80% van S liggen. S 'of the crude product 30 can be in a range of from about 1% to about 99%, about 10% to about 90%, or about 20% to about 80% of S lie. In sommige uitvoeringsvormen ligt een verhouding van het MCR-gehalte van het ruwe-oliehoudende - 58 - product tot het C5-asfaltenengehalte in een gebied van ongeveer 1,0 tot ongeveer 3,0, ongeveer 1,2 tot ongeveer 2,0, of ongeveer 1,3 tot ongeveer 1,9. In some embodiments, a ratio of MCR content of the crude - 58 - product to C5 asphaltenes content in a range of from about 1.0 to about 3.0, about 1.2 to about 2.0, or from about 1.3 to about 1.9.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het ruwe-5 oliehoudende product, onder meer, meer dan 0 gram, maar minder dan 0,01 gram, ongeveer 0,000001 gram tot ongeveer 0,001 gram, of ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,0001 gram totale katalysator per gram ruwe-oliehoudend product. In some embodiments, the crude product includes 5 oleaginous product includes from greater than 0 grams, but less than 0.01 grams, from about 0.000001 grams to about 0.001 grams, or from about 0.00001 grams to about 0.0001 grams of total catalyst per gram of crude product. De katalysator kan helpen bij het stabiliseren 10 van het ruwe-oliehoudende product tijdens transport en/of behandeling. The catalyst may assist in stabilizing 10 of the crude product during transportation and / or treatment. De katalysator kan corrosie tegengaan, wrijving tegengaan en/of waterafsplitsingsvermogens van het ruwe-oliehoudende product verhogen. The catalyst may inhibit corrosion, inhibit friction, and / or water separation abilities of the crude product increase. Hierin beschreven methoden kunnen worden geconfigureerd om tijdens de 15 behandeling een of meer hierin beschreven katalysatoren aan het ruwe-oliehoudende product toe te voegen. Methods described herein may be configured to add to the crude product described catalysts, one or more during the 15-treatment herein.

Het uit aanrakingssysteem 100 (zoals afgeheeld in FIG. 1-6) geproduceerde ruwe-oliehoudende product heeft andere eigenschappen dan de eigenschappen van de ruwe-20 oliehoudende voeding. It produced from contacting system 100 (as afgeheeld in FIG. 1-6) produced crude product has different properties than the properties of the crude oil feed 20. Dergelijke eigenschappen kunnen onder meer maar niet uitsluitend zijn: a) verlaagd TAN; Such properties may include, but are not limited to: a) reduced TAN; b) verlaagde viscositeit; b) reduced viscosity; c) verlaagd totaal Ni/V/Fe-gehalte; c) reduced total Ni / V / Fe content; d) verlaagd gehalte aan zwavel, zuurstof, stikstof of combinaties daarvan; d) reduced content of sulfur, oxygen, nitrogen, or combinations thereof; e) verlaagd 25 residugehalte; e) reduced residue content of 25; f) verlaagd C5-asfaltenengehalte; f) reduced C5 asphaltenes content; g) verlaagd MCR-gehalte; g) reduced MCR content; h) verhoogde API-dichtheid; h) increased API gravity; i) verlaagd gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren; i) a reduced content of metals in metal salts of organic acids; j) verhoogde stabiliteit ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding; j) increased stability relative to the crude feed; of k) combinaties 30 daarvan. or k) combinations 30 thereof.

Katalysatoren die bij een of meer uitvoeringsvormen van de uitvindingen worden gebruikt, kunnen onder meer een of meer bulkmetalen en/of een of meer metalen op een - 59 - drager omvatten. Catalysts used in one or more embodiments of the inventions may include one or more bulk metals and / or one or more metals on, comprise a - support - 59. De metalen kunnen in elementaire vorm zijn of in de vorm van een verbinding van het metaal. The metals may be in elemental form or in the form of a compound of the metal. De hierin beschreven katalysatoren kunnen als precursor de aanrakingszone worden ingebracht en vervolgens als 5 katalysator in de aanrakingszone werkzaam worden (bijvoorbeeld wanneer zwavel en/of een zwavelhoudende ruwe-oliehoudende voeding met de precursor in aanraking wordt gebracht). The catalysts described herein can be introduced into the contacting zone as a precursor, and then become active as a 5 catalyst in the contacting zone (for example, when sulfur and / or is brought into contact, a sulfur crude feed with the precursor). De gebruikte katalysator of combinatie van katalysatoren zoals hierin beschreven kunnen al dan 10 niet in de handel verkrijgbare katalysatoren zijn. The used catalyst or combination of catalysts as described herein may or may not be 10 catalysts available on the market.

Voorbeelden van in de handel verkrijgbare katalysatoren die worden overwogen om te worden gebruikt zoals hierin beschreven, zijn onder meer HDS22, HDN60, C234, C311, C344, C411, C424, C344, C444, C447, C454, C448, C524, 15 C534, DN120, DN140, DN190, DN200, DN800, DC2118, DC2318, DN3100, DN3110, DN3300, DN3310, RC400, RC410, RN412, RN400, RN410, RN420, RN440, RN450, RN650, RN5210, RN5610, RN5650, RM430, RM5030, Z603, Z623, Z673, Z703, Z713, Z723, Z753 en Z763, die verkrijgbaar zijn van CRI 20 International, Inc. Examples of commercial catalysts that are contemplated to be used as described herein, include HDS22, HDN60, C234, C311, C344, C411, C424, C344, C444, C447, C454, C448, C524, 15-C534, DN120, DN140, DN190, DN200, DN800, DC2118, DC2318, DN3100, DN3110, DN3300, DN3310, RC400, RC410, RN412, RN400, RN410, RN420, RN440, RN450, RN650, RN5210, RN5610, RN5650, RM430, RM5030, Z603, Z623, Z673, Z703, Z713, Z723, Z753 and Z763, available from 20 CRI International, Inc. (Houston, Texas, Ü.SA). (Houston, Texas, Ü.SA).

In sommige uitvoeringsvormen omvatten katalysatoren die worden gebruikt om eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding te wijzigen onder meer een of meer metalen uit Kolommen 5-10 op een drager. In some embodiments, catalysts used to change properties of the crude feed include one or more Columns 5-10 metal on a support. Metaal/(metalen) 25 uit Kolommen 5-10 zijn onder meer maar niet uitsluitend vanadium, chroom, molybdeen, wolfraam, mangaan, technetium, renium, ijzer, kobalt, nikkel, ruthenium, palladium, rhodium, osmium, iridium, platina of mengsels daarvan. Metal / metal (s) 25 from Columns 5-10 include, but are not limited to, vanadium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium, rhenium, iron, cobalt, nickel, ruthenium, palladium, rhodium, osmium, iridium, platinum or mixtures thereof. Verbindingen van metaal/(metalen) uit Kolommen 30 5-10 zijn onder meer maar niet uitsluitend oxiden, nitraten, ammoniumzouten en carbonaten van het/de metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10. Compounds of metal / (metal) from 30 Columns 5-10 include, but are not limited to, oxides, nitrates, ammonium salts, and carbonates of the / metal / (metal) Columns 5-10. Voorbeelden van verbindingen van metalen uit Kolommen 5-10 zijn onder - 60 - meer maar niet uitsluitend molybdeentrioxide, molybdeen-ammoniumoxide, molybdeencarbonaat, wolfraamtrioxide, nikkeloxide, nikkelcarbonaat, nikkelnitraat, kobalt-carbonaat en kobaltoxide. Examples of compounds of metals from Columns 5-10 include - 60 - but are not limited molybdenum trioxide, molybdenum ammonium oxide, molybdenum carbonate, tungsten trioxide, nickel oxide, nickel carbonate, nickel nitrate, cobalt carbonate, and cobalt oxide.

5 De katalysator kan een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 in een gebied van ten minste 0,0001 gram, ten minste 0,001 gram, ten minste 0,01 gram, ten minste 0,3 gram, ten minste 0,5 gram, ten minste 0,6 gram, ten minste 0,8 gram of ten minste 0,9 10 gram per gram katalysator hebben. 5 The catalyst may contain a total content of metal / (metal) Columns 5-10 in a range from at least 0.0001 grams, at least 0.001 grams, at least 0.01 grams, at least 0.3 grams, at least 0.5 grams, at least 0.6 grams, at least 0.8 grams, or at least 0.9 grams per 10 grams of catalyst. Een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 kan in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,99 gram, ongeveer 0,0005 gram tot ongeveer 0,5 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,3 gram, ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 15 0,2 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,1 gram per gram katalysator liggen. A total content of metal / (metal) from Columns 5-10 may be in a range from about 0.0001 grams to about 0.99 grams, about 0.0005 grams to about 0.5 grams, about 0.001 grams to about 0, 3 grams, about 0.005 grams to about 0.2 grams of 15, or from about 0.01 grams lie to about 0.1 grams per gram of catalyst. In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator naast het/(de) metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 onder meer element(en) uit Kolom 15. Een voorbeeld van een element uit Kolom 15 is fosfor. In some embodiments, the catalyst comprises, in addition to the / (the) metal / (metal) from Columns 5-10 include element (s) selected from column 15. An example of a Column 15 element is phosphorus. De 20 katalysator kan een totaal gehalte aan element uit Kolom 15 in het gebied van ongeveer 0,000001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,06 gram, ongeveer 0,00005 gram tot ongeveer 0,03 gram, of ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,001 gram per gram katalysator 25 hebben. The 20 catalyst has a total level of from Column 15 element in the range of about 0.000001 grams to about 0.1 grams, about 0.00001 grams to about 0.06 grams, about 0.00005 grams to about 0.03 grams, or about 0.0001 grams to about 0.001 grams per gram of catalyst 25. In andere uitvoeringsvormen omvat de katalysator geen element uit Kolom 15. In other embodiments, the catalyst does not include a Column 15 element.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer een combinatie van metaal/(metalen) uit Kolom 6 met een of meer metalen uit Kolom 5 en/of Kolommen 7-30 10. Een molaire verhouding van metaal uit Kolom 6 tot metaal uit Kolom 5 kan in een gebied van ongeveer 0,1 tot ongeveer 20, ongeveer 1 tot ongeveer 10 of ongeveer 2 tot ongeveer 5 liggen. In some embodiments, the catalyst comprises, inter alia, a combination of metal / (metal) of Column 6 with one or more metals from Column 5 and / or Columns 7-30 10. A molar ratio of Column 6 metal to Column 5 metal may in a range of from about 0.1 to about 20, from about 1 to about 10, or about 2 to about 5 lie. Een molaire verhouding van metaal uit .· 1 - 61 - A molar ratio of metal from · 1 -. 61 -

Kolom 6 tot metaal uit Kolommen 7-10 kan in een gebied van ongeveer 0,1 tot ongeveer 20, ongeveer 1 tot ongeveer 10 of ongeveer 2 tot ongeveer 5 liggen. Column 6 metal to Columns 7-10 may be in a range of from about 0.1 to about 20, from about 1 to about 10, or about 2 to about 5. In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator, naast de 5 combinatie van metaal/(metalen) uit Kolom 6 met een of meer metalen uit Kolommen 5 en/of 7-10, onder meer element(en) uit Kolom 15. In andere uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 6 en metaal/(metalen) uit Kolom 10. Een molaire 10 verhouding van het totaal aan metaal uit Kolom 10 tot het totaal aan metaal uit Kolom 6 in de katalysator kan in een gebied van ongeveer 1 tot ongeveer 10 of van ongeveer 2 tot ongeveer 5 liggen. In some embodiments, the catalyst includes, in addition to the 5 combination of metal / (metal) of Column 6 with one or more metals from Columns 5 and / or 7-10, including element (s) from column 15. In other embodiments, the catalyst include metal / metal (s) and Column 6 metal / (metal) from Column 10 10. a molar ratio of the total Column 10 metal to the total Column 6 metal in the catalyst may be in a range of from about 1 to about 10 or from about 2 to about 5 lie. In bepaalde uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer metaal/(metalen) uit 15 Kolom 5 en metaal/(metalen) uit Kolom 10. Een molaire verhouding van het totaal aan metaal uit Kolom 10 tot het totaal aan metaal uit Kolom 5 in de katalysator kan in een gebied van ongeveer 1 tot ongeveer 10 of van ongeveer 2 tot ongeveer 5 liggen. In certain embodiments, the catalyst comprises, inter alia, metal / (metal) from 15, column 5 and metal / (metal) of Column 10. A molar ratio of the total amount of metal from Column 10 to the total of metal from Column 5 in the catalyst may in a range of from about 1 to about 10 or from about 2 to about 5 lie.

20 In bepaalde uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 6. De katalysator kan een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 6 van ten minste 0,00001 gram, ten minste 0,01 gram, ten minste 0,02 gram en/of in een gebied van ongeveer 0,0001 25 tot ongeveer 0,6 gram, ongeveer 0,001 tot ongeveer 0,3 gram, ongeveer 0,005 tot ongeveer 0,2 gram, of ongeveer 0,01 tot ongeveer 0,1 gram per gram katalysator hebben. 20 In certain embodiments, the catalyst comprises, inter alia, metal / (metal) of Column 6. The catalyst may be a total content of metal / (metal) from Column 6 of at least 0.00001 grams, at least 0.01 grams, at least 0.02 grams and / or in a range of from about 0.0001 to about 25, 0.6 grams, about 0.001 to about 0.3 grams, from about 0.005 to about 0.2 grams, or about 0.01 to about 0, have 1 grams per gram of catalyst.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,2 gram, ongeveer 30 0,001 gram tot ongeveer 0,08 gram, of ongeveer 0,01 gram tot 0,06 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator. In some embodiments, the catalyst includes from about 0.0001 grams to about 0.2 grams, about 0.001 30 grams to about 0.08 grams, or about 0.01 grams to 0.06 grams of metal / (metal) of Column 6 per gram of catalyst. In sommige uitvoeringsvormen omvat de - 62 - katalysator naast het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 6 onder meer element(en) uit Kolom 15. In some embodiments, the - 62 - in addition to the catalyst / (the) metal / (metal) from Column 6 include element (s) from Column 15.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer een combinatie van metaal/(metalen) uit Kolom 5 6 met een of meer metalen uit Kolommen 7-10. In some embodiments, the catalyst includes a combination of metal / (metal) from Column 5, 6 with one or more metals from Columns 7-10. De katalysator kan een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10 in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,1 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,03 gram 10 per gram katalysator hebben. The catalyst may be a total content of metal / (metal) from Columns 7-10 in a range from about 0.0001 grams to about 0.1 grams, about 0.001 grams to about 0.05 grams, or about 0.01 grams to have approximately 0.03 grams 10 per gram of catalyst. In bepaalde uitvoerings vormen omvat de katalysator onder meer ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,15 gram molybdeen en ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram nikkel per gram katalysator. In certain embodiments, the catalyst includes from about 0.01 grams to about 0.15 grams of molybdenum and from about 0.001 grams to about 0.05 grams of nickel per gram of catalyst. De katalysator omvat in sommige uitvoeringsvormen tevens 15 onder meer ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram ijzer per gram katalysator. The catalyst includes, in some embodiments, is also 15, inter alia, from about 0.001 grams to about 0.05 grams of iron per gram of catalyst.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,15 gram molybdeen, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram 20 nikkel, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,05 gram ijzer en ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,05 gram fosfor per gram katalysator. In some embodiments, the catalyst includes from about 0.01 grams to about 0.15 grams of molybdenum, from about 0.001 grams to about 0.05 grams of nickel 20, from about 0.001 grams to about 0.05 grams of iron, and from about 0.0001 grams to about 0.05 grams of phosphorus per gram of catalyst.

In sommige uitvoeringsvormen wordt/(worden) metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 opgenomen in of 25 neergeslagen op een drager onder vorming van de katalysator. In some embodiments, it is / (are) metal / (metal) Columns 5-10 or 25 included in beaten down on a support to form the catalyst. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt/(worden) metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 in combinatie met een of meer elementen uit Kolom 15 opgenomen in of neergeslagen op de drager onder vorming van de katalysator. In certain embodiments, it is / (are) metal / (metal) Columns 5-10 in combination with one or more elements from Column 15 contained in, or beaten down on the support to form the catalyst.

30 In uitvoeringsvormen waarbij het/de metaal/(metalen) en/of element(en) worden gedragen, omvat het gewicht van de katalysator de hele drager, alle metaal/(metalen) en alle element(en). 30 In embodiments in which the / said metal / (metal) and / or element (s) are supported, the weight of the catalyst includes all support, all metal / (metal), and all element (s). De drager kan poreus zijn en kan onder - 63 - meer hittebestendige oxiden, poreuze materialen op koolstofbasis, zeolieten of combinaties daarvan omvatten. The support may be porous and may include - 63 - more refractory oxides, porous carbon based materials, zeolites, or combinations thereof. Hittebestendige oxiden kunnen onder meer maar niet uitsluitend alumina, silica, silica-alumina, titaanoxide, 5 zirkoniumoxide, magnesiumoxide of mengsels daarvan zijn. Refractory oxides may include, but are not limited to, alumina, silica, silica-alumina, titanium oxide, 5 zirconium oxide, magnesium oxide, or mixtures thereof.

Dragers kunnen worden verkregen van een commerciële fabrikant, zoals Criterion Catalysts and Technologies LP (Houston, Texas, USA). Carriers can be obtained from a commercial manufacturer such as Criterion Catalysts and Technologies LP (Houston, Texas, USA). Poreuze materialen op koolstofbasis zijn onder meer maar niet uitsluitend 10 actieve kool en/of poreus grafiet. Porous carbon based materials include, but are not limited to 10 active carbon and / or porous graphite. Voorbeelden van zeolieten zijn onder meer Y-zeolieten, beta-zeolieten, mordenietzeolieten, ZSM-5-zeolieten en ferriëriet-zeolieten. Examples of zeolites include Y-zeolites, beta zeolites, mordenite zeolites, ZSM-5 zeolites, and ferrierite zeolites. Zeolieten kunnen worden verkregen van een commerciële fabrikant, zoals Zeolyst (Valley Forge, 15 Pennsylvania, USA). Zeolites can be obtained from a commercial manufacturer such as Zeolyst (Valley Forge, 15 Pennsylvania, USA). De drager kan op basis van uiteenlopende of gewenste eigenschappen worden bereid en/of geselecteerd. The support may be prepared and / or selected based upon a variety of desired properties. Voorbeelden van eigenschappen zijn onder meer maar niet uitsluitend porievolume, gemiddelde poriediameter, porievolumespreiding, oppervlakte en 20 poriepercentage boven of binnen een bepaald porie- diameterbereik. Examples of properties include, but are not limited to, pore volume, average pore diameter, pore volume distribution, surface 20, and percentage of pores above or in a certain pore diameter range.

De drager wordt in sommige uitvoeringsvormen zodanig bereid dat de drager een gemiddelde poriediameter van ten minste 90 A, ten minste 110 A, ten minste 130 A, ten 25 minste 150 A, ten minste 170 A of ten minste 180 A heeft. The support is prepared in such a way, in some embodiments, that the support has an average pore diameter of at least 90 A, at least 110 A, at least 130 A, at least 25, 150 A, at least 170 A, or at least 180 A.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de drager bereid door water met de drager te combineren onder vorming van een pasta. In certain embodiments, the support is prepared by combining water with the support to form a paste. In sommige uitvoeringsvormen wordt een zuur aan de pasta toegevoegd om extrusie van de pasta te verge-30 makkelijken. In some embodiments, an acid is added to the paste to extrusion of the paste to facilitate comparative 30 seem. Het water en het verdunde zuur worden in zodanige hoeveelheden en met zodanige methoden toegevoegd als nodig zijn om de extrudeerbare pasta een gewenste consistentie te geven. The water and dilute acid are added in such amounts and by such methods as required to give a desired consistency to the extrudable paste. Voorbeelden van zuren zijn onder - 64 - meer maar niet uitsluitend salpeterzuur, azijnzuur, zwavelzuur en zoutzuur. Examples of acids include, - 64 -, but are not limited to, nitric acid, acetic acid, sulfuric acid and hydrochloric acid.

Om extrudaten te vormen, kan de pasta met gebruikmaking van algemeen bekende katalysator-5 extrusiemethoden en katalysatorsnijmethoden worden geëxtrudeerd en gesneden. In order to form extrudates, may be the paste using generally known catalyst extrusion methods and catalyst 5-cutting methods are extruded and cut. De extrudaten kunnen bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 65°C tot ongeveer 260°C of van ongeveer 85°C tot ongeveer 235°C gedurende een bepaalde periode thermisch worden behandeld 10 (bijvoorbeeld gedurende ongeveer 0,5 uur tot ongeveer 8 uur) en/of tot het vochtgehalte van het extrudaat een gewenst niveau heeft bereikt. The extrudates may be at a temperature in a range from about 65 ° C to about 260 ° C or from about 85 ° C to about 235 ° C for a certain period of time can be thermally treated 10 (e.g., for from about 0.5 hours to about 8 hours ) and / or until the moisture content of the extrudate has reached a desired level. Het thermisch behandelde extrudaat kan voorts thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 800°C tot ongeveer 15 1200°C of ongeveer 900°C tot ongeveer li00°C om een drager met een gemiddelde poriediameter van ten minste 150 A te vormen. The heat-treated extrudate may be further heat treated at a temperature in a range from about 800 ° C to about 15 1200 ° C or about 900 ° C to about li00 ° C to form a support having an average pore diameter of at least 150 Å . De dragers hebben een porievolume-spreiding over een bereik van poriediameters. Carriers have a pore volume distribution over a range of pore diameters. In sommige uitvoeringsvormen bevat de drager poriën met een 20 poriediameter van ten minste 350 A, ten minste 400 A, ten minste 500 A of ten minste 1000 A, of in een gebied van ongeveer 350 A tot ongeveer 5000 A, ongeveer 400 A tot ongeveer 1000 A of ongeveer 500 A tot ongeveer 900 A, die ten hoogste 15%, ten hoogste 10%, ten hoogste 5% ten 25 hoogste 3%, ten hoogste 1% of ten hoogste 0,5% van het totale porievolume van de drager vormen. In some embodiments, the carrier contains pores with a 20 pore diameter of at least 350 A, at least 400 A, at least 500 A, or at least 1000 A, or in a range of from about 350 A to about 5000 A, about 400 A to about 1000 A or about 500 A to about 900 A, which is at most 15%, at most 10%, at most 5% at the 25 most 3%, at most 1% or at most 0.5% of the total pore volume of the support form.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat de drager onder meer gamma-alumina, thèta-alumina, delta-alumina, alfa-alumina of combinaties daarvan. In certain embodiments, the support includes gamma alumina, theta alumina, delta alumina, alpha alumina, or combinations thereof. De hoeveelheid gamma-30 alumina, delta-alumina, alfa-alumina of combinaties daarvan kan in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,99 gram, ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,5 gram, ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,1 gram, of ten - 65 - hoogste 0,1 gram per gram katalysatordrager liggen, zoals bepaald met Röntgendiffractie. The amount of gamma-30 alumina, delta alumina, alpha alumina, or combinations thereof, may be in a range from about 0.0001 grams to about 0.99 grams, about 0.001 grams to about 0.5 grams, about 0.01 grams to about 0.1 grams, or at - 65 - up to 0.1 grams per gram of catalyst support are located, as determined by x-ray diffraction. In sommige uitvoeringsvormen omvat de drager onder meer ten minste 0,5 gram, ten minste 0,8 gram, ten minste 0,9 gram of ten minste 5 0,95 gram gamma-alumina per gram drager. In some embodiments, the carrier comprises, inter alia, at least 0.5 grams, at least 0.8 grams, at least 0.9 grams, or at least 5 0.95 grams of gamma alumina per gram of support. In bepaalde uitvoeringsvormen bevat de drager ongeveer 0,5 gram tot ongeveer 0,99 gram, ongeveer 0,6 gram tot ongeveer 0,9 gram, of ongeveer 0,7 gram tot ongeveer 0,8 gram gamma-alumina per gram drager. In certain embodiments, the support contains from about 0.5 grams to about 0.99 grams, about 0.6 grams to about 0.9 grams, or from about 0.7 grams to about 0.8 grams of gamma alumina per gram of support. In bepaalde uitvoeringsvormen 10 heeft de drager zelf of in combinatie mét andere vormen van alumina, een thèta-aluminagehalte in een gebied van ongeveer 0,1 gram tot ongeveer 0,99 gram, ongeveer 0,5 gram tot ongeveer 0,9 gram, of ongeveer 0,6 gram tot ongeveer 0,8 gram per gram drager, zoals bepaald met 15 Röntgendiffractie. In certain embodiments, 10 has the carrier itself, or in combination with other forms of alumina, a theta alumina content in a range of from about 0.1 grams to about 0.99 grams, about 0.5 grams to about 0.9 grams, or about 0.6 grams to about 0.8 grams per gram of support, as determined by 15 X-ray diffraction. In sommige uitvoeringsvormen kan de drager ten minste 0,1 gram, ten minste 0,3 gram, ten minste 0,5 gram of ten minste 0,8 gram thèta-alumina per gram drager hebben, zoals bepaald met Röntgendiffractie. In some embodiments, the carrier can be at least 0.1 grams, at least 0.3 grams, at least 0.5 grams, or at least 0.8 grams of theta alumina per gram of support, as determined by x-ray diffraction.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat de drager onder 20 meer ten hoogste 0,2 gram, ten hoogste 0,1 gram, ten hoogste 0,08 gram, ten hoogste 0,06 gram, ten hoogste 0,05 gram, ten hoogste 0,04 gram, ten hoogste 0,03 gram, ten hoogste 0,02 gram of ten hoogste 0,01 gram silica per gram drager. In certain embodiments, the support includes 20 at most 0.2 grams, at most 0.1 grams, at most 0.08 grams, at most 0.06 grams, at most 0.05 grams, at most 0.04 grams , at most 0.03 grams, at most 0.02 grams, or at most 0.01 grams of silica per gram of support. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft de 25 drager ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,2 gram, of ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,1 gram silica per gram drager. In certain embodiments, the carrier 25, about 0.001 grams to about 0.2 grams, or about 0.01 grams to about 0.1 grams of silica per gram of support. In sommige uitvoeringsvormen omvat de drager onder meer een combinatie van silica en alumina. In some embodiments, the support includes a combination of silica and alumina.

Gedragen katalysatoren kunnen met algemeen bekende 30 katalysatorbereidingstechnieken worden bereid. Supported catalysts may be prepared using generally known catalyst preparation techniques 30. Voor beelden van katalysatorbereidingen worden beschreven in Amerikaanse octrooischriften nrs. 6.218.333, op naam van Gabrielov et al., 6.290.841, op naam van Gabrielov et al. For images of catalyst preparations are described in US Patent Nos. 6,218,333 Gabrielov et al., 6,290,841, issued to Gabrielov et al.

- 66 - en 5.744.025, op naam van Boon et al. en Amerikaanse octrooiaanvrage met Publicatienr. - 66 -., And 5,744,025, in the name of Boon et al, and U.S. Patent Application Publication no. US 2003/0111391, op naam van Bhan. US 2003/0111391, in the name of Bhan.

In sommige uitvoeringsvormen kan de drager met 5 metaal worden gecombineerd onder vorming van een katalysator. In some embodiments, the carrier with 5 metal may be combined to form a catalyst. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de drager voorafgaand aan de combinatie met een metaal thermisch behandeld bij temperaturen in een gebied van ongeveer 400°C tot ongeveer 1200°C, ongeveer 450°C tot 10 ongeveer 1000°C, of ongeveer 600°C tot ongeveer 900°C. In certain embodiments, the support is prior to the combination with a heat-treated at temperatures in a range of from about 400 ° C to about 1200 ° C, about 450 ° C to 10 about 1000 ° C, or about 600 ° C to about 900 ° C. In sommige uitvoeringsvormen kunnen tijdens de bereiding van de katalysator impregneringshulpmiddelen worden gebruikt. In some embodiments, impregnation aids may be used during the preparation of the catalyst. Voorbeelden van impregneringshulpmiddelen zijn onder meer waterstofperoxide, organische zuren, aminen, ethyleen-15 diaminetetra-azijnzuur (EDTA), ammoniak of mengsels daarvan. Examples of impregnation aids include hydrogen peroxide, organic acids, amines, ethylene diamine tetra-15-acetic acid (EDTA), ammonia, or mixtures thereof. Voorbeelden van aminen zijn onder meer maar niet uitsluitend alkanolaminen, ammoniak, alkylaminen, aromatische aminen en gesubstitueerde ammonium-verbindingen. Examples of amines include, but are not limited to, alkanolamines, ammonia, alkyl amines, aromatic amines, and substituted ammonium compounds. Organische zuren zijn onder meer maar niet 20 uitsluitend citroenzuur, tartaarzuur, oxaalzuur, malonzuur, maleïnezuur of mengsels daarvan. Organic acids include, but are not 20 limited to, citric acid, tartaric acid, oxalic acid, malonic acid, maleic acid or mixtures thereof.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan de drager worden gecombineerd met een metaaloplossing met een pH tot ongeveer 3. De pH van de metaaloplossing kan uiteenlopen 25 van ongeveer 1 tot ongeveer 3 of van ongeveer 1,5 tot ongeveer 2,5. In certain embodiments, the support may be combined with a metal solution having a pH of up to about 3. The pH of the metal solution may range from about 25 1 to about 3, or from about 1.5 to about 2.5. Beheersing van de pH van de metaaloplossing kan dispersie van metalen in de drager vergemakkelijken. Control of the pH of the metal solution may facilitate dispersion of metals into the support. Een gedispergeerde of nagenoeg gedispergeerde metaal-katalysator die is bereid onder toepassing van dergelijke 30 pH-geregelde omstandigheden kan, vergeleken met de levensduur van een conventionele katalysator, een langere katalysatorlevensduur hebben wanneer hij onder dezelfde - 67 - aanrakingsomstandigheden voor de verwerking van een ruwe-oliehoudende voeding wordt gebruikt. A dispersed or substantially dispersed metal catalyst which has been prepared, by using such a 30 pH-controlled conditions, as compared to the service life of a conventional catalyst, have a longer catalyst life when, under the same - 67 - contacting conditions for the processing of a crude oil supply is used.

De metaaloplossing kan onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 6 omvatten. The metal solution may include metal / (metal) of Column 6. In sommige uitvoeringsvormen omvat 5 de metaaloplossing onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 6 in combinatie met metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10. In some embodiments, 5, the metal solution includes metal / (metal) Column 6, in combination with metal / (metal) from Columns 7-10.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat de metaaloplossing onder meer een of meer elementen uit Kolom 15 in combinatie met metaal/(metalen) uit Kolom 6 of in 10 combinatie met metaal/(metalen) uit Kolom 6 en metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10. In certain embodiments, the metal solution includes one or more elements from Column 15 in combination with metal / (metal) Column 6, or in 10 combination with metal / (metal) of Column 6 and metal / (metal) from Columns 7-10 .

In sommige uitvoeringsvormen kan de pH van de metaaloplossing met gebruikmaking van minerale zuren en/of organische-zuurbestanddelen tot de gewenste pH van 15 ten hoogste pH 3 worden bijgesteld. In some embodiments, the pH of the metal solution may be accomplished using mineral acids and / or organic acid components to the desired pH of 15 may be adjusted up to pH 3. Minerale zuren zijn onder meer maar niet uitsluitend fosforzuur, salpeterzuur, zwavelzuur of mengsels daarvan. Mineral acids include, but are not limited to phosphoric acid, nitric acid, sulfuric acid or mixtures thereof.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de metaaloplossing bereid door een of meer oplossingen van metalen 20 uit Kolommen 6-10 met verschillende pH-waarden met elkaar te combineren. In certain embodiments, the metal solution is prepared by combining one or more solutions of metal 20 from Columns 6-10 with different pH-values ​​with each other. Een oplossing van metalen uit Kolommen 6-10 met een pH in een gebied van ongeveer 4 tot ongeveer 7, of van ongeveer 5 tot ongeveer 6, kan worden gecombineerd met andere oplossingen van metalen uit 25 Kolommen 6-10 met een pH in een gebied van ongeveer 0,1 tot ongeveer 4, of ongeveer 1 tot ongeveer 3. In sommige uitvoeringsvormen omvatten de oplossingen van metalen uit Kolommen 6-10 onder meer impregneringshulpmiddelen, minerale zuren, organische zuren, element(en) uit Kolom 30 15, of mengsels daarvan. A solution of metals from Columns 6-10 with a pH in a range of from about 4 to about 7, or from about 5 to about 6, may be combined with other solutions of metals from Columns 6-10 25 having a pH in a range from about 0.1 to about 4, or about 1 to about 3. In some embodiments, the metal solutions include Columns 6-10 include impregnation aids, mineral acids, organic acids, element (s) selected from Column 30, 15, or mixtures thereof.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan een katalysator worden gevormd door achtereenvolgende toevoeging of opname van meerdere metalen uit Kolommen 5-10 aan/op een - 68 - drager ("overlaying"). In certain embodiments, a catalyst may be formed by adding or incorporating multiple Columns 5-10 metal on / in a - 68 - support ( "overlaying"). Overlaying van een metaal op een drager die onder meer een nagenoeg uniforme metaal-concentratie omvat, verleent de katalysator vaak gunstige katalytische eigenschappen. Overlaying a metal on a support that includes a substantially uniform concentration of metal, the catalyst is often provides beneficial catalytic properties. Thermisch behandelen van de 5 drager na elke metaal-overlay heeft de neiging om de katalytische werkzaamheid van de katalysator te verbeteren. Thermal treatment of the support 5 after each overlay of metal tends to improve the catalytic activity of the catalyst. Methoden om een katalysator met gebruikmaking van overlay-methoden te bereiden, worden beschreven in Amerikaanse octrooiaanvrage met Publicatienr. Methods to prepare a catalyst using overlay methods are described in U.S. Patent Application Publication no.

10 US 2003/0111391 op naam van Bhan. 10 US 2003/0111391 to Bhan.

In sommige uitvoeringsvormen wordt een mengsel van een drager en metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10 bereid door het combineren van een drager met een of meer metalen uit Kolommen 7-10. In some embodiments, a mixture of a carrier and metal / (metal) Columns 7-10 prepared by combining a support with one or more metals from Columns 7-10. In een bepaalde uitvoerings-15 vorm omvat het aldus verkregen mengsel onder meer ongeveer 0,01 gram tot ongeveer 0,1 gram metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10 per gram mengsel van drager en metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10. In a particular embodiment-15 form, the resulting mixture includes about 0.01 grams to about 0.1 grams of metal / (metal) from Columns 7-10 per gram mixture of carrier and metal / (metal) from Columns 7- 10. Het mengsel van drager en metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10 kan enkele 20 uren thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 50°C tot ongeveer 100°C of ongeveer 60°C tot ongeveer 90°C, en vervolgens ongeveer 2 uur thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 400°C tot ongeveer 700°C, ongeveer 25 450°C tot ongeveer 650°C, of ongeveer 500°C tot ongeveer 600°C. The mixture of carrier and metal / (metal) from Columns 7-10 may be treated a few 20 hours, heat-treated at a temperature in a range of from about 50 ° C to about 100 ° C or about 60 ° C to about 90 ° C, and for about 2 hours then be thermally treated at a temperature in a range of from about 400 ° C to about 700 ° C, approximately 25,450 ° C to about 650 ° C, or about 500 ° C to about 600 ° C. De aldus verkregen metaalhoudende drager kan worden gecombineerd met een of meer metalen uit Kolom 6 en eventueel een additionele hoeveelheid metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10, zodat de voltooide katalysator per 30 gram katalysator ten minste 0,3 gram, ten minste 0,1 gram of ten minste 0,08 gram van het/de metaal/(metalen) uit Kolom 6 bevat en een totaal aan metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10 in een gebied van ongeveer 0,01 gram tot - 69 - ongeveer 0,2 gram, of ongeveer 0,05 gram tot ongeveer 0,1 gram per gram katalysator. The resulting metal-containing support may be combined with one or more metals from Column 6, and optionally an additional quantity of metal / (metal) of Columns 7-10, so that the finished catalyst per 30 gram of catalyst, at least 0.3 grams, at least 0 , 1 grams, or at least 0.08 grams of the / metal / (metal) includes Column 6, and a total metal / (metal) from Columns 7-10 in a range from about 0.01 grams to - 69 - about 0.2 grams, or about 0.05 grams to about 0.1 grams per gram of catalyst. De aldus verkregen katalysator kan enkele uren thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 50°C tot ongeveer 5 100°C of van ongeveer 60°C tot ongeveer 90°C, en vervolgens ongeveer 2 uur thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 350°C tot ongeveer 500°C, of 400°C tot ongeveer 450°C. The catalyst thus obtained may take several hours to be thermally treated at a temperature in a range of from about 50 ° C to about 5100 ° C or from about 60 ° C to about 90 ° C, and then treated for about 2 hours thermally at a temperature in a range of from about 350 ° C to about 500 ° C, or 400 ° C to about 450 ° C. In sommige uitvoeringsvormen kunnen een of meer elementen uit Kolom 10 15 worden gecombineerd met het mengsel van drager en metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10 en/of met het/de metaal/(metalen) uit Kolom 6. In some embodiments, one or more elements from Column 10 15 are combined with the mixture of carrier and metal / (metal) of Columns 7-10 and / or with the / the metal / (metal) of Column 6.

Het/(de) metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 en de drager kunnen gewoonlijk met geschikte mengapparatuur 15 worden gemengd onder vorming van een mengsel van metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 en drager. The / (the) metal / metal (s) and Columns 5-10 of the carrier may usually with suitable equipment 15 can be mixed to form a mixture of metal / metal (s) and Columns 5-10 carrier. Voorbeelden van geschikte mengapparatuur zijn onder meer tuimel-apparatuur, stationaire schalen of goten, Muller-mengers (bijvoorbeeld ladingsgewijs type of continu type), 20 slagmengers en elke andere algemeen bekende menger of inrichting die op geschikte wijze het mengsel van metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 en drager verschaft. Examples of suitable mixing equipment include tumble equipment, stationary shells or troughs, Muller mixers (for example, batch type or continuous type), 20 impact mixers, and any other generally known mixer or device, that will suitably provide the mixture of metal / (metal) Columns 5-10, and provides support.

In bepaalde uitvoeringsvormen worden de materialen gemengd tot het/(de) metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 25 nagenoeg homogeen in de drager is/(zijn) gedispergeerd. In certain embodiments, the materials are mixed until the / (the) metal / (metal) Columns 5-10 25 is substantially homogeneous in the carrier / (are) dispersed.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de katalysator na combineren van de drager met het metaal thermisch behandeld bij temperaturen van ongeveer 150°C tot ongeveer 750°C, van ongeveer 200°C tot ongeveer 740°C of 30 van ongeveer 400°C tot ongeveer 730°C. In some embodiments, is combined after the catalyst from the carrier with the heat-treated at temperatures from about 150 ° C to about 750 ° C, from about 200 ° C to about 740 ° C, or 30 from about 400 ° C to about 730 ° C.

In sommige uitvoeringsvormen kan de katalysator in aanwezigheid van hete lucht en/of zuurstofrijke lucht thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een - 70 - gebied tussen ongeveer 400°C en ongeveer 1000°C om vluchtige stoffen te verwijderen zodat ten minste een deel van de metalen uit Kolommen 5-10 in het/de overeenkomstige metaaloxide(n) wordt omgezet. In some embodiments, the catalyst may be in the presence of hot air and / or oxygen rich air can be thermally treated at a temperature in a - 70 - range between about 400 ° C and about 1000 ° C to remove volatile matter such that at least a portion of the metals from Columns 5-10 in / to the corresponding metal oxide (s) is reacted.

5 In andere uitvoeringsvormen kan de katalysator echter in aanwezigheid van lucht gedurende een periode in een gebied van 1-3 uur thermisch worden behandeld bij temperaturen in een gebied van ongeveer 35°C tot ongeveer 500°C om de vluchtige componenten in meerderheid te 10 verwijderen nagenoeg zonder het/(de) metaal/(metalen) uit 5 In other embodiments, the catalyst may, however, in the presence of air to be heat treated for a period of 1-3 hours in an area at temperatures in a range from about 35 ° C to about 500 ° C to remove the volatile components in majority to 10 substantially without the / (the) metal / (metal) from

Kolommen 5-10 in metaaloxide(n) om te zetten. Columns 5-10 to convert metal oxide (s). Met een dergelijke methode bereide katalysatoren worden in het algemeen "niet-uitgegloeide" katalysatoren genoemd. With such a method, prepared catalysts are generally referred to as "uncalcined" catalysts. Wanneer katalysatoren op deze wijze in combinatie met een 15 sulfideringsmethode worden bereid, kunnen de werkzame metalen nagenoeg op de drager worden gedispergeerd. When catalysts in this way in combination with a sulfiding 15 are prepared, the active metals may be substantially dispersed on the support. Bereidingen van dergelijke katalysatoren worden beschreven in Amerikaanse octrooischriften nrs. Preparations of such catalysts are described in U.S. Patent Nos.

6.218.333, op naam van Gabrielov et al. en 6.290.841, op 20 naam van Gabrielov et al. 6,218,333 to Gabrielov et al., And 6,290,841, in the name 20 to Gabrielov et al.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan een thèta-aluminadrager worden gecombineerd met metaal/(metalen) uit Kolommen 5-10 onder vorming van een mengsel van thèta-aluminadrager en metaal/(metalen) uit Kolommen 5-25 10. Het mengsel van thèta-aluminadrager en metaal/ (metalen) uit Kolommen 5-10 kan thermisch worden behandeld bij een temperatuur van ten minste 400°C onder vorming van een katalysator die een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft. In certain embodiments, may be combined with a theta-alumina carrier of metal / (metal) Columns 5-10 with the formation of a mixture of theta alumina carrier and metal / (metal) from Columns 5-25 10. The mixture of theta alumina carrier and metal / (metal) from Columns 5-10 may be heat- treated at a temperature of at least 400 ° C to form a catalyst which has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 a. 30 Doorgaans wordt een dergelijke thermische behandeling uitgevoerd bij temperaturen van ten hoogste 1200°C. 30 Typically, such a thermal treatment is carried out at temperatures of at most 1200 ° C.

In sommige uitvoeringsvormen omvatten bulkmetaal-katalysatoren die worden gebruikt om eigenschappen van de - 71 - ruwe-oliehoudende voeding te wijzigen onder meer een of meer metalen uit Kolommen 6-10. In some embodiments, bulk-metal catalysts which are used to mimic the characteristics of the - 71 - to change crude feed include one or more metals from Columns 6-10. De bulkmetaalkatalysator kan een totaalgehalte aan metaal/(metalen) uit Kolommen 6-10 van ten minste 0,3 gram, ten minste 0,5 gram, ten 5 minste 0,6 gram, ten minste 0,8 gram, of ten minste 0,9 gram per gram katalysator hebben. The bulk metal catalyst has a total content can be metal / (metal) from Columns 6-10 of at least 0.3 grams, at least 0.5 grams, at 5 least 0.6 grams, at least 0.8 grams, or at least 0 , have 9 grams per gram of catalyst. Het totale gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolommen 6-10 kan in een gebied van ongeveer 0,3 gram tot ongeveer 0,99 gram, ongeveer 0,5 gram tot ongeveer 0,9 gram, of ongeveer 0,6 gram tot 10 ongeveer 0,8 gram per gram katalysator liggen. The total content of metal / (metal) from Columns 6-10 may be in a range of from about 0.3 grams to about 0.99 grams, about 0.5 grams to about 0.9 grams, or from about 0.6 grams to 10 are about 0.8 grams per gram of catalyst.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator behalve het/de metaal/(metalen) uit Kolommen 6-10 onder meer een of meer elementen uit Kolom 15. De bulkmetaalkatalysator kan een totaalgehalte aan elementen uit Kolom 15 15 in het gebied van ongeveer 0,000001 gram tot 0,1 gram, ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,06 gram, ongeveer 0,00005 gram tot ongeveer 0,03 gram, of ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,001 gram per gram katalysator hebben. In some embodiments, the catalyst comprises, in addition to / the metal / (metal) from Columns 6-10 include one or more elements from Column 15. The bulk metal catalyst, a total content of Column 15 element can 15 in the range of about 0.000001 grams have up to 0.1 grams, about 0.00001 grams to about 0.06 grams, about 0.00005 grams to about 0.03 grams, or about 0.0001 grams to about 0.001 grams per gram of catalyst.

De bulkmetaalkatalysator kan in sommige uitvoerings-20 vormen onder meer een bindmiddel omvatten. The bulk metal catalyst may include, in some embodiments, 20 forms include a binder. Het bindmiddel kan silica, aluminaoxide, zinkoxide, oxiden van de metaal/(metalen) uit Kolommen 6-10, koolstof, zeolieten of mengsels daarvan zijn. The binder can be silica, alumina oxide, zinc oxide, oxides of the metal / (metal) Columns 6-10, carbon, zeolites, or mixtures thereof. In bepaalde uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer ten hoogste 0,2 gram, ten 25 hoogste 0,1 gram, ten hoogste 0,05 gram, ten hoogste 0,01 gram of ten hoogste 0,005 gram bindmiddel per gram katalysator. In certain embodiments, the catalyst includes at most 0.2 grams, at 25 up to 0.1 grams, at most 0.05 grams, at most 0.01 grams, or at most 0.005 grams of binder per gram of catalyst.

De bulkmetaalkatalysator kan worden bereid zoals beschreven in Amerikaanse octrooischriften nrs. 4.937.218 30 op naam van Aqudelo et al., 6.162.350 op naam van Soled et al., en 6.783.663 op naam van Riley et al., The bulk metal catalyst may be prepared as disclosed in U.S. Patent Nos. 4,937,218 in the name of 30 Aqudelo et al., 6,162,350 to Soled et al., And 6,783,663 to Riley et al.,

Amerikaanse octrooiaanvragen met Publicatienrs. United States patent applications, publication nos.

US 2004/0182749 op naam van Domokos et al. en - 72 - US 2004/0235653 op naam van Domokos et al.; US 2004/0182749 to Domokos et al, and -. 72 - US 2004/0235653 to Domokos et al .; en door Landau et al. in "Hydrosulfurization of Methyl-Substituted Dibenzothiophenes: Fundamental Study of Routes to Deep Desulfurization, Journal of Catalysis, 5 1996, Vol. 159, bblz. 236-235. and by Landau et al in "Hydrosulfurization of Methyl-Substituted Dibenzothiophenes:., Fundamental Study of Routes to Deep Desulfurization, Journal of Catalysis, 5, 1996, Vol 159, pp 236-235...

In sommige uitvoeringsvormen worden een of meer slurry's van metaal uit Kolommen 6-10 in water of andere protische vloeistoffen bij een temperatuur in een gebied van ongeveer 25°C tot ongeveer 95°C in aanraking gebracht 10 met een slurry van water, alkaliverbinding en een bindmiddel onder vorming van een slurry van metaal uit Kolommen 6-10 en bindmiddel. In some embodiments, one or more slurries of Columns 6-10 metal in water or other protic liquids are contacted at a temperature in a range from about 25 ° C to about 95 ° C is brought into contact 10 with a slurry of water, alkaline compound, and a binder to form a slurry of Columns 6-10 metal and a binder. De slurry's van metaal uit Kolommen 6-10 kunnen onder meer 0,01 gram tot 0,8 gram, 0,02 gram tot 0,5 gram, of 0,05 gram tot 0,3 gram 15 metaal/(metalen) uit Kolommen 6-10 per gram slurry omvatten. The Columns 6-10 metal slurries may include 0.01 grams to 0.8 grams, 0.02 grams to 0.5 grams, or 0.05 grams to 0.3 grams of 15 metal / (metal) from Columns 6-10 include, per gram of slurry. In sommige uitvoeringsvormen is de alkaliverbinding ammoniak. In some embodiments, the alkali compound is ammonia. Een hoeveelheid alkaliverbinding kan ten minste 0,5 mol, ten minste 0,7 mol, ten minste 0,8 mol, ten minste 0,9 mol of ten hoogste 2 mol per mol 20 metaal/(metalen) uit Kolommen 6-10 zijn, op basis van de oxidevorm van het/de metaal/(metalen) uit Kolommen 6-10. An amount of alkali compound may be at least 0.5 moles, at least 0.7 moles, at least 0.8 moles, at least 0.9 moles or at most 2 mole per mole of 20 of metal / (metal) Columns 6-10 are , on the basis of the shape of the oxide / metal / (metal) from Columns 6-10. In sommige uitvoeringsvormen kan het bindmiddel silica, alumina, silica/alumina, titaanoxide, zirkoniumoxide of mengsels daarvan zijn. In some embodiments, the binder may be silica, alumina, silica / alumina, titania, zirconia or mixtures thereof.

25 De slurry van metaal uit Kolommen 6-10 en bindmiddel kan gedurende een bepaalde tijd (bijvoorbeeld, ten minste 10 minuten, ten minste 30 minuten of ten minste 240 minuten) op omgevings- en/of de slurrytemperatuur worden gehouden en vervolgens indien nodig worden afgekoeld. 25 The slurry of Columns 6-10 metal, and binder can be maintained for a certain period of time (for example, at least 10 minutes, at least 30 minutes or at least 240 minutes) at ambient and / or the slurry temperature, and then, if necessary, cooled. De 30 bulkmetaalkatalysator kan met gebruikmaking van algemene isolatietechnieken (bijvoorbeeld filtreren, sproeidrogen, afdampdrogen, verdampen en vacuümdestillatie) van de slurry worden geïsoleerd. 30, the bulk metal catalyst may be accomplished using general isolation techniques (for example, filtration, spray-drying, afdampdrogen, evaporation, and vacuum distillation) to be isolated from the slurry. De bulkmetaalkatalysator kan - 73 - thermisch worden behandeld in een gebied van ongeveer 25°C tot 95°C, ongeveer 55°C tot ongeveer 90°C, of ongeveer 70°C tot ongeveer 80°C. The bulk metal catalyst may be - 73 - thermally treated in a range from about 25 ° C to 95 ° C, about 55 ° C to about 90 ° C, or from about 70 ° C to about 80 ° C. In sommige uitvoeringsvormen wordt de bulkmetaalkatalysator verder thermisch 5 behandeld bij een temperatuur in een gebied van ongevèer 100°C tot ongeveer 600°C, ongeveer 120°C tot ongeveer 400°C, of ten hoogste 300°C. In some embodiments, the bulk metal catalyst is further heat-5-treated at a temperature in a range of from about 100 ° C to about 600 ° C, about 120 ° C to about 400 ° C, or at most 300 ° C. In bepaalde uitvoeringsvormen kan de bulkmetaalkatalysator worden verpulverd, gevormd en/of met andere materialen worden gecombineerd. In certain embodiments, the bulk metal catalyst may be powdered, shaped, and / or with other materials are combined. 10 De bulkmetaalkatalysator kan worden gekarakteriseerd met gebruikmaking van poeder-Röntgendiffractiemethoden. 10 The bulk metal catalyst may be characterized using powder x-ray diffraction.

In sommige uitvoeringsvormen kan de bulkmetaalkatalysator geen aanmerkelijke reflectie vertonen die aan de metaalbestanddelen uit Kolommen 6-10 kan worden 15 toegeschreven. In some embodiments, the bulk metal catalyst may exhibit no significant reflection that can be attributed to the metal components 15, Columns 6-10. Geen aanmerkelijke reflectie zoals waargenomen met Röntgendiffractiemethoden kan erop wijzen dat de bulkmetaalkatalysator nagenoeg amorf of amorf is. No significant reflection as detected by x-ray diffraction may indicate that the bulk metal catalyst is substantially amorphous, or amorphous.

In sommige uitvoeringsvormen kan de drager (een commerciële drager of een drager die is bereid zoals 20 hierin beschreven) worden gecombineerd met een gedragen katalysator en/of een bulkmetaalkatalysator. In some embodiments, the support (either a commercial support or a support which has been prepared as described 20 herein) may be combined with a supported catalyst and / or a bulk metal catalyst. In sommige uitvoeringsvormen kan de gedragen katalysator onder meer een of meer elementen uit Kolom 15 omvatten. In some embodiments, the supported catalyst may include one or more elements from Column 15. Bijvoorbeeld, de gedragen katalysator en/of de bulkmetaal-25 katalysator kan worden omgezet in een poeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van ongeveer 1 micron tot ongeveer 50 micron, ongeveer 2 micron tot ongeveer 45 micron, of ongeveer 5 micron tot ongeveer 40 micron. For example, the supported catalyst and / or the bulk metal-25, catalyst may be converted into a powder with an average particle size of about 1 micron to about 50 microns, about 2 microns to about 45 microns, or about 5 microns to about 40 microns. Het poeder kan met drager worden gecombineerd onder vorming 30 van een ingebedde metaalkatalysator. The powder may be combined with support to form 30 of an embedded metal catalyst. In sommige uitvoeringsvormen kan het poeder met de drager worden gecombineerd en vervolgens met gebruikmaking van standaardtechnieken worden geëxtrudeerd onder vorming van - 74 - een katalysator met een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter in een gebied van ongeveer 80 A tot ongeveer 200 A of ongeveer 90 A tot ongeveer 180 A, of ongeveer 120 A tot ongeveer 130 A. Door de katalysator 5 met de drager te combineren, kan in sommige uitvoeringsvormen ten minste een deel van het metaal onder het oppervlak van de aldus verkregen ingebedde metaalkatalysator verblijven, hetgeen leidt tot minder metaal aan het oppervlak dan anders in de niet-ingebedde 10 metaalkatalysator het geval zou zijn. In some embodiments, the powder may be combined with the carrier, and subsequently using standard techniques, are extruded to form - 74 - a catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter in a range from about 80 A to about 200 A or about 90 A to about 180 a, or about 120 a to about 130 A. combining the catalyst 5 with the carrier, can be at least in some embodiments, a portion of the metal below the surface of the resulting embedded metal catalyst reside, leading to less metal on the surface than usual in the non-embedded metal catalyst 10 would be the case. In sommige uitvoeringsvormen verlengt het hebben van minder metaal op het katalysatoroppervlak de levensduur en/of de katalytische werkzaamheid van de katalysator door tijdens gebruik ten minste een deel van het metaal naar het 15 katalysatoroppervlak te laten gaan. In some embodiments, extends to having less metal on the catalyst surface, the life span and / or the catalytic activity of the catalyst by, during use, at least passing a portion of the metal 15 to the catalyst surface. De metalen kunnen door erosie van het katalysatoroppervlak tijdens de aanraking van de katalysator met een ruwe-oliehoudende voeding naar het katalysatoroppervlak bewegen. The metals may move through erosion of the catalyst surface during the contacting of the catalyst with a crude feed to the catalyst surface.

In sommige uitvoeringsvormen kunnen katalysatoren 20 aan de hand van poriestructuur worden gekarakteriseerd. In some embodiments, catalysts may be characterized 20 on the basis of pore structure.

Verschillende poriestructuurparameters zijn onder meer maar niet uitsluitend poriediameter, porievolume, oppervlakten of combinaties daarvan. Various pore structure parameters include, but are not limited to, pore diameter, pore volume, surface areas, or combinations thereof. De katalysator kan een verdeling van totale poriegroottehoeveelheid ten 25 opzichte van poriediameter hebben. The catalyst may have a distribution of total quantity of pore size 25 with respect to pore diameter. De mediaanporie diameter van de poriegroottespreiding kan in een gebied van ongeveer 30 A tot ongeveer 1000 A, ongeveer 50 A tot ongeveer 500 A, of ongeveer 60 A tot ongeveer 300 A liggen. The median pore diameter of the pore size distribution may be in a range of from about 30 A to about 1000 A, about 50 A to about 500 A, or about 60 A to about 300 A. In sommige uitvoeringsvormen hebben katalysatoren 30 die onder meer ten minste 0,5 gram gamma-alumina per gram katalysator omvatten, een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter in een gebied van ongeveer 50 A tot ongeveer 500 A, ongeveer 60 A tot ongeveer 200 A, - 75 - ongeveer 90 A tot ongeveer 180 A, ongeveer 100 A tot ongeveer 140 A, of ongeveer 120 A tot ongeveer 130 A. In andere uitvoeringsvormen hebben katalysatoren die onder meer ten minste 0,1 gram thèta-alumina per gram 5 katalysator omvatten, een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter in een gebied van ongeveer 180 A tot ongeveer 500 A, ongeveer 200 A tot ongeveer 300 A, of ongeveer 230 A tot ongeveer 250 A. Dergelijke mediaan-poriediameters zijn doorgaans ten hoogste 1000 A. In some embodiments, catalysts 30, which, inter alia, at least 0.5 grams of gamma alumina include, per gram of catalyst have a pore size distribution with a median pore diameter in a range from about 50 A to about 500 A, about 60 A to about 200 A, - 75 - from about 90 a to about 180 a, about 100 a to about 140 a, or about 120 a to about 130 A. In other embodiments, catalysts that include at least 0.1 grams of theta alumina per gram of fifth catalyst include, a pore size distribution with a median pore diameter in a range from about 180 a to about 500 a, about 200 a to about 300 a, or about 230 a to about 250 A. Such median pore diameters are typically at most 1000 A.

10 In bepaalde uitvoeringsvormen is de mediaanporie diameter van de poriegroottespreiding groter dan 110 A, ten minste 120 A, ten minste 130 A, ten minste 140 A, ten minste 150 A, ten minste 200 A of ten minste 250 A. Dergelijke mediaanporiediameters zijn gewoonlijk ten 15 hoogste 300 A. De mediaanporiediameter van de poriegroottespreiding kan in een gebied van ongeveer 115 A tot ongeveer 290 A, ongeveer 120 A tot ongeveer 190 A, ongeveer 130 A tot ongeveer 180 A, of ongeveer 140 A tot ongeveer 160 A liggen. 10 In certain embodiments, the median pore diameter of the pore size distribution is greater than 110 A, at least 120 A, at least 130 A, at least 140 A, at least 150 A, at least 200 A, or at least 250 A. Such median pore diameters are typically at the 15 most 300 A. the median pore diameter of the pore size distribution may be in a range from about 115 a to about 290 a, about 120 a to about 190 a, about 130 a to about 180 a, or about 140 a to about 160 a.

20 In sommige uitvoeringsvormen heeft de katalysator met de poriegroottespreiding ten minste 60% van een totaal aantal poriën binnen de poriegroottespreiding met een poriediameter binnen ongeveer 45 A, ongeveer 35 A, ongeveer 30 A, ongeveer 25 A of ongeveer 20 A van de 25 mediaanporiediameter van de porieverdeling. 20, about 35 A, about 30 A, about 25 A, or about 20 A of the 25 median pore diameter, in some embodiments at least, the catalyst having the pore size distribution of 60% of a total number of pores in the pore size distribution having a pore diameter within about 45 A of the pore distribution. In uitvoeringsvormen waarbij de mediaanporiediameter van de poriegroottespreiding ten minste 180 A, ten minste 200 A of ten minste 230A is, heeft meer dan 60% van een totaal aantal poriën in de poriegroottespreiding een porie-30 diameter binnen ongeveer 50 A, ongeveer 70 A of ongeveer In embodiments in which the median pore diameter of the pore size distribution is at least 180 A, at least 200 A, or at least 230A is, has more than 60% of a total number of pores in the pore size distribution have a pore-30 diameter within about 50 A, about 70 A, or about

90 A van de mediaanporiediameter. 90 A of the median pore diameter. In sommige uitvoeringsvormen heeft de katalysator een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter in een gebied van ongeveer 180 A In some embodiments, the catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter in a range from about 180 A

- 76 - tot ongeveer 500 A, ongeveer 200 A tot ongeveer 400 A, of ongeveer 230 A tot ongeveer 300 A, waarbij ten minste 60% van een totaal aantal poriën in de poriegroottespreiding een poriediameter binnen ongeveer 50 A, ongeveer 70 A of 5 ongeveer 90 A van de mediaanporiediameter heeft. - 76 - to about 500 A, about 200 A to about 400 A, or about 230 A to about 300 A, with at least 60% of a total number of pores in the pore size distribution have a pore diameter within about 50 A, about 70 A, or 5 has about 90 A of the median pore diameter.

In sommige uitvoeringsvormen kan het porievolume van poriën ten minste 0,3 cm3/g, ten minste 0,7 cm3/g of ten minste 0,9 cm3/g zijn. In some embodiments, pore volume of pores may be at least 0.3 cm 3 / g, at least 0.7 cm 3 / g or at least 0.9 cm 3 / g. In bepaalde uitvoeringsvormen kan het porievolume van poriën uiteenlopen van ongeveer 0,3 10 cm3/g tot ongeveer 0,99 cm3/g, ongeveer 0,4 cm3/g tot ongeveer 0,8 cm3/g, of ongeveer 0,5 cm3/g tot ongeveer 0,7 cm3/g. In certain embodiments, pore volume of pores may range from about 0.3 to 10 cm3 / g to about 0.99 cm3 / g, about 0.4 cm 3 / g to about 0.8 cm 3 / g, or about 0.5 cm 3 / g to about 0.7 cm 3 / g. In sommige uitvoeringsvormen vormen poriën met een poriediameter van ten minste 350 A, ten minste 400 A, ten minste 500 A, ten minste 1000 A, ten minste 3000 A of 15 ten minste 5000 A ten hoogste 10%, ten hoogste 5%, ten hoogste 3%, ten hoogste 1% of ten hoogste 0,5% van het totale porievolume van de katalysator. In some embodiments, pores having a pore diameter of at least 350 A, at least 400 A, at least 500 A, at least 1000 A, at least 3000 A, or 15, at least 5000 A provide at most 10%, at most 5%, at most 3%, at most 1% or at most 0.5% of the total pore volume of the catalyst. Dergelijke poriediameters kunnen in een gebied van ongeveer 350 A tot ongeveer 5000 A, ongeveer 400 A tot ongeveer 1000 A, 20 of ongeveer 500 A tot ongeveer 900 A liggen. Such pore diameters may be in a range from about 350 A to about 5000 A, are about 400 A to about 1000 A, 20, or about 500 A to about 900 A. Het totale, door poriën met dergelijke poriediameters gevormde porievolume kan in een gebied van ongeveer 0% tot ongeveer 9%, ongeveer 0,1% tot ongeveer 5%, of ongeveer 0,5% tot ongeveer 1% liggen. The total, by pores with such pore diameters formed pore volume may be in a range of from about 0% to about 9%, about 0.1% to about 5%, or from about 0.5% to about 1%.

25 De katalysator die een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter in een gebied van ongeveer 60 A tot ongeveer 500 A heeft, kan in sommige uitvoeringsvormen een oppervlakte van ten minste 100 m2/g, ten minste 120 m2/g, ten minste 170 m2/g, ten minste 220 m2/g of ten 30 minste 270 m2/g hebben. 25 The catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter in a range from about 60 A to about 500 A, in some embodiments, a surface area of ​​at least 100 m 2 / g, at least 120 m 2 / g, at least 170 m 2 / g, have at least 220 m 2 / g, or at least 30 270 m 2 / g. Een dergelijke oppervlakte kan in een gebied van ongeveer 100 m2/g tot ongeveer 300 m2/g, ongeveer 120 m2/g tot ongeveer 270 m2/g, ongeveer 130 m2/g tot ongeveer 250 m2/g, of ongeveer 170 m2/g tot - 77 - ongeveer 220 m2/g liggen. Such a surface may be in a range of from about 100 m2 / g to about 300 m 2 / g, about 120 m 2 / g to about 270 m2 / g, about 130 m 2 / g to about 250 m2 / g, or about 170 m 2 / g down to - 77 - about 220 m 2 / g. In bepaalde uitvoeringsvormen is een oppervlakte van een gevormde bulkmetaalkatalysator ten minste 30 m2/g, ten minste 60 m2/g óf ligt hij in een gebied van ongeveer 10 m2/g tot ongeveer 350 m2/g. In certain embodiments, a surface area of ​​a shaped bulk metal catalyst is at least 30 m 2 / g, at least 60 m2 / g or he is in a range of from about 10 m2 / g to about 350 m2 / g.

5 In sommige uitvoeringsvormen wordt de bulkmetaal katalysator, de katalysator op een drager en/of de katalysatorprecursor (voorafgaand aan gebruik) met in de techniek bekende technieken (bijvoorbeeld het ACTICATTM-procédé, CRI International, Ine.) gesulfideerd onder 10 vorming van metaalsulfiden. 5 In some embodiments, the bulk metal catalyst, the catalyst on a carrier and / or the catalyst precursor (prior to use) using techniques known in the art (for example ACTICATTM process, CRI International, Inc.). Sulfided 10 to form metal sulphides. In sommige uitvoeringsvormen kunnen de katalysator(en) en/of katalysatorprecursor worden gedroogd en vervolgens gesulfideerd. In some embodiments, the catalyst (s) and / or catalyst precursor to be dried then sulfided. Als alternatief kunnen de katalysator(en) of de katalysatorprecursor in situ worden gesulfideerd door aanraking van 15 de katalysator met een ruwe-oliehoudende voeding die onder meer zwavelhoudende verbindingen omvat. Alternatively, the catalyst can (s) or the catalyst precursor can be sulphided in situ by contact of 15 the catalyst with a crude feed that includes sulfur-containing compounds. Bij sulfurisering in situ kan men gebruik maken van gasvormig waterstofsulfide in aanwezigheid van waterstof of van sulfuriseringsmiddelen in vloeibare fase, zoals 20 organische zwavelverbindingen (waaronder alkylsulfiden, polysulfiden, thiolen en sulfoxiden). In-situ sulfurization, one can make use of gaseous hydrogen sulfide in the presence of hydrogen or liquid-phase sulfurizing of, such as 20 organic sulfur compounds (including alkylsulfides, polysulfides, thiols, and sulfoxides). Ex-situ sulfuriseringsprocessen worden beschreven in Amerikaanse octrooischriften nrs. 5.468.372, op naam van Seamans et al., en 5.688.736, op naam van Seamans et al. Ex-situ sulfurization processes are described in U.S. Patent Nos. 5,468,372 to Seamans et al., And 5,688,736 to Seamans et al.

25 In bepaalde uitvoeringsvormen omvat een eerste type katalysator ("eerste katalysator") onder meer metaal/ (metalen) uit Kolommen 5-10 in combinatie met een thèta-alumina drager. 25 In certain embodiments, a first type of catalyst ( "first catalyst") may include metal / metal (s), Columns 5-10 in combination with a theta alumina support. De eerste katalysator heeft een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter van 30 ten minste 180 A, ten minste 220 A, ten minste 230 A, ten minste 250 A, ten minste 300 A of ten hoogste 500 A. De drager kan onder meer ten minste 0,1 gram, ten minste 0,5 gram of ten minste 0,9 gram, of ten hoogste 0,999 gram *i ·- - 78 - thèta-alumina per gram drager omvatten. The first catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of 30, at least 180 A, at least 220 A, at least 230 A, at least 250 A, at least 300 A, or at most 500 A. The support may include at least 0, comprise of theta alumina per gram of support, - 1 grams, at least 0.5 grams, or at least 0.9 grams, or at most 0.999 grams * i · - - 78. In sommige uitvoeringsvormen heeft de drager een alfa-alumina gehalte van minder dan 0,1 gram alfa-alumina per gram katalysator. In some embodiments, the support has an alpha alumina content of below 0.1 grams of alpha alumina per gram of catalyst. De katalysator omvat in sommige 5 uitvoeringsvormen onder meer ten hoogste 0,1 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator en ten minste 0,0001 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator. The catalyst includes, in some embodiments, 5, inter alia, not more than 0.1 gram of metal / (metal) of Column 6 per gram of catalyst and at least 0.0001 gram of metal / (metal) of Column 6 per gram of catalyst. In sommige uitvoeringsvormen is/(zijn) het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 6 molybdeen en/of 10 wolfraam. In some embodiments, it is / (are) the / (the) metal / (metal) from Column 6 of molybdenum and / or tungsten 10. In sommige uitvoeringsvormen kan een eerste katalysator onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 5 omvatten. In some embodiments, a first catalyst may include, inter alia, metal / (metal) from Column 5. De eerste katalysator kan verwijdering van alkalimetalen en aardalkalimetalen in metaalzouten van organische zuren mogelijk maken. The first catalyst may allow for removal of alkali metals and alkaline earth metals in metal salts of organic acids as possible. De eerste katalysator 15 kan in het algemeen ten minste een deel van de alkalimetalen en/of aardalkalimetaalzouten van organische zuren verwijderen, hetgeen de viscositeit en/of oppervlaktespanning van de ruwe-oliehoudende voeding kan verlagen. The first catalyst 15 can, in general, remove at least a portion of the alkali metals and / or alkaline earth metal salts of organic acids, which may reduce viscosity and / or surface tension of the crude feed. Hierdoor kan de aldus verkregen ruwe-20 oliehoudende voeding makkelijker in aanraking worden gebracht met na de eerste katalysator opgestelde katalysatoren. As a result, the thus-obtained crude oil feed 20 can more easily be brought into contact with catalysts positioned after the first catalyst.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat een tweede type katalysator ("tweede katalysator") onder meer metaal/ 25 (metalen) uit Kolommen 6-10 in combinatie met een drager. In certain embodiments, a second type of catalyst ( "second catalyst") include metal / 25 (metals) from Columns 6-10 in combination with a carrier.

De tweede katalysator heeft een mediaanporiediameter van meer dan 110 A. De tweede katalysator heeft poriën met een poriediameter van ten minste 350 A die ten hoogste 10% van het porievolume van de tweede katalysator vormen. The second catalyst has a median pore diameter greater than 110 A. The second catalyst has pores with a pore diameter of at least 350 A, which provide at most 10% of the pore volume of the second catalyst. 30 De tweede katalysator heeft in sommige uitvoeringsvormen per gram tweede katalysator een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 6 in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,3 gram, een totaal gehalte aan - 79 - metaal/(metalen) uit Kolommen 7-10 in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,1 gram, en een totaal gehalte aan element(en) uit Kolom 15 in een gebied van ongeveer 0,00001 gram tot ongeveer 0,1 gram. 30 The second catalyst, in some embodiments, per gram of second catalyst has a total content of metal / (metal) of Column 6 in a range from about 0.0001 grams to about 0.3 grams, a total content of - 79 - metal / ( metals) from Columns 7-10 in a range from about 0.0001 grams to about 0.1 grams, and a total content of element (s) selected from Column 15 in a range from about 0.00001 grams to about 0.1 grams . In bepaalde 5 uitvoeringsvormen heeft de tweede katalysatordrager ten minste 0,9 gram gamma-alumina per gram drager. In certain 5 embodiments, the second catalyst support has at least 0.9 grams of gamma alumina per gram of support. De tweede katalysator is in het algemeen in staat tot: het verwijderen van ten minste een deel van de bestanddelen uit de ruwe-oliehoudende voeding die bijdragen aan 10 thermische afbraak, zoals gemeten met MCR; The second catalyst is generally capable of: removing at least a portion of the components from the crude feed that contribute to thermal degradation 10, as measured by MCR; het verwijderen van ten minste een deel van organische stikstofhoudende verbindingen; removing at least a portion of organic nitrogen containing compounds; en het verwijderen van ten minste een deel van de C5-asfaltenen uit de ruwe-oliehoudende voeding. and removing at least a portion of the C5 asphaltenes from the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen 15 verwijdert de tweede katalysator tevens ten minste een deel van het residu, ten minste een deel van het Ni/Fe/V, ten minste een deel van de bestanddelen die aan hoge viscositeitswaarden bijdragen, en/of ten minste een deel van de bestanddelen die aan een lage API-dichtheid 20 bijdragen. In some embodiments, 15, removes the second catalyst also comprises at least a portion of the residue, removes at least a portion of the Ni / Fe / V, removes at least a portion of the components that contribute to high viscosity values ​​contributing, and / or at least a portion of the components that contribute to low API gravity 20 contributions.

In sommige uitvoeringsvormen kan een derde type katalysator ("derde katalysator") een mediaanporie-diameter van ongeveer 250 A hebben. In some embodiments, can have a third type of catalyst ( "third catalyst"), a median pore diameter of about 250 A. De derde katalysator heeft poriën met een poriediameter van ten minste 350 A, 25 die ten hoogste 10% van het porievolume van de derde katalysator vormen. The third catalyst has pores with a pore diameter of at least 350 A, 25, which provide at most 10% of the pore volume of the third catalyst. De derde katalysator is in het algemeen in staat tot: het verwijderen van ten minste een deel van de bestanddelen uit de ruwe-oliehoudende voeding die bijdragen aan thermische afbraak, zoals gemeten met 30 MCR; The third catalyst is generally capable of: removing at least a portion of the components from the crude feed that contribute to thermal degradation as measured by MCR 30; het verwijderen van een deel van verbindingen die heteroatomen bevatten; removing a portion of compounds containing heteroatoms; en/of het verwijderen van een deel van de C5-asfaltenen uit de ruwe-oliehoudende voeding. and / or the removal of a portion of the C5 asphaltenes from the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen verwijdert de derde katalysator - 80 - tevens bestanddelen die aan hoge viscositeitswaarden en/of een lage API-dichtheid bijdragen. In some embodiments, removes the third catalyst - 80 - Also, components that contribute to high viscosities and / or low API gravity.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de tweede katalysator(en) en derde katalysator(en) geselecteerde 5 mediaanporiediameters en poriën met geselecteerde poriediameters die ten hoogste 10%, ten hoogste 5%, ten hoogste 3% of ten hoogste 1% van het porievolume vormen. In some embodiments, the second catalyst (s) and third catalyst (s) selected 5 median pore diameters and pores having selected pore diameters providing at most 10%, at most 5%, at most 3% or at most 1% of the pore volume. Deze katalysatoren verschaffen sterkere verlaging van het C5-asfaltenengehalte in de ruwe-oliehoudende voeding 10 en/of vermindering van ten minste een deel van de bestanddelen die bijdragen aan thermische afbraak van de ruwe-oliehoudende voeding, zoals gemeten met MCR. These catalysts provide enhanced reduction of C5 asphaltenes content in the crude feed 10 and / or reduction of at least a portion of the components that contribute to thermal degradation of the crude feed as measured by MCR. Door vermindering van deze verbindingen met gebruikmaking van katalysatoren met een geselecteerde mediaanporiediameter 15 en een geselecteerd porievolume kan het aantal katalysatoren tot het minimum worden beperkt. Reduction of these compounds using catalysts with selected median pore diameter 15 and a selected pore volume, the number of catalysts can be reduced to the minimum. Doorgaans wordt de ruwe-oliehoudende voeding eerst behandeld met een conventionele katalysator met een relatief lage katalytische werkzaamheid ter verwijdering van C5-20 asfaltenen en/of bestanddelen die aan thermische afbraak bijdragen. Typically, the crude feed is first treated with a conventional catalyst having relatively low catalytic activity for the removal of C 5-20 asphaltenes and / or components that contribute to thermal degradation. Deze typen conventionele katalysatoren verwijderen in het algemeen de C5-asfaltenen en/of andere bestanddelen doordat zij een relatief gröot deel van de C5-asfaltenen en/of andere bestanddelen de poriën van.de 25 katalysatoren laten binnengaan en de poriën laten vullen. These types of conventional catalysts generally remove the C5 asphaltenes and / or other components by allowing a relatively large portion of the C5 asphaltenes and / or other components, the pores 25 van.de catalysts allow to enter and fill the pores.

Terwijl de poriën worden gevuld, kunnen de C5-asfaltenen en/of andere bestanddelen fysiek uit de ruwe-oliehoudende voeding worden verwijderd. As the pores are filled, the C5 asphaltenes and / or other components may be physically removed from the crude feed. Zodra de poriën vol zitten en/of verstopt zijn, neemt de levensduur van de 30 conventionele katalysator af. Once the pores are filled and / or plugged, the life of the conventional catalyst 30 decreases. Katalysatoren met een geselecteerde mediaanporiediameter en geselecteerde porievolumes verwijderen C5-asfaltenen en/of andere bestanddelen die aan thermische afbraak bijdragen door - 81 - het eventuele deel C5-asfaltenen en/of andere bestanddelen die de poriën van de katalysator binnentreden, te beperken. Catalysts having delete a selected median pore diameter and selected pore volumes of C5 asphaltenes and / or other components that contribute to thermal degradation by - 81 - any portion of C5 asphaltenes and / or other components that enter the pores of the catalyst, to reduce. Als zodanig behoeft de levensduur van de katalysator niet te worden verminderd 5 als gevolg van aanraking van de katalysator met C5- asfaltenen en/of andere bestanddelen. As such, it does not need to be reduced, the lifetime of the catalyst is 5 due to contact of the catalyst with C5 asphaltenes and / or other components.

In sommige uitvoeringsvormen kunnen de tweede katalysator(en) en/of de derde katalysator(en) ten minste een deel van de alkalimetalen en aardalkalimetalen in 10 metaalzouten van organische zuren verwijderen. In some embodiments, the second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) at least a portion of the alkali metals and alkaline-metals in metal salts of organic acids 10. In bepaalde uitvoeringsvormen zijn de tweede katalysator(en) en/of de derde katalysator(en) in staat tot het verwijderen van ten minste een deel van de alkalimetalen en/of aardalkalimetaalzouten van organische zuren die 15 bijdragen aan de vorming van verbindingen die de viscositeit en/of de oppervlaktespanning van de ruwe-oliehoudende voeding verhogen. In certain embodiments, the second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) capable of removing at least a portion of the alkali metals and / or alkaline earth metal salts of organic acids containing 15 to contribute to the formation of compounds which increase the viscosity and / or increase the surface tension of the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen zijn de tweede katalysator(en) en/of de derde katalysator(en) in staat tot het verwijderen van ten 20 minste een deel van de bestanddelen die bijdragen aan een relatief hoge viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) capable of removing at least a portion 20 of the components that contribute to relatively high viscosity of the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen kan een vierde type of katalysator ("vierde katalysator") worden verkregen door 25 het combineren van een drager met metaal/(metalen) uit In some embodiments, a fourth type of catalyst ( "fourth catalyst") may be obtained by mixing 25 combining a support with metal / (metal) from

Kolom 6 onder vorming van een katalysatorprecursor. Column 6 to form a catalyst precursor. Doorgaans wordt de katalysatorprecursor ongeveer 2 uur verhit tot ten minste 100°C. Typically, the catalyst precursor is approximately 2 hours, heated to at least 100 ° C. In bepaalde uitvoeringsvormen kan/kunnen de vierde katalysator(en) een gehalte 30 aan een of meer elementen uit Kolom 15 in een gebied van ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,03 gram, 0,005 gram tot ongeveer 0,02 gram, of 0,008 gram tot ongeveer 0,01 gram per gram vierde katalysator(en) hebben. In certain embodiments / the fourth catalyst (s) has a content 30 to one or more elements from Column 15 in a range of from about 0.001 grams to about 0.03 grams, 0.005 grams to about 0.02 grams, or 0.008 grams to have approximately 0.01 grams per gram of fourth catalyst (s). De vierde - 82 - katalysator(en) kan/kunnen aanzienlijke werkzaamheid en stabiliteit vertonen wanneer hij/zij wordt/worden gebruikt voor het behandelen van de hierin beschreven ruwe-oliehoudende voeding. The fourth - 82 - catalyst (s) may / may exhibit significant activity and stability when he / she is / are used for the treatment of the crude feed described herein. In sommige uitvoeringsvormen 5 wordt de katalysatorprecursor bij temperaturen lager dan 500°C verhit in aanwezigheid van een of meer zwavel-verbindingen. In some embodiments, the catalyst precursor is 5 at temperatures lower than 500 ° C is heated in the presence of one or more sulfur compounds. De vierde katalysator(en) is/(zijn) in het algemeen in staat tot het verwijderen van een deel van stikstofhoudende verbindingen uit de ruwe-oliehoudende 10 voeding. The fourth catalyst (s) is / (are) generally capable of removing a portion of nitrogen containing compounds from the crude feed 10. Verwijdering van stikstofhoudende verbindingen verlaagt de corrosieve eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product ten opzichte van de corrosieve eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding. Removal of nitrogen containing compounds decreases the corrosive properties of the crude product relative to the corrosive properties of the crude feed. De vierde katalysator(en) kan/kunnen ten minste een deel van de 15 bestanddelen die bijdragen aan het TAN van de ruwe- oliehoudende voeding verwijderen, ten minste een deel van de metalen in metaalzouten van organische zuren verwijderen, ten minste een deel van het Ni/V/Fe verwijderen, en/of ten minste een deel van bestanddelen 20 verwijderen die bijdragen aan een hoge viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding. The fourth catalyst (s) is / can be at least a portion of the 15 components that contribute to the TAN of the crude feed, remove at least a portion of the metals in metal salts of organic acids, at least a portion of the Ni / V / Fe removal, and / or at least a part of removal components 20 that contribute to a high viscosity of the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen kan/kunnen de vierde: katalysator(en) tevens ten minste een deel van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding verlagen, onder 25 instandhouding van de stabiliteit van de ruwe- oliehoudende voeding/het totaalproduct. In some embodiments / the fourth can: catalyst (s) also comprises at least a portion of the MCR content of the crude feed to lower, below 25 maintaining the stability of the crude feed / total product. In bepaalde uitvoeringsvormen kan/kunnen de vierde katalysator(enj een gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 6 in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,1 gram, 30 ongeveer 0,005 gram tot ongeveer 0,05 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,01 gram en een gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 10 in een gebied van ongeveer 0,0001 gram tot ongeveer 0,05 gram, ongeveer 0,005 gram - 83 - tot ongeveer 0,03 gram, of ongeveer 0,001 gram tot ongeveer 0,01 gram per gram vierde katalysator(en) hebben. De vierde katalysator(en) kan/kunnen vermindering bevorderen van ten minste een deel van de bestanddelen 5 die bijdragen aan MCR in de ruwe-oliehoudende voeding bij temperaturen in een gebied van ongeveer 300°C tot ongeveer 500°C of ongeveer 350°C tot ongeveer 450°C en drukwaarden in een gebied van ongeveer 0,1 MPa tot ongeveer 20 MPa, ongeveer 1 MPa tot ongeveer 10 MPa, of 10 ongeveer 2 MPa tot ongeveer 8 MPa. In certain embodiments / the fourth catalyst (enj a content of metal / (metal) of Column 6 in a range from about 0.0001 grams to about 0.1 grams, 30, about 0.005 grams to about 0.05 grams, or about 0.001 grams to about 0.01 grams and a content of metal / (metal) from Column 10 in a range from about 0.0001 grams to about 0.05 grams, about 0.005 grams - 83 - to about 0.03 grams, or from about 0.001 grams to about 0.01 grams per gram of fourth catalyst (s) have. the fourth catalyst (s) may / may facilitate reduction of at least a portion of the components 5 that contribute to MCR in the crude feed at temperatures in a range of from about 300 ° C to about 500 ° C or about 350 ° C to about 450 ° C and pressures in a range from about 0.1 MPa to about 20 MPa, about 1 MPa to about 10 MPa, or 10 about 2 MPa to about 8 MPa.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan een vijfde type katalysator ("vijfde katalysator") een bulkmetaal-katalysator zijn. In certain embodiments, a fifth type of catalyst ( "fifth catalyst") may be a bulk metal catalyst. De vijfde katalysator(en) omvat(ten) onder meer ten minste 0,3 gram metaal/(metalen) uit 15 Kolommen 6-10 per gram vijfde katalysator(en). The fifth catalyst (s) include (s) include at least 0.3 grams of metal / (metal) from 15 Columns 6-10 per gram of fifth catalyst (s). In bepaalde uitvoeringsvormen omvat(ten) de vijfde katalysator(en) tevens onder meer het bindmiddel. includes, in certain embodiments, (at), the fifth catalyst (s) also includes the binder. In sommige uitvoeringsvormen omvat(ten) de vijfde katalysator(en) metaal/(metalen) uit Kolom 6 in 20 combinatie met metaal/(metalen) uit Kolom 9 en/of metaal/(metalen) uit Kolom 10. De vijfde katalysator(en) is/zijn in het algemeen in staat tot het verwijderen van ten minste een deel van de bestanddelen die bijdragen aan thermische afbraak, zoals gemeten met MCR. includes, in some embodiments (s), the fifth catalyst (s), metal / (metal) of Column 6 in 20 combination with metal / (metal) in Column 9, and / or metal / metal (s) of Column 10. The fifth catalyst (s ) is / are, in general, capable of removing at least a portion of the components that contribute to thermal degradation as measured by MCR. In sommige 25 uitvoeringsvormen is/zijn de vijfde katalysator(en) tevens in staat tot het verwijderen van ten minste een deel van C5-asfaltenen, ten minste een deel van organische verbindingen die heteroatomen bevatten, ten minste een deel van het totale Ni/V/Fe-gehalte, ten 30 minste een deel van de bestanddelen die bijdragen aan hoge viscositeit en/of ten minste een deel van de bestanddelen die bijdragen aan een lage API-dichtheid. is In some 25 embodiments, / is the fifth catalyst (s) is also capable of removing at least a portion of C5 asphaltenes, at least a portion of organic compounds containing heteroatoms, at least a portion of the total Ni / V / Fe content, at least 30, a portion of the components that contribute to high viscosity and / or at least a portion of the components that contribute to low API gravity.

- 84 - - 84 -

De eerste katalysator(en), tweede katalysator(en), derde katalysator(en), vierde katalysator(en) en vijfde katalysator(en) kunnen tijdens aanraking met de ruwe-oliehoudende voeding bij temperaturen van ten minste 5 370°C, ten minste 380°C, ten minste 390°C, ten minste 400°C of ten minste 420°C en drukwaarden van ten minste 8 Nm3/m3, ten minste 10 Nm3/m3 of ten minste 14 Nm3/m3 ten minste 3 maanden, ten minste 6 maanden of ten minste 1 jaar stabiel zijn. The first catalyst (s), second catalyst (s), third catalyst (s), fourth catalyst (s), and fifth catalyst (s) may, during contact with the crude feed at temperatures of at least 5370 ° C, at least 380 ° C, at least 390 ° C, at least 400 ° C or at least 420 ° C, and pressures of at least 8 Nm 3 / m 3, at least 10 Nm 3 / m 3 or at least 14 Nm 3 / m 3 at least 3 months, at least 6 months or at least 1 year are stable.

10 In sommige uitvoeringsvormen kan de ruwe- oliehoudende voeding na aanraking met de eerste katalysator in aanraking worden gebracht met een additionele katalysator. 10 In some embodiments, the crude feed after contact with the first catalyst can be contacted with an additional catalyst. De additionele katalysator kan een of meer van de volgende zijn: de tweede katalysator, 15 de derde katalysator, de vierde katalysator, de vijfde katalysator, de hierin beschreven, in de handel verkrijgbare katalysatoren, of combinaties daarvan. The additional catalyst may be one or more of the following: the second catalyst, the third catalyst 15, the fourth catalyst, the fifth catalyst, as described herein, catalysts available on the market, or combinations thereof.

Andere uitvoeringsvormen van de eerste katalysator(en), tweede katalysator(en), derde 20 katalysator(en), vierde katalysator(en) en vijfde katalysator(en) kunnen eveneens worden gemaakt en/of gebruikt zoals overigens hierin wordt beschreven. Other embodiments of the first catalyst (s), second catalyst (s), third catalyst 20 (s), fourth catalyst (s), and fifth catalyst (s) may also be made and / or used as is otherwise described herein.

Door keuze van de katalysator(en) volgens deze aanvrage en beheersing van de bedrijfsomstandigheden kan 25 een ruwe-oliehoudend product worden geproduceerd dat een MCR-gehalte, een stikstofgehalte, een gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren en/of geselecteerde eigenschappen heeft die ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn gewijzigd. By the choice of the catalyst (s) of this application and controlling operating conditions can 25 be produced a crude product that has a MCR content, a nitrogen content, a content of metals in metal salts of organic acids and / or selected properties that relative to the crude feed has changed. Het aldus verkregen 30 ruwe-oliehoudende product kan verbeterde eigenschappen ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding hebben en derhalve aanvaardbaarder voor transport en/of raffinage zijn. 30 The thus-obtained crude product may have enhanced properties relative to the crude feed and, therefore, be more acceptable for transporting and / or refining.

- 85 - - 85 -

Door opstelling van twee of meer katalysatoren in een geselecteerde volgorde kan de volgorde van eigenschapverbeteringen van de ruwe-oliehoudende voeding worden beheerst. Arrangement of two or more catalysts, the sequence of property improvements for the crude feed may be controlled in a selected sequence. Bijvoorbeeld, metalen in metaalzouten 5 van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding kunnen worden verlaagd voordat ten minste een deel van de bestanddelen die bijdragen aan MCR en/of heteroatomen in de ruwe-oliehoudende voeding wordt verminderd. For example, metals may be lowered 5 in metal salts of organic acids in the crude feed before at least a portion of the components that contribute to MCR and / or heteroatoms is reduced in the crude feed.

Opstelling en/of selectie van de katalysatoren kan 10 in sommige uitvoeringsvormen de levensduur van de katalysatoren verlengen en/of de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct verbeteren. Arrangement and / or selection of the catalysts 10 can, in some embodiments, extend the life of the catalysts and / or improve the stability of the mixture of crude feed and total product. Verbetering van de levensduur van de katalysator en/of de stabiliteit van het mengsel van 15 ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking kan het mogelijk maken dat eën aanrakingssysteem gedurende ten minste 3 maanden, ten minste 6 maanden of ten minste 1 jaar zonder vervanging van de katalysator in de aanrakingszone wordt bedreven. Improvement of the service life of the catalyst and / or the stability of the mixture of 15 crude feed and total product during processing may allow a contacting system for at least 3 months, at least 6 months or at least 1 year without replacement of the catalyst is operated in the contacting zone.

20 Een levensduur van de katalysator kan worden bepaald door de temperatuurverandering van de aanrakingszone over een bepaalde periode te meten (bijvoorbeeld, een maand, twee maanden, drie maanden, zes maanden en/of een jaar), terwijl andere aanrakingsomstandigheden relatief constant 25 blijven, zodat bepaalde productspecificaties gehandhaafd blijven. 20 A life of the catalyst can be determined by measuring the temperature change of the contacting zone over a certain period of time (for example, one month, two months, three months, six months, and / or one year), remain, while other contacting conditions 25 relatively constant, such that certain product specifications are maintained. Als het nodig is om de temperatuur met ongeveer 15°C, ongeveer 13°C, of ongeveer 10°C boven de aanvankelijk voor verwerking benodigde temperatuur te, verhogen, kan dat erop wijzen dat de effectiviteit van de 30 katalysator is afgenomen. If it is necessary to control the temperature by about 15 ° C, about 13 ° C, or, increase about 10 ° C above the initial temperature required for processing, may indicate that the effectiveness of the catalyst 30 has decreased.

Combinaties van geselecteerde katalysatoren kunnen in de ruwe-oliehoudende voeding verlaging mogelijk maken van ten minste een deel van het MCR-gehalte, ten minste \t - 86 - een deel van het Ni/V/Fe, ten minste een deel van de C5-asfaltenen, ten minste een deel van de metalen in metaalzouten van organische zuren, ten minste een deel van de componenten die aan het TAN bijdragen, ten minste 5 een deel van het residu of combinaties daarvan, voordat andere eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding worden gewijzigd, terwijl de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking in stand wordt gehouden (bijvoorbeeld 10 instandhouding van een P-waarde van de ruwe-oliehoudende voeding boven 1,5). Combinations of selected catalysts may be in the crude feed, allow reduction in at least a portion of the MCR content, at least \ t - 86 - a portion of the Ni / V / Fe, at least a portion of the C5 asphaltenes, at least a portion of the metals in metal salts of organic acids, at least a portion of the components that contribute to TAN, at least 5, a part of the residue, or combinations thereof, before other properties of the crude feed are changed, while the stability of the mixture of crude feed and total product is held in position during processing (for example, 10 maintaining a P-value of the crude feed, above 1.5). Als alternatief kunnen C5-asfaltenen, TAN en/of API-dichtheid steeds verder worden verlaagd door aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met geselecteerde katalysatoren. Alternatively, C5 asphaltenes, TAN, and / or API gravity may continue to be further reduced by contact of the crude feed with selected catalysts. Het steeds verder en/of 15 selectief kunnen wijzigen van eigenschappen van de ruwe- oliehoudende voeding kan het mogelijk maken om de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking in stand te houden. The ability to incrementally and / or selectively of 15 properties of the crude feed may make it possible to maintain the stability of the mixture of crude feed and total product during processing.

20 De eerste katalysator maakt in sommige uitvoeringsvormen verwijdering van ten minste een deel van metalen in metaalzouten van organische zuren uit de ruwe-oliehoudende voeding mogelijk. 20 The first catalyst allows, in some embodiments, removal of at least a portion of metals in metal salts of organic acids from the crude feed as possible. Bijvoorbeeld, verwijdering van ten minste een deel van de metalen in 25 metaalzouten van organische zuren in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding remt het verstopt raken van andere, benedenstrooms opgestelde katalysatoren en verlengt dus de tijd gedurende welke het aanrakings-30 systeem zonder katalysatorverversing kan worden bedreven. For example, removal of at least a portion of the metal in the 25 metal salts of organic acids in the mixture of crude feed and total product mixture relative to the crude feed inhibits plugging of other catalysts positioned downstream, and thus prolongs the time during which the touch-30 system may be operated without replenishment of catalyst.

Verwijdering van ten minste een deel van de metalen in metaalzouten van organische zuren uit de ruwe-oliehoudende voeding kan in sommige uitvoeringsvormen de - 87 - levensduur van een of meer na de eerste katalysator opgestelde katalysatoren verlengen. Removal of at least a portion of the metals in metal salts of organic acids from the crude feed may, in some embodiments, the - to extend service life of one or more catalysts positioned after the first catalyst - 87.

De tweede katalysator(en), de derde katalysator(en) en/of de vierde katalysator(en) kunnen benedenstrooms van 5 de eerste katalysator worden opgesteld. The second catalyst (s), third catalyst (s) and / or the fourth catalyst (s) may be arranged downstream of the first catalyst 5. Verdere aanraking van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct met de tweede katalysator(en), derde katalysator(en), en/of de vierde katalysator(en) kan het MCR-gehalte verlagen, het Ni/V/Fe-gehalte verlagen, het 10 zwavelgehalte verlagen, het zuurstofgehalte verlagen, de viscositeit verlagen en/of het gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren verder verlagen. Further contact of the mixture of crude feed and total product, with the second catalyst (s), third catalyst (s), and / or the fourth catalyst (s) may reduce MCR content, the Ni / V / Fe content decrease, reduce the 10 sulfur content, reduce oxygen content, reduce viscosity, and / or further reduce the content of metals in metal salts of organic acids.

In sommige uitvoeringsvormen kan/kunnen de vijfde katalysator(en) benedenstrooms van in de handel 15 verkrijgbare katalysatoren worden opgesteld. In some embodiments / the fifth catalyst (s) may downstream of commercially 15 available catalysts are prepared. De in de handel verkrijgbare katalysatoren kunnen worden gebruikt voor het verwijderen ten minste een deel van het Ni/V/Fe in een ruwe-oliehoudende voeding. The catalysts available on the market can be used to remove at least a portion of the Ni / V / Fe in a crude feed. Verdere aanraking van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding/totaalproduct 20 met de vijfde katalysator(en) kan het MCR-gehalte verlagen, het zwavelgehalte verlagen, het stikstofgehalte verlagen en/of het zuurstofgehalte verlagen. Further contact of the mixture of crude feed / total product 20 with the fifth catalyst (s) may reduce MCR content, reduce sulfur content, reduce nitrogen content, and / or reduce oxygen content.

In sommige uitvoeringsvormen kan katalysatorselectie en/of volgorde van katalysatoren in combinatie met 25 beheersing van de aanrakingsomstandigheden (bijvoorbeeld temperatuur en/of stromingssnelheid van de ruwe-oliehoudende voeding) bevorderlijk zijn voor vermindering van de waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding, instandhouding van de stabiliteit van het mengsel van 30 ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking en wijziging van een of meer eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product ten opzichte van de respectieve eigenschappen van de ruwe-oliehoudende - 88 - voeding. In some embodiments, catalyst selection and / or order of catalysts in combination with 25, controlling the contacting conditions (e.g., temperature and / or flow velocity of the crude feed) are conducive to the reduction of the hydrogen uptake by the crude feed, maintaining the stability of the mixture of 30 crude feed and total product during the processing and modification of one or more properties of the crude product relative to the respective properties of the crude - 88 - power supply. De stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct kan worden aangetast door verschillende fasen die zich van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct 5 afscheiden. The stability of the mixture of crude feed and total product may be affected by various phases separating from the mixture of crude feed and total product 5. Fasescheiding kan bijvoorbeeld worden veroorzaakt door onoplosbaarheid van de ruwe-oliehoudende voeding en/of het ruwe-oliehoudende product in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct, uitvlokken van asfaltenen uit het mengsel van ruwe-10 oliehoudende voeding en totaalproduct, neerslaan van bestanddelen uit het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct of combinaties daarvan. Phase separation, for example, can be caused by insolubility of the crude feed and / or crude product in the mixture of crude feed and total product, flocculation of asphaltenes from the mixture of raw-10 crude feed and total product, precipitation of components from the mixture of crude feed and total product, or combinations thereof.

Op bepaalde tijdstippen tijdens de aanrakingsperiode kan de concentratie van ruwe-oliehoudende voeding en/of 15 totaalproduct in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct veranderen. At certain times during the contacting period, the concentration of crude feed and / or total product 15 may change in the mixture of crude feed and total product. Naarmate de concentratie van het totale product in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct door de vorming van het ruwe-oliehoudende product verandert, 20 heeft ook de oplosbaarheid van de bestanddelen van de ruwe-oliehoudende voeding en/of bestanddelen van het totale product in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct de neiging om te veranderen. As the concentration of the total product in the mixture of crude feed and total product changes due to formation of the crude product, 20 has also the solubility of the components of the crude feed and / or components of the total product in the mixture of crude feed and total product tends to change. De ruwe-oliehoudende voeding kan bijvoorbeeld bestanddelen 25 bevatten die aan het begin van verwerkingen oplosbaar in de ruwe-oliehoudende voeding zijn. The crude feed, for example, may contain components 25 which are at the beginning of processing, soluble in the crude feed. Naarmate eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding veranderen (bijvoorbeeld TAN, MCR, C5-asfaltenen, P-waarde of combinaties daarvan), kunnen de bestanddelen de neiging hebben om 30 minder oplosbaar in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct te worden. As properties of the crude feed (for example, TAN, MCR, C5 asphaltenes, P-value, or combinations thereof), the components may tend to become 30 less soluble in the mixture of crude feed and total product. In sommige gevallen kunnen de ruwe-oliehoudende voeding en het totale product twee fasen vormen en/of onoplosbaar in elkaar worden. In some instances, are able to form the crude feed and the total product of two phases and / or become insoluble in one another.

- 89 - - 89 -

Veranderingen in de oplosbaarheid kunnen er tevens toe leiden dat het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding èn totaalproduct twee of meer fasen vormt. Changes in solubility can also result in that the mixture of crude feed and total product forms two or more stages. Vorming van twee fasen door uitvlokken van asfaltenen, verandering van de 5 concentratie van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct en/of neerslaan van bestanddelen heeft de neiging om de levensduur van een of meer van de katalysatoren te bekorten. Formation of two phases, through flocculation of asphaltenes, change in concentration of the 5 crude feed and total product, and / or precipitation of components, tends to reduce the life of one or more of the catalysts. Bovendien kan de efficiency van het proces erdoor worden verlaagd. Moreover, the efficiency of the process can be reduced by it. Bijvoorbeeld, er 10 kan herhaalde behandeling van het mengsel van ruwe- oliehoudende voeding en totaalproduct nodig zijn om een ruwe-oliehoudend product met gewenste eigenschappen te produceren. For example, there are 10 repeated treatment of the mixture of crude feed and total product required to produce a crude product with desired properties.

Tijdens de verwerking kan de P-waarde van het 15 mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct worden bewaakt en kan de stabiliteit van het proces, de ruwe-oliehoudende voeding en/of het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct worden beoordeeld. During processing, the P-value of the 15 mixture of crude feed and total product may be monitored and the stability of the process, crude feed, and / or the mixture of crude feed and total product to be assessed. Doorgaans geeft een P-waarde die ten hoogste 1,5 is aan 20 dat uitvlokken van asfaltenen uit de ruwe-oliehoudende voeding in het algemeen optreedt. Typically, a P-value that is at most 1.5 indicates 20 which flocculation of asphaltenes from the crude feed generally occurs. Als de P-waarde aanvankelijk ten minste 1,5 is en die P-waarde toeneemt of tijdens de aanraking relatief stabiel is, dan wijst dat erop dat de ruwe-oliehoudende voeding tijdens de 25 aanraking relatief stabiel is. If the P-value is initially at least 1.5, and is increased by P-value, or is relatively stable during contacting, then this indicates that the crude feed during the contact 25 is relatively stable. De stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct, zoals beoordeeld aan de hand van de P-waarde, kan worden beheerst door beheersing van de aanrakingsomstandigheden, door selectie van katalysatoren, door selectief in 30 volgorde plaatsen van katalysatoren of combinaties daarvan. The stability of the mixture of crude feed and total product, as judged on the basis of the P-value, may be controlled by controlling contacting conditions, by selection of catalysts, by selective in 30 ordering of catalysts, or combinations thereof. Een dergelijke beheersing van de aanrakingsomstandigheden kan onder meer beheersing van LHSV, - 90 - temperatuur, druk, waterstofopname, stroming van de ruwe-oliehoudende voeding of combinaties daarvan omvatten. Such controlling of contacting conditions may include controlling LHSV, - 90 - temperature, pressure, hydrogen uptake, comprise flow of the crude feed, or combinations thereof.

De hierin beschreven katalysatoren kunnen verlaging van het MCR-gehalte en de viscositeit bij verhoogde 5 temperatuur- en drukwaarden bevorderen ónder instand houding van de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct eri/of instandhouding van de levensduur van de katalysatoren. The catalysts described herein may decrease MCR content and viscosity at elevated 5 temperature and pressure promoting under maintenance attitude of the stability of the mixture of crude feed and total product eri / or maintaining the lives of the catalysts.

In sommige uitvoeringsvormen worden de aanrakings-10 omstandigheden zodanig beheerst dat temperaturen in eèn of meer aanrakingszones verschillend kunnen zijn. In some embodiments, the touch-10 conditions are controlled such that temperatures in one or more contacting zones may be different. Bedrijf bij verschillende temperaturen maakt selectieve wijziging van eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding mogelijk terwijl de stabiliteit van het mengsel van ruwe-15 oliehoudende voeding en totaalproduct in stand wordt gehouden. Operating at different temperatures allows for selective change of the properties of the crude feed as possible while keeping the stability of the mixture of crude 15, the crude feed and total product is held in position. De ruwe-oliehoudende voeding treedt aan het begin van een proces een eerste aanrakingszone binnen. The crude feed enters a first contacting zone at the beginning of a process.

Een eerste aanrakingstemperatuur is de temperatuur in de eerste aanrakingszone. A first contacting temperature is the temperature in the first contacting zone. Andere aanrakingstemperaturen 20 (bijvoorbeeld tweede temperatuur, derde temperatuur, vierde temperatuur, enzovoort) zijn de temperaturen in aanrakingszones die na de eerste aanrakingszone zijn opgesteld. Other contacting temperatures are 20 (for example, second temperature, third temperature, fourth temperature, and so on), the temperatures in contacting zones that are positioned after the first contacting zone. Een eerste aanrakingstemperatuur kan in een gebied van ongeveer 100°C tot ongeveer 420°C liggen en 25 een tweede aanrakingstemperatuur kan in een gebied liggen dat ongeveer 20°C tot ongeveer 100°C, ongeveer 30°C tot ongeveer 90oC, of ongeveer 40°C tot ongeveer 60°C afwijkt van de eerste aanrakingstemperatuur. A first contacting temperature may be in a range of from about 100 ° C to about 420 ° C lie, and 25 is a second contacting temperature may be in a range that is about 20 ° C to about 100 ° C, about 30 ° C to about 90 DEG C., or about 40 ° C to about 60 ° C differs from the first contacting temperature. In sommige uitvoeringsvormen is de tweede aanrakingstemperatuur 30 hoger dan de eerste aanrakingstemperatuur. In some embodiments, the second contacting temperature 30 higher than the first contacting temperature. Het hebben van verschillende aanrakingstemperaturen kan het TAN en/of C5-asfaltenengehalte in een ruwe-oliehoudend product sterker ten opzichte van het TAN en/of het C5- - 91 - asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding verlagen dan de mate van eventuele TAN- en/of C5-asfalteenverlaging die men krijgt wanneer de eerste en de tweede aanrakingstemperatuur hetzelfde zijn of binnen 5 10°C van elkaar liggen. Having different contacting temperatures the TAN can and / or C5 asphaltenes content in a crude product relative to the TAN and / or C5 - 91 - asphaltene content of lowering the crude feed than the potential extent of TAN and / or C5-asfalteenverlaging which is obtained when the first and the second contacting temperatures are the same as or within 10 5 ° C of each other.

VOORBEELDEN EXAMPLES

In het navolgende worden niet-beperkende voorbeelden van dragerbereidingen, katalysatorbereidingen en systemen met een geselecteerde katalysatoropstelling en beheerste 10 aanrakingsomstandigheden uiteengezet. In the following, non-limiting examples of support preparations, catalyst preparations, and systems with selected arrangement of catalysts and controlled contacting conditions are set 10 put.

Voorbeeld 1. Bereiding van een katalysatordrager. Example 1. Preparation of a catalyst support. Er werd een drager van alumina/silica bereid door 550 gram van een alumina/silicamengsel gedurende 35 minuten fijn te wrijven met 26 gram uitgegloeide fijne alumina-15 deeltjes, 585 gram water en 8 gram 16M salpeterzuur. A carrier of alumina / silica was prepared by mixing 550 grams of an alumina / silica mixture mulling for 35 minutes, 26 grams of calcined alumina fine particles-15, 585 grams of water and 8 grams of 16M nitric acid. Het alumina/silicamengsel werd bereid door ten minste 0,98 gram alumina/silicamengsel (Criterion Catalysts and Technologies LP) per gram drager te combineren met ten hoogste 0,02 gram silica (Criterion Catalysts and 20 Technologies LP) per gram alumina/silicamengsel. The alumina / silica mixture was prepared by mixing at least 0.98 grams of alumina / silica mixture (Criterion Catalysts and Technologies LP) per gram of carrier to combine with at most 0.02 grams of silica (Criterion Catalysts and Technologies LP 20) per gram of alumina / silica mixture. Het fijngewreven mengsel werd geëxtrudeerd door 1,94 mm en 3,28 mm diameter matrijsplaten en vervolgens thermisch behandeld bij een temperatuur in een gebied van 93°C (200°F) tot 121°C (250°F) tot een verlies na gloeiing in 25 een gebied van 27 gew.% tot 30 gew.%, op basis van aanvankelijk extrudaatgewicht, was verkregen. The mulled mixture was extruded through 1.94 mm and 3.28 mm diameter die plates, and then heat-treated at a temperature in a range of 93 ° C (200 ° F) to 121 ° C (250 ° F) until a loss on ignition in 25 a range of 27 wt.% to 30 wt.%, based on initial extrudate weight, was obtained. Verlies na gloeiing werd uitgevoerd door de extrudaten gedurende 15 tot 50 minuten tot 540°C te verhitten en vervolgens de relatieve hoeveelheid door de extrudaten verloren gewicht 30 te bepalen. Loss on ignition was performed by heating the extrudates for 15 to 50 minutes to 540 ° C, and then determining the relative amount of weight lost by the extrudates 30. De extrudaten werden gedurende 1 uur verder thermisch behandeld bij 918°C (1685°F). The extrudates were further heat-treated for 1 hour at 918 ° C (1685 ° F). De drager had een gemiddelde poriediameter van 125 A, een oppervlakte van 281 m2/g, een porievolume van 0,875 cm3/g, en poriën met > • ' -.¾ · - 92 - The support had an average pore diameter of 125 A, a surface area of ​​281 m2 / g, a pore volume of 0.875 cm 3 / g, and pores having> • '-.¾ · - 92 -

een diameter van ten minste 350 A, die 0,9% van het totale porievolume van de drager vormden. a diameter of at least 350 A, which constituted 0.9% of the total pore volume of the support. Voorbeeld 1 demonstreert de bereiding van een drager die een gemiddelde poriediameter van ten minste 90 A heeft en 5 waarvan poriën met een poriediameter van ten minste 350 A Example 1 demonstrates the preparation of a support that has an average pore diameter of at least 90 A, and 5, of which pores having a pore diameter of at least 350 A

ten hoogste 15% van het porievolume van de drager vormen. at most 15% of the pore volume of the support.

Voorbeeld 2. Bereiding van een katalysator met een mediaanporiediameter van 115 A en een geselecteerde porievolumespreiding. Example 2. Preparation of a catalyst having a median pore diameter of 115 A and a Selected Pore Volume Distribution. Een katalysator werd als volgt 10 bereid. A catalyst was prepared as follows 10. Een drager van alumina/silica die was bereid zoals beschreven in Voorbeeld 1 werd geïmpregneerd met een molybdeen/nikkel/fosfor-impregneringsoplossing dié als volgt was bereid. A carrier of alumina / silica which was prepared as described in Example 1 was impregnated with a molybdenum / nickel / phosphorus impregnation solution prepared as follows. Er werd een eerste oplossing gemaakt door 62,34 gram (NH4)2Mo207, 17,49 gram Mo03, 15 12,22 gram 30% H202 en 50,47 gram geontioniseerd water met elkaar te combineren onder vorming van een slurry. A first solution was made by 62.34 grams of (NH4) 2Mo207, 17.49 grams of Mo03, 15, 12.22 grams of 30% H202, and 50.47 grams of deionized water with one another to form a slurry.

Aan de slurry werd MEA (3,0 gram) toegevoegd in een tempo dat voldoende was om de oplossingsexotherm te beheersen. To the slurry was MEA (3.0 grams) was added at a rate which was sufficient to control the oplossingsexotherm.

De slurry werd verhit tot 64°C (147°F) tot de vaste 20 stoffen oplosten en vervolgens tot kamertemperatuur afgekoeld. The slurry was heated to 64 ° C (147 ° F) to dissolve the solid substances 20 and then cooled to room temperature. De pH van de eerste oplossing was 5,34. The pH of the first solution was 5.34.

Er werd een tweede oplossing gemaakt door 8,2 gram Ni(N03)2·6H20 en 5,47 gram NiC03 te combineren met 30,46 gram geontioniseerd water en vervolgens 29,69 gram 85 25 gew.%-ig H3P04 toe te voegen. A second solution was made by 8.2 grams of Ni (N03) was added 2 · 6H20 and 5.47 grams of NiC03 to combine with 30.46 grams of deionized water and then 29.69 grams of 85 25 wt.% - ig to add H3P04 . De pH van de tweede oplossing was 0,29. The pH of the second solution was 0.29. De eerste en de tweede oplossing werden met elkaar gecombineerd en er werd voldoende geontioniseerd water toegevoegd om het gecombineerde oplossingsvolume op 218,75 ml te brengen, hetgeen de 30 molybdeen/nikkel/fosfor-impregneringsoplossing opleverde. The first solution and second solution were combined and sufficient deionized water was added to bring the combined solution volume up to 218.75 mL to yield the 30 molybdenum / nickel / phosphorus impregnation solution.

De pH van de impregneringsoplossing was 2,02. The pH of the impregnation solution was 2.02.

De drager (200,0 gram) werd gecombineerd met de impregneringsoplossing en gedurende enkele uren onder af - 93 - en toe roeren verouderd. The support (200.0 grams) was combined with the impregnation solution and the bottom up for several hours - 93 - and then stirring outdated. Het aldus verkregen mengsel van drager en metaal werd enkele uren thermisch behandeld bij 125°C en vervolgens gedurende 2 uur thermisch behandeld bij 482°C (900°F). The resulting mixture of carrier and wire was heat-treated for several hours at 125 ° C, and then heat-treated for 2 hours at 482 ° C (900 ° F). De aldus verkregen katalysator bevatte 5 0,13 gram molybdeen, 0,03 gram nikkel en 0,03 gram fosfor per gram katalysator, met voor het overige drager. The catalyst thus obtained contains 5 0.13 grams of molybdenum, 0.03 grams of nickel and 0.03 grams of phosphorus per gram of catalyst, with the balance being support. De katalysator had een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter van 115 A, met 66,7% van het totale aantal poriën met een poriediameter binnen 28 A van de 10 mediaanporiediameter. The catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 115 A, with 66.7% of the total number of pores having a pore diameter within 28 A of the median pore diameter of 10. De oppervlakte van de katalysator was 179 m2/g. The surface area of ​​the catalyst was 179 m2 / g. Het porievolume van de katalysator was 0,5 cm3/g. The pore volume of the catalyst was 0.5 cm 3 / g. Tabel 1 bevat een overzicht van de porievolumespreiding. Table 1 contains a summary of the pore volume distribution.

- 94 -Tabel 1 - 94 Table 1:

Bereik, A~ % porievolume van katalysator <7Ö 3,07 70-100 16,21 100-130 69,36 130-150 7,81 150-180 0,86 180-200 0,37 200-240 0,47 240-300 0,39 300-350 0,23 350-450 0,27 " 450-600 0,23 600-1000 0,27 1000-3000 0,22 3000-5000 0,72 >5000 Ö Range, A ~% pore volume of catalyst <7o 70-100 16.21 100-130 69.36 130-150 3.07 7.81 150-180 0.86 180-200 0.37 200-240 0.47 240 -300 0.39 300-350 0.23 350-450 0.27 "450-600 0.23 600-1000 0.27 1000-3000 0.22 3000-5000 0.72> 5000 Ö

Zoals Tabel 1 laat zien, vormden de poriën van de katalysator met een poriediameter van ten minste 350 A 1,71% van het totale porievolume van de katalysator. As Table 1 shows, formed the pores of the catalyst having a pore diameter of at least 350 A provided 1.71% of the total pore volume of the catalyst.

Voorbeeld 2 laat de bereiding zien van een 5 katalysator van metaal uit Kolom 6 met een porie- groottespreiding met een mediaanporiediameter groter dan 110 A en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 10% van het totale porievolume vormen. Example 2 demonstrates the preparation of a 5 catalyst of Column 6 metal having a pore size distribution with a median pore diameter greater than 110 A and a pore volume in which pores having a pore diameter of at least 350 A provide at most 10% of the total pore volume. Dit voorbeeld laat tevéns 10 de bereiding zien van een katalysator van metaal uit This example shows also 10 demonstrates the preparation of a catalyst of metal from

Kolom 6 uit een drager met een gemiddelde poriediameter van ten minste 90 A en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 15% van het totale porievolume vormen. Column 6 of a carrier with an average pore diameter of at least 90 A and a pore volume in which pores having a pore diameter of at least 350 A provide at most 15% of the total pore volume.

- 95 - - 95 -

Voorbeeld 3. Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding met twee katalysatoren. Example 3. Contact of a Crude feed with Two Catalysts.

Een buisvormige reactor met een centraal opgestelde thermometerkoker werd uitgerust met thermokoppels om 5 temperaturen door een heel katalysatorbed heen te meten. A tubular reactor with a centrally positioned thermowell was equipped with thermocouples to 5 temperatures by measuring through a whole catalyst bed.

Het katalysatorbed werd gevormd door de ruimte tussen de thermometerkoker en een binnenwand van de reactor met katalysatoren en siliciumcarbide te vullen (20-grid, Stanford Materials; Aliso Viejo, CA). The catalyst bed was formed by filling the space between the thermowell and an inner wall of the reactor with catalysts and silicon carbide (20-grid, Stanford Materials; Aliso Viejo, CA). Men meent dat zulk 10 siliciumcarbide onder de hierin beschreven proces omstandigheden lage, zo niet geen katalytische eigenschappen heeft. It is believed that such silicon carbide 10 under the process conditions described herein have low, if any, catalytic properties. Alle katalysatoren werden in een volumeverhouding van 2 delen siliciumcarbide op 1 deel katalysator met siliciumcarbide gemengd alvorens het 15 mengsel in de aanrakingszonedelen van de reactor te plaatsen. All of the catalysts were mixed in a volume ratio of 2 parts silicon carbide to 1 part catalyst with silicon carbide before placing the mixture 15 in the contacting zone portions of the reactor.

De stroming van de ruwe-oliehoudende voeding naar. The flow of the crude feed to. de reactor was van de bovenkant van de reactor naar de reactorbodem. the reactor was from the top of the reactor to the reactor bottom. Onderin de reactor werd siliciumcarbide 20 geplaatst om als onderste drager te dienen. At the bottom of the reactor was silicon carbide 20 is disposed to serve as a bottom support. Bovenop het siliciumcarbide werd een mengsel van onderste katalysator en siliciumcarbide (81 cm3) geplaatst onder vorming van een onderste aanrakingszone. On top of the silicon carbide, a mixture of lower catalyst and silicon carbide (81 cm 3) positioned to form a bottom contacting zone. De bodemkatalysator werd bereid zoals beschreven in Voorbeeld 2. The bottom catalyst was prepared as described in Example 2.

25 Een mengsel van bovenste katalysator en silicium carbide (9 cm3) werd bovenop de onderste aanrakingszone geplaatst onder vorming van een bovenste aanrakingszone. 25 A mixture of catalyst and silicon carbide of upper (9 cm 3) was placed on top of the bottom contacting zone to form a top contacting zone. De bovenste katalysator was een molybdeen/vanadium-katalysator op een drager van thèta-alumina die als volgt 30 was bereid. The top catalyst was a molybdenum / vanadium catalyst on a theta-alumina which was prepared as follows 30. Er werd een drager bereid door 576 gram alumina (Criterion Catalysts and Technologies LP, A support was prepared by reacting 576 grams of alumina (Criterion Catalysts and Technologies LP,

Michigan City, Michigan, USA) gedurende 35 minuten fijn te wrijven met 585 gram water en 8 gram ijssalpeter- • ' ''II . Michigan City, Michigan, USA) mulling for 35 minutes with 585 grams of water and 8 grams ijssalpeter- • '' 'II.

- 96 - zuur. - 96 - acid. Het aldus verkregen fijngewreven mengsel werd geëxtrudeerd door een lf3 mm matrijsplaat, thermisch behandeld tussen 90°C en ongeveer 125°C en verder thermisch behandeld bij 918°C, hetgeen 650 gram van een 5 drager met een mediaanporiediameter van 182 A opleverde. The resulting mulled mixture was extruded through a LF3 mm die plate, heat-treated between 90 ° C and about 125 ° C, and further heat-treated at 918 ° C to give 650 grams of a 5 carrier having a median pore diameter of 182 A.

De thermisch behandelde drager werd in een Lindberg-fornuis geplaatst. The heat-treated support was placed in a Lindberg furnace. De fornuistemperatuur werd in 1,5 uur verhoogd tot ongeveer 1000°C tot ongeveer 1100°C en werd vervolgens gedurende 2 uur op dat gebied gehouden om de 10 drager te produceren. The furnace temperature was raised in 1.5 hour to about 1000 ° C to about 1100 ° C and was then held for 2 hours at that area in order to produce the 10 carrier. De drager werd geïmpregneerd met een molybdeen/vanadium-impregneringsoplossing die als volgt was bereid. The carrier was impregnated with a molybdenum / vanadium impregnation solution prepared as follows. Er werd een eerste oplossing gemaakt door 2,14 gram (NH4)2Mo207, 3,21 gram Mo03, 0,56 gram 30% H202, 0,14 gram monoethanolamine en 3,28 gram 15 geontioniseerd water met elkaar te combineren onder vorming van een slurry. A first solution was made by combining 2.14 grams of (NH4) 2Mo207, 3.21 g Mo03, 0.56 g of 30% H202, 0.14 grams of monoethanolamine, and 3.28 grams of deionized water, 15 to combine with one another to form a slurry. De slurry werd verhit tot 65°C tot vaste stoffen oplosten en vervolgens afgekoeld tot kamertemperatuur. The slurry was heated to 65 ° C until solids dissolved, and then cooled to room temperature. Een tweede oplossing werd gemaakt dc>or 3,57 gram V0S04*xH20 (x = 3 tot 5) te combineren met 40 20 gram geontioniseerd water. A second solution was made dc> or 3.57 gram V0S04 * xH20 (x = 3 to 5) to combine with 40 20 grams of deionized water. De eerste en de tweede oplossing werden met elkaar gecombineerd en er werd voldoende geontioniseerd water toegevoegd om het gecombineerde oplossingsvolume op 82 ml te brengen, hetgeen de molybdeen/vanadium-impregnerïngsoplossing 25 opleverde. The first solution and second solution were combined and sufficient deionized water was added to bring the combined solution volume up to 82 mL to yield the molybdenum / vanadium impregnation solution 25. De drager werd met de molybdeen/vanadium- impregneringsoplossing geïmpregneerd en onder af te toe roeren gedurende 2 uur verouderd. The carrier was impregnated with the molybdenum / vanadium impregnation solution and impregnated with occasional stirring to ensure aged for 2 hours. Het aldus verkregen mengsel van drager en metaal werd enkele uren thermisch behandeld bij 125°C en vervolgens gedurende 2 uur 30 thermisch behandeld bij 480°C. The resulting mixture of carrier and wire was heat-treated for several hours at 125 ° C and then thermally treated 30 for 2 hours at 480 ° C. De aldus verkregen katalysator bevatte 0,02 gram vanadium en 0,02 gram molybdeen per gram katalysator en voor het overige drager. The thus obtained catalyst contained 0.02 grams of vanadium and 0.02 grams of molybdenum per gram of catalyst, and the balance being support.

- 97 - - 97 -

Bovenop de bovenste aanrakingszone werd silicium-carbide geplaatst om loze ruimte op te vullen en om als voorverwarmingszone te dienen. On top of the top contacting zone silicon carbide was placed to fill dead space and to serve as a preheat zone. Het katalysatorbed werd in een Lindberg-fornuis geladen dat onder meer vier 5 verhittingszones omvatte die correspondeerden met de voorverwarmingszone, de bovenste en onderste aanrakingszones en de onderste drager. The catalyst bed was loaded into a Lindberg furnace that will include four heating zones 5 included those corresponding to the preheat zone, the top and bottom contacting zones, and the bottom support.

De katalysatoren werden gesulfideerd door invoeren in de aanrakingszones van een gasvormig mengsel van 5 10 vol.% waterstofsulfide en 95 vol.% waterstofgas in een tempo van circa 1,5 liter gasvormig mengsel per volume (ml) totale katalysator (siliciumcarbide werd niet meegerekend als deel van het katalysatorvolume) gedurende de hierna vermelde perioden. The catalysts were sulfided by introducing into the contacting zones of a gaseous mixture of 5 to 10 vol.% Hydrogen sulfide and 95 vol.% Hydrogen gas at a rate of about 1.5 liter of gaseous mixture per volume (mL) of total catalyst (silicon carbide was not counted as portion of the volume of catalyst) for the time periods set forth below. De reactor druk was ongeveer 15 1,9 MPa (279,7 psi) . The reactor pressure was about 1.9 15 MPa (279.7 psi). De temperatuur van de aanrakings-" zones werden in 1 uur geleidelijk verhoogd tot 204°C (400°F) en vervolgens gedurende 2 uur op 204°C gehouden. Na aanhouden op 204°C werd de temperatuur van de aanrakingszones in een tempo van ongeveer 10°C (ongeveer 20 50°F) per uur geleidelijk verhoogd tot 316°C (600°F). De aanrakingszones werden gedurende een uur op 316°C gehouden, waarna de temperatuur in 1 uur geleidelijk werd verhoogd tot 370°C (700°F) en vervolgens gedurende twee uur op 370°C werd gehouden. Vervolgens liet men de 25 aanrakingszones tot omgevingstemperatuur afkoelen. The temperature of the aanrakings- "zones were increased gradually in 1 hour to 204 ° C (400 ° F) and then held at 204 ° C for 2 hours. After maintaining at 204 ° C was the temperature of the contacting zones at a rate of about 10 ° C (about 20 50 ° F) per hour gradually increased to 316 ° C (600 ° F). the contacting zones were maintained for one hour at 316 ° C, after which the temperature was raised gradually in 1 hour to 370 ° C (700 ° F) and then held at 370 ° C for two hours. Next the 25 contacting zones to cool to ambient temperature.

Na sulfidering werden de aanrakingszones vervolgens in 2 uur verhit tot 204°C en werd ruwe-oliehoudende voeding (BC-10, Brazilië) aan de bovenzijde van de reactor toegevoerd. After sulfiding, the contacting zones were then heated in 2 hours to 204 ° C and crude feed (BC-10, Brazil) was fed to the top of the reactor. De ruwe-oliehoudende voeding stroomde 30 door de voorverwarmingszone, de bovenste aanrakingszone, de onderste aanrakingszone en de onderste drager van de reactor. The crude feed flowed through the preheat zone 30, the top contacting zone, bottom contacting zone, and bottom support of the reactor. De ruwe-oliehoudende voeding werd in aanwezigheid van waterstofgas met elk van de katalysatoren in 5 · - 98 - aanraking gebracht. The crude feed was in the presence of hydrogen gas with each of the catalysts in 5 · - 98 - brought in contact. De aanrakingsomstandigheden waren als volgt: de verhouding waterstofgas tot dé aan de reactor toegevoerde ruwe-oliehoudende voeding 656 Nm3/m3 (4000 SCFB), de LHSV was 0,5 h-1 en de druk was 13,8 MPa 5 (2014,7 psi). The contacting conditions were as follows: the ratio of hydrogen gas to the reactor, to the fed crude feed 656 Nm3 / m3 (4000 SCFB), LHSV was 0.5 h-1 and the pressure was 13.8 MPa 5 (2014.7 psi). De twee aanrakingszones werden in een tempo in een gebied van 0,1°C per uur tot 10°C per uur geleidelijk verhit van 204°C tot 390°C en vervolgens gedurende 311 uur op 390eC gehouden. The two contacting zones were heated gradually at a rate in a range of from 0.1 ° C per hour to 10 ° C per hour from 204 ° C to 390 ° C, and then maintained at 390eC for 311 hours. De temperatuur van het katalysatorbed werd geleidelijk verhoogd tot 400°C en 10 gedurende 352 uur op 400°C gehouden. The temperature of the catalyst bed was gradually raised to 400 ° C and held for 10 hours at 352 400 ° C.

Het totale product (dat wil zeggen, het ruwe-oliehoudende product en het gas) verliet het katalysatorbed. The total product (that is, the crude product and gas) exited the catalyst bed. Het totale product werd in een gasvloeistof fasescheider gevoerd. The total product was introduced into a gas-liquid phase separator. In de gas-vloeistof-15 scheider werd het totale product gesplitst in het ruwe- oliehoudende product en gas. In the gas-liquid separator 15, the total product was separated into the crude oil product and gas. De gasinvoer in het systeem werd met een massastromingsregelaar gemeten. Gas input to the system was measured by a mass flow controller. Gas dat het systeem verliet, werd afgekoeld tot een temperatuur die voldoende was om eventuele vloeibare bestanddelen met een 20 koolstofgetal van ten minste 5 uit het gas te verwijderen. Gas exiting the system was cooled to a temperature which was sufficient to remove any liquid components having a carbon number of 20 is at least 5 from the gas. Het afgesplitste gas werd gemeten met een "wet test"-meter. The separated gas was measured with a "wet test" meter. Het ruwe-oliehoudende product werd periodiek geanalyseerd om een gewichtspercentage van bestanddelen van het ruwe-oliehoudende product te 25 bepalen. The crude product was periodically analyzed to determine a weight percentage of components of the crude product to be 25. De eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product en de ruwe-oliehoudende voeding worden vermeld in Tabel 2. The properties of the crude product and the crude feed are listed in Table 2.

- 99 -Tabel 2 - 99 -Table 2

Eigenschap Ruwe- Ruwe- oliehoudende oliehoudend voeding product TAN 3Γβ ' ^ 0,05 , API-dichtheid 15,1 20 Feature crude oil crude oil-containing food product TAN 3Γβ '^ 0.05, API gravity 15.1 20

Dichtheid bij 15,56°C 0,9651 0,9306 (60°F), g/cm3 Density at 15.56 ° C 0.9651 0.9306 (60 ° F), g / cm3

Waterstof, gew.% 11/4 12,1 Hydrogen, wt.% 11.4 12.1

Koolstof, gew.% 87,1 87,4 Carbon, wt.% 87.1 87.4

Zwavel, gew.% 0,433 0,05 Sulfur, wt.% 0.433 0.05

Zuurstof, gew.% 0,42 0,01 Oxygen, wt.% 0.42 0.01

Stikstof, gew.% 0,52 0,24 Nitrogen, wt.% 0.52 0.24

Basische stikstof, 0,16 0,08 gew.% Basic nitrogen, 0.16 0.08 wt.%

Calcium, wtppm 3,5 0,6 Calcium, 3.5 wtppm 0.6

Kalium, wtppm 1,8 1,3 Potassium, 1.8 wtppm 1.3

Natrium, wtppm 5,3 0,6 Sodium, 5.3 wtppm 0.6

Nikkel, wtppm 12,4 7,3 Nickel, wtppm 12.4 7.3

Vanadium, wtppm 19,2 6,4 IJzer, wtppm 10 0,4 Vanadium, Iron wtppm 19.2 6.4, 0.4 wtppm 10

Microkoolstofresidu, 8,5 4,6 gew. Micro Carbon Residue, 8.5 4.6 wt. % C5-asfaltenen, gew.% 7,5 4,3 % C5 asphaltenes, wt.% 7.5 4.3

Nafta, gew.% 0 4,1 Naphtha, wt.% 0 4.1

Destillaat, gew.% 17,5 26,6 VGO, gew.% 39,2 40,9 Distillate, wt.% 17.5 26.6 VGO, wt.% 39.2 40.9

Residu, gew.% 43,3 28,4 P-waarde 5 3,6 Residue, wt.% 43.3 28.4 3.6 5 P-value

Viscositeit bij 37,8°C 1705 156 (100°F), cSt - 100 - Viscosity at 37.8 ° C 1 705 156 (100 ° F), cSt - 100 -

Zoals Tabel 2 laat zien, had het ruwe-oliehoudende product een stikstofgehalte van 0,0024 gram, een MCR-gehalte van 0,046 gram en een C5-asfaltenengehalte van 0,043 gram per gram ruwe-oliehoudend product. As Table 2 shows, the crude product had a nitrogen content of 0.0024 grams, a MCR content of 0.046 grams and a C5 asphaltenes content of 0.043 grams per gram of crude product. Het ruwe-5 oliehoudende product had daarnaast een Calciumgehalte van 0,6 wtppm, een kaliumgehalte van 1,3 wtppm en een natriumgehalte van 0,6 wtppm. The crude 5-product oil also had a calcium content of 0.6 wtppm, a potassium content of 1.3 wtppm, and a sodium content of 0.6 wtppm.

Voorbeeld 3 laat zien dat het in aanraking brengen van de ruwe-oliehoudende voeding met een of meer 10 katalysatoren onder gecontroleerde aanrakingsomstandig- heden een totaalproduct opleverde dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvatte. Example 3 demonstrates that contacting the crude feed with one or more catalysts under controlled aanrakingsomstandig- 10 present a total product that included the crude product. Ten minste een van de katalysatoren was een katalysator van metaal uit Kolom 6 die: (a) onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 6 omvatte; At least one of the catalysts was a Column 6 metal catalyst that is: (a) included inter alia metal / (metal) of Column 6; 15 (b) een poriegroottespreiding met een mediaanporie- diameter groter dan 110 A had; 15 (b) had a pore size distribution with a mediaanporie- diameter greater than 110 A; en (c) een porievolume had waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 10% van het porievolume vormden. and (c) had a pore volume in which pores having a pore diameter of at least 350 A formed at most 10% of the pore volume. Zoals gemeten aan de hand van de P-waarde, werd de stabiliteit 20 van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct in stand gehouden. As measured on the basis of the P value, 20 the stability of the mixture of crude feed and total product was maintained. Ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding had het ruwe-oliehoudende product een verlaagd MCR, minder alkalimetaal- en aardalkalimetaalzouten in organische zuren, een lager 25 Ni/V/Fe-gehalte, een lager zwavelgehalte, een lager stikstofgehalte, minder C5-asfaltenen en een lager zuurstofgehalte. Compared to the crude feed had, the crude product has a reduced MCR, reduced alkali metal and alkaline earth metal salts in organic acids, reduced 25 Ni / V / Fe content, reduced sulfur content, reduced nitrogen content, reduced C5 asphaltenes and a lower oxygen content.

Voorbeeld 4. Bereiding van een katalysatordrager. Example 4. Preparation of a catalyst support.

Er werd een drager van alumina bereid door 550 gram 30 aluminapoeder (Criterion Catalysts and Technologies LP) gedurende 35 minuten fijn te wrijven met 26 gram uitgegloeide fijne aluminadeeltjes, 585 gram water en 8 gram 16M salpeterzuur. An alumina support was prepared by mixing 550 grams of 30 alumina powder (Criterion Catalysts and Technologies LP) mulling for 35 minutes, 26 grams of calcined alumina fines, 585 grams of water and 8 grams of 16M nitric acid. Het fijngewreven mengsel werd - 101 - geëxtrudeerd door 1,94 iran en 3,28 mm diameter matrijsplaten, thermisch behandeld bij 93°C (200°F), 107°C (225°F) en vervolgens thermisch behandeld bij 121°C (250°F) tot een verlies na gloeiing in een gebied van 27 5 gew.% tot 30 gew.%, op basis van aanvankelijk extrudaatgewicht, was verkregen. The mulled mixture was - 101 - 1.94 iran, and extruded through 3.28 mm diameter die plates, heat-treated at 93 ° C (200 ° F), 107 ° C (225 ° F) and then heat-treated at 121 ° C ( 250 ° F) until a loss on ignition in a range of 27 5 wt.% to 30 wt.%, based on initial extrudate weight, was obtained. Verlies na gloeiing werd uitgevoerd zoals beschreven in Voorbeeld 1. De extrudaten werden gedurende 1 uur verder thermisch behandeld bij 918°C (1685°F). Loss on ignition was performed as described in Example 1. The extrudates were further heat-treated for 1 hour at 918 ° C (1685 ° F). De drager had een gemiddelde 10 poriediameter van 186,4 A, een porievolume van 0,868 cm3/ml en poriën met een diameter van ten minste 350 A die 13,3% van het totale porievolume van de drager vormden. The support had an average pore diameter 10 of 186.4 A, a pore volume of 0.868 cm 3 / mL, and pores with a diameter of at least 350 A, which constituted 13.3% of the total pore volume of the support. Voorbeeld 4 laat de bereiding zien van een drager die een gemiddelde poriediameter van ten minste 90 15 A heeft en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 15% van het porievolume van de drager vormen. Example 4 demonstrates preparation of a support that has an average pore diameter of at least 90 15 A and a pore volume in which pores form having a pore diameter of at least 350 A provide at most 15% of the pore volume of the support.

Voorbeeld 5. Bereiding van een katalysator met een mediaanporiediameter van 250 A en een geselecteerde 20 porievolumespreiding. Example 5. Preparation of a catalyst having a median pore diameter of 250 A and a Selected Pore Volume Distribution 20.

De aluminadrager, die was bereid zoals beschreven in Voorbeeld 4, werd geïmpregneerd met een molybdeen/kobalt/ fosfor-impregneringsoplossing die als volgt was bereid. The alumina carrier, which was prepared as described in Example 4, was impregnated with a molybdenum / cobalt / phosphorus impregnation solution prepared as follows. Mo03 (22,95 gram) werd gecombineerd met 85 gew.% H3P04 25 (12,67 gram) en verhit tot 82°C (180°F) onder vorming van een molybdeen/fosforoplossing. Mo03 (22.95 grams) was combined with 85 wt.% H3P04 25 (12.67 grams), and heated to 82 ° C (180 ° F) to form a molybdenum / phosphorous solution. Aan de molybdeen/fosfor-oplossing werd Co(OH)2 (29,83 gram) toegevoegd en de aldus verkregen molybdeen/kobalt/fosforoplossing werd tot 100°C verhit. To the molybdenum / phosphorus solution was Co (OH) 2 (29.83 grams) was added and the resulting molybdenum / cobalt / phosphorus solution was heated to 100 ° C. Aan de molybdeen/kobalt/fosforoplossing 30 werd citroenzuurmonohydraat (21,5 gram) toegevoegd, waarna zij tot 100°C werd verhit en gedurende 1 uur op 100°C werd gehouden. To the molybdenum / cobalt / phosphorus solution 30 citric acid monohydrate (21.5 grams) was added, after which it was heated to 100 ° C and was held for 1 hour at 100 ° C. Het volume van de aldus verkregen oplossing werd verminderd tot 252 ml om de molybdeen/ *.·'· ' - 102 - kobalt/fosforimpregneringsoplossing te piroduceren. The volume of the resulting solution was reduced to 252 ml, to the molybdenum / · * '·' -. 102 - cobalt / phosphorus to piroduceren. De impregneringsoplossing had een pH van 3,22. The impregnation solution had a pH of 3.22.

De aluminadrager (300,0 gram) werd met de impregneringsoplossing gecombineerd en gedurende enkele 5 uren onder af en toe roeren verouderd. The alumina support (300.0 grams) was combined with the impregnation solution and aged with occasional stirring to 5 for several hours. Het aldus verkregen mengsel van drager en metaal werd enkele uren thermisch behandeld bij 120°C en vervolgens gedurende 2 uur thermisch behandeld bij 426°C (800°F). The resulting mixture of carrier and wire was heat-treated for several hours at 120 ° C, and then heat-treated for 2 hours at 426 ° C (800 ° F). De aldus verkregen katalysator werd gedurende 2 uur verder 10 thermisch behandeld bij 593°C (1100°F). The catalyst thus obtained was thermally treated further 10 for 2 hours at 593 ° C (1100 ° F). De katalysator the catalyst

bevatte 0,153 gram molybdeen, 0,043 gram kobalt en 0,008 gram fosfor per gram katalysator, met voor het overige drager. contained 0.153 grams of molybdenum, 0.043 grams of cobalt, and 0.008 grams of phosphorus per gram of catalyst, with the balance being support. De katalysator had een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter van 250 A, met 67% van het 15 totale aantal poriën met een poriediameter binnen 58 A The catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 250 A, with 67% of the 15 total number of pores having a pore diameter within 58 A

van de mediaanporiediameter. the median pore diameter. De oppervlakte van de katalysator was 98 m2/g. The surface area of ​​the catalyst was 98 m2 / g. De porievolumespreiding wordt vermeld in Tabel 3. The pore volume distribution is given in Table 3.

- 103 -Tabel 3 - 103 -Table 3

Bereik, A % porievolume van katalysator <70 Ö 70-100 Ö 100-130 0,15 130-150 075 150-180 275 ' 180-200 4,25 200-240 22,66 240-300 63,77 300-350 3,36 350-450 0798 “ 450-600 0746 600-1000 ÖTÏ4 1000-3000 0746 3000-5000 0,46 >5000 Ö Range, A% pore volume of catalyst <70 70-100 Ö Ö 100-130 0.15 130-150 075,150 to 180,275 '180-200 4.25 200-240 22.66 240-300 63.77 300-350 3.36 350-450 0798 "450-600 0746 0746 3000-5000 1000-3000 600-1000 ÖTÏ4 0.46> 5000 Ö

Zoals Tabel 3 laat zien, vormden poriën met een poriediameter van ten minste 350 A 2,8% van het totale porievolume van de katalysator. As Table 3 shows, formed of pores having a pore diameter of at least 350 A provided 2.8% of the total pore volume of the catalyst.

Voorbeeld 5 laat de bereiding zien van de 5 katalysator van metaal uit Kolom 6 die een poriegrootte- spreiding met een mediaanporiediameter groter dan 110 A heeft en een porievolume waarin poriën van ten minste 350 A ten hoogste 10% van het totale porievolume vormen. Example 5 demonstrates the preparation of the 5 catalyst of Column 6 metal which has a pore size distribution is greater than 110 A with a median pore diameter and a pore volume in which pores of at least 350 A provide at most 10% of the total pore volume. Dit voorbeeld laat tevens de bereiding zien van de 10 katalysator van metaal uit Kolom 6 uit een drager met een gemiddelde poriediameter van ten minste 90 A en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten minste 15% van het totale porievolume vormen. This example also demonstrates the preparation of the 10 catalyst of Column 6 metal from a support having an average pore diameter of at least 90 A and a pore volume in which pores having a pore diameter of at least 350 A forms at least 15% of the total pore volume .

- 104 - - 104 -

Voorbeeld 6. Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding met twee katalysatoren. Example 6. Contact of a Crude feed with Two Catalysts.

Het reactortoestel (afgezien van inhoud van de aanrakingszones), de ruwe-oliehoudende voeding, de 5 katalysatorsulfideringsmethode, de splitsingsmethode van het totale product, de aanrakingsomstandigheden, de aanrakingstijd en de analyse van het ruwe-oliehoudende product waren dezelfde als beschreven bij Voorbeeld 3. The reactor apparatus (except for content of contacting zones), the crude feed, the 5 katalysatorsulfideringsmethode, the cleavage method of the total product, the contacting conditions, the contact time and the analysis of the crude product were the same as described in Example 3.

De ruwe-oliehoudende voeding stroomde van het 10 bovenste deel van de reactor naar de reactorbodem. The crude feed flowed from the upper part 10 of the reactor to the reactor bottom. Een molybdeen/kobalt/fosforkatalysator zoals beschreven bij Voorbeeld 5 werd gemengd met siliciumcarbide (81 cm3) en het mengsel werd in de onderste aanrakingszone geplaatst. A molybdenum / cobalt / phosphorus catalyst as described in Example 5 was mixed with silicon carbide (81 cm 3), and the mixture was placed in the bottom contacting zone. De molybdeen/vanadiumkatalysator op een drager van thèta-15 alumina, die was bereid zoals beschreven in Voorbeeld 3, werd met siliciumcarbide gemengd. The molybdenum / vanadium catalyst on a theta-15 alumina, which had been prepared as described in Example 3, was mixed with silicon carbide. Het mengsel van molybdeen/vanadiumkatalysator en siliciumcarbide (9 cm3) werd in de bovenste aanrakingszone geplaatst. The mixture of molybdenum / vanadium catalyst, and silicon carbide (9 cm3) was positioned in the top contacting zone.

De eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product 20 worden vermeld in Tabel 4. The properties of the crude product 20 are reported in Table 4.

- 105 -Tabel 4 - 105 -Table 4

Eigenschap Ruwe- Ruwe- oliehoudende oliehoudend voeding product TAN 3Të ' £ 0,05 ' API-dichtheid 15,1 19,2 Feature crude oil crude oil-containing food product TAN 3TE '£ 0.05 "API gravity 15.1 19.2

Dichtheid bij 15,56°C 0,9651 0,9554 (60°F), g/cm3 Density at 15.56 ° C 0.9651 0.9554 (60 ° F), g / cm3

Waterstof, gew.% 11/4 11,6 Hydrogen, wt.% 11.4 11.6

Koolstof, gew.% 87,1 87,6 Carbon, wt.% 87.1 87.6

Zwavel, gew.% 0,43 0,16 Sulfur, wt.% 0.43 0.16

Zuurstof, gew.% 0,42 0,11 Oxygen, wt.% 0.42 0.11

Stikstof, gew.% 0,52 0,47 Nitrogen, wt.% 0.52 0.47

Calcium, wtppm 5,4 0,5 Calcium, 5.4 wtppm 0.5

Kalium, wtppm 46 1,5 Potassium, 1.5 wtppm 46

Natrium, wtppm 117 0,6 Of sodium, 0.6 wtppm 117

Nikkel, wtppm 12,4 7,5 Nickel, 7.5 wtppm 12.4

Vanadium, wtppm 19,2 6,2 IJzer, wtppm 10,4 0,9 Vanadium, Iron wtppm 19.2 6.2, 10.4 0.9 wtppm

Microkoolstofresidu, 8,5 7,2 gew.% C5-asfaltenen, gew.% 7,5 5,0 Micro Carbon Residue, 8.5 7.2 wt.% Of C5 asphaltenes, wt.% 7.5 5.0

Nafta, gew.% 0 2,3 Naphtha, wt.% 0 2.3

Destillaat, gew.% 17,5 20,3 VGO, gew.% 39,2 42,0 Distillate, wt.% 17.5 20.3 VGO, wt.% 39.2 42.0

Residu, gew.% 43,3 35,4 P-waarde 5 4,2 Residue, wt.% 43.3 35.4 4.2 5 P-value

Viscositeit bij 1705 698 37,8°C (100°F), cSt Viscosity at 37.8 1705 698 ° C (100 ° F), cSt

Zoals afgebeeld in Tabel 4, had het ruwe-olie-houdende product een stikstofgehalte van 0,0047 gram, een - 106 - MCR-gehalte van 0,072 gram en een C5-asfaltenengehalte van 0,05 gram per gram ruwe-oliehoudend product. As shown in Table 4, the crude-oil-containing product had a nitrogen content of 0.0047 grams, a - 106 - MCR content of 0.072 grams and a C5 asphaltenes content of 0.05 grams, per gram of crude product. Het ruwe-oliehoudende product had daarnaast 0,5 wtppm calcium, 1,5 wtppm kalium en 0,6 wtppm natrium. The crude product also had 0.5 wtppm of calcium, 1.5 wtppm of potassium, and 0.6 wtppm of sodium.

5 Voorbeeld 6 laat zien dat het in aanraking brengen van de ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren onder gecontroleerde aanrakingsomstandig-heden een totaalproduct opleverde dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvatte. 5 Example 6 demonstrates that contacting the crude feed with one or more catalysts under controlled contacting conditions-present a total product that included the crude product. Ten minste een van de 10 katalysatoren was een katalysator van metaal uit Kolom 6 die: (a) onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 6 omvatte; At least one of the catalysts was a catalyst 10 of Column 6 metal which is: (a) included inter alia metal / (metal) of Column 6; (b) een poriegroottespreiding met een mediaanporie-diameter groter dan 110 A had; (B) had a pore size distribution with a median pore diameter of greater than 110 A; en (c) een porievolume had waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A 15 ten hoogste 10% van het porievolume vormden. and (c) had a pore volume in which pores having a pore diameter of at least 350 A provide at most 15 constituted 10% of the pore volume. Ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding had het ruwe-oliehoudende product een verlaagd MCR, minder alkalimetaal-en aardalkalimetaalzouten van organische zuren, een lager Ni/V/Fe-gehalte, een lager zwavelgehalte, een lager 20 stikstofgehalte, minder C5-asfaltenen en een lager zuurstofgehalte. Compared to the crude feed, the crude product had reduced MCR, reduced alkali metal and alkaline earth metal salts of organic acids, reduced Ni / V / Fe content, reduced sulfur content, a bearing 20 nitrogen content, reduced C5 asphaltenes and a lower oxygen content.

Gezien deze beschrijving, zullen verdere modificaties en alternatieve uitvoeringsvormen van diverse aspecten van de uitvinding aan deskundigen 25 duidelijk zijn. In view of this disclosure, will further modifications and alternative embodiments of various aspects of the invention to those skilled in 25 clear. Deze beschrijving dient derhalve slechts als illustratief te worden opgevat en dient om aan deskundigen de algemene uitvoeringswijze van de uitvinding te tonen. Accordingly, this description is intended as illustrative only be construed and serves to demonstrate to those skilled in the general manner of carrying the invention. Men dient in te zien dat de vormèn van de getoonde en hierin beschreven vormen van de 30 uitvinding als voorbeelden van uitvoeringsvormen moeten worden opgevat. It is to be understood that the forms of the illustrated and described herein, embodiments of the 30 invention, as examples of embodiments are to be construed. Elementen en materialen kunnen worden gebruikt in plaats van die welke hierin worden geïllustreerd en beschreven, delen en processen kunnen - 107 - worden omgekeerd en bepaalde kenmerken van de uitvinding kunnen onafhankelijk worden gebruikt, alles zoals aan deskundigen met het profijt van deze beschrijving van de uitvinding duidelijk zal zijn. Elements and materials may be used in place of those illustrated and described herein, parts and processes may - 107 - be reversed, and certain features of the invention may be utilized independently, all as to the skilled person with the benefit of this description of the invention will be understood. In de hierin beschreven 5 elementen kunnen wijzigingen worden aangebracht zonder van de geest en de reikwijdte van de uitvinding, zoals beschreven in de navolgende conclusies, af te wijken. In the herein described 5-element modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as described in the following claims, to deviate.

2000053 2000053

Claims (18)

1. Methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend produc t, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming 5 van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-olie houdende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeistofmengsel is; 1. A method for the production of a crude produced t, comprising: one or more catalysts in contacting a crude feed to form 5 of a total product that includes the crude-oil-containing product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture; waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een stikstofgehalte van ten minste 0,0001 gram per gram ruwe-oliehoudende 10 voeding heeft; wherein the crude feed has 10 crude feed has a nitrogen content of at least 0.0001 grams per gram; en waarbij ten minste een van de katalysatoren een katalysator van metaal uit Kolom 6 is die omvat: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem; and wherein at least one of the catalysts is a catalyst of metal from Column 6 that comprises: one or more metals from Column 6 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table; 15 een poriegroottespreiding met een mediaanporiediameter van meer dan 110 A; 15 is a pore size distribution with a median pore diameter greater than 110 A; en een porievolume waarin poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 10% van het porievolume vormen, waarbij poriediameter en porievolume zijn zoals bepaald met ASTM-methode D4282; and a pore volume in which pores having form a pore diameter of at least 350 A provide at most 10% of the pore volume, wherein pore diameter and pore volume are as determined by ASTM Method D4282; en 20 het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden van temperatuur, druk, ruwe-oliehoudende voedingstroming, of combinaties daarvan dat het ruwe-oliehoudende product een stikstofgehalte van ten hoogste 90% van het stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, 25 waarbij stikstofgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5762. and 20 in such a manner controlling contacting condition temperature, pressure, crude feed flow, or combinations thereof such that the crude product has a nitrogen content of at most 90% of the nitrogen content of the crude feed, 25, wherein nitrogen content is as determined by ASTM method D5762.
2. Methode volgens conclusie 1, waarbij poriën met een poriediameter van ten minste 350 A ten hoogste 5%, ten 1 000053 - 109 - hoogste 3%, ten hoogste 1%, of ten hoogste 0,5% van het porievolume vormen. 2. A method as claimed in claim 1, wherein pores having a pore diameter of at least 350 A provide at most 5%, at 1 000053-109 - most 3%, at most 1%, or at most 0.5% of the pore volume.
3. Methode volgens conclusie 1 of 2, waarbij het stikstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten 5 hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding is. 3. Method according to claim 1 or 2, wherein the nitrogen content of the crude product at the 5 most 80%, at most 50%, at most 30%, or at most 10% of the nitrogen content of the crude feed is.
4. Methode volgens een der conclusies 1-3, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding 0,0001 gram tot 0,1 gram, 0,001 10 gram tot 0,05 gram, of 0,005 gram tot 0,01 gram stikstof per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft. 4. A method according to any one of claims 1-3, wherein the crude feed has from 0.0001 grams to 0.1 grams, 0.001 to 10 grams to 0.05 grams, or 0.005 grams to 0.01 grams of nitrogen per gram of crude has power.
5 Kolom 15 van het Periodiek Systeem omvat. 5 Column 15 of the Periodic Table of the Elements.
5. Methode volgens een der conclusies 1-4, waarbij het ruwe-oliehoudende product 0,00001 gram tot 0,05 gram, 0,0001 gram tot 0,01 gram, of 0,0005 gram tot 0,001 gram 15 stikstof per gram ruwe-oliehoudend product heeft. 5. The method according to any one of claims 1-4, wherein the crude product has from 0.00001 grams to 0.05 grams, 0.0001 grams to 0.01 grams, or 0.0005 grams to 0.001 grams of nitrogen per gram of crude 15 has -oliehoudend product.
6. Methode volgens een der conclusies 1-5, waarbij de katalysator van metaal uit Kolom 6 per gram katalysator 0,0001 gram tot 0,3 gram, 0,005 gram tot 0,2 gram, of 0,01 gram tot 0,1 gram van een of meer van de metalen uit 6. A method according to any one of claims 1-5, wherein the catalyst of Column 6 metal per gram of catalyst, from 0.0001 grams to 0.3 grams, 0.005 grams to 0.2 grams, or 0.01 grams to 0.1 grams of one or more of the metals selected from
20 Kolom 6 en/of een of meer van de metaalverbindingen uit Kolom 6 heeft, berekend als het totale gewicht aan metaal uit Kolom 6. 20 Column 6, and / or has one or more of the Column 6 metal compounds, calculated as total weight of Column 6 metal.
7. Methode volgens een der conclusies 1-6, waarbij de katalysator van metaal uit Kolom 6 tevens een of meer 25 metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem omvat. 7. A method according to any one of claims 1-6, wherein the catalyst of Column 6 metal 25 also one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Columns 7- 10 comprises of the Periodic Table.
8. Methode volgens een der conclusies 1-7, waarbij de katalysator van metaal uit Kolom 6 tevens een of meer 30 metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem omvat. 8. The method according to any one of claims 1-7, wherein the catalyst of Column 6 metal 30, also one or more metals from Column 10 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic system comprising. - 110 - - 110 -
9. Methode volgens een der conclusies 1-8, waarbij de katalysator van metaal uit Kolom 6 tevens een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen uit 9. The method according to any one of claims 1-8, wherein the catalyst of Column 6 metal in addition one or more elements from Column 15 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more elements selected from
10. Methode volgens een der conclusies 1-9, waarbij de katalysator van metaal uit Kolom 6 een mediaanporie-diameter van ten minste 120 A, ten minste 130 A, ten minste 150 A, ten minste 180 A, ten minste 200 A, ten 10 minste 250 A of ten hoogste 300 A heeft, waarbij poriegroottespreiding is zoals bepaald met ASTM-methode D4282. 10. The method according to any one of claims 1-9, wherein the catalyst of Column 6 metal, a median pore diameter of at least 120 A, at least 130 A, at least 150 A, at least 180 A, at least 200 A, at 10 or greater than 250 A, or at most 300 A, wherein pore size distribution is as determined by ASTM method D4282.
11. Methode volgens een der conclusies 1-10, waarbij de katalysator van metaal uit Kolom 6 een zodanige 15 poriegroottespreiding heeft dat ten minste 60% van het totale aantal poriën in de poriegroottespreiding binnen 45 A, 35 A of 25 A van de mediaanporiediameter van de poriegroottespreiding ligt. 11. The method according to any one of claims 1-10, wherein the catalyst of Column 6 metal in such a 15 pore size distribution such that at least 60% of the total number of pores in the pore size distribution are within 45 A, 35 A or 25 A of the median pore diameter of the pore size distribution.
12. Methode volgens een der conclusies 1-11, waarbij dé 20 katalysator van metaal uit Kolom 6 tevens een drager omvat, en waarbij de drager ten minste 0,8 gram, ten minste 0,9 gram of ten minste 0,95 gram gamma-alumina per gram drager heeft. 12. The method according to any one of claims 1-11, wherein the catalyst 20 of Column 6 metal also comprises a carrier and wherein the carrier is at least 0.8 grams, at least 0.9 grams, or at least 0.95 grams of gamma -alumina per gram of support.
13. Methode volgens een der conclusies 1-12, waarbij de 25 aanraking in aanwezigheid van een waterstofbron geschiedt. 13. The method according to any one of claims 1-12, 25 wherein the contacting is performed in the presence of a hydrogen source.
14. Methode volgens een der conclusies 1-13, waarbij de aanrakingsomstandigheden omvatten: een temperatuur in het gebied van 50°C tot 500°C; 14. The method according to any one of claims 1-13, wherein the contacting conditions comprise: a temperature within the range of from 50 ° C to 500 ° C; een totale druk in een gebied 30 van 0,1 MPa tot 20 MPa; a total pressure in a range of 30 from 0.1 MPa to 20 MPa; een specifieke vloeistof- doorvoersnelheid per uur van ten minste 0,05 h-1; a specific liquid hourly space velocity of at least 0.05 h-1; en een verhouding van een gasvormig-waterstofbron tot de ruwe- - 111 - oliehoudende voeding in een gebied van 0,1 Nm3/m3 tot 100.000 Nm3/m3. and a ratio of a gaseous hydrogen source to the crude - 111 - the crude feed in a range from 0.1 Nm 3 / m 3 to 100 000 Nm 3 / m 3.
15. Methode volgens een der conclusies 1-14, waarbij een mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct 5 tijdens de aanraking een P-waarde van ten minste 1,5 heeft. 15. The method according to any one of claims 1-14, wherein a mixture of crude feed and total product 5 has a P-value of at least 1.5 during contacting.
16. Methode volgens een der conclusies 1-15, welke methode voorts omvat het combineren van het ruwe-oliehoudende product met een ruwe-oliehoudende grondstof 10 die al dan niet van de ruwe-oliehoudende voeding verschilt, onder vorming van een mengsel. 16. The method according to any one of claims 1-15, wherein the method further comprises combining the crude product with a crude 10 which may or may not be of the crude feed is different, to form a mixture.
17. Methode volgens een der conclusies 1-16, die voorts de stap omvat van verwerking van het ruwe-oliehoudende product of mengsel teneinde transportbrandstof, 15 stookbrandstof, smeermiddelen of chemicaliën te produceren. 17. The method according to any one of claims 1-16, which further comprises the step of processing the crude product or blend to transport fuel, 15 combustion fuel, lubricants, or chemicals.
18. Methode volgens een der conclusies 1-17, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding ruwe olie is. 18. A method as claimed in any one of claims 1-17, wherein the crude feed is crude oil. 2 00 0 053 2 00 0053
NL2000053A 2005-04-11 2006-04-11 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product. NL2000053C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US67013605P true 2005-04-11 2005-04-11
US67013605 2005-04-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL2000053A1 NL2000053A1 (en) 2006-10-12
NL2000053C2 true NL2000053C2 (en) 2007-07-27

Family

ID=36636339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2000053A NL2000053C2 (en) 2005-04-11 2006-04-11 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20060231457A1 (en)
EP (1) EP1869144A1 (en)
JP (1) JP2008536001A (en)
CN (1) CN101166809A (en)
BR (1) BRPI0610669A2 (en)
CA (1) CA2604009A1 (en)
NL (1) NL2000053C2 (en)
NO (1) NO20075769L (en)
RU (1) RU2007141711A (en)
WO (1) WO2006110595A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8025794B2 (en) 2003-12-19 2011-09-27 Shell Oil Company Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
US20100098602A1 (en) 2003-12-19 2010-04-22 Opinder Kishan Bhan Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
US7745369B2 (en) 2003-12-19 2010-06-29 Shell Oil Company Method and catalyst for producing a crude product with minimal hydrogen uptake
CA2604012C (en) * 2005-04-11 2013-11-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and catalyst for producing a crude product having a reduced mcr content
RU2007141712A (en) 2005-04-11 2009-05-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) A method of producing the precursor with a reduced content of nitrogen and a catalyst for its realization
US20080135449A1 (en) 2006-10-06 2008-06-12 Opinder Kishan Bhan Methods for producing a crude product
ES2345705T3 (en) 2007-05-03 2016-11-28 Auterra, Inc. Product containing monomer and polymers and methods for preparing titanilos
US9061273B2 (en) 2008-03-26 2015-06-23 Auterra, Inc. Sulfoxidation catalysts and methods and systems of using same
US8764973B2 (en) 2008-03-26 2014-07-01 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US9206359B2 (en) 2008-03-26 2015-12-08 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US8894843B2 (en) 2008-03-26 2014-11-25 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US8298404B2 (en) 2010-09-22 2012-10-30 Auterra, Inc. Reaction system and products therefrom
US9828557B2 (en) 2010-09-22 2017-11-28 Auterra, Inc. Reaction system, methods and products therefrom
KR20140106710A (en) 2011-12-22 2014-09-03 어드벤스드 리파이닝 테크놀로지즈 엘엘씨 Silica containing alumina supports, catalysts made therefrom and processes using the same

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2921023A (en) * 1957-05-14 1960-01-12 Pure Oil Co Removal of naphthenic acids by hydrogenation with a molybdenum oxidesilica alumina catalyst
US3025231A (en) * 1959-06-03 1962-03-13 Texaco Inc Catalytic hydrogenation of heavy oils such as shale oil
US3080435A (en) * 1960-07-18 1963-03-05 Shell Oil Co Dehydrogenation process
NL285285A (en) * 1961-11-10
US3553279A (en) * 1968-03-29 1971-01-05 Texas Instruments Inc Method of producing ethylene
US3558474A (en) * 1968-09-30 1971-01-26 Universal Oil Prod Co Slurry process for hydrorefining petroleum crude oil
US3576737A (en) * 1969-03-25 1971-04-27 Chevron Res Vanadium removal from hydrocarbons
US3663431A (en) * 1969-10-15 1972-05-16 Union Oil Co Two-phase hydrocarbon conversion system
BE758565A (en) * 1969-11-18 1971-05-06 Shell Int Research A process for the catalytic hydroconversion of a residualekoolwaterstofolie
US3716478A (en) * 1970-02-10 1973-02-13 Agency Ind Science Techn Hydrogenation treatment of hydrocarbon oil
US3712861A (en) * 1970-10-19 1973-01-23 Mobil Oil Corp Upgrading a hydrocarbon utilizing a catalyst of metal sulfides dispersed in alumina
US3730876A (en) * 1970-12-18 1973-05-01 A Sequeira Production of naphthenic oils
US3716479A (en) * 1970-12-23 1973-02-13 Mobil Oil Corp Demetalation of hydrocarbon charge stocks
US3812028A (en) * 1971-05-18 1974-05-21 Standard Oil Co Hydrotreatment of fossil fuels
US3786138A (en) * 1971-08-16 1974-01-15 Atlantic Richfield Co Hydrogen generation
JPS5139645B2 (en) * 1972-12-30 1976-10-29
US3876532A (en) * 1973-02-27 1975-04-08 Gulf Research Development Co Method for reducing the total acid number of a middle distillate oil
US3948759A (en) * 1973-03-28 1976-04-06 Exxon Research And Engineering Company Visbreaking a heavy hydrocarbon feedstock in a regenerable molten medium in the presence of hydrogen
US3960712A (en) * 1973-04-30 1976-06-01 Universal Oil Products Company Hydrodesulfurization of asphaltene-containing black oil with a gamma-alumina composite catalyst of specified particle density
US3931052A (en) * 1973-08-29 1976-01-06 Mobil Oil Corporation Alumina-supported catalyst for residua demetalation and desulfurization
US3891541A (en) * 1973-08-29 1975-06-24 Mobil Oil Corp Process for demetalizing and desulfurizing residual oil with hydrogen and alumina-supported catalyst
US3876523A (en) * 1973-08-29 1975-04-08 Mobil Oil Corp Catalyst for residua demetalation and desulfurization
US3887455A (en) * 1974-03-25 1975-06-03 Exxon Research Engineering Co Ebullating bed process for hydrotreatment of heavy crudes and residua
US3928176A (en) * 1974-04-01 1975-12-23 Exxon Research Engineering Co Heavy crude conversion
US3960708A (en) * 1974-05-31 1976-06-01 Standard Oil Company Process for upgrading a hydrocarbon fraction
US3960706A (en) * 1974-05-31 1976-06-01 Standard Oil Company Process for upgrading a hydrocarbon fraction
US4016067A (en) * 1975-02-21 1977-04-05 Mobil Oil Corporation Process for demetalation and desulfurization of petroleum oils
JPS51122105A (en) * 1975-04-18 1976-10-26 Toa Nenryo Kogyo Kk Process for hydrofining of hydrocarbon oil
US4196102A (en) * 1975-12-09 1980-04-01 Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. Catalysts for demetallization treatment of _hydrocarbons supported on sepiolite
GB1561629A (en) * 1975-12-10 1980-02-27 Ici Ltd Catalyst
US4067799A (en) * 1976-07-02 1978-01-10 Exxon Research And Engineering Company Hydroconversion process
US4191635A (en) * 1977-12-21 1980-03-04 Standard Oil Company (Indiana) Process for the cracking of heavy hydrocarbon streams
JPS57100B2 (en) * 1978-12-13 1982-01-05
US4446244A (en) * 1979-09-26 1984-05-01 Chevron Research Company Hydrocarbons hydroprocessing with imogolite catalyst
US4357263A (en) * 1979-10-22 1982-11-02 Mobil Oil Corporation Catalyst for the upgrading of aromatic liquids
JPS595011B2 (en) * 1979-11-27 1984-02-02 Choda Kako Kensetsu Kk
FI803329L (en) * 1980-10-23 1982-04-24 Farmos Oy Vaextsubstratbaedd
US4591426A (en) * 1981-10-08 1986-05-27 Intevep, S.A. Process for hydroconversion and upgrading of heavy crudes of high metal and asphaltene content
US4376037A (en) * 1981-10-16 1983-03-08 Chevron Research Company Hydroprocessing of heavy hydrocarbonaceous oils
US4427535A (en) * 1981-11-02 1984-01-24 Hydrocarbon Research, Inc. Selective operating conditions for high conversion of special petroleum feedstocks
US4447314A (en) * 1982-05-05 1984-05-08 Mobil Oil Corporation Demetalation, desulfurization, and decarbonization of petroleum oils by hydrotreatment in a dual bed system prior to cracking
JPH0218136B2 (en) * 1982-06-15 1990-04-24 Chiyoda Chem Eng Construct Co
FR2528721B1 (en) * 1982-06-17 1986-02-28 Pro Catalyse Ste Fse Prod Cata Catalyst supports with improved resistance to poisons and in particular use for hydrotreating petroleum fractions containing metals
US4437980A (en) * 1982-07-30 1984-03-20 Rockwell International Corporation Molten salt hydrotreatment process
US4886594A (en) * 1982-12-06 1989-12-12 Amoco Corporation Hydrotreating catalyst and process
US4450068A (en) * 1982-12-20 1984-05-22 Phillips Petroleum Company Demetallization of hydrocarbon containing feed streams
US4460707A (en) * 1982-12-28 1984-07-17 Union Oil Company Of California Hydroprocessing catalyst and method for preparing it
FR2538813B1 (en) * 1982-12-31 1985-05-24 Inst Francais Du Petrole
US4498979A (en) * 1983-09-12 1985-02-12 Exxon Research & Engineering Co. Hydrodesulfurization process with conversion of heavy hydrocarbons utilizing a catalyst containing a group IIA metal component
US4587012A (en) * 1983-10-31 1986-05-06 Chevron Research Company Process for upgrading hydrocarbonaceous feedstocks
US4520128A (en) * 1983-12-19 1985-05-28 Intevep, S.A. Catalyst having high metal retention capacity and good stability for use in the demetallization of heavy crudes and method of preparation of same
US4588709A (en) * 1983-12-19 1986-05-13 Intevep, S.A. Catalyst for removing sulfur and metal contaminants from heavy crudes and residues
US4572778A (en) * 1984-01-19 1986-02-25 Union Oil Company Of California Hydroprocessing with a large pore catalyst
US4564439A (en) * 1984-06-29 1986-01-14 Chevron Research Company Two-stage, close-coupled thermal catalytic hydroconversion process
US4659454A (en) * 1984-12-21 1987-04-21 Mobil Oil Corporation Hydrocracking of heavy feeds plus light fractions with dispersed dual function catalyst
US4665261A (en) * 1985-06-21 1987-05-12 Atlantic Richfield Company Hydrocarbon conversion process using a molten salt
US5108581A (en) * 1985-09-09 1992-04-28 Exxon Research And Engineering Company Hydroconversion of heavy feeds by use of both supported and unsupported catalysts
US4661265A (en) * 1985-09-30 1987-04-28 Amoco Corporation Catalyst deoiling process
US4746419A (en) * 1985-12-20 1988-05-24 Amoco Corporation Process for the hydrodemetallation hydrodesulfuration and hydrocracking of a hydrocarbon feedstock
US4729826A (en) * 1986-02-28 1988-03-08 Union Oil Company Of California Temperature controlled catalytic demetallization of hydrocarbons
US4738884A (en) * 1986-03-03 1988-04-19 Owens-Corning Fiberglas Corporation Asphalt adhesives superimposed on asphalt-based roofing sheet
DE3623430C2 (en) * 1986-07-11 1989-02-23 Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft Mbh, 4650 Gelsenkirchen, De
US4830736A (en) * 1986-07-28 1989-05-16 Chevron Research Company Graded catalyst system for removal of calcium and sodium from a hydrocarbon feedstock
US4917789A (en) * 1987-02-03 1990-04-17 Fina Technology, Inc. Catalytic dewaxing process
US5047142A (en) * 1988-05-13 1991-09-10 Texaco Inc. Catalyst composition and method for hydroprocessing petroleum feedstocks
JP2631712B2 (en) * 1988-08-18 1997-07-16 コスモ石油株式会社 Hydroprocessing catalyst composition of heavy hydrocarbon oils and hydrotreating method using the same
US4992157A (en) * 1988-08-29 1991-02-12 Uop Process for improving the color and color stability of hydrocarbon fraction
US5089463A (en) * 1988-10-04 1992-02-18 Chevron Research And Technology Company Hydrodemetalation and hydrodesulfurization catalyst of specified macroporosity
US4992163A (en) * 1989-12-13 1991-02-12 Exxon Research And Engineering Company Cat cracking feed preparation
EP0460300A1 (en) * 1990-06-20 1991-12-11 Akzo Nobel N.V. Process for the preparation of a presulphided catalyst; Process for the preparation of a sulphided catalyst, and use of said catalyst
US5089453A (en) * 1990-06-25 1992-02-18 Chevron Research And Technology Company Hydroconversion catalyst and method for making the catalyst
US5200060A (en) * 1991-04-26 1993-04-06 Amoco Corporation Hydrotreating process using carbides and nitrides of group VIB metals
US5171727A (en) * 1991-08-26 1992-12-15 Uop Method of preparing a catalyst for the hydroconversion of asphaltene-containing hydrocarbonaceous charge stocks
US5223472A (en) * 1992-04-14 1993-06-29 Union Oil Company Of California Demetallation catalyst
US5300212A (en) * 1992-10-22 1994-04-05 Exxon Research & Engineering Co. Hydroconversion process with slurry hydrotreating
FR2701270B1 (en) * 1993-02-08 1995-04-14 Inst Francais Du Petrole Mercury removal method in hydrocarbons by passage through a pre-sulfided catalyst.
US5397456A (en) * 1993-02-19 1995-03-14 Texaco Inc. Hydroconversion process employing catalyst with specified pore size distribution
US5395536A (en) * 1993-05-07 1995-03-07 Baker Hughes, Inc. Wastewater organic acid removal process
US5514273A (en) * 1993-10-01 1996-05-07 Texaco Inc. Hydroconversion process employing catalyst with specified pore size distribution
US5620592A (en) * 1994-07-29 1997-04-15 Chevron U.S.A. Inc. Low macropore resid conversion catalyst
NO303837B1 (en) * 1994-08-29 1998-09-07 Norske Stats Oljeselskap FremgangsmÕte O remove essentially naphthenic acids from a hydrocarbon oil
DE19600684A1 (en) * 1995-02-17 1996-08-22 Linde Ag A method for splitting of hydrocarbons and apparatus
US5807469A (en) * 1995-09-27 1998-09-15 Intel Corporation Flexible continuous cathode contact circuit for electrolytic plating of C4, tab microbumps, and ultra large scale interconnects
US6210564B1 (en) * 1996-06-04 2001-04-03 Exxon Research And Engineering Company Process for desulfurization of petroleum feeds utilizing sodium metal
US5856609A (en) * 1996-09-12 1999-01-05 Phillips Petroleum Company Aromatic hydrodealkylation process with sulfur oxide containing catalyst
DE69711348D1 (en) * 1996-12-17 2002-05-02 Inst Francais Du Petrole Boron and silicon-containing catalyst and application of this in the hydrotreating of hydrocarbon feedstocks
US5744025A (en) * 1997-02-28 1998-04-28 Shell Oil Company Process for hydrotreating metal-contaminated hydrocarbonaceous feedstock
US5885441A (en) * 1997-04-11 1999-03-23 Intevep, S.A. Steam conversion process and catalyst
FR2764213B1 (en) * 1997-06-10 1999-07-16 Inst Francais Du Petrole Catalyst charge hydrotreating of hydrocarbon in a fixed-bed reactor
US5871636A (en) * 1997-08-29 1999-02-16 Exxon Research And Engineering Company Catalytic reduction of acidity of crude oils in the absence of hydrogen
US5897769A (en) * 1997-08-29 1999-04-27 Exxon Research And Engineering Co. Process for selectively removing lower molecular weight naphthenic acids from acidic crudes
US6218333B1 (en) * 1999-02-15 2001-04-17 Shell Oil Company Preparation of a hydrotreating catalyst
US6554994B1 (en) * 1999-04-13 2003-04-29 Chevron U.S.A. Inc. Upflow reactor system with layered catalyst bed for hydrotreating heavy feedstocks
US6509291B2 (en) * 2000-04-11 2003-01-21 Akzo Nobel N.V. Process for sulfiding a catalyst containing an S-containing additive
US6524469B1 (en) * 2000-05-16 2003-02-25 Trans Ionics Corporation Heavy oil upgrading process
US6203313B1 (en) * 2000-06-09 2001-03-20 Rebbecca L. Holmes Candle having reconfigurable shape
US20020056664A1 (en) * 2000-09-07 2002-05-16 Julie Chabot Extension of catalyst cycle length in residuum desulfurization processes
US6547957B1 (en) * 2000-10-17 2003-04-15 Texaco, Inc. Process for upgrading a hydrocarbon oil
WO2002086024A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Exxonmobil Upstream Research Company Heavy oil upgrade method and apparatus
US20030042174A1 (en) * 2001-06-18 2003-03-06 Petronetiics Llc. Method to treat emulsified hydrocarbon mixtures
US6841062B2 (en) * 2001-06-28 2005-01-11 Chevron U.S.A. Inc. Crude oil desulfurization
US6887369B2 (en) * 2001-09-17 2005-05-03 Southwest Research Institute Pretreatment processes for heavy oil and carbonaceous materials
US20030070808A1 (en) * 2001-10-15 2003-04-17 Conoco Inc. Use of syngas for the upgrading of heavy crude at the wellhead

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0610669A2 (en) 2017-01-31
RU2007141711A (en) 2009-05-20
WO2006110595A1 (en) 2006-10-19
CA2604009A1 (en) 2006-10-19
EP1869144A1 (en) 2007-12-26
NL2000053A1 (en) 2006-10-12
NO20075769L (en) 2007-11-09
US20060231457A1 (en) 2006-10-19
JP2008536001A (en) 2008-09-04
CN101166809A (en) 2008-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4212729A (en) Process for demetallation and desulfurization of heavy hydrocarbons
US4729826A (en) Temperature controlled catalytic demetallization of hydrocarbons
US4975399A (en) Regeneration of hydrotreating catalyst
US4431525A (en) Three-catalyst process for the hydrotreating of heavy hydrocarbon streams
JPH0811184B2 (en) Hydrotreating catalysts of heavy oil
JP5684107B2 (en) Method for converting the catalyst system and crude oil feed in such catalyst systems
CN101534940B (en) Methods for producing a crude product
CN101166808B (en) Method and catalyst for producing a crude product having a reduced MCR content
US4551230A (en) Demetallization of hydrocarbon feed streams with nickel arsenide
WO2010009089A2 (en) Process for the sequential hydroconversion and hydrodesulfurization of whole crude oil
US7837863B2 (en) Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
EP2274402B1 (en) Catalysts having selected pore size distributions, method of making such catalysts, methods of producting a crude product using said catalysts
RU2623429C2 (en) Method of preparing hydrocracking catalyst
US20070000810A1 (en) Method for producing a crude product with reduced tan
US4655905A (en) Process for catalytic hydrotreatment of heavy hydrocarbons, in fixed or moving bed, with injection of a metal compound into the charge
US20070295646A1 (en) Method for producing a crude product with a long-life catalyst
US20070000808A1 (en) Method and catalyst for producing a crude product having selected properties
CN101166810A (en) Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
US10144882B2 (en) Hydroprocessing of heavy hydrocarbon feeds in liquid-full reactors
KR101229770B1 (en) Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
US7678264B2 (en) Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
US7745369B2 (en) Method and catalyst for producing a crude product with minimal hydrogen uptake
CN1922289B (en) Methods for producing a crude product
Maity et al. Catalysts for hydroprocessing of Maya heavy crude
JP6400172B2 (en) Catalyst support and catalyst prepared therefrom

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 20070524

PD2B A search report has been drawn up