NL1037634C2

NL1037634C2 - DEVICE FOR CLEANING A HEAT EXCHANGER.

Info

Publication number: NL1037634C2
Application number: NL1037634A
Authority: NL
Inventors: Erwin Sarfaty; Peter Eschenröder
Original assignee: Montagebedrijf Terneuzen B V
Priority date: 2010-01-20
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2010-10-19
Also published as: BE1019840A3; FR2955385B1; DE202011001750U1; FR2955385A1

Description

Korte aanduiding: Inrichting voor het reinigen van een warmtewisselaar.Brief indication: Device for cleaning a heat exchanger.

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor 5 het reinigen van een warmtewisselaar, de warmtewisselaar omvattende ten minste één groep van een aantal parallelle buizen die in een regelmatig patroon en in zich parallel aan elkaar uitstrekkende rijen zijn voorzien, de inrichting omvattende een aantal naast elkaar gelegen, parallel aan elkaar georiënteerde, naar de buizen gerichte spuitmonden, een spuitwagen waarmee de spuitmonden zijn verbonden, 10 verplaatsingsmiddelen voor het verplaatsen van de spuitwagen langs de buizen, de verplaatsingsmiddelen omvattende eerste verplaatsingsmiddelen voor het in een richting dwars op de lengterichting van de buizen langs de buizen verplaatsen van de spuitwagen en tweede verplaatsingsmiddelen voor het in een richting parallel aan de lengterichting van de buizen langs de buizen verplaatsen van de spuitwagen, 15 waarbij de eerste verplaatsingsmiddelen ten minste één eerste geleide-orgaan omvatten alsmede eerste geleidingsmiddelen met ten minste één, zich dwars op de lengterichting van de buizen uitstrekkend, eerste geleidingsorgaan voor het geleiden van het ten minste ene eerste geleide-orgaan en waarbij de tweede verplaatsingsmiddelen ten minste één tweede geleide-orgaan omvatten alsmede 20 tweede geleidingsmiddelen met ten minste één, zich parallel aan de lengterichting van de buizen uitstrekkend, tweede geleidingsorgaan voor het geleiden van het ten minste ene tweede geleide-orgaan.The present invention relates to a device for cleaning a heat exchanger, the heat exchanger comprising at least one group of a number of parallel tubes which are provided in a regular pattern and in rows extending parallel to each other, the device comprising a number of adjacent spray nozzles, parallel to each other, oriented towards the tubes, a spray trolley to which the nozzles are connected, displacement means for displacing the spray trolley along the tubes, the displacement means comprising first displacement means for moving in a direction transverse to the longitudinal direction of the moving the spray trolley along the tubes and second displacement means for displacing the spray trolley along the tubes in a direction parallel to the longitudinal direction of the tubes, the first displacement means comprising at least one first guide member as well as first guide means parts with at least one first guide member extending transversely to the longitudinal direction of the tubes for guiding the at least one first guide member and wherein the second displacement means comprise at least one second guide member as well as second guide means with at least one one second guide member extending parallel to the longitudinal direction of the tubes for guiding the at least one second guide member.

Met name houdt de onderhavige uitvinding verband met het reinigen van luchtgekoelde warmtewisselaars en/of luchtgekoelde condensors (ACC). Bij 25 dergelijke warmtewisselaars wordt gebruik gemaakt van een groep parallelle, in gestapelde rijen voorziene, buizen waardoorheen te koelen/condenseren vloeistof/gas stroomt. Een dergelijke groep buizen, die ook wel wordt aangeduid met de term koelregister, is relatief plat terwijl de afmetingen ervan gezien in de lengterichting van de buizen groter is dan de afmetingen ervan gezien in de 30 lengterichting van de rijen ofwel in de richting loodrecht op de lengterichting van de buizen en loodrecht op de dikterichting van de groep buizen. In bedrijf wordt in een richting dwars op de groep buizen lucht tussen de buizen door geforceerd welke lucht een koelend effect heeft op de inhoud van de buizen welke inhoud daardoor afkoelt en/of condenseert. Per warmtewisselaar wordt vaak een aantal naast elkaar 1037634 2 gelegen groepen van buizen toegepast die ieder zijn opgenomen in een eigen raamwerk met zich in de lengterichting van de buizen aan twee tegen over elkaar gelegen zijkanten van iedere groep buizen uitstrekkende langsliggers, veelal profielvormig uitgevoerd, waarvan de uiteinden met elkaar worden verbonden door 5 zich dwars op de langsliggers uitstrekkende gatenplaten waarin openingen zijn aangebracht waarin de buizen uitmonden dan wel waardoorheen de buizen zich uitstrekken. Ter verhoging van het warmte-uitwisselend vermogen zijn de buizen vaak voorzien van schijfvormige koelvinnen die op regelmatige afstand van elkaar over de lengte van de buizen zijn aangebracht. Dergelijke koelvinnen zijn veelal van 10 aluminium of gegalvaniseerd staal.In particular, the present invention relates to the cleaning of air-cooled heat exchangers and / or air-cooled condensers (ACC). With such heat exchangers use is made of a group of parallel tubes, arranged in stacked rows, through which liquid / gas to be cooled / condensed flows. Such a group of tubes, which is also referred to as the cooling register, is relatively flat while its dimensions as seen in the longitudinal direction of the tubes are larger than their dimensions as seen in the longitudinal direction of the rows or in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tubes and perpendicular to the thickness direction of the group of tubes. In operation, air is forced between the tubes in a direction transverse to the group of tubes, which air has a cooling effect on the contents of the tubes, which contents thereby cool and / or condense. A number of adjacent groups of tubes is often used per heat exchanger, each of which is accommodated in its own frame with longitudinal beams extending over opposite sides of each group of tubes, often profile-shaped, of which the ends are connected to each other by hole plates extending transversely to the longitudinal girders, into which openings are provided into which the tubes open or through which the tubes extend. To increase the heat-exchanging capacity, the tubes are often provided with disc-shaped cooling fins which are arranged at regular intervals along the length of the tubes. Such cooling fins are often made of aluminum or galvanized steel.

Warmtewisselaars zoals bovenstaande omschreven worden toegepast bij chemische fabriek en bij elektriciteitscentrales. De luchtgekoelde warmtewisselaars worden in veel gevallen ook uitgevoerd in combinatie met een zogenaamd louvre-systeem die aan de voor de lucht stroomafwaartse zijde van de 15 warmtewisselaar relatief dicht bij de betreffende groep buizen is voorzien voor het beheersen van de luchtstroom door de warmtewisselaar heen.Heat exchangers as described above are used at the chemical plant and at power stations. The air-cooled heat exchangers are in many cases also implemented in combination with a so-called louver system which is provided on the air-downstream side of the heat exchanger relatively close to the relevant group of tubes for controlling the air flow through the heat exchanger.

Tijdens gebruik van dergelijke warmtewisselaars zet onvermijdelijk vuil zich af op het buitenoppervlak van de buizen dan wel op de koelvinnen daarvan waardoor de efficiency van de warmtewisselaar aanzienlijk kan reduceren. Dit gaat 20 weer gepaard met een verhoogd energie-verbruik en/of procesverstoring waardoor het reinigen van de warmtewisselaars noodzakelijk is. In de praktijk vindt het reinigen van de warmtewisselaar veelal plaats door handmatig de bevuilde delen met een hogedrukspuit te besproeien waarbij indien mogelijk een schoonmaker over de buizen heen loopt waarbij in de praktijk de koelvinnen, met name als deze van 25 aluminium zijn, veelvuldig beschadigen, doordat deze verbuigen. Dergelijke beschadigingen treden overigens ook vaak op vanwege de inwerking van de hoge druk straal op de koelvinnen. Deze beschadigingen hebben een negatief effect op de functionaliteit van de warmtewisselaar. De betreffende werkzaamheden zijn voor een betreffend persoon fysiek zeer belastend, in ieder geval onaangenaam en veelal 30 niet zonder gevaar.During the use of such heat exchangers, dirt inevitably deposits on the outer surface of the tubes or on the cooling fins thereof, whereby the efficiency of the heat exchanger can be considerably reduced. This is in turn accompanied by an increased energy consumption and / or process disruption, as a result of which cleaning of the heat exchangers is necessary. In practice, cleaning of the heat exchanger often takes place by manually spraying the soiled parts with a high-pressure sprayer, whereby if possible a cleaner runs over the tubes, in practice the cooling fins, in particular if they are made of aluminum, frequently damage, because they bend. Incidentally, such damage often occurs due to the effect of the high-pressure jet on the cooling fins. These damages have a negative effect on the functionality of the heat exchanger. The work in question is physically very stressful for a person concerned, in any case unpleasant and often not without danger.

Als alternatief voor het handmatig reinigen openbaart het Europees octrooi EP 1 604 164 B1 een geautomatiseerd systeem. De inrichting volgens de aanhef heeft betrekking op een dergelijk systeem. Bij het bekende systeem wordt gebruik gemaakt van een portaal-achtige wagen die in hoofdzaak wordt gevormd 3 door twee omgekeerd U-vormige beugels en een kokervormige geleiding die de twee beugels met elkaar verbindt waarbij de geleiding aan de respectievelijke liggende delen van de U-vorm van de beugels is opgehangen. De beugels bevinden zich op afstand van elkaar en de geleiding strekt zich ook voorbij de beugels uit. Aan 5 de uiteinden van de poten van de U-vorm van de beugels zijn loopwielen voorzien waarmee de wagen in een verplaatsingsrichting dwars op de lengterichting van de buizen van een warmtewisselaar, langs een aantal naast elkaar gelegen groepen van buizen kan worden verplaatst. Langs de geleiding, die zich parallel aan de lengterichting van de buizen uitstrekt, is een sproeiwagen middels geleidingswielen 10 verplaatsbaar. De sproeiwagen omvat een sproeierbuis die zich in de verplaatsingsrichting uitstrekt en waarop een toevoer voor reinigingsvloeistof is aangesloten. Aan de naar de buizen gekeerde zijde is de sproeierbuis voorzien van een aantal spuitmonden die op gelijke afstand en parallel aan elkaar zijn voorzien. Tijdens het reinigen met behulp van het bekende geautomatiseerde systeem volgt 15 de sproeiwagen een blokgolf-vormig traject langs het oppervlak van een aantal naast elkaar gelegen groepen van buizen waarbij de lengte van een enkele blokgolf overeenkomt met twee maal de lengte van de sproeierbuis.As an alternative to manual cleaning, European patent EP 1 604 164 B1 discloses an automated system. The device according to the preamble relates to such a system. In the known system use is made of a portal-like carriage which is essentially formed by two inverted U-shaped brackets and a tubular guide connecting the two brackets to each other, the guide being on the respective horizontal parts of the U-shape of the brackets. The brackets are spaced apart and the guide also extends beyond the brackets. At the ends of the legs of the U-shape of the brackets are running wheels with which the carriage can be moved in a direction of movement transversely to the longitudinal direction of the tubes of a heat exchanger, along a number of adjacent groups of tubes. Along the guide, which extends parallel to the longitudinal direction of the tubes, a spray trolley can be moved by means of guide wheels. The spray trolley comprises a spray tube which extends in the direction of movement and to which a supply for cleaning liquid is connected. On the side facing the tubes, the nozzle tube is provided with a number of nozzles which are provided at the same distance and parallel to each other. During cleaning with the aid of the known automated system, the spray trolley follows a square wave-shaped path along the surface of a number of adjacent groups of tubes, the length of a single square wave corresponding to twice the length of the sprayer tube.

Een nadeel van dit systeem is dat de omvang en het gewicht van het systeem dusdanig groot is dat het onhandig te manipuleren is. Dit hangt onder 20 andere samen met het feit dat de geleiding relatief lang is, namelijk ongeveer even lang als de lengte van de buizen. Vanwege de lengte en de kracht waarmee op de buizen wordt gespoten is de neiging tot doorbuiging van de geleiding groot waardoor deze relatief zwaar gedimensioneerd moet zijn. De aanzienlijke omvang, met name in de hoogterichting gezien, is er bovendien de oorzaak van dat het systeem niet of 25 nauwelijks geschikt is om toegepast te worden bij warmtewisselaars die zijn voorzien van een louvresysteem.A disadvantage of this system is that the size and weight of the system is so large that it is difficult to manipulate. This is inter alia related to the fact that the guide is relatively long, namely approximately as long as the length of the tubes. Because of the length and the force with which the tubes are sprayed, the tendency for the guide to bend is large, so that it must be relatively heavily dimensioned. Moreover, the considerable size, in particular when viewed in the height direction, causes that the system is not or hardly suitable for use in heat exchangers which are provided with a louver system.

De onderhavige uitvinding beoogt nu voor de betreffende problematiek een oplossing te bieden. Hiertoe kenmerkt de uitvinding zich in eerste instantie doordat de spuitwagen is verbonden met het eerste geleide-orgaan voor 30 exclusieve gezamenlijke verplaatsing van het ten minste ene eerste geleide-orgaan en de spuitwagen, en dat het eerste geleidingsorgaan zich uitstrekt tussen twee tweede geleide-organen die ieder samenwerken met een tweede geleidingsorgaan, welke tweede geleidingsorganen aan twee tegenover elkaar gelegen zijden van de groep van buizen zijn voorzien. Dankzij de onderhavige uitvinding kan het eerste 4 geleidingsorgaan relatief kort, namelijk even lang als de breedte van de betreffende groep buizen, worden uitgevoerd. Vanwege die kortere lengte en het feit dat het eerste geleidingsorgaan zich tussen de twee tweede geleide-organen uitstrekt kan het eerste geleidingsorgaan relatief licht, bijvoorbeeld lichter dan 23 kg, worden 5 uitgevoerd.It is an object of the present invention to provide a solution to the problems in question. To this end, the invention is characterized in that the spray trolley is connected to the first guide member for exclusive joint displacement of the at least one first guide member and the spray trolley, and that the first guide member extends between two second guide members each of which cooperates with a second guide member, which second guide members are provided on two opposite sides of the group of tubes. Thanks to the present invention, the first 4 guide member can be made relatively short, namely as long as the width of the relevant group of tubes. Because of that shorter length and the fact that the first guide member extends between the two second guide members, the first guide member can be made relatively light, for example lighter than 23 kg.

Bij voorkeur is de groep van buizen opgenomen in een rechthoekig buizengestel dat langsprofielen omvat die zich aan twee tegenover elkaar gelegen buitenzijden van de groep van buizen parallel aan de lengterichting van de buizen uitstrekken waarbij de tweede geleidingsorganen permanent met de langsprofielen 10 zijn verbonden. Aldus is het mogelijk om de combinatie van de spuitwagen, het bijbehorende eerste geleidingsorgaan en de tweede geleidingsorganen waartussen het eerste geleidingsorgaan is voorzien achtereenvolgens voor verschillende groepen van buizen toe te passen, terwijl iedere groep van buizen is voorzien van eigen tweede geleidingsorganen. Voor bevestiging van die tweede 15 geleidingsorganen aan de betreffende groep van buizen wordt gebruik gemaakt van de langsprofielen van het buitengestel.The group of tubes is preferably included in a rectangular tube frame comprising longitudinal profiles extending on two opposite outer sides of the group of tubes parallel to the longitudinal direction of the tubes, the second guide members being permanently connected to the longitudinal profiles 10. It is thus possible to successively use the combination of the spraying cart, the associated first guide member and the second guide members between which the first guide member is provided for different groups of tubes, while each group of tubes is provided with its own second guide members. For attaching said second guide members to the relevant group of tubes, use is made of the longitudinal profiles of the outer frame.

De voordelen van de uitvinding zijn onder andere aan de orde indien aan de van de groep buizen afgekeerde zijde van de twee tweede geleidingsorganen zwenkbare lamellen zijn voorzien voor het beïnvloeden van een 20 koelende luchtstroom tussen de buizen van de warmtewisselaar, welke lamellen zijn opgenomen in een raamwerk dat is verbonden met de tweede geleidingsorganen. Bij de onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm bevindt de reinigingsinrichting zich dus tussen de groep van buizen en de zwenkbare lamellen met bijbehorend raamwerk, waardoor het niet nodig is om het raamwerk met de bijbehorende 25 lamellen te verwijderen ten behoeve van het reinigen van de buizen van de groep buizen.The advantages of the invention are relevant, inter alia, if pivotable slats are provided on the side of the two second guide members remote from the group of tubes for influencing a cooling air flow between the tubes of the heat exchanger, which blades are accommodated in a framework connected to the second guide members. In the present preferred embodiment, the cleaning device is therefore situated between the group of tubes and the pivotable slats with associated framework, so that it is not necessary to remove the frame with the associated slats for cleaning the tubes of the group of tubes.

Uit constructief oogpunt geniet het daarbij de voorkeur dat de spuitwagen en het eerste geleidingsorgaan zich binnen de hoogte van de twee tweede geleidingsorganen uitstrekken.From a structural point of view, it is thereby preferred that the spray trolley and the first guide member extend within the height of the two second guide members.

30 Ter beperking van de inbouwhoogte geniet het in zijn algemeenheid de voorkeur dat de hoogte van de spuitwagen en het eerste geleidingsorgaan maximaal 30cm, bij verdere voorkeur maximaal 18 cm, bedraagt.To limit the installation height, it is generally preferred that the height of the spraying cart and the first guide member is a maximum of 30 cm, more preferably a maximum of 18 cm.

Om weerstand te kunnen bieden tegen de hoge druk waarmee reinigingsvloeistof vanaf de spuitmonden tegen of langs de buizen wordt gespoten 5 geniet het de voorkeur dat het tweede geleidingsorgaan een loopvlak en een tegenover het loopvlak gelegen reactievlak omvat waarbij het tweede geleide-orgaan een looporgaan omvat dat over het loopvlak verloopt alsmede ten minste één loodrecht op het loopvlak tussen een eerste, werkzame stand en een tweede, 5 niet-werkzame stand door bewegingsmiddelen heen en weer beweegbaar reactie-orgaan dat in de eerste werkzame stand tegen het reactie-vlak is gelegen en dat in een tweede niet-werkzame stand vrij is van het reactie-vlak. De toepassing per tweede geleidingsorgaan van niet alleen een looporgaan dat over het loopvlak verloopt maar tevens van een heen-en-weer beweegbaar reactie-orgaan dat tegen 10 een reactievlak is gelegen, biedt het voordeel dat tijdens werkzaamheid van de inrichting, dus tijdens het besproeien van de buizen, de tweede geleidingsorganen als het ware ingeklemd zijn tussen het loopvlak en het reactievlak waardoor, ondanks de hoge krachten die op de inrichting werkzaam zijn vanwege het spuiten, toch een uitermate stabiele verplaatsing van de spuitmonden kan plaatsvinden. Door 15 het reactie-orgaan in de tweede, niet-werkzame stand te brengen is het bovendien relatief eenvoudig mogelijk om de tweede geleidingsorganen in geleidende samenwerking te brengen met een tweede geleide-orgaan of die samenwerking juist verloren te laten gaan, zoals dat met name nodig is tijdens het wisselen van de inrichting van de ene groep van buizen naar een volgende groep van buizen.In order to be able to withstand the high pressure with which cleaning fluid is sprayed from the nozzles against or along the tubes, it is preferred that the second guide member comprises a tread and a reaction surface opposite the tread, the second guide member comprising a tread member which extends over the tread and at least one perpendicular to the tread between a first, active position and a second, non-active position, reaction means which is reciprocally movable to and fro by movement means and which is located against the reaction surface in the first active position and which is free from the reaction surface in a second inactive position. The use per second guide member of not only a traveling member that extends over the tread, but also of a reciprocating reaction member which is situated against a reaction surface, offers the advantage that during operation of the device, i.e. during spraying of the tubes, the second guide members are, as it were, sandwiched between the tread and the reaction surface, so that, despite the high forces acting on the device due to the spraying, an extremely stable displacement of the nozzles can take place. Moreover, by bringing the reaction member into the second, non-operative position, it is relatively easy to bring the second guide members into conductive cooperation with a second guide member or, on the contrary, cause that cooperation to be lost, such as in particular during changing of the device from one group of tubes to the next group of tubes.

20 De kwaliteit van de stabiliteit van de verplaatsing wordt verder verbeterd indien het looporgaan een rupsband omvat die is geslagen om twee omloopwielen en/of het ten minste ene reactie-orgaan een rolwiel omvat.The quality of the stability of the displacement is further improved if the running member comprises a caterpillar track which is wrapped around two circulating wheels and / or the at least one reaction member comprises a rolling wheel.

De bewegingsmiddelen omvatten bij voorkeur een pneumatische cilinder die de toepassing van elektriciteit voor het teweeg brengen van de beweging 25 tussen de eerste stand en de tweede stand van het reactie-orgaan overbodig maakt. Toepassing van elektriciteit kan met name in petrochemische omgevingen bezwaarlijk zijn vanwege explosiegevaar.The movement means preferably comprises a pneumatic cylinder which obviates the use of electricity for triggering the movement between the first position and the second position of the reaction member. The use of electricity can be particularly difficult in petrochemical environments due to the risk of explosion.

Teneinde het schranken van de inrichting te voorkomen, of althans het risico daarop aanmerkelijk te verkleinen is het zeer voordelig indien de tweede 30 verplaatsingsmiddelen een overbrenging omvatten die werkzaam is tussen de twee tweede geleide-organen. Dankzij de overbrenging kan worden bereikt dat de tweede geleide-orgaan zich gelijk verplaatsen ten opzichte van de bijbehorende tweede geleidingsorganen.In order to prevent the device from slipping, or at least to considerably reduce the risk thereof, it is very advantageous if the second displacement means comprise a transmission which is active between the two second guide members. Thanks to the transmission, it can be achieved that the second guide member moves equally with respect to the associated second guide members.

De eerste verplaatsingsmiddelen omvatten bij voorkeur een 6 aandrijforgaan dat gezamenlijk met de spuitwagen verplaatst. Een meebewegend aandrijforgaan, die bij voorkeur een pneumatische motor omvat, maakt de toepassing van langwerpige aandrijfriemen, zoals die worden toegepast bij het geautomatiseerde systeem volgens EP 1604164 B1, overbodig. Dergelijke 5 overbrengingen met aandrijfriemen hebben een open karakter waardoor er altijd sprake is van het risico dat zaken of personen knel komen tussen bewegende delen van de overbrenging terwijl bovendien de toepassing van aandrijfriemen relatief veel onderhoud vergen met name vanwege de omstandigheden (hoge temperatuur en vochtigheid) waaronder zij functioneren.The first displacement means preferably comprise a drive member that moves together with the spray trolley. A moving drive member, which preferably comprises a pneumatic motor, makes the use of elongated drive belts, such as those used in the automated system according to EP 1604164 B1, superfluous. Such transmissions with drive belts have an open character, so that there is always the risk that things or people get stuck between moving parts of the transmission while, moreover, the use of drive belts requires relatively much maintenance, in particular because of the circumstances (high temperature and humidity). under which they function.

10 Het tweede geleidingsorgaan omvat bij verdere voorkeur twee tegenover elkaar gelegen opsluitvakken waartegen ten minste één opslultorgaan behorende bij het tweede geleide-orgaan kan verlopen. Aldus wordt op constructief eenvoudige wijze bewerkstelligd dat de twee tweede geleidingsorganen het juiste spoor langs de bijbehorende tweede geleidingsorganen blijft volgen.The second guide member furthermore preferably comprises two opposing locking compartments against which at least one retaining member belonging to the second guide member can run. Thus, it is achieved in a constructively simple manner that the two second guide members continue to follow the correct track along the associated second guide members.

15 Navolgend zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren:In the following, the invention will be further elucidated on the basis of the description of a preferred embodiment of the device according to the invention with reference to the following figures:

Figuur 1 toont in isometrisch aanzicht een voorkeurs uitvoeringsvorm van een reinigingsinrichting volgens de uitvinding zoals toegepast 20 bij een warmtewisselaar;Figure 1 is an isometric view of a preferred embodiment of a cleaning device according to the invention as applied to a heat exchanger;

Figuur 2 toont in isometrisch aanzicht een reinigingswagen zoals toegepast bij de reinigingsinrichting volgens Figuur 1;Figure 2 is an isometric view of a cleaning trolley as applied to the cleaning device according to Figure 1;

Figuur 3 toont in isometrisch aanzicht een verplaatsingssamenstei dat deel uitmaakt van de reinigingswagen volgens figuur 2; 25 Figuren 4a en 4b tonen schematisch in verticale dwarsdoorsnede delen van twee varianten van spuitorganen deel uitmakend van een spuitwagen zoals getoond in Figuur 2;Figure 3 is an isometric view of a displacement assembly that forms part of the cleaning trolley according to Figure 2; Figures 4a and 4b show diagrammatically in vertical cross-section parts of two variants of spray members forming part of a spray truck as shown in Figure 2;

Figuur 5 toont in isometrisch aanzicht en gedeeltelijke explosieweergave de reinigingsinrichting volgens figuur 1 zoals toegepast bij een 30 warmtewisselaar dat is voorzien van een zogenaamd Louvre-systeem.Figure 5 shows, in isometric view and partial explosion view, the cleaning device according to figure 1 as applied to a heat exchanger provided with a so-called Louvre system.

Figuur 1 toont een reinigingsinrichting 1 zoals die wordt toegepast bij een warmtewisselaar die een aantal koelregisters omvat. Figuur 1 toont een drietal koelregisters 2 daarvan zoals die naast elkaar, veelal ook in grotere aantallen, worden toegepast bij bijvoorbeeld chemische fabrieken of 7 elektriciteitscentrales. De koelregisters 2 omvatten Ieder een aantal parallelle buizen 3. De buizen 3 zijn in een regelmatig patroon verdeeld en zijn voorzien in een vijftal horizontale rijen. Zoals ook in figuur 4b zichtbaar is, vormen twee naast elkaar gelegen buizen tezamen met een midden daarboven of daaronder gelegen buis een 5 gelijkzijdige driehoek. Alternatief is het ook mogelijk, zoals is weergegeven in figuur 4a dat twee naast elkaar gelegen buizen van een horizontale rij tezamen met twee recht daarboven of twee recht daaronder gelegen buizen een vierkant of eventueel een rechthoek vormen. Aan hun omtrek zijn buizen 3 voorzien van schijfvormige ribben 4 die over de lengte van de buizen 3 op regelmatige afstand 10 van elkaar zijn voorzien teneinde het warmte-uitwisselend vermogen te verhogen.Figure 1 shows a cleaning device 1 as applied to a heat exchanger comprising a number of cooling registers. Figure 1 shows three cooling registers 2 of which are used in addition to each other, often also in larger numbers, for example at chemical plants or 7 power stations. The cooling registers 2 each comprise a number of parallel tubes 3. The tubes 3 are divided into a regular pattern and are provided in five horizontal rows. As can also be seen in figure 4b, two adjacent tubes together with a tube above or below it form an equilateral triangle. Alternatively, it is also possible, as shown in Figure 4a, that two adjacent pipes of a horizontal row together with two pipes directly above or two directly below them form a square or possibly a rectangle. At their circumference tubes 3 are provided with disc-shaped ribs 4 which are regularly spaced apart along the length of the tubes 3 in order to increase the heat-exchanging capacity.

De buizen 3 behorende bij een koelregister 2 strekken zich uit binnen een rechthoekig raamwerk 4 dat wordt gevormd door twee gatenplaten 5 aan de twee tegenover elkaar liggende uiteinden van de buizen 3 en twee profieldelen 6 die zich parallel aan de buizen 3 uitstrekken aan twee tegenover elkaar gelegen 15 zijkanten van het betreffende koelregister 2 en die ieder de twee gatenplaten 5 met elkaar verbinden. In de gatenplaten 5 zijn gaten 7 aangebracht in een overeenkomstig patroon als waarin de buizen 3 zijn voorzien. De buizen 3 monden uit in deze gaten alwaar de buizen 3 tevens aansluiten op niet nader getoonde leidingen via welke te koelen vloeistof of te condenseren gas respectievelijk 20 condensaat aan de buizen 3 wordt toegevoerd en afgevoerd. Teneinde het koelend effect te verkrijgen, zijn aan de onderzijde van de buizen 3 niet nader getoonde ventilatoren voorzien die lucht verticaal omhoog tussen de buizen 3 door forceren. De lengte van ieder koelregister 2 en dus de lengte van de buizen 3 bedraagt typisch circa 6 tot 11 meter, terwijl de breedte en de hoogte van iedere 25 warmtewisselaar typisch respectievelijk circa 1,2 tot 3 meter en 0,7 meter bedragen.The tubes 3 associated with a cooling register 2 extend within a rectangular frame 4 which is formed by two hole plates 5 at the two opposite ends of the tubes 3 and two profile parts 6 extending parallel to the tubes 3 on two opposite each other located sides of the relevant cooling register 2 and which each connect the two hole plates 5 to each other. Holes 7 are provided in the hole plates 5 in a similar pattern to that in which the tubes 3 are provided. The tubes 3 open into these holes where the tubes 3 also connect to lines (not shown) via which liquid to be cooled or gas or condensate to be supplied to the tubes 3 and discharged. In order to obtain the cooling effect, fans (not shown) are provided on the underside of the tubes 3, which force air up vertically between the tubes 3. The length of each cooling register 2 and thus the length of the tubes 3 is typically approximately 6 to 11 meters, while the width and height of each heat exchanger are typically approximately 1.2 to 3 meters and 0.7 meters respectively.

Aan een kops uiteinde van de naast elkaar gelegen koelregisters 2 is een bordes 8 voorzien dat ter plaatse van verwijzingscijfer 9 via een ladder bereikbaar is. Vanaf het bordes 8 zijn de koelregisters 2 door een operator 10 bereikbaar.At the head end of the adjacent cooling registers 2 a platform 8 is provided which can be reached via a ladder at the location of reference numeral 9. From the landing 8, the cooling registers 2 are accessible by an operator 10.

Een warmtewisselaar met koelregisters 2 zoals bovenstaand 30 omschreven is algemeen bekend bij de vakman en derhalve is hier binnen het kader van de onderhavige uitvinding een gedetailleerdere omschrijving dan bovenstaand gegeven niet nodig.A heat exchanger with cooling registers 2 as described above is generally known to those skilled in the art and, therefore, a more detailed description than the above given is not necessary within the scope of the present invention.

Voor het reinigen van de buizen 3 met bijbehorende ribben 4 is een reinigingsinrichting 1 voorzien. Per koelregister 2 omvat de reinigingsinrichting 1 8 twee geleidingsprofielen 21 die gespiegeld ten opzichte van elkaar vast op de profieldelen 6 van het betreffende koelregister 2 zijn voorzien en zich over de gelijke lengte van de profieldelen 6 uitstrekken. De geleidingsprofielen 21 zijn in hoofdzaak G-vormig met achtereenvolgens een bovenste liggend deel 22, een staand lijfdeel 5 23, een onderste liggend deel 24 en een staand opsluitdeel 25.A cleaning device 1 is provided for cleaning the tubes 3 with associated ribs 4. For each cooling register 2, the cleaning device 8 comprises two guide profiles 21 which are fixedly mirrored with respect to each other on the profile parts 6 of the relevant cooling register 2 and extend over the same length of the profile parts 6. The guide profiles 21 are substantially G-shaped with successively an upper lying part 22, a standing body part 23, a lower lying part 24 and a standing retaining part 25.

Reinigingsinrichting 1 omvat verder een reinigingswagen 31 die in figuur 2 is weergegeven. De reinigingswagen 31 omvat twee ten opzichte van elkaar gespiegeld uitgevoerde verplaatsingssamenstellen 32 waarvan er één in figuur 3 is weergegeven, leder verplaatsingssamenstel 32 omvat een verticale basisplaat 33 10 aan de naar elkaar toe gerichte zijden van de verplaatsingssamenstellen 32. Ongeveer op het midden van zijn hoogte is aan de verticale basisplaat een horizontale basisplaat 34 bevestigd. Onder de horizontale basisplaat 34 is een rupsbandsysteem 35 voorzien met twee omloopwielen 36, 37 die roteerbaar om horizontale rotatieassen zijn bevestigd aan de verticale basisplaat 33 en waar 15 omheen een rupsbandriem 38 is geslagen. Aan de voorzijde en de achterzijde van het rupsbandsysteem 35 is het verplaatsingssamenstel 35 verder voorzien van twee paar geleidingswielen 39a, 39b en 40a, 40b. Deze geleidingswielen 39, 40 zijn naast elkaar voorzien ten opzichte van de verplaatsingsrichting voor het rupsbandsysteem 35 en zijn roteerbaar op respectievelijke verticale rotatieassen verbonden met een 20 bijbehorend koppelstripje 41, 42 dat is verbonden met de verticale basisplaat 33. De omtrek van de geleidingswielen 39a, 40a liggen daarbij nog juist uit buiten de vrije uiteinden van de koppelstripjes 41, 42 alsmede buiten de breedte van rupsbandwiel 38. De buitenzijde van wielen 39b, 40b enerzijds en verticale basisplaat 33 anderzijds bevinden zich op een dusdanige afstand van elkaar dat in bedrijf 25 daartussen staand opsluitdeel 25 van geleidingsprofiel 21 zich kan uitstrekken.Cleaning device 1 further comprises a cleaning trolley 31 shown in figure 2. The cleaning trolley 31 comprises two displacement assemblies 32, mirrored with respect to each other, one of which is shown in Figure 3. Each displacement assembly 32 comprises a vertical base plate 33 on the sides of the displacement assemblies 32 directed toward each other. Approximately at the center of its height a horizontal base plate 34 is attached to the vertical base plate. Below the horizontal base plate 34 a caterpillar system 35 is provided with two bypass wheels 36, 37 which are rotatably mounted on the horizontal base axes to the vertical base plate 33 and around which a caterpillar belt 38 is wrapped. At the front and rear of the track system 35, the displacement assembly 35 is further provided with two pairs of guide wheels 39a, 39b and 40a, 40b. These guide wheels 39, 40 are provided side by side with respect to the direction of movement for the caterpillar system 35 and are rotatable on respective vertical rotation axes connected to an associated coupling strip 41, 42 connected to the vertical base plate 33. The circumference of the guide wheels 39a, 40a still lie just outside the free ends of the coupling strips 41, 42 as well as outside the width of the caterpillar wheel 38. The outside of wheels 39b, 40b on the one hand and vertical base plate 33 on the other are situated at such a distance from each other that in operation 25 between them upright retaining member 25 of guide profile 21 can extend.

Op de bovenzijde van de horizontale basisplaat 34 is het verplaatsingssamenstel 32 verder voorzien van twee paren van achterelkaar gelegen opsluitrollen 43a, 43b en 44a, 44b. De opsluitrollen 43, 44 zijn ieder om respectievelijke horizontale rotatieassen roteerbaar opgenomen in een bijbehorend 30 raamwerk 45, 46. Deze raamwerken 45, 46 zijn via luchtcilinders 47, 48 met de horizontale basisplaat 34 verbonden. Door geschikte pneumatische bekrachtiging van luchtcilinders 47, 48 via niet nader getoonde pneumatisch aansluitingen daarop zijn de raamwerken 45, 46 met de bijbehorende opsluitrollen 43a, 43b en 44a, 44b verticaal op en neer beweegbaar volgens dubbele pijl 49 tussen een hoge stand g waarbij in bedrijf de opsluitrollen 43, 44 onder enige voorspanning aanliggen tegen de onderzijde van het bovenste liggend deel 22 van de geleidingsprofiel 21, en een onderste stand waarbij de betreffende opsluitrollen 43, 44 juist vrij zijn van genoemd bovenste liggend deel 22.On the top of the horizontal base plate 34 the displacement assembly 32 is further provided with two pairs of consecutive locking rollers 43a, 43b and 44a, 44b. The retaining rollers 43, 44 are each rotatably received about respective horizontal axes of rotation in an associated frame 45, 46. These frames 45, 46 are connected to the horizontal base plate 34 via air cylinders 47, 48. By suitable pneumatic actuation of air cylinders 47, 48 via pneumatic connections (not shown), the frames 45, 46 with the associated retaining rollers 43a, 43b and 44a, 44b are vertically movable up and down according to double arrow 49 between a high position g, while in operation the retaining rollers 43, 44 lie under some pretension against the underside of the upper lying part 22 of the guide profile 21, and a lower position wherein the respective retaining rollers 43, 44 are just free from said upper lying part 22.

5 De twee verplaatsingssamenstellen 32 van de reinigingswagen 31 zijn via de verticale basisplaten 33 daarvan star met elkaar verbonden via geleidingskoker 51 die diagonaal is georiënteerd. Verder zijn de omloopwielen 36 van de twee verplaatsingssamenstellen 32 met elkaar verbonden via overbrengingsstang 52 om te waarborgen dat de betreffende omloopwielen 36 10 dezelfde omwentelingssnelheid hebben waardoor de verplaatsingssamenstellen 32 met gelijke snelheid zullen verplaatsen. Ten behoeve van deze verplaatsing wordt één van beide omloopwielen 37 rechtstreeks (zonder overbrenging) bekrachtigd via een niet nader getoonde pneumatische motor.The two displacement assemblies 32 of the cleaning trolley 31 are rigidly connected to each other via their vertical base plates 33 via guide sleeve 51 which is diagonally oriented. Furthermore, the bypass wheels 36 of the two displacement assemblies 32 are connected to each other via transmission rod 52 to ensure that the respective bypass wheels 36 have the same speed of rotation, so that the displacement assemblies 32 will move at the same speed. For this displacement, one of the two bypass wheels 37 is directly powered (without transmission) via a pneumatic motor (not shown).

Langs de geleidingskoker 51, die zich dwars op de buizen 3 15 uitstrekt, is een spuitwagen 61 verplaatsbaar. Spuitwagen 61 omvat een raamwerk 62 dat is opgebouwd uit twee strippen 63 die zich kort onder geleidingskoker 51 uitstrekken, en cilinderlichamen 64a, 64b aan de uiteinden van de strippen 63. De cilinderlichamen 64 zijn hol en via niet nadere getoonde toevoerleidingen kan reinigingsvloeistof onder druk worden toegevoerd aan het inwendige van deze 20 cilinderlichamen 64.A spray trolley 61 can be moved along the guide sleeve 51, which extends transversely to the tubes 3. Spraying cart 61 comprises a framework 62 which is made up of two strips 63 which extend briefly under guide sleeve 51, and cylinder bodies 64a, 64b at the ends of the strips 63. The cylinder bodies 64 are hollow and via supply lines (not shown) cleaning fluid can become pressurized supplied to the interior of these cylinder bodies 64.

Spuitwagen 61 omvat verder een viertal diabolo-vormige wielen 65 die roteerbaar om verticale rotatieassen via pennen 66 met de bovenzijden met strippen 63 zijn verbonden en aangrijpen op hoekranden van geleidingskoker 51. Ten minste één van de geleidingswielen 65 wordt met behulp van een pneumatische 25 motor, die niet nader is weergegeven aangedreven.Spraying cart 61 furthermore comprises four diabolo-shaped wheels 65 which are rotatably connected about vertical rotation axes via pins 66 to the tops with strips 63 and engage on corner edges of guide sleeve 51. At least one of the guide wheels 65 is driven by a pneumatic motor. , which is not further shown driven.

Aan de onderzijde van de cilinderlichamen 64 zijn op regelmatige afstand van elkaar, overeenkomend met de afstand tussen naburige buizen 3 van een horizontale rij, spuitmonden 67 voorzien. Reinigingsvloeistof die onder druk aan een cilinderlichaam 64 wordt toegevoerd zal via spuitmonden 64 neerwaarts worden 30 gespoten. In figuur 2 zijn de spuitmonden zuiver verticaal gericht waardoor deze configuratie toepasbaar is bij een warmtewisselaar volgens figuur 4a. Bij een warmtewisselaar volgens figuur 4b worden cilinderlichamen 64 toegepast met spuitmonden 67 die een hoek van 30 graden insluiten met een verticaal. Daarbij is het extra zinvol om de spuitmonden 67 behorende bij cilinderlichaam 64a gespiegeld 10 uit te voeren ten opzichte van de spuitmonden 67 behorende bij cilinderlichaam 64b zodat zowel naar links als naar rechts wordt gespoten. Doordat de oriëntatie van de spuitmonden 67 alsmede de tussenafstand tussen de spuitmonden 67 is afgestemd op de configuratie van de buizen 3 van het koelregister 2 worden ook de onderste 5 buizen 3 bereikt door de reinigingsvloeistof die de spuitmonden 67 verlaat zodat ook die onderste buizen 3 worden gereinigd.At the underside of the cylinder bodies 64, nozzles 67 are provided at regular intervals from one another, corresponding to the distance between adjacent tubes 3 of a horizontal row. Cleaning fluid supplied to a cylinder body 64 under pressure will be sprayed downwards through nozzles 64. In figure 2 the nozzles are oriented purely vertically, so that this configuration can be used with a heat exchanger according to figure 4a. In a heat exchanger according to figure 4b, cylinder bodies 64 are used with nozzles 67 which enclose an angle of 30 degrees with a vertical. In that case, it is particularly useful to make the nozzles 67 associated with cylinder body 64a mirrored relative to the nozzles 67 associated with cylinder body 64b so that both left and right are sprayed. Because the orientation of the nozzles 67 as well as the distance between the nozzles 67 is adjusted to the configuration of the tubes 3 of the cooling register 2, the lower tubes 3 are also reached by the cleaning fluid leaving the nozzles 67 so that also those lower tubes 3 are cleaned.

Reinigingsinrichting 1 functioneert als volgt. Door aandrijving van de verplaatsingssamenstelling 32 verplaatst spuitwagen 61 zich van één uiteinde van koelregister 2 naar het tegenovergelegen uiteinde, dus over een afstand van circa 10 3 tot 4 meter in casu. Gedurende deze verplaatsing verplaatst spuitwagen 61 zich niet ten opzichte van geleidingskoker 51. De spuitwagen 61 is dusdanig gepositioneerd ten opzichte van geleidingskoker 51 dat de spuitmonden 67 juist in de ruimte tussen de buizen 3 van het koelregister 2 spuiten. De pneumatische cilinders 47, 48 bevinden zich in de hoge stand waardoor er geen sprake is van 15 enige speling tussen de verplaatsings-samenstellen 32 en de liggende delen 22, 24 van de geleidingsprofielen 21. Hierdoor kan veel weerstand worden geboden tegen de opwaartse reactiekracht die op spuitwagen 61 werkzaam is vanwege het onder hoge druk neerwaarts spuiten van reinigingsvloeistof tegen de buizen 3 van koelregister 2.Cleaning device 1 functions as follows. By driving the displacement assembly 32, sprayer truck 61 moves from one end of cooling register 2 to the opposite end, i.e. over a distance of approximately 3 to 4 meters in the present case. During this displacement spray carriage 61 does not move relative to guide sleeve 51. The spray trolley 61 is positioned relative to guide sleeve 51 such that the spray nozzles 67 just squirt into the space between the tubes 3 of the cooling register 2. The pneumatic cylinders 47, 48 are in the high position, so that there is no question of any play between the displacement assemblies 32 and the horizontal parts 22, 24 of the guide profiles 21. As a result, much resistance can be offered to the upward reaction force which operates on spraying cart 61 due to high pressure spraying down cleaning fluid against tubes 3 of cooling register 2.

20 Zodra de verplaatsings-samenstellen 32 zich, althans in hoofdzaak, over de lengte van de buizen 3 van het koelregister 2 hebben verplaatst, keren de verplaatsings-samenstellen 32 om nadat de spuitwagen 61 zich langs geleidingskoker 51 heeft verplaatst zodat de spuitmonden 67 zijn komen te liggen boven nog te reinigen buizen 3 van het koelregister 2. Dit proces wordt herhaald 25 totdat buizen 3 van het koelregister 2 aan de werkzaamheid van de reinigingsinrichting 1 zijn onderworpen. Vervolgens wordt de toevoer van reinigingsvloeistof aan de cilinderlichamen 64 onderbroken en wordt de reinigingswagen 31 aan de zijde van het bordes 8 uit de geleidingsprofielen 28 geschoven en in de geleidingsprofielen 21 behorende bij een volgend koelregister 2 30 geschoven alwaar het proces zich kan herhalen.As soon as the displacement assemblies 32 have moved, at least substantially, along the length of the tubes 3 of the cooling register 2, the displacement assemblies 32 reverse after the spray trolley 61 has moved along the guide tube 51 so that the nozzles 67 have come lie above pipes 3 of the cooling register 2 to be cleaned. This process is repeated until pipes 3 of the cooling register 2 have been subjected to the operation of the cleaning device 1. Subsequently, the supply of cleaning fluid to the cylinder bodies 64 is interrupted and the cleaning trolley 31 on the platform side 8 is slid out of the guide profiles 28 and slid into the guide profiles 21 associated with a subsequent cooling register 2 where the process can repeat itself.

De reinigingswagen 31 is uitermate licht en compact waardoor handmatige manipulatie van de reinigingswagen 31 naar een volgend koelregister 2 relatief gemakkelijk kan plaatsvinden. Bovendien bieden de beperkte afmetingen van de reinigingswagen 31 tevens de mogelijkheid om de reinigingsinrichting 1 toe 11 te passen bij warmtewisselaars die zijn voorzien van een louvre-systeem 80 zoals dat is weergegeven in figuur 5. In dit figuur, waarbij overigens de luchtcilinders 47, 48 zich in de onderste stand bevinden, is het raamwerk 81, waarin lamellen 82 zwenkbaar om horizontale zwenkassen zijn opgenomen, van het louvre-systeem 80 5 vast verbonden met de bovenste liggende delen 22 van de geleidingsprofielen 21. Vanwege de geringe inbouwhoogte van de reinigingsinrichting 1 is het niet noodzakelijk het louvre-systeem 80 te verwijderen ten behoeve van het reinigen van de buizen 3 van het betreffend koelregister 2. Ten behoeve van de duidelijkheid is de lengte van dit koelregister 2 in figuur 5 overigens korter weergegeven dan in 10 figuur 1 het geval is.The cleaning trolley 31 is extremely light and compact, so that manual manipulation of the cleaning trolley 31 to a subsequent cooling register 2 can take place relatively easily. Moreover, the limited dimensions of the cleaning trolley 31 also offer the possibility of applying the cleaning device 1 to heat exchangers which are provided with a louver system 80 as shown in figure 5. In this figure, whereby the air cylinders 47, 48 are otherwise In the lower position, the frame 81, in which slats 82 are arranged pivotally about horizontal pivot axes, of the louver system 80 is fixedly connected to the upper lying parts 22 of the guide profiles 21. Because of the low installation height of the cleaning device 1 it is not necessary to remove the louver system 80 for the purpose of cleaning the tubes 3 of the relevant cooling register 2. For the sake of clarity, the length of this cooling register 2 in FIG. 5 is otherwise shorter than in FIG. case.

Daar waarbij de tot dusver omschreven voorkeursuitvoeringsvorm de buizen 3 van de diverse koelregisters 2 een horizontaal verloop hebben, is het tevens binnen het kader van de onderhavige uitvinding mogelijk de reinigingsinrichting 1 toe te passen bij hellende koelregisters 2 waarbij ieder van de 15 buizen 3 een hoek met de horizontaal insluit, bijvoorbeeld ten grootte van 20 graden of 60 graden. Daarbij zal uiteraard de reinigingswagen 31 volgens de betreffende helling steeds omhoog en omlaag verlopen langs de geleidingsprofielen 21. Om het neerwaarts slippen daarbij te voorkomen is het denkbaar om gebruik te maken van een zekere profilering in de geleidingsprofielen 21 waarin de opsluitrollen 43, 44, de 20 rupsbandriem 38 of de geleidingswielen 39, 40 aangrijpen die daartoe tevens kunnen zijn voorzien van vertandingen.Where the preferred embodiment described so far the tubes 3 of the various cooling registers 2 have a horizontal course, it is also possible within the scope of the present invention to use the cleaning device 1 with sloping cooling registers 2, each of the tubes 3 having an angle with the horizontal embed, for example in the size of 20 degrees or 60 degrees. Naturally, the cleaning trolley 31 will always run up and down along the guide profiles 21 in accordance with the relevant slope. To prevent slipping downwards, it is conceivable to make use of a certain profiling in the guide profiles 21 in which the retaining rollers 43, 44 20 caterpillar belt 38 or the guide wheels 39, 40 engage which can also be provided with teeth for this purpose.

25 103 76 34 -25 103 76 34 -

Claims

Device for cleaning a heat exchanger provided with a group of tubes, which device is provided with a number of juxtaposed, parallel to each other oriented, nozzles directed towards the tubes, a spray trolley to which the nozzles are connected, and displacement means for displacing the spray trolley along the tubes, the displacement means comprising first displacement means for displacing the spray trolley in a first direction and second displacement means 10 for displacing the spray trolley in a second direction extending transversely to the first direction, wherein the first displacement means comprise at least one first guide member and first guide means with at least one at least one first guide member for guiding the at least one first guide member and wherein the second displacement means comprise at least one second guide member and second guide means with at least one second guide member for guiding the at least one one second guide member, wherein the sprayer carriage is connected to the first guide member for exclusive joint displacement of the at least one first guide member and the sprayer carriage in the second direction, and in that the first guide member extends between two second guide members members each cooperating with a second guide member, which second guide members are provided on two opposite sides of the group of tubes, characterized in that the second guide member comprises a tread and a reaction surface opposite the tread, the second guide member comprises a running member that extends over the tread already forge at least one reaction member perpendicular to the tread between a first, active position and a second, non-active position which is movable to and fro by means of movement which is located in the first active position against the reaction surface and which in a second operating position is free from the reaction plane.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the group of tubes is accommodated in a rectangular tube frame, the tube frame comprising longitudinal profiles extending on two opposite outer sides of the group of tubes parallel to the longitudinal direction of the tubes, characterized in that the second guide members are permanently connected to the longitudinal profiles 1037634.

3. Device as claimed in claim 2, characterized in that on the side of the two second conducting members remote from the group of tubes, slats are provided for influencing a cooling air flow between the tubes of the heat exchanger, which blades are accommodated in a framework connected to the second guide members.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray trolley and the first guide member extend within the height of the two second guide members.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the height of the spray trolley and the first guide member amounts to a maximum of 30 cm, preferably a maximum of 20 cm.

6. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the running member comprises a caterpillar track which is wrapped around two circulating wheels.

7. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the at least one reaction member comprises a roller wheel.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the movement means comprise a pneumatic cylinder.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the second displacement means comprise a transmission which is active between the two second guide members.

10. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the first displacement means comprise a drive member that displaces together with the spray trolley.

Device as claimed in claim 10, characterized in that the drive member comprises a pneumatic motor.

12. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the second guide member comprises two retaining surfaces situated opposite one another, against which at least one retaining member belonging to the second guide member can run. 1037634