RU2026524C1

RU2026524C1 - Discharging device for conveyer-type sintering and roasting machines

Info

Publication number: RU2026524C1
Authority: RU
Inventors: Анатолий Степанович Попович; Николай Михайлович Свинаренко; Евгений Эдуардович Шарко; Валерий Тихонович Пиляев; Анатолий Иванович Головко; Валентин Николаевич Надзоров
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: ferrous and non-ferrous metallurgy. SUBSTANCE: discharging device has cheeks, sprockets between which rotors are arranged. Rotors are provided with blades in form of two cones whose larger bases are connected in center. Device is also provided with receiving hoppers and bypass chutes for spillage. Smaller bases of rotor cones are made to diameter of sprocket hub or less than they and are rigidly connected with them. Rotor with blades is located inside cones of sprockets at clearance between edges of sprocket spokes and ends of blades for passage of spillage on lower internal walls of cones of sprockets and into their ports formed by spokes. EFFECT: enhanced efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию агломерационных и обжиговых машин для окускования сыпучих материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии. The invention relates to equipment for sintering and roasting machines for sintering bulk materials and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.

Известны конструкции разгрузочных устройств, содержащие приемный бункер, проемы в звездочке, желоба, рукав. При прохождении спекательных или обжиговых тележек в разгрузочной части происходит излом спеченного пирога агломерата или окатышей и выделяющаяся просыпь попадает в приемный бункер, в течки и через проемы в звездочках поступает в желоба, а из них в обводные рукава. Через обводные рукава просыпь отводится в скреперную яму. Known designs of unloading devices containing a receiving hopper, openings in an asterisk, gutters, sleeve. When passing through sintering or calcining trolleys in the unloading part, the sintered cake of sinter or pellets breaks and the emitted spill enters the receiving hopper, into estrus and through openings in the sprockets it enters the gutters, and from them into the bypass sleeves. Through the bypass sleeves, the spill is diverted to the scraper pit.

Поставленной перед изобретением задачей является сокращение просыпи агломерата под агломашину в районе разгрузочной части с одновременным упрощением конструкции. The task of the invention is to reduce the sinter spill under the sinter machine in the area of the unloading part while simplifying the design.

Известная конструкция не решает поставленной задачи, так как малое проходное сечение между валом звездочки и течками приводит к их забиванию просыпью и к остановке машины для ее очистки. The known design does not solve the problem, since a small bore between the sprocket shaft and estrus leads to their clogging with spillage and the machine stops to clean it.

Все это объясняется следующими причинами: сложностью конструкции приемного бункера; сочетанием приемного бункера с валом звездочек, в котором вал занимает часть прохода бункера и является препятствием для прохода просыпи. Кроме того, изнашивается вал звездочек, перераспределяется просыпь, часть которой попадает на обратную сторону спекательной или обжиговой тележки, а с ними в головную часть машины. All this is explained by the following reasons: the complexity of the design of the receiving hopper; a combination of the receiving hopper with the sprocket shaft, in which the shaft occupies part of the passage of the hopper and is an obstacle to the passage of the spill. In addition, the sprocket shaft wears out, the spill is redistributed, part of which falls on the back of the sintering or calcining trolley, and with them in the head of the machine.

Известно разгрузочное устройство обжиговых и агломерационных машин конвейерного типа, выбранное в качестве прототипа, содержащее ротор, выполненный в виде двух соединенных между собой большими основаниями конусов, причем меньшие основания направлены к звездочкам и снабжены направляющими лопатками, равномерно размещенными по его периметру. A conveyor-type roasting and sintering machine unloading device is known, selected as a prototype, comprising a rotor made in the form of two cones interconnected by large bases, the smaller bases being directed towards the sprockets and provided with guide vanes uniformly spaced around its perimeter.

Указанная конструкция не решает поставленной задачи так как она не может применяться при малых диаметрах звездочек, так как конусные лотки для отвода просыпи монтируются в звездочки и не имеют необходимого наклона для отвода просыпи ввиду малого расстояния между ступицами и ободами звездочек. This design does not solve the problem, since it cannot be used for small diameters of sprockets, since cone trays for spill removal are mounted in sprockets and do not have the necessary slope for spill removal due to the small distance between the hubs and rims of the sprockets.

Известно разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа, содержащее цилиндрические поддоны с охватывающим сектором 210-225^о, нижний конец которого размещен на горизонтальной оси, и расположенным под ним вибролотком, а угол наклона лопастей превышает угол естественного откоса материала.Known discharge device of agglomeration and firing conveyor type machines, comprising a cylindrical trays 210-225 ^of the sector covering the lower end of which is placed on the horizontal axis and positioned beneath vibrating tray and the angle of inclination of the blades is greater than the angle of repose of the material.

Данная конструкция также не решает поставленную задачу, так как она снабжена поддоном, находящимся под интенсивным абразивным износом при высокой температуре, и вибролотком, который применяется в зоне высоких температур в абразивной среде. This design also does not solve the task, since it is equipped with a pallet under intensive abrasive wear at high temperature, and a vibratory tray, which is used in the high temperature zone in an abrasive medium.

Решение поставленной задачи достигается тем, что соединение малых оснований конусов со ступицами звездочек позволяет направить просыпь по наклонным желобам, образованным поверхностями конусов и лопатками, в зазоры между краями спиц звездочек и торцами лопаток, входящих в конуса звездочек, по ступицам звездочек и в окна звездочек на нижнюю конусную поверхность конусов звездочек для отвода под машину. The solution of this problem is achieved by the fact that the connection of the small bases of the cones with the hubs of the sprockets allows you to direct the spill along the inclined grooves formed by the surfaces of the cones and the blades, into the gaps between the edges of the spokes of the sprockets and the ends of the blades entering the cones of the sprockets, the hubs of the stars and the windows of the stars on lower conical surface of cones of sprockets for removal under the car.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows a General view of the proposed device; figure 2 is a section aa in figure 1.

Разгрузочное устройство агломерационной и обжиговой машин конвейерного типа содержит каркас 1, щеки 2, вал 3 с подшипниками 4, звездочки 5 с усеченными конусами 6, установленными на ступицах 7 с помощью спиц 8, усеченные конуса 9, составляющие ротор и соединенные большими основаниями между собой, а малыми основаниями с диаметром, равным или меньше диаметра ступиц 7, соединены со ступицами 7 звездочек 5 при помощи хомутов 10 к валу 3; лопасти 11, прикрепленные к наклонной поверхности конусов 9, образующие желоба для движения просыпи и входящие в малые отверстия усеченных конусов 6 звездочек 5 с зазорами между их торцами и краями спиц 8 звездочек 5. The conveyor-type agglomeration and roasting machine unloading device comprises a frame 1, cheeks 2, a shaft 3 with bearings 4, sprockets 5 with truncated cones 6 mounted on the hubs 7 using spokes 8, truncated cones 9 that make up the rotor and are connected by large bases to each other, and small bases with a diameter equal to or less than the diameter of the hubs 7 are connected to the hubs 7 of the sprockets 5 using clamps 10 to the shaft 3; blades 11 attached to the inclined surface of the cones 9, forming grooves for the movement of the spill and entering into the small holes of the truncated cones 6 stars 5 with gaps between their ends and the edges of the spokes 8 stars 5.

В звездочках 5 между спицами 8 имеются отверстия а, б, в, г для отвода просыпи на ступицы 7, а затем на нижнюю внутреннюю поверхность усеченных конусов 6 звездочек 5. In the sprockets 5 between the knitting needles 8 there are holes a, b, c, d for diverting the spill to the hub 7, and then to the lower inner surface of the truncated cones 6 of the sprockets 5.

С внутренней поверхности усеченных конусов просыпь передается под собственной массой в приемные воронки 12, а затем в обводные рукава 13. From the inner surface of the truncated cones, the spill is transmitted under its own weight to the receiving funnels 12, and then to the bypass sleeves 13.

Просыпь между тележками просыпается на наклонные поверхности усеченных конусов 9 в образованные с лопастями 11 желоба на ступицы 7 звездочек 5 и по зазорам между спицами 8 и торцами лопастей 11 в окна а, б, в, г на наклонную нижнюю поверхность усеченных конусов 6 звездочек 5 для передачи ее в приемные воронки 12 и затем в обводные рукава 13. The wake between the trolleys wakes up on the inclined surfaces of the truncated cones 9 in the grooves formed with the blades 11 on the hubs of 7 stars 5 and on the gaps between the spokes 8 and the ends of the blades 11 in the windows a, b, c, d on the inclined lower surface of the truncated cones 6 stars 5 for transferring it to the receiving funnels 12 and then to the bypass sleeves 13.

При использовании предлагаемого устройства значительно сокращается просыпь агломерата под агломашину в районе разгрузочной части, особенно в машинах с малыми диаметрами звездочек. When using the proposed device significantly reduces the spillage of sinter under the sinter machine in the area of the unloading part, especially in machines with small diameters of sprockets.

Claims

CONVEYOR TYPE UNLOADING DEVICE AND AGROMERATION AND FIRING MACHINES, containing cheeks, sprockets with truncated cones facing small bases to the central axis of the machines and fixed to the sprocket hubs with knitting needles, a central rotor made in the form of two cones connected by large evenly blades along the outer surface of the rotor, receiving funnels connected to the spill path, characterized in that the small bases of the rotor cones are made with a diameter equal to or less than the diameter with stubs of sprockets, are rigidly attached to the hubs and together with the blades are located in the cavity of the cones of the sprockets with a gap between the spokes of the sprockets and the ends of the blades, ensuring the passage of the spill to the lower inner walls of the cones and to the windows between the spokes of the sprockets.