NL193934C - Werkwijze voor het bereiden van een regeneraat. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van een regeneraat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193934C NL193934C NL9201109A NL9201109A NL193934C NL 193934 C NL193934 C NL 193934C NL 9201109 A NL9201109 A NL 9201109A NL 9201109 A NL9201109 A NL 9201109A NL 193934 C NL193934 C NL 193934C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- regenerate
- resin
- thermoset
- fiber
- waste materials
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 6
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1 193934
Werkwijze voor het bereiden van een regeneraat
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een regeneraat door verkleining van uit met thermoharder geïmpregneerde en/of beklede vlakke vezelcomplexen bestaande afvalstoffen, waarbij 5 de thermoharders zich in een morfologische tussentoestand bevinden.
Een dergelijke werkwijze wordt beschreven in EP-A-0.395.128, welke niet vóórgepubliceerd is.
Bij de verwerking van met thermoharder geïmpregneerde vezelcomplexen ontstaan reststoffen, die verwerkt moeten worden. Een voorbeeld hiervan is de vervaardiging van slijp- of polijstschijven. Hierbij worden bijvoorbeeld glasvezelweefsels met oplossingen van hardbare harsen op fenolbasis gedrenkt, en 10 worden daaruit na het drogen bij 80 tot 160°C cirkelvormige schijven gestanst. De schijven worden met een polijstschijfmengsel bekleed en uitgehard. Aangezien de drooggang slechts zover wordt doorgevoerd, dat enerzijds de hars kleefvrij is, anderzijds nog niet in de B-toestand volgens DIN 16916 deel 1 is overgegaan, bevindt het hars zich in een morfologische tussentoestand.
Een ander voorbeeld zijn afvalstoffen van de verwerking van prepregs. De vezelweefsels worden 15 bijvoorbeeld met een epoxyharsoplossing geïmpregneerd en gedroogd. Met de oventemperatuur is de kleverigheid en de resterende geleertijd instelbaar. De prepregs worden op maat gesneden, op het vormoppervlak gelegd en onder druk uitgehard. Aangezien ook hier de hars weliswaar deels gegeleerd is maar nog niet volledig is uitgehard, bevindt het zich eveneens in een morfologische tussentoestand.
Een verder voorbeeld zijn snijafvalresten van technisch filtreerpapier, dat bijvoorbeeld met fenolharsen is 20 geïmpregneerd.
In EP-A-0.395.128 is beschreven om dergelijk afval uit met thermoharders geïmpregneerd, cellulosevezels bevattend laminaatmateriaal te vermalen, bij hogere temperatuur met thermoplastische hars te vermengen en als vormmassa toe te passen. Daarbij dient het thermohardermateriaal slechts als toeslag-materiaal voor de thermoplastische hars. Dit hergebruik leidt zodoende tot een minderwaardig product, 25 waarbij de mogelijkheid, het nog niet uitgeharde thermohardermateriaal als uithardbaar bindmiddel te gebruiken, niet wordt gebruikt.
Uit JP-B-61.053.378 is het bekend met vezel versterkt, thermoharderhars bevattend afvalmateriaal met verse thermoharderhars en een oplosmiddel te vermengen, te verkleinen en daarna het oplosmiddel weer af te dampen. Daarbij wordt de thermoharderhars uit het afvalmateriaal met de verse thermoharderhars 30 vermengd en zo opnieuw als uithardbaar bindmiddel toepasbaar gemaakt. Deze werkwijzetechniek vereist de bijkomstige processtap, dat het oplosmiddel weer uit het bindmiddel moet worden afgescheiden. Dit is tijdrovend en energieverslindend en kan bovendien slechts in bijzondere, tegen explosies beschermde inrichtingen worden uitgevoerd.
GB-A-2.216.531 beschrijft een werkwijze, waarbij afvalmateriaal uit met thermoharderhars geïmpregneerd 35 vezelmateriaal bij temperaturen van ten minste -50°C wordt vermalen en vervolgens als met vezel versterkt bindmiddel wordt toegepast. Ook deze werkwijze is zeer energieverslindend, aangezien daarbij ook de totale maalinrichting tot -50°C moet worden gekoeld. Bovendien wordt daarbij de thermoharderhars gedeeltelijk van de vezels gescheiden en het regeneraat neigt bij aansluitende opslag tot samenplakken.
Er bestaat zodoende het doel de afvalstoffen uit met niet-uitgeharde thermoharder geïmpregneerde of 40 beklede vezelcomplexen zo op te werken, dat een zo hoogwaardig mogelijk hergebruik mogelijk is, waarbij de nadelen van de hiervoor genoemde werkwijzen worden vermeden.
Het doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt, door een werkwijze volgens de aanhef, waarbij na een voorverkleining in aanwezigheid van anorganische vulstoffen de afvalstoffen zodanig worden vermalen, dat de vezellengte kleiner dan 10 mm wordt, waarbij de anorganische vulstoffen voor of tijdens het malen 45 kunnen worden toegevoegd.
Als vlakke vezelcomplexen worden roosters, weefsels, doek, houtfineren, papier en vliezen en andere materialen uit anorganische en organische vezels genoemd.
Het regeneraat bevat vezels met een lengte van niet meer dan 10 mm, bij voorkeur 0,5 tot 5 mm, en een thermoharder-aandeel van 10 tot 50 gew.%, bij voorkeur 20 tot 40 gew.%, betrokken op het vezel/ 50 thermoharder-mengsel.
Als anorganische vulstoffen kan het regeneraat onder andere calciumoxide, aluminiumoxide, steenmeel bevatten afhankelijk van het toepassingsdoeleinden van het regeneraat.
Bij fenolhars-houdende reststoffen bevindt de hars zich in een tussentoestand tussen de A- en B-toestand volgens DIN 16916 deel 1, maar is echter bij voorkeur kleefvrij. Bij epoxyhars-houdende 55 afvalstoffen is het hars deels gegeleerd en bezit nog een zekere kleverigheid.
De afvalstoffen worden, indien zij voor de daaropvolgende maalgang te groot zijn, eerst aan een voorverkleining onderworpen, die bijvoorbeeld in een snijmolen kan worden uitgevoerd. Vervolgens worden 193934 2 de voorverkleinde afvalstoffen bijvoorbeeld in een stiftmolen tot vezellengten van minder dan 10 mm verkleind. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm worden derhalve de afvalstoffen na de voorverkleining eerst aan een voorbehandeling tot verbetering van het maalgedrag onderworpen. Hoe zachter het hars in de afvalstoffen is, des te moeilijker wordt de voorverkleining en in het bijzonder de maalgang. Om deze 5 moeilijkheid op te heffen zijn er in hoofdzaak drie wegen.
De afvalstoffen kunnen bijvoorbeeld verder worden gedroogd, waarbij de thermoharders verder worden vernet, zonder dat zij daarbij in de uitgeharde toestand overgaan. Ze kunnen ook door koelen onder het glasovergangspunt bros worden gemaakt. Dan is het eveneens vaak noodzakelijk ook de verkleiningsin-richting te koelen. Bovendien kunnen zij met een toevoeging van anorganische vulstoffen worden verkleind, 10 die de aanwezige en bij het verkleinen nieuw ontstane oppervlakken afpoederen en zo een samenkoeken verhinderen. De keuze van de geschikte werkwijze is afhankelijk van de drogingsgraad van de thermoharder en het toepassingsdoeleinde van het regeneraat. De voorgestelde werkwijzen kunnen met elkaar worden gecombineerd. Bij niet voldoende gedroogde afvalstoffen is het bijvoorbeeld zinvol deze eerst bij hogere temperaturen te drogen en vervolgens onder toevoeging van vulstoffen te verkleinen. Daardoor blijven de 15 reactievermogens van de thermoharder en het strooivermogen van het regeneraat behouden. De maling bij lage temperatuur heeft het nadeel dat de thermoharders ten minste gedeeltelijk van de vezels worden gescheiden en dat het regeneraat bij de daaropvolgende opslag samenkoekt. Het samenkoeken kan door toevoeging van vulstoffen bij het verkleinen of daarna worden verhinderd.
Van de drie voorgestelde wegen geniet de toevoeging van vulstoffen voor of tijdens de verkleining de 20 voorkeur, aangezien op deze wijze een strooibaar regeneraat met een nog reactief thermoharderaandeel kan worden vervaardigd, dat ook bij de maalgang met het vezelmateriaal verbonden blijft.
Het regeneraat kan als hardbare component in vormmassa’s, in remvoeringen en in vuurvaste massa’s worden toegepast. Vormmassa’s bevatten vaak steenmeien als vulstoffen, zodat hier bij de verkleining van de afvalstoffen steenmeien worden toegevoegd. Voor remvoeringen zijn bariumsulfaat, magnesiumoxide, 25 zirkoonoxide en aluminiumoxide geschikte vulstoffen, terwijl vuurvaste massa’s magnesiumoxide, aluminium-oxide of siliciumcarbide bevatten.
Verrassenderwijs werd vastgesteld dat het zich in een morfologische tussentoestand bevindende thermoharderaandeel van het regeneraat het overeenkomstige aandeel aan vers niet-gegeleerde thermoharder in de massa kan vervangen, zonder dat de fysische eigenschappen van de daaruit vervaardigde 30 geharde lichamen nadelig veranderen. Het regeneraat is derhalve geen inerte vulstof doch draagt aanzienlijk tot de besparing van thermoharder-grondstoffen bij. Door de uitvinding wordt het opruimen van afvalstoffen van vezel-houdende, niet-uitgeharde thermoharders als gevaarlijk afval vermeden en de afvalstoffen aan een zinvol hergebruik toegevoerd.
De uitvinding wordt aan de hand van de volgende voorbeelden nader toegelicht.
35 VOORBEELDEN Voorbeeld 1 58 kg stansafval van in fenolhars gedrenkte glasvezelweefsels met een harsaandeel van 30 gew,% wordt in 40 een kneder met dubbele schroef met 42 kg krijt en 5 kg water bij een temperatuur van maximaal 80°C gehomogeniseerd. Er ontstaat een plastische massa, die na afkoelen wordt gebroken en tot een granulaat van kleiner dan 200 pm wordt vermalen. Het regeneraat wordt in de voorbeelden 2, 3 en 4 verder gebruikt.
Voorbeeld 2 45 1,5 kg regeneraat uit voorbeeld 1, 3 kg fenolnovolak met een smeltpunt van 80 tot 85°C volgens DIN 16916, deel 1, 0,45 kg hexamethyieentetramine, 0,08 kg magnesiumstearaat, 0,03 kg montaanwas, 0,5 kg zachthoutmeel, 1,5 kg glasvezels met een gemiddelde lengte van 4 mm en 2,94 kg krijt werden grondig voorgemengd en op 100 tot 130°C verwarmde walsen gebracht.
De massa werd in een walstijd van circa 3 minuten tot een samenhangend vel verdicht en gehomogeni-50 seerd. Het ontstane vel wordt met een gebruikelijke perswerkwijze tot vormlichamen verwerkt. De fysische waarden van de uitgeharde vormlichamen liggen boven de minimale waarde van type 2 volgens DIN 7708.
Voorbeeld 3
In een krachtige menger worden 12,5 gew.% regeneraat uit voorbeeld 1, 7,75 gew.% minerale vezels, 55 34,0 gew.% metaalspaanders, 21,0 gew.% rubber, 2,0 gew.% fenolhars, 2,5 gew.% wrijvingsondersteunend middel en 20,25 gew.% vulstoffen gemengd. Het mengsel wordt op gebruikelijke wijze bij 160°C en een druk van 150 daN cm'2 tot remvoeringen verperst. De geharde en klaarbewerkte remvoeringen worden 0 3 193934 volgens een door automobielfabrikanten vastgesteld programma op de testbank getest. De resultaten zijn in de tabel weergegeven. De hardheid van de voeringen wordt volgens DIN 50103 (Rockwell-hardheid) op verscheidene plaatsen met een halfduimskogel en een testkracht van 600 N gemeten. De voeringen liggen allen in het bereik van de seriespreiding van 40 tot 80 HRR. De microscopische onderzoekingen laten geen 5 veranderingen in de structuur van de voeringen zien. Ook de resultaten van de geluidsduurtest over 14.000 km laten geen comfortverschil zien ten opzichte van de vergelijkingsvoeringen (voorbeeld 5).
Voorbeeld 4 10 Zoals in voorbeeld 3 wordt een mengsel van 25,0 gew.% regeneraat uit voorbeeld 1, 2,5 gew.% minerale vezels, 34,0 gew.% metaalspanen, 21,0 gew.% rubber, 2,5 gew.% wrijvingsondersteunende middelen en 15,0 gew.% vulstoffen tot remvoeringen verwerkt. De testresultaten zijn in de tabel weergegeven. De eigenschappen van de voeringen laten geen wezenlijke veranderingen ten opzichte van die van voorbeeld 3 zien, ofschoon de regeneraathoeveelheid werd verdubbeld en van extra fenolhars afstand werd gedaan.
15
Voorbeeld 5 (Vergelijking voor de voorbeelden 3 en 4)
Zoals in de voorbeelden 3 en 4 werd een regeneraatvrij mengsel van 13,0 gew.% minerale vezels, 34,0 gew.% metaalspanen, 21,0 gew.% rubber, 4,0 gew.% fenolhars, 2,5 gew.% wrijvingssteunen en 25,5 gew.% vulstoffen tot remvoeringen verwerkt. De testresultaten zijn in de tabel naast die van de voorbeelden 3 en 4 20 geplaatst. De eigenschappen van de regeneraatvrije voeringen laten generlei voordelen zien ten opzichte van de regeneraat-houdende.
TABEL
25 Voorbeeld 3 4 5
Wrijvingswaarde bij 100°C 0,45 0,44 0,45 2O0°C 0,43 0,44 0,44 30 300°C 0,38 0,39 0,38 400°C 0,37 0,39 0,38
Afwrijving (100 stops met TA = 100°C) primair [mm] 0,16 0,14 0,15 secundair [mm] 0,06 0,08 0,06 35 Rockwell-hardheid [HRR] 52-73 50-75 55-77
Voorbeeld 6 30 kg snijafvalresten van in hars gedrenkt technisch filtreerpapier werd in een extrudeerinrichting met 40 dubbele schroef met 70 kg krijt en 3 kg water bij een temperatuur van 90°C gehomogeniseerd. De ontstane plastische massa werd na het afkoelen gebroken en tot een granulaat van kleiner dan 0,5 mm vermalen.
Het zo verkregen regeneraat wordt in voorbeeld 7 gebruikt.
Voorbeeld 7 45 8.500 g van een mengsel van magnesiet met verschillende korrelgrootten wordt met 1.000 g van het regeneraat volgens de uitvinding uit voorbeeld 6 alsmede 500 g van een 70%-ige waterige fenolhars (fenol-formaldehyde-verhouding 1:1,55) homogeen vermengd.
Na het verpersen tot vormiichamen voor de vuurvastindustrie resulteert een druksterkte bij koude van 89 N/mm2.
50 De kunstmatig gebonden vormiichamen worden vervolgens tot een temperatuur van 180°C verhit en daarbij gehard. Zij bezitten dan een stevigheid, die zo groot is, dat zij goed getransporteerd en in aggregaten kunnen worden ingebouwd. De gemiddelde buigsterkte bij koude ligt bij de geharde vormiichamen bij circa 20 N/mm2 en beantwoordt daarmee aan de eisen van de vuurvastindustrie.
Claims (2)
1. Werkwijze voor hel bereiden van een regeneraat door verkleining van uit met thermoharders geïmpregneerde en/of beklede vlakke vezelcomplexen bestaande afvalstoffen, waarbij de thermoharders zich in een 5 morfologische tussentoestand bevinden, met het kenmerk, dat na een voorverkleining in aanwezigheid van anorganische vulstoffen de afvalstoffen zodanig worden vermalen, dat de vezellengte kleiner dan 10 mm wordt, waarbij de anorganische vulstoffen voor of tijdens het malen kunnen worden toegevoegd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de afvalstoffen na de voorverkleining eerst aan een voorbehandeling ter verbetering van het maalgedrag worden onderworpen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4121990 | 1991-07-03 | ||
| DE4121990 | 1991-07-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9201109A NL9201109A (nl) | 1993-02-01 |
| NL193934B NL193934B (nl) | 2000-11-01 |
| NL193934C true NL193934C (nl) | 2001-03-02 |
Family
ID=6435330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9201109A NL193934C (nl) | 1991-07-03 | 1992-06-24 | Werkwijze voor het bereiden van een regeneraat. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT400572B (nl) |
| BE (1) | BE1005469A6 (nl) |
| CH (1) | CH683428A5 (nl) |
| DE (1) | DE4211446C2 (nl) |
| ES (1) | ES2039167B1 (nl) |
| FR (1) | FR2678628B3 (nl) |
| IT (1) | IT1254386B (nl) |
| NL (1) | NL193934C (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0826896T3 (da) * | 1996-08-29 | 2000-03-20 | Bba Friction Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af en friktionsbelægningsblanding til en friktionsbelægning samt friktionsbelægning |
| DE19727920C2 (de) * | 1997-07-01 | 1999-05-06 | Textar Gmbh | Verfahren zur Wiederverwendung von bei der Herstellung von Reibbelägen entstehenden Stäuben |
| DE19858464A1 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Mitras Ind Holding Gmbh | Formkörper aus verstärktem Kunststoff-Recyclat, seine Herstellung und Verwendung |
| EP1721928A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | Coveright Surfaces Holding GmbH | Resin composition comprising waste of resin impregnated material |
| DE102011053164B4 (de) * | 2011-08-31 | 2016-07-14 | Inometa Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundwerkstoff-Zwischenproduktes und Verwendung |
| CN112324825A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司 | 高摩擦性能环保型刹车片 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4184829A (en) * | 1974-03-15 | 1980-01-22 | The General Tire & Rubber Company | Apparatus for reprocessing scrap from fabric reinforced thermoplastic sheet |
| FR2290483A1 (fr) * | 1974-11-08 | 1976-06-04 | Cie Gle Travaux Publics | Composition de revetement pour routes, aerodromes et sols industriels et son procede de preparation |
| DE2642955C2 (de) * | 1976-09-24 | 1985-09-26 | Prasse, Hanno R., 8000 München | Verfahren zum Herstellen von Isolier- und Dämmplatten |
| JPS62265330A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | Nissan Motor Co Ltd | 補強材 |
| IT1223646B (it) * | 1988-03-21 | 1990-09-29 | Tecnocolor Sas Di Celebrano A | Procedimento per l'utilizzazione di materiali termoplastici misti provenienti dai rifiuti solidi urbani e/o dagli scarti industriali |
| GB8806915D0 (en) * | 1988-03-23 | 1988-04-27 | Blatchford & Sons Ltd | Moulding compound & method of manufacturing compound |
| US4950692A (en) * | 1988-12-19 | 1990-08-21 | Nalco Chemical Company | Method for reconstituting superabsorbent polymer fines |
| IT1233207B (it) * | 1989-04-19 | 1992-03-20 | Abet Laminati Spa | Procedimento per la produzione di un materiale composito con polimeri termoplastici e residui di lavorazione dei laminati plastici, e materiale composito cosi' ottenuto |
| DE3922740A1 (de) * | 1989-07-11 | 1991-01-24 | Basf Ag | Recycling-kunststofformmasse |
| EP0428306A3 (en) * | 1989-11-02 | 1991-08-28 | Courtaulds Automotive Products (Sa) (Pty) Limited | Composite sheet |
| ES2039973T3 (es) * | 1990-02-17 | 1993-10-01 | Fibron Gmbh | Procedimiento para la fabricacion de una masa de prensado duroplastica de material compuesto de poliester y fibra de vidrio; dispositivo para la realizacion del procedimiento asi como masa prensada. |
| DE4026786A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Basf Ag | Wiederverwertung von kunststoff-altteilen und -abfaellen |
-
1992
- 1992-04-06 DE DE4211446A patent/DE4211446C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-15 CH CH1249/92A patent/CH683428A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-15 AT AT0099392A patent/AT400572B/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-15 BE BE9200552A patent/BE1005469A6/fr not_active IP Right Cessation
- 1992-06-15 IT IT92RM453 patent/IT1254386B/it active IP Right Grant
- 1992-06-24 NL NL9201109A patent/NL193934C/nl not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 ES ES9201364A patent/ES2039167B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-03 FR FR9208244A patent/FR2678628B3/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1005469A6 (fr) | 1993-08-03 |
| NL193934B (nl) | 2000-11-01 |
| DE4211446A1 (de) | 1993-01-07 |
| ATA99392A (de) | 1995-06-15 |
| IT1254386B (it) | 1995-09-14 |
| AT400572B (de) | 1996-01-25 |
| FR2678628A3 (en) | 1993-01-08 |
| ITRM920453A1 (it) | 1993-12-15 |
| DE4211446C2 (de) | 1996-07-11 |
| CH683428A5 (de) | 1994-03-15 |
| NL9201109A (nl) | 1993-02-01 |
| ES2039167B1 (es) | 1994-04-01 |
| ES2039167A1 (es) | 1993-08-16 |
| FR2678628B3 (fr) | 1993-06-18 |
| ITRM920453A0 (it) | 1992-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5624616A (en) | Method for co-refining dry urban wood chips and blends of dry urban wood chips and thermoplastic resins for the production of high quality fiberboard products | |
| US2986455A (en) | Bonded abrasive articles | |
| US3493527A (en) | Moldable composition formed of waste wood or the like | |
| US5075057A (en) | Manufacture of molded composite products from scrap plastics | |
| NL193934C (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een regeneraat. | |
| Datta et al. | Mechanical recycling via regrinding, rebonding, adhesive pressing, and molding | |
| JPH03115360A (ja) | リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラスチツクとからの成形可能な混合物の製法 | |
| IE60071B1 (en) | Process for the preparation of wood fibre boards | |
| US4146527A (en) | Method for manufacturing a friction material of the resin mold type | |
| JPH0448606B2 (nl) | ||
| US5575825A (en) | Abrasive | |
| RU2114880C1 (ru) | Композиция для изготовления теплозащитного материала | |
| PT100263B (pt) | Processo para a reciclagem de plasticos duroplasticos nao reforcados por fibras | |
| JP2006082353A (ja) | 木質熱可塑性樹脂組成物及び木質熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| KR20020019815A (ko) | 폐 멜라민 및 폐 페놀수지화장판을 부재료로 이용한파티클보드의 제조방법과 이에 의해 제조된 파티클보드 | |
| DE19528938A1 (de) | Chemiewerkstoff | |
| EP2432629B1 (en) | Process of producing articles | |
| JP4765033B2 (ja) | 複合粒状体の製造方法 | |
| DE9407005U1 (de) | Masse zur Herstellung duroplastischer Formkörper | |
| JP3519379B2 (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
| JP2001071312A (ja) | 木型用成形体およびその製造法 | |
| CN114075364A (zh) | 回收并再利用酚醛类型废料及环保电木酚醛材料的制造方法 | |
| RU2196679C1 (ru) | Способ получения формующегося звукопоглощающего материала | |
| KR830002914B1 (ko) | 열가소성 합성수지에 대한 폐지분쇄물 배합방법 | |
| JPS6221368B2 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: BAKELITE AG |
|
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| SNR | Assignments of patents or rights arising from examined patent applications |
Owner name: TMD FRICTION ESCO GMBH |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080101 |