NL1033865C2 - Foundation by vibrating and vibrating. - Google Patents
Foundation by vibrating and vibrating. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1033865C2 NL1033865C2 NL1033865A NL1033865A NL1033865C2 NL 1033865 C2 NL1033865 C2 NL 1033865C2 NL 1033865 A NL1033865 A NL 1033865A NL 1033865 A NL1033865 A NL 1033865A NL 1033865 C2 NL1033865 C2 NL 1033865C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- anchor
- anchor tube
- tube
- fluidization
- ground
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
- E02D3/054—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil involving penetration of the soil, e.g. vibroflotation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/54—Piles with prefabricated supports or anchoring parts; Anchoring piles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/18—Placing by vibrating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/26—Placing by using several means simultaneously
Description
Korte aanduiding: Funderen door trillen en fluïderen.Short indication: Foundation by vibrating and vibrating.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in de grond brengen van een trekanker voor het funderen, in het 5 bijzonder verankeren van een bouwconstructie omvattende de stappen van het positioneren van een ankerbuis met aan het distale uiteinde een ankerkop en het in de grond brengen van de ankerbuis met behulp van een trilinrichting. Trekankers worden tijdens bouwwerkzaamheden toegepast voor het verankeren van allerlei bouwconstructies, zoals 10 het funderen van onderwaterbetonvloeren, kademuren, oeverbeschoeiingen, grondkerende bouwwanden in bouwputten, tunnels, bruggen etc.The present invention relates to a method for placing a tension anchor in the ground for foundationing, in particular anchoring a building construction comprising the steps of positioning an anchor tube with an anchor head at the distal end and placing it in the ground placing the anchor tube with the aid of a vibrator. Tension anchors are used during construction work to anchor all kinds of building structures, such as the foundation of underwater concrete floors, quay walls, bank embankments, soil-retaining building walls in construction pits, tunnels, bridges, etc.
Vanuit de stand van de techniek is het bekend om trekankers aan te brengen door gebruik te maken van een ankerbuis. De ankerbuis is 15 een lange stalen holle buis met een lengte van bijvoorbeeld ten minste 10m en een diameter van bijvoorbeeld ten minste lOcm. Aan het distale uiteinde van de ankerbuis is een ankerkop voorzien, die is ingericht voor het met een trilinrichting in de grond trillen van de ankerbuis. Het proximale uiteinde van de ankerbuis is ingericht voor 20 een koppeling met de trilinrichting.From the state of the art it is known to provide tension anchors by using an anchor tube. The anchor tube is a long steel hollow tube with a length of, for example, at least 10 m and a diameter of, for example, at least 10 cm. An anchor head is provided at the distal end of the anchor tube, which head is adapted to vibrate the anchor tube into the ground with a vibrating device. The proximal end of the anchor tube is adapted for coupling to the vibrator.
Alvorens de ankerbuis in de grond wordt getrild wordt de ankerbuis eerst gepositioneerd, zodat de ankerbuis op de juiste plaats en onder een juiste hoek in de grond kan worden gebracht.Before the anchor tube is vibrated into the ground, the anchor tube is first positioned so that the anchor tube can be brought into the ground at the right place and at the right angle.
De trilinrichting wordt vast verbonden met het proximale 25 uiteinde van de ankerbuis. De trilinrichting wekt trillingen op die via de ankerbuis doorwerken op de ankerkop. Door het trillen wordt de grond rondom de ankerkop verdrongen en zal de ankerbuis in de grond zakken.The vibrator is fixedly connected to the proximal end of the anchor tube. The vibrator generates vibrations that act on the anchor head through the anchor tube. By vibrating, the ground around the anchor head is displaced and the anchor tube will sink into the ground.
Een probleem bij het in de grond trillen van een ankerbuis is 30 dat de opgewekte trillingen zich voortzetten in de grond. De trillingen kunnen vervolgens schade veroorzaken aan omliggende bouwwerken. Bouwwerken kunnen scheuren gaan vertonen of instorten, hetgeen hoge herstelkosten en/of gevaarlijke situaties met zich mee kan brengen.A problem with vibrating an anchor tube in the ground is that the vibrations generated continue in the ground. The vibrations can then cause damage to surrounding structures. Construction works may start to show cracks or collapse, which can entail high repair costs and / or dangerous situations.
35 Een ander nadeel aan het in de grond trillen van een ankerbuis is dat het trillen relatief veel tijd kost.Another drawback of vibrating an anchor tube into the ground is that the vibration takes a relatively long time.
1 03 3 8 65 - 2 -1 03 3 8 65 - 2 -
Doel van de onderhavige uitvinding is om ten minste een van de bovengenoemde nadelen ten minste ten dele te ondervangen, dan wel om een bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel om een snelle, kostenbesparende en efficiënte 5 werkwijze te verschaffen, waarbij het risico op schade aan omliggende bouwwerken gereduceerd is.The object of the present invention is to at least partially overcome at least one of the abovementioned disadvantages, or to provide a useful alternative. In particular, the invention has for its object to provide a fast, cost-saving and efficient method, wherein the risk of damage to surrounding structures is reduced.
Dit doel wordt bereikt met een werkwijze voor het in de grond brengen van een trekanker voor het funderen van een bouwconstructie zoals gedefinieerd in conclusie 1.This object is achieved with a method for introducing a tension anchor into the ground for the foundation of a building construction as defined in claim 1.
10 Kenmerkend voor de werkwijze volgens de uitvinding is dat tijdens het in de grond brengen van de ankerbuis naast het trillen met behulp van een trilinrichting ook de grond rondom de ankerkop met een fluïdisatiemedium wordt gefluïdiseerd. Het fluïdisatiemedium wordt via een fluïdisatiekanaal naar de ankerkop van de ankerbuis 15 gevoerd. Het fluïdisatiemedium stroomt door ten minste een uitstroomopening ter hoogte van de ankerkop naar buiten en mengt met de grond rondom de ankerkop. Door het mengen van de grond met fluïdisatiemedium krijgt de grond het karakter van een vloeistof. De grond rondom de ankerkop wordt bevochtigd, waardoor het verweekt en 20 eenvoudig doordringbaar wordt. Door het trillen van de ankerbuis zal de ankerbuis wegzakken in het mengsel van grond en fluïdisatiemedium. Met voordeel is hierdoor de snelheid van het in de grond brengen van een ankerbuis verhoogt ten opzichte van een werkwijze, waarbij alleen door het trillen een ankerbuis in de grond wordt gebracht.A characteristic of the method according to the invention is that during the introduction of the anchor tube into the ground, in addition to vibrating with the aid of a vibrating device, the ground around the anchor head is also fluidized with a fluidization medium. The fluidization medium is fed via a fluidization channel to the anchor head of the anchor tube 15. The fluidization medium flows out through at least one outflow opening at the height of the anchor head and mixes with the soil around the anchor head. Mixing the soil with fluidization medium gives the soil the character of a liquid. The soil around the anchor head is moistened, making it soaked and easily permeable. By vibrating the anchor tube, the anchor tube will sink into the mixture of soil and fluidization medium. This advantageously increases the speed of introducing an anchor tube into the ground relative to a method in which an anchor tube is introduced into the ground only by vibrating.
25 Het werkingsprincipe van het wegzakken van de ankerbuis van de werkwijze volgens de uitvinding is te vergelijken met het drijfzandprincipe. Drijfzand heeft het karakter van een vloeistof. Wanneer onverhoopt een persoon in het drijfzand terechtkomt, zal hij tot een bepaalde diepte in het drijfzand wegzakken. De persoon zal 30 verder wegzakken wanneer hij gaat bewegen. Op vergelijkbare wijze geldt dit principe bij het in de grond brengen van een ankerbuis volgens de werkwijze volgens de uitvinding. Door het fluïderen van de grond rondom de ankerkop ontstaat een mengsel dat vergelijkbare eigenschappen heeft als het drijfzand en door het trillend in 35 beweging brengen van de ankerbuis zal de ankerbuis verder wegzakken in het mengsel.The operating principle of sinking the anchor tube of the method according to the invention can be compared with the quicksand principle. Quicksand has the character of a liquid. When a person unexpectedly ends up in the quicksand, he will sink into the quicksand to a certain depth. The person will sink further when he starts moving. Similarly, this principle applies to the introduction of an anchor pipe according to the method according to the invention. By fluidizing the soil around the anchor head, a mixture is created that has similar properties to the quicksand and by vibrating the anchor tube into vibration, the anchor tube will sink further into the mixture.
In de werkwijze volgens de uitvinding wordt voor het in de grond brengen van de ankerbuis zowel de ankerbuis getrild als - 3 - gefluïdiseerd. Het trillen en fluidiseren wordt bij voorkeur tegelijkertijd uitgevoerd, maar er kan tijdens het in de grond brengen van de ankerbuis ook afwisselend worden gefluïdiseerd en getrild.In the method according to the invention, prior to the introduction of the anchor tube, both the anchor tube is vibrated and fluidized. The vibrating and fluidizing is preferably carried out at the same time, but alternatively, fluidizing and vibrating can also be done during the insertion of the anchor tube.
5 Een belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat door de combinatie van trillen en fluidiseren bij het inbrengen van de ankerbuis in de grond nauwelijks nog trillingen worden doorgegeven aan de omgeving. Hierdoor is het risico op schade aan gebouwen minimaal. Door het fluidiseren van de grond rondom de 10 ankerkop worden de opgewekte trillingen uitgedempt en zetten de trillingen zich nauwelijks meer voort buiten het volume grond dat gefluïdiseerd is.An important advantage of the method according to the invention is that due to the combination of vibrating and fluidizing when the anchor pipe is introduced into the ground, hardly any vibrations are transmitted to the environment. This minimizes the risk of damage to buildings. By fluidizing the soil around the anchor head, the vibrations generated are damped out and the vibrations hardly continue beyond the volume of soil that is fluidized.
Verder is het voordelig aan het trillend in de grond brengen van de ankerbuis dat de grond rondom de buitenzijde, het manteloppervlak, 15 van de ankerbuis door de trilbeweging wordt verdicht. Dit is voordelig in de werkwijze volgens de uitvinding, omdat hierdoor het mengsel van grond en fluïdisatiemedium rondom de ankerkop niet of nauwelijks de gelegenheid krijgt om weg te stromen langs het manteloppervlak van de ankerbuis. Hierdoor wordt tegengegaan dat het 20 gefluïdiseerde mengsel langs de ankerbuis omhoog uit de grond komt. Het mengsel van grond en fluïdisatiemedium wordt dus niet of nauwelijks weggespoeld, hetgeen een gunstige invloed heeft op het maximaal te verkrijgen trekvermogen van het volgens de werkwijze volgens de uitvinding uiteindelijk verkregen funderingsmiddel.Furthermore, it is advantageous by vibrating the anchor tube into the ground that the ground around the outside, the jacket surface, of the anchor tube is compacted by the vibrating movement. This is advantageous in the method according to the invention, because it gives the mixture of soil and fluidization medium around the anchor head little or no opportunity to flow away along the jacket surface of the anchor tube. This prevents the fluidized mixture from rising up out of the ground along the anchor tube. The mixture of soil and fluidization medium is therefore hardly or not at all washed away, which has a favorable influence on the maximum obtainable tensile capacity of the foundation agent finally obtained according to the method according to the invention.
25 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de buisholte van de de ankerbuis tijdens het fluidiseren aan het proximale uiteinde afgesloten. Voor het fluidiseren kan gebruik gemaakt worden van de buisholte in de ankerbuis als fluïdisatiekanaal, maar bij voorkeur is een 30 fluïdisatiekanaal voorzien aan de buitenzijde van de ankerbuis. Bij voorkeur is het fluïdisatiekanaal buisvormig en strekt het zich uit langs het manteloppervlak van de ankerbuis. Het fluïdisatiekanaal is bij voorkeur over ten minste een gedeelte van de lengte vast bevestigd aan het manteloppervlak van de ankerbuis. Dit kan 35 bijvoorbeeld zijn bereikt met een lasverbinding.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the tube cavity of the anchor tube is sealed at the proximal end during fluidization. For fluidizing, use can be made of the tube cavity in the anchor tube as a fluidization channel, but preferably a fluidization channel is provided on the outside of the anchor tube. Preferably, the fluidization channel is tubular and extends along the jacket surface of the anchor tube. The fluidization channel is preferably fixedly attached to the jacket surface of the anchor tube over at least a portion of the length. This can be achieved, for example, with a weld connection.
Bij voorkeur staat het fluïdisatiekanaal ter hoogte van de ankerkop in stromingsverbinding met de buisholte in de ankerbuis. Het fluïdisatiemedium stroomt dan door het fluïdisatiekanaal langs het - 4 - manteloppervlak van de ankerbuis en gaat vervolgens door de buiswand van de ankerbuis naar de buisholte binnen de ankerbuis. Door de buisholte van de ankerbuis boven de ankerkop af te sluiten kan het fluïdisatiemedium alleen nog door een uitstroomopening ter hoogte van 5 de ankerkop naar buiten stromen.Preferably, the fluidization channel at the height of the anchor head is in flow communication with the tube cavity in the anchor tube. The fluidization medium then flows through the fluidization channel along the sleeve surface of the anchor tube and then passes through the tube wall of the anchor tube to the tube cavity within the anchor tube. By closing the tube cavity of the anchor tube above the anchor head, the fluidization medium can only flow out through an outflow opening at the height of the anchor head.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de ankerbuis in het bijzonder voor toepassing in de werkwijze volgens de uitvinding is in de buisholte van de ankerkop een bolvormige plaat met ten minste één opening voorzien. De bolvormige plaat met de opening kan met ten 10 minste één strip bevestigd zijn aan de ankerkop. De opening dient als uitstroomopening. Met voordeel kan door de opening in de bolvormige plaat de richting van het uitstromende fluïdisatiemedium worden bepaald. Hierdoor kan effectief de grond rondom de ankerkop met fluïdisatiemedium worden gemengd.In a special embodiment of the anchor tube, in particular for use in the method according to the invention, a spherical plate with at least one opening is provided in the tube cavity of the anchor head. The spherical plate with the opening can be attached to the anchor head with at least one strip. The opening serves as an outflow opening. The direction of the outflowing fluidization medium can advantageously be determined through the opening in the spherical plate. This allows the soil around the anchor head to be effectively mixed with fluidization medium.
15 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt na het in de grond brengen van de ankerbuis een uithardende substantie ingeleid naar de ankerkop. De uithardende substantie verlaat de ankerhuis nabij de ankerkop, om aldaar een uitgehard volume te vormen. Bij voorkeur wordt de uithardende 20 substantie ingeleid via een fluïdisatiekanaal aan de buitenzijde van de ankerbuis, waardoor in een eerdere stap het fluïdisatiemedium is toegevoegd. Het fluïdisatiekanaal heeft een kleinere binnendiameter van ten hoogste 40mm, zodat het drukverlies bij het inleiden van uithardende substantie laag kan blijven. Het uitgeharde volume rondom 25 de ankerkop draagt bij aan het uiteindelijke trekvermogen van het trekanker.In a preferred embodiment of the method according to the invention, a hardening substance is introduced to the anchor head after the anchor pipe has been placed in the ground. The hardening substance leaves the anchor housing near the anchor head to form a cured volume there. The hardening substance is preferably introduced via a fluidization channel on the outside of the anchor tube, whereby the fluidization medium has been added in an earlier step. The fluidization channel has a smaller inner diameter of at most 40 mm, so that the pressure loss when initiating curing substance can remain low. The cured volume around the anchor head contributes to the ultimate pulling capacity of the tension anchor.
Het is gebleken dat het inbrengen van de ankerbuis volgens de uitvinding door zowel te trillen als te fluïdiseren een positieve bijdrage wordt geleverd aan de vorming van het uitgehard volume.It has been found that the introduction of the anchor tube according to the invention by both vibrating and fluidizing makes a positive contribution to the formation of the cured volume.
30 Enerzijds is gebleken dat door het fluïdiseren van de grond rondom de ankerkop het gevormde volume van uitgeharde substantie groter is, dan wanneer de ankerbuis zonder te fluïdiseren in de grond zou zijn gebracht. Door het fluïdiseren van de grond, waarbij de grond zich als een vloeibare massa gedraagt, kan de ingeleide 35 substantie zich blijkbaar beter verspreiden rondom de ankerkop.On the one hand, it has been found that by fluidizing the soil around the anchor head, the volume of cured substance formed is greater than if the anchor tube had been introduced into the soil without fluidizing. By fluidizing the ground, whereby the ground behaves like a liquid mass, the introduced substance can apparently spread better around the anchor head.
Anderzijds heeft het trillen bij het inbrengen van de ankerbuis met voordeel een positief effect op de vorming van het uitgehard volume. Door het trillend in de grond brengen van de ankerbuis is de - 5 - grond rondom het manteloppervlak van de ankerbuis verdicht. Dit is voordelig bij het inleiden van uithardende substantie, omdat de uithardende substantie door de verdichte grond niet of nauwelijks langs het manteloppervlak van de ankerbuis omhoog kan stromen.On the other hand, the vibration when inserting the anchor tube advantageously has a positive effect on the formation of the cured volume. By vibrating the anchor tube into the ground, the ground around the jacket surface of the anchor tube is compacted. This is advantageous when initiating hardening substance, because the hardening substance cannot, or hardly, flow upwards through the compacted soil along the jacket surface of the anchor pipe.
5 Hierdoor wordt met voordeel de uithardende substantie doelmatig rondom de ankerkop aangebracht en kan een materiaalkosten- en tijdsbesparing worden bereikt.As a result, the hardening substance is advantageously arranged around the anchor head and a material cost and time saving can be achieved.
Een volgende stap in de voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is het plaatsen van een treklichaam 10 in de ingeleide substantie voordat de ingeleide substantie uitgehard is. Het treklichaam kan bijvoorbeeld een paal met eventuele verlengstukken, een kabel, een streng, een betonijzerconstructie etc. zijn. Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van strengen als treklichaam, omdat strengen relatief goedkoop en hanteerbaar zijn. Na 15 het uitharden van de ingeleide substantie is het treklichaam vast verbonden met het uitgeharde volume rondom de ankerkop.A further step in the preferred embodiment of the method according to the invention is to place a tension body 10 in the introduced substance before the introduced substance has hardened. The tension body can be, for example, a pole with possible extensions, a cable, a strand, a reinforcing steel structure, etc. Use is preferably made of strands as a pull body, because strands are relatively inexpensive and manageable. After the introduced substance has hardened, the tension body is firmly connected to the cured volume around the anchor head.
In de voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tijdens het inleiden van de uithardende substantie de ankerbuis gedeeltelijk teruggetrokken. Hierdoor ontstaat in de 20 grond een zogenaamd groutlichaam dat bij voorkeur een lengte heeft van ten minste 7m en ten hoogste 20m. De grootte van het groutlichaam hangt onder andere af van de grondsamenstelling en het gewenste trekvermogen. Bij voorkeur wordt de ankerbuis ook bij het terugtrekken in trilling gebracht. De krachten die nodig zijn voor 25 het terugtrekken van de ankerbuis zullen hierdoor met voordeel lager zijn. Bovendien wordt de grond rondom het manteloppervlak van de ankerbuis hierdoor verdicht, hetgeen verder bijdraagt aan het trekvermogen van het te verkrijgen trekanker.In the preferred embodiment of the method according to the invention, the anchor tube is partially withdrawn during the introduction of the hardening substance. This creates a so-called grout body in the ground, which preferably has a length of at least 7 m and at most 20 m. The size of the grout body depends, among other things, on the soil composition and the desired tensile capacity. Preferably, the anchor tube is also made to vibrate during withdrawal. The forces required for retracting the anchor tube will hereby advantageously be lower. Moreover, the soil around the casing surface of the anchor tube is compacted as a result, which further contributes to the pulling capacity of the tension anchor to be obtained.
Wanneer de ankerbuis gedeeltelijk is teruggetrokken wordt in de 30 voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding gestopt met het inleiden van uithardende substantie en wordt vervolgens een spoelmedium, zoals water doorgevoerd. Het spoelmedium zorgt ervoor dat bij het verder volledig terugtrekken van de ankerbuis geen resten van de ingeleide substantie achterblijven in de 35 ankerbuis. Dit is voordelig voor het hergebruik van de ankerbuis voor volgende trekankers. Door het doorvoeren van spoelmedium, dat bij voorkeur via het fluidisatiekanaal wordt doorgevoerd is de ankerbuis schoongespoeld wanneer het volledig uit de grond is getrokken. De - 6 - schone ankerbuis is dan met voordeel direct beschikbaar voor het aanbrengen van een volgend trekanker in de grond.When the anchor tube has been partially withdrawn, in the preferred embodiment of the method according to the invention, curing substance is stopped and a flushing medium, such as water, is then passed through. The flushing medium ensures that, upon further complete withdrawal of the anchor tube, no residues of the introduced substance remain behind in the anchor tube. This is advantageous for reusing the anchor pipe for subsequent tension anchors. By passing flushing medium, which is preferably passed through the fluidization channel, the anchor tube is flushed clean when it is completely pulled out of the ground. The - 6 - clean anchor tube is then advantageously immediately available for installing a subsequent tension anchor in the ground.
Verder is het doorvoeren van het spoelmedium voordelig, omdat hiermee wordt tegengegaan dat de uithardende substantie bij het 5 volledig terugtrekken van de ankerbuis uitstroomt over het grondoppervlak in bijvoorbeeld een bouwput. Het is niet wenselijk dat uithardende substantie uit het gat in de grond komt dat door het terugtrekken van de ankerbuis is ontstaan. De uithardende substantie op het grondoppervlak is niet alleen een verspilling, maar geeft ook 10 verder problemen bij de afwerking van de bouwconstructie. Het is bijvoorbeeld bij het aanbrengen van trekankers voor het funderen van een onderwaterbetonvloer in een bouwput ongewenst dat uithardende substantie terecht komt op de betonvloer. Bij het aanbrengen van een afwerklaag over de betonvloer vormen de brokken uitgeharde substantie 15 verontreinigingen die de kwaliteit van de afwerklaag negatief beïnvloeden. Doordat na het gedeeltelijk terugtrekken van de ankerbuis gestopt wordt met het inleiden van uithardende substantie en verder gespoeld wordt met spoelmedium is het risico op het morsen en verspillen van uithardende substantie op het grondoppervlak met 20 voordeel sterk gereduceerd.Furthermore, the passage of the flushing medium is advantageous, since this prevents the hardening substance from flowing out over the ground surface in, for example, a building pit when the anchor pipe is completely withdrawn. It is not desirable for hardening substance to come out of the hole in the ground that was created by withdrawing the anchor pipe. The curing substance on the ground surface is not only a waste, but also gives further problems with the finishing of the building construction. For example, when installing anchor rods for the foundation of an underwater concrete floor in a construction pit, it is undesirable for hardening substance to end up on the concrete floor. When applying a finishing layer over the concrete floor, the chunks of cured substance form contaminants which adversely affect the quality of the finishing layer. Because after the partial withdrawal of the anchor tube, curing substance is stopped and further flushing is carried out with flushing medium, the risk of spilling and wasting curing substance on the ground surface is advantageously greatly reduced.
Bij voorkeur wordt in de werkwijze volgens de uitvinding zowel de uithardende substantie, het toegevoerde fluïdisatiemedium en het doorgevoerde spoelmedium via telkens hetzelfde fluïdisatiekanaal aangebracht. Dit is voordelig omdat na afloop van de werkzaamheden de 25 ankerbuis en het fluïdisatiekanaal beide schoon en beschikbaar zijn voor hergebruik.Preferably, in the method according to the invention, both the curing substance, the supplied fluidization medium and the rinsed medium fed through are applied via the same fluidization channel in each case. This is advantageous because after completion of the work the anchor tube and the fluidization channel are both clean and available for reuse.
Voorts heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een ankerbuis zoals gedefinieerd in conclusie 7. De ankerbuis is in het bijzonder geschikt voor toepassing in de werkwijze volgens de 30 uitvinding. Hiertoe omvat de ankerbuis ten minste één fluïdisatiekanaal . Als fluïdisatiekanaal kan gebruik gemaakt worden van de buisholte binnen de ankerbuis. Om drukverliezen te beperken omvat de ankerbuis bij voorkeur echter aan de buitenzijde aan het manteloppervlak een fluïdisatiekanaal. Om te voorkomen dat het 35 fluïdisatiemedium via het proximale uiteinde uit de ankerbuis stroomt is het proximale uiteinde van de ankerbuis bij voorkeur voorzien van een losneembaar deksel als afsluiter. Tijdens het fluïdiseren is de - 7 - buisholte van de ankerbuis met het deksel afgesloten. Het deksel kan verwijderd worden voor bijvoorbeeld het plaatsen van treklichamen.The present invention furthermore relates to an anchor tube as defined in claim 7. The anchor tube is particularly suitable for use in the method according to the invention. For this purpose, the anchor tube comprises at least one fluidization channel. As a fluidization channel, use can be made of the tube cavity within the anchor tube. To limit pressure losses, however, the anchor tube preferably comprises a fluidization channel on the outside on the jacket surface. To prevent the fluidization medium from flowing out of the anchor tube via the proximal end, the proximal end of the anchor tube is preferably provided with a detachable cover as a valve. During fluidization, the - 7 - tube cavity of the anchor tube is sealed with the cover. The lid can be removed for, for example, placing pull bodies.
Het fluïdisatiekanaal van de ankerbuis kan gebruikt worden voor verschillende media. Om te kunnen overschakelen op de verschillende 5 media, zoals water als een fluïdisatiemedium, grout als een uithardende substantie en weer opnieuw op water, maar dan als spoelmedium, is bij voorkeur een omschakelunit voorzien. Het fluïdisatiekanaal van de ankerbuis staat via flexibele leidingen in stromingsverbinding met de omschakelunit.The fluidization channel of the anchor tube can be used for various media. In order to be able to switch over to the various media, such as water as a fluidization medium, grout as a curing substance and again to water, but then as rinsing medium, a switching unit is preferably provided. The fluidization channel of the anchor tube is in fluid communication with the transfer unit via flexible pipes.
10 Verdere voorkeursuitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de overige onderconclusies.Further preferred embodiments are laid down in the other sub-claims.
De uitvinding zal nader worden uitgelegd aan de hand van de 15 bijgevoegde tekeningen die een praktische uitvoering van de uitvinding geven, maar niet mogen worden beschouwd in beperkende zin, waarin:The invention will be further explained with reference to the accompanying drawings, which give a practical embodiment of the invention, but cannot be considered in a limiting sense, in which:
Fig. 1 een schematische weergave is van verschillende stappen uit de werkwijze volgens de uitvinding; 20 Fig. 2 schematisch in een aanzicht in dwarsdoorsnede een ankerbuis volgens de uitvinding toont;FIG. 1 is a schematic representation of various steps of the method according to the invention; FIG. 2 schematically shows an anchor tube according to the invention in a cross-sectional view;
Fig. 3A een aanzicht in perspectief van de ankerkop van een ankerbuis volgens de uitvinding is;FIG. 3A is a perspective view of the anchor head of an anchor tube according to the invention;
Fig. 3B een aanzicht in perspectief van een losneembare 25 ankerbuis volgens de uitvinding is; enFIG. 3B is a perspective view of a releasable anchor tube according to the invention; and
Fig. 4 een aanzicht in perspectief van het proximale uiteinde van een ankerbuis volgens de uitvinding is.FIG. 4 is a perspective view of the proximal end of an anchor tube according to the invention.
30 Figuur 1 is een schematische weergave van de werkwijze volgens de uitvinding. In figuur 1 zijn zeven opeenvolgende stappen uit de werkwijze voor het in de grond brengen van een trekanker getoond. De trekankers worden in de grond 1 gebracht voor het verankeren van een bouwconstructie 2. De bouwconstructie is hier een bouwput die is 35 opgebouwd uit damwanden 3. De bouwput staat vol met water 4. Voor het in de grond brengen van een trekanker wordt gebruik gemaakt van een ankerbuis 10 met een ankerkop 11.Figure 1 is a schematic representation of the method according to the invention. Figure 1 shows seven consecutive steps from the method for putting a tension anchor into the ground. The tension anchors are brought into the ground 1 for anchoring a building structure 2. The building structure here is a building pit that is built up from sheet pile walls 3. The building pit is full of water 4. Use is made of a pulling anchor into the ground of an anchor tube 10 with an anchor head 11.
- 8 -- 8 -
In stap 1 van de werkwijze wordt de ankerbuis 10 in stelling gebracht. De ankerbuis 10 is een stalen holle buis met een lengte van ten minste 15m, in het bijzonder ten minste 25m en een buitendiameter van ten minste 100 mm, in het bijzonder ten minste 150 mm en een 5 wanddikte van ten minste 20 mm, maar in het bijzonder ten minste 30 mm. Deze afmetingen zijn gunstig voor het weerstaan van de radiale krachten die bij het in de grond brengen van de ankerbuis optreden. Met behulp van een hijskraan wordt de ankerbuis in stelling gebracht. De ankerbuis is aan het proximale uiteinde gekoppeld aan een 10 trilinrichting 20. De trilinrichting 20 wekt trillingen op in de axiale richting van de ankerbuis 10.In step 1 of the method, the anchor tube 10 is brought into position. The anchor pipe 10 is a steel hollow pipe with a length of at least 15 m, in particular at least 25 m and an outer diameter of at least 100 mm, in particular at least 150 mm and a wall thickness of at least 20 mm, but in in particular at least 30 mm. These dimensions are favorable for withstanding the radial forces that occur when the anchor pipe is introduced into the ground. The anchor pipe is brought into position by means of a crane. The anchor tube is coupled at the proximal end to a vibrator 20. The vibrator 20 generates vibrations in the axial direction of the anchor tube 10.
In de getoonde stap 2 van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de ankerbuis gepositioneerd ten opzichte van de te verankeren bouwconstructie 2. Hiertoe is in de bouwconstructie 2 een 15 geleidingselement 5 voorzien. Het distale uiteinde van de ankerbuis wordt geplaatst in het geleidingselement 5 dat hier buisvormig is uitgevoerd.In the shown step 2 of the method according to the invention, the anchor tube is positioned relative to the building construction 2 to be anchored. For this purpose, a guide element 5 is provided in the building construction 2. The distal end of the anchor tube is placed in the guide element 5, which is of tubular design.
In de getoonde stap 3 is de ankerbuis tot op de bodem van de bouwput in het water 4 naar beneden gezakt. Vanaf dit punt kan worden 20 begonnen met het in de grond brengen van de ankerbuis door het trillen en het fluïdiseren in de werkwijze volgens de uitvinding. Het fluïdiseren houdt in dat de grond rondom de ankerkop 11 gemengd wordt met een fluïdisatiemedium, zoals water, waardoor de grond rondom de ankerkop zich gaat gedragen als een vloeistof. Door het fluïdiseren 25 van de grond rondom de ankerkop 11 en door het trillen zal de ankerbuis verder in de grond zakken. Wanneer de ankerbuis de gewenste diepte heeft bereikt, wordt de trilinrichting 20 los gekoppeld van de ankerbuis.In the step 3 shown, the anchor pipe has fallen down to the bottom of the construction pit in the water 4. From this point, it is possible to start introducing the anchor tube into the ground by vibrating and fluidizing in the method according to the invention. Fluidizing means that the soil around the anchor head 11 is mixed with a fluidization medium, such as water, which causes the soil around the anchor head to behave like a liquid. By fluidizing the ground around the anchor head 11 and by vibrating, the anchor tube will sink further into the ground. When the anchor tube has reached the desired depth, the vibrator 20 is disconnected from the anchor tube.
In de getoonde stap met nummer 5 in figuur 1 wordt de ankerbuis 30 aan het proximale uiteinde geopend. Via de buisholte 10a in de ankerbuis 10 wordt een treklichaam 6 doorgevoerd tot aan de ankerkop. Het treklichaam is bijvoorbeeld een GEWI-staaf met eventueel verlengstukken, een kabel, strengen, betonijzer of iets dergelijks. Zoals te zien in stap 5 van figuur 1 is de lengte van het treklichaam 35 zodanig dat deze zich uitstrekt tot boven het grondoppervlak.In the step 5 shown in Figure 1, the anchor tube 30 is opened at the proximal end. A tension body 6 is fed through the tube cavity 10a in the anchor tube 10 to the anchor head. The tension body is, for example, a GEWI rod with optionally extensions, a cable, strands, reinforcing bars or the like. As can be seen in step 5 of Figure 1, the length of the pulling body 35 is such that it extends above the ground surface.
In de getoonde stap 6 wordt de trilinrichting 20 opnieuw gekoppeld aan de ankerbuis 10. In stap 6 wordt de ankerbuis 10 trillend teruggetrokken uit de grond. Tijdens het terugtrekken uit de - 9 - grond wordt tevens een uithardende substantie ingeleid via het fluïdisatiekanaal 12. De uithardende substantie stroomt nabij de ankerkop uit en mengt met de grond rondom de ankerkop om aldaar een volume te vormen die bijdraagt aan het trekvermogen van het 5 uiteindelijk te verkrijgen trekanker. Het treklichaam 6 wordt niet mee teruggetrokken en bevindt zich in het volume van de ingeleide uithardende substantie 7. Na het uitharden van de ingeleide substantie 7 is het treklichaam 6 vast verbonden.In the step 6 shown, the vibrating device 20 is again coupled to the anchor tube 10. In step 6, the anchor tube 10 is withdrawn from the ground in a vibratory manner. During the withdrawal from the ground, a curing substance is also introduced via the fluidization channel 12. The curing substance flows out near the anchor head and mixes with the ground around the anchor head to form a volume there which contributes to the tensile capacity of the ground. finally obtain tension anchor. The tension body 6 is not withdrawn and is in the volume of the introduced hardening substance 7. After the hardening of the introduced substance 7, the tension body 6 is fixedly connected.
In de getoonde stap 7 van figuur 1 wordt het resultaat getoond 10 na het volledig terugtrekken van de ankerbuis. Zoals getoond strekt het volume ingeleide substantie 7 zich van onderaf uit tot een bepaalde diepte onder het grondoppervlak. De ingeleide substantie 7 blijft bij voorkeur ten minste een meter onder het grondoppervlak, maar bij voorkeur ten minste 5 m.In the step 7 of Figure 1 shown, the result is shown after the anchor pipe has been fully withdrawn. As shown, the volume of introduced substance 7 extends from below to a certain depth below the ground surface. The introduced substance 7 preferably remains at least one meter below the ground surface, but preferably at least 5 m.
15 Het volume van de ingeleide substantie 7, ook wel groutlichaam genoemd, strekt zich niet uit tot aan het grondoppervlak. Dit is bereikt door het tijdig stoppen met het inleiden van uithardende substantie in de werkwijze volgens de uitvinding. Na het inleiden van uithardende substantie is tijdig overgeschakeld op het inleiden van 20 een spoelmedium, zodat in de eerste plaats de ingeleide substantie 7 niet boven het grondoppervlak uitstroomt en in de tweede plaats de ankerbuis schoon gespoeld wordt van eventuele resten van ingeleide substantie. Het tijdig stoppen met het inleiden van uithardende substantie en het overschakelen op een spoelmedium zorgt er dus voor 25 dat zowel de werkplek als het materieel voor het plaatsen van trekankers schoon blijft.The volume of the introduced substance 7, also called grout body, does not extend to the ground surface. This has been achieved by timely stopping the introduction of hardening substance in the method according to the invention. After the introduction of hardening substance, a timely switch was made to the introduction of a flushing medium, so that in the first place the introduced substance 7 does not flow out above the ground surface and in the second place the anchor tube is flushed clean of any residues of introduced substance. Timely stopping the introduction of hardening substance and switching to a rinsing medium thus ensures that both the workplace and the equipment for placing tension anchors remain clean.
Aan het boven het grondoppervlak uitstekende treklichaam 6 in de getoonde stap 7 van figuur 1 kan de bouwconstructie 2 worden vastgezet. Gebleken is dat de trekankers als funderingsmiddel die 30 volgens de werkwijze volgens de uitvinding zijn aangebracht trek-en/of drukkrachten kunnen weerstaan van ten minste 250 ton, dat is 2500 kN. De funderingsmiddelen gaan het verzakken of omhoogkomen van de bouwconstructie tegen. Verankeren is met name bedoeld om het omhoogkomen van een bouwconstructie tegen te gaan.The building structure 2 can be fixed to the tension body 6 protruding above the ground surface in the shown step 7 of Figure 1. It has been found that the tension anchors as foundation means which have been applied according to the method according to the invention can withstand tensile and / or compressive forces of at least 250 tons, that is 2500 kN. The foundation means prevent the building structure from subsiding or rising. Anchoring is primarily intended to prevent the rise of a building structure.
35 Figuur 2 is een aanzicht in dwarsdoorsnede over de lijn II-II, zoals getoond in de stap nummer 1 van figuur 1. Rondom de ankerbuis 10 met buisholte 10a zijn vier fluïdisatiekanalen 12 voorzien. De fluidisatiekanalen 12 zijn in een regelmatig patroon verdeeld over - 10 - het manteloppervlak van de ankerbuis 10. Bij voorkeur zijn ten minste twee fluïdisatiekanalen 12, maar bij verdere voorkeur ten minste vier fluïdisatiekanalen 12 voorzien aan de buitenzijde van de ankerbuis 10. De fluïdisatiekanalen 12 kunnen in de werkwijze volgens de 5 uitvinding worden gebruikt voor het toevoeren van fluïdisatiemedium en voor het inleiden van uithardende substantie zoals grout. De ankerbuis 10 heeft hierbij een lengte van ten minste 30 m, bij voorkeur een buitendiameter van ten minste 190 mm en een wanddikte van ten minste 20 mm, maar bij verdere voorkeur ten minste 30 mm. De 10 fluïdisatiekanalen hebben bij voorkeur een buitendiameter van ten minste 20 mm, maar bij verdere voorkeur ten minste 38 mm. De wanddikte van de fluïdisatiekanalen 12 zijn bij voorkeur ten minste 8 mm, maar bij verdere voorkeur ten minste 11 mm. Met voordeel dragen de aan de buitenzijde van het manteloppervlak van de ankerbuis 15 bevestigde fluïdisatiekanalen bij aan de stijfheid van de ankerbuis in radiale richting.Figure 2 is a cross-sectional view along the line II-II, as shown in the step number 1 of Figure 1. Four fluidization channels 12 are provided around the anchor tube 10 with tube cavity 10a. The fluidization channels 12 are distributed in a regular pattern over the jacket surface of the anchor tube 10. Preferably, at least two fluidization channels 12, but more preferably at least four fluidization channels 12 are provided on the outside of the anchor tube 10. The fluidization channels 12 can be used in the method according to the invention for supplying fluidization medium and for initiating curing substance such as grout. The anchor pipe 10 here has a length of at least 30 m, preferably an outer diameter of at least 190 mm and a wall thickness of at least 20 mm, but more preferably at least 30 mm. The fluidization channels preferably have an outer diameter of at least 20 mm, but more preferably at least 38 mm. The wall thickness of the fluidization channels 12 are preferably at least 8 mm, but more preferably at least 11 mm. Advantageously, the fluidization channels fixed on the outside of the jacket surface of the anchor tube 15 contribute to the rigidity of the anchor tube in the radial direction.
Figuur 3A toont in een aanzicht in perspectief de ankerkop 11 van de ankerhuis 10. Aan de buitenzijde van de ankerbuis zijn twee fluïdisatiekanalen 12 voorzien die via koppelflenzen 13 zijn 20 aangesloten op de ankerkop 11. Via een kanaal 13a in de koppelflens staat het fluïdisatiekanaal 12 in stromingsverbinding met de buisholte 10a. Een medium dat via het fluïdisatiekanaal 12 aan de ankerkop wordt toegevoerd zal via de buisholte 10a de ankerkop verlaten. De ankerkop is verder voorzien van een ankerbuispunt 14 met 25 tanden 15. De ankerbuispunt 14 is ingericht voor het trillend in de grond brengen van de ankerbuis 10. Ten behoeve van de duidelijkheid is in figuur 3A niet een uitstroomopening voor het via de fluïdisatiekanalen toegevoerde medium getoond die zich in de buisholte 10a ter hoogte van de ankerbuis bevindt.Figure 3A shows the anchor head 11 of the anchor housing 10 in perspective view. On the outside of the anchor tube, two fluidization channels 12 are provided which are connected to the anchor head 11 via coupling flanges 13. The fluidization channel 12 is via a channel 13a in the coupling flange. in flow communication with the tube cavity 10a. A medium supplied to the anchor head via the fluidization channel 12 will leave the anchor head via the tube cavity 10a. The anchor head is furthermore provided with an anchor tube point 14 with teeth 15. The anchor tube point 14 is adapted to vibrate the anchor tube 10 into the ground for clarity, in figure 3A there is not an outflow opening for the medium supplied via the fluidization channels. shown in the tube cavity 10a at the height of the anchor tube.
30 Figuur 3B toont in een aanzicht in perspectief een losneembare ankerbuispunt 14. Op de kopse zijde van de ankerbuispunt 14 zijn aan de omtreksrand afhankelijk van de bodemgesteldheid tanden 15 voorzien. Indien de bodem zacht is, kan gebruik gemaakt worden van een ankerbuispunt 14 zonder tanden. Verder is hier inwendig in de 35 ankerbuispunt 14 een bolvormige plaat 16 voorzien met ten minste één uitstroomopening 17. Via de uitstroomopeningen 17 stroomt een toegevoerd medium naar buiten en mengt het medium met de grond rondom de ankerbuispunt 14. Het aantal uitstroomopeningen 17, de verdeling - 11 - over het oppervlak van de bolvormige plaat 16 en de richting van de uitstroomopening zorgen voor een goede verdeling van het uitstromende medium rondom de ankerbuispunt 14.Figure 3B shows a detachable anchor pipe tip 14 in perspective view. On the end face of the anchor pipe tip 14, teeth 15 are provided on the peripheral edge depending on the ground conditions. If the bottom is soft, use can be made of an anchor pipe tip 14 without teeth. Furthermore, a spherical plate 16 with at least one outflow opening 17 is provided internally in the anchor pipe point 14. Via the outflow openings 17 a supplied medium flows out and mixes the medium with the soil around the anchor pipe point 14. The number of outflow openings 17, the distribution Over the surface of the spherical plate 16 and the direction of the outflow opening ensure a good distribution of the outflowing medium around the anchor tube tip 14.
De ankerbuispunt 14 is rechtstreeks of via een koppelstuk 5 losneembaar te bevestigen aan de ankerbuis 10. De ankerbuispunt 14 is hier uitgevoerd met een insteekorgaan 19, welke in de holte van de ankerbuis 10 kan worden gestoken. Om een afdichting te verkrijgen tussen het insteekorgaan 19 en de ankerbuis is een afdichtring voorzien van bijvoorkeur rubber over de buitenomtrek van het 10 insteekorgaan 19. Tijdens het inbrengen van de ankerbuis 10 in de grond blijft door de vormsluiting de ankerbuispunt 14 verbonden met de ankerbuis 10. Bij het terugtrekken van de ankerbuis zal het insteekorgaan 19 achterblijven in de grond. Door te trillen bij het terugtrekken en door het afsteunen van een treklichaam op de 15 ankerbuispunt wordt het loskomen van de ankerbuispunt 14 bespoedigd.The anchor tube point 14 can be detachably attached directly or via a coupling piece 5 to the anchor tube 10. The anchor tube point 14 is here embodied with an insertion member 19, which can be inserted into the cavity of the anchor tube 10. In order to obtain a seal between the insertion member 19 and the anchor pipe, a sealing ring is provided with preferably rubber over the outer circumference of the insertion member 19. During the insertion of the anchor pipe 10 into the ground, the anchor pipe tip 14 remains connected to the anchor pipe 10 through the form closure. When the anchor pipe is withdrawn, the insertion member 19 will remain in the ground. By vibrating during the retraction and by supporting a tension body on the anchor pipe point, the release of the anchor pipe point 14 is speeded up.
Figuur 4 toont een aanzicht in perspectief van het proximale uiteinde van een ankerbuis 10. Dit uiteinde van de ankerbuis is ingericht voor een koppeling met een trilinrichting. Langs de buitenzijde van de ankerbuis 10 is een fluïdisatiekanaal 12 voorzien, 20 waarvan de aansluitopening zich bevindt nabij het proximale uiteinde van de ankerbuis. De buisholte 10a van de ankerbuis 10 is door middel van een afsluiter 23 afsluitbaar. De afsluiter 23 is hier vorm gegeven als een dop welke na het plaatsen van de trilinrichting door de trilinrichting wordt vastgehouden. De trilinrichting 20 kan met 25 behulp van de aangelaste flensplatenconstructie gekoppeld worden aan de ankerbuis 10. De flensplatenconstructie is opgebouwd uit vier zich radiaal uitstrekkende platen. Elk twee platen daarvan zijn met elkaar gekoppeld door een volgende plaat voor een koppeling met de trilinrichting.Figure 4 shows a perspective view of the proximal end of an anchor tube 10. This end of the anchor tube is adapted for coupling to a vibrating device. A fluidization channel 12 is provided along the outside of the anchor tube 10, the connection opening of which is located near the proximal end of the anchor tube. The tube cavity 10a of the anchor tube 10 can be closed by means of a valve 23. The valve 23 is shaped here as a cap which is held by the vibrator after the vibrator has been placed. The vibrating device 20 can be coupled to the anchor tube 10 by means of the welded-on flange plate construction. The flange plate construction is made up of four radially extending plates. Each two plates thereof are coupled to each other by a following plate for coupling to the vibrator.
30 Verder is op de ankerbuis een aansluiting 22 voorzien voor toevoer van fluidisatiemedium via de buisholte 10a van de ankerbuis 10.Furthermore, a connection 22 is provided on the anchor tube for supplying fluidization medium via the tube cavity 10a of the anchor tube 10.
Naast de in de figuren getoonde uitvoeringen zijn vele varianten mogelijk zonder daarbij buiten de beschermingsomvang zoals 35 geformuleerd in de conclusies te treden. In een variant op de getoonde losneembare ankerbuispunt met insteekorgaan kan bijvoorbeeld ook een bajonetsluiting, schroefdraad of een opsteekorgaan zijn - 12 - voorzien. Verder zou in een variant een fluïdisatiekanaal in de buisholte van een ankerbuis kunnen zijn voorzien.In addition to the embodiments shown in the figures, many variants are possible without thereby departing from the scope of protection as formulated in the claims. In a variant of the releasable anchor tube tip with insertion member shown, a bayonet fitting, screw thread or an insertion member can for instance also be provided. Furthermore, in a variant, a fluidization channel in the tube cavity could be provided with an anchor tube.
Aldus is met de werkwijze volgens de uitvinding een efficiënte, snelle en geldbesparende werkwijze verschaft voor het aanbrengen van 5 trekankers in de grond. Het risico op schade aan omliggende bouwwerken is door het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding sterk gereduceerd. Bovendien is het door de werkwijze volgens de uitvinding mogelijk om de werkplek en het materieel schoon te houden.Thus, with the method according to the invention, an efficient, fast and money-saving method is provided for installing tension anchors in the ground. The risk of damage to surrounding structures is greatly reduced by applying the method according to the invention. Moreover, the method according to the invention makes it possible to keep the workplace and the equipment clean.
10 103386510 1033865
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1033865A NL1033865C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Foundation by vibrating and vibrating. |
| EP20080075495 EP1992742A3 (en) | 2007-05-16 | 2008-05-16 | Laying a foundation by vibrating and fluidizing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1033865 | 2007-05-16 | ||
| NL1033865A NL1033865C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Foundation by vibrating and vibrating. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1033865C2 true NL1033865C2 (en) | 2008-11-18 |
Family
ID=38961971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1033865A NL1033865C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Foundation by vibrating and vibrating. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1992742A3 (en) |
| NL (1) | NL1033865C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010029010A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Alexander Degen | Deep vibrator arrangement with cutting plate |
| EP3135819B1 (en) * | 2015-08-27 | 2017-10-11 | BAUER Spezialtiefbau GmbH | Filler tube and method for creating a filler column in the soil |
| DE102017103758A1 (en) | 2017-02-23 | 2018-08-23 | Bilfinger Marine & Offshore Systems Gmbh | Method for introducing a pipe into a substrate and placing a pipe in the substrate |
| DE102019104292A1 (en) | 2019-02-20 | 2020-08-20 | Innogy Se | Vibration of foundations |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7005882A (en) * | 1969-05-03 | 1970-11-05 | ||
| DE2039109A1 (en) * | 1970-08-06 | 1972-02-17 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Method for producing a prestressed ground anchor |
| US3973409A (en) * | 1974-07-05 | 1976-08-10 | Kabushiki Kaisha Takechi Koumusho | Apparatus for establishing an anchor |
| DE2649891A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-03 | Stump Bohr Gmbh | Tension anchor driven into ground - has shock absorber which absorbs energy when anchor tension member fractures and supports load |
| NL7807339A (en) * | 1977-07-13 | 1979-01-16 | Soletanche | DEVICE FOR ANCHORING IN THE GROUND BY MEANS OF A GEAR OR PULLER INSULATED FROM THE GROUND. |
| EP0413676A1 (en) * | 1989-08-14 | 1991-02-20 | Smet-Boring N.V. | Process for fixing anchors |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB595713A (en) * | 1944-09-01 | 1947-12-15 | Sergey Steuerman | Vibrator devices for operating on earth and like masses, and inserting or withdrawing piles, conduits or the like |
| FR2246167A5 (en) * | 1973-10-01 | 1975-04-25 | Poteur Michel | Vibratory compactor probe - works at its natural frequency and has rigid extension tubes |
| NL7508079A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-11 | Kooten Bv V | SOIL VIBRATOR AND METHOD OF INSERTING A SOIL VIBRATOR. |
| JPS60164510A (en) * | 1984-02-07 | 1985-08-27 | Morio Okanoe | Shaft excavation work |
| DE19930885C2 (en) * | 1999-07-05 | 2003-04-24 | Keller Grundbau Gmbh | Method for controlling a deep vibrator |
| DE10058054A1 (en) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | Bul Bergbausanierung Und Lands | Vibration device for compacting soil, has freely rotatable drill head mounted in its head |
| FR2835857B1 (en) * | 2002-02-08 | 2004-09-17 | Carmine Trani | METHOD AND DEVICE FOR COMPACTING SOILS |
| JP4491274B2 (en) * | 2004-05-12 | 2010-06-30 | 新日本製鐵株式会社 | Steel pile construction management method |
-
2007
- 2007-05-16 NL NL1033865A patent/NL1033865C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-16 EP EP20080075495 patent/EP1992742A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7005882A (en) * | 1969-05-03 | 1970-11-05 | ||
| DE2039109A1 (en) * | 1970-08-06 | 1972-02-17 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Method for producing a prestressed ground anchor |
| US3973409A (en) * | 1974-07-05 | 1976-08-10 | Kabushiki Kaisha Takechi Koumusho | Apparatus for establishing an anchor |
| DE2649891A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-03 | Stump Bohr Gmbh | Tension anchor driven into ground - has shock absorber which absorbs energy when anchor tension member fractures and supports load |
| NL7807339A (en) * | 1977-07-13 | 1979-01-16 | Soletanche | DEVICE FOR ANCHORING IN THE GROUND BY MEANS OF A GEAR OR PULLER INSULATED FROM THE GROUND. |
| EP0413676A1 (en) * | 1989-08-14 | 1991-02-20 | Smet-Boring N.V. | Process for fixing anchors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1992742A2 (en) | 2008-11-19 |
| EP1992742A3 (en) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100430342B1 (en) | A formative installation and construction method of concrete file that projection is protruded into a radial shape | |
| JP4392453B2 (en) | Method for suppressing levitation of underground buried object and buried structure | |
| JP2007126846A (en) | Reinforcing cage, construction method for cast-in-place concrete pile, and cast-in-place concrete pile | |
| NL1033865C2 (en) | Foundation by vibrating and vibrating. | |
| CN110042844B (en) | Construction method of cast-in-situ large-diameter foundation pit supporting tubular pile | |
| JP5274145B2 (en) | Cast-in-place pile and its construction method | |
| JP6987559B2 (en) | Construction method of continuous underground wall and steel pipe pile | |
| CN112962590B (en) | Large-diameter cast-in-situ thin-wall prestressed concrete steel pipe pile and construction method thereof | |
| CN111877329A (en) | Pile-in-pile broken pile and pile-splicing construction method | |
| US20120107049A1 (en) | Tunnel reinforcement structure and tunnel construction method capable of controlling ground displacement using pressurization | |
| JPH0610344A (en) | Confirmation and increase method for support force of cast-in-place pile | |
| JP4311676B2 (en) | Construction method using casing | |
| JP4302861B2 (en) | Construction method of cast-in-place concrete pile | |
| JPH09209361A (en) | Pilingh method in pit structure | |
| JP3827309B2 (en) | Auxiliary pile method and embedded pile method | |
| CN214832620U (en) | Cast-in-place thin wall prestressed concrete steel pipe pile of major diameter | |
| CN209873783U (en) | Long pile casing device for cast-in-place pile of steel suspension box | |
| JP2006063526A (en) | Expansive foot protection method using friction pile | |
| JP7241364B2 (en) | Impermeable wall construction method | |
| CN113373933B (en) | Foundation ditch reverse construction method bored concrete pile sounding pipe hoist and mount location construction structures | |
| CN113529812B (en) | Construction method for hoisting and positioning sound measurement pipe of foundation pit reverse construction method cast-in-place pile | |
| JP7102044B1 (en) | Ground improvement method and ground improvement equipment | |
| CN115030170B (en) | Hole collapse backfill construction method and backfill auxiliary device for bored pile | |
| JP2002146789A (en) | Method for removing steel pipe pile | |
| JP7191327B2 (en) | How to remove steel pipe piles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20160601 |