NL1033692C1 - Method for the removal of mercury from electronic scrap. - Google Patents
Method for the removal of mercury from electronic scrap. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1033692C1 NL1033692C1 NL1033692A NL1033692A NL1033692C1 NL 1033692 C1 NL1033692 C1 NL 1033692C1 NL 1033692 A NL1033692 A NL 1033692A NL 1033692 A NL1033692 A NL 1033692A NL 1033692 C1 NL1033692 C1 NL 1033692C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mercury
- debris
- separation
- characteristic
- fraction
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 88
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 title claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Methode voor de verwildering van kwik uit elektronicaschrootMethod for the naturalization of mercury from electronic scrap
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van kwik en kwikhoudende substanties uit elektronicaschroot met kwikhoudende 5 LCD schermen of andere kwikbronnen, waarbij het kwikhoudende schroot eerst verkleind wordt in een daarvoor geschikte inrichting om de kwikhoudende onderdelen te breken waardoor kwikdampen en andere kwikhoudende substanties vrijkomen, waarbij vluchtige kwikdampen door een filter worden afgescheiden en waarbij het niet verdampte kwik en andere kwikhoudende substanties door een 10 combinatie van meervoudige scheiding op een karakteristieke eigenschap van de brokstukken en spoelen met een vloeistof van het oppervlak van de brokstukken verwijderd worden.The present invention relates to a method for removing mercury and mercury-containing substances from electronic scrap with mercury-containing LCD screens or other mercury sources, wherein the mercury-containing scrap is first reduced in a suitable device for breaking the mercury-containing components, whereby mercury vapors and other mercury-containing mercury substances are released wherein volatile mercury vapors are separated by a filter and wherein the non-evaporated mercury and other mercury-containing substances are removed from the surface of the debris by a combination of multiple separation on a characteristic property of the debris and coils with a liquid.
Een dergelijke werkwijze is uit de literatuur niet bekend. Wel is het uit de literatuur 15 bekend dat de voornaamste kwikbron in elektronicaschroot TL buizen in LCD schermen, zogenoemde backlights, zijn (A. Mester, N. Fraunholcz, A. van Schaik, M.A. Reuter: Characterization of the Hazardous Components in End-of-Life Notebook Displays. EPD Congress 2005, Ed. M.E. Schlesinger TMS (The Minerals, Metals & Materials Society) San Francisco, California February 13-17,2005).Such a method is not known from the literature. It is known from literature that the main mercury source in electronic scrap are fluorescent tubes in LCD screens, so-called backlights (A. Mester, N. Fraunholcz, A. van Schaik, MA Reuter: Characterization of the Hazardous Components in End of -Life Notebook Displays EPD Congress 2005, Ed. ME Schlesinger TMS (The Minerals, Metals & Materials Society) San Francisco, California February 13-17,2005.
2020
Het is ook bekend uit de hierboven genoemde literatuur dat het kwik in backlights in het fluorescerende poeder aan de binnenkant van de TL buis aanwezig is en dat ten minste een deel van het kwik uit vluchtige damp bestaat.It is also known from the literature mentioned above that the mercury is present in backlights in the fluorescent powder on the inside of the fluorescent tube and that at least a part of the mercury consists of volatile vapor.
25 De verwijdering van de kwikhoudende backlights door handmatige demontage van LCD schermen is problematisch. Aan de ene kant zijn backlights moeilijk toegankelijk, deels omdat ze vaak beschermd zijn door meerdere lagen materiaal, zoals de buitenkant van het scherm, plastic folie en aluminium plaat. Daardoor is de demontage van backlights tijdrovend. Een complicerende factor is dat sommige 30 oudere modellen van LCD schermen geen backlight bevatten, andere oudere modellen echter vaak twee backlights hebben, terwijl nieuwere modellen altijd met 1033692 2 één backlight geleverd worden. Bovendien is de positie van de backlights in het LCD scherm verschillend per fabrikant of zelfs per model. Een handmatige demontage is door deze factoren economisch onaantrekkelijk. In de hierboven genoemde studie werden 150 voor recyclage aangeboden LCD schermen uit laptops handmatig 5 gedemonteerd. Hieruit blijkt dat 17 % van de in dit monster aanwezige backlights bij aankomst al gebroken was. Deze backlights waren in de inzamelroute gebroken. Dit betekent dat bij de demontage van zulke LCD schermen kwikdamp vrij kan komen, hetgeen grote consequenties voor de arbeidsveiligheid heeft.The removal of the mercury-containing backlights by manual disassembly of LCD screens is problematic. On the one hand, backlights are difficult to access, partly because they are often protected by multiple layers of material, such as the outside of the screen, plastic foil and aluminum plate. This makes the dismantling of backlights time-consuming. A complicating factor is that some 30 older models of LCD screens do not contain a backlight, while other older models often have two backlights, while newer models always come with one backlight with 1033692 2. Moreover, the position of the backlights in the LCD screen is different per manufacturer or even per model. Manual dismantling is economically unattractive due to these factors. In the study mentioned above, 150 LCD screens offered for recycling were manually dismantled from laptops 5. This shows that 17% of the backlights present in this sample were already broken upon arrival. These backlights were broken in the collection route. This means that mercury vapor can be released during the dismantling of such LCD screens, which has major consequences for work safety.
10 De onderhavige uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee kwik en kwikhoudende substanties uit elektronicaschroot met kwikhoudende LCD schermen of andere kwikbronnen op een veilige en efficiënte manier verwijderd kunnen worden.The present invention has for its object to provide a method with which mercury and mercury-containing substances can be removed from electronic scrap with mercury-containing LCD screens or other mercury sources in a safe and efficient manner.
15 Ter verkrijging van het hiervoor genoemde doel verschaft de uitvinding een werkwijze zoals in de aanhef genoemd en welke daardoor gekenmerkt wordt dat het proces met een verkleining van het kwikhoudend elektronicaschroot begint. Deze verkleining heeft tot doel de kwikhoudende onderdelen te breken zodat kwik en kwikhoudende substanties vrijkomen.In order to achieve the aforementioned object, the invention provides a method as mentioned in the preamble and which is characterized in that the process starts with a reduction of the mercury-containing electronic scrap. The purpose of this reduction is to break the mercury-containing parts so that mercury and mercury-containing substances are released.
2020
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de verkleining in stappen uitgevoerd om het vrijkomen van het kwik gecontroleerd te laten verlopen.According to a preferred embodiment, the reduction is carried out in steps to control the release of the mercury in a controlled manner.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm worden tussen twee 25 verkleiningsstappen kwikvrije of tenminste kwikarme componenten uit het verkleinde mengsel afgescheiden. Op deze manier wordt het neerslaan van kwik en kwikverbindingen op oorspronkelijk niet kwikhoudende componenten in het elektronicaschroot tot een minimum beperkt.According to a further preferred embodiment, mercury-free or at least low-mercury components are separated from the reduced mixture between two reduction steps. In this way, the precipitation of mercury and mercury compounds on originally non-mercury-containing components in the electronic scrap is kept to a minimum.
33
Volgens de werkwijze van de uitvinding worden de tijdens de verkleining vrijkomende vluchtige kwikdampen en kwikverbindingen verwijderd en opgevangen.According to the method of the invention, the volatile mercury vapors and mercury compounds released during the comminution are removed and collected.
5 De hoeveelheid vrijkomende kwikdampen kan worden beïnvloed door de temperatuur voor, tijdens of na de verkleining ten opzichte van kamertemperatuur te verhogen of te verlagen. Bij hogere temperaturen zal meer kwik verdampen dan bij lagere temperaturen.The amount of mercury vapors released can be influenced by raising or lowering the temperature in relation to room temperature before, during or after the reduction. At higher temperatures, more mercury will evaporate than at lower temperatures.
10 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm worden de vrijkomende kwikdampen en een deel van de vaste stof kwikverbindingen afgezogen en in één of meerdere stappen uit de proceslucht gefilterd en opgeslagen.According to a preferred embodiment, the mercury vapors released and a part of the solids of mercury compounds are suctioned off and filtered and stored in one or more steps from the process air.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm worden kwikdampen chemisch 15 gebonden aan vaste stof deeltjes.According to a further preferred embodiment, mercury vapors are chemically bonded to solid particles.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm wordt het chemisch binden en het verwijderen van de ontstane kwikverbindingen uit het proces tenminste gedeeltelijk in gescheiden stappen uitgevoerd.According to a special embodiment, the chemical binding and removal of the resulting mercury compounds from the process is carried out at least partially in separate steps.
2020
Volgens de werkwijze van de uitvinding worden de brokstukken uit de verkleining op een karakteristieke deeltjesafmeting in minstens twee fracties gescheiden. Het doel van deze scheiding is concentreren van kwikhoudend poeder in een fijne fractie. Bovendien kunnen backlights die eventueel onvolledig zijn verkleind in een 25 middenfractie worden opgevangen. In een grove fractie worden brokstukken van onderdelen uit het elektronicaschroot geconcentreerd die geen kwikbron bevatten. Indien de brokstukken uit de verkleining geen substantiële hoeveelheid onvolledig verkleinde backlights of andere kwikhoudende onderdelen bevatten, kan het maken van een middenfractie achterwege gelaten worden.According to the method of the invention, the debris from the reduction is separated into a characteristic particle size in at least two fractions. The purpose of this separation is to concentrate mercury-containing powder in a fine fraction. Moreover, backlights that may have been incompletely reduced can be collected in a middle fraction. In a coarse fraction, fragments of parts from the electronics scrap are concentrated that do not contain a mercury source. If the debris from the reduction does not contain a substantial amount of incompletely reduced backlights or other components containing mercury, the making of a middle fraction can be omitted.
3030
Volgens de werkwijze van de uitvinding worden tijdens de eerste verkleiningsstap eventueel niet volledig verkleinde backlights selectief verpulverd, om de kwikhoudende substanties voor verwijdering toegankelijk te maken.According to the method of the invention, possibly not fully reduced backlights are pulverized selectively during the first reduction step in order to make the mercury-containing substances accessible for removal.
4 5 Volgens de werkwijze van de uitvinding worden niet vluchtige kwikverbindingen met behulp van een vloeistof van het oppervlak van de brokstukken van het verkleinde elektronicaschroot gespoeld, waarbij vervolgens de kwikverbindigen met behulp van een classificatie methode gebaseerd op een karakteristieke deeltj esafmeting uit de spoelvloeistof afgescheiden worden.According to the method of the invention, non-volatile mercury compounds are flushed from the surface of the debris of the reduced electronic scrap with the aid of a liquid, wherein the mercury compounds are subsequently separated from the rinsing liquid by means of a classification method based on a characteristic particle size. .
1010
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is de gebruikte spoelvloeistof water.According to a preferred embodiment, the rinsing liquid used is water.
De uitvinding zal hierna aan de hand van een tekening en een uitvoeringsvoorbeeld worden verduidelijkt.The invention will be explained below with reference to a drawing and an exemplary embodiment.
1515
Fig. 1 toont een processchema volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding. Het proces begint met een verkleining (A), waarin het kwikhoudend elektronicaschroot zodanig tot stukken wordt verkleind dat de kwikhoudende onderdelen in het schroot breken en de brokstukken hiervan 20 grotendeels losgeslagen worden van andere niet kwikhoudende onderdelen. Dit kan worden bereikt door snijdende of slaande bewegingen of een combinatie van deze. Voor dit doel kan bijvoorbeeld een gangbare rotorschaar worden gebruikt.FIG. 1 shows a process diagram according to a preferred embodiment of the method of the invention. The process starts with a reduction (A), in which the mercury-containing electronic scrap is reduced to pieces in such a way that the mercury-containing components break into the scrap and the debris thereof is largely detached from other non-mercury-containing components. This can be achieved by cutting or striking movements or a combination of these. For this purpose, for example, a conventional rotor cutter can be used.
De tijdens de verkleining eventueel vrijkomende kwikdampen (2) worden afgezogen 25 en uit de ventilatielucht gefilterd (E). Een geschikte methode hiervoor is de kwikdampen door een actieve-kool filter te geleiden. De schone ventilatielucht (3) kan geretourneerd worden in het proces of kan worden geloosd in de atmosfeer. Het afgescheiden kwik (4) wordt opgeslagen en afgevoerd.The mercury vapors (2) that may be released during the comminution are suctioned off and filtered out of the ventilation air (E). A suitable method for this is to guide the mercury vapors through an activated carbon filter. The clean ventilation air (3) can be returned in the process or can be discharged into the atmosphere. The separated mercury (4) is stored and discarded.
30 Met name wordt een zeer goede absorptie van kwik uit de ventilatielucht verkregen met een zwavel geïmpregneerde actieve-kool filter.In particular, a very good absorption of mercury from the ventilation air is obtained with a sulfur-impregnated activated carbon filter.
55
Overigens kan de afscheiding van kwikdampen worden bevorderd door de ventilatielucht plaatselijk af te koelen.Incidentally, the separation of mercury vapors can be promoted by locally cooling the ventilation air.
5 Een andere manier om kwikdampen uit de ventilatielucht af te scheiden, is de kwikhoudende luchtstroom door een kwikabsorberende vloeistof, bijvoorbeeld een waterige oplossing van kaliumdichromaat (K2Cr207), te geleiden.Another way of separating mercury vapors from the ventilation air is by passing the mercury-containing air stream through a mercury-absorbing liquid, for example an aqueous solution of potassium dichromate (K2 Cr2 O7).
De brokstukken uit de verkleining worden na afzuiging van de kwikdampen op basis 10 van een karakteristieke deeltjeseigenschap gescheiden in twee, drie of zelfs vier fracties.The debris from the reduction is separated after extraction of the mercury vapors on the basis of a characteristic particle property into two, three or even four fractions.
Een geschikte methode hiervoor is de deeltjes te scheiden op basis van hun valsnelheid in lucht of water. Voor dit doel kan bijvoorbeeld een ballistische 15 scheider, een luchtcycloon of een zig-zag zifter worden gebruikt. Al deze classificatie methoden zijn bekend uit de literatuur.A suitable method for this is to separate the particles based on their velocity of fall in air or water. For this purpose, for example, a ballistic separator, an air cyclone or a zigzag sifter can be used. All these classification methods are known from the literature.
Een andere geschikte methode voor de hierboven genoemde classificatie is het scheiden van de deeltjes op basis van een karakteristieke deeltjesafmeting met behulp 20 van een zeef.Another suitable method for the above-mentioned classification is the separation of the particles on the basis of a characteristic particle size with the aid of a sieve.
Fig. 1 toont een uitvoeringsvorm, waarin de brokstukken in drie fracties worden gescheiden in lucht (B): een grove fractie 6, een middenfractie 7 en een fijne fractie 8. Hierbij wordt de karakteristieke afmeting waarop de brokstukken in de hierboven 25 genoemde classificatie gescheiden worden zodanig gekozen dat de brokstukken in de grove fractie (6) geen kwikbron bevatten. Een deel van de tijdens de verkleining vrijkomende kwikdampen en kwikhoundend poeder kan echter aan het oppervlak van de brokstukken neerslaan.FIG. 1 shows an embodiment in which the debris is separated into three fractions in air (B): a coarse fraction 6, a middle fraction 7 and a fine fraction 8. Hereby the characteristic size at which the debris in the above-mentioned classification is separated becomes such selected that the debris in the coarse fraction (6) does not contain a mercury source. However, part of the mercury vapors and mercury-containing powder released during the reduction may precipitate on the surface of the debris.
30 Fig. 1 toont een uitvoeringsvorm, waarin de grove fractie (6) gespoeld wordt met een spoelvloeistof, bijvoorbeeld water, om het aanhechtende kwik van het oppervlak van 6 de brokstukken te verwijderen. Een geschikte inrichting om dit doel te bereiken bestaat uit een zeef met een inrichting voor het besproeien van de brokstukken met verse spoelvloeistof en een opvang- en afvoermechanisme voor de gebruikte spoelvloeistof. De openingen in de spoelzeef hebben een enigszins kleinere afmeting 5 zodanig dat de brokstukken niet door de openingen heen kunnen worden gevoerd, terwijl de spoelvloeistof samen met de kwikhoudende substanties er wel doorheen kunnen stromen. De gespoelde grove fractie 9 is een eindproduct in het proces van de onderhavige uitvinding.FIG. 1 shows an embodiment in which the coarse fraction (6) is rinsed with a rinsing liquid, for example water, to remove the adhering mercury from the surface of 6 debris. A suitable device for achieving this object consists of a screen with a device for spraying the debris with fresh rinsing liquid and a collection and discharge mechanism for the rinsing liquid used. The openings in the flushing screen have a somewhat smaller dimension such that the debris cannot be passed through the openings, while the flushing liquid, together with the mercury-containing substances, can flow through it. The rinsed coarse fraction 9 is an end product in the process of the present invention.
10 Zoals getoond in Fig. 1, wordt de middenfractie die verkregen is in de hierboven genoemde classificatie naar een tweede verkleiningsstap (C) geleid, waarin eventueel onvolledig verkleinde kwikhoudende componenten verder verkleind worden, om de kwikhoudende componenten bloot te leggen, waarbij niet kwikhoudende brokken zo min mogelijk verder verkleind worden. Voor de uitvoering van een dergelijke 15 selectieve verkleining kan bijvoorbeeld een hamermolen worden gebruikt, waarbij de bewegingssnelheid van de hamers zodanig gekozen wordt dat alle of ten minste het overgrote deel van de kwikhoudende componenten breken, terwijl de niet kwikhoudende brokken niet of in substantieel mindere mate breken.As shown in FIG. 1, the center fraction obtained in the above-mentioned classification is passed to a second reduction step (C), in which any incompletely reduced mercury-containing components are further reduced, in order to expose the mercury-containing components, whereby non-mercury-containing lumps are reduced as little as possible further. . For carrying out such a selective reduction, for example, a hammer mill can be used, wherein the speed of movement of the hammers is chosen such that all or at least the majority of the mercury-containing components break, while the non-mercury-containing chunks do not or to a substantially lesser extent. break.
Na de tweede verkleiningsstap wordt de middenfractie (16) op de zelfde manier 20 gespoeld met een spoelvloeistof, zoals hierboven beschreven voor de grove fractie (6).After the second reduction step, the middle fraction (16) is flushed in the same way with a rinsing liquid, as described above for the coarse fraction (6).
De fijne fractie uit de classificatie (8) wordt samen met de kwikhoudende spoelvloeistofstromen (10) en (17) naar een classificatiestap (G) geleid, waarin deze 25 opnieuw in een grove fractie (9’) en een fijne fractie (11) gescheiden worden. De scheidingsparameters in deze classificatiestap worden zodanig gekozen dat in de grove fractie de kwikvrije of tenminste kwikarme deeltjes geconcentreerd worden die na ontwatering een tweede eindproduct van het proces vormen (9’). De fijne fractie (11) is een suspensie, waarin de kwikhoudende substanties geconcentreerd zijn.The fine fraction from the classification (8) together with the mercury-containing rinsing liquid streams (10) and (17) is led to a classification step (G), in which it is again separated into a coarse fraction (9 ') and a fine fraction (11) to become. The separation parameters in this classification step are chosen such that the coarse fraction concentrates the mercury-free or at least mercury-poor particles that after dewatering form a second end product of the process (9 '). The fine fraction (11) is a suspension in which the mercury-containing substances are concentrated.
30 77
Zoals getoond in Fig. 1 worden de kwikhoudende substanties uit suspensie (11) met behulp van een verdere classificatiestap (I) afgescheiden. Deze afscheiding kan gefaciliteerd worden door de vaste stof deeltjes in de suspensie te agglomereren (H) tot grotere deeltjes met behulp van een geschikte flokkulant (12). Het schone 5 proceswater (15) kan vervolgens geretourneerd worden in het proces. De kwikhoudende filterkoek (14) wordt opgevangen en afgevoerd.As shown in FIG. 1, the mercury-containing substances are separated from suspension (11) by means of a further classification step (I). This separation can be facilitated by agglomerating (H) the solid particles in the suspension into larger particles using a suitable floulant (12). The clean process water (15) can then be returned in the process. The mercury-containing filter cake (14) is collected and discharged.
VOORBEELDEXAMPLE
Een verzameling van afgedankte laptops stammen uit de productiejaren tussen 1985 10 en 2001.A collection of discarded laptops date from the production years between 1985 10 and 2001.
Een hoeveelheid van 222 kg van de hierboven beschreven laptops werd in een 4-assige rotorschaar die voorzien is van een interne zeef met ronde openingen met een diameter van 50 mm verkleind bij een toerental van de assen waarop de messen 15 bevestigd zijn van 23 omwentelingen per minuut. De verkleining werd uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van 6 °C.A quantity of 222 kg of the laptops described above was reduced in a 4-axis rotor shear equipped with an internal screen with round openings with a diameter of 50 mm at a speed of the shafts to which the knives 15 were mounted at 23 revolutions per turn. minute. The reduction was carried out at an ambient temperature of 6 ° C.
Onder de afVoeropening van de rotorschaar was een luchtdichte opvangbak geplaatst voor de opvang van de brokstukken van de verkleinde laptops. Alle kieren en 20 zijopeningen van de rotorschaar waren tijdens deze proef afgedekt behalve een kleine opening in de voedingstrechter van 100 x 440 mm, om de ventilatielucht gecontroleerd via de invoertrechter en via de verkleiningsruimte naar de opvangbak te geleiden. Via een opening in de zijwand van de opvangbak werd de ventilatielucht verder geleid naar een met zwavel geïmpregneerde actieve-kool filter. Met een 25 geijkte kwikdampmonitor werden de concentraties van kwik vóór en na het actieve-kool filter regelmatig gemeten. In de ongefilterde ventilatielucht werden kwik Λ concentraties tussen 10 en 19 pg/Nm gemeten, terwijl in de gefilterde lucht waarden tussen 0 en 4 pg/Nm3 gemeten werden.An airtight container was placed under the drain opening of the rotor shears to collect the debris of the reduced laptops. All cracks and side openings of the rotor shear were covered during this test, except for a small opening in the feed funnel of 100 x 440 mm, to guide the ventilation air through the feed hopper and through the reduction space to the collection bin. Via an opening in the side wall of the collection bin, the ventilation air was further led to a activated carbon filter impregnated with sulfur. With a calibrated mercury vapor monitor, the concentrations of mercury were regularly measured before and after the activated carbon filter. Mercury concentrations between 10 and 19 pg / Nm were measured in the unfiltered ventilation air, while values between 0 and 4 pg / Nm3 were measured in the filtered air.
30 Na een 48 uur lang durende afzuiging werden de brokstukken in verschillende deeltjesgrootte fracties gezeefd en het kwikgehalte van elke fractie met behulp van 8 een gestandaardiseerde analysemethode bepaald. Voor de afzeving bij 10 mm werd een trommelzeef met ronde gaten gebruikt, voor de afzeving bij 1 mm, 2 mm en 3.5 mm werden vlakke schudzeven met vierkante mazen gebruikt.After a 48-hour suction, the debris was sieved into different particle size fractions and the mercury content of each fraction was determined using a standardized analysis method. For the 10 mm sieving, a drum screen with round holes was used, for the sieving at 1 mm, 2 mm and 3.5 mm, flat shaking sieves with square meshes were used.
5 Tab. 1 toont dat 33.0 massa-% van de kwikhoudende vaste stof substanties in de fractie 0-1 mm geconcentreerd zijn, die maar 2.2 % van de totale massa van de brokstukken bedraagt. Het kwikgehalte van deze fractie is 10.8 ppm.5 Tab. 1 shows that 33.0 mass% of the mercury-containing solid substances are concentrated in the 0-1 mm fraction, which is only 2.2% of the total mass of the debris. The mercury content of this fraction is 10.8 ppm.
Uit Tab. 1 blijkt verder dat het kwikgehalte van de fractie 2-10 mm hoger ligt dan 10 dat van zowel fractie 1 - 2 mm als van fractie >10 mm. Uit een handsorteeranalyse bleek dat de fractie 2 - 10 mm onvolledig verkleinde backlights bevatte, terwijl in de fracties 1 - 2 mm en >10 mm geen onvolledig verkleinde backlights gevonden waren.From Tab. 1, it further appears that the mercury content of the fraction 2-10 mm is higher than that of both fraction 1 - 2 mm and fraction> 10 mm. A hand sorting analysis showed that the fraction contained 2 - 10 mm of incompletely reduced backlights, while in the fractions 1 - 2 mm and> 10 mm no incompletely reduced backlights were found.
15 Met een hoeveelheid van 6.4 kg uit de fractie >10 mm werd vervolgens een spoeltest uitgevoerd om de verwijdering van aan het oppervlak van de brokstukken hechtend kwikhoudend poeder te testen. De testopstelling bestond uit een vlakke schudzeef met vierkante mazen met een maaswijdte van 5 mm, een opvangbak voor het spoelwater en een sproei inrichting. Het materiaal werd op de zeef gelegd en krachtig 20 gespoeld met een hoeveelheid van 22 liter kraanwater uit een geknepen rubberslang. Het kwikgehalte van het monster na het spoelen bedroeg 0.28 ppm ten opzichte van een kwikgehalte van 0.49 ppm vóór het spoelen.With a quantity of 6.4 kg from the fraction> 10 mm, a rinsing test was then carried out to test the removal of mercury-containing powder adhering to the surface of the debris. The test set-up consisted of a flat shaking sieve with square meshes with a mesh width of 5 mm, a rinsing tray for the rinsing water and a spraying device. The material was placed on the screen and rinsed vigorously with 22 liters of tap water from a pinched rubber hose. The mercury content of the sample after rinsing was 0.28 ppm compared to a mercury content of 0.49 ppm before rinsing.
Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de hiervoor beschreven en 25 in de figuur weergegeven wijze.It will be clear that the invention is not limited to the manner described above and shown in the figure.
10336921033692
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2006/0240A BE1017108A3 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | METHOD FOR THE REMOVAL OF MERCURY FROM ELECTRONIC SCRAP. |
| BE200600240 | 2006-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1033692C1 true NL1033692C1 (en) | 2007-10-26 |
Family
ID=37906923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1033692A NL1033692C1 (en) | 2006-04-25 | 2007-04-16 | Method for the removal of mercury from electronic scrap. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1017108A3 (en) |
| DE (1) | DE102007018954A1 (en) |
| FR (1) | FR2900075B1 (en) |
| LU (1) | LU91335B1 (en) |
| NL (1) | NL1033692C1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101690936B (en) * | 2009-10-16 | 2011-06-15 | 清华大学 | Resourceful treatment method of waste thin film transistor liquid crystal monitor |
| KR101872535B1 (en) | 2009-12-16 | 2018-06-28 | 유니버시티 오브 리머릭 | Removal of Hazardous Substances from LCD Displays |
| NL1037665C2 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | Gansewinkel Groep B V Van | PROCESSING OF FLAT SCREENS. |
| DE102010028640A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Stena Technoworld Ab | Method and device for the utilization of mercury-containing devices and device parts |
| GB2507817A (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-14 | Electrical Waste Recycling Group Ltd | Mercury vapour removal from a recycling plant |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4142451C2 (en) * | 1991-12-18 | 1996-06-05 | Relux Lampenrecycling Gmbh | Method and device for disposing of picture tubes |
| GB9405372D0 (en) * | 1994-03-18 | 1994-05-04 | Evans David C | Improvements in and relating to crushing apparatus |
-
2006
- 2006-04-25 BE BE2006/0240A patent/BE1017108A3/en active
-
2007
- 2007-04-16 NL NL1033692A patent/NL1033692C1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-04-21 DE DE200710018954 patent/DE102007018954A1/en not_active Withdrawn
- 2007-04-24 LU LU91335A patent/LU91335B1/en active
- 2007-04-24 FR FR0702955A patent/FR2900075B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2900075B1 (en) | 2011-04-08 |
| BE1017108A3 (en) | 2008-02-05 |
| DE102007018954A1 (en) | 2007-10-31 |
| FR2900075A1 (en) | 2007-10-26 |
| LU91335B1 (en) | 2010-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1033692C1 (en) | Method for the removal of mercury from electronic scrap. | |
| DE69816070T2 (en) | Process for treating shredder dust | |
| JP5300511B2 (en) | System for removing impurities in cut tobacco collected from defective cigarettes | |
| PT2198983E (en) | Method for separating mineral impurities from calcium carbonate-containing rocks by x-ray sorting | |
| DE2907513C2 (en) | Sampling procedure for determining the chemical composition of macroscopic components of materials | |
| JP4073991B2 (en) | Method and apparatus for treating waste or residual waste | |
| GB2277044A (en) | Removal of metal particles from drilling mud | |
| Strong et al. | A process for reducing rocks and concentrating heavy minerals | |
| EP1786564B1 (en) | Installation for the selective treatment of unsorted or pre-sorted waste material | |
| RU2057600C1 (en) | Method of metal particles extraction from natural material | |
| EP0479293B1 (en) | Method of separating metal-containing waste components | |
| AT398534B (en) | METHOD FOR PROCESSING CONSTRUCTION WASTE AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| CN210908483U (en) | Spiral pipe submerged arc welding flux recycling and cleaning device | |
| CA2279964C (en) | Metal recovery from salt cake and other compositions | |
| WO1994014542A1 (en) | Process and device for the mechanical separation of metal-containing plastic mixtures and compounds | |
| JP2917788B2 (en) | Waste separation and recovery method and equipment | |
| BE1024238B1 (en) | Method and device for recovering a first plastic from a complex product | |
| JP2622498B2 (en) | Waste treatment equipment | |
| CN213855025U (en) | Automatic material crushing and screening device | |
| EP0678491B1 (en) | Device and process for the separation of the heavy and light fractions from composted materials | |
| JP4993490B2 (en) | Automatic pulverizer for analytical samples | |
| Dean et al. | Recovery of aluminum from shredded municipal and automotive wastes | |
| EP1342832B1 (en) | Process for sorting waste paper for recovering paper for de-inking | |
| DE2245196B2 (en) | Process and system for processing old accumulators | |
| WO2011113840A1 (en) | Process and an apparatus for the utilization of mercury-containing devices and device parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20130416 |