RU2057600C1 - Method of metal particles extraction from natural material - Google Patents
Method of metal particles extraction from natural material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057600C1 RU2057600C1 RU93028270A RU93028270A RU2057600C1 RU 2057600 C1 RU2057600 C1 RU 2057600C1 RU 93028270 A RU93028270 A RU 93028270A RU 93028270 A RU93028270 A RU 93028270A RU 2057600 C1 RU2057600 C1 RU 2057600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screening
- metal particles
- crushing
- product
- sieve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к разделению или сортировке твердых материалов, в частности к сепарации составляющих смеси по физико-механическим свойствам, а именно к извлечению металлических частиц из сыпучего природного материала. The invention relates to the separation or sorting of solid materials, in particular to the separation of the constituents of the mixture according to physico-mechanical properties, namely to the extraction of metal particles from granular natural material.
Изобретение может найти применение в горно-обогатительной, металлургической и других видах промышленности при сортировке смеси для выделения металлических частиц. The invention can find application in mining, metallurgical and other industries when sorting mixtures for the allocation of metal particles.
Известны способы, а также устройства сепарации (грохочения) составляющих смеси по плотности и форме ("Сепаратор для отделения тяжелых металлических частиц"), в которых первоначально материал подвергают просеиванию через установленное с наклоном сито, а затем просеянный материал промывают, отделяя легкие частицы от тяжелых. Known methods and devices for separation (screening) of the components of the mixture in density and shape ("Separator for separating heavy metal particles"), in which the material is initially sieved through an inclined sieve, and then the sifted material is washed, separating light particles from heavy .
Также известен способ сортировки плоских частей, в частности листовых штамповок, в котором учитываются фрикционные свойства или шероховатости на обеих поверхностях плоских частей материалы. Also known is a method for sorting flat parts, in particular sheet stampings, which takes into account frictional properties or roughnesses on both surfaces of flat parts materials.
Кроме того, известен дробильно-сортировочный способ и устройство для извлечения частиц определенной прочности и крупности из сыпучего природного материала включающий два этапа грохочения и дробление надрешетного продукта первого этапа грохочения, однако, в указанном способе и устройстве для его реализации не используется пластичность материала (металла) для его извлечения. In addition, there is a known crushing and screening method and device for extracting particles of a certain strength and particle size from granular natural material comprising two stages of screening and crushing of an oversize product of the first stage of screening, however, the specified method and device for its implementation does not use the plasticity of the material (metal) to extract it.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ извлечения металлических частиц из природного материала включающий два этапа грохочения исходного материала с промежуточным дроблением и отвод металлических частиц. Closest to the technical nature of the present invention is a method for extracting metal particles from a natural material comprising two stages of screening of the source material with intermediate crushing and removal of metal particles.
Однако, в описанных выше известных способах и устройствах невозможно осуществить более качественное отделение металлических, например, золотых, плоских частиц, которые проваливаются из-за своих мелких размеров, так как ни один из способов и устройство не обеспечивает избирательное отделение металлических частиц при попутном измельчении шлаков (пустой породы) с целью удаления последних, что может быть достигнуто лишь путем изменения формы мелких частиц металла и шлака, а не только их грохочением. However, in the known methods and devices described above, it is impossible to perform better separation of metal, for example, gold, flat particles, which fail due to their small size, since none of the methods and the device provides selective separation of metal particles during the associated grinding of slags (waste rock) in order to remove the latter, which can be achieved only by changing the shape of small particles of metal and slag, and not just by screening them.
В основу изобретения положена задача создания способа извлечения металлических частиц из сыпучего природного материала, который осуществлял бы дополнительную обработку частиц пустой породы и шлака, изменяя металлические частицы по форме, т.е. уплощая их и увеличивая их линейные размеры, обеспечивая выделение концентрата, тем самым способствуя более эффективному извлечению металлических частиц из природного материала или из хвостов природного материала. The basis of the invention is the creation of a method for extracting metal particles from granular natural material, which would carry out additional processing of waste rock and slag particles, changing the metal particles in shape, i.e. flattening them and increasing their linear dimensions, ensuring the release of concentrate, thereby contributing to a more efficient extraction of metal particles from natural material or from the tailings of natural material.
Поставленная задача решается тем, что в способе извлечения плоских металлических частиц из сыпучего природного материала, заключающемся в том, что природный материал подвергают по меньшей мере двум этапам грохочения, дроблению надpешетной фракции первого этапа грохочения и извлечения металлических частиц, согласно изобретению одновременно с дроблением надрешетного продукта осуществляют прокатку или прессование металлических частиц для их упрощения, а повторное грохочение осуществляют на грохоте с размером просеивающих отверстий, равном размеру просеивающих отверстий грохота для предварительного грохочения, при этом уплощенные металлические частицы отводят в виде надрешетного продукта повторного грохочения. The problem is solved in that in the method for extracting flat metal particles from granular natural material, which consists in the fact that the natural material is subjected to at least two stages of screening, crushing the sack fraction of the first stage of screening and removing metal particles, according to the invention, simultaneously crushing the sieve product carry out rolling or pressing of metal particles to simplify them, and re-screening is carried out on a screen with the size of the sifting holes, p the same size of the screening holes of the screen for preliminary screening, while the flattened metal particles are discharged in the form of an oversize re-screening product.
Целесообразно выполнить в устройстве для реализации способа узел дробления в виде двух валков, установленных с возможностью вращения, один из которых был бы кинематически связан с двигателем электропривода, а боковая поверхность другого валка касалась бы боковой поверхности первого валка. It is advisable to perform a crushing unit in the device for implementing the method in the form of two rolls mounted for rotation, one of which would be kinematically connected to the electric drive motor, and the side surface of the other roll would touch the side surface of the first roll.
Предлагаемый способ извлечения металлических частиц из сыпучего природного материала, позволяет повысить эффективность процесса извлечения металлических частиц, преимущественно плоских, например, золотых, за счет того, что при дополнительной обработке, т.е. дроблении в виде прокатки или прессовании частиц классифицированного материала, металлические частицы любой формы уплощаются и их линейные размеры увеличиваются, а частицы пустой породы измельчаются. The proposed method for the extraction of metal particles from granular natural material, can improve the efficiency of the process of extracting metal particles, mainly flat, for example, gold, due to the fact that during additional processing, i.e. crushing in the form of rolling or pressing particles of classified material, metal particles of any shape are flattened and their linear dimensions are increased, and gangue particles are crushed.
Предлагаемый способ удовлетворяет требованиям экологии, так как в их осуществлении не участвуют химические процессы и исключаются процессы цианирования, амальгамации, флотации, вредные для природных ресурсов и здоровья людей. The proposed method meets environmental requirements, since chemical processes are not involved in their implementation and cyanidation, amalgamation, flotation processes harmful to natural resources and human health are excluded.
Пылевые загрязнения, в некоторой степени сопутствующие работе устройства, представляют гораздо меньшую опасность для природы и здоровья населения. Dust pollution, to some extent associated with the operation of the device, is much less dangerous to nature and public health.
На фиг. 1 представлена функциональная схема осуществления способа извлечения плоских металлических частиц из сыпучего природного материала процессом прокатки; на фиг.2 еще одна функциональная схема осуществления способа, в котором дробление классифицированного материала, осуществляют путем его прессования; на фиг. 3 принципиальная схема устройства для реализации способа (продольный разрез), процессом прокатки в котором узел дробления выполнен в виде двух валков. In FIG. 1 is a functional diagram of a method for extracting flat metal particles from bulk natural material by a rolling process; figure 2 is another functional diagram of the method in which the crushing of the classified material is carried out by pressing; in FIG. 3 is a schematic diagram of a device for implementing the method (longitudinal section), in the rolling process in which the crushing unit is made in the form of two rolls.
Для описания предлагаемого способа извлечения плоских металлических частиц из сыпучего природного материала обратимся к функциональной схеме на фиг.1. To describe the proposed method for the extraction of flat metal particles from granular natural material, we turn to the functional diagram in figure 1.
Природный сыпучий материал (например, пирит) сначала подвергают грохочению (первый этап), помещая (стрелка a) его на сито 1 с прямоугольными, например, квадратными ячейками. Грохочение осуществляют при воздействии вибрации, в результате чего сквозь ячейки сита 1 проходит часть исходного продукта, размеры частиц которого меньше размеров ячеек сита 1. Таким образом (стрелка b1) образуется первая часть подрешетного продукта, который возможно содержит крупинки металла. (Дальнейшая обработка этого продукта к предмету изобретения не относится). После первого этапа грохочения природный сыпучий продукт (классифицированный материал) по наклонному ситу 1 поступает (стрелка "с") на металлический стол 2, где осуществляют дополнительную обработку, т.е. дробление сыпучего материала. В данном случае дробление выполняют путем его прокатки, например, с помощью катка 3, вращающегося вокруг собственной продольной оси d, перемещаясь по столу 2 в прямом и обратном направлении (см. стрелку е).Natural bulk material (e.g. pyrite) is first screened (first step) by placing (arrow a) it on a
В результате прокатки металлические частицы классифицированного материала изменяют свою форму, становясь плоскими, причем линейные размеры металлических частиц увеличиваются. Частицы шлака, также присутствующие в смеси, в результате прокатки измельчаются, превращаясь в пыль. После дробления смесь измельченного шлака и плоских металлических частиц подвергают второму этапу грохочения, для чего ее перемещают (стрелка f) на сито 4, где грохочение, как и на первом этапе, осуществляется при наличии вибрации. После проведения второго этапа грохочения на сите 4 остаются плоские металлические частицы (концентpат), а в подрешетном продукте (b2) остаются мелкие частицы раздавленной пустой породы. Полученные надрешетный (металлические частицы) и подрешетный (шлак) продукты раздельно удаляют с рабочего участка (стрелки g и b2).As a result of rolling, the metal particles of the classified material change their shape, becoming flat, and the linear dimensions of the metal particles increase. Slag particles, also present in the mixture, are crushed as a result of rolling, turning into dust. After crushing, the mixture of crushed slag and flat metal particles is subjected to the second screening stage, for which it is moved (arrow f) to
На фиг.2 представлена схема, по которой осуществляют второй вариант предлагаемого способа извлечения плоских металлических частиц природного материала (ильменит, гранат, пирит) посредством тех же процессов, что и в описанном выше первом варианте. Отличие заключается в том, что в этом варианте дробление осуществляют путем прессования, например, посредством пресса 5, верхняя плита 6 которого совершает удары (движения) по вертикали (стрелка h). В этом случае металлические частицы изменяют форму, т.е. уплощаются за счет раздавливания. Их линейные размеры, как и в описанном выше случае, увеличиваются, а частицы пустой породы измельчаются, благодаря чему металлические частицы (например, золото) остаются на сите 4, а в подрешетное пространство ссыпается пустая порода. Figure 2 presents the scheme by which the second variant of the proposed method for the extraction of flat metal particles of natural material (ilmenite, garnet, pyrite) is carried out by the same processes as in the first embodiment described above. The difference lies in the fact that in this embodiment, crushing is carried out by pressing, for example, by means of a
На фиг. 3 схематически изображен вариант устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство содержит приемный бункер в виде воронки 7 для размещения природного материала А, прикрепленной к стенке корпуса 8 над верхним краем сита 1, выполняющего функции первого узла грохочения. Сито 1 установлено с наклоном на пружинных амортизаторах 9. Нижняя кромка сита 1 размещена над промежуточной направляющей воронкой 10, нижнее меньшее отверстие которой обращено к узлу дробления в виде двух валков 11, установленных с возможностью вращения на осях, закрепленных на корпусе 8. Один из валков 11 кинематически связан с двигателем 12 электропривода. Валки 11 установлены на осях 11' так, что их боковые поверхности касаются друг друга (участок р) для обеспечения встречного вращения валков 11. Узкое отверстие воронки 10 расположено над участком р между двумя валками 11. Касание валков 11 обеспечивается с помощью прижимного механизма 13. Под валками 11 установлены очистители 14 из резины, препятствующие загрязнению внутреннего пространства устройства и кроме того выполняющие направляющую функцию, т.е. осуществляющие транспортировку смеси металлических плоских частиц и измельченного шлака в пропускное отверстие 15, выполненное во внутренней перегородке 16 корпуса 8, для направления указанной смеси на сито 4, выполняющее функции второго узла грохочения и установленное с наклоном к горизонту на пружинных амортизаторах 17. Сита 1 и 4 первого и второго узлов грохочения кинематически связаны с блоками вибрации 18,19 соответственно. В корпусе 8 устройства имеются выходные отверстия 20, 21 и 22 для выпуска подрешетного продукта и плоских металлических частиц соответственно. Для более надежной транспортировки подрешетного продукта под ситами 1 и 4 размещены щиты 23,24,25,26, направляющие подрешетный продукт в выпускные отверстия 20 и 21. In FIG. 3 schematically depicts a variant of the device that implements the proposed method. The device comprises a receiving hopper in the form of a
Устройство, реализующее способ, описанный выше, работает следующим образом. Исходный природный продукт, например, пирит с содержащимися в нем плоскими металлическими частицами загружают в приемный бункер 7, откуда он высыпается на сито 1, подвергающееся вибрации. Через ячейки сита 1 часть исходного природного продукта, в том числе с металлическими крупинками, попадает в подрешетное пространство и поступает в выходное отверстие 20. Частицы большей крупности, в том числе и металлические частицы плоской формы (классифицированный материал), как правило не проходящие сквозь сито 1, по его наклонной плоскости передвигаются в промежуточную направляющую воронку 10, откуда проходят в узел прокатки, попадая между валками 11, вращающимися навстречу друг другу. Первый валок 11 приводится в движение под действием электропривода 12, увлекая другой валок 11. В результате металлические частицы, содержащиеся в классифицированном продукте, становятся плоскими, их линейные размеры увеличиваются, а частицы пустой породы измельчаются. Смесь плоских металлических частиц и частиц пустой породы через пропускное отверстие 15 попадает на наклонное сито 4, приводимое в состояние вибрации под действием блока 19 вибрации. Измельченные частицы пустой породы проваливаются сквозь ячейки сита 4 в подрешетное пространство и через выходное отверстие 21 удаляются из устройства, а плоские металлические частицы остаются на поверхности сита 4 и поступают по нему в выходное отверстие 22. A device that implements the method described above works as follows. The initial natural product, for example, pyrite with the flat metal particles contained therein, is loaded into a
Заметим, что ячейки сита 4 равны минимальному размеру ячеек сита 1. Note that the cells of the
П р и м е р 1. В качестве природного продукта использовался материал хвостов гравитационного обогащения одного из приисков Якутии, доставленные в лабораторию. PRI me
На первом этапе грохочения проводилось просеивание на серийно выпускаемом сите по классу 0,1 мм. Дробление полученного надрешетного продукта проводили прокаткой на гладком металлическом стальном листе 2 (фиг.1) катком 3, с выполненным вдоль продольной оси сквозным каналом, в котором был свободно установлен металлический прут. Прокатка проводилась вручную. At the first stage of screening, screening was carried out on a commercially available sieve in the class of 0.1 mm. Crushing of the resulting oversize product was carried out by rolling on a smooth metal steel sheet 2 (Fig. 1) with a
Второй этап грохочения проводили на сите 4, имеющем перфорацию 0,1 мм и квадратные ячейки. Вибрацию в процессе грохочения обеспечивали вручную. The second stage of screening was carried out on
В результате второго этапа грохочения надрешетный продукт являлся концентратом и представлял собой золотые плоские частицы, а подрешетный продукт раздавленную пустую породу. As a result of the second stage of screening, the over-sieve product was a concentrate and consisted of flat gold particles, and the under-sieve product was crushed waste rock.
Для сравнения аналогичные пробы обработали на флотомашине Ф-2М и на концентрационном столе СКЛ-2. Результаты исследования представлены в табл.1. For comparison, similar samples were processed on an F-2M flotation machine and on a SKL-2 concentration table. The results of the study are presented in table 1.
П р и м е р 2. Был использован в лабораторных условиях природный материал в виде хвостов гравитации (граната, ильменита), отобранный на одном из приисков Колымы. PRI me
На первом этапе грохочения проводилось просеивание по классу 0,5 мм на сите 1 (фиг.3). At the first stage of screening, screening was carried out according to the class of 0.5 mm on a sieve 1 (figure 3).
Дробление, в данном случае прокатка, классифицированного материала проводилось между валками 11. Полученную в результате смесь раздавленной пустой породы и плоских частиц золота подвергали второму этапу грохочения на сите 4 с квадратными ячейками того же размера 0,5 мм. Crushing, in this case rolling, of the classified material was carried out between the
В результате в надрешетном продукте второго этапа грохочения (концентрат) оставался материал, содержащий золото, а в подрешетном продукте пустая раздавленная порода. As a result, the material containing gold remained in the oversize product of the second screening stage (concentrate), and the empty material was crushed in the undersize product.
Для сравнения аналогичная проба обрабатывалась на флотомашине ФМ-2С и на концентрационном столе СКЛ-2. For comparison, a similar sample was processed on a FM-2C flotation machine and on a SKL-2 concentration table.
Результаты исследований представлены в табл.2. The research results are presented in table.2.
Из приведенных примеров следует, что обогащение природного материала, например, песков россыпных месторождений, предлагаемым способом и реализованное предлагаемым устройством позволяет значительно повысить извлечение золота и снизить выход концентрата, т.е. добиться получения концентрата с более высоким содержанием благородного металла, что означает повышение эффективности процесса извлечения металла из природного материала. From the above examples it follows that the enrichment of natural material, for example, sand of placer deposits, by the proposed method and implemented by the proposed device can significantly increase the extraction of gold and reduce the yield of concentrate, i.e. to obtain a concentrate with a higher content of precious metal, which means increasing the efficiency of the process of extracting metal from natural material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028270A RU2057600C1 (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Method of metal particles extraction from natural material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028270A RU2057600C1 (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Method of metal particles extraction from natural material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93028270A RU93028270A (en) | 1996-02-10 |
RU2057600C1 true RU2057600C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=20142188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93028270A RU2057600C1 (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Method of metal particles extraction from natural material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057600C1 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004041450A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Sergey Evgenyevich Fisun | Reprocessing method for waste metallurgical slags |
CN104030040A (en) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 长兴三重窑炉科技有限公司 | Separator of pneumatic ash conveying system |
CN104772183A (en) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 三峡大学 | Indoor mini-type crushed soil sieving machine |
RU2577343C2 (en) * | 2011-04-11 | 2016-03-20 | Чжунву ВАН | Dry separation and dressing and system to this end |
CN107541295A (en) * | 2017-09-18 | 2018-01-05 | 福建省爱善环保科技有限公司 | A kind of full gasification reactor of oxygen deprivation |
CN107557035A (en) * | 2017-09-18 | 2018-01-09 | 福建省爱善环保科技有限公司 | A kind of anaerobic high temperature dehydration asher |
CN107597271A (en) * | 2017-09-08 | 2018-01-19 | 王银露 | A kind of Chinese medicine grinding screen medicine all-in-one |
CN108262091A (en) * | 2018-03-28 | 2018-07-10 | 遵义路鑫机械有限公司 | Screening machine |
CN108435281A (en) * | 2018-02-28 | 2018-08-24 | 谢树怀 | A kind of orthopaedics Chinese medicinal material breaker |
CN111068832A (en) * | 2019-11-27 | 2020-04-28 | 兴源环境科技股份有限公司 | Kitchen waste treatment device of broken thing of self-adaptation |
CN113843029A (en) * | 2021-09-24 | 2021-12-28 | 盛丽琼 | Industrial solid waste treatment device with screening function |
-
1993
- 1993-05-28 RU RU93028270A patent/RU2057600C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1745366, кл. B 07B 1/00, 1992. * |
2. Обзор Информсталь вып. 3/34/, Международная система Н и Т Информации по черной металлургии, Бр. Переработка шлаков доменного и сталеплавильного производства. 1978, с.18-20. * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004041450A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Sergey Evgenyevich Fisun | Reprocessing method for waste metallurgical slags |
RU2577343C2 (en) * | 2011-04-11 | 2016-03-20 | Чжунву ВАН | Dry separation and dressing and system to this end |
CN104030040A (en) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 长兴三重窑炉科技有限公司 | Separator of pneumatic ash conveying system |
CN104772183A (en) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 三峡大学 | Indoor mini-type crushed soil sieving machine |
CN107597271A (en) * | 2017-09-08 | 2018-01-19 | 王银露 | A kind of Chinese medicine grinding screen medicine all-in-one |
CN107557035A (en) * | 2017-09-18 | 2018-01-09 | 福建省爱善环保科技有限公司 | A kind of anaerobic high temperature dehydration asher |
CN107541295A (en) * | 2017-09-18 | 2018-01-05 | 福建省爱善环保科技有限公司 | A kind of full gasification reactor of oxygen deprivation |
CN108435281A (en) * | 2018-02-28 | 2018-08-24 | 谢树怀 | A kind of orthopaedics Chinese medicinal material breaker |
CN108262091A (en) * | 2018-03-28 | 2018-07-10 | 遵义路鑫机械有限公司 | Screening machine |
CN108262091B (en) * | 2018-03-28 | 2023-08-04 | 遵义路鑫机械有限公司 | Screening machine |
CN111068832A (en) * | 2019-11-27 | 2020-04-28 | 兴源环境科技股份有限公司 | Kitchen waste treatment device of broken thing of self-adaptation |
CN111068832B (en) * | 2019-11-27 | 2022-03-25 | 兴源环境科技股份有限公司 | Kitchen waste treatment device of broken thing of self-adaptation |
CN113843029A (en) * | 2021-09-24 | 2021-12-28 | 盛丽琼 | Industrial solid waste treatment device with screening function |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6422493B1 (en) | Method and apparatus for sorting recyclable products | |
US3086718A (en) | Method and apparatus for separating metallic particles | |
CN111229449B (en) | Tungsten ore sorting method | |
RU2057600C1 (en) | Method of metal particles extraction from natural material | |
US11130141B2 (en) | System and method for recovering glass and metal from a mixed waste stream | |
CN112138815B (en) | Method for preparing engineering aggregate by using smelting furnace slag | |
JP3664586B2 (en) | Method and apparatus for metal recovery from solid waste | |
KR101053216B1 (en) | Physical processing apparatus for being innocuous waste tailing | |
RU2200632C2 (en) | Method of concentrating oxidized nickel-containing ores | |
CN107234002B (en) | Combination magnetic separation process for domestic rubbish disposal process | |
JPS60135533A (en) | Treatment of stainless steel slag | |
CN115945288A (en) | Metal mineral enrichment process and system based on dry separation equipment | |
WO2024045687A2 (en) | Method for pre-selection and discarding and reducing over-grinding of gold ores | |
CN218190820U (en) | Inorganic non-metallic mineral's purification equipment | |
CN215031027U (en) | Solid waste detection and classification device | |
CN114178034B (en) | Sorting method for broken residues of scraped car | |
CN213700303U (en) | High-efficient system of reselecting of middling | |
US4648560A (en) | Screen separator method for foundry waste materials | |
KR101170952B1 (en) | Metal separating apparatus | |
Grewal | Introduction to mineral processing | |
CN210995206U (en) | Dust removal screening device for ore processing | |
JPH08238472A (en) | Metal grinding and classifying method and apparatus | |
JP2000037664A (en) | Method and apparatus for recovering metal from metal- containing mixture | |
Kim et al. | Pre-treatment, Concentration, and Enrichment of Precious Metals from Urban Mine Resources: Pre-treatment, Concentration, and Enrichment of Precious Metals | |
US2521587A (en) | Apparatus for reject jigging |