NL192300C - Silo for storing bulk material. - Google Patents

Silo for storing bulk material. Download PDF

Info

Publication number
NL192300C
NL192300C NL8103486A NL8103486A NL192300C NL 192300 C NL192300 C NL 192300C NL 8103486 A NL8103486 A NL 8103486A NL 8103486 A NL8103486 A NL 8103486A NL 192300 C NL192300 C NL 192300C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
screw
silo
screw conveyors
screw conveyor
conveyor
Prior art date
Application number
NL8103486A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL192300B (en
NL8103486A (en
Original Assignee
Hartmann Foerdertech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hartmann Foerdertech filed Critical Hartmann Foerdertech
Priority to NL8103486A priority Critical patent/NL192300C/en
Priority to JP57036326A priority patent/JPS5817021A/en
Publication of NL8103486A publication Critical patent/NL8103486A/en
Publication of NL192300B publication Critical patent/NL192300B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL192300C publication Critical patent/NL192300C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/36—Devices for emptying from the top
    • B65G65/365—Devices for emptying from the top comprising a vertical passage located inside the container

Description

1 1923001 192300

Silo voor het opslaan van stortmateriaalSilo for storing bulk material

De uitvinding heeft betrekking op een silo voor het opslaan van stortmateriaal bestaande uit een houder met een opstaande cilindrische zijwand, een dak en een vloer, waarbij in het dak een, nabij het midden daarvan 5 gelegen vulopening en in de vloer ten minste één uitstroomopening is aangebracht, en ten minste één zich radiaal binnen de houder uitstrekkende, in zijn lengterichting naar het centrum van de houder transporterende transportinrichting aanwezig is, die binnen de houder rond kan draaien en evenwijdig aan zichzelf op en neer kan worden bewogen, welke transportinrichting ten minste een om de iangshartlijn daarvan roteerbare schroeft ran sporteur omvat, waarbij in de bodem een centraal gelegen uistroomopening aanwezig 10 is, op welke uitstroomopening een zich volgens de symmetrie-as van de houder door de houder uitstrekkende schijvenkolom aansluit.The invention relates to a silo for storing bulk material consisting of a container with an upright cylindrical side wall, a roof and a floor, wherein in the roof there is a filling opening located near the center thereof and in the floor at least one outflow opening provided, and there is provided at least one radially extending, longitudinally extending to the center of the container, conveying device which rotates within the container and can be moved up and down parallel to itself, said conveying device having at least one a screw conveyor rotatable about its longitudinal axis, wherein a centrally located outflow opening is present in the bottom, to which outflow opening a disc column extending through the holder extending along the axis of symmetry of the holder.

Een dergelijke silo is bekend uit het Duitse "Offenlegungsschrift" 1.914.600. De enkele schroef-transporteur beweegt daarbij materiaal in de ruimte tussen de verschillende schijven van de schijvenkolom.Such a silo is known from the German "Offenlegungsschrift" 1,914,600. The single screw conveyor moves material in the space between the different discs of the disc column.

Gebleken is, dat ter plaatse van de inlaat in de schijvenkolom verstopping op kan treden. Dit wordt 15 veroorzaakt door brugvorming van het stortmateriaal.It has been found that blockage can occur at the location of the inlet in the disc column. This is caused by bridging of the bulk material.

Daardoor gaat de effectiviteit van de combinatie schroeftransporteur-schijvenkolom volledig verloren.As a result, the effectiveness of the combination screw conveyor disc column is completely lost.

Het doel van de onderhavige uitvinding is voor dit probleem in een oplossing te voorzien zodat blokkering van de toevoer van stortmateriaal aan de openingen in de schijvenkolom voorkomen wordt.The object of the present invention is to provide a solution to this problem so that blocking of the supply of bulk material to the openings in the disc column is prevented.

Dit doel wordt bij de hierboven beschreven inrichting verwezenlijkt doordat om de buitenomtrek van de 20 ringvormige schijven van de schijvenkolom een ringvormig, axiaal uitstekend vernauwing verschaffend orgaan is aangebracht, en dat de transportinrichting althans twee schroeftransporteurs omvat, die evenwijdig naast elkaar zijn aangebracht, van welke schroeftransporteur de schroefbladen een tegengestelde spoed hebben en de buitenomtrekken van de schroefbladen elkaar niet snijden, waarbij die schroeftransporteurs in tegengestelde richting zodanig aandrijfbaar zijn, dat stortmateriaal daartussen naar de schijvenkolom 25 gestuwd wordt.This object is achieved in the above-described device in that an annular, axially projecting constriction providing element is arranged around the outer circumference of the annular disks of the disk column, and in that the conveying device comprises at least two screw conveyors, which are arranged parallel to each other, of which screw conveyor the screw blades have an opposite pitch and the outer circumferences of the screw blades do not intersect, the screw conveyors being drivable in the opposite direction such that bulk material is pushed between them to the disc column.

Door het aanbrengen van de vernauwing verschaffende organen kan verstopping vooikomen worden. Echter is het daarvoor noodzakelijk dat grotere stuwdruk ter plaatse van die vernauwing verschaffende organen opgebracht wordt. Een dergelijke grotere stuwdruk kan verwezenlijkt worden door het dubbel uitvoeren van de schroeftransporteur.Clogging can be prevented by applying the constriction-providing organs. However, it is therefore necessary to apply greater thrust at the location of said constriction-providing members. Such a greater thrust can be achieved by duplicating the screw conveyor.

30 Op deze wijze kan het materiaal, omdat het door de vernauwde ingang tussen de schijven is geschoven, iets uitzetten zonder dat het daarbij de bovenste ringschijf raakt, zodat brugvorming wordt uitgesloten. Het ringvormige uitstekende orgaan geeft weliswaar een extra weerstand, doch deze kan ruimschoots overwonnen worden door de hogere, door de beide schroeftransporteurs uitgeoefende druk.In this way, because the material has been slid between the discs through the narrowed entrance, it can expand slightly without contacting the top ring disc, thereby avoiding bridging. Although the annular protruding member gives an extra resistance, it can be largely overcome by the higher pressure exerted by the two screw conveyors.

Opgemerkt wordt dat uit het Amerikaanse octrooischrift 3.368.703 een silo bekend is voorzien van een 35 dubbel uitgevoerde zich in hoofdzaak horizontaal uitstekende schroeftransporteur. Bij de daar getoonde constructie is de silo echter niet voorzien van een centrale schijvenkolom, zodat de daarmee samenhangende problemen niet optreden. De daarin beschreven schroeftransporteurs zijn zodanig in een silo verstelbaar, dat ze tussen zich in bij het vullen van de silo, materiaal radiaal naar buiten kunnen transporteren en bij het ledigen radiaal naar binnen kunnen transporteren.It is noted that from US patent 3,368,703 a silo is known comprising a screw conveyor which extends substantially horizontally and which extends horizontally. However, in the construction shown there, the silo is not provided with a central disc column, so that the associated problems do not arise. The screw conveyors described therein are adjustable in a silo such that between them they can transport material radially outwards when filling the silo and radially inwards when emptying.

40 De beide schroeftransporteurs kunnen in wezen in één loodrecht op de as van de houder lopend vlak zijn gelegen. Het is echter ook mogelijk dat de ene schroeftransporteur ten opzichte van de andere in de hoogte is verzet, waardoor wordt verkregen dat beide schroeftransporteurs kunnen graven bij het naar het midden van de houder transporteren van het materiaal wanneer de silo moet worden geledigd. Deze hoogte kan vast zijn, maar eveneens instelbaar zijn om een optimale aanpassing aan de onderhavige omstandighe-45 den te voorzien.The two screw conveyors can essentially lie in one plane running perpendicular to the axis of the container. However, it is also possible that one screw conveyor is offset in height relative to the other, whereby both screw conveyors can dig when conveying the material to the center of the container when the silo is to be emptied. This height can be fixed, but it can also be adjusted to provide optimum adaptation to the present circumstances.

De uitvinding wordt nader beschreven onder verwijzing naar de tekening waarin: figuur 1, in axiale doorsnede een silo met een transportinrichting volgens de uitvinding toont, figuur 2 op grotere schaal een bovenaanzicht van een deel van de transportinrichting weergeeft, 50 figuur 3 een vooraanzicht in de richting III—III in figuur 2 is, waarbij de schroeftransporteurs ten opzichte van elkaar in de hoogte zijn verzet, en in die zin roteren waarbij het materiaal naar het midden van de silo wordt getransporteerd, figuur 4 een aanzicht eender als getoond in figuur 3 is, waarbij echter het materiaal naar buiten wordt getransporteerd, 55 figuur 5 een aanzicht volgens III—III in figuur 2 is maar waarbij echter de beide schroeftransporteurs in één radiaal vlak zijn opgesteld, en waarbij deze in die zin roteren dat het materiaal naar het midden van de 192300 2 figuur 6 een aanzicht eender als dat getoond in figuur 5 is, waarbij echter het materiaal naar buiten wordt getransporteerd, figuur 7 een aanzicht van een uitvoeringsvorm met drie schroeftransporteurs.The invention is further described with reference to the drawing, in which: figure 1 shows in axial section a silo with a transport device according to the invention, figure 2 shows a larger-scale plan view of a part of the transport device, figure 3 shows a front view in the direction III-III in Figure 2, where the screw conveyors are offset relative to each other, and rotate in such a way that the material is conveyed to the center of the silo, Figure 4 is a view similar to that shown in Figure 3 , however, the material is conveyed outwards, figure 5 is a view according to III-III in figure 2, but in which however the two screw conveyors are arranged in one radial plane, and in such a way that they rotate in the center of the 192300 2 figure 6 is a view similar to that shown in figure 5, however the material is transported outside, figuu r 7 is a view of an embodiment with three screw conveyors.

5 Zoals getoond in figuur 1 bestaat de silo uit een houder met een cilindrische opstaande zijwand 1, een dak 2 en een vloer 3. In het dak 2 is een vulopening 4 aangebracht waardoor, door middel van de transportband 5 het materiaal in de houder kan worden gebracht. Op de vulopening sluit een schroeftransporteur 6 aan door middel waarvan het materiaal in de telescoperende valbuis 7 kan worden gebracht. Het gehele samenstel van vulopening 4, schroeftransporteur 6 en valbuis 7 kan om de opstaande symmetrie*as van de 10 houder ronddraaien doordat het samenstel is verbonden met de balk 8 die door niet getoonde middelen in de houder kan ronddraaien, waarbij deze balk 8 bij 9 door loopwielen wordt ondersteund.5 As shown in figure 1, the silo consists of a container with a cylindrical upright side wall 1, a roof 2 and a floor 3. In the roof 2, a filling opening 4 is provided, through which the material can enter the container by means of the conveyor belt 5. are being brought. A screw conveyor 6 connects to the filling opening, by means of which the material can be introduced into the telescoping drop tube 7. The entire assembly of filling opening 4, screw conveyor 6 and drop tube 7 can rotate about the upright symmetry * axis of the container because the assembly is connected to the beam 8, which can rotate in the container by means not shown, whereby this beam 8 by 9 supported by idlers.

Aan de balk 8 is door middel van de kabels 10 de transportinrichting 11 opgehangen, zodat de transportinrichting 11 binnen de houder op en neer kan worden bewogen en rond kan draaien samen met de balk 8.The transport device 11 is suspended from the beam 8 by means of the cables 10, so that the transport device 11 can be moved up and down within the container and can rotate together with the beam 8.

15 In het midden van de houder is een schijvenkolom 12 aangebracht die is opgebouwd uit een aantal met tussenruimten boven elkaar gelegen ringvormige schijven 13, zodat de ruimten tussen deze schijven 13 ingangen naar de binnen de schijvenkolom aanwezige centrale holte 14 vormen. Deze centrale holte 14 staat bij de onderkant van de schijvenkolom in verbinding met de uitstroomopening 15, waardoor het materiaal uit de houder kan stromen, waarna het door middel van de schroeftransporteur 16 op de 20 transportband 17 wordt gebracht.In the center of the holder is arranged a disc column 12 which is built up of a number of annular discs 13 spaced one above the other, so that the spaces between these discs 13 form entrances to the central cavity 14 present within the disc column. This central cavity 14 communicates at the bottom of the disc column with the outflow opening 15, through which the material can flow out of the container, after which it is brought onto the conveyor belt 17 by means of the screw conveyor 16.

Bij het vullen van de houder wordt het materiaal via de vulopening 4, en de schroeftransporteur 6 in de valbuis 7 gebracht, waarbij dit samenstel samen met de balk 8 ronddraait. Het uit de valbuis 7 komende materiaal wordt daarbij door de transportinrichting 11 naar buiten naar de zijwand 1 gevoerd, zodat het materiaal gelijkmatig over de houder wordt verdeeld. Daarbij wordt de transportinrichting 11 en daardoor ook 25 de telescoperende valbuis 7 gelijkmatig omhoog gebracht, totdat de houder geheel is gevuld. De tussenruimten tussen de ringvormige schijven 13 hebben een zodanige hoogte, dat het materiaal niet uit zichzelf daar doorheen kan lopen maar volgens een bepaalde helling 18 blijft liggen.When the container is being filled, the material is introduced through the filling opening 4 and the screw conveyor 6 into the drop tube 7, this assembly rotating together with the beam 8. The material emerging from the drop tube 7 is here conveyed outwardly to the side wall 1 by the transport device 11, so that the material is distributed evenly over the container. The transport device 11 and thereby also the telescopic drop tube 7 is thereby raised uniformly until the container is completely filled. The gaps between the annular disks 13 have such a height that the material cannot pass through it by itself, but remains on a certain slope 18.

Bij het ledigen van de houder wordt het materiaal door middel van de transportinrichting 11 naar de schijvenkolom 12 getransporteerd, zodat het materiaal tussen de schijven 13 door in de centrale holte 14 30 wordt gestuwd, waarna het materiaal door deze holte 14 naar beneden valt in de schroeftransporteur 16. De transportinrichting 11 wordt daarbij rondgedraaid en geleidelijk neergelaten.When the container is emptied, the material is transported by means of the transport device 11 to the disc column 12, so that the material is pushed between the discs 13 into the central cavity 14, after which the material falls down through this cavity 14 into the screw conveyor 16. The conveyor 11 is rotated and lowered gradually.

Zoals getoond in figuur 2 omvat de transportinrichting 11 twee schroeftransporteurs 19 en 20 die zodanig evenwijdig aan elkaar lopen, dat de buitenomtrekken van de schroefbladen elkaar niet snijden. Het schroefblad van de schroeftransporteur 19 heeft een ten opzichte van het schroefblad van de schroef- —35 transporteur 20 tegengestelde spoed. De schroeftransporteurs 19 en 20 kunnen in één radiaal vlak liggen----------------~ zoals getoond in de figuren 5 en 6, maar kunnen ook ten opzichte van elkaar in de hoogte zijn verzet zoals getoond in figuur 3 en 4.As shown in Figure 2, the conveyor 11 includes two screw conveyors 19 and 20 that run parallel to each other so that the outer contours of the screw blades do not intersect. The screw blade of the screw conveyor 19 has a pitch opposite to the screw blade of the screw conveyor 20. The screw conveyors 19 and 20 may lie in one radial plane ---------------- ~ as shown in Figures 5 and 6, but may also be offset relative to each other such as shown in figure 3 and 4.

In figuur 3 is de situatie getoond waarbij de houder wordt geledigd. De schroeftransporteurs 19 en 20 roteren daarbij volgens de pijlen rasp. col en o2, terwijl beide schroeftransporteurs samen in de richting van 40 de pijl ω3 in de houder ronddraaien. Beide schroeftransporteurs 19 en 20 graven daarbij in het materiaal 21 binnen de houder, waaibij de schroeftransporteur 19 met de ronddraaiende beweging co3 meelopend graaft, en de schroeftransporteur 20 tegenlopend graaft, waardoor de tangentiële graafkrachten tegengesteld zijn en elkaar in wezen opheffen, zodat er practisch geen versijzing optreedt in de kabels 10. Tussen beide schroeftransporteurs 19 en 20 komt een continu naar de schijvenkolom 12 gerichte materiaalstroom 22 tot 45 stand, die nagenoeg zuiver radiaal is gericht.Figure 3 shows the situation where the container is emptied. The screw conveyors 19 and 20 rotate according to the arrows rasp. col and o2, while both screw conveyors rotate together in the direction of the arrow ω3 in the holder. Both screw conveyors 19 and 20 dig in the material 21 within the container, wherein the screw conveyor 19 digs co-running with the rotary movement, and the screw conveyor 20 digs in opposite directions, so that the tangential digging forces are opposite and essentially cancel each other, so that practically no There is an icing in the cables 10. Between the two screw conveyors 19 and 20, a material flow 22 to 45, which is directed substantially radially, is directed continuously towards the disc column 12.

Bij het vullen van de houder, zoals getoond in figuur 4, wordt de rotatiezin co2' van de schroeftransporteur 20, en de richting <o3' waarin beide schroeftransporteurs binnen de houder ronddraaien omgekeerd, zodat de schroeftransporteur 20 het door de valbuis 7 toegevoerde materiaal 23 in de richting naar de wand 1 gelijkmatig over het materiaaloppervlak 24 verdeelt. De schroeftransporteur 19 staat hierbij 50 stil.When filling the container, as shown in Figure 4, the rotational sense co2 'of the screw conveyor 20, and the direction <o3' in which both screw conveyors rotate within the container, are reversed, so that the screw conveyor 20 feeds the material 23 fed through the drop tube 7. evenly distributed over the material surface 24 in the direction towards the wall 1. The screw conveyor 19 is stationary here.

Volgens de figuren 5 en 6 liggen de schroeftransporteurs 19' en 20' in één radiaal vlak.According to Figures 5 and 6, the screw conveyors 19 'and 20' lie in one radial plane.

In figuur 5 is de situatie getoond bij het ledigen van de silo, waarbij de schroeftransporteurs 19' en 20' in resp. de richtingen <a1 en ω2 roteren. Bij het binnen de houder ronddraaien in de richting ω3' graaft uitsluitend de schroeftransporteur 20' in het materiaal 21', terwijl tussen de schroeftransporteurs 19' en 20' 55 een continu materiaalstroom 22' in de richting naar de schijvenkolom 12 wordt opgewekt.Figure 5 shows the situation when the silo is emptied, in which the screw conveyors 19 'and 20' in resp. the directions <a1 and ω2 rotate. When rotating in the holder in direction ω3 ', only the screw conveyor 20' digs into the material 21 ', while a continuous flow of material 22' is generated between the screw conveyors 19 'and 20' 55 towards the disc column 12.

Het zal duidelijk zijn dat de schroeftransporteurs 19' en 20' ook in de richting ω3 binnen de houderIt will be clear that the screw conveyors 19 'and 20' are also in the direction ω3 within the holder

Claims (3)

3 192300 de balk 8 hangende schroeftransporteurs 19' en 20' op elk moment kan worden omgekeerd, zodat geen sleepring-contacten nodig zijn voor het toevoeren van elektrische energie naar de, de schroeftransporteurs tot rotatie aandrijvende motoren, aangezien dit nu door middel van een kabel kan geschieden die gemakke-lijk een ronddraaiende beweging van de schroeftransporteurs over maximaal 360® kan volgen. 5 in figuur 6 is de situatie bij het vullen van de silo getoond. Hierbij roteert de schroeftransporteur 20' volgens <o2', terwijl de schroeftransporteur 19' stilstaat. Het door de valbuis 7 toegevoerde materiaal 23' wordt door de schroeftransporteur 20' gelijkmatig over het materiaaloppervlak 24' verdeeld. Ook hierbij kan de richting waarin beide schroeftransporteurs binnen de silo ronddraaien op elk moment worden omgekeerd, waarbij in de richting co3 de schroeftransporteur 20' roteert en in de richting ω3 de schroeftransporteur 19' 10 roteert. De in figuur 2 getoonde spoed van de schroefbladen 19 en 20 kan ook worden omgekeerd, zodat in de rotatierichtingen col en o>2 het materiaal naar de wand 1 en in de tegenovergestelde rotatierichtingen c>1' en 0)2' het materiaal naar de schijvenkolom wordt getransporteerd. Daarbij zal bij het vullen van de silo een continue materiaalstroom tussen beide schroeftransporteurs worden opgewekt en niet bij het ledigen van de 15 silo, terwijl bij de in figuur 2 getoonde spoed bij het ledigen van de silo een continue materiaalstroom tussen beide schroeftransporteurs wordt opgewekt. Teneinde zowel bij het vullen als ook bij het ledigen van de silo een continue materiaalstroom te kunnen verkrijgen, kan een derde schroeftransporteur 25 worden aangebracht zoals getoond in figuur 7, waarbij, bij het vullen van de silo de schroeftransporteurs 20' en 25 samenwerken, en bij het ledigen van de silo de 20 schroeftransporteurs 19'en 20'zoals getoond in figuur 5. Zoals reeds hiervoor is gezegd, kan bij toepassing van ten minste twee schroeftransporteurs de diameter van elke transporteur aanzienlijk kleiner zijn dan bij de toepassing van één enkele schroeftransporteur. Daardoor wordt slechts een zeer geringe dode ruimte boven in de silo verkregen, welke dode ruimte wordt gevormd door de nog aanwezige ruimte boven de transportinrichting 11 met de schroeftransporteurs, 25 wanneer deze inrichting 11 zich in de meest hoge stand bevindt dat wil zeggen tegen de balk 8 aanligt. Doordat bij het ledigen van de silo, het materiaal in een continue stroom, in wezen zuiver in radiale richting naar de schijvenkolom wordt getransporteerd, wordt dit materiaal met een betrekkelijk grote kracht tussen de ringvormige schijven 13 van de schijvenkolom 12 geschoven. Daarbij zijn langs de omtrek van de ringvormige schijven 13 naar beneden uitstekende organen 26 (zie figuur 1) aangebracht, waardoor de 30 ingangen tussen de schijven iets worden vernauwd, zodat het materiaal nadat dit door deze vernauwde ingangen tussen de schijven is geschoven, iets kan uitzetten, zonder dat het bovenste ringvormige schijven raakt waardoor brugvorming in het materiaal wordt voorkomen. De in de figuren 3 t/m 5 getoonde schroeftransporteurs 19, 20,19', 20' zijn zodanig kantelbaar om een, door het midden tussen de schroeftransporteurs lopende as kunnen zijn gemonteerd, dat naar keuze de 35 stand zoals getoond in de figuren 3 en 4, of de stand getoond in de figuren 5 en 6 kan worden verkregen, en ook een stand waarbij de schroeftransporteur 20 in de figuren 3 en 4 hoger ligt dan de schroef* transporteur 19. 40 Conclusies3 192300 the beam 8 suspended screw conveyors 19 'and 20' can be reversed at any time, so that no slip ring contacts are required for supplying electrical energy to the motors driving the screw conveyors, as this is now done by means of a cable can easily follow a rotary movement of the screw conveyors over a maximum of 360®. 5 in figure 6 the situation when filling the silo is shown. The screw conveyor 20 'rotates according to <o2', while the screw conveyor 19 'is stationary. The material 23 'supplied by the drop tube 7 is evenly distributed over the material surface 24' by the screw conveyor 20 '. Again, the direction in which both screw conveyors rotate within the silo can be reversed at any time, with the screw conveyor 20 'rotating in the direction co3 and the screw conveyor 19' 10 rotating in the direction ω3. The pitch of the screw blades 19 and 20 shown in Figure 2 can also be reversed, so that in the directions of rotation col and o> 2 the material is directed towards the wall 1 and in the opposite directions of rotation c> 1 'and 0) 2' the material is directed towards the wall. disc column is transported. During the filling of the silo, a continuous material flow will be generated between the two screw conveyors and not when the silo is being emptied, while the pitch shown in Figure 2 will generate a continuous material flow between the two screw conveyors when the silo is being emptied. In order to be able to obtain a continuous material flow both during filling and emptying the silo, a third screw conveyor 25 can be arranged as shown in figure 7, wherein the screw conveyors 20 'and 25 cooperate when filling the silo, and when the silo is being emptied, the screw conveyors 19 'and 20' as shown in figure 5. As already stated above, when using at least two screw conveyors, the diameter of each conveyor can be considerably smaller than when using a single screw conveyor . As a result, only a very small dead space is obtained at the top of the silo, which dead space is formed by the space still present above the transport device 11 with the screw conveyors, when this device 11 is in the highest position, ie against the beam. 8. Since, when the silo is emptied, the material is conveyed essentially radially in a continuous flow to the disc column, this material is pushed between the annular discs 13 of the disc column 12 with a relatively great force. In addition, members 26 (see Figure 1) are arranged downwardly along the circumference of the annular disks 13, so that the entrances between the disks are slightly narrowed, so that the material after sliding through these narrowed entrances between the disks can slightly without touching the top annular disks, preventing bridging in the material. The screw conveyors 19, 20, 19 ', 20' shown in Figures 3 to 5 can be tilted about an axis running through the center between the screw conveyors, such that the position as shown in Figures 3 can optionally be and 4, whether the position shown in Figures 5 and 6 can be obtained, and also a position in which the screw conveyor 20 in Figures 3 and 4 is higher than the screw * conveyor 19. 40 Conclusions 1. Silo voor het opslaan van stortmateriaal bestaande uit een houder met een opstaande cilindrische zijwand, een dak en een vloer, waarbij in het dak een, nabij het midden daarvan gelégen vulopening en in de vloer ten minste één uitstroomopening zijn aangebracht, en ten minste één zich radiaal binnen de houder 45 uitstrekkende, in zijn lengterichting naar het centrum van de houder transporterende tiansportinrichting aanwezig is, die binnen de houder rond kan draaien en evenwijdig aan zichzelf op en neer kan worden bewogen, welke transportinrichting ten minste een om de langshartlijn daarvan roteerbare schroeftransporteur omvat, waarbij in de bodem een centraal gelegen uitstroomopening aanwezig is, op welke uitstroomopening een zich vólgens de symmetrie-as van de houder door de houder uitstrekkende schijven-50 kolom aansluit, met het kenmerk, dat om de buitenomtrek van de ringvormige schijven (13) van de schijvenkolom (12) een ringvormig, axiaal uitstekend, vernauwing verschaffend orgaan (26) is aangebracht, en dat de transportinrichting althans twee schroeftransporteurs (20,19) omvat, die evenwijdig naast elkaar zijn aangebracht, van welke schroeftransporteur de schroefbladen een tegengestelde spoed hebben en de buitenomtrekken van de schroefbladen elkaar niet snijden, waarbij die schroeftransporteurs in tegengestelde 55 richting zodanig aandrijfbaar zijn, dat stortmateriaal daartussen naar de schijvenkolom gestuwd wordt.1. Silo for storing bulk material consisting of a container with an upright cylindrical side wall, a roof and a floor, in which a filling opening located near the center thereof and at least one outflow opening in the floor are provided, and at least one tian sports device extending radially within the container 45 and longitudinally-centered to the center of the container is provided, which is rotatable within the container and movable up and down parallel to itself, said transport device having at least one about its longitudinal axis rotatable screw conveyor, in which a centrally located outflow opening is present in the bottom, to which outflow opening a disc-50 column extending through the holder extends along the axis of symmetry of the holder, characterized in that around the outer circumference of the annular discs (13) of the disk column (12) provide an annular, axially projecting, constriction the member (26) is arranged, and that the conveying device comprises at least two screw conveyors (20, 19), which are arranged parallel to one another, the screw conveyor of which the screw blades have an opposite pitch and the outer circumferences of the screw blades do not intersect, said screw conveyors can be driven in the opposite direction so that bulk material is pushed between them towards the disc column. 2. Silo volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ene schroeftransporteur ten opzichte van de andere in 192300 4 de hoogte is verplaatst.Silo according to claim 1, characterized in that one screw conveyor has been moved in height relative to the other in 192300 4. 3. Silo volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de stand van de ene schroef-transporteur ten opzichte van de andere in hoogte instelbaar is. Hierbij 2 bladen tekeningSilo according to one of the preceding claims, characterized in that the position of one screw conveyor relative to the other is adjustable in height. Hereby 2 sheets drawing
NL8103486A 1981-07-23 1981-07-23 Silo for storing bulk material. NL192300C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8103486A NL192300C (en) 1981-07-23 1981-07-23 Silo for storing bulk material.
JP57036326A JPS5817021A (en) 1981-07-23 1982-03-08 Silo

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8103486A NL192300C (en) 1981-07-23 1981-07-23 Silo for storing bulk material.
NL8103486 1981-07-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8103486A NL8103486A (en) 1983-02-16
NL192300B NL192300B (en) 1997-01-06
NL192300C true NL192300C (en) 1997-05-07

Family

ID=19837840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8103486A NL192300C (en) 1981-07-23 1981-07-23 Silo for storing bulk material.

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5817021A (en)
NL (1) NL192300C (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3135439C2 (en) * 1981-09-08 1984-02-16 Engelbrecht + Lemmerbrock Gmbh + Co, 4520 Melle Cylindrical tower silo
JPS59199479A (en) * 1983-04-11 1984-11-12 株式会社大林組 Structure of dispensing port of storage vessel for powdered and granular body
JPS59194939A (en) * 1983-04-15 1984-11-05 Hitachi Ltd Powdered material storing and delivery device
DE3422569A1 (en) * 1984-06-18 1985-12-19 Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg SILO WITH A CIRCULAR FLOOR PLAN FOR SCHUETTGUETER
DE3426806C2 (en) * 1984-07-20 1992-08-27 Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg Silo with a circular outline for bulk goods and a cross conveyor that can be raised and lowered on a support column
DE3427410C1 (en) * 1984-07-25 1986-02-06 Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg Silo with a circular floor plan for bulk goods and a cross conveyor arranged on a support column that can be raised and lowered
DE3429023A1 (en) * 1984-08-07 1986-02-20 Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg SILO WITH A CIRCULAR FLOOR PLAN FOR SCHUETTGUETER AND A CROSS-CONVEYOR LOCATED AND LIFTABLE ON A POST COLUMN
JPH0743058Y2 (en) * 1987-08-19 1995-10-04 株式会社日立製作所 Powder storage device
FI20080401L (en) * 2008-06-11 2009-12-12 Andritz Oy A device for storing rolling material in a pile and unloading it from a pile
JP5944780B2 (en) * 2011-11-29 2016-07-05 三井造船株式会社 Ships, ship loading and unloading methods, and ship unloading and unloading methods
JP5966183B2 (en) * 2012-07-31 2016-08-10 宇部興産機械株式会社 Horizontal screw silo and cargo carrier equipped with the same
JP5927631B2 (en) * 2012-07-31 2016-06-01 宇部興産機械株式会社 Horizontal screw silo
JP5927632B2 (en) * 2012-07-31 2016-06-01 宇部興産機械株式会社 Horizontal screw silo
BR112015018941A2 (en) * 2013-06-27 2017-07-18 Mitsui Shipbuilding Eng bulk or granular gas hydrate cargo ship in a bulk state, as well as another cargo and method of loading and unloading said cargo

Also Published As

Publication number Publication date
NL192300B (en) 1997-01-06
JPS5817021A (en) 1983-02-01
JPH0223448B2 (en) 1990-05-24
NL8103486A (en) 1983-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL192300C (en) Silo for storing bulk material.
US2995260A (en) Unloading apparatus
US4155503A (en) Separator for suspended solids
US4653674A (en) Device for dispensing goods through annular dispensing port
JP2004504127A (en) Decanter-type centrifuge with baffles for heavy phase solids
US6523726B1 (en) Apparatus and method for controlled feeding of particulate material
JPH0853229A (en) Discharging device to discharge bulk cargo from silo or container which is equal to it
EP0287171A1 (en) Conveyor
EP0163337B1 (en) Discharge installation for a silo
US5806654A (en) Rotating singulator
US2792099A (en) Log feeding apparatus
US1190829A (en) Drier.
US4823936A (en) Discharge auger for a hopper or the like
US3595469A (en) Centrifuge
WO1999015411A1 (en) Apparatus for removing fallen bottles and method of operating the same
JPH03158312A (en) Vertical screw conveyor and vertical transport device
DE2447600C3 (en) Distribution system for bulk goods, especially for unloading ships
JP4314671B2 (en) Quantitative feeder for bottles
US2466309A (en) Horizontal rotating sifter
US3355005A (en) Loading device and method for transfer points
US3561823A (en) Metering and separating means for a conveyer system
RU2026524C1 (en) Discharging device for conveyer-type sintering and roasting machines
US3400804A (en) Continuous belt conveyor for unloading granular material from hoppers
SU1159863A1 (en) Loader for agricultural products
US3502196A (en) Annular elevator mechanisms

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: HARTMANN FOERDERTECHNIK GMBH

BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20000201