NL192367C - Suikerkooktoestel. - Google Patents

Suikerkooktoestel. Download PDF

Info

Publication number
NL192367C
NL192367C NL8400950A NL8400950A NL192367C NL 192367 C NL192367 C NL 192367C NL 8400950 A NL8400950 A NL 8400950A NL 8400950 A NL8400950 A NL 8400950A NL 192367 C NL192367 C NL 192367C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
sugar
tube
serpentine tube
steam
serpentine
Prior art date
Application number
NL8400950A
Other languages
English (en)
Other versions
NL192367B (nl
NL8400950A (nl
Original Assignee
Braak Bv Geb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braak Bv Geb filed Critical Braak Bv Geb
Priority to NL8400950A priority Critical patent/NL192367C/nl
Priority to GB08507111A priority patent/GB2156202B/en
Priority to CA000477162A priority patent/CA1238235A/en
Priority to DE3510254A priority patent/DE3510254C2/de
Priority to US06/715,639 priority patent/US4840678A/en
Publication of NL8400950A publication Critical patent/NL8400950A/nl
Publication of NL192367B publication Critical patent/NL192367B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL192367C publication Critical patent/NL192367C/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B25/00Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices
    • C13B25/003Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices with heating plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

Suikerkooktoestel
De uitvinding betreft een toestel voor het koken van suiker, omvattende een tot een staande serpentijn gewonden buis geschikt voor het doorvoeren van een mengsel van suiker, water en toeslagstoffen, welke 5 buis door een veih'ittingsmantel wordt omgeven. Een dergelijk toestel wordt ook wel spiraalkoker genoemd.
Tijdens het gebruik van zo’n spiraalkoker wordt een mengsel van suiker, water en glucose of andere toeslagstoffen in opwaartse richting door de serpentijnbuis gepompt, terwijl stoom of een ander verhittings-medium in tegenstroom door de verhittingsmantel wordt geleid. Het gevolg is, dat het door de buis gevoerde mengsel snel op een verhoogde temperatuur wordt gebracht, waarbij de suikerkristallen in oplossing gaan 10 en een glasheldere massa wordt verkregen. Afhankelijk van de toegepaste weikdruk kunnen daarbij temperaturen van 100 tot 140°C worden bereikt. De verkregen suikeroplossing gaat vervolgens verder naar een dampafscheider, waar de ontwikkelde waterdamp wordt verwijderd, zodat een ingedikte suikermassa ontstaat die dan tot bonbons of ander suikerwerk kan worden omgezet.
Suikerkooktoestellen van dit type zijn reeds lang bekend en over een reeks van jaren toegepast, zoals 15 blijkt uit de octrooipublicaties GB-A-11546 AD 1911, US-A-2,540,519, FR-A-1,375,294 en het artikel in ’’Kakao + Zucker”, 1979, no. 6,132-136, in het bijzonder figuur 5 op blz. 135. Daarbij valt op dat bij alle uiterlijke verschillen steeds een serpentijnbuis met ronde dwarsdoorsnede wordt gebruikt, hetgeen kennelijk door de jaren heen goed heeft voldaan.
Bij nader onderzoek is thans echter gebleken, dat aanmerkelijke voordelen kunnen worden behaald door 20 de serpentijnbuis in doorsnede een afgeplatte vorm, dat wil zeggen een rechthoekige doorsnede met afgeronde hoeken te geven. Vergeleken met een buis met ronde dwarsdoorsnede en gelijkdoorsnede-oppervlak, is het verwarmend oppervlak dan aanzienlijk groter, hetgeen betekent dat de warmteoverdracht per gewichtshoeveelheid doorstromend mengsel beter wordt. Men zal dan ook bij gelijk doorsnede-oppervlak met een kortere serpentijnbuis kunnen volstaan of anders een kleiner doorsnede-oppervlak 25 kunnen nemen. Andere voordelen zijn: een snellere doorvoer met een kortere tijd van opwarmen, en een grotere frictie tegen de wanden, waardoor een betere drukopbouw mogelijk is.
Dankzij de grotere frictie is het toestel geschikt voor het verwerken van mengsels waar boter en melk in zit (caramel). Hierdoor wordt het mogelijk om de uitgangsmengsels voor alle zoetwaren met één type suikerkooktoestellen te bereiden.
30 De uitvinding verschaft dan ook een toestel van het in de aanvang genoemde type, welk toestel gekenmerkt is door het feit dat de serpentijnbuis in dwarsdoorsnede een afgeronde rechthoeksvorm heeft In een voorkeursuitvoering is de lange as van de buisdoorsnede verticaal geplaatst.
Bij dit alles wordt opgemerkt dat buizen met een afgeplatte dwarsdoorsnede, bedoeld ter vergroting van het verwarmend oppervlak, reeds lang in warmtewisselaars worden toegepast. Zie bijvoorbeeld de 35 octrooipublicaties FR-A-715.560 uit 1931, US-A-3,477,359, US-A-3,486,489, DE-C-857,486, FR-A-1,509,954 en FR-A-1,409,447. Dit gaf echter niet direct aanleiding om de serpentijnbuis van een suikerkooktoestel ook op deze wijze uit te voeren, aangezien het suikerkooktoestel volgens de stand der techniek bevredigend werkte.
40 De uitvinding wordt nader geïllustreerd door de tekening, die enkele uitvoeringsvormen bij wijze van voorbeeld weergeeft.
Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van de suikerkoker volgens de uitvinding in verticale dwarsdoorsnede,
Figuur 2 geeft een detail (in figuur 1 met II aangegeven) op grotere schaal en in doorsnede weer, 45 Figuur 3 toont een tweede uitvoeringsvorm van de suikerkoker volgens de uitvinding in verticale doorsnede.
Het toestel van figuur 1 omvat een tot een staande serpentijn gewonden buis 1, met een laag gelegen inlaateinde 2 en een hoog gelegen uitlaateinde 3. Deze serpentijnbuis 1 wordt, met uitzondering van de 50 einden, geheel omgeven door een stoomvat 4, dat als verhittingsmantel dient. Het vat 4 heeft een stoominlaat 5, stoomuitlaten 6 en een condensuitlaat 7 en wordt door een beschermkap 8 afgedekt. Verder zijn nabij het inlaateinde 2 van de serpentijnbuis 1 nog een pomp 9 voor het doorvoeren van een te verwerken suikermengsel en nabij het uitlaateinde 3 een drukregelaar 10 voor het regelen van de werkdruk aanwezig.
55 Kenmerkend voor de uitvinding is dat de serpentijnbuis 1 in doorsnede een afgerond rechthoekige vorni heeft, zoals in figuur 2 getoond. Indien men in deze doorsnede een lange as a en een korte as b onderscheidt, zal de lange as a doorgaans verticaal zijn geplaatst, hetgeen fabricagetechnisch het meest gunstig

Claims (2)

5 Tijdens het bedrijf wordt een vloeibaar mengsel van suiker, water en toeslagstoffen, dat bijvoorbeeld in een niet getekend mengvat is gereed gemaakt, aan het inlaateinde 2 van de serpentijnbuis 1 toegevoerd en met behulp van de pomp 9 in opwaartse richting door de seipentijnbuis gepompt. In het omhoog stromende materiaal vindt dan een zekere drukopbouw plaats, die met behulp van de dmkregelaar 10 nabij het uitlaateinde kan worden versterkt. Tegelijkertijd wordt stoom onder druk via de inlaat 5 in het stoomvat 4 10 ingelaten en in neerwaartse richting door het vat 4 gevoerd, zodat de serpentijnbuis 1 alzijdig door stoom wordt omgeven en een sterke uitwendige verhitting ondergaat. Dankzij de uitwendige verhitting wordt het door de serpentijnbuis stromende mengsel opgewarmd tot een betrekkelijk hoge temperatuur, waarbij de suikerkristallen in oplossing gaan. Een dergelijke temperatuur kan variëren van circa 104°C onder atmosferische druk tot circa 140°C bij verhoogde druk. Daarbij zorgt de afgerond rechthoekige (afgeplatte) 15 doorsnedevorm van de serpentijnbuis 1 ervoor, dat de warmte-overdracht optimaal is. Het materiaal dat het kooktoestel via het uitlaateinde 3 en de regelkraan 10 verlaat, is een glasheldere suikeroplossing die vervolgens in een dampafscheider van de gevormde waterdamp kan worden bevrijd. Het resultaat is dan een ingedikte suikermassa, die zich goed tot diverse soorten suikerwerk laat omzetten. De uitvoeringsvorm van figuur 3 komt grotendeels met die van figuur 1 overeen. Een verschil is echter 20 dat thans in het vat 4 een binnenwand 11 is aangebracht, zodat een dubbelwandige verhittingsmantel 4,11 ontstaat die alleen nog de winding van de serpentijnbuis omvat. Het voordeel hiervan is dat de ruimte binnen de wand 11 dan niet meer met stoom gevuld behoeft te worden. Verder is de stoominlaat 5 uit ruimtelijke overwegingen op een andere plaats aangebracht. De werking van deze uitvoeringsvorm is gelijk aan die van figuur 1. 25 In beide uitvoeringsvormen kan de serpentijnbuis 1 zijn gemaakt uit elk geschikt materiaal, dat een goede warmtegeleiding en geschikte mechanische eigenschappen vertoont. Vooral koper en roestvrijstaal zijn als materiaal voor de serpentijnbuis geschikt gebleken. Het zal duidelijk zijn dat binnen het kader van de uitvinding diverse varianten op de getekende uitvoeringen kunnen worden aangebracht. Zo behoeft het verhittingsmedium in het vat 4 niet beslist stoom te zijn, 30 maar kan desgewenst ook olie of een ander verhittingsmedium worden gebruikt. Het toestel volgens de uitvinding kan worden gebruikt voor het verwerken van diverse soorten uitgangs-mengsels. Zo kan men een gebruikelijk mengsel van suiker, water en glucose (of invertsuiker) verwerken, maar ook een dergelijk mengsel, waaraan melk of melkvetten zijn toegevoegd. Daardoor laat zich een grote hoeveelheid aan eindproducten bereiden. 35
1. Toestel voor het koken van suiker, omvattende een tot een staande serpentijn gewonden buis, geschikt 40 voor het doorvoeren van een mengsel van suiker, water en toeslagstoffen, welke buis door een verhittingsmantel wordt omgeven, met het kenmerk, dat de serpentijnbuis in dwarsdoorsnede een afgeronde rechthoeksvorm heeft.
2. Toestel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de lange as van de buisdoorsnede verticaal is geplaatst. Hierbij 2 bladen tekening
NL8400950A 1984-03-26 1984-03-26 Suikerkooktoestel. NL192367C (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8400950A NL192367C (nl) 1984-03-26 1984-03-26 Suikerkooktoestel.
GB08507111A GB2156202B (en) 1984-03-26 1985-03-19 Coiled pipe sugar cooker
CA000477162A CA1238235A (en) 1984-03-26 1985-03-21 Pipe coil cooker
DE3510254A DE3510254C2 (de) 1984-03-26 1985-03-21 Gerät zum Kochen von Zucker mit einem gewundenen Rohr
US06/715,639 US4840678A (en) 1984-03-26 1985-03-25 Pipe coil cooker

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8400950A NL192367C (nl) 1984-03-26 1984-03-26 Suikerkooktoestel.
NL8400950 1984-03-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8400950A NL8400950A (nl) 1985-10-16
NL192367B NL192367B (nl) 1997-03-03
NL192367C true NL192367C (nl) 1997-07-04

Family

ID=19843705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8400950A NL192367C (nl) 1984-03-26 1984-03-26 Suikerkooktoestel.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4840678A (nl)
CA (1) CA1238235A (nl)
DE (1) DE3510254C2 (nl)
GB (1) GB2156202B (nl)
NL (1) NL192367C (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19635454B4 (de) * 1996-08-31 2010-06-17 Behr Gmbh & Co. Kg Sammler-Wärmeübertrager-Baueinheit und damit ausgerüstete Klimaanlage
US6499534B1 (en) * 2002-02-15 2002-12-31 Aquacal Heat exchanger with two-stage heat transfer
EP3757485B1 (en) * 2018-02-24 2023-08-02 Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co., Ltd. Gas-liquid separator

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1473122A (en) * 1923-11-06 Acid conc
US957113A (en) * 1904-12-23 1910-05-03 Edward Shaw Apparatus for the treatment or preparation of sugar.
US859352A (en) * 1906-09-06 1907-07-09 Oscar Unglaub Means or apparatus for distilling and evaporating.
US956508A (en) * 1909-01-30 1910-05-03 George Samuel Baker Vacuum-pan.
GB191111546A (en) * 1911-05-12 1912-05-13 Carl Rost Apparatus for Boiling Sugar for Manufacturing Bonbons.
US1150713A (en) * 1911-10-31 1915-08-17 Techno Chemical Lab Ltd Evaporator.
GB301426A (en) * 1927-11-29 1930-03-28 Svenska Jaernvaegsverkstaed Heating apparatus
FR715560A (fr) * 1930-04-18 1931-12-05 Favier Et Garnier Utilisation de tubes aplatis, garnis ou non d'ailettes, pour échangeurs de chaleur ou de froid
US2146141A (en) * 1936-12-05 1939-02-07 Standard Oil Co Heat exchanger
DE857486C (de) * 1942-11-07 1952-12-01 Bayer Ag Verfahren zum Eindampfen schaeumender Fluessigkeiten
US2530519A (en) * 1947-10-29 1950-11-21 Nat Equip Corp Cooker
FR1125072A (fr) * 1961-01-12 1956-10-23 échangeur de chaleur à surface d'échange rainurée
DE1199601B (de) * 1961-11-20 1965-08-26 Carle & Montanari Spa Vakuumkochanlage fuer Zuckermassen
FR1375294A (fr) * 1963-09-19 1964-10-16 Baker Perkins Holdings Ltd Perfectionnement aux cuiseurs pour la fabrication de la confiserie en sucre cuit
FR1409447A (fr) * 1964-07-17 1965-08-27 & De Construction De Moteurs D Perfectionnements aux éléments d'échange thermique
US3477359A (en) * 1965-06-08 1969-11-11 Henry J Burnett Apparatus for heating fluid
US3401682A (en) * 1965-09-16 1968-09-17 Linde Ag Regenerative tube-bundle heat exchanger having screw-like flat-tened tubes helicallywound in spaced-apart relationship
DE1551820A1 (de) * 1966-01-15 1970-03-19 Skoda Np Metallrohr-Rekuperator
CH462214A (de) * 1967-05-05 1968-09-15 Von Roll Ag Wärmeaustauschkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US3486489A (en) * 1968-02-12 1969-12-30 Modine Mfg Co Oil cooler
US3962999A (en) * 1974-09-09 1976-06-15 Aqua-Chem, Inc. Heat transfer fluid heater with continuously flushed vent and drain
GB2061476A (en) * 1979-09-17 1981-05-13 Fear R R Flue Gas Water Heater

Also Published As

Publication number Publication date
US4840678A (en) 1989-06-20
CA1238235A (en) 1988-06-21
DE3510254A1 (de) 1985-10-31
GB2156202A (en) 1985-10-09
NL192367B (nl) 1997-03-03
DE3510254C2 (de) 1994-07-21
NL8400950A (nl) 1985-10-16
GB2156202B (en) 1988-04-07
GB8507111D0 (en) 1985-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2939770A (en) Reaction column for the continuous treatment of liquids
NL192367C (nl) Suikerkooktoestel.
AU614601B2 (en) Producing heat sensitive products at elevated temperatures
US1874578A (en) Heat exchange device
NO148315B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et smoerlignende matfett
NL8400949A (nl) Spiraalkoker.
US5957037A (en) Heat exchange apparatus
US1831047A (en) Multiple freezing mold
US1821278A (en) Vacuum evaporating apparatus
NL1001250C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een vloeibaar eiprodukt.
US189541A (en) Improvement in processes and apparatus for rendering fats
US6165325A (en) Vacuum vessel for continuous or semicontinuous treatment of fatty oils
US1251878A (en) Means for preparing food products.
Kohli et al. Application of scraped surface heat exchanger for making ghee
US454948A (en) Milk-heater
SU1482641A1 (ru) Устройство дл приготовлени бульона из рыбы
US681876A (en) Cooling-can.
US1919179A (en) Apparatus for removing water film from heat transmitting walls
US282584A (en) Samuel stephen s
US52197A (en) Improved vacuum-pan for condensing milk and other substances
US554540A (en) Fritz sahlfeld
Wale et al. Evaporative performance of single tube and multi tube falling film evaporator prototypes for molten butter: An experimental study
JPS62259575A (ja) 焼酎等の減圧単式蒸溜装置
US575854A (en) scott
DE40455C (de) Neuerung an Milchwärmern

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20040326