BE1017108A3 - METHOD FOR THE REMOVAL OF MERCURY FROM ELECTRONIC SCRAP. - Google Patents
METHOD FOR THE REMOVAL OF MERCURY FROM ELECTRONIC SCRAP. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1017108A3 BE1017108A3 BE2006/0240A BE200600240A BE1017108A3 BE 1017108 A3 BE1017108 A3 BE 1017108A3 BE 2006/0240 A BE2006/0240 A BE 2006/0240A BE 200600240 A BE200600240 A BE 200600240A BE 1017108 A3 BE1017108 A3 BE 1017108A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- mercury
- debris
- vapors
- characteristic
- containing substances
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Abstract
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van kwik en kwikhoudende substanties uit elektronicaschroot met kwikhoudende LCD schermen of andere kwikbronnen, waarbij het kwikhoudende schroot eerst verkleind wordt in een daarvoor geschikte inrichting om de kwikhoudende onderdelen te breken waardoor kwikdampen en andere kwikhoudende substanties vrijkomen, waarbij vluchtige kwikdampen door een filter worden afgescheiden en waarbij het niet verdampte kwik en andere kwikverbindingen door een combinatie van meervoudige scheiding op een karakteristieke eigenschap van de brokstukken en spoelen met een vloeistof van het oppervlak van de brokstukken verwijderd worden.The present invention relates to a method for removing mercury and mercury-containing substances from electronic scrap with mercury-containing LCD screens or other mercury sources, wherein the mercury-containing scrap is first reduced in a suitable device for breaking the mercury-containing components, whereby mercury vapors and other mercury-containing substances release, wherein volatile mercury vapors are separated by a filter and wherein the non-evaporated mercury and other mercury compounds are removed from the surface of the debris by a combination of multiple separation on a characteristic property of the debris and rinsing with a liquid.
Description
Methode voor de verwildering van kwik uit elektronicaschrootMethod for the naturalization of mercury from electronic scrap
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderenvan kwik en kwikhoudende substanties uit elektronicaschroot met kwikhoudendeLCD schermen of andere kwikbronnen, waarbij het kwikhoudende schroot eerstverkleind wordt in een daarvoor geschikte inrichting om de kwikhoudendeonderdelen te breken waardoor kwikdampen en andere kwikhoudende substantiesvrijkomen, waarbij vluchtige kwikdampen door een filter worden afgescheiden enwaarbij het niet verdampte kwik en andere kwikhoudende substanties door eencombinatie van meervoudige scheiding op een karakteristieke eigenschap van debrokstukken en spoelen met een vloeistof van het oppervlak van de brokstukkenverwijderd worden.The present invention relates to a method for removing mercury and mercury-containing substances from electronic scrap with mercury-containing LCD screens or other mercury sources, wherein the mercury-containing scrap is first crushed in a suitable device for breaking the mercury-containing components, thereby releasing mercury vapors and other mercury-containing substance vapors, are separated by a filter and the non-evaporated mercury and other mercury-containing substances are removed from the surface of the debris by a combination of multiple separation on a characteristic property of the debris and coils with a liquid.
Een dergelijke werkwijze is uit de literatuur niet bekend. Wel is het uit de literatuurbekend dat de voornaamste kwikbron in elektronicaschroot TL buizen in LCDschermen, zogenoemde backlights, zijn (A. Mester, N. Fraunholcz, A. van Schaik,M.A. Reuter: Characterization of the Hazardous Components in End-of-LifeNotebook Displays. EPD Congress 2005, Ed. M.E. Schlesinger TMS (The Minerals,Metals & Materials Society) San Francisco, California February 13-17,2005).Such a method is not known from the literature. It is known from literature that the main mercury source in electronic scrap are fluorescent tubes in LCD screens, so-called backlights (A. Mester, N. Fraunholcz, A. van Schaik, MA Reuter: Characterization of the Hazardous Components in End-of-LifeNotebook Displays EPD Congress 2005, Ed. ME Schlesinger TMS (The Minerals, Metals & Materials Society) San Francisco, California February 13-17,2005).
Het is ook bekend uit de hierboven genoemde literatuur dat het kwik in backlights inhet fluorescerende poeder aan de binnenkant van de TL buis aanwezig is en dat tenminste een deel van het kwik uit vluchtige damp bestaat.It is also known from the literature mentioned above that the mercury is present in backlights in the fluorescent powder on the inside of the fluorescent tube and that at least a part of the mercury consists of volatile vapor.
De verwijdering van de kwikhoudende backlights door handmatige demontage vanLCD schermen is problematisch. Aan de ene kant zijn backlights moeilijktoegankelijk, deels omdat ze vaak beschermd zijn door meerdere lagen materiaal,zoals de buitenkant van het scherm, plastic folie en aluminium plaat. Daardoor is dedemontage van backlights tijdrovend. Een complicerende factor is dat sommigeoudere modellen van LCD schermen geen backlight bevatten, andere ouderemodellen echter vaak twee backlights hebben, terwijl nieuwere modellen altijd met één backlight geleverd worden. Bovendien is de positie van de backlights in het LCDscherm verschillend per fabrikant of zelfs per model. Een handmatige demontage isdoor deze factoren economisch onaantrekkelijk. In de hierboven genoemde studiewerden 150 voor recyclage aangeboden LCD schermen uit laptops handmatiggedemonteerd. Hieruit blijkt dat 17 % van de in dit monster aanwezige backlights bijaankomst al gebroken was. Deze backlights waren in de inzamelroute gebroken. Ditbetekent dat bij de demontage van zulke LCD schermen kwikdamp vrij kan komen,hetgeen grote consequenties voor de arbeidsveiligheid heeft.The removal of the mercury-containing backlights through manual disassembly of LCD screens is problematic. On the one hand, backlights are difficult to access, partly because they are often protected by multiple layers of material, such as the outside of the screen, plastic foil and aluminum plate. This makes the dismantling of backlights time-consuming. A complicating factor is that some older models of LCD screens do not contain a backlight, while other older models often have two backlights, while newer models always come with one backlight. Moreover, the position of the backlights in the LCD screen is different per manufacturer or even per model. Manual dismantling is economically unattractive due to these factors. In the aforementioned studies, 150 LCD screens from laptops were offered for recycling and manually dismantled. This shows that 17% of the backlights present in this sample had already been broken by arrival. These backlights were broken in the collection route. This means that mercury vapor can be released during the dismantling of such LCD screens, which has major consequences for safety at work.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen waarmeekwik en kwikhoudende substanties uit elektronicaschroot met kwikhoudende LCDschermen of andere kwikbronnen op een veilige en efficiënte manier verwijderdkunnen worden.It is an object of the present invention to provide a method by which mercury and mercury-containing substances can be removed from electronic scrap with mercury-containing LCD screens or other mercury sources in a safe and efficient manner.
Ter verkrijging van het hiervoor genoemde doel verschaft de uitvinding eenwerkwijze zoals in de aanhef genoemd en welke daardoor gekenmerkt wordt dat hetproces met een verkleining van het kwikhoudend elektronicaschroot begint. Dezeverkleining heeft tot doel de kwikhoudende onderdelen te breken zodat kwik enkwikhoudende substanties vrijkomen.In order to achieve the aforementioned object, the invention provides a method as mentioned in the preamble and which is characterized in that the process starts with a reduction of the mercury-containing electronic scrap. The purpose of this reduction is to break the mercury-containing components so that mercury and mercury-containing substances are released.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de verkleining in stappen uitgevoerdom het vrijkomen van het kwik gecontroleerd te laten verlopen.According to a preferred embodiment, the reduction is carried out in steps in order to control the release of the mercury in a controlled manner.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm worden tussen tweeverkleiningsstappen kwikvrije of tenminste kwikarme componenten uit hetverkleinde mengsel afgescheiden. Op deze manier wordt het neerslaan van kwik enkwikverbindingen op oorspronkelijk niet kwikhoudende componenten in hetelektronicaschroot tot een minimum beperkt.According to a further preferred embodiment, mercury-free or at least mercury-poor components are separated from the reduced mixture between two reduction steps. In this way, the precipitation of mercury and mercury compounds on originally non-mercury-containing components in the electronic scrap is kept to a minimum.
Volgens de werkwijze van de uitvinding worden de tijdens de verkleiningvrijkomende vluchtige kwikdampen en kwikverbindingen verwijderd enopgevangen.According to the method of the invention, the volatile mercury vapors and mercury compounds released during the reduction are removed and collected.
De hoeveelheid vrijkomende kwikdampen kan worden beïnvloed door detemperatuur voor, tijdens of na de verkleining ten opzichte van kamertemperatuur teverhogen of te verlagen. Bij hogere temperaturen zal meer kwik verdampen dan bijlagere temperaturen.The amount of mercury vapors released can be influenced by increasing or decreasing the temperature before, during or after the reduction with respect to room temperature. At higher temperatures, more mercury will evaporate than lower temperatures.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm worden de vrijkomende kwikdampen en eendeel van de vaste stof kwikverbindingen afgezogen en in één of meerdere stappen uitde proceslucht gefilterd en opgeslagen.According to a preferred embodiment, the mercury vapors released and a part of the solids of mercury compounds are suctioned off and filtered and stored in one or more steps from the process air.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm worden kwikdampen chemischgebonden aan vaste stof deeltjes.According to a further preferred embodiment, mercury vapors are chemically bonded to solid particles.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm wordt het chemisch binden en hetverwijderen van de ontstane kwikverbindingen uit het proces tenminste gedeeltelijkin gescheiden stappen uitgevoerd.According to a special embodiment, the chemical binding and removal of the resulting mercury compounds from the process is carried out at least partially in separate steps.
Volgens de werkwijze van de uitvinding worden de brokstukken uit de verkleiningop een karakteristieke deeltj esafmeting in minstens twee fracties gescheiden. Hetdoel van deze scheiding is concentreren van kwikhoudend poeder in een fijne fractie.Bovendien kunnen backlights die eventueel onvolledig zijn verkleind in eenmiddenffactie worden opgevangen. In een grove fractie worden brokstukken vanonderdelen uit het elektronicaschroot geconcentreerd die geen kwikbron bevatten.Indien de brokstukken uit de verkleining geen substantiële hoeveelheid onvolledigverkleinde backlights of andere kwikhoudende onderdelen bevatten, kan het makenvan een middenffactie achterwege gelaten worden.According to the method of the invention, the debris from the reduction is separated into a characteristic particle size in at least two fractions. The purpose of this separation is to concentrate mercury-containing powder in a fine fraction. Moreover, backlights that may have been reduced in size can be collected in a medium effect. In a coarse fraction, debris of parts from the electronic scrap are concentrated that do not contain a mercury source. If the debris from the reduction does not contain a substantial amount of incompletely reduced backlights or other mercury-containing components, the creation of a medium effect can be omitted.
Volgens de werkwijze van de uitvinding worden tijdens de eerste verkleiningsstapeventueel niet volledig verkleinde backlights selectief verpulverd, om dekwikhoudende substanties voor verwijdering toegankelijk te maken.According to the method of the invention, during the first reduction step, any not fully reduced backlights are pulverized selectively, in order to make the mercury-containing substances accessible for removal.
Volgens de werkwijze van de uitvinding worden niet vluchtige kwikverbindingenmet behulp van een vloeistof van het oppervlak van de brokstukken van hetverkleinde elektronicaschroot gespoeld, waarbij vervolgens de kwikverbindigen metbehulp van een classificatie methode gebaseerd op een karakteristiekedeeltj esafmeting uit de spoelvloeistof afgescheiden worden.According to the method of the invention, non-volatile mercury compounds are flushed from the surface of the debris of the reduced electronic scrap with the aid of a liquid, wherein the mercury compounds are subsequently separated from the rinsing liquid using a classification method based on a characteristic particle size.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is de gebruikte spoelvloeistof water.According to a preferred embodiment, the rinsing liquid used is water.
De uitvinding zal hierna aan de hand van een tekening en een uitvoeringsvoorbeeldworden verduidelijkt.The invention will be explained below with reference to a drawing and an exemplary embodiment.
Fig. 1 toont een processchema volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van dewerkwijze van de uitvinding. Het proces begint met een verkleining (A), waarin hetkwikhoudend elektronicaschroot zodanig tot stukken wordt verkleind dat dekwikhoudende onderdelen in het schroot breken en de brokstukken hiervangrotendeels losgeslagen worden van andere niet kwikhoudende onderdelen. Dit kanworden bereikt door snijdende of slaande bewegingen of een combinatie van deze.Voor dit doel kan bijvoorbeeld een gangbare rotorschaar worden gebruikt.FIG. 1 shows a process diagram according to a preferred embodiment of the method of the invention. The process starts with a reduction (A), in which the mercury-containing electronic scrap is reduced to pieces in such a way that the mercury-containing components break into the scrap and the debris of this is largely detached from other non-mercury-containing components. This can be achieved by cutting or striking movements or a combination of these. For this purpose, for example, a conventional rotor cutter can be used.
De tijdens de verkleining eventueel vrijkomende kwikdampen (2) worden afgezogenen uit de ventilatielucht gefilterd (E). Een geschikte methode hiervoor is dekwikdampen door een actieve-kool filter te geleiden. De schone ventilatielucht (3)kan geretourneerd worden in het proces of kan worden geloosd in de atmosfeer. Hetafgescheiden kwik (4) wordt opgeslagen en afgevoerd.The mercury vapors (2), which may be released during the reduction, are filtered off from the ventilation air (E). A suitable method for this is to pass the mercury vapors through an activated carbon filter. The clean ventilation air (3) can be returned in the process or can be discharged into the atmosphere. The separated mercury (4) is stored and disposed of.
Met name wordt een zeer goede absorptie van kwik uit de ventilatielucht verkregenmet een zwavel geïmpregneerde actieve-kool filter.In particular, a very good absorption of mercury from the ventilation air is obtained with a sulfur-impregnated activated carbon filter.
Overigens kan de afscheiding van kwikdampen worden bevorderd door deventilatielucht plaatselijk af te koelen.Incidentally, the separation of mercury vapors can be promoted by locally cooling the ventilation air.
Een andere manier om kwikdampen uit de ventilatielucht af te scheiden, is dekwikhoudende luchtstroom door een kwikabsorberende vloeistof, bijvoorbeeld eenwaterige oplossing van kaliumdichromaat (K2Cr207), te geleiden.Another way of separating mercury vapors from the ventilation air is by passing the mercury-containing air stream through a mercury-absorbing liquid, for example an aqueous solution of potassium dichromate (K2Cr207).
De brokstukken uit de verkleining worden na afzuiging van de kwikdampen op basisvan een karakteristieke deeltj eseigenschap gescheiden in twee, drie of zelfs vierfracties.The debris from the reduction is separated after extraction of the mercury vapors into two, three or even four fractions on the basis of a characteristic particle property.
Een geschikte methode hiervoor is de deeltjes te scheiden op basis van hunvalsnelheid in lucht of water. Voor dit doel kan bijvoorbeeld een ballistischescheider, een luchtcycloon of een zig-zag zifter worden gebruikt. Al dezeclassificatie methoden zijn bekend uit de literatuur.A suitable method for this is to separate the particles based on their speed of fall in air or water. For this purpose, for example, a ballistic separator, an air cyclone or a zigzag sifter can be used. All of these classification methods are known from the literature.
Een andere geschikte methode voor de hierboven genoemde classificatie is hetscheiden van de deeltjes op basis van een karakteristieke deeltj esafmeting met behulpvan een zeef.Another suitable method for the above-mentioned classification is the separation of the particles on the basis of a characteristic particle size using a sieve.
Fig. 1 toont een uitvoeringsvorm, waarin de brokstukken in drie fracties wordengescheiden in lucht (B): een grove fractie 6, een middenffactie 7 en een fijne fractie8. Hierbij wordt de karakteristieke afmeting waarop de brokstukken in de hierbovengenoemde classificatie gescheiden worden zodanig gekozen dat de brokstukken in degrove fractie (6) geen kwikbron bevatten. Een deel van de tijdens de verkleiningvrijkomende kwikdampen en kwikhoundend poeder kan echter aan het oppervlakvan de brokstukken neerslaan.FIG. 1 shows an embodiment in which the debris is separated into three fractions in air (B): a coarse fraction 6, a medium effect 7 and a fine fraction8. Here, the characteristic size at which the debris in the above-mentioned classification is separated is chosen such that the debris in the coarse fraction (6) does not contain a mercury source. However, part of the mercury vapors and mercury-containing powder released during the reduction may precipitate on the surface of the debris.
Fig. 1 toont een uitvoeringsvorm, waarin de grove fractie (6) gespoeld wordt met eenspoelvloeistof, bijvoorbeeld water, om het aanhechtende kwik van het oppervlak van de brokstukken te verwijderen. Een geschikte inrichting om dit doel te bereikenbestaat uit een zeef met een inrichting voor het besproeien van de brokstukken metverse spoelvloeistof en een opvang- en afVoermechanisme voor de gebruiktespoelvloeistof. De openingen in de spoelzeef hebben een enigszins kleinere afmetingzodanig dat de brokstukken niet door de openingen heen kunnen worden gevoerd,terwijl de spoelvloeistof samen met de kwikhoudende substanties er wel doorheenkunnen stromen. De gespoelde grove fractie 9 is een eindproduct in het proces van deonderhavige uitvinding.FIG. 1 shows an embodiment in which the coarse fraction (6) is rinsed with a rinsing liquid, for example water, to remove the adhering mercury from the surface of the debris. A suitable device for achieving this purpose consists of a screen with a device for spraying the debris with fresh rinsing liquid and a collection and discharge mechanism for the used rinsing liquid. The openings in the flushing screen have a somewhat smaller dimension such that the debris cannot be passed through the openings, while the flushing liquid, together with the mercury-containing substances, can flow through it. The rinsed coarse fraction 9 is an end product in the process of the present invention.
Zoals getoond in Fig. 1, wordt de middenffactie die verkregen is in de hierbovengenoemde classificatie naar een tweede verkleiningsstap (C) geleid, waarin eventueelonvolledig verkleinde kwikhoudende componenten verder verkleind worden, om dekwikhoudende componenten bloot te leggen, waarbij niet kwikhoudende brokken zomin mogelijk verder verkleind worden. Voor de uitvoering van een dergelijkeselectieve verkleining kan bijvoorbeeld een hamermolen worden gebmikt, waarbij debewegingssnelheid van de hamers zodanig gekozen wordt dat alle of ten minste hetovergrote deel van de kwikhoudende componenten breken, terwijl de nietkwikhoudende brokken niet of in substantieel mindere mate breken.As shown in FIG. 1, the intermediate effect obtained in the above-mentioned classification is directed to a second reduction step (C), in which any incompletely reduced mercury-containing components are further reduced, to expose the mercury-containing components, whereby non-mercury-containing lumps are reduced as little as possible. For carrying out such a selective reduction, for example, a hammer mill can be used, whereby the moving speed of the hammers is chosen such that all or at least the majority of the mercury-containing components break, while the non-mercury-containing chunks do not break, or to a substantially lesser extent.
Na de tweede verkleiningsstap wordt de middenffactie (16) op de zelfde maniergespoeld met een spoelvloeistof, zoals hierboven beschreven voor de grove fractie(6).After the second reduction step, the middle effect (16) is rinsed in the same way with a rinsing liquid, as described above for the coarse fraction (6).
De fijne fractie uit de classificatie (8) wordt samen met de kwikhoudendespoelvloeistofstromen (10) en (17) naar een classificatiestap (G) geleid, waarin dezeopnieuw in een grove fractie (9’) en een fijne fractie (11) gescheiden worden. Descheidingsparameters in deze classificatiestap worden zodanig gekozen dat in degrove fractie de kwikvrije of tenminste kwikarme deeltjes geconcentreerd worden diena ontwatering een tweede eindproduct van het proces vormen (9’). De fijne fractie(11) is een suspensie, waarin de kwikhoudende substanties geconcentreerd zijn.The fine fraction from the classification (8), together with the mercury-containing rinsing liquid streams (10) and (17), is led to a classification step (G) in which they are again separated into a coarse fraction (9 ') and a fine fraction (11). The separation parameters in this classification step are chosen such that the mercury-free or at least mercury-poor particles are concentrated in the coarse fraction, where dewatering forms a second end product of the process (9 '). The fine fraction (11) is a suspension in which the mercury-containing substances are concentrated.
Zoals getoond in Fig. 1 worden de kwikhoudende substanties uit suspensie (11) metbehulp van een verdere classificatiestap (I) afgescheiden. Deze afscheiding kangefaciliteerd worden door de vaste stof deeltjes in de suspensie te agglomereren (H)tot grotere deeltjes met behulp van een geschikte flokkulant (12). Het schoneproceswater (15) kan vervolgens geretourneerd worden in het proces. Dekwikhoudende filterkoek (14) wordt op gevangen en afgevoerd.As shown in FIG. 1, the mercury-containing substances are separated from suspension (11) by means of a further classification step (I). This separation can be facilitated by agglomerating the solid particles in the suspension (H) into larger particles using a suitable floulant (12). The cleaning process water (15) can then be returned in the process. Filter-containing filter cake (14) containing mercury is collected and disposed of.
VOORBEELDEXAMPLE
Een verzameling van afgedankte laptops stammen uit de productiejaren tussen 1985en 2001.A collection of discarded laptops date from the production years between 1985 and 2001.
Een hoeveelheid van 222 kg van de hierboven beschreven laptops werd in een 4-assige rotorschaar die voorzien is van een interne zeef met ronde openingen met eendiameter van 50 mm verkleind bij een toerental van de assen waarop de messenbevestigd zijn van 23 omwentelingen per minuut. De verkleining werd uitgevoerd bijeen omgevingstemperatuur van 6 °C.A quantity of 222 kg of the laptops described above was reduced in a 4-axis rotor shear equipped with an internal screen with round openings with a diameter of 50 mm at a speed of the axes on which the blades are mounted at 23 revolutions per minute. The reduction was carried out at an ambient temperature of 6 ° C.
Onder de afvoeropening van de rotorschaar was een luchtdichte opvangbak geplaatstvoor de opvang van de brokstukken van de verkleinde laptops. Alle kieren enzijopeningen van de rotorschaar waren tijdens deze proef afgedekt behalve een kleineopening in de voedingstrechter van 100 x 440 mm, om de ventilatieluchtgecontroleerd via de invoertrechter en via de verkleiningsruimte naar de opvangbakte geleiden. Via een opening in de zijwand van de opvangbak werd de ventilatieluchtverder geleid naar een met zwavel geïmpregneerde actieve-kool filter. Met eengeijkte kwikdampmonitor werden de concentraties van kwik vóór en na het actieve-kool filter regelmatig gemeten. In de ongefilterde ventilatielucht werden kwik o concentraties tussen 10 en 19 pg/Nm gemeten, terwijl in de gefilterde lucht waardentussen 0 en 4 pg/Nm3 gemeten werden.An airtight drip tray was placed under the drain opening of the rotor shear for receiving the debris of the reduced laptops. All cracks and side openings of the rotor shear were covered during this test except for a small opening in the feed funnel of 100 x 440 mm, to guide the ventilation air through the feed hopper and through the reduction space to the collection bin. Via an opening in the side wall of the collection bin, the ventilation air flasher was led to a activated carbon filter impregnated with sulfur. With a calibrated mercury vapor monitor, the concentrations of mercury before and after the activated carbon filter were regularly measured. Mercury o concentrations between 10 and 19 pg / Nm were measured in the unfiltered ventilation air, while values between 0 and 4 pg / Nm3 were measured in the filtered air.
Na een 48 uur lang durende afzuiging werden de brokstukken in verschillendedeeltjesgrootte fracties gezeefd en het kwikgehalte van elke fractie met behulp van een gestandaardiseerde analysemethode bepaald. Voor de afzeving bij 10 mm werdeen trommelzeef met ronde gaten gebruikt, voor de afzeving bij 1 mm, 2 mm en 3.5mm werden vlakke schudzeven met vierkante mazen gebruikt.After a 48-hour suction, the debris in different particle size fractions were sieved and the mercury content of each fraction was determined using a standardized analysis method. For the sieving at 10 mm, drum sieve with round holes were used, for the sieving at 1 mm, 2 mm and 3.5 mm flat shaking sieves with square meshes were used.
Tab. 1 toont dat 33.0 massa-% van de kwikhoudende vaste stof substanties in defractie 0-1 mm geconcentreerd zijn, die maar 2.2 % van de totale massa van debrokstukken bedraagt. Het kwikgehalte van deze fractie is 10.8 ppm.Tab. 1 shows that 33.0 mass% of the mercury-containing solid substances are concentrated in defraction 0-1 mm, which is only 2.2% of the total mass of the debris. The mercury content of this fraction is 10.8 ppm.
Uit Tab. 1 blijkt verder dat het kwikgehalte van de fractie 2-10 mm hoger ligt dandat van zowel fractie 1-2 mm als van fractie >10 mm. Uit een handsorteeranalysebleek dat de fractie 2-10 mm onvolledig verkleinde backlights bevatte, terwijl in defracties 1 - 2 mm en >10 mm geen onvolledig verkleinde backlights gevondenwaren.From Tab. 1, it further appears that the mercury content of the fraction is 2-10 mm higher, because of both fraction 1-2 mm and fraction> 10 mm. A hand sorting analysis showed that the fraction contained 2-10 mm of incompletely reduced backlights, while in defractions of 1 - 2 mm and> 10 mm no incompletely reduced backlights were found.
Met een hoeveelheid van 6.4 kg uit de fractie >10 mm werd vervolgens een spoeltestuitgevoerd om de verwijdering van aan het oppervlak van de brokstukken hechtendkwikhoudend poeder te testen. De testopstelling bestond uit een vlakke schudzeefmet vierkante mazen met een maaswijdte van 5 mm, een opvangbak voor hetspoelwater en een sproei inrichting. Het materiaal werd op de zeef gelegd en krachtiggespoeld met een hoeveelheid van 22 liter kraanwater uit een geknepen rubberslang.Het kwikgehalte van het monster na het spoelen bedroeg 0.28 ppm ten opzichte vaneen kwikgehalte van 0.49 ppm vóór het spoelen.With an amount of 6.4 kg from the> 10 mm fraction, a rinse test was then performed to test the removal of powder adhering to the surface of the debris. The test set-up consisted of a flat shaking sieve with square meshes with a mesh width of 5 mm, a rinsing water collector and a spraying device. The material was placed on the screen and vigorously rinsed with 22 liters of tap water from a pinched rubber hose. The mercury content of the sample after rinsing was 0.28 ppm compared to a mercury content of 0.49 ppm before rinsing.
Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de hiervoor beschreven enin de figuur weergegeven wijze.It will be clear that the invention is not limited to the manner described above and represented in the figure.
Claims (13)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2006/0240A BE1017108A3 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | METHOD FOR THE REMOVAL OF MERCURY FROM ELECTRONIC SCRAP. |
| NL1033692A NL1033692C1 (en) | 2006-04-25 | 2007-04-16 | Method for the removal of mercury from electronic scrap. |
| DE200710018954 DE102007018954A1 (en) | 2006-04-25 | 2007-04-21 | Method for removing mercury from electronic waste |
| LU91335A LU91335B1 (en) | 2006-04-25 | 2007-04-24 | Process for removing mercury from electronic waste |
| FR0702955A FR2900075B1 (en) | 2006-04-25 | 2007-04-24 | PROCESS FOR REMOVING MERCURY FROM ELECTRONIC WASTE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200600240 | 2006-04-25 | ||
| BE2006/0240A BE1017108A3 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | METHOD FOR THE REMOVAL OF MERCURY FROM ELECTRONIC SCRAP. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1017108A3 true BE1017108A3 (en) | 2008-02-05 |
Family
ID=37906923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2006/0240A BE1017108A3 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | METHOD FOR THE REMOVAL OF MERCURY FROM ELECTRONIC SCRAP. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1017108A3 (en) |
| DE (1) | DE102007018954A1 (en) |
| FR (1) | FR2900075B1 (en) |
| LU (1) | LU91335B1 (en) |
| NL (1) | NL1033692C1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101690936B (en) * | 2009-10-16 | 2011-06-15 | 清华大学 | Resourceful treatment method of waste thin film transistor liquid crystal monitor |
| US8764503B2 (en) | 2009-12-16 | 2014-07-01 | University Of Limerick | System and method for removal of hazardous substances from liquid crystal displays |
| NL1037665C2 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | Gansewinkel Groep B V Van | PROCESSING OF FLAT SCREENS. |
| DE102010028640A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Stena Technoworld Ab | Method and device for the utilization of mercury-containing devices and device parts |
| GB2507817A (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-14 | Electrical Waste Recycling Group Ltd | Mercury vapour removal from a recycling plant |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4142451A1 (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-24 | Relux Lampenrecycling Gmbh | Cathode ray tube disposal - using crusher followed by metal separator and fine grinder and sieve system to give three fractions of particle sizes |
| WO1995025593A1 (en) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | David Charles Evans | Improvements in and relating to crushing apparatus |
-
2006
- 2006-04-25 BE BE2006/0240A patent/BE1017108A3/en active
-
2007
- 2007-04-16 NL NL1033692A patent/NL1033692C1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-04-21 DE DE200710018954 patent/DE102007018954A1/en not_active Withdrawn
- 2007-04-24 LU LU91335A patent/LU91335B1/en active
- 2007-04-24 FR FR0702955A patent/FR2900075B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4142451A1 (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-24 | Relux Lampenrecycling Gmbh | Cathode ray tube disposal - using crusher followed by metal separator and fine grinder and sieve system to give three fractions of particle sizes |
| WO1995025593A1 (en) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | David Charles Evans | Improvements in and relating to crushing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU91335B1 (en) | 2010-01-04 |
| FR2900075A1 (en) | 2007-10-26 |
| DE102007018954A1 (en) | 2007-10-31 |
| NL1033692C1 (en) | 2007-10-26 |
| FR2900075B1 (en) | 2011-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1017108A3 (en) | METHOD FOR THE REMOVAL OF MERCURY FROM ELECTRONIC SCRAP. | |
| JP5300511B2 (en) | System for removing impurities in cut tobacco collected from defective cigarettes | |
| HU218834B (en) | Process and arrangement for processing mixed of various plastics | |
| EP2268406B1 (en) | Method and arrangement for treating plastic-rich waste | |
| Marino et al. | Heavy metal soil remediation: The effects of attrition scrubbing on a wet gravity concentration process | |
| JP4073991B2 (en) | Method and apparatus for treating waste or residual waste | |
| JPH11501861A (en) | Mercury recovery method | |
| Strong et al. | A process for reducing rocks and concentrating heavy minerals | |
| CN210908483U (en) | Spiral pipe submerged arc welding flux recycling and cleaning device | |
| RU2057600C1 (en) | Method of metal particles extraction from natural material | |
| AT398534B (en) | METHOD FOR PROCESSING CONSTRUCTION WASTE AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| CA2113631A1 (en) | Improved tip separator and method of operation for fluorescent tube digester | |
| EP0479293B1 (en) | Method of separating metal-containing waste components | |
| DE4426503A1 (en) | Method of processing light waste into fractions | |
| US20160133425A1 (en) | Method and Apparatus for Recycling | |
| US20230138897A1 (en) | Method and system for separating dust-containing material mixtures from the process of recycling electric or electronic devices | |
| DE4343539C2 (en) | Process for separating impurities adhering to plastic products | |
| US5183499A (en) | Method of recovering elemental mercury from soils | |
| JP3747327B2 (en) | Allophane purification method | |
| CN213855025U (en) | Automatic material crushing and screening device | |
| DE102013017125A1 (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of dusts in closed containers | |
| US5342428A (en) | Separation of free lead from aluminum beverage cans | |
| BE1024238A1 (en) | Method and device for recovering a first plastic from a complex product | |
| SK280969B6 (en) | Powder cleaning process and device | |
| WO2011113840A1 (en) | Process and an apparatus for the utilization of mercury-containing devices and device parts |