JP4993490B2 - Automatic pulverizer for analytical samples - Google Patents

Automatic pulverizer for analytical samples Download PDF

Info

Publication number
JP4993490B2
JP4993490B2 JP2007199416A JP2007199416A JP4993490B2 JP 4993490 B2 JP4993490 B2 JP 4993490B2 JP 2007199416 A JP2007199416 A JP 2007199416A JP 2007199416 A JP2007199416 A JP 2007199416A JP 4993490 B2 JP4993490 B2 JP 4993490B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sample
air
hopper
analysis
automatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007199416A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009036567A (en
Inventor
雄一 濱田
博徳 伊藤
広記 木本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pan Pacific Copper Co Ltd
Original Assignee
Pan Pacific Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pan Pacific Copper Co Ltd filed Critical Pan Pacific Copper Co Ltd
Priority to JP2007199416A priority Critical patent/JP4993490B2/en
Publication of JP2009036567A publication Critical patent/JP2009036567A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4993490B2 publication Critical patent/JP4993490B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

本発明は、分析用試料の自動微粉砕装置に関し、さらに詳しくは、複数の容器にそれぞれ収容された分析用試料を自動的且つ連続的に微粉砕すると共に、微粉砕された分析用試料をコンタミさせることなく完全回収することが可能な分析用試料の自動微粉砕装置に関する。   The present invention relates to an automatic pulverizing apparatus for analytical samples. More specifically, the present invention relates to an automatic and continuous fine pulverization of analytical samples respectively contained in a plurality of containers, and the pulverized analytical sample is contaminated. The present invention relates to an automatic pulverizing apparatus for analytical samples that can be completely recovered without causing them to occur.

銅の製錬に際して使用される故銅、銅滓、銅屑等は、含まれる銅や他の金属の含有量の相違によって操業効率に影響があるため、予めそれらのロットごとにどのような成分比で有価金属が含まれているかを分析し、それによって使用する材料を混合することによって操業効率の均一化を図ることが行われている。例えば、故銅、銅滓、銅屑などの分析にはマット化(硫化物化)した試料を100メッシュ以下に粉砕し使用する。金、銀は「JIS M 8111 鉱石中の金及び銀の定量方法」に準じた方法で分析値を求める。銅は「JIS M 8121 鉱石中の銅定量方法」に準じた方法で分析値を求める。金、銀は乾式試金法にて金銀の合粒を得、その重量を量る。その後、王水で合粒を溶解しICPなどで金及びその他の元素を測定する。ICPなどの測定値から金の品位を求め、合粒から金及びその他の元素の重量を差し引いて銀の品位を求める。銅は分析試料を酸溶解し、必要な前処理、分離操作などを行った後、チオ硫酸ナトリウムで滴定して品位を求める。   Because of the difference in the content of copper and other metals contained in the copper, copper slag, copper scrap, etc. used in copper smelting, the operational efficiency is affected, so what components are included in each lot in advance. By analyzing whether or not valuable metals are contained in the ratio, the operation efficiency is made uniform by mixing the materials to be used. For example, a matted (sulfided) sample is pulverized to 100 mesh or less and used for analysis of late copper, copper slag, copper scraps and the like. For gold and silver, the analytical value is obtained by a method according to “JIS M 8111 Quantitative determination method of gold and silver in ore”. For copper, the analytical value is obtained by a method in accordance with “JIS M 8121 Copper Determination Method in Ore”. Gold and silver are obtained by a dry assay method, and gold and silver grains are obtained and weighed. Thereafter, the granules are dissolved in aqua regia and gold and other elements are measured by ICP or the like. The quality of gold is obtained from the measured values such as ICP, and the quality of silver is obtained by subtracting the weight of gold and other elements from the combined grains. Copper is acid-dissolved in the analytical sample, subjected to necessary pretreatment, separation operation, etc., and then titrated with sodium thiosulfate to determine the quality.

一方、銅精鉱等の分析試料を粉砕、混合、等分割し、それを複数の袋に袋詰めした後保管を行う分析試料自動等分保管装置が特許文献1(特開2000−88713公報)に開示されている。この分析試料自動等分保管装置は、分析試料を収納するホッパと、試料を一定量ずつ切り出す第一の搬送装置と、試料を所定粒径以下に粉砕する微粉砕機と、試料を一旦保持して撹拌混合するミキシングホッパと、ミキシングホッパが稼働中は閉鎖し且つ試料が十分撹拌混合されたときに解放するバルブ装置と、試料を一定量ずつ切り出す第二の搬送装置と、分析試料を等分割して複数の等分ホッパに収納し且つ必要に応じて下方より排出する等分機と、等分された試料を袋に詰めて口部をシールする自動袋詰め装置と、袋を保管箱に受入れ複数袋溜まった時点で、次の保管箱に切り替えるサンプル保管装置とを備えて構成されている。   On the other hand, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-88713) discloses an automatic analysis sample equalizing storage device that pulverizes, mixes, and divides an analysis sample such as copper concentrate and packs the sample in a plurality of bags. Is disclosed. This analysis sample automatic equalizing storage device holds a sample once, a hopper for storing the analysis sample, a first transport device for cutting out the sample by a fixed amount, a fine pulverizer for pulverizing the sample to a predetermined particle size or less, and the like. The mixing hopper that is stirred and mixed, the valve device that is closed when the mixing hopper is in operation and released when the sample is sufficiently stirred and mixed, the second transport device that cuts out the sample by a certain amount, and the analysis sample are equally divided Equalizers that can be stored in multiple hoppers and discharged from below as needed, automatic bagging devices that pack aliquoted samples into bags and seal the mouth, and bags are received in storage boxes The sample storage device is configured to switch to the next storage box when a plurality of bags are collected.

特開2000−88713公報JP 2000-88713 A

特許文献1に示された分析試料自動等分保管装置は、具体的には、精鉱を試料とし、それを約3kg程度を微粉砕した後、均一に撹拌混合して約170gで16に等分し、そのうち8袋を小分け包装すると共に、他は廃棄するという装置である。故銅、銅滓、銅屑等の分析用試料の調整に際して特許文献1に示された分析試料自動等分保管装置を用いることも考えられるが、分析対象が故銅、銅滓、銅屑等という銅品位の高いものであるため約3kgもの故銅、銅滓、銅屑等を試料に供するというのは実用的ではない。従って、できるだけ分析に必要な量だけをサンプリングして、しかも微粉砕後にもサンプリング量が減ることがないよう微粉砕前後において高い回収率が求められる。   Specifically, the analysis sample automatic equalizing storage device disclosed in Patent Document 1 uses a concentrate as a sample, finely pulverizes about 3 kg, and then uniformly agitates and mixes to about 16 at about 170 g. This is a device that divides and wraps 8 bags, and discards the others. Although it is conceivable to use the analytical sample automatic equalizing storage device disclosed in Patent Document 1 when adjusting analysis samples such as late copper, copper slag, copper scrap, etc., the target of analysis is late copper, copper slag, copper scrap, etc. It is impractical to use about 3 kg of waste copper, copper trough, copper scraps, etc. for the sample because of its high copper quality. Therefore, a high recovery rate is required before and after pulverization so that only the amount required for analysis is sampled as much as possible and the sampling amount does not decrease even after pulverization.

また、従来の故銅、銅滓、銅屑等の微粉砕はバッチ式で行っておいたことから、分析用試料の作成に、長時間を要していた。また、100メッシュ以下の微粉砕を行うため、バッチ式では微粉砕後の粉体の飛散が問題であった。微粉砕された試料が飛散すると回収率が低下するのみならず、他の試料への混入のおそれがあった。さらに、異種の試料を同一粉砕機で処理していたため、試料間におけるコンタミも問題となっていた。   In addition, since conventional fine pulverization of copper, copper slag, copper scrap, and the like has been performed in a batch manner, it took a long time to prepare a sample for analysis. In addition, since fine pulverization of 100 mesh or less is performed, powder scattering after fine pulverization has been a problem in the batch method. When the finely pulverized sample is scattered, not only the recovery rate is lowered, but also there is a possibility of mixing into other samples. Furthermore, since different types of samples were processed by the same pulverizer, contamination between samples was also a problem.

そこで、本発明は、分析用試料の微粉砕及びその回収を自動的に行うと共に、微粉砕前後において高い回収率で回収することが可能な分析用試料の自動微粉砕装置を提供することを目的とする。
また、分析用試料の調整を短時間に行うことができ、試料間のコンタミが生じるおそれがなく、しかも周囲への微粉砕された粉体の飛散も生じることのない分析用試料の自動微粉砕装置を提供することを目的とする。
Accordingly, an object of the present invention is to provide an automatic pulverizing apparatus for an analytical sample that can automatically pulverize and collect an analytical sample and recover it at a high recovery rate before and after pulverizing. And
In addition, the analysis sample can be adjusted in a short time, there is no risk of contamination between samples, and there is no risk of scattering of the finely pulverized powder around the sample. An object is to provide an apparatus.

上記課題を解決するために請求項1に記載の本発明は、複数の投入用容器内に収容された所定量の分析用試料をそれぞれ順番にホッパに投入する投入装置と、ホッパ内に投入された分析用試料を所定量ずつ送り出して微粉砕機へ供給する供給装置と、供給装置によって供給された分析用試料を微粉砕すると共に、微粉砕した分析用試料を所定サイズの篩によって篩い分けを行い、篩別された所定サイズ以下の分析用試料を第一の試料排出シュートを介して排出すると共に、篩上に残った所定サイズ以上の分析用試料を第二の試料排出シュートを介して排出する微粉砕装置と、微粉砕装置から第一の試料排出シュートを介して排出された所定サイズ以下の分析用試料及び微粉砕装置から第二の試料排出シュートを介して排出された所定サイズ以上の分析用試料を共に回収用容器に収容する回収装置と、微粉砕した分析用試料を回収用容器に回収した後であって次の分析用試料のホッパへの投入前に、ホッパから回収装置までを一旦密閉状態としてエアブローによって清浄し、系内に残存する居付きを集塵装置によって除去する清浄装置とを備えて構成されてなる分析用試料の自動微粉砕装置を提供する。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention as claimed in claim 1 is characterized in that a predetermined amount of analysis sample accommodated in a plurality of input containers is sequentially input into the hopper, and is input into the hopper. A supply device that sends out a predetermined amount of the analyzed sample and supplies it to the pulverizer, and pulverizes the analytical sample supplied by the supply device, and screens the pulverized analysis sample with a sieve of a predetermined size. The analysis sample of a predetermined size or less that has been screened is discharged through the first sample discharge chute, and the analysis sample of a predetermined size or larger remaining on the sieve is discharged through the second sample discharge chute milling equipment and, given the size than that discharged from the predetermined size following analytical sample and milling device which is discharged through a first sample discharge chute through the second sample discharge chute from milling apparatus A recovery device for storing both analysis samples in a recovery container, and a recovery device from the hopper after the finely pulverized analysis sample is recovered in the recovery container and before the next analysis sample is put into the hopper An analysis sample automatic pulverization apparatus is provided, which is configured to include a cleaning apparatus that once cleans up to a sealed state by air blow and removes the presence remaining in the system by a dust collector.

上記課題を解決するために請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、回収装置は、回収用容器を当接させることにより回収用容器の開口部を閉塞する容器受部を備え、それによって微粉砕された分析用試料の飛散を防止しつつ回収が行われるようにしたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 2 is directed to the automatic pulverizing apparatus for analytical sample according to claim 1, wherein the recovery device is configured to bring the recovery container into contact with the recovery container. A container receiving portion that closes the opening is provided, whereby the finely pulverized analytical sample is prevented from being scattered while being collected.

上記課題を解決するために請求項3に記載の本発明は、請求項2に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、清浄装置は、容器受部に当接することによりホッパから容器受部に至るまでを密閉状態とするキャップ部であって、集塵機と連結されたキャップ部を有する清浄用閉塞機を備え、容器受部にキャップ部を当接させた状態でエアブローすることによって系内に残存する居付きを吹き飛ばして集塵装置で除去することにより清浄を行うことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 3 is the automatic sample crushing apparatus for analysis sample according to claim 2, wherein the cleaning device is brought into contact with the container receiving portion so that the container receiving portion is brought into contact with the container receiving portion. A cap part that is hermetically sealed until it reaches a position, and includes a cleaning closure device having a cap part connected to the dust collector, and is blown into the system by air blowing with the cap part in contact with the container receiving part. It is characterized by performing cleaning by blowing away the remaining residence and removing it with a dust collector.

上記課題を解決するために請求項4に記載の本発明は、請求項1に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、清浄装置は、ホッパへ清浄用のエアを送るホッパ用エア供給手段及びホッパを清浄したエアを集塵装置へ送るホッパ用エア排出手段と、供給装置へ清浄用のエアを送る供給装置用エア供給手段及び供給装置を清浄したエアを集塵装置へ送る供給用エア排出手段と、微粉砕装置へ清浄用のエアを送る微粉砕装置用エア供給手段及び微粉砕装置を清浄したエアを集塵装置へ送る分粉砕装置用エア排出手段とを備えて構成されてなることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 4 is the automatic pulverizing apparatus for analyzing samples according to claim 1, wherein the cleaning device is a hopper air supply means for sending cleaning air to the hopper. And hopper air discharge means for sending the hopper-cleaned air to the dust collector, supply device air supply means for sending the cleaning air to the supply device, and supply air for sending the cleaned air to the dust collector It comprises discharge means, air supply means for fine pulverization apparatus that sends cleaning air to the fine pulverization apparatus, and air discharge means for pulverization apparatus that sends clean air from the fine pulverization apparatus to the dust collector. It is characterized by that.

上記課題を解決するために請求項5に記載の本発明は、請求項1から4のいずれか1項に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、清浄装置によるエアブローは、少なくとも1kg/mの空気圧で行うことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 5 is directed to the automatic pulverization apparatus for analytical sample according to any one of claims 1 to 4, wherein the air blow by the cleaning device is at least 1 kg / m. It is characterized by being performed at a pneumatic pressure of 2 .

上記課題を解決するために請求項6に記載の本発明は、請求項1から5のいずれか1項に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、微粉砕装置による分析用試料の粉砕は、100メッシュ以上のサイズのものが少なくとも0.5%以下となるように粉砕することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 6 is the automatic sample crushing apparatus for analysis sample according to any one of claims 1 to 5, wherein the crushing of the sample for analysis by the crushing apparatus is performed. , Pulverizing so that the size of 100 mesh or more is at least 0.5% or less.

本発明に係る分析用試料の自動微粉砕装置によれば、分析用試料の投入から微粉砕して回収するまでを自動的且つ連続して行うことができるので分析用試料の調整を短時間で行うことができるという効果がある。
また、本発明に係る分析用試料の自動微粉砕装置によれば、分析用試料の投入から微粉砕して回収するまでを密閉した系内で行うこととしたので微粉砕後の粉体の飛散を生じることがないという効果がある。
さらに、本発明に係る分析用試料の自動微粉砕装置によれば、分析用試料を投入するホッパ、分析用試料を微粉砕装置へ供給する供給装置、分析用試料を微粉砕する微粉砕装置を密閉した系内でエア洗浄することとしたので試料間のコンタミを生じさせないという効果がある。
According to the automatic pulverization apparatus for analytical samples according to the present invention, it is possible to perform automatically and continuously from the input of the analytical sample to the pulverization and collection, so that the analytical sample can be adjusted in a short time. There is an effect that can be performed.
In addition, according to the automatic pulverization apparatus for analytical samples according to the present invention, the process from the introduction of the analytical sample to the pulverization and collection is performed in a closed system, so that the powder after pulverization is scattered. There is an effect that does not occur.
Furthermore, according to the automatic pulverization apparatus for an analysis sample according to the present invention, a hopper for feeding the analysis sample, a supply apparatus for supplying the analysis sample to the pulverization apparatus, and a pulverization apparatus for pulverizing the analysis sample are provided. Since air cleaning is performed in a sealed system, there is an effect of preventing contamination between samples.

以下、本発明に係る分析用試料の自動微粉砕装置について図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は本発明に係る分析用試料の自動微粉砕装置の一実施形態の正面図である。   Hereinafter, an automatic pulverizing apparatus for analytical samples according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of an embodiment of an automatic pulverizing apparatus for analytical samples according to the present invention.

初めに、図示された分析用試料の自動微粉砕装置1は、概略として、所定量の分析用試料を順番にホッパ20に投入する投入装置10と、ホッパ20内に投入された分析用試料を微粉砕機30へ供給する供給装置25と、供給装置25によって供給された分析用試料を微粉砕すると共に、微粉砕した分析用試料を篩い分けして排出する微粉砕機30と、排出された分析用試料を回収する回収装置40と、ホッパ20から回収装置40までをエアブローによって清浄する清浄装置50を備えて構成されている。以下、各部について説明する。   First, the illustrated automatic pulverization apparatus 1 for an analysis sample generally includes an input device 10 that sequentially inputs a predetermined amount of an analysis sample into the hopper 20 and an analysis sample that is input into the hopper 20. The supply device 25 to be supplied to the pulverizer 30, the analysis sample supplied by the supply device 25 is pulverized, and the pulverized analysis sample 30 is sieved and discharged. A recovery device 40 that recovers the analysis sample and a cleaning device 50 that cleans the hopper 20 to the recovery device 40 by air blow are provided. Hereinafter, each part will be described.

分析用試料の自動微粉砕装置1は、金属製のフレーム3によって枠組みされ、上部側から投入装置10、ホッパ20、供給装置25、微粉砕機30、回収装置40が順次下側に位置するようにして配置されている。そして、作業員が分析用試料を投入用容器11へ投入したりメンテナンスを行うために長手方向に沿って階段5を備えたプラットホーム7が設けられている。ここで、分析用試料の自動微粉砕装置1によって微粉砕すべき分析用試料は、例えば、故銅、銅滓、銅屑、金銀滓、金銀屑等であり、予め前処理として1mm程度の大きさに祖粉砕してから試料として供される。   The analysis sample automatic pulverizing apparatus 1 is framed by a metal frame 3 so that, from the upper side, the input device 10, the hopper 20, the supply device 25, the pulverizer 30 and the recovery device 40 are sequentially positioned on the lower side. Are arranged. A platform 7 having a staircase 5 is provided along the longitudinal direction so that an operator can put an analytical sample into the loading container 11 and perform maintenance. Here, the analysis sample to be pulverized by the automatic pulverization apparatus 1 for analysis sample is, for example, late copper, copper slag, copper scrap, gold-silver slag, gold-silver swarf, etc., and has a size of about 1 mm as pretreatment in advance. After being ground, it is used as a sample.

投入装置10は、図1に示すように、2つのスプロケット13a、13aに回巻された駆動チェーン13と、駆動チェーン13に取り付けられた投入用容器11を備えている。駆動チェーン13は、その下側に設置された駆動モータ13bによって駆動されて無限循環するようになっている。投入用容器11は15個を一列に並べた状態で配置されており、本実施形態ではこれを2列備えている。従って、この投入装置10には合計30個の投入用容器11を備えている。もちろん投入用容器11の個数はこれに限られるものではなく適宜の個数を取り付けることが可能であることはいうまでもない。この構成により、駆動モータ13bによって駆動チェーン13を回転させると駆動チェーン13に取り付けられた投入用容器11はホッパ20方向に移動する。そして、投入用容器11が駆動チェーン13の最端部であってホッパ20に最も近接した位置に至ると傾倒しながらその内部に収容された分析用試料をホッパ20内に投入し、上下反転させられて転倒した状態でホッパ20から遠ざかるように移動する。これを順次繰り返しながら各投入用容器11内に収容された分析用試料を次々とホッパ20内に投入する。尚、ホッパ20には図示しないシャッタが設けられており、分析用試料を投入した投入用容器11がホッパ20外に移動したときに当該シャッタは閉じられてホッパ20内を密閉し、投入した分析用試料が微粉砕されて回収され、そして系内清浄が終了するまで密閉状態を保持するようになっている。そして、次の投入用容器11は、その一連の動作が終了し当該シャッタが開いて受け入れ態勢が整うまでホッパ20手前で停止して待機する。   As shown in FIG. 1, the charging device 10 includes a drive chain 13 wound around two sprockets 13 a and 13 a and a charging container 11 attached to the drive chain 13. The drive chain 13 is driven by a drive motor 13b installed on the lower side thereof so as to circulate infinitely. The charging containers 11 are arranged in a state where 15 containers are arranged in a line, and in this embodiment, two lines are provided. Therefore, the charging device 10 includes a total of 30 charging containers 11. Of course, the number of charging containers 11 is not limited to this, and it goes without saying that an appropriate number can be attached. With this configuration, when the drive chain 13 is rotated by the drive motor 13 b, the charging container 11 attached to the drive chain 13 moves in the direction of the hopper 20. Then, when the loading container 11 reaches the position closest to the hopper 20 that is the endmost part of the drive chain 13, the analytical sample accommodated therein is thrown into the hopper 20 and turned upside down. It moves so that it may move away from the hopper 20 in the state of being fallen. While repeating this in sequence, the samples for analysis stored in the respective charging containers 11 are sequentially loaded into the hopper 20. Note that the hopper 20 is provided with a shutter (not shown), and when the input container 11 into which the analysis sample is input moves out of the hopper 20, the shutter is closed to seal the inside of the hopper 20 and input analysis. The working sample is pulverized and collected, and the sealed state is maintained until the cleaning in the system is completed. Then, the next charging container 11 stops and stands by before the hopper 20 until the series of operations is completed and the shutter is opened to be ready for receiving.

ホッパ20内に投入された分析用試料は供給装置25によって所定量ずつ送り出されながら微粉砕機30へと供給される。すなわち、供給装置25は、電磁フィーダ26とシュータ27を備えており、ホッパ20に投入された分析用試料を電磁フィーダ26によって所定量ずつシュータ27に搬送する。電磁フィーダ26は分析用試料を所定量ずつ搬送する装置であり、その搬送量は操作盤80に設けられた図示しない制御装置によって調整することができるようになっている。そして、電磁フィーダ26によって搬送された分析用試料はシュータ27によって所定量ずつ微粉砕機30へ供給される。   The analysis sample put into the hopper 20 is supplied to the fine pulverizer 30 while being fed out by the supply device 25 by a predetermined amount. That is, the supply device 25 includes an electromagnetic feeder 26 and a shooter 27, and the analysis sample put into the hopper 20 is conveyed to the shooter 27 by the electromagnetic feeder 26 by a predetermined amount. The electromagnetic feeder 26 is a device that transports a sample for analysis by a predetermined amount, and the transport amount can be adjusted by a control device (not shown) provided on the operation panel 80. The analysis sample conveyed by the electromagnetic feeder 26 is supplied to the pulverizer 30 by the shooter 27 by a predetermined amount.

微粉砕機30は、分析用試料を細かく粉砕する装置である。微粉砕機30は、図6に示すように、円筒状の粉砕ポット31内に移動自在の円盤状のローターストーン33が内蔵されており、粉砕ポット31を回転させることによりローターストーン33を粉砕ポット31の内壁面に沿って公転させ、それによってローターストーン33の自重と回転運動によって粉砕ポット31内に供給された分析用試料を速やかに微粉砕する。   The fine pulverizer 30 is an apparatus for finely pulverizing the analysis sample. As shown in FIG. 6, the fine pulverizer 30 includes a disk-shaped rotor stone 33 that is movable in a cylindrical pulverization pot 31. The sample for analysis supplied into the crushing pot 31 is rapidly pulverized by revolving along the inner wall surface of the 31 and by the self-weight and rotational movement of the rotor stone 33.

粉砕ポット31内にはその円筒状の内壁面に沿って角穴37が8つ設けられていると共に、角穴37にはそれぞれ100メッシュのスクリーン35が取り付けられている。また、角穴37を通過した分析用試料を排出する第一の試料排出シュート30aを備えている。これにより、粉砕ポット31内で100メッシュ以下に粉砕された分析用試料はスクリーン35通過して角穴37から粉砕ポット31外へ排出され、第一の試料排出シュート30aによって後述する回収用容器41内へ至るようになっている。ここで、本実施形態においては、微粉砕機30が篩別を行うためのスクリーン35を内蔵した構造となっているが、微粉砕機30の構造としてはこれに限定されるものではない。すなわち、微粉砕機は微粉砕だけを行わせ、微粉砕された分析用試料を微粉砕機とは別に設けた篩別装置によって篩別するような構造としてももちろんかまわない。 Eight square holes 37 are provided in the grinding pot 31 along the cylindrical inner wall surface, and a screen 35 of 100 mesh is attached to each square hole 37. In addition, a first sample discharge chute 30 a that discharges the analysis sample that has passed through the square hole 37 is provided. As a result, the analysis sample pulverized to 100 mesh or less in the pulverization pot 31 passes through the screen 35 and is discharged out of the pulverization pot 31 through the square hole 37, and the collection container 41 to be described later by the first sample discharge chute 30a. It has come to the inside. Here, in the present embodiment, the fine pulverizer 30 has a built-in screen 35 for performing sieving, but the structure of the fine pulverizer 30 is not limited to this. In other words, the fine pulverizer may be configured so that only fine pulverization is performed, and the finely pulverized analysis sample is screened by a sieving device provided separately from the fine pulverizer.

一方、微粉砕機30には粉砕ポット31の内部と連通する排出口39が設けられており、角穴37に設けられたスクリーン35を通過せずに粉砕ポット31内に滞留する分析用試料は排出口39から外部へ排出されるようになっている。このように、スクリーン35を通過しないものも回収するように構成したのは、本装置が分析用試料の品位の測定を目的とした微粉砕装置であり、スクリーン35を通過しないような異物であっても回収する必要があるからである。しかし、だからといってスクリーン35を通過しないサイズのものが多量に含まれるのは分析を行う上で好ましくないため、100メッシュ以上のサイズのものが少なくとも0.5%以下となるように粉砕を行う。   On the other hand, the fine pulverizer 30 is provided with a discharge port 39 communicating with the inside of the pulverization pot 31, and the analysis sample staying in the pulverization pot 31 without passing through the screen 35 provided in the square hole 37 is The gas is discharged from the discharge port 39 to the outside. In this way, what is configured to collect the material that does not pass through the screen 35 is a pulverizing device for the purpose of measuring the quality of the sample for analysis. This is because it needs to be recovered. However, it is not preferable for analysis to contain a large amount of a size that does not pass through the screen 35, so that the size of 100 mesh or larger is at least 0.5% or less.

また、排出口39には、排出口39を密閉及び開口するための開閉板をエアシリンダシリンダによって作動させる図示しない開閉機構が取り付けられており、これによって微粉砕機30の動作中は微粉砕中の分析用試料が排出口39から飛散しないように排出口39をしっかりと閉塞し、微粉砕が終了した場合には開口して角穴37のスクリーン35を通過しなかった分析用試料の排出が行われる。また、排出口39は第二の試料排出シュート30bと連結されており、排出口39から排出された100メッシュオーバーの分析用試料を後述する回収用容器41内へ導いてその回収が行われる。   The discharge port 39 is provided with an opening / closing mechanism (not shown) that operates an air cylinder cylinder to open and close the discharge port 39 for sealing and opening. When the pulverization is finished, the analysis sample that has been opened and did not pass through the screen 35 of the square hole 37 is discharged. Done. Further, the discharge port 39 is connected to the second sample discharge chute 30b, and the 100-mesh over analysis sample discharged from the discharge port 39 is guided into a collection container 41 to be described later for recovery.

微粉砕機30によって微粉砕した分析用試料のほぼ全てを回収するためには、第一の試料排出シュート30a及び第二の試料排出シュート30bによって微粉砕後の分析用試料を回収用容器41に回収した後もしばらくの間微粉砕機30の空運転を行うことが効果的である。回転駆動装置30の空運転によって粉砕ポット31の内壁や第一の試料排出シュート30a及び第二の試料排出シュート30bの内壁等の系内に付着している分析用試料が振動によって振るい落されて回収率が向上するからである。   In order to collect almost all of the sample for analysis finely pulverized by the pulverizer 30, the sample for analysis finely pulverized by the first sample discharge chute 30a and the second sample discharge chute 30b is collected in the recovery container 41. It is effective to perform the idling operation of the pulverizer 30 for a while after the collection. Due to the idling operation of the rotary drive device 30, the analysis sample attached to the system such as the inner wall of the grinding pot 31 and the inner walls of the first sample discharge chute 30a and the second sample discharge chute 30b is shaken off by vibration. This is because the recovery rate is improved.

次に、微粉砕機30によって微粉砕された分析用試料であって、スクリーン35通過して角穴37から粉砕ポット31外へ排出され、第一の試料排出シュート30aによって運ばれる100メッシュアンダーの分析用試料と、スクリーン35を通過せず粉砕ポット31内に滞留し、排出口39から第二の試料排出シュート30bによって運ばれる100メッシュオーバーの分析用試料は回収装置40によって回収される。
回収装置40は、図1に示すように、2つの回転軸43a、43aによって軸支された楕円状のコンベア43を備え、コンベア43は駆動モータ43bによって駆動されて水平回転し、無限循環するようになっている。そして、コンベア43上には第一の試料排出シュート30a及び第二の試料排出シュート30bによって運ばれてくる分析用試料を回収する回収用容器41が取り付けられている。回収用容器41は投入装置10に備えられている投入用容器11と同じ数だけ配置されており、各投入用容器11に収納された分析用試料をそれぞれ回収用容器41に回収するようにされている。従って、この回収装置40には合計30個の回収用容器41が取り付けられている。
Next, the sample for analysis finely pulverized by the fine pulverizer 30 passes through the screen 35 and is discharged out of the pulverization pot 31 through the square hole 37 and is transported by the first sample discharge chute 30a. The analysis sample and the 100-mesh over analysis sample staying in the crushing pot 31 without passing through the screen 35 and being transported from the discharge port 39 by the second sample discharge chute 30b are recovered by the recovery device 40.
As shown in FIG. 1, the collection device 40 includes an elliptical conveyor 43 that is pivotally supported by two rotating shafts 43a and 43a. The conveyor 43 is driven by a drive motor 43b to rotate horizontally and circulate indefinitely. It has become. On the conveyor 43, a recovery container 41 for recovering the analytical sample carried by the first sample discharge chute 30a and the second sample discharge chute 30b is attached. The same number of recovery containers 41 as the input containers 11 provided in the input device 10 are arranged, and the samples for analysis stored in the input containers 11 are recovered in the recovery containers 41, respectively. ing. Therefore, a total of 30 collection containers 41 are attached to the collection device 40.

ここで、第一の試料排出シュート30a及び第二の試料排出シュート30bはその先端側(例えば図3における下方側)で合流され、その合流部の下部側に容器受部45が設けられている。容器受部45は、回収用容器41の上部の開口部41aを当接させることにより回収用容器41の開口部41aを閉塞し、それによって微粉砕された分析用試料の飛散を防止しながらその回収を行うように機能するものである。回収用容器41の容器受部45への当接はコンベア43の下部側に配置されたエアシリンダ47によって行われる。これにより微粉砕された分析用試料は回収用容器41へ回収される。   Here, the first sample discharge chute 30a and the second sample discharge chute 30b are merged at the tip side (for example, the lower side in FIG. 3), and the container receiving portion 45 is provided at the lower side of the merged portion. . The container receiving part 45 closes the opening 41a of the collection container 41 by contacting the upper opening 41a of the collection container 41, thereby preventing scattering of the pulverized analysis sample. It functions to collect. The collection container 41 is brought into contact with the container receiving portion 45 by an air cylinder 47 disposed on the lower side of the conveyor 43. As a result, the finely pulverized analysis sample is collected in the collection container 41.

分析用試料の自動微粉砕装置1は、さらに、微粉砕した分析用試料を回収用容器41に回収した後であって次の分析用試料のホッパ20への投入前に、ホッパ20から回収装置40までを一旦密閉状態としてエアブローによって清浄し、系内に残存する居付きを除去する清浄装置50を備えている。
清浄装置50は、図5に示すように、図示しないエア供給源と連結されるバルブ50aと、供給されるエアを4つの経路に分ける4つのバルブ51、52、53、54を備えている。そして、バルブ51はエア供給管51aによって供給装置25の電磁フィーダ26と連結され、バルブ52はエア供給管52aによってホッパ20と連結され、バルブ53はエア供給管53aによってシュータ27と連結され、バルブ54はエア供給管54aによって微粉砕機30と連結されている。そして、エア排気管55によってホッパ20と集塵機60とが連結され、エア排気管56によってシュータ27と集塵機60とが連結され、後述するエア排気管57によって微粉砕機30と集塵機60とが連結され、各バルブ51、52、53、54から供給されるエアをそれぞれ排気するようになっている。これにより、系内に残存する分析用試料、いわゆる「居付き」を吹き飛ばして集塵機60によって除去して系内をきれいに清浄するようになっている。清浄の際のエアブローは居付きの除去のためには少なくとも1kg/mの空気圧によって行うことが好ましい。
The analysis sample automatic pulverization apparatus 1 further collects the pulverized analysis sample from the hopper 20 after collecting the pulverized analysis sample in the collection container 41 and before putting the next analysis sample into the hopper 20. A cleaning device 50 is provided that once cleans up to 40 in a sealed state and cleans by air blow, and removes residences remaining in the system.
As shown in FIG. 5, the cleaning device 50 includes a valve 50 a connected to an air supply source (not shown) and four valves 51, 52, 53, and 54 that divide the supplied air into four paths. The valve 51 is connected to the electromagnetic feeder 26 of the supply device 25 by the air supply pipe 51a, the valve 52 is connected to the hopper 20 by the air supply pipe 52a, and the valve 53 is connected to the shooter 27 by the air supply pipe 53a. 54 is connected to the pulverizer 30 by an air supply pipe 54a. The hopper 20 and the dust collector 60 are connected by the air exhaust pipe 55, the shooter 27 and the dust collector 60 are connected by the air exhaust pipe 56, and the pulverizer 30 and the dust collector 60 are connected by the air exhaust pipe 57 described later. The air supplied from the valves 51, 52, 53, 54 is exhausted. As a result, the analytical sample remaining in the system, so-called “living” is blown off and removed by the dust collector 60 to clean the system cleanly. The air blow at the time of cleaning is preferably performed with an air pressure of at least 1 kg / m 2 for removing the presence.

ここで、清浄装置50は、容器受部45に当接することによりホッパ20から容器受部45に至るまでを密閉状態とするキャップ部71を有する清浄用閉塞機70を備えている。キャップ部71は回収用容器41とほぼ同様の形状を有しており、エアシリンダ73によって上下移動して容器受部45に当接するように形成されている。そして、キャップ部71はエア排気管57によって集塵機60と連結されており、このキャップ部71が回収用容器41と交互に容器受部45と当接することによって微粉砕された分析用試料の回収と系内の清浄を行うようになっている。すなわち、ホッパ20内に投入された分析用試料を微粉砕して回収用容器41に回収する場合は図3に示す状態となって容器受部45には回収用容器41が当接され、ホッパ20から容器受部45に至る系内を清浄する場合は図4に示す状態となって容器受部45にはキャップ部71が当接される。これを交互に繰り返しながら粉砕・清浄が行われる。   Here, the cleaning device 50 includes a cleaning closure device 70 having a cap portion 71 that seals from the hopper 20 to the container receiving portion 45 by contacting the container receiving portion 45. The cap portion 71 has substantially the same shape as the collection container 41 and is formed so as to move up and down by the air cylinder 73 and come into contact with the container receiving portion 45. The cap unit 71 is connected to the dust collector 60 by an air exhaust pipe 57, and the cap unit 71 is in contact with the container receiving unit 45 alternately with the collection container 41 to collect the finely pulverized analysis sample. It is designed to clean the system. That is, when the analysis sample put into the hopper 20 is pulverized and collected in the collection container 41, the collection container 41 comes into contact with the container receiving portion 45 in the state shown in FIG. When the system from 20 to the container receiver 45 is cleaned, the cap 71 is brought into contact with the container receiver 45 in the state shown in FIG. Crushing and cleaning are performed while repeating this alternately.

集塵機60は、エア排気管55、56、57を通って送られてくる排気エアに含まれる微粉砕された分析用試料等を含む系内のダストをろ過して回収する装置である。この集塵機60によってきれいに清浄された排気エアは大気中に排気される。   The dust collector 60 is a device that filters and collects dust in the system including finely pulverized analysis samples and the like contained in the exhaust air sent through the air exhaust pipes 55, 56, and 57. The exhaust air that has been cleanly cleaned by the dust collector 60 is exhausted into the atmosphere.

尚、投入用容器11による分析用試料のホッパ20への投入、微粉砕機30への供給、粉砕、回収、系内の清浄の一連の動作は操作盤80内に設けられた図示しない制御装置によって自動的に行われるようになっていると共に、各タイミングの調整も操作盤80内に設置された図示しない制御装置によって行うように構成されている。   Note that a series of operations including loading of the sample for analysis into the hopper 20 by the loading container 11, supply to the pulverizer 30, pulverization, recovery, and cleaning of the system are provided in a control device (not shown) provided in the operation panel 80. In addition, the timing is adjusted automatically by the control device (not shown) installed in the operation panel 80.

次に、上述した分析用試料の自動微粉砕装置1の動作について説明する。まず、故銅、銅滓、銅屑、金銀滓、金銀屑等の分析を行うべき試料を所定のロットごとに硫化物とし、それを1mm以下のサイズに祖粉砕して分析用試料の前処理を行う。そして、各ロットごとの分析用試料を投入装置10の投入用容器11内に所定量ずつ収容する。そして、分析用試料の自動微粉砕装置1の操作盤80により運転の開始する。運転が開始された後は、以下に説明するホッパ20への投入、微粉砕、回収、清浄が連続的且つ自動的に行われる。   Next, the operation of the above-described analysis sample automatic pulverizing apparatus 1 will be described. First, samples to be analyzed such as late copper, copper slag, copper scrap, gold slag, sliver sliver, etc. are made into sulfides for each predetermined lot, and then crushed to a size of 1 mm or less to pre-process samples for analysis I do. Then, a predetermined amount of the analysis sample for each lot is stored in the input container 11 of the input device 10. Then, the operation is started by the operation panel 80 of the automatic pulverizing apparatus 1 for the sample for analysis. After the operation is started, charging, pulverizing, collecting, and cleaning into the hopper 20 described below are continuously and automatically performed.

運転が開始されると投入装置10の駆動モータ13bが作動して駆動チェーン13を回転させ、それによって投入用容器11がホッパ20側に移動する。投入用容器11がホッパ20近傍に至ると傾倒されて内部に収容されている分析用試料がホッパ20内に投入される。投入後の投入用容器11が転倒した状態でホッパ20から離れると図示しないシャッタが閉じてホッパ20を密閉する。これと同時に回収装置40の回収用容器41がエアシリンダ47によって上方に押し上げられて容器受部45に当接しホッパ20から回収用容器41に至るまでが外部とは遮断された密閉系となる。   When the operation is started, the driving motor 13b of the charging device 10 is operated to rotate the driving chain 13, whereby the charging container 11 is moved to the hopper 20 side. When the input container 11 reaches the vicinity of the hopper 20, the analytical sample that is tilted and accommodated therein is input into the hopper 20. When the charging container 11 after charging has fallen away from the hopper 20, the shutter (not shown) is closed and the hopper 20 is sealed. At the same time, the collection container 41 of the collection device 40 is pushed upward by the air cylinder 47 and comes into contact with the container receiving part 45 to reach the collection container 41 from the hopper 20 to be a sealed system that is cut off from the outside.

ホッパ20内に投入された分析用試料は所定量ずつ供給装置25の電磁フィーダ26によりシュータ27へ搬送され、シュータ27によって微粉砕機30へ供給される。微粉砕機30に投入された分析用試料は粉砕ポット31内で回転するローターストーン33によって微粉砕され、100メッシュアンダーのものはスクリーン35を通過して角穴37から第一の試料排出シュート30aを通って回収用容器41内へ排出される。一方、スクリーン35を通過せず粉砕ポット31内に残った100メッシュオーバーの分析用試料は図示しない開閉機構を開いて排出口39から第二の試料排出シュート30bを通って回収用容器41内へ排出される。微粉砕された分析用試料が回収用容器41内に収容された後も微粉砕機30の空運転を行い、系内に存在する分析用試料の完全回収を図る。   Analytical samples put into the hopper 20 are conveyed by a predetermined amount to the shooter 27 by the electromagnetic feeder 26 of the supply device 25 and supplied to the pulverizer 30 by the shooter 27. The analysis sample put into the fine pulverizer 30 is finely pulverized by a rotor stone 33 rotating in the pulverization pot 31, and those under 100 mesh pass through the screen 35 and pass through the square hole 37 to the first sample discharge chute 30a. Then, it is discharged into the collection container 41. On the other hand, the 100-mesh over analysis sample remaining in the crushing pot 31 without passing through the screen 35 opens an opening / closing mechanism (not shown) from the discharge port 39 through the second sample discharge chute 30b into the recovery container 41. Discharged. Even after the finely pulverized analysis sample is accommodated in the collection container 41, the fine pulverizer 30 is idled to completely recover the analysis sample present in the system.

微粉砕した分析用試料の回収が終了した回収用容器41は、容器受部45から離れ、回収用容器41に替わって今度は清浄用閉塞機70のキャップ部71が容器受部45に押し当てられる。そして、系内がを密閉した状態で清浄装置50によって加圧エアが吹き込まれホッパ20から容器受部45に至るまでをエアブローによって清浄する。図示しないエア供給源から供給される加圧エアは、図5に示すように、バルブ51、52、53、54によってそれぞれホッパ20、電磁フィーダ26、シュータ27、微粉砕機30へ吹き込まれ、系内に存在する居付きを吹き飛ばし、エア排気管55、56、57によって集塵機60へ送られる。   The collection container 41 after collection of the finely pulverized analysis sample is separated from the container receiving section 45, and instead of the collection container 41, the cap section 71 of the cleaning closure device 70 is pressed against the container receiving section 45. It is done. Then, with the inside of the system sealed, pressurized air is blown by the cleaning device 50 and the air from the hopper 20 to the container receiving portion 45 is cleaned by air blowing. As shown in FIG. 5, pressurized air supplied from an air supply source (not shown) is blown into the hopper 20, the electromagnetic feeder 26, the shooter 27, and the fine pulverizer 30 through valves 51, 52, 53, and 54, respectively. The existing residence is blown off and sent to the dust collector 60 by the air exhaust pipes 55, 56, 57.

加圧エアによって系内の清浄が終了すると容器受部45からキャップ部71が離れ、新たな投入用容器11が容器受部45に当接される。そして、ホッパ20の図示しないシャッタが開くと共に、投入装置10が動作して新たな投入用容器11がホッパ20内に新たな分析用試料を投入し、以下上述した、粉砕、回収、清浄を順次繰り返す。尚、分析用試料の自動微粉砕装置1にタイマを設けて分析用試料の粉砕を夜間に自動的に行われるようにすれば次の日の朝には試料調整が完了し直ちに分析を開始することができ時間の有効利用を図ることができる。   When the inside of the system is cleaned by the pressurized air, the cap part 71 is separated from the container receiving part 45, and a new charging container 11 is brought into contact with the container receiving part 45. Then, a shutter (not shown) of the hopper 20 is opened, and the input device 10 is operated so that a new input container 11 supplies a new sample for analysis into the hopper 20, and the pulverization, recovery, and cleaning described below are sequentially performed. repeat. If the automatic sample crushing apparatus 1 for analysis is provided with a timer so that the analysis sample is automatically pulverized at night, the sample adjustment is completed on the next morning and analysis is started immediately. Can be used effectively.

分析用試料である金銀滓、金銀屑、故銅を硫化物とした後、1mm以下に粗粉砕したものを投入用容器11に約150g投入し、28個の分析用試料を自動微粉砕装置1によって微粉砕を行った。分析用試料の自動微粉砕装置1の運転は、最初の分析用試料の投入準備に約2分、そして、各投入用容器11についての粉砕・清浄が粉砕工程約4分、清浄工程約40秒で、そのうち実際の清浄は1kg/mの空気圧の加圧エアをエアブロー3秒、待機10秒、エアブロー3秒行った。従って、28個の分析試料の微粉砕処理には粉砕・清浄4分40秒の時間を要し、全体としては約5分×28個=約2時間20分を要した。そしてこの条件による運転を2回行った。このときの分析用試料の回収率をそれぞれ表1及び表2に示す。 About 150 g of the analysis sample made of gold and silver slag, gold and silver scrap, and late copper after being coarsely pulverized to 1 mm or less are charged into the input container 11, and 28 analytical samples are automatically pulverized 1 Was pulverized. The analysis sample automatic pulverization apparatus 1 is operated for about 2 minutes for the initial preparation of the sample for analysis, and the pulverization / cleaning for each input container 11 is about 4 minutes for the pulverization process and about 40 seconds for the cleaning process. Of these, actual cleaning was performed by applying 1 kg / m 2 of pressurized air with air pressure for 3 seconds, waiting for 10 seconds, and air blowing for 3 seconds. Therefore, the pulverization process of 28 analysis samples required a time of 4 minutes and 40 seconds for pulverization / cleaning, and about 5 minutes × 28 = about 2 hours and 20 minutes as a whole. And the driving | running by this condition was performed twice. The recovery rates of the analytical samples at this time are shown in Tables 1 and 2, respectively.

Figure 0004993490
Figure 0004993490

Figure 0004993490
Figure 0004993490

表1及び表2に示された投入前の分析用試料の重量(元量)と微粉砕後に回収された分析用試料の重量(回収量)との比(回収率)を見れば明らかなように、平均の回収率がそれぞれ99.36%、99.27%と高い回収率を確保することができた。   As shown in Tables 1 and 2, the ratio (recovery rate) between the weight of the analytical sample before loading (original amount) and the weight of the analytical sample collected after pulverization (recovered amount) is clear. Moreover, the average recovery rates were 99.36% and 99.27%, respectively.

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。   As described above, the preferred embodiment of the present invention has been described in detail. However, the present invention is not limited to the specific embodiment, and within the scope of the gist of the present invention described in the claims, Needless to say, various modifications and changes are possible.

本発明に係る分析用試料の自動微粉砕装置の一実施形態の正面図である。It is a front view of one Embodiment of the automatic pulverization apparatus of the sample for analysis which concerns on this invention. 図1に示す分析用試料の自動微粉砕装置の平面図である。It is a top view of the automatic pulverization apparatus of the sample for analysis shown in FIG. 微粉砕した分析用試料を回収する場合の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state in the case of collect | recovering the pulverized analytical sample. エアブローにより清浄を行う場合の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state in the case of cleaning by air blow. エアの流れを示すブロック図である。It is a block diagram which shows the flow of air. 微粉砕機の概略構造を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows schematic structure of a pulverizer.

符号の説明Explanation of symbols

1 分析用試料の自動微粉砕装置
3 フレーム
5 階段
10 投入装置
11 投入用容器
13 駆動チェーン
13a スプロケット
13b 駆動モータ
20 ホッパ
25 供給装置
26 電磁フィーダ
27 シュータ
30 微粉砕機
30a 第一の試料排出シュート
30b 第二の試料排出シュート
31 粉砕ポット
33 ローターストーン
35 スクリーン
37 角穴
39 排出口
40 回収装置
41 回収用容器
41a 開口部
43 コンベア
43a 回転軸
43b 駆動モータ
45 容器受部
47 エアシリンダ
50 清浄装置
50a バルブ
51、52、53、54 バルブ
51a、52a、53a、54a エア供給管
55、56、57 エア排気管
60 集塵機
70 清浄用閉塞機
71 キャップ部
73 エアシリンダ
80 操作盤
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Analytical sample automatic pulverization device 3 Frame 5 Stair 10 Input device 11 Input container 13 Drive chain 13a Sprocket 13b Drive motor 20 Hopper 25 Supply device 26 Electromagnetic feeder 27 Shutter 30 Fine pulverizer 30a First sample discharge chute 30b Second sample discharge chute 31 Crush pot 33 Rotor stone 35 Screen 37 Square hole 39 Discharge port 40 Recovery device 41 Recovery container 41a Opening portion 43 Conveyor 43a Rotating shaft 43b Drive motor 45 Container receiving portion 47 Air cylinder 50 Cleaning device 50a Valve 51, 52, 53, 54 Valves 51a, 52a, 53a, 54a Air supply pipes 55, 56, 57 Air exhaust pipe 60 Dust collector 70 Cleaning closure machine 71 Cap section 73 Air cylinder 80 Operation panel

Claims (6)

複数の投入用容器内に収容された所定量の分析用試料をそれぞれ順番にホッパに投入する投入装置と、
ホッパ内に投入された分析用試料を所定量ずつ送り出して微粉砕機へ供給する供給装置と、
前記供給装置によって供給された分析用試料を微粉砕すると共に、微粉砕した分析用試料を所定サイズの篩によって篩い分けを行い、篩別された所定サイズ以下の分析用試料を第一の試料排出シュートを介して排出すると共に、篩上に残った所定サイズ以上の分析用試料を第二の試料排出シュートを介して排出する微粉砕装置と、
前記微粉砕装置から前記第一の試料排出シュートを介して排出された所定サイズ以下の分析用試料及び前記微粉砕装置から前記第二の試料排出シュートを介して排出された所定サイズ以上の分析用試料を共に回収用容器に収容する回収装置と、
微粉砕した分析用試料を前記回収用容器に回収した後であって次の分析用試料の前記ホッパへの投入前に、前記ホッパから前記回収装置までを一旦密閉状態としてエアブローによって清浄し、系内に残存する居付きを集塵装置によって除去する清浄装置と、
を備えて構成されてなる分析用試料の自動微粉砕装置。
A loading device for sequentially loading a predetermined amount of analysis sample contained in a plurality of loading containers into a hopper;
A supply device for feeding a predetermined amount of the analytical sample put into the hopper and supplying it to the pulverizer;
The analytical sample supplied by the supply device is finely pulverized, the finely pulverized analytical sample is sieved with a sieve of a predetermined size, and the sieved analytical sample of a predetermined size or less is discharged into the first sample. A fine pulverizing apparatus for discharging the sample for analysis having a predetermined size or more remaining on the sieve through the second sample discharge chute, while discharging through the chute;
Analytical sample of a predetermined size or less discharged from the fine grinding device through the first sample discharge chute and analytical sample of a predetermined size or larger discharged from the fine grinding device through the second sample discharge chute A collection device for storing the samples together in a collection container;
After the finely pulverized analytical sample is collected in the collection container and before the next analytical sample is put into the hopper, the hopper and the collection device are once sealed and cleaned by air blow. A cleaning device that removes the remaining residence in the dust collector,
A device for automatically pulverizing an analysis sample, comprising:
請求項1に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、
前記回収装置は、前記回収用容器を当接させることにより前記回収用容器の開口部を閉塞する容器受部を備え、それによって微粉砕された分析用試料の飛散を防止しつつ回収が行われるようにしたことを特徴とする分析用試料の自動微粉砕装置。
In the automatic pulverization apparatus of the analytical sample according to claim 1,
The collection device includes a container receiver that closes the opening of the collection container by bringing the collection container into contact with the collection apparatus, thereby collecting the pulverized analysis sample while preventing scattering. An automatic pulverizing apparatus for analytical samples, characterized in that it is configured as described above.
請求項2に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、
前記清浄装置は、前記容器受部に当接することにより前記ホッパから当該容器受部に至るまでを密閉状態とするキャップ部であって、前記集塵機と連結されたキャップ部を有する清浄用閉塞機を備え、前記容器受部に前記キャップ部を当接させた状態でエアブローすることによって系内に残存する居付きを吹き飛ばして前記集塵装置で除去することにより清浄を行うことを特徴とする分析用試料の自動微粉砕装置。
In the automatic pulverization apparatus of the analytical sample according to claim 2,
The cleaning device is a cap unit that comes into a sealed state from the hopper to the container receiving unit by contacting the container receiving unit, and includes a cleaning blocker having a cap unit connected to the dust collector. For cleaning by blowing away air remaining in the system by air blowing in a state in which the cap part is in contact with the container receiving part and removing it with the dust collector. Automatic sample pulverizer.
請求項1に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、
前記清浄装置は、
前記ホッパへ清浄用のエアを送るホッパ用エア供給手段及び当該ホッパを清浄したエアを前記集塵装置へ送るホッパ用エア排出手段と、
前記供給装置へ清浄用のエアを送る供給装置用エア供給手段及び当該供給装置を清浄したエアを前記集塵装置へ送る供給用エア排出手段と、
前記微粉砕装置へ清浄用のエアを送る微粉砕装置用エア供給手段及び当該微粉砕装置を清浄したエアを前記集塵装置へ送る分粉砕装置用エア排出手段と、
を備えて構成されてなることを特徴とする分析用試料の自動微粉砕装置。
In the automatic pulverization apparatus of the analytical sample according to claim 1,
The cleaning device comprises:
Hopper air supply means for sending cleaning air to the hopper, and hopper air discharge means for sending air that has cleaned the hopper to the dust collector;
An air supply means for supply device for sending cleaning air to the supply device, and an air discharge means for supply for sending air cleaned with the supply device to the dust collector;
An air supply means for fine pulverization apparatus for sending cleaning air to the fine pulverization apparatus, and an air discharge means for minute pulverization apparatus for sending air cleaned with the fine pulverization apparatus to the dust collector;
A device for automatically pulverizing an analysis sample, comprising:
請求項1から4のいずれか1項に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、
前記清浄装置によるエアブローは、少なくとも1kg/mの空気圧で行うことを特徴とする分析用試料の自動微粉砕装置。
In the automatic pulverization apparatus for the analytical sample according to any one of claims 1 to 4,
2. The apparatus for automatically pulverizing an analysis sample, wherein the air blow by the cleaning device is performed at an air pressure of at least 1 kg / m 2 .
請求項1から5のいずれか1項に記載の分析用試料の自動微粉砕装置において、
前記微粉砕装置による分析用試料の粉砕は、100メッシュ以上のサイズのものが少なくとも0.5%以下となるように粉砕することを特徴とする分析用試料の自動微粉砕装置。
In the automatic pulverization apparatus of the analytical sample according to any one of claims 1 to 5,
An analysis sample automatic pulverization apparatus, wherein the analysis sample is pulverized by the pulverization apparatus so that a size of 100 mesh or more is at least 0.5% or less.
JP2007199416A 2007-07-31 2007-07-31 Automatic pulverizer for analytical samples Active JP4993490B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007199416A JP4993490B2 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Automatic pulverizer for analytical samples

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007199416A JP4993490B2 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Automatic pulverizer for analytical samples

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009036567A JP2009036567A (en) 2009-02-19
JP4993490B2 true JP4993490B2 (en) 2012-08-08

Family

ID=40438626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007199416A Active JP4993490B2 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Automatic pulverizer for analytical samples

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4993490B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113787600B (en) * 2021-09-29 2022-09-13 阆中市上盛建筑材料有限公司 Green intelligent concrete curing system and curing method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54156592U (en) * 1978-04-24 1979-10-31
JPS5610857U (en) * 1979-07-07 1981-01-29
JPH0346537A (en) * 1989-07-14 1991-02-27 Nkk Corp Metal component removing device for slag analysis
JP3572274B2 (en) * 2000-08-17 2004-09-29 三菱重工業株式会社 Exhaust gas pretreatment device and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009036567A (en) 2009-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI381159B (en) Method and apparatus for preparing sample for recovery of raw materials
CN113102028B (en) Construction waste crusher
CN109967494B (en) Process method and system device for treating construction waste
JP4157505B2 (en) Residual bone ash treatment system and residual bone ash treatment method
KR200478183Y1 (en) Apparatus for separating scrap iron
US5183213A (en) Method for recycling wallboard
JP3230807B2 (en) Analytical sample automatic equal storage device
JP4993490B2 (en) Automatic pulverizer for analytical samples
JP5489652B2 (en) Scrap shredder equipment
JPH0625716B2 (en) Automatic sample preparation device
CN209985544U (en) Novel ore crushing device
AU669823B2 (en) Method and plant for grinding old brasques and similar products
JPH1114797A (en) Radioactive waste crushing and sorting equipment
JP2002079125A (en) Device and process for treating used toner cartridge
JP2001347251A (en) Machine and method for treating industrial waste
CN115445744A (en) A high strength breaker for non-colliery mountain development
NO128286B (en)
JP3204214B2 (en) Aggregate recovery system
JP2622498B2 (en) Waste treatment equipment
JP4643242B2 (en) Ash recovery system for incineration ash
US3667691A (en) Method for crushing metal turnings
CN218359873U (en) Building material rubbish screening reducing mechanism
CA2133044A1 (en) Carbonated refuse fragmentation facility, for aluminum plants
CN220879599U (en) Construction waste treatment device
JP2001029892A (en) Device for treating waste, or the like

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100315

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111101

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111102

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120207

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120307

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120501

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120501

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4993490

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250