NL1038078C2

NL1038078C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een skeletbouwsegment, een skeletbouwsegment verkregen volgens deze werkwijze, een inrichting en een computerprogramma voor het uitvoeren van deze werkwijze.

Info

Publication number: NL1038078C2
Application number: NL1038078A
Authority: NL
Inventors: Dirk Rene Arnauts
Original assignee: Biobased Insulation Belgium
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2011-08-16
Also published as: NL1037711C2

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een skeletbouwsegment, een skeletbouwseqment verkregen volgens deze werkwijze, een inrichting en een computerprogramma voor het uitvoeren van deze werkwijze.

DOMEIN VAN DE UITVINDING

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment, meerbepaald een 5 skeletbouwsegment dat tijdens de productie ervan minstens gedeeltelijk gevuld wordt met een schuimisolatielaag.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een skeletbouwsegment vervaardigd volgens zulke werkwijze.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting en 10 een computerprogramma voorzien voor het uitvoeren van deze werkwijze.

STAND VAN DE TECHNIEK

Voor de bouw van skeletwoningen is het gekend om prefab wandpanelen te produceren, die op de werf aan elkaar bevestigd worden. Deze 15 panelen bestaan doorgaans uit twee evenwijdige houten platen, die bevestigd zijn aan een frame (ook kader of raamwerk genoemd) dat zich tussen de twee platen bevindt. Om de isolatie van de woning te verhogen, worden deze wandpanelen doorgaans op de werf geïsoleerd door openingen te maken in de houten platen, en een cellulose isolatie in de openingen te spuiten. Alternatief worden de 20 wandpanelen in de fabriek voorgeïsoleerd met een zacht isolatiemateriaal zoals glaswol of rockwoll, of met harde isolatieplaten die op maat moeten gesneden worden. Een nadeel van deze werkwijzen is echter dat de wandpanelen vaak ofwel slecht geïsoleerd zijn, of dat er veel afval is van het isolatiemateriaal.

1038078 2

ONTHULLING VAN DE UITVINDING

Het is een doel van de uitvinding om een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment voor gebouwen van diverse afmetingen die minder afval creëert van 5 isolatiemateriaal.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een werkwijze die de technische kenmerken vertoont van de eerste conclusie.

Daartoe omvat de werkwijze volgens de uitvinding de stappen van: - het verschaffen van een assemblage met vooraf bepaalde 10 afmetingen bepaald op basis van een plan van een te construeren gebouw, waarbij de assemblage minstens één vak met een holle ruimte vertoont waarin een schuimisolatielaag met een vooraf bepaalde dikte dient te worden aangebracht; -het identificeren van de assemblage en het ophalen van bijhorende gegevens overeenkomstig het plan; - het bepalen van een aan te brengen hoeveelheid van 15 minstens één grondstof voor het vormen van de schuimisolatielaag uit de opgehaalde gegevens; - het aanbrengen van de bepaalde hoeveelheid van de minstens één grondstof in het minstens één vak; - het opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag in het minstens één vak. Door het identificeren van de assemblage kunnen overeenkomstige gegevens zoals alle afmetingen van dat 20 assemblage opgehaald worden. Daardoor kan de werkwijze toegepast worden voor het vervaardigen van skeletbouwsegmenten van diverse vormen en afmetingen (elke woning is anders) en afgestemd worden op specifieke wensen of behoeften van de klant zoals bv budget en/of eisen ten gevolge van het klimaat en/of wettelijke normen. Door het ophalen van de gegevens is het aantal te vullen 25 vakken van de assemblage, en de positie ervan gekend, en kan voor ieder vak de gewenste hoeveelheid isolatiemateriaal en de hoeveelheid grondstof die ervoor nodig is optimaal worden bepaald (bv berekend) in functie van de afmetingen van het vak, rekening houdend met de gewenste dikte van de schuimisolatielaag die erin dient te worden aangebracht. Door de hoeveelheid nodige grondstof 30 nauwkeurig te bepalen worden materiaalkosten gespaard en wordt het afval ten gevolge van een teveel aan isolatiemateriaal dat nadien dient verwijderd te worden vermeden of tot een minimum beperkt, wat tevens gunstig is voor het milieu. Door gebruik te maken van een passend schuimisolatiemateriaal kan het 3 skeletbouwpaneel luchtdicht worden afgesloten, hetgeen belangrijk is voor passief-en nul-energie woningen. Een bijkomend voordeel van het isoleren tijdens de productie is dat de opening in het skeletbouwpaneel kan gemaakt worden op een plaats die onzichtbaar is wanneer het skeletbouwpaneel geplaatst is in het gebouw.

5 Dankzij het aanbrengen van de grondstof in nog niet uitgeharde vorm wordt bovendien een goede hechting bekomen van het opgeschuimde isolatiemateriaal aan de wanden van het skeletbouwsegment. Door deze hechting wordt het risico op condensatie tussen een wand van de assemblage en het isolatiemateriaal vermeden of verminderd. Door een gepaste keuze van de grondstof kan het 10 isolatiemateriaal bovendien extra mechanische sterkte verschaffen aan het skeletbouwsegment, vooral tegen buigen of knikken, wat belangrijk is voor een gebouw met meerdere verdiepingen. Dit is met name het geval wanneer een hardschuim wordt gebruikt. Een ander voordeel van het isoleren tijdens de productie is dat het mogelijk is om beschadiging van het skeletbouwsegment ten 15 gevolge van krachten die optreden tijdens het opschuimen en uitharden van het isolatiemateriaal kunnen voorkomen worden. Dit is niet praktisch doenbaar in situ. Een ander voordeel van het isoleren tijdens de productie is dat het mogelijk is de vakken van het skeletbouwsegment slechts over een beperkte dikte te vullen, overeenkomstig het plan. Dit is niet mogelijk wanneer het gesloten 20 skeletbouwsegment achteraf wordt geïsoleerd in situ, waar de skeletbouwpanelen aan elkaar verbonden zijn in een opstaande positie. Deze werkwijze biedt bovendien de mogelijkheid om een monolytische wand te fabriceren waarin technische voorzieningen (bv electriciteitsleidingen of waterleidingen) kunnen worden aangebracht, en die toch goed thermisch geïsoleerd en luchtdicht is.

25 Bij voorkeur is de minstens één grondstof een vloeibare grondstof. Door gebruik te maken van een vloeibare grondstof, die eenvoudig via een darm kan aangevoerd worden, kan het slepen en op maat snijden van harde en zachte isolatieplaten vermeden worden, waardoor de manuele arbeid tot een minimum wordt gereduceerd. Een ander voordeel is dat een vloeibare grondstof 30 eenvoudig kan worden verdeeld (bv door spuiten of sproeien) in het ganse vak, met name ook in de hoeken en tegen de opstaande wanden van het vak. Bovendien zal een vloeibare grondstof zich doorgaans beter hechten aan de binnenwand van de assemblage, waardoor betere thermische en mechanische 4 eigenschappen van het skeletbouwsegment worden verkregen, onder meer door het vermijden van spleten of kieren.

Bij voorkeur omvat de schuimisolatielaag polyurethaan-schuim, en zijn de grondstoffen dus gekozen voor het vormen van polyurethaan-5 schuim. Het is gekend dat polyurethaan vervaardigd kan worden uit een isocyanaat en een polyol, welke "op maat" kunnen gemaakt worden, voor het vormen van zachte of harde schuimen. In het kader van deze uitvinding worden de grondstoffen vloeibaar ingespoten en bij voorkeur zodanig gekozen dat ze bv gedurende 20 - 30 seconden niet reageren zodat ze goed kunnen uitvloeien en 10 mengen, en daarna snel met elkaar reageren. Polyurethaanschuimen zijn goede thermische isolatoren. Vooral een hard polyurethaanschuim is uitermate geschikt voor deze toepassing, aangezien het bovendien een hoge druk- en treksterkte heeft. Op die manier kan het harde schuim tevens bijdragen aan de stabiliteit van de constructie.

15 Bij voorkeur wordt de assemblage in een liggende positie gepositioneerd voordat de minstens één grondstof wordt aangebracht in het minstens één vak. Door het positioneren van de assemblage en dus ook het vak met de holle ruimte in een liggende positie, kan de grondstof zich beter verspreiden over de bodem van het vak, en wordt een meer uniforme densiteit van het 20 isolatieschuim bereikt dan het geval is wanneer een assemblage in een opstaande positie zou worden gevuld. Hierdoor wordt voorkomen dat de grondstof en/of het isolatiemateriaal zich op bepaalde plaatsen zou ophopen, waardoor een onregelmatige dikte en een onregelmatige krachtsverdeling zou ontstaan bij het opschuimen en uitharden van het schuimisolatiemateriaal. Een ander voordeel van 25 het positioneren van de assemblage in een liggende positie is dat het opschuimen maar over een beperkte hoogte dient te gebeuren, namelijk de dikte van het paneel (bv 25 cm) in plaats van over de ganse hoogte van een verdieping van een gebouw (bv 300 cm), waardoor de densiteit van het isolatiemateriaal uniformer zal zijn.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze 30 volgens de uitvinding omvat de assemblage een eerste en een tweede vlakke plaat, evenwijdig aan elkaar en op een afstand van elkaar bevestigd aan een frame zodanig dat het frame zich tussen de eerste en de tweede vlakke plaat bevindt voor het vormen van de holle ruimte tussen de vlakke platen, en waarbij de 5 werkwijze verder de stap omvat van: - het uitoefenen van drukkrachten op de assemblage gedurende een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen van de minstens één grondstof voor het tegenwerken van een uitzetting van de assemblage tijdens het opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag; 5 waarbij de vooraf bepaalde dikte van de aan te brengen schuimisolatielaag volgens het plan gelijk is gekozen aan de afstand tussen de eerste en de tweede vlakke plaat voor het volledig vullen van de holle ruimte. Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding vertrekt van een gesloten assemblage, dat een frame (ook kader of raamwerk genoemd) omvat dat langs 10 weerszijden omgeven is door een vlakke plaat. Na het inbrengen van de grondstof in het vak worden er drukkrachten uitgeoefend langs de buitenzijde op de assemblage (bv in een pers) om uitzetting van de assemblage ten gevolge van het opschuimen en uitharden van de schuimisolatie tegen te werken, en beschadiging van de assemblage te voorkomen. Dit is een gekend probleem bij het isoleren van 15 skeletbouwpanelen met een schuimisolatie in situ, waar het praktisch en economisch niet doenbaar is om de uitzettingskrachten extern tegen te werken, welke krachten in de klassieke werkwijze dus volledig dienen gedragen te worden door de assemblage zelf, welke beschadigd wordt als de assemblage niet sterk genoeg is. Volgens de huidige uitvinding worden de drukkrachten aangehouden 20 zolang er nog een substantiële uitzetting plaatsvindt van het schuimisolatiemateriaal. Door het volledig opvullen van de holle ruimte tussen de twee vlakke platen wordt de dikte van het skeletbouwsegment maximaal benut. Doordat de grondstof wordt ingebracht in de ruimte met twee vlakke platen, zal het schuimisolatiemateriaal zich hechten aan beide vlakke platen, wat de mechanische 25 eigenschappen (druksterkte, treksterkte, buigsterkte) van het skeletbouwpaneel verhoogt.

Bij voorkeur wordt de grondstof ingebracht in de assemblage via een opening gemaakt in het frame. Dit biedt praktische voordelen tijdens de productie, aangezien op deze manier de grondstof eenvoudig kan 30 aangebracht worden wanneer het paneel zich in een liggende positie bevindt in een pers. Dit biedt ook een esthetisch voordeel, aangezien de opening in het frame niet zichtbaar is eens het skeletbouwpaneel is geplaatst in het gebouw, in 6 tegenstelling tot de wandpanelen die in situ gevuld worden langs een opening gemaakt in de zichtbare wand.

Bij voorkeur omdat de werkwijze volgens de uitvinding tevens de stap van het het sluiten van de opening door het aanbrengen en 5 bevestigen van een dichtingselement met een conische vorm die voorzien is voor het eenvoudig plaatsen van het skeletbouwsegment op een ander skeletbouwsegment met een complementaire vorm. Hierdoor wordt de uiteindelijke plaatsing van het skeletbouwsegment op de plaats waar het gebouw wordt opgericht sterk versneld en vereenvoudigd.

10 In een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is de assemblage een half-open assemblage met een eerste vlakke plaat bevestigd aan een frame, en omvat de werkwijze tevens de stappen van: - het vrij opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag gedurende een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen van de minstens één grondstof; - het 15 bevestigen van een tweede vlakke plaat aan het frame zodanig dat het frame zich tussen de eerste en de tweede vlakke plaat bevindt, na het verstrijken van de vooraf bepaalde periode. Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding vertrekt van een half-open assemblage, dat een frame omvat met één vlakke plaat, welk assemblage in een liggende positie wordt 20 gepositioneerd zodanig dat een vak wordt gevormd met als bodem een gedeelte van de vlakke plaat, en als opstaande wand een gedeelte van het frame. Dit biedt de extra mogelijkheid om het vak niet over de volledige dikte te vullen, maar slechts gedeeltelijk, terwijl toch alle hoeken en wanden luchtdicht kunnen worden bedekt. Hierdoor biedt de werkwijze volgens de huidige uitvinding een extra vorm 25 van flexibiliteit, waarbij de dikte van de isolatielaag kan afgestemd worden op de wensen van de klant, en kleiner kan gekozen worden dan de dikte van het frame. Door de schuimisolatie toe te laten vrij op te schuimen, d.w.z. zonder tegendruk van de tweede vlakke plaat, zal de dichtheid van het isolatiemateriaal minder zijn dan wanneer de tweede plaat wel aanwezig is, zoals in de eerste 30 voorkeursuitvoeringsvorm. Hierdoor kan extra materiaal worden gespaard. Een ander voordeel van deze werkwijze is dat er geen drukkrachten hoeven uitgeoefend te worden op het tweede paneel, waardoor de aanschaf van een dure pers kan vermeden worden, zonder kans op beschadiging van het 7 skeletbouwsegment, meerbepaald het loskomen of vervormen van de tweede plaat. In het geval de holle ruimte slechts beperkt wordt gevuld, kan de tweede plaat aangebracht worden voordat de schuimisolatie volledig is uitgehard, aangezien de kans dat het schuim de tweede plaat zal raken in dat geval minimaal 5 is.

Optioneel omvat deze werkwijze de stap van het verwijderen van een gedeelte van de schuimisolatielaag die boven een opstaande wand van het frame uitsteekt. Naarmate de gewenste dikte van de schuimisolatielaag de dikte van het frame benadert, is de kans groter dat een 10 gedeelte van de schuimisolatielaag boven de wand van het frame uitsteekt, wat bijgevolg verwijderd dient te worden zodat het tweede paneel aan het frame kan worden bevestigd.

In beide uitvoeringsvormen kan de vooraf bepaalde periode een vaste vooraf bepaalde periode zijn, of kan deze vooraf bepaalde periode 15 berekend worden op basis van de afmetingen van de holle ruimte en uit de vooraf bepaalde dikte van de schuimisolatielaag. De vooraf bepaalde periode is bij voorkeur zo klein mogelijk om een grotere productieopbrengst te krijgen, maar groot genoeg om het risico op beschadiging van het skeletbouwsegment te minimaliseren.

20 Optioneel omvat de werkwijze voor beide voorkeursuitvoeringsvormen tevens de stap van het aanbrengen van electrische voorzieningen in het minstens één vak alvorens het aanbrengen van de minstens één grondstof in het minstens één vak. Bij de productie van houtskeletpanelen is het gekend om electrische voorzieningen te monteren aan het paneel, maar voor 25 zover de uitvinder bekend is, gebeurt dit steeds in een tweede holle wand die zich bevindt naast de eerste holle wand, waarbij de eerste holle wand geïsoleerd wordt, en waarbij de eerste en tweede holle wand gescheiden zijn door een derde plaat. Volgens dit aspect van de uitvinding worden de elektrische voorzieningen aangebracht tussen de eerste en tweede plaat, in dezelfde ruimte waar de 30 schuimisolatie zal worden aangebracht, en is een derde plaat voor het creëren van een spouw wanneer men volledig luchtdicht wil bouwen overbodig. Hierdoor worden extra materiaalkosten bespaard, en neemt het skeletbouwsegment minder nuttige ruimte in beslag.

8

Optioneel omvat de stap van het aanbrengen van de minstens één grondstof tevens het aanbrengen van een brandwerende component, om het risico op het ontstaan van brand, dan wel het uitbreiden ervan te reduceren. Dit is niet alleen interessant voor gezinswoningen, maar vooral voor 5 flatgebouwen en ziekenhuizen, waar een hogere brandveiligheid vereist is, zoals in normen vastgelegd. Zulke brandwerende component kan in alle vakken worden aangebracht, of enkel in de vakken waar tevens elektrische voorzieningen zijn aangebracht, aangezien daar de kans op het ontstaan van brand het hoogst is, bv vanwege een kortsluiting.

10 Het is tevens een doel van de uitvinding om een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment te verschaffen dat vervaardigd werd volgens de bovenstaande werkwijze.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een gebouw dat zulk een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment omvat.

15 Het is tevens een doel van de uitvinding om een inrichting te verschaffen voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment. Daartoe omvat een inrichting volgens de uitvinding: - identificatiemiddelen voor het identificeren van een assemblage met vooraf bepaalde afmetingen bepaald op basis van een plan van een te construeren gebouw, waarbij de assemblage 20 minstens één vak met een holle ruimte vertoont waarin een schuimisolatielaag met een vooraf bepaalde dikte dient te worden aangebracht; - ophaalmiddelen voor het ophalen van gegevens van de geïdentificeerde assemblage overeenkomstig het plan; - bepalingsmiddelen voor het bepalen van een aan te brengen hoeveelheid van minstens één grondstof voor het vormen van de 25 schuimisolatielaag uit de opgehaalde gegevens; - een verdeelinrichting met minstens één mondstuk voor het aanbrengen van de bepaalde hoeveelheid van de minstens één grondstof in het minstens één vak. Een dergelijke verdeelinrichting beschikt over de middelen voor het uitvoeren van de hoger beschreven werkwijze. De verdeelinrichting is daarbij voorzien voor het aanbrengen van de nauwkeurige 30 hoeveelheid van de grondstof. De twee voorkeursuitvoeringsvormen van de werkwijze vergen een specifieke machine, zoals verder toegelicht.

Bij voorkeur omvat de inrichting verder een computer die de ophaalmiddelen omvat voor het ophalen van de gegevens uit een g gegevensbank en stuurmiddelen voor het aansturen van de identificatiemiddelen en de verdeelinrichting.

Het is tevens een doel van de uitvinding om een computerprogramma te verschaffen voor het uitvoeren van een dergelijke 5 werkwijze op een dergelijke inrichting met een computer.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

De uitvinding wordt verder verduidelijkt aan de hand van de onderstaande beschrijving en de bijhorende figuren van een 10 voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze, een skeletbouwsegment en een inrichting volgens deze uitvinding.

Fig 1 toont een houten of metalen balk.

Fig 2 toont een frame vervaardigd uit de balken van Fig 1.

Fig 3 toont een eerste of tweede vlakke plaat voor het 15 frame van Fig 2.

Figuren 4A-4C tonen een eerste voorkeurs-uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding.

Fig 4A toont een gesloten assemblage dat gedeeltelijk werd opengemaakt om de vakken en de positie van de openingen duidelijk te 20 tonen.

Fig 4B toont het assemblage van Fig AA na het vullen van de vakken met een schuimisolatielaag, wederom gedeeltelijk opengemaakt om de vakken duidelijk te tonen. Het middenste vak bestemd voor een raamopening wordt niet gevuld met een schuimisolatielaag.

25 Fig 4C toont een doorsnede van de gesloten assemblage van Fig 4B, volgens de doorsnede IV-IV.

Figuren 5A-5C tonen een variant van de eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.

Fig 5A toont een gesloten assemblage dat gedeeltelijk 30 werd opengemaakt om de vakken en de positie van de openingen duidelijk te tonen, waarbij een stopcontactdoos is aangebracht in het tweede paneel.

Fig 5B toont het assemblage van Fig 5A na het vullen van de vakken zonder stopcontactdoos met een eerste schuimisolatiegrondstof, en het 10 vullen van de vakken met stopcontactdoos met een tweede schuimisolatiegrondstof, wederom gedeeltelijk opengemaakt om de vakken duidelijk te tonen.

Fig 5C toont een doorsnede van de gesloten assemblage 5 van Fig 5B, volgens de doorsnede V-V.

Fig 6A toont het skeletbouwsegment van Fig 4C in perspectief, voordat een opening voor een raam gemaakt is.

Fig 6B toont het skeletbouwsegment van Fig 5C nadat een opening voor een raam gemaakt is.

10 Fig 6C toont een variant op het skeletbouwsegment van Fig 6A, waarbij het skeletbouwsegment een deuropening heeft.

Fig 6D toont een variant op het skeletbouwsegment van Fig 6A, waarbij het skeletbouwsegment schuine wanden heeft.

Figuren 7A-7C tonen een tweede voorkeurs- 15 uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de dikte van de isolatielaag 25% is van de dikte van het frame.

Fig 7A toont een uitvoeringsvorm van een half open assemblage vervaardigd uit het frame van Figuur 2 en de vlakke plaat van Figuur 3 in perspectief.

20 Fig 7B toont het aanbrengen en verdelen van grondstof

voor een schuimisolatielaag aan de hand van een doorsnede van de half open assemblage van Fig 7A, volgens de doorsnede VII-VII

Fig 7C toont een doorsnede van een skeletbouwsegment volgens de uitvinding, na het aanbrengen van een tweede vlakke plaat op het half 25 open assemblage van Fig 7B.

Figuren 8A-8E tonen een voorbeeld van de tweede voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding, waarbij de gewenste dikte van de schuimisolatielaag gelijk is aan de dikte van het frame.

Fig 8A toont dezelfde assemblage als Fig 7A.

30 Fig 8B toont een doorsnede van de half open assemblage van Fig 8A, na het opschuimen van de schuimisolatielaag tot boven de wand van het frame, volgens de doorsnede VIII-VIII.

11

Fig 8C toont de assemblage van Fig 8B nadat het gedeelte van de schuimisolatielaag dat boven de wand van het frame uitststeekt is verwijderd.

Fig 8D toont de assemblage van Fig 8C in perspectief. Het 5 middenste vak bestemd voor een raamopening wordt niet gevuld met een schuimisolatielaag.

Fig 8E toont een doorsnede van een skeletbouwsegment volgens de uitvinding, na het aanbrengen van een tweede vlakke plaat op de half open assemblage van Fig 8C.

10 Fig 9A toont het skeletbouwsegment van Fig 7C of 8E in perspectief, voordat een opening voor een raam gemaakt is.

Fig 9B toont het skeletbouwsegment van Fig 9A nadat een opening voor een raam gemaakt is.

Fig 9C toont een variant van het skeletbouwsegment van 15 Fig 9A, waarbij het skeletbouwsegment een deuropening heeft.

Fig 9D toont een andere variant van een skeletbouwsegment van Fig 9A, waarbij het skeletbouwsegment schuine wanden heeft.

Fig 10 toont een blokdiagram van een eerste 20 voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.

Fig 11 toont een mogelijke uitvoeringsvorm van de verdeelinrichting van Fig 10 in zijaanzicht.

Fig 12 toont in meer detail de verdeelinrichting van Fig 11 in vooraanzicht.

25 Fig 13 toont een blokdiagram van een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN VOORKEURSUITVOERINGSVORMEN VAN DE UITVINDING

30 REFERENTIECIJFERS: 1 skeletbouwsegment 2 assemblage 12 3 eerste vlakke plaat 4 frame 5 vak 6 bodem 5 7 opstaande wand 8 schuimisolatelaag 9 hoogte vd opstaande wand 10 balk 11 opening 10 12 plafond 13 tweede vlakke plaat 14 holle ruimte 15 dikte vd laag 16 plan van een gebouw 15 17 vat met grondstof 19 inrichting 20 computer 21 gegevensbank 22 eerste assemblage-middelen 20 23 eerste positioneringsmiddelen 24 verdeelinrichting 25 mondstuk 26 tweede assemblagemiddelen 27 verwijderingsmiddelen 25 28 sensor voor luchtvochtigheid 29 temperatuursensor 30 afwerkingsmiddelen 31 spantafel 32 aanvoertafel 30 33 eerste spanplaat 34 tweede spanplaat 35 dichtingselement 37 wagen 13 38 darm 40 barcode 41 eerste geleiders 42 tweede geleiders 5 48 brandwerende schuimisolatie 49 stopcontact 50 opening voor een raam 51 opening voor een deur 10 De huidige uitvinding reikt een efficiënte oplossing aan voor het verschaffen van voorgeïsoleerde panelen, verder ook skeletbouwsegmenten 1 genaamd, voor gebouwen zoals woningen, appartementen, ziekenhuizen. Traditionele skeletbouwsegmenten kunnen in situ geïsoleerd door het inspuiten van een cellulose isolatie, of kunnen voorgeïsoleerd worden met glaswol of rotswol 15 tijdens de productie. Deze skeletbouwsegmenten 1 omvatten meestal één volledige zijwand van een verdieping van een gebouw, en ze kunnen zowel aan de buitenkant van een gebouw (als buitenmuur) als aan de binnenkant van een gebouw (als binnenmuur) gebruikt worden. De skeletbouwsegmenten 1 kunnen openingen 50, 51 hebben voor het bevestigen van ramen of deuren, of ze kunnen 20 bv ook gebruikt worden voor de constructie van het dak.

Traditionele skeletbouwsegmenten 1 omvatten doorgaans twee evenwijdige platen 3, 13 met daartussen een raamwerk of kader, verder frame 4 genoemd, waardoor een aantal individuele vakken 5 of holle ruimtes 14 worden gedefinieerd. Wanneer zulke skeletbouwsegmenten 1 op de werf 25 geïsoleerd worden, wordt er een opening 11 aangebracht in één van de twee platen 3, 13, waarlangs vervolgens een cellulose isolatiemateriaal zoals bv isofloc® in de ruimtes kan worden ingebracht. Het vergt veel vakkennis en ervaring om dit materiaal op een professionele wijze aan te brengen, maar dan nog zijn de omstandigheden voor het aanbrengen ervan verre van ideaal. Zo is er een inherent 30 probleem dat de skeletbouwsegmenten 1 rechtop staan, waardoor het isolatiemateriaal naar beneden vloeit of zakt, zodat de densiteit onderaan het skeletbouwsegment 1 meestal hoger is dan bovenaan. Dit kan zowel tijdens het inbrengen zelf gebeuren, maar verzakkingen kunnen ook achteraf optreden.

14

Bovendien is er geen enkele manier om de opvulling te controleren. Verder wordt de ingespoten hoeveelheid isolatiemateriaal niet op voorhand berekend, zodat er doorgaans een overschot aan isolatiemateriaal wordt ingebracht die na het uitzetten ervan grotendeels terug uit de opening komt, wat een enorme verkwisting 5 van isolatiemateriaal betekent. Verder zijn de gebruikte isolatiematerialen niet luchtdicht wat cruciaal is in passief en nul energie woningen.

De uitvinding verschaft een werkwijze voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment voor gebouwen van diverse afmetingen die minder afval creëert van isolatiemateriaal.

10 Deze werkwijze omvat de stappen van: - het verschaffen van een assemblage 2 met vooraf bepaalde afmetingen bepaald op basis van een plan 16 van een te construeren gebouw, waarbij de assemblage 2 minstens één vak 5 met een holle ruimte 14 vertoont waarin een schuimisolatielaag 8 met een vooraf bepaalde gewenste dikte 15 dient te worden aangebracht; - het 15 identificeren van de assemblage 2 en het ophalen van bijhorende gegevens overeenkomstig het plan 16; - het bepalen van een aan te brengen hoeveelheid van minstens één grondstof voor het vormen van de schuimisolatielaag 8 uit de opgehaalde gegevens; - het aanbrengen van de bepaalde hoeveelheid van de minstens één grondstof in het minstens één vak 5; - het opschuimen en uitharden 20 van de schuimisolatielaag 8 in het minstens één vak 5. Voor de eenvoud van formulering zullen de nodige grondstoffen bedoeld voor het vormen van het schuimisolatiemateriaal verder "de grondstof(fen)" genoemd worden, ook al is het bv maar één grondstof. Door het identificeren van de assemblage 2 en het ophalen van de bijhorende gegevens volgens het plan 16, kan de werkwijze 25 gebruikt worden voor het vervaardigen van skeletbouwsegmenten met telkens variërende afmetingen, waardoor de werkwijze bijzonder flexibel is. Door het zo nauwkeurig mogelijk bepalen van de gewenste hoeveelheid aan te brengen grondstof(fen) uit de opgehaalde gegevens, kan verspilling van de grondstof(fen) worden voorkomen, in tegenstelling tot het traditioneel isoleren van een 30 skeletbouwsegment in situ, waar doorgaans een overschot aan grondstoffen) wordt ingebracht, dat vervolgens gedeeltelijk weer naar buiten komt, of in sommige gevallen het skeletbouwsegment 1 zelfs kan beschadigen door de krachten uitgeoefend op de vlakke platen tijdens het opschuimen en uitharden. Doorgaans 15 worden alle vakken 5 van eenzelfde assemblage 2 met eenzelfde dikte 15 aan isolatiemateriaal gevuld, maar dat is niet noodzakelijk. De werkwijze laat toe dat de dikte 15 van de isolatielaag 8 in ieder vak 5 verschillend kan zijn, en laat zelfs toe dat verschillende grondstof(fen) worden gebruikt in de verschillende te vullen 5 vakken 5.

Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van deze werkwijze wordt geïllustreerd in Fig 4A tot Fig 4C. Daarbij wordt vertrokken van een gesloten assemblage 2 dat een eerste en een tweede vlakke plaat 3, 13 omvat, bevestigd aan een frame 4 dat zich tussen beide vlakke platen 3, 13 bevindt. Dit wordt 10 getoond in Fig 4A, waarbij een gedeelte van de tweede vlakke 13 plaat niet is getekend om illustratieve redenen. De assemblage 2 wordt bij voorkeur in een liggende positie gepositioneerd, bij voorkeur horizontaal, al is dat niet strict noodzakelijk in deze uitvoeringsvorm. De assemblage 2 vertoont minstens één vak 5, meestal een veelheid van vakken 5, die holle ruimtes 14 vormen. Om toegang te 15 verschaffen tot ieder vak 5 dat volledig gevuld dient te worden met een schuimisolatielaag 8, in dit geval zijn dat de vakken 5a, 5b, 5d en 5e, is een opening 11 voorzien naar ieder te vullen vak. Bij voorkeur wordt de assemblage 2 verschaft met voorgeboorde gaten 11, zoniet omvat de werkwijze verder de stap van het maken van een opening 11 in de assemblage 2, bij voorkeur in het frame 4 20 aangezien deze locatie niet zichtbaar is wanneer het skeletbouwpaneel 1 gemonteerd is in het gebouw, en omdat deze locatie beter toegankelijk is wanneer de assemblage 2 zich in een pers bevindt, zoals verder zal toegelicht worden bij de bespreking van Fig 10-12. Optioneel kunnen de openingen 11 reeds aangebracht zijn in het frame 4 voordat de vlakke platen 3, 13 eraan bevestigd zijn. Het is zelfs 25 mogelijk de openingen 11 reeds te voorzien in de balken 10 voordat ze samengevoegd zijn tot het frame 4 (Fig 2). Aangezien het vak 5c in dit voorbeeld bestemd is voor een raamopening 50, zal het niet gevuld worden met een schuimisolatielaag 8. Daarom dient het vak 5d een eigen opening 11 d te hebben, dat zich in dit geval aan de overzijde bevindt van de andere openingen 11a, 11b, 30 11e. Volgens de uitvinding wordt de aan te brengen hoeveelheid grondstof(fen) voor ieder vak 5 precies berekend op basis van de afmetingen en de vorm van dat vak 5, overeenkomstig het plan 16. De vorm van de vakken 5 is bij voorkeur driehoekig of rechthoekig, maar andere vormen zijn ook mogelijk. Vervolgens 16 wordt in ieder van de te vullen vakken 5a, 5b, 5d, 5e de berekende hoeveelheid grondstof(fen) ingebracht, bij voorkeur door de grondstoffen) erin te spuiten onder hoge druk (bv een druk van meer dan 100 bar), zodat de grondstoffen) tegen de wand worden gespoten die tegenover de opening 11 ligt. Vervolgens zullen de 5 grondstoffen) opschuimen en uitharden. In het geval van PU-schuim verloopt het opschuimen vrij snel, bv typisch in de orde van 10-30 seconden, maar het uitharden heeft doorgaans veel meer tijd nodig, bv typisch in de orde van 30 - 60 minuten. Tijdens het opschuimen en uitharden oefent het schuimisolatiemateriaal 8 een naar buiten gerichte kracht uit op de eerste en tweede vlakke plaat 3, 13, die 10 extern dienen tegengehouden te worden om het loskomen van de platen 3, 13 tegen te werken. In de praktijk kan hiervoor bv een spantafel of pers 31 worden gebruikt, zoals zal worden toegelicht bij Fig 11 en Fig 12. Bij voorkeur worden daarbij ook de buitenste balken 10 van het frame 4 tegengehouden, zodat ze niet naar buiten verschoven worden t.o.v. de vlakke platen 3, 13.

15 Fig 4B toont de assemblage 2 na het opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag 8 in perspectiefaanzicht, waarbij een gedeelte van de tweede vlakke 13 plaat niet is getekend om illustratieve redenen.

Fig 4C toont een doorsnede van de assemblage 2 van Fig 4B in het vlak IV-IV.

20 Figuren 5A-5C tonen een variant van de eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij één of meerdere vakken 5 met de overeenkomstige holle ruimten 14 tevens gedeeltelijk benut worden voor het aanbrengen van technische voorzieningen (bv electrische leidingen of waterleidingen), die klassiek aan een buitenzijde van de tweede vlakke 25 plaat 13 worden aangebracht en waarbij klassiek een derde vlakke plaat aan de assemblage 2 wordt toegevoegd voor het creeren van een spouw wanneer een volledige luchtdichte constructie gewenst is. Volgens de uitvinding echter wordt zulke derde vlakke plaat vermeden, en kan door de technische voorzieningen in te bouwen tussen de eerste en tweede vlakke plaat 3, 13 een monolytisch 30 voorgeïsoleerd skeletbouwsegment worden verschaft, dat volledig afgewerkt is. Dit is mogelijk wanneer een luchtdicht schuimisolatiemateriaal 8 wordt gebruikt, zoals polyurethaanschuim. Fig 5A toont een voorbeeld van zulk een skeletbouwpaneel 1, waarbij een gedeelte van de tweede vlakke 13 plaat niet is getekend om 17 illustratieve redenen. In dit skeletbouwsegment 1 is een stopcontactdoos 49 ingebouw in de tweede vlakke plaat 13 op een plaats die overeenkomt met het vak 5e. Uiteraard kunnen er ook meerdere stopcontactdozen 49, bv twee of drie of meer in datzelfde vak 5e of in een ander vak worden ingebouwd. Indien het frame 5 4 bijvoorbeeld een dikte 9 (zie Fig 7B) heeft van 17 cm, en de stopcontactdoos 49 een dikte van bv 7 cm, dan is er nog 10 cm dikte over voor de schuimisolatielaag 8 achter de stopcontactdoos, maar andere afmetingen zijn uiteraard ook mogelijk. Bij voorkeur worden speciale brandwerende holle-wand stekkerdozen gebruikt, die vlamvertragend werken. Bij voorkeur wordt daarom in dit vak 5e een gekende 10 brandwerende component toegevoegd aan de grondstoffen), om het risico op het ontstaan of uitbreiden van brand te reduceren. Het toevoegen van een brandwerende component kan in alle te vullen vakken 5 gebeuren. Aangezien een brandwerende component doorgaans relatief duur is, is het frame 4 voorzien om een apart vak 5e te bevatten, zodat niet het ganse vak 5a (zoals in Fig 4A) dient 15 gevuld te worden. Dit kan simpelweg door de toevoeging van een extra balk 10e. Andere topologieën zijn uiteraard ook mogelijk, zo kan het vak 5e zich bv ook uitstrekken over de volledige lengte W van het skeletbouwpaneel 1, wat handig is voor het doorvoeren van electrische of andere leidingen van het ene skeletbouwpaneel naar het andere.

20 Fig 5B toont de assemblage 2 van Fig 5A (waarbij wederom een gedeelte van de tweede vlakke plaat 13 is verwijderd voor illustratieve redenen) na het vullen van de vakken 5 zonder electrische voorzieningen met eerste grondstoffen) zonder brandwerende component, en het vullen van het vak 5e met tweede grondstoffen) met brandwerende component 48. 25 Fig 5C toont een doorsnede van de gesloten assemblage 2 van Fig 5B, volgens de doorsnede V-V.

Figuur 6A toont het skeletbouwsegment 1 overeenkomstig Fig 4A in perspectief aanzicht, voordat de opening 50 voor het raam is gemaakt. Figuur 6B toont het skeletbouwsegment 1 overeenkomstig Fig 5A in perspectief 30 aanzicht, nadat de opening 50 voor het raam is gemaakt. Merk op dat beide skeletbouwpanelen 1 mooi afgewerkt zijn, en dat de openingen 11 zich in het frame 4 bevinden op een plaats die niet zichtbaar zal zijn wanneer het skeletbouwpaneel 1 geplaatst is in het gebouw.

18

Andere vormen en afmetingen van skeletbouwpaneel zijn uiteraard eveneens mogelijk. Zo toont Fig 6C bijvoorbeeld een skeletbouwsegment 1 met een opening 51 voor een deur, en toont Fig 6D bijvoorbeeld een skeletbouwpaneel 1 met twee afgeschuinde randen als wand voor een 5 bovenverdieping van een gebouw, maar andere vormen zijn eveneens mogelijk.

Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van deze werkwijze wordt geïllustreerd in Fig 7A tot Fig 7C. Daarbij wordt vertrokken van een half open assemblage 2 met een eerste vlakke plaat 3 bevestigd aan een frame 4, zoals getoond in Fig 7A. Dit assemblage 2 wordt in een liggende positie gepositioneerd, 10 bij voorkeur horizontaal. Het assemblage 2 vertoont minstens één vak 5, meestal een veelheid van vakken 5, waarbij de eerste vlakke plaat 3 een bodem vormt, en de balken 10 van het frame 4 opstaande wanden vormen. Volgens de werkwijze van de uitvinding dienen de vakken 5 minstens gedeeltelijk opgevuld te worden met een schuimisolatiemateriaal 8 van een gewenste dikte 15. Daartoe wordt de 15 aan te brengen hoeveelheid grondstoffen) dat de schuimisolatielaag 8 zal vormen berekend op basis van de afmetingen en vorm van het vak 5, alsook van de vooraf bepaalde gewenste dikte 15 van de aan te brengen schuimisolatielaag 8 overeenkomstig het plan 16. In Fig 7B bedraagt deze gewenste dikte 15 ongeveer 25% van de dikte 9 van het frame 4, maar deze vooraf bepaalde gewenste dikte 15 20 kan een willekeurige dikte zijn gaande van 1% tot 100%, bijvoorbeeld 1%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 100%. De grondstoffen) voor de schuimisolatielaag 8 wordt bij voorkeur aangebracht door een mondstuk 25, dat in Fig 7B de vorm aanneemt van een sproeikop 25, die de grondstoffen) tegen de bodem 6 en tegen de opstaande wanden 7 en in de hoeken van het te 25 vullen vak 5 aanbrengt, bv door spuiten of sproeien, maar andere uitvoeringen van mondstukken 25 zijn eveneens mogelijk. In de praktijk kunnen meerdere sproeikoppen 25 tegelijk gebruikt worden bij het vullen van één vak 5, en kunnen meerdere vakken 5 tegelijk gevuld. Volgens de uitvinding wordt de hoeveelheid grondstoffen) dat in één vak 5 wordt aangebracht op voorhand berekend, en 30 worden de sproeikoppen 25 zodanig gestuurd dat de dikte 15 van de schuimisolatielaag 8 na het opschuimen en uitharden, optimaal overeenkomt met de gewenste dikte 15 volgens het plan 16. Nadat het schuimisolatiemateriaal 8 voldoende is opgeschuimd, kan de tweede vlakke plaat 13 aangebracht en 19 bevestigd worden op de assemblage 2, zoals getoond in Fig 7C. Merk op dat in deze werkwijze het schuimisolatiemateriaal 8 zich enkel zal hechten aan de eerste vlakke plaat 3 en niet aan de tweede vlakke plaat 13, waardoor de mechanische sterkte minder zal zijn dan het skeletbouwsegment 1 van Fig 4C of Fig 5C.

5 Niettemin is dit een interessant alternatief, aangezien het sneller en goedkoper kan gefabriceerd worden, zoals verder toegelicht. Optioneel kan de holle ruimte 14 in sommige vakken 5 ook hier gedeeltelijk benut worden voor het aanbrengen van technische voorzieningen zoals electrische leidingen of waterleidingen, op eenzelfde manier als hierboven beschreven. Door deze voorzieningen aan de 10 binnenzijde van het skeletbouwsegment te plaatsen, is externe opbouw en afwerking overbodig, en kunnen montagekosten en materiaal bespaard worden. Op deze manier kan dus wederom een monolytisch voorgeïsoleerd skeletbouwsegment 1 worden verschaft.

Een variant van de tweede voorkeursuitvoeringsvorm van 15 de werkwijze volgens de uitvinding wordt geïllustreerd in Fig 8A tot Fig 8E. Daarbij wordt eveneens vertrokken van een half open assemblage 2 getoond in Fig 8A. Dit assemblage 2 wordt in een liggende positie gepositioneerd, bij voorkeur horizontaal. De assemblage 2 vertoont minstens één vak 5, meestal een veelheid van individuele vakken 5, die opgevuld dienen te worden met een 20 schuimisolatielaag 8. Volgens de uitvinding wordt de aan te brengen hoeveelheid grondstoffen) voor de schuimisolatielaag 8 precies berekend op basis van de afmetingen en vorm van ieder vak 5, alsook uit de vooraf bepaalde gewenste hoogte 15 van de aan te brengen schuimisolatielaag 8 volgens het plan 16. In deze uitvoeringsvorm bedraagt de gewenste dikte 15 van het isolatiemateriaal 100% van 25 de dikte 9 van het frame 4, d.w.z. de maximale isolatie voor een gegeven framedikte 15. Aangezien er onvermijdelijk toleranties zullen zitten op de werkelijke hoogte van het opgeschuimde isolatiemateriaal 8, wordt bij deze uitvoeringsvorm de hoeveelheid grondstof 8 zodanig gekozen dat de schuimisolatielaag 8 tot boven de opstaande wand 7 van het vak 5 uitsteekt (Fig 8B), bij voorkeur net boven deze 30 opstaande wand 7. Na het opschuimen en uitharden wordt het uitstekende gedeelte verwijderd, bv door te snijden of te zagen (Fig 8C en Fig 8D). Volgens de uitvinding is het de bedoeling om de gewenste waarde van 100% materiaalgebruik zo goed mogelijk te benaderen, zodat zo weinig mogelijk schuimisolatiemateriaal 8 20 hoeft weggesneden te worden, en dus zo weinig mogelijk grondstof(fen) worden verspild. Vervolgens kan de tweede vlakke plaat 13 aangebracht en bevestigd worden op de assemblage 2, zoals getoond in Fig 8E. Merk op dat het verwijderen niet nodig was in Fig 7B omdat de dikte 15 aanzienlijk minder was dan 100%, 5 terwijl het verwijderen wel nodig is wanneer de gewenste dikte 15 de 100% benadert. In dit voorbeeld is het middenste vak 5 wederom niet opgevuld met een schuimisolatielaag, omdat dit vak 5 bedoeld is als opening 50 voor een raam (zie Fig 9B).

Om de werkwijze van Fig 7A-8E nog verder te 10 optimalizeren wordt optioneel de effectieve dikte 15 van de schuimisolatielaag 8 gemeten, bij voorkeur op meerdere plaatsen. Dit kan bv door gebruik te maken van een lichtsensor, waarbij de lichtstraal bv evenwijdig met het vak 5 wordt bewogen om de maximale hoogte van de schuimisolatielaag 8 te bepalen, of door een rij van boven elkaar geplaatste lichtsensoren, maar andere middelen gekend bij de 15 vakman kunnen eveneens gebruikt worden, bv één of meerdere 3D-camera's.

Figuur 9A toont het skeletbouwsegment 1 van zowel Fig 7C als van Fig 8E in perspectief aanzicht, voordat de opening 50 voor het raam is gemaakt, en Fig 9B nadat de opening 50 voor het raam is gemaakt.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze 20 volgens de uitvinding kan de opening 50, 51 voor een raam of deur ook op voorhand aangebracht worden in de eerste en tweede vlakke plaat 3, 13, voordat ze bevestigd worden aan het frame 4. De aanwezigheid van deze opening 50, 51 stelt geen probleem voor het aanbrengen van het isolatiemateriaal 8, aangezien het vak (of vakken) die overeenkomen met de opening 50, 51 toch niet gevuld 25 worden met isolatiemateriaal 8. Het kan een voordeel zijn deze openingen 50, 51 op voorhand aan te brengen in de vlakke plaat 3, 13 omdat daardoor het risico het frame 4 te beschadigen door het maken van de opening 50, 51 bijvoorbeeld door middel van een cirkelzaag, wordt geëlimineerd. Men kan van de buitenkant niet zien hoe dik de aangebrachte schuimisolatielaag 8 werkelijk is. Merk op dat dit 30 skeletbouwpaneel 1 mooi is afgewerkt, en geen openingen 11 vertoont waarlangs de grondstof werd aangebracht, wat wederom een esthetisch voordeel biedt t.o.v. klassieke panelen.

21

Andere vormen en afmetingen van skeletbouwpanelen zijn uiteraard eveneens mogelijk. Zo toont Fig 9C bijvoorbeeld een skeletbouwsegment 1 met een opening 51 voor een deur, en toont Fig 9D bijvoorbeeld een skeletbouwpaneel 1 met twee afgeschuinde randen als wand voor een 5 bovenverdieping van een gebouw. Andere vormen en afmetingen zijn uiteraard ook mogelijk, en uiteraard geldt hetzelfde voor het overeenkomstig frame 4 en de overeenkomstige vlakke platen 3,13.

De werkwijze voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment 1 volgens de uitvinding kan vertrekken van een 10 reeds gevormd assemblage 2 dat bv manueel of automatisch werd vervaardigd, of kan de verder stappen voor het vervaardigen van de assemblage 2 omvatten, namelijk: - het verschaffen van een veelheid van balken 10, en het zagen van de balken 10 op vooraf bepaalde lengtes volgens het plan 16; - het positioneren van de balken 10 op een vooraf bepaalde positie en oriëntatie ten opzichte van elkaar; 15 - het bevestigen van de balken 10 aan elkaar ter vorming van een frame 4; - het verschaffen van een eerste vlakke plaat 3 met afmetingen W, H die overeenstemmen met die van het frame 4; - het bevestigen van de eerste vlakke plaat 3 aan het frame 4.

Dit wordt toegelicht in de Figuren 1-3. Figuur 1 toont een 20 balk 10 die gebruikt kan worden voor het vervaardigen van het frame 4. De balk kan bv een volle houten balk zijn met een vierkante of rechthoekige doorsnede, maar het kan bv ook een holle metalen balk zijn, bv uit staal of aluminium. Doorgaans dient de lengte van de balken 10 aangepast te worden. Dit kan op klassieke manieren, zoals bijvoorbeeld door te zagen, of op een andere klassieke 25 wijze. De gezaagde balken 10 worden aan elkaar bevestigd ter vorming van een frame 4 zoals getoond in Fig 2. Figuur 3 toont de bijhorende eerste en/of tweede vlakke plaat 3, 13 die aan het frame 4 bevestigd wordt om aldus het gesloten assemblage 2 van Fig 4A of 5A te bekomen, of het half-open assemblage 2 van Fig 8A of Fig 9A. Bij voorkeur is het frame 4 een houten frame, omdat hout een 30 relatief grote druk en treksterkte heeft, en omdat hout een slechte warmtegeleider is waardoor koudebruggen tussen de eerste en tweede vlakke plaat 3, 13 worden vermeden. Bovendien vertoont hout poriën waaraan het schuimisolatiemateriaal 8 zich goed kan hechten. Een voordeel van een metalen frame is dat het sterker en 22 stijver is voor gelijke afmetingen. Metaal kan ook langer structurele sterkte bieden in geval van brand. Het bevestigen van de balken 10 aan elkaar, en het bevestigen van de eerste en tweede vlakke plaat 3, 13 aan het frame 4 kan bijvoorbeeld gebeuren gebruik makend van nagels of spijkers, of door te nieten, of 5 te schroeven, of te lassen of te lijmen, of door iedere andere techniek gekend bij de vakman.

Hierna worden verdere details van de werkwijzen beschreven.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze omvatten de 10 opgehaalde gegevens de aan te brengen hoeveelheid van de minstens één grondstof. Dit is bv het geval wanneer de hoeveelheid aan te brengen grondstof(fen) op voorhand wordt bepaald of berekend, en wordt opgeslagen samen met de andere gegevens van het plan, bv in een CAD-systeem.

In een alternatieve uitvoeringsvorm omvatten de 15 opgehaalde gegevens tweede afmetingen L, B van het minstens één vak 5 en de vooraf bepaalde dikte 15 van de aan te brengen schuimisolatielaag 8 in het minstens één vak 5, en omvat de werkwijze verder de stap van het berekenen van de hoeveelheid van de minstens één grondstof uit de tweede afmetingen L, B en uit de vooraf bepaalde dikte. Dit is bv het geval wanneer de hoeveelheid aan te 20 brengen grondstoffen) niet op voorhand wordt berekend of opgeslagen. De hoeveelheid grondstoffen) kan dan worden berekend uit de afmetingen van het te vullen vak 5, rekening houdend met de gewenste dikte 15 van de schuimisolatielaag 8, en de eigenschappen van de grondstoffen).

Bij voorkeur is het schuimisolatiemateriaal 8 polyurethaan, 25 afgekort PUR. PUR is een hoogwaardig isolatiemateriaal en is een goede thermische isolator, met een lambda-waarde van ongeveer 0,023 W/mK. Indien gewenst kan dit schuim brandwerend gemaakt worden door toevoeging van gekende stoffen. Bij voorkeur wordt een schuimisolatie gebruikt met een gesloten celstructuur, omdat die een hogere isolatiewaarde heeft en daarmee beter geschikt 30 is voor passief-woningen. Hierdoor kan het gebruik van een klassieke folie die de wand luchtdicht en dampdicht moet maken, vermeden worden. Een bijkomend voordeel is dat de isolatiewaarde van polyurethaan niet of nauwelijks degradeert in de tijd ten gevolge van ongewenst doorzakken, zoals vaak wel het geval is met 23 zacht isolatiemateriaal zoals glaswol of rotswol, vooral wanneer dat vochtig wordt. De uitvinding zal echter ook werken met een ander schuimisolatiemateriaal, zoals bv een isolatieschuim met open celstructuur. Zulk isolatiemateriaal is doorgaans goedkoper, maar niet diffusiedicht. Of anders bekeken laat PUR vanwege zijn hoge 5 isolatiewaarde toe om een dunnere wand te verschaffen met dezelfde mechanische sterkte en isolatiewaarde als een klassiek skeletbouwpaneel. Hierdoor kunnen materiaalkosten (dunnere balken 10, lagere grondstofkosten) en transportkosten (er gaan meer panelen op 1 vrachtwagen) worden gespaard.

Bij voorkeur is het skeletbouwsegment 1 een 10 houtskeletbouwsegment dat een eerste vlakke plaat 3 vervaardigd uit hout of gipsvezelplaat omvat, waaraan een houten frame 4 is bevestigd. Hout en gipsvezelplaat zijn materialen die zeer geschikt zijn voor gebruik in deze toepassing, aangezien ze een hoge mate van sterkte vertonen, en vanwege hun poriën een goede hechting toelaten met het schuimisolatiemateriaal 8. Optioneel 15 kan het oppervlak van de vlakke plaat 3, 13 ruwer gemaakt worden om de hechting te verhogen, bv door de vlakke plaat 3, 13 te zandstralen. Maar een harde vlakke plaat van een ander materiaal geschikt geacht door de vakman kan eveneens gebruikt worden, bv een harde vlakke geperste isolatie-plaat.

Bij voorkeur omvat de stap van het identificeren van de 20 assemblage 2 het lezen van een merkteken of een label of een barcode, welke aangebracht is op de assemblage 2, maar andere technieken zijn eveneens mogelijk, zoals bv het gebruik van een RFID-lezer, of andere identificatiemiddelen gekend bij de vakman. Het markeren en identificeren van de assemblage is vooral handig wanneer de assemblage 2 en het vullen met isolatiemateriaal niet in 25 dezelfde productie-locatie gebeuren.

Bij voorkeur omvat de werkwijze volgens de uitvinding verder de stap van het verwarmen van de minstens één grondstof voor of tijdens het aanbrengen ervan in het minstens één vak 5. Enerzijds kunnen door de temperatuur van de grondstof precies in te stellen de procesparameters 30 nauwkeuriger in de hand worden gehouden, en zal de berekening van de nodige hoeveelheid grondstof nauwkeuriger zijn, waardoor er nog minder verlies aan grondstof zal zijn. Anderzijds kan door het verwarmen van de grondstof het opschuimen en uitharden versneld worden.

24

Bij voorkeur wordt de opening 11 na het uitharden van de schuimisolatielaag gesloten door het aanbrengen en bevestigen van een dichtingselement 35 met een conische vorm die voorzien is voor het eenvoudig plaatsen van het skeletbouwsegment 1 op een ander skeletbouwsegment 1 met 5 een complementaire vorm. Zulk dichtingselement 35 kan bv vervaardigd zijn uit een metaal, bv aluminium of een roestvrij staal, of een hard kunststof. Indien nodig wordt er eerst een gat geboord of gefreesd in het skeletbouwpaneel 1 om het dichtingselement 35 te kunnen plaatsen.

In zowel de eerste als de tweede voorkeursuitvoeringsvorm 10 van de werkwijze volgens de uitvinding dient de schuimisolatie 8 gedurende een vooraf bepaalde periode op te schuimen en uit te harden; in de eerste voorkeursuitvoeringsvorm is dit de periode waarna de drukkrachten van de spantafel of pers mogen verwijderd worden, in de tweede voorkeursuitvoeringsvorm is het de periode waarna de tweede vlakke plaat 13 mag 15 aangebracht en bevestigd worden. Deze vooraf bepaalde periode kan een vaste periode zijn van 1-120 minuten, bij voorkeur een periode van 10-90 minuten, bij meer voorkeur een periode van 15-60 minuten, bij nog meer voorkeur 15 - 45 minuten. Uit bepaalde testen met een gesloten assemblage 2 en met grondstoffen) voor polyurethaanschuim, bleek dat een periode van 15 minuten te 20 weinig was, aangezien het skeletbouwpaneel 1 alsnog uit mekaar werd gedrukt tijdens het verder uitharden. Voor een gegeven samenstelling kan de vakman deze vooraf bepaalde periode eenvoudig bepalen door het uitvoeren van enkele routine-testen.

Alternatief kan deze periode berekend worden op basis van 25 de tweede afmetingen L, B van het vak 5 en de gewenste dikte 15 van de aan te brengen schuimisolatielaag 8, rekening houdend met gekende reactiesnelheidstabellen en uithardingstabellen van de gebruikte grondstoffen), of gekende berekeningswijzen.

Optioneel omvat de werkwijze volgens de uitvinding tevens 30 de stap van het meten van de luchtvochtigheid en/of de omgevingstemperatuur, en wordt de gemeten luchtvochtigheid en/of omgevingstemperatuur mee in rekening gebracht bij de berekening van de vooraf bepaalde periode.

25

De uitvinding heeft tevens betrekking op een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment 1 dat vervaardigd werd volgens deze werkwijze.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een gebouw dat 5 zulk een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment 1 omvat.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting 19 voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Een eerste resp. een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van zulke inrichting 19 wordt getoond in Fig 10 resp. Fig 13. Deze inrichting 19 is afgestemd voor het uitvoeren van de eerste resp. 10 tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze zoals hoger beschreven. Eerst worden gemeenschappelijke kenmerken van de inrichting 19 toegelicht, daarna worden de specifieke uitvoeringsvormen beschreven.

Een inrichting 19 volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment 1, omvat: 15 - identificatiemiddelen voor het identificeren van een assemblage 2 met vooraf bepaalde afmetingen bepaald op basis van een plan 16 van een te construeren gebouw, waarbij de assemblage 2 minstens één vak 5 met een holle ruimte 14 vertoont waarin een schuimisolatielaag 8 met een vooraf bepaalde dikte 15 dient te worden aangebracht; - ophaalmiddelen voor het ophalen van gegevens van de 20 geïdentificeerde assemblage 2 overeenkomstig het plan 16; - bepalingsmiddelen voor het bepalen van een aan te brengen hoeveelheid van minstens één grondstof voor het vormen van de schuimisolatielaag 8 uit de opgehaalde gegevens; - een verdeelinrichting 24 met minstens één mondstuk 25 voor het aanbrengen van de bepaalde hoeveelheid van de minstens één grondstof in het minstens één vak 5. 25 De verdeelinrichting 24 kan bv een pompinstallatie omvatten, die de bepaalde hoeveelheid grondstof(fen) kan aanbrengen door de grondstof(fen) gedurende een welbepaalde tijd aan een welbepaald debiet te laten stromen. Zulke pompinstallatie kan manueel bediend worden, bv door middel van het indrukken van een drukknop gedurende de tijd dat de grondstoffen) dienen te stromen, maar bij voorkeur wordt 30 dit automatisch gestuurd.

In een uitvoeringsvorm van de inrichting 19 omvatten de opgehaalde gegevens de hoeveelheid van de minstens één grondstof, en zijn de 26 bepalingsmiddelen voorzien zijn om deze hoeveelheid uit de opgehaalde gegevens te halen.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting 19 omvatten de opgehaalde gegevens tweede afmetingen L, B van het minstens één 5 vak 5 en de vooraf bepaalde dikte 15 van de aan te brengen schuimisolatielaag 8 in het minstens één vak 5, en omvatten de bepalingsmiddelen een rekeneenheid voor het berekenen van de hoeveelheid van de minstens één grondstof uit de tweede afmetingen L, B en de vooraf bepaalde dikte 15.

Bij voorkeur is de verdeelinrichting 24 voorzien voor het 10 aanbrengen van de minstens één grondstof ter vorming van polyurethaanschuim.

Bij voorkeur zijn de identificatiemiddelen van de inrichting 19 voorzien voor het lezen van een merkteken of een label of een barcode, welke aangebracht is op de assemblage 2, zo kan de inrichting 19 bv een barcode-lezer of een RFID-lezer omvatten, en de nodige ondersteuningsmiddelen om deze code 15 te interpreteren, om vervolgens de overeenkomstige gegevens op te halen.

Bij voorkeur omvat de inrichting 19 tevens verwarmingsmiddelen voor het verwarmen van de minstens één grondstof voor of tijdens het aanbrengen ervan.

Optioneel omvat de inrichting 19 tevens hete luchtblazers 20 voor het verwarmen van de sketbouwpanelen 1 alvorens de grondstof(fen) erin aan te brengen. In een typische uitvoering zijn er vier zulke hete luchtblazers met elk een vermogen van bv 12 kW, maar een ander aantal luchtblazers, of luchtblazers met een ander vermogen zijn eveneens mogelijk.

Bij voorkeur is de verdeelinrichting 24 tevens voorzien voor 25 het aanbrengen van een brandwerende component, waarbij per vak kan gekozen worden om al dan niet deze brandwerende component toe te voegen.

Bij voorkeur omvat de inrichting 19 verder een computer 20 die de ophaalmiddelen omvat voor het ophalen van de gegevens uit een gegevensbank 21 en stuurmiddelen voor het aansturen van de 30 identificatiemiddelen en de verdeelinrichting 24. De gegevensbank kan tot de inrichting 19 behoren, of kan een externe gegevensbank zijn. Door het gebruik van een computer, of een ander geautomatiseerd systeem kunnen de manuele 27 handelingen tot een minimum beperkt worden, en worden vergissingen zoveel mogelijk uitgesloten.

De inrichting 19 kan de assemblage 2 aangeleverd krijgen, als die manueel of door een aparte inrichting wordt gefabriceerd, of kan zelf eerste 5 assemblagemiddelen 22 omvatten voor het vervaardigen van de assemblage 2, waarbij de eerste assemblagemiddelen 22 eerste aanvoermiddelen omvatten voor het aanvoeren van een veelheid van balken 10, en zaagmiddelen voor het zagen van de balken 10 op een vooraf bepaalde lengte volgens het plan 16, en eerste positioneringsmiddelen voor het positioneren van de balken 10 op een vooraf 10 bepaalde positie en oriëntatie ten opzichte van elkaar, en eerste bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van de balken 10 aan elkaar ter vorming van een frame 4, en tweede aanvoermiddelen voor het aanvoeren van de eerste vlakke plaat 3 met afmetingen W, H die overeenstemmen met die van het frame 4; en tweede positioneringsmiddelen voor het positioneren en oriënteren van de 15 eerste vlakke plaat 3 op het frame 4, en tweede bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van de eerste vlakke plaat 3 aan het frame 4. In het geval de inrichting 19 ook de assemblagemiddelen 22 voor het vervaardigen van de assemblage 2 omvat, is een meer geïntegreerde inrichting 19 mogelijk, wat kan leiden tot kostenbesparingen. Zulke inrichting 19 kan sterk geautomatiseerd worden.

20 In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 19 volgens de uitvinding is de inrichting voorzien voor het ontvangen van een assemblage 2 dat een eerste en een tweede vlakke plaat 13 omvat, evenwijdig aan elkaar en op een afstand van elkaar bevestigd aan een frame 4 zodanig dat het frame 4 zich tussen de eerste en de tweede vlakke plaat 3, 13 bevindt voor het 25 vormen van de holle ruimte 14 tussen de vlakke platen 3, 13, en omvat de inrichting 19 verder: - drukmiddelen 33, 34 voor het uitoefenen van drukkrachten op de assemblage 2 gedurende een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen van de minstens één grondstof voor het tegenwerken van een uitzetting van de assemblage 2 tijdens het opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag 8.

30 Fig 10 toont een blokdiagram van deze eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting 19 volgens de uitvinding, die voorzien is voor het uitvoeren van de eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze, die vertrekt van een assemblage 2 met twee vlakke platen 3, 13 waartussen zich een 28 frame 4 bevindt. Figuren 10-12 tonen een geïntegreerde vol-automatische en computer-gestuurde uitvoeringsvorm van de inrichting 19, hoewel dit niet noodzakelijk is voor de uitvinding. Bepaalde onderdelen kunnen ook manueel gestuurd worden, zoals bv de afwerkingsmiddelen 30 voor het maken van een 5 opening 50, 51 voor een deur of raam.. De werking van de getoonde inrichting 19 is als volgt. In het midden van Fig 10 wordt een assemblage 2 ontvangen welke bv tijdelijk gestockeerd kan worden op een aanvoertafel 32 (Fig 11) in een liggende positie. Optioneel omvat de inrichting 19 daartoe derde positioneringsmiddelen 23. Daarna wordt de assemblage 2 vervoerd naar de spantafel 31 (ook klemtafel of 10 pers genoemd). Op de assemblage 2 is een barcode 40 aangebracht voor het identificeren van de assemblage 2. De barcode 40 wordt via een barcode-lezer ingelezen, en een computer 20 gekoppeld aan de barcode-lezer haalt de gegevens van dit assemblage 2 op uit een gegevensbank 21 eveneens gekoppeld aan de computer 20. De opgehaalde gegevens omvatten oa het aantal en de positie van 15 de te vullen vakken 5, en de vorm (bv driehoekig of rechthoekig) en de afmetingen (bv lengte L en breedte B) van ieder vak 5. Deze gegevens overeenkomstig een plan 16 van het te construeren gebouw zijn bv opgeslagen in een gegevensbank 21 onder de vorm van een CAD-tekening (Computer Aided Design). Uit de vorm en de afmetingen van ieder te vullen vak 5 berekent de computer 20 het volume van 20 de te vullen holle ruimtes 14, en berekent daaruit via een opzoekingstabel of door middel van een mathematische formule de hoeveelheid van de aan te brengen grondstof(fen). In Fig 10 wordt schematisch één vat 17 voorgesteld als houder van de grondstof(fen), maar in de praktijk worden de grondstof(fen) typisch aangevoerd door een verdeelstation dat meerdere vaten kan omvatten. Zo wordt polyurethaan 25 bv gevormd door een mengsel van twee vloeistoffen: isocynaat en polyol. PU-stations zijn verkrijgbaar in de markt, en informatie hierover is vrij beschikbaar, en behoeft daarom hier geen verdere toelichting. Indien er nog geen openingen 11 naar de te vullen holle ruimtes 14 voorzien waren in de assemblage 2, worden de posities ervan berekend uit de opgehaalde gegevens, en worden deze openingen 30 11 aangebracht in de assemblage 2 door de openingsmiddelen, bv een boor of een frees. Deze openingen worden bij voorkeur aangebracht in het frame 4.

Vervolgens wordt de assemblage 2 tussen een eerste (onderste) spanplaat 33 en een tweede (bovenste) spanplaat 34 van een klemtafel 29 31 ingébracht, voorzien om druk uit te oefenen op de eerste resp.de tweede vlakke plaat 3, 13 in de richting van het frame 4. van de assemblage 2. In Fig 12 is de bovenste spanplaat 34 een vaste plaat, en zijn er drie onderste spanplaten 33 die door middel van heugels 39, aangedreven door een motor en een 5 gemeenschappelijke aandrijfas omhoog kunnen bewogen worden, om op die manier de assemblage 2 te klemmen. De spanplaten 33, 34 zijn bij voorkeur metalen platen, bv vervaardigd uit staal of uit roestvrij staal. Vervolgens worden de mondstukken 25, dewelke in Fig 12 de vorm aannemen van een injectiekop 25, voor of in de openingen 11 van de assemblage 2 gepositioneerd. Daartoe zijn de 10 injectiekoppen 25 bevestigd aan wagens 37 die zich in de X-richting kunnen verplaatsen op rails bovenaan de spantafel 31, en met behulp van de eerste en tweede geleiders 41, 42 voor verplaatsing in de Z en Y-richting. Andere gekende uitvoeringsvormen voor het verplaatsen van de injectiekoppen 25 gekend bij de vakman kunnen echter eveneens gebruikt worden. Deze inrichting heeft een 15 wagen met een injectiekop aan weerszijden van de spantafel 31. Optioneel kunnen de wagens 37 met elkaar verbonden zijn. Optioneel wordt er eerst warme lucht geïnjecteerd in de openingen 11 om de lucht in de holle ruimte 14 voor te verwarmen, om spreiding van de grondstof(fen) en het schuim te bevorderen. Het is ook mogelijk de platen 33, 34 te verwarmen, bv door het blazen van warme 20 lucht, of door het stromen van warm water in de spanplaten 33, 34, zodat de hele assemblage 2 wordt verwarmd. Vervolgens wordt in ieder te vullen holle ruimte 14 de berekende hoeveelheid grondstof(fen) ingespoten, in het geval van polyurethaan gebeurt dit bij voorkeur onder een hoge temperatuur, van bv meer dan 50°C en onder hoge druk (bv een druk van meer dan 100 bar), maar de 25 vakman kan ook een andere temperatuur of druk gebruiken. De grondstoffen) worden daarbij bij voorkeur aangevoerd via slangen 38, aangezien in de praktijk het "natte gedeelte" van de inrichting 19, met name het PU-station, bij voorkeur in een aparte ruimte is opgesteld. Eventueel kan tevens een brandwerende grondstof toegevoegd worden, waarvan de hoeveelheid eveneens berekend wordt. Na het 30 injecteren van de grondstoffen) worden de injectiekoppen 25 verwijderd van de assemblage 2 zodat de openingen 11 vrij zijn om eventueel overtollig schuimmateriaal 8 toe te laten te ontsnappen. Volgens de uitvinding zal deze overtollige hoeveelheid schuimmateriaal 8 minimaal zijn. De grondstoffen zullen 30 met elkaar reageren ter vorming van polyurethaanschuim dat zal opschuimen en langzaam zal uitharden. Tijdens dit uitharden wordt er een grote druk uitgeoefend op de eerste en tweede vlakke plaat 3, 13, welke drukkrachten echter tegengewerkt worden door de spanplaten 33, 34 die gedurende een bepaalde 5 periode van bv 50 minuten tegen de assemblage 2 blijven gedrukt. De spanplaten van Fig 12 kunnen een drukkracht uitoefenen op de assemblage 2 van bv 1,6 kg/cm . Deze vooraf bepaalde periode kan een vaste periode zijn, of kan berekend worden uit de opgehaalde gegevens. Na de vooraf bepaalde periode wordt de onderste spanplaat 33 weer naar beneden verplaatst, en kan het voorgeïsoleerd 10 skeletbouwpaneel 1 uit de klemtafel 31 verwijderd worden. Hierdoor wordt een skeletbouwsegment 1 bekomen zoals getoond in Fig 6A. Indien nodig worden daarna door de afwerkingsmiddelen 30 (rechts in Fig 10) openingen 50, 51 voor ramen en/of deuren aangebracht in het skeletbouwsegment 1, bijvoorbeeld door middel van een cirkelzaag. Het resultaat is een voorgeïsoleerd skeletbouwpaneel 1 15 zoals getoond in 6B, 6C of 6D, dat naar de werf kan vervoerd worden.

De assemblage 2 kan aangeleverd worden (midden van Fig 10) door een aparte inrichting die zich bv in een aparte ruimte bevindt, maar kan ook deel uitmaken van de inrichting 19 volgens de uitvinding. In dat geval omvat de inrichting 19 tevens eerste assemblagemiddelen 22 voor het 20 vervaardigen van de assemblage 2, welke assemblage bij voorkeur volautomatisch verloopt, en bij voorkeur aangestuurd wordt door dezelfde computer 20. Daarbij worden balken 10 op een gewenste lengte gezaagd volgens het plan 16, bv met behulp van een CNC-zaag, en vervolgens samengebouwd tot een frame 4 zoals getoond in Fig 2. Het frame 4 wordt bevestigd aan een eerste en een 25 tweede vlakke plaat 3,13, om een assemblage 2 te verkrijgen, zoals getoond in Fig 4A, waar een gedeelte van het tweede paneel 13 niet getoond is om illustratieve redenen. Vervolgens wordt de assemblage 2 voorzien van een barcode 40 waarmee de assemblage 2 later of in een ander deel van de inrichting 19 herkend kan worden om de bijhorende gegevens te kunnen ophalen.

30 Optioneel omvat de inrichting 19 verder sluitmiddelen voor het aanbrengen en bevestigen van een dichtingselement 35 aan de assemblage 2 op de plaats van de opening 11, welk dichtingselement 35 een conische vorm heeft 31 voor het eenvoudig plaatsen van het skeletbouwsegment 1 op een ander skeletbouwsegment met een complementaire vorm.

Typische afmetingen voor een skeletbouwpaneel 1 volgens de uitvinding is bijvoorbeeld W= 0,20 - 15,0 meter lang x H= 0,50 - 6,00 m hoog x 5 T= 6 - 35 cm dik, maar andere afmetingen zijn eveneens mogelijk. De aanvoertafel 32 (Fig 11) kan bv 12 meter lang zijn, maar andere afmetingen kleiner of groter dan 12 m zijn eveneens mogelijk, bv 15 meter. De aanvoertafel 32 kan bv als buffer gebruikt om een volgend skeletbouwpaneel 1 te stockeren, totdat de klemtafel 31 weer vrij komt. In plaats van een klemtafel 31 zoals getoond in Fig 12 kan ook een 10 pers worden gebruikt met een onderste spanplaat 33 die vast is, en de bovenste spanplaat 34 die verplaatst kan worden door middel van hydraulische zuigers. Andere uitvoeringsvormen voor het uitoefenen van drukkrachten gekend bij de vakman kunnen echter eveneens gebruikt worden. Gezien de relatief lange uithardingtijd is het voordelig om meerdere assemblages 12 tegelijk in de spantafel 15 31 te klemmen. Deze assemblages 2 kunnen naast elkaar worden gepositioneerd in de lengte-richting X. Indien de assemblages 2 maar aan één zijde openingen 11 hebben kunnen ze ook naast elkaar worden geplaatst in de breedte-richting Y, waarbij de openingen 11 dan naar buiten gekeerd worden, gericht naar de injectiekoppen 39.

20 In een alternatieve uitvoeringsvorm (niet getoond) van de verdeelinrichting 24 is het mogelijk een spantafel 31 te vervaardigen met meerdere lagen van spanplaten boven elkaar, waartussen telkens een skeletbouwpaneel 1 kan geklemd worden. Op deze manier kan de uithardingtijd verdeel worden over meerdere panelen, wat de productiviteit ten goede zal komen. In dat geval zal het 25 mondstuk 25 ook in de hoogte-richting Z moeten kunnen bewegen, om de boven elkaar geplaatste skeletbouwpanelen 1 te kunnen vullen.

Proeven waarbij de grondstoffen) voor PU werden ingespoten onder een druk van nagenoeg 100 bar hebben aangetoond dat zelfs smalle holle ruimtes van 6 cm x 380 cm x 17 cm op deze manier nagenoeg perfect 30 gevuld worden.

Fig 13 toont een blokdiagram van een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting 19 volgens de uitvinding. Deze 32 inrichting 19 is afgestemd op het uitvoeren van de tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze.

De tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 19 is voorzien voor het ontvangen van een half-open assemblage 2 met een eerste 5 vlakke plaat 3 bevestigd aan een frame 4, waarbij het assemblage 2 in een liggende positie gepositioneerd is zodanig dat de eerste vlakke plaat 3 zich onder het frame 4 bevindt, en omvat verder: - derde assemblagemiddelen 26 omvat voor het aanbrengen en bevestigen van een tweede vlakke plaat 13 evenwijdig met en op een afstand 9 van de eerste vlakke plaat 3, zodanig dat het frame 4 zich tussen 10 de eerste en tweede vlakke plaat 3, 13 bevindt, waarbij de tweede vlakke plaat 13 wordt aangebracht na een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen van de minstens één grondstof, gedurende welke periode de schuimisolatielaag 8 vrij kan opschuimen en uitharden. Figuur 13 toont een geïntegreerde vol-automatische en computer-gestuurde inrichting 19, hoewel dit niet noodzakelijk is voor de uitvinding. 15 Bepaalde onderdelen kunnen ook manueel gestuurd worden, zoals bv de afwerkingsmiddelen 30 voor het maken van een opening 50, 51 voor een deur of raam. De werking van de getoonde inrichting 19 is zeer gelijkaardig aan die van de eerste uitvoeringsvorm, tenzij expliciet anders vermeld. In het midden van Fig 13 wordt een assemblage 2 ontvangen, en mocht dat nog niet het geval zijn in een 20 liggende positie gebracht, en vervoerd naar de verdeelinrichting 24. Op de assemblage 2 is een barcode 40 aangebracht, die via een barcode-lezer wordt ingelezen. Een computer 20 gekoppeld aan de barcode-lezer haalt de gegevens van dit assemblage 2 op uit een gegevensbank 21 eveneens gekoppeld aan de computer 20. Deze gegevens omvatten oa het aantal en de positie van de te vullen 25 vakken 5, en de vorm en de afmetingen van ieder vak 5, en de gewenste dikte 15 van de aan te brengen schuimisolatielaag 8 in ieder vak 5. Deze gegevens overeenkomstig een plan 16 van het te construeren gebouw werden bv opgeslagen in de gegevensbank 21 onder de vorm van een CAD-tekening (Computer Aided Design). Uit deze berekent de computer 20 het volume van het 30 aan te brengen schuimisolatiemateriaal, en berekent daaruit via een opzoekingstabel of door middel van een mathematische formule de hoeveelheid van de aan te brengen grondstof(fen). Net als in Fig 10 wordt in Fig 13 schematisch één vat 17 voorgesteld als houder van de grondstoffen), maar in de 33 praktijk kan dit bv een PU-station zijn, of een station voor het aanvoeren van één of meerdere andere grondstoffen voor een schuimisolatiemateriaal. In tegenstelling tot de eerste voorkeursuitvoeringsvorm hoeven hier geen openingen 11 te worden aangebracht in het frame 4, en hoeft de assemblage 2 niet te worden geklemd in 5 een klemtafel 31. Zoals getoond in Fig 7B omvat deze inrichting 19 minstens één mondstuk die in deze tweede uitvoeringsvorm van de inrichting 19 bv de vorm aanneemt van een sproeikop 25 die boven het minstens één vak 5 wordt verplaatst zodanig dat hij de bepaalde hoeveelheid grondstof optimaal kan aanbrengen in en verdelen over het vak 5, zowel op de bodem 6 als tegen de opstaande wanden 7. 10 Alternatief wordt de assemblage 2 verplaatst onder het minstens één mondstuk of sproeikop 25. Bij voorkeur echter worden meerdere mondstukken of sproeikoppen 25 gebruikt. Om ongewenst opspatten zoveel mogelijk te vermijden worden deze grondstoffen onder een lagere druk aangebracht van bv minder dan 20 bar. De grondstoffen worden daarbij bij voorkeur aangevoerd via minstens één slang 38 15 (niet getoond). Eventueel kan tevens een brandwerende grondstof toegevoegd worden, waarvan de hoeveelheid eveneens berekend wordt. Volgens de uitvinding zal de aangebrachte hoeveelheid grondstoffen) zodanig bepaald zijn dat een gewenste dikte 15 van de schuimisolatielaag 8 zo goed mogelijk wordt benaderd. Na het inbrengen van de grondstoffen) zal de schuimisolatielaag 8, bv 20 polyurethaanschuim opschuimen en langzaam uitharden. Deze opschuiming wordt vrije opschuiming genoemd, en bij gebruik van dezelfde grondstoffen zal de dichtheid van het schuim in dit geval lager zijn dan in het geval van de gesloten assemblage 2 (op de openingen 11 na), zoals hoger beschreven.

Optioneel omvat deze inrichting 19 verder 25 verwijderingsmiddelen 27 voor het verwijderen van een gedeelte van de schuimisolatielaag 8 die boven een opstaande wand 7 van het frame 4 uitsteekt. Dit is vooral nodig wanneer de gewenste hoogte 15 van de schuimisolatielaag 8 de dikte 9 van het frame benadert, zoals getoond in Fig 8B. De verwijderingsmiddelen kunnen bv een lintzaag zijn.

30 Bij voorkeur beschikken inrichtingen 19 volgens de uitvinding verder over een timer voor het meten van de vooraf bepaalde periode. Deze periode kan een vaste periode zijn, of kan een berekende periode zijn.

34

In een uitvoeringsvorm is deze timer voorzien voor het meten van een vooraf bepaalde periode van 1-120 minuten, bij voorkeur een periode van 10-90 minuten, bij meer voorkeur een periode van 30 - 60 minuten.

In een alternatieve uitvoeringsvorm is deze timer voorzien 5 voor het meten van een berekende periode, waarbij de periode berekend is op basis van de tweede afmetingen L, B van de holle ruimte 14 en uit de vooraf bepaalde dikte 15 van de schuimisolatielaag 8.

Optioneel kan de inrichting 19 verder een sensor omvatten voor het meten van de luchtvochtigheid en/of de omgevingstemperatuur, en wordt 10 in de berekening van de periode rekening gehouden met de gemeten luchtvochtigheid of de gemeten omgevingstemperatuur.

Optioneel1 is de verdeeleenheid 24 voorzien voor het aanbrengen van de minstens één grondstof ter vorming van polyurethaanschuim en een brandwerende component, welke keuze bij voorkeur per vak 5 kan gemaakt 15 worden, volgens het plan.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een computerprogramma voorzien voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding op een inrichting 19 volgens de uitvinding. In zijn meest elementaire vorm zal zulk een computerprogramma de identificatiemiddelen aansturen (bv een 20 barcode-lezer) voor het identificeren van een assemblage 2, en vervolgens de bijhorende gegevens ophalen uit een gegevensbank 21, die bv is bijgehouden op een harde schijf of een netwerkschijf of op een andere computer. Wanneer het de nodige hoeveelheid grondstoffen) heeft bepaald of berekend, zal het de verdeelinrichting 24 aansturen voor het aanbrengen van de bepaalde hoeveelheid 25 grondstoffen) in ieder vak 5. In een meer uitgebreide vorm kan het daarbij nog één of meerdere van de volgende taken uitvoeren: - het berekenen van de nodige hoeveelheid grondstoffen), de verwarmingsmiddelen aansturen, de eerste assemblagemiddelen 22 aansturen, de drukmiddelen 33, 34 aansturen, de positioneringsmiddelen 23 aansturen, de openingsmiddelen aansturen, de 30 sluitmiddelen aansturen, de derde bevestigingsmiddelen 26 aansturen, de verwijderingsmiddelen 27 aansturen, de sensor voor het meten van de luchtvochtigheid en/of omgevingstemperatuur aansturen, en dat volgens een vooraf bepaalde timing, daarbij gebruik makend van een timer.

35

Als voornaamste voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding in vergelijking met het aanbrengen van isolatiemateriaal 8 in situ, kunnen genoemd worden dat er minder verkwisting is van isolatiemateriaal 8 omdat de hoeveelheid isolatiemateriaal 8 aangepast is aan de te vullen ruimte, en dat de 5 kans op beschadiging van het paneel ten gevolge van de schuimuitzetting geëlimineerd is. Bovendien is de kwaliteit van het schuimisolatiemateriaal verkregen in een continu proces in de fabriek beter dan dat van een mobiele spuitmachine, temeer omdat de vochtigheid en temperatuur in situ niet controleerbaar zijn. De werkwijze volgens de uitvoering biedt als bijkomend 10 voordeel dat er arbeidskosten op de werf kunnen gespaard worden. Verder hebben de skeletbouwpanelen 1 volgens de huidige uitvinding een betere afwerking, aangezien er geen openingen 11 dienen gemaakt te worden op zichtbare plaatsen. Eventueel kunnen elektrische of andere technische leidingen in het skeletbouwsegment 1 aangebracht zijn, en eventueel kan een brandwerende 15 grondstof gebruikt worden. Het skeletbouwsegment 1 verkregen volgens deze uitvinding is uitermate geschikt voor zgn. passief-woningen, of nul-energie woningen, vooral wanneer het schuimisolatiemateriaal polyurethaan is.

Dankzij de werkwijze en inrichting 19 volgens de uitvinding is het mogelijk om een skeletbouwpaneel 1 met verbeterde eigenschappen 20 (thermisch, mechanisch) te verschaffen, waarbij minder grondstof(fen) worden verspild. Dankzij het identificeren van de assemblage 2 en het ophalen van de bijhorende gegevens is het mogelijk om panelen van zeer uiteenlopende vormen en afmetingen te vervaardigen op een economische wijze, ondanks de grote investeringskosten voor de inrichting, ondanks de lange wachttijd voor het 25 opschuimen en uitharden van het schuimisolatiemateriaal, en ondanks de hoge kost van polyurethaan als isolatiemateriaal. Dit laatste wordt met name mogelijk gemaakt door een hoge mate van automatisatie, waardoor de manuele arbeid tot een minimum is beperkt.

1038078

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment (1), die de stappen omvat van: - het verschaffen van een assemblage (2) met 5 vooraf bepaalde afmetingen bepaald op basis van een plan (16) van een te construeren gebouw, waarbij de assemblage (2) minstens één vak (5) met een holle ruimte (14) vertoont waarin een schuimisolatielaag (8) met een vooraf bepaalde dikte (15) dient te worden aangebracht; - het identificeren van de assemblage (2) en het 10 ophalen van bijhorende gegevens overeenkomstig het plan (16); - het bepalen van een aan te brengen hoeveelheid van de minstens één grondstof voor het vormen van de schuimisolatielaag (8) uit de opgehaalde gegevens; - het aanbrengen van de bepaalde hoeveelheid 15 van de minstens één grondstof in het minstens één vak (5); - het opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag (8) in het minstens één vak (5).

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de minstens één grondstof een vloejbare grondstof is.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de opgehaalde gegevens de aan te brengen hoeveelheid van de minstens één grondstof omvat.

4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de opgehaalde gegevens tweede afmetingen (L, B) van het minstens één vak (5) 25 en de vooraf bepaalde dikte (15) van de aan te brengen schuimisolatielaag (8) in het minstens één vak (5) omvatten, en waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het berekenen van de hoeveelheid van de minstens één grondstof uit de tweede afmetingen (L, B) en uit de vooraf bepaalde dikte (15).

5. Werkwijze volgens één der voorgaande 30 conclusies, waarbij de minstens één grondstof gekozen is voor het vormen van polyurethaanschuim.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het skeletbouwsegment (1) een houtskeletbouwsegment is 1038078 dat een eerste vlakke plaat (3) vervaardigd uit hout of gipsvezelplaat omvat, waaraan een houten frame (4) is bevestigd.

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het identificeren van de assemblage (2) het lezen van een 5 merkteken of een label of een barcode omvat, welke aangebracht is op de assemblage (2).

8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het verwarmen van de minstens één grondstof voor of tijdens het aanbrengen ervan in het 10 minstens één vak (5).

9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het vervaardigen van de assemblage (2), welke vervaardiging de volgende stappen omvat: - het verschaffen van een veelheid van balken 15 (10), en het zagen van de balken (10) op vooraf bepaalde lengtes volgens het plan (16); - het positioneren van de balken (10) op een vooraf bepaalde positie en oriëntatie ten opzichte van elkaar; - het bevestigen van de balken (10) aan elkaar ter 20 vorming van een frame (4); - het verschaffen van een eerste vlakke plaat (3) met afmetingen (W, H) die overeenstemmen met die van het frame (4); - het bevestigen van de eerste vlakke plaat (3) aan het frame (4).

10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het positioneren van de assemblage (2) in een liggende positie voordat de bepaalde hoeveelheid van de minstens één grondstof wordt aangebracht in het minstens één vak (5).

11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de assemblage (2) een eerste en een tweede vlakke plaat (3, 13) omvat, evenwijdig aan elkaar en op een afstand van elkaar bevestigd aan een frame (4) zodanig dat het frame zich tussen de eerste en de tweede vlakke plaat (3, 13) bevindt voor het vormen van de holle ruimte (14) tussen de vlakke platen (3, 13), en waarbij de werkwijze verder de stap omvat van: - het uitoefenen van drukkrachten op de assemblage (2) gedurende een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen 5 van de minstens één grondstof voor het tegenwerken van een uitzetting van de assemblage (2) tijdens het opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag (8); waarbij de vooraf bepaalde dikte (15) van de aan te brengen schuimisolatielaag (8) volgens het plan (16) gelijk is gekozen aan 10 de afstand (9) tussen de eerste en de tweede vlakke plaat (3, 13) voor het volledig vullen van de holle ruimte (14).

12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij de drukkrachten op de assemblage (2) worden uitgeoefend door een eerste resp. tweede spanplaat (33, 34) die een eerste resp. tweede drukkracht uitoefenen 15 op de eerste resp. tweede vlakke plaat (3, 13) waarbij de eerste en tweede drukkracht gericht zijn in de richting van het frame (4).

13. Werkwijze volgens één conclusie 11 of 12, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het maken van een opening (11) in het frame (4) voor het aanbrengen van de minstens één grondstof in de 20 holle ruimte (14).

14. Werkwijze volgens conclusie 13, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het sluiten van de opening (11) door het aanbrengen en bevestigen van een dichtingselement (35) met een conische vorm voor het eenvoudig plaatsen van het skeletbouwsegment (1) op een 25 ander skeletbouwsegment met een complementaire vorm.

15. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de assemblage (2) een half-open assemblage is met een eerste vlakke plaat (3) bevestigd aan een frame (4), en waarbij de werkwijze verder de stappen omvat van: 30. het vrij opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag (8) gedurende een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen van de minstens één grondstof; - het bevestigen van een tweede vlakke plaat (13) aan het frame (4) zodanig dat het frame (4) zich tussen de eerste en de tweede vlakke plaat (3, 13) bevindt, na het verstrijken van de vooraf bepaalde periode.

16. Werkwijze volgens conclusie 15, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het verwijderen van een gedeelte van de schuimisolatielaag (8) die boven een opstaande wand (7) van het frame (4) uitsteekt.

17. Werkwijze volgens één der conclusies 11-16, 10 waarbij de vooraf bepaalde periode een periode is van 1-120 minuten, bij voorkeur een periode van 10-90 minuten, bij meer voorkeur een periode van 15-60 minuten, bij nog meer voorkeur een periode van 15-45 minuten.

18. Werkwijze volgens één der conclusies 11-16, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het bepalen van de vooraf 15 bepaalde periode op basis van de tweede afmetingen (L, B) van de holle ruimte (14) en uit de vooraf bepaalde dikte (15) van de schuimisolatielaag (8).

19. Werkwijze volgens conclusie 18, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het meten van de luchtvochtigheid of de omgevingstemperatuur, en waarbij de stap van het bepalen van de vooraf 20 bepaalde periode rekening houdt met de gemeten luchtvochtigheid of de gemeten omgevingstemperatuur.

20. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het aanbrengen van elektrische voorzieningen (49) in het minstens één vak (5) alvorens het 25 aanbrengen van de minstens één grondstof in het minstens één vak (5).

21. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de minstens één grondstof een brandwerende component omvat.

22. Een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment (1) 30 vervaardigd volgens één der conclusies 1-21.

23. Een gebouw dat een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment (1) volgens conclusie 22 omvat.

24. Een inrichting (19) voor het vervaardigen van een voorgeïsoleerd skeletbouwsegment (1), omvattende: - identificatiemiddelen voor het identificeren van een assemblage (2) met vooraf bepaalde afmetingen bepaald op basis van 5 een plan (16) van een te construeren gebouw, waarbij de assemblage (2) minstens één vak (5) met een holle ruimte (14) vertoont waarin een schuimisolatielaag (8) met een vooraf bepaalde dikte (15) dient te worden aangebracht; - ophaalmiddelen voor het ophalen van gegevens 10 van de geïdentificeerde assemblage (2) overeenkomstig het plan (16); - bepalingsmiddelen voor het bepalen van een aan te brengen hoeveelheid van minstens één grondstof voor het vormen van de schuimisolatielaag (8) uit de opgehaalde gegevens; - een verdeelinrichting (24) met minstens één 15 mondstuk (25) voor het aanbrengen van de bepaalde hoeveelheid van de minstens één grondstof in het minstens één vak (5).

25. De inrichting (19) volgens conclusie 24, waarbij de opgehaalde gegevens de hoeveelheid van de minstens één grondstof omvat, en de bepalingsmiddelen voorzien zijn om deze hoeveelheid 20 uit de opgehaalde gegevens te halen.

26. De inrichting (19) volgens conclusie 24, waarbij de opgehaalde gegevens tweede afmetingen (L, B) van het minstens één vak (5) en de vooraf bepaalde dikte (15) van de aan te brengen schuimisolatielaag (8) in het minstens één vak (5) omvatten, en de 25 bepalingsmiddelen een rekeneenheid omvat voor het berekenen van de hoeveelheid van de minstens één grondstof uit de tweede afmetingen (L, B) en de vooraf bepaalde dikte (15).

27. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-26, waarbij de verdeelinrichting (24) voorzien is voor het aanbrengen van 30 de minstens één grondstof ter vorming van polyurethaanschuim.

28. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-27, waarbij de identificatiemiddelen voorzien zijn voor het lezen van een merkteken of een label of een barcode, welke aangebracht is op de assemblage (2).

29. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-28, waarbij de inrichting (19) tevens verwarmingsmiddelen omvat voor het 5 verwarmen van de minstens één grondstof voor of tijdens het aanbrengen ervan.

30. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-29, waarbij de verdeelinrichting (24) tevens voorzien is voor het aanbrengen van een brandwerende component.

31. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-30, waarbij de inrichting (19) verder een computer (20) omvat die de ophaalmiddelen omvat voor het ophalen van de gegevens uit een gegevensbank (21), en stuurmiddelen voor het aansturen van de identificatiemiddelen en de verdeelinrichting (24).

32. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-31, waarbij de inrichting (19) tevens eerste assemblagemiddelen (22) omvat voor het vervaardigen van de assemblage (2), waarbij de eerste assemblagemiddelen (22) eerste aanvoermiddelen omvatten voor het aanvoeren van een veelheid van balken (10), en zaagmiddelen voor het zagen 20 van de balken (10) op een vooraf bepaalde lengte volgens het plan (16), en eerste positioneringsmiddelen voor het positioneren van de balken (10) op een vooraf bepaalde positie en oriëntatie ten opzichte van elkaar, en eerste bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van de balken (10) aan elkaar ter vorming van een frame (4), en tweede aanvoermiddelen voor het aanvoeren 25 van de eerste vlakke plaat (3) met afmetingen (W, H) die overeenstemmen met die van het frame (4); en tweede positioneringsmiddelen voor het positioneren en oriënteren van de eerste vlakke plaat (3) op het frame (4), en tweede bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van de eerste vlakke plaat (3) aan het frame (4).

33. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-32, waarbij de inrichting (19) voorzien is voor het ontvangen van een assemblage (2) dat een eerste en een tweede vlakke plaat (3, 13) omvat, evenwijdig aan elkaar en op een afstand (9) van elkaar bevestigd aan een frame (4) zodanig dat het frame (4) zich tussen de eerste en de tweede vlakke plaat (3, 13) bevindt voor het vormen van de holle ruimte (14) tussen de vlakke platen (3, 13), en omvat de inrichting (19) verder: - drukmiddelen (33, 34) voor het uitoefenen van 5 drukkrachten op de assemblage (2) gedurende een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen van de minstens één grondstof voor het tegenwerken van een uitzetting van de assemblage (2) tijdens het opschuimen en uitharden van de schuimisolatielaag (8).

34. De inrichting (19) volgens conclusie 33, 10 waarbij de inrichting (19) tevens derde positioneringsmiddelen (23) omvat voor het positioneren van de assemblage (2) in een liggende positie zodanig dat de eerste vlakke plaat (3) zich onder het frame (4) bevindt.

35. De inrichting (19) volgens conclusie 33 of 34, waarbij de drukmiddelen (33, 34) een eerste resp. tweede spanplaat (33) 15 omvatten die voorzien zijn voor het uitoefenen van een eerste resp. tweede drukkracht op de eerste resp. tweede vlakke plaat (3, 13) gericht in de richting van het frame (4).

36. De inrichting (19) volgens één der conclusies 33-35, waarbij de inrichting (19) verder openingsmiddelen omvat voor het 20 maken van een opening (11) in het frame (14) voor het aanbrengen van de minstens één grondstof in de holle ruimte (14).

37. De inrichting (19) volgens één der conclusies 33-36, waarbij de inrichting (19) verder sluitmiddelen omvat voor het aanbrengen en bevestigen van een dichtingselement (35) aan de assemblage 25 (2) op de plaats van de opening (11), welk dichtingselement (35) een conische vorm heeft voor het eenvoudig plaatsen van het skeletbouwsegment (1) op een ander skeletbouwsegment met een complementaire vorm.

38. De inrichting (19) volgens één der conclusies 24-32, waarbij de inrichting (19) voorzien is voor het ontvangen van een half- 30 open assemblage (2) met een eerste vlakke plaat (3) bevestigd aan een frame (4), en waarbij het assemblage (2) in een liggende positie gepositioneerd is zodanig dat de eerste vlakke plaat (3) zich onder het frame (4) bevindt, en waarbij de inrichting verder omvat: - derde bevestigingsmiddelen (26) voor het aanbrengen en bevestigen van een tweede vlakke plaat (13) evenwijdig met en op een afstand (9) van de eerste vlakke plaat (3), zodanig dat het frame (4) zich tussen de eerste en tweede vlakke plaat (3, 13) bevindt, waarbij de 5 tweede vlakke plaat (13) wordt aangebracht na een vooraf bepaalde periode na het aanbrengen van de minstens één grondstof, gedurende welke periode de schuimisolatielaag (8) vrij kan opschuimen en uitharden.

39. De inrichting (19) volgens conclusie 38, waarbij de inrichting (19) verder verwijderingsmiddelen (27) omvat voor het 10 verwijderen van een gedeelte van de schuimisolatielaag (8) die boven een opstaande wand (7) van het frame (4) uitsteekt.

40. De inrichting (19) volgens één der conclusies 33-39, waarbij de inrichting (19) verder een timer bevat voor het meten van de vooraf bepaalde periode.

41. De inrichting (19) volgens conclusie 40, waarbij de timer voorzien is voor het meten van een vaste vooraf bepaalde periode van 1-120 minuten, bij voorkeur een periode van 10-90 minuten, bij meer voorkeur een periode van 15-60 minuten, bij nog meer voorkeur een periode van 15-45 minuten.

42. De inrichting (19) volgens conclusie 40, waarbij de rekeneenheid voorzien is voor het meten van een berekende vooraf bepaalde periode periode, waarbij de periode berekend is op basis van de tweede afmetingen (L, B) van de holle ruimte (14) en uit de vooraf bepaalde dikte (15) van de schuimisolatielaag (8).

43. De inrichting (19) volgens conclusie 42, waarbij de inrichting (19) verder een sensor omvat voor het meten van de luchtvochtigheid of de omgevingstemperatuur, en waarbij in de berekening van de periode rekening is gehouden met de gemeten luchtvochtigheid of de gemeten omgevingstemperatuur.

44. De inrichting (19) volgens één der conclusies 33-43, waarbij de verdeeleenheid (24) voorzien is voor het aanbrengen van de minstens één grondstof ter vorming van polyurethaanschuim en een brandwerende component.

45. Een computerprogramma voorzien voor het uitvoeren van een werkwijze volgens één der conclusies 1-21 uitgevoerd door een inrichting (19) volgens één der conclusies 24-44. 1038078