NL1035594C2 - Fiberglass pipe-shaped insulator and method of manufacturing the same. - Google Patents

Claims (7)

1. Pijpvormige isolator uit vezelglas omvattende: een naaldmat uit vezelglas bereid door naaldbewerking van 5 glasvezels, waarbij de naaldmat uit vezelglas op één oppervlak of beide oppervlakken daarvan is gecoat met een bindmiddel, bereid door het mengen en agiteren van organische en organische substanties, een brandvertragend middel en water, waarbij de naaldmat uit vezelglas door middel van persen wordt gevormd door een perswals terwijl het wordt geroteerd in een toestand waarin de naaldmat uit 10 vezelglas is gewikkeld op een vormingswals om een door persen vormgegeven pijpvormige isolator uit vezelglas te vormen, waarbij de door persen vormgegeven pijpvormige isolator uit vezelglas voldoende is gedroogd alvorens te worden gescheiden van de vormingswals en daaropvolgend is onderworpen aan centraal snijden en snijden van de zijkanten na te zijn gedroogd; en 15 een gekruist band uit aluminiumglas gehecht door een buitenste perifeer oppervlak van de door persen gevormde pijpvormige isolator uit vezelglas na het uitvoeren van centraal snijden en voor het snijden van de zijkanten van de door persen vormgegeven pijpvormige isolator uit vezelglas.

2. Isolator volgens conclusie 1, waarbij tegenover elkaar gelegen 20 zijgebieden van de naaldmat uit vezelglas gedeeltelijk worden verwijderd door snijden om snijvlakken te geven op niet uitgelijnde posities om beide einden van de pijpvormige isolator uit vezelglas te verschaffen met respectievelijk een koppelende uitsparing en een koppelend uitsteeksel, gedurende het persvormgeven van de naaldmat uit vezelglas gewonden op de vormingswals.

3. Werkwijze voor het vervaardigen van een pijpvormige isolator uit vezelglas omvattende: het vormen van een naaldmat uit vezelglas door naaldbewerking van glasvezels met een geschikte dikte; het door persen vormgeven van de naaldmat uit vezelglas onder 30 toepassing van een perswals terwijl de naaldmat uit vezelglas wordt geroteerd in een toestand waarin de naaldmat uit vezelglas is gewikkeld op een vormingswals om een door persen vormgegeven pijpvormige isolator uit vezelglas te vormen, waarbij de naaldmat uit vezelglas wordt gecoat op één oppervlak of beide oppervlakken daarvan 1035594 met een bindmiddel bereid door het mengen en agiteren van organische en anorganische substanties, een viamvertragend middel en water; het drogen van de door persen vormgegeven pijpvormige isolator uit vezelglas in een toestand waarin de pijpvormige isolator uit vezelglas is gewikkeld op 5 een vormingswals; het uitvoeren van centraal snijden van de pijpvormige isolator uit vezelglas na het scheiden van de gedroogde pijpvormige isolator uit vezelglas van de vormingswals; het aanhechten van een gekruist band uit aluminiumglas door een 10 buitenste perifeer oppervlak van de centraal gesneden pijpvormige isolator uit vezelglas; en het uitvoeren van snijden van de zijkanten om tegenover gelegen einden van de pijpvormige isolator uit vezelglas te verwijderen waaraan de gekruiste band uit aluminiumglas is gehecht.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, verder omvattende tussen de stap van het vormen van de naaldmat uit vezelsglas en de stap van het door persen vormgeven van de naaldmat uit vezelglas, het verwijderen van gedeeltelijk tegenover gelegen zijgebieden van de naaldmat uit vezelglas door het snijden om snijvlakken met niet uitgelijnde posities te vormen.

5. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het bindmiddel bentoniet als de anorganische substantie, CMC als de organische substantie en magnesiumhydroxide als het viamvertragend middel omvat.

6. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij het bindmiddel wordt bereid door het mengen en agiteren van 2 tot 6 vol.% bentonietpoeder als de anorganische 25 substantie met 94 tot 98 vol.% water om een primair geagiteerd product te verkrijgen, het mengen en agiteren van 2 tot 7 vol.% magnesiumhydroxide als het vlamvertragende middel met 93 tot 98 vol.% van het primair geagiteerde product om een secundair geagiteerd product te verkrijgen en het mengen en agiteren van 7 tot 16 vol.% CMC als de organische substantie met 84 tot 93 vol.% van het secundair 30 geagiteerde product.

7. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij 0,2 tot 1 vol.% van een op fluor gebaseerd waterafstotend middel wordt gemengd en geagiteerd met 99 tot 99,8 vol.% van het bindmiddel. 1035594