NL1032727C2 - Oven with several horizontal flow chambers. - Google Patents
Oven with several horizontal flow chambers. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1032727C2 NL1032727C2 NL1032727A NL1032727A NL1032727C2 NL 1032727 C2 NL1032727 C2 NL 1032727C2 NL 1032727 A NL1032727 A NL 1032727A NL 1032727 A NL1032727 A NL 1032727A NL 1032727 C2 NL1032727 C2 NL 1032727C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- air
- oven
- flow chambers
- air outlets
- vertical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
- A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
- A21B1/26—Ovens heated by media flowing therethrough by hot air
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
Oven met meerdere horizontale stroomkamersOven with several horizontal flow chambers
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een oven, in het bijzonder op een oven voor voedselprodukten, zoals 5 deegproducten.The invention relates to an oven, in particular to an oven for food products, such as dough products.
In de voedselindustrie, in het bijzonder bakkerijen en andere bedrijven waarin deegproducten worden geproduceerd, wordt gebruik gemaakt van grote, langwerpige ovens waarin de deeghoudende producten, vaak etage-gewijs, 10 onder transport van een ingang naar een uitgang gebakken worden, danwel van kleinere ovens, waarin de producten stationair behandeld worden. Dergelijke ovens omvatten een verwarmingsruimte met draagmiddelen voor bakplaten, waarbij verwarmde lucht van buitenaf in de verwarmingsruimte wordt 15 gevoerd om langs de deegproducten te circuleren. De verwarmde lucht komt daarbij op enigszins ongecontroleerde wijze tussen de bakplaten, waarbij bepaalde zones boven de bakplaten warmer worden dan andere. Dit kan in het geval van bijvoorbeeld baguettes leiden tot afbakverschillen over 20 de lengte ervan. Een deel van de warme lucht circuleert buiten de bakplaten, waardoor dit deel slechts warmte af geeft aan de wanden van de verwarmingsruimte. Er zijn ovens bekend waarvan de luchtcirculatie kan worden gekeerd door middel van (omstel)kleppen in de luchtkanalen.In the food industry, in particular bakeries and other companies in which dough products are produced, use is made of large, elongated ovens in which the dough-containing products are baked, often in layers, while being transported from an entrance to an exit, or from smaller ovens. , in which the products are treated in a stationary way. Such ovens comprise a heating space with supporting means for baking trays, wherein heated air is fed into the heating space from outside to circulate along the dough products. The heated air then comes between the baking trays in a somewhat uncontrolled manner, with certain zones above the baking trays becoming warmer than others. In the case of baguettes, for example, this can lead to bake off differences along its length. Part of the warm air circulates outside the baking trays, so that this part only gives off heat to the walls of the heating space. Ovens are known whose air circulation can be reversed by means of (changeover) valves in the air ducts.
1032727 21032727 2
Dergelijke kleppen zijn echter gevoelig voor storingen.However, such valves are susceptible to malfunctions.
Een doel van de onderhavige uitvinding is een oven te verschaffen waarin verwarmde lucht doeltreffend naar de te bakken deegproducten kan worden gevoerd.An object of the present invention is to provide an oven in which heated air can be efficiently fed to the dough products to be baked.
5 Een doel van de uitvinding is een oven te verschaffen waarin verwarmde lucht gelijkmatig over deegproducten kan worden gevoerd.An object of the invention is to provide an oven in which heated air can be uniformly passed over dough products.
10 SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
De uitvinding verschaft, volgens een eerste aspect, een oven voor deegproducten, omvattend een ovenkamer met transportmiddelen voor het volgens een 15 verticale transportbaan door de ovenkamer transporteren van meerdere houders met deegproducten, en een aantal boven elkaar geplaatste, horizontaal opgestelde stroomkamers aan althans een zijde van de transportbaan, waarbij de stroomkamers zijn ingericht voor het in horizontale 20 richting toevoeren van verwarmde lucht en het daarbij af buigen van de lucht naar de ovenkamer voor het gelijkmatig over een houder verdelen van de toegevoerde lucht.The invention provides, according to a first aspect, an oven for dough products, comprising an oven chamber with conveying means for conveying a plurality of containers with dough products through the oven chamber along a vertical conveying path, and a number of flow chambers arranged on top of each other on at least one side of the conveyor track, wherein the flow chambers are arranged for supplying heated air in the horizontal direction and thereby deflecting the air to the furnace chamber for uniformly distributing the supplied air over a holder.
De houders voor de deegproducten, zoals 25 bakplaten, zijn doorgaans horizontaal boven elkaar gelegen. De stroomkamers kunnen de verwarmde lucht in deze horizontale richting toevoeren en door het afbuigen over een korte weg over een houder verdelen.The holders for the dough products, such as baking trays, are generally located one above the other. The flow chambers can feed the heated air in this horizontal direction and distribute it over a holder through a short path.
Bij voorkeur bezitten de stroomkamers een 30 doorstroomprofiel waarvan de grootte in toevoerrichting afneemt. Het afbuigen van de in horizontale richting toegevoerde lucht kan door deze afname worden bevorderd, doordat de luchtstroom in horizontale toevoerrichting steeds meer weerstand ondervindt.The flow chambers preferably have a flow-through profile, the size of which decreases in the supply direction. Deflection of the air supplied in the horizontal direction can be promoted by this decrease, because the air flow in the horizontal supply direction is increasingly encountering resistance.
35 De baan van de af gebogen lucht kan in het bijzonder kort worden gehouden indien de stroomkamers zijn ingericht voor het dwars op de horizontale toevoerrichting 3 richten van de toegevoerde lucht.The path of the deflected air can in particular be kept short if the flow chambers are adapted to direct the supplied air transversely to the horizontal supply direction 3.
Bij voorkeur strekken de stroomkamers zich uit langs een zijde van de transportbaan van de houders, zodat de verwarmde lucht over deze zijde horizontaal kan worden 5 aangevoerd en gelijkmatig kan worden verdeeld.The flow chambers preferably extend along one side of the transport path of the holders, so that the heated air can be supplied horizontally over this side and can be distributed evenly.
Indien de oven een verwarmingseenheid met luchtverwarmingsmiddelen omvat, die is opgesteld naast de transportbaan, waarbij de stroomkamers vanaf de verwarmingseenheid in de ovenkamer reiken, dan kan de 10 opwarming van de oven beperkt blijven tot de opwarming van de luchtverwarmingsmiddelen en de stroomkamers. De overige delen van de oven, met name de wanden van de ovenkamer, kunnen op een lagere temperatuur blijven, waardoor de energie voor het verwarmen van de deegproducten efficiënt 15 kan worden aangewend en bakverschillen door locale stralingshitte kan worden tegengegaan.If the oven comprises a heating unit with air heating means, which is arranged next to the conveyor track, wherein the flow chambers extend into the oven chamber from the heating unit, the heating of the oven can be limited to the heating of the air heating means and the flow chambers. The remaining parts of the oven, in particular the walls of the oven chamber, can remain at a lower temperature, as a result of which the energy for heating the dough products can be efficiently used and bake differences caused by local radiation heat can be prevented.
De capaciteit van de oven kan worden vergroot indien de oven meerdere naast elkaar opgestelde groepen draagmiddelen omvat, waarbij de stroomkamers zijn opgesteld 2 0 voor het voeren van een in hoofdzaak gesloten luchtcirculatie per groep draagmiddelen. Door de in hoofdzaak gesloten luchtcirculaties kan bovendien per groep onafhankelijk een bepaalde luchttemperatuur worden gehandhaafd, of kan het noodzakelijke vermogen voor het 25 verwarmen van de lucht per groep worden ingesteld.The capacity of the oven can be increased if the oven comprises several groups of carrier means arranged next to each other, the flow chambers being arranged for conducting a substantially closed air circulation per group of carrier means. Moreover, due to the substantially closed air circulation, a certain air temperature can be maintained per group independently, or the power required for heating the air per group can be set.
De verdeling van de verwarmde lucht over deegproducten op meerdere boven elkaar gedragen houders kan worden bevorderd indien de oven luchttoevoermiddelen omvat voor het toevoeren van verwarmde lucht naar de boven elkaar 30 opgestelde stroomkamers, waarbij de luchttoevoermiddelen zijn ingericht voor het gelijkmatig verdelen van de verwarmde lucht over de stroomkamers.The distribution of the heated air over dough products on a plurality of containers carried one above the other can be promoted if the oven comprises air supply means for supplying heated air to the flow chambers arranged one above the other, the air supply means being adapted to evenly distribute the heated air over the power chambers.
In een eerste ontwikkeling zijn de stroomkamers begrensd door horizontaal gelegen luchtinjectoren met een 35 serie luchtuitlaten, bij voorkeur aaneengesloten, voor het afgeven van de toegevoerde lucht.In a first development, the flow chambers are bounded by horizontally located air injectors with a series of air outlets, preferably contiguous, for delivering the supplied air.
De verwarmde lucht kan direct in de richting van 4 de deegproducten worden afgebogen indien de luchtuitlaten zijn gericht voor het naar een houder af geven van de toegevoerde lucht.The heated air can be deflected directly in the direction of the dough products if the air outlets are directed to deliver the supplied air to a container.
Hierbij kan worden tegengegaan dat de verwarmde 5 lucht slechts bepaalde plekken van de deegproducten bereikt, waardoor deze plekken zouden kunnen verbranden door oververhitting, indien de luchtuitlaten zijn gericht voor het tussen de houders afgeven van de toegevoerde lucht, waarbij de transportmiddelen bij voorkeur zijn 10 ingericht voor het periodiek stilhouden van de verticaal getransporteerde houders, waarbij de stilstandpositie van de houders is afgestemd op de positie van de luchtuitlaten voor het tussen de houders afgeven van de toegevoerde lucht. Bij voorkeur zijn de luchtuitlaten daarbij gericht 15 voor het met een verticale, bij voorkeur opwaarts of neerwaarts verticale richtingscomponent naar of tussen de houders brengen van de toegevoerde lucht, zodat in de toegevoerde lucht turbulentie kan ontstaan waardoor meerdere zijden van de deegproducten gelijkmatig met 2 0 verwarmde lucht kunnen worden beslagen.Hereby it can be prevented that the heated air only reaches certain places of the dough products, as a result of which these places could be burned by overheating if the air outlets are directed for discharging the supplied air between the holders, the transport means being preferably arranged for periodically keeping the vertically transported containers stationary, the stationary position of the containers being adjusted to the position of the air outlets for discharging the supplied air between the containers. The air outlets are herein preferably directed for bringing the supplied air to or between the holders with a vertical, preferably upward or downward vertical directional component, so that turbulence can arise in the supplied air, as a result of which several sides of the dough products are uniformly uniform. heated air can be misted.
In een tweede, verdere ontwikkeling omvat de oven instelmiddelen voor het instellen van een uitstroomrichting van de serie luchtuitlaten.In a second, further development, the oven comprises adjusting means for adjusting an outflow direction of the series of air outlets.
Bij voorkeur zijn de instelmiddelen ingericht 25 voor het in verticale richting instellen van uitstroomrichting van de luchtuitlaten, zodat bijvoorbeeld de mate van de voornoemde turbulentie in de verwarmde lucht kan worden ingesteld voor een optimaal bakresultaat per soort deegproduct.The adjusting means are preferably adapted to adjust the direction of outflow of the air outlets in the vertical direction, so that for instance the degree of the aforementioned turbulence in the heated air can be adjusted for an optimum baking result per type of dough product.
30 In een eenvoudige uitvoeringsvorm zijn de luchtinjectoren draaibaar om een horizontale as voor het instellen van de uitstroomrichting van de luchtuitlaten in een verticaal vlak.In a simple embodiment, the air injectors are rotatable about a horizontal axis for adjusting the outflow direction of the air outlets in a vertical plane.
De mate van verdeling van de toegevoerde lucht 35 over een houder met meerdere deegproducten kan worden ingesteld indien de instelmiddelen zijn ingericht voor het in horizontale richting instellen van de uitstroomrichting 5 van de luchtuitlaten.The degree of distribution of the supplied air 35 over a container with a plurality of dough products can be adjusted if the adjusting means are adapted to adjust the outflow direction 5 of the air outlets in the horizontal direction.
De uitstroom uit de luchtinjectoren kan nauwkeurig worden gericht indien instelmiddelen één of meer richtlamellen omvatten ter hoogte van de luchtuitlaten, 5 waarbij de richtlamellen bij voorkeur instelbaar zwenkbaar zijn ten opzichte van de luchtuitlaten, bij voorkeur in horizontale en/of verticale richting.The outflow from the air injectors can be accurately directed if setting means comprise one or more directional slats at the height of the air outlets, wherein the directional slats are preferably adjustable pivotable relative to the air outlets, preferably in the horizontal and / or vertical direction.
De uitstroom kan over een grote lengte van de luchtinjectoren worden gericht, in meerdere richtingen, 10 indien de instelmiddelen meerdere richtlamellen omvatten die verdeeld zijn over de serie luchtuitlaten, waarbij de lamellen onderling instelbaar zwenkbaar zijn.The outflow can be directed over a large length of the air injectors, in several directions, if the adjusting means comprise a plurality of directional slats that are distributed over the series of air outlets, the slats being pivotally adjustable.
In een derde, verder ontwikkeling omvat de oven instelmiddelen voor het instellen van een uitstroomvolume 15 van de serie luchtuitlaten. Bij voorkeur zijn de instelmiddelen ingericht voor het variabel over de serie instellen van het uitstroomvolume ar. Eventuele drukverschillen of drukverlagingen over de horizontale lengte van de injectoren kunnen zo worden gecompenseerd 20 voor het verkrijgen van een gelijkmatig verdeelde uitstroom. Ook kan zo de luchtstroom worden geconcentreerd tot die delen waar daadwerkelijk deegproducten aanwezig zijn. Dit is bijvoorbeeld het geval bij op afstand naast elkaar gelegen baguettes.In a third, further development, the oven comprises adjusting means for adjusting an outflow volume of the series of air outlets. The adjusting means are preferably adapted to adjust the outflow volume ar variably across the series. Any pressure differences or pressure reductions over the horizontal length of the injectors can thus be compensated for obtaining a uniformly distributed outflow. In this way the air flow can also be concentrated to those parts where actual dough products are present. This is the case, for example, with baguettes situated at a distance from each other.
25 Het uitstroomvolume kan eenvoudig worden ingesteld indien de instelmiddelen ten minste één beweegbaar vizier omvatten ter hoogte van de luchtuitlaten, waarbij het vizier bij voorkeur een luchtspleet omvat. De luchtspleet kan een turbulente uitstroom bevorderen, 30 waardoor de deegproducten door een turbulente luchtstroom worden beslagen.The outflow volume can be easily adjusted if the adjusting means comprise at least one movable visor at the level of the air outlets, the visor preferably comprising an air gap. The air gap can promote a turbulent outflow, whereby the dough products are covered by a turbulent air flow.
Het uitstroomvolume kan over de lengte van de luchtuitlaat worden ingesteld indien de instelmiddelen meerdere over de serie luchtuitlaten verdeelde vizieren 35 omvatten.The outflow volume can be adjusted along the length of the air outlet if the adjusting means comprise several visors distributed over the series of air outlets.
Bij voorkeur omvat de luchtinjector een langwerpig kokerdeel dat zich in hoofdzaak vrij van de 6 transportbaan uitstrekt in de ovenkamer, waarbij een wand van het kokerdeel ten minste één luchtuitlaat omvat, waarbij de wand van het kokerdeel bij voorkeur in hoofdzaak vrij gelegen is van wanddelen van de oven die de ovenkamer 5 begrenzen. Ongewenste warmteoverdracht van de luchtinjectoren naar de wanden van de ovenkamer kan derhalve beperkt blijven.The air injector preferably comprises an elongated tubular part that extends substantially free of the conveyor path into the furnace chamber, wherein a wall of the tubular part comprises at least one air outlet, the wall of the tubular part preferably being substantially free of wall parts of the oven delimiting the oven chamber 5. Undesired heat transfer from the air injectors to the walls of the furnace chamber can therefore remain limited.
In een vierde, verdere ontwikkeling maken een aantal horizontale stroomkamers in omgekeerde richting deel 10 uit van een luchtkringloop met een aangedreven luchtstuwer, zoals een ventilator. Deze omgekeerd werkende stroomkamers kunnen een gelijkmatige onderdruk genereren in de ovenkamer, waardoor de lucht ook over het verdere verloop over de deegproducten juist blijft verdeeld.In a fourth, further development, a number of horizontal flow chambers in the reverse direction form part of an air circuit with a driven air impeller, such as a fan. These inversely operating flow chambers can generate a uniform underpressure in the oven chamber, as a result of which the air remains evenly distributed over the further course over the dough products.
15 Bij voorkeur omvat de oven twee stroomkamers aan weerszijden van de transportbaan, waarbij de twee stroomkamers in eenzelfde horizontaal vlak gelegen zijn en deel uitmaken van de luchtkringloop. Door de onderlinge horizontale ligging kan een in hoofdzaak horizontale 20 luchtstroom tussen twee houders worden bevorderd.The oven preferably comprises two flow chambers on either side of the conveyor track, the two flow chambers being located in the same horizontal plane and forming part of the air circuit. Due to the mutual horizontal location, a substantially horizontal air flow between two holders can be promoted.
Bij voorkeur is een richting van de luchtkringloop bepaald door een aandrijfrichting van de luchtstuwer. Storingsgevoelige omstelkleppen voor het keren van de luchtstroom kunnen daardoor overbodig zijn.A direction of the air cycle is preferably determined by a direction of movement of the air impeller. Failure sensitive diverter valves for reversing the air flow may therefore be superfluous.
25 De richting van de luchtstroom kan gedurende een verwarmingsproces van deegproducten meerdere malen worden gekeerd indien de oven besturingsmiddelen omvat voor het periodiek wisselen van de aandrijfrichting van de luchtstuwer, waarbij de besturingsmiddelen bij voorkeur 30 instelmiddelen omvatten voor het instellen van de periode van de besturingsmiddelen.The direction of the air flow can be turned several times during a heating process of dough products if the oven comprises control means for periodically changing the driving direction of the air thruster, the control means preferably comprising adjusting means for adjusting the period of the control means.
De uitvinding verschaft voorts, volgens een verder aspect, een oven voor deegproducten, omvattend een ovenkamer met transportmiddelen voor het volgens een 35 verticale transportbaan door de ovenkamer transporteren van meerdere houders met deegproducten, en luchtverwarmingsmiddelen die zijn ingericht voor het 7 genereren van een luchtkringloop door de ovenkamer door middel van een aangedreven luchtstuwer, waarbij de richting van de luchtkringloop is bepaald door een aandrijfrichting van de luchtstuwer. Storingsgevoelige omstelkleppen voor de 5 luchtstroom kunnen derhalve worden vermeden.The invention further provides, according to a further aspect, an oven for dough products, comprising an oven chamber with conveying means for conveying a plurality of containers with dough products through the oven chamber along a vertical conveying path, and air heating means adapted to generate an air cycle through 7 the furnace chamber by means of a driven air impeller, wherein the direction of the air circuit is determined by a driving direction of the air impeller. Failure sensitive diverter valves for the air flow can therefore be avoided.
De uitvinding verschaft voorts, volgens een verdere aspect, een werkwijze voor het in een oven verwarmen van deegproducten, waarbij de oven omvat een ovenkamer met transportmiddelen voor het volgens een 10 verticale transportbaan door de ovenkamer transporteren van meerdere houders met de deegproducten, waarbij de transportmiddelen zijn voorzien van draagmiddelen voor het boven elkaar op afstand van elkaar dragen van de houders, waarbij de werkwijze omvat het met vaste doorvoertijd door 15 de oven voeren van de draagmiddelen, en het volgens een gewenste capaciteit selectief op de draagmiddelen plaatsen van houders met deegproducten.The invention further provides, according to a further aspect, a method for heating dough products in an oven, wherein the oven comprises an oven chamber with conveying means for conveying a plurality of containers with the dough products through the oven chamber along a vertical conveying path, the conveying means are provided with carrying means for carrying the holders at a distance from each other, the method comprising carrying the carrying means through the oven at a fixed transit time, and placing containers with dough products selectively on the carrying means on the carrying means.
Door de vaste (eenmaal ingestelde) doorvoertijd is de verwarmingstijd voor elk ingevoerd deegproduct steeds 20 gelijk, terwijl toch kan worden gevarieerd in de capaciteit van de oven. De capaciteit hoeft door deze werkwijze niet te worden gevarieerd door voortdurend wijzigen van een doorloopsnelheid van de draagmiddelen, hetgeen zeer complex is aangezien de totale verwarmingstijd van de deegproducten 25 per houder dan lastig is bij te houden.Due to the fixed (once set) transit time, the heating time for each input dough product is always the same, while the capacity of the oven can nevertheless be varied. The capacity does not have to be varied by this method by constantly changing a running speed of the carrier means, which is very complex since the total heating time of the dough products per holder is then difficult to keep track of.
De in de aanvrage beschreven en/of getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, zoals de omkeerbaarheid van de langs de 30 voedselproducten gevoerde lucht door omkering van de draairichting van de aanjager of ventilator, de werkwijze voor het eenvoudig handhaven van de verwarmingstijd, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen.The aspects and measures described and / or shown in the application may, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects, such as the reversibility of the air passed along the food products by reversing the direction of rotation of the blower or fan, the method for simply maintaining the heating time, and other aspects may be the subject of split-off patent applications directed thereto.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
35 835 8
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: 5 Figuur 1 een zijaanzicht in dwarsdoorsnede van een bakoven volgens de uitvinding; figuur 2 een bovenaanzicht in dwarsdoorsnede van de bakoven volgens de lijn II-II in figuur 1; figuren 3A en 3B zijaanzichten, gedeeltelijk in 10 dwarsdoorsnede, van de bakoven volgens de lijnen IIIA-IIIA respectievelijk IIIB-IIIB in figuur 1; figuren 4A en 4B zijaanzichten in dwarsdoorsnede van de eerste ovenkolom van de bakoven volgens de lijnen IVA-IVA respectievelijk IVB-IVB in figuur 2; 15 figuren 4C en 4D bovenaanzichten in dwarsdoorsnede van de eerste ovenkolom van de bakoven volgens de lijnen IVC-IVC respectievelijk IVD-IVD in figuur 4B; figuur 5 een bovenaanzicht van luchtinjectoren en 2 0 de positie ten opzichte van bakplaten in de eerste ovenkolom; figuur 6 een zijaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede, van de luchtinjectoren en de bakplaat volgens lijn VI-VI in figuur 5, binnen het kader VI in 25 figuur 4A; figuur 7 een vooraanzicht van een van de luchtinjectoren volgens figuren 5 en 6, gezien vanaf de bakplaat; en figuur 8 een zijaanzicht in dwarsdoorsnede van de 30 luchtinjector volgens lijn VIII-VIII in figuur 7, waarop een van de lamellen van de luchtinjectoren is weergegeven.The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Figure 1 shows a side view in cross-section of a baking oven according to the invention; figure 2 shows a top cross-sectional view of the baking oven along the line II-II in figure 1; figures 3A and 3B are side views, partly in cross-section, of the baking oven along the lines IIIA-IIIA and IIIB-IIIB in figure 1; figures 4A and 4B show cross-sectional side views of the first oven column of the baking oven along the lines IVA-IVA and IVB-IVB in figure 2; Figures 4C and 4D show cross-sectional top views of the first oven column of the baking oven along the lines IVC-IVC and IVD-IVD in figure 4B; figure 5 shows a top view of air injectors and the position relative to baking trays in the first oven column; figure 6 shows a side view, partly in cross-section, of the air injectors and the baking tray according to line VI-VI in figure 5, within the frame VI in figure 4A; Figure 7 is a front view of one of the air injectors according to Figures 5 and 6, seen from the baking tray; and figure 8 shows a side cross-sectional view of the air injector along line VIII-VIII in figure 7, on which one of the slats of the air injectors is shown.
35 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN35 DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
De bakoven 1 zoals weergegeven in figuur 1 omvat 9 een van thermische isolatie voorziene metalen behuizing 2 met daarin vier achter elkaar geplaatste ovenkolommen 20, 70, 80, 90 voor het verwarmen of verhitten van in dit voorbeeld baguettes 11 die dwars zijn gelegen op 5 langwerpige bakplaten 10.The baking oven 1 as shown in figure 1 comprises 9 a metal housing 2 provided with thermal insulation with four oven columns 20, 70, 80, 90 placed one behind the other for heating or heating baguettes 11 which in this example are situated transversely of elongated baking trays 10.
De bakoven 1 omvat vier verticale doorvoertransporteurs 21, 71, 81, 91 voor verticaal transport van de bakplaten 10 door de ovenkolommen 20, 70, 80, 90, een horizontale aanvoertransporteur 4 voor aanvoer 10 van bakplaten 10 naar de eerste ovenkolom 20 door een invoeropening 12 in de behuizing 2, twee bovengelegen horizontale doorvoertransporteurs 27, 67 en een ondergelegen doorvoertransporteur 57 voor doorvoer van de bakplaten 10 tussen de opeenvolgende verticale 15 doorvoertransporteurs 21, 71, 81, 91, en een afvoertransporteur 5 voor afvoer van de bakplaten van de laatste ovenkolom 90 door een afvoeropening 17 in de behuizing 2.The baking oven 1 comprises four vertical feed conveyors 21, 71, 81, 91 for vertical transport of the baking trays 10 through the oven columns 20, 70, 80, 90, a horizontal feed conveyor 4 for feeding 10 of baking trays 10 to the first oven column 20 through an input opening 12 in the housing 2, two upper horizontal feed-through conveyors 27, 67 and a lower feed-through conveyor 57 for feeding through the baking trays 10 between the successive vertical feed-through conveyors 21, 71, 81, 91, and a drain conveyor 5 for draining the baking trays from the latter furnace column 90 through a discharge opening 17 in the housing 2.
De verticale doorvoertransporteurs 21, 71, 81, 91 20 zijn, zoals in detail in figuur 4A weergegeven bij de doorvoertransporteur 21 van de eerste ovenkolom 20, elk opgebouwd met twee paren tegenover elkaar staande metalen rechtgeleiders 23, met aan de uiteinden horizontale assen 22 met kettingwielen waarlangs eindeloze kettingen 26 zijn 25 geleid. De kettingen 26 zijn per paar onderling verbonden met horizontaal gelegen draag- of hoekprofielen 24, waarbij de afstand tussen twee recht tegenover elkaar geplaatste hoekprof ielen 24 zodanig is dat deze met de onderzijden onder een bakplaat 10 aangrijpen en deze met de opstaande 30 zijden in aangegrepen toestand houden. De omlopende bewegingen van de kettingen 26 zijn gesynchroniseerd, waardoor de gedragen bakplaten 10 steeds horizontaal worden gehouden.The vertical feed-through conveyors 21, 71, 81, 91 20 are, as shown in detail in Fig. 4A at the feed-through conveyor 21 of the first furnace column 20, each built with two pairs of opposed metal straight guides 23, with horizontal shafts 22 having at their ends sprockets along which endless chains 26 are guided. The chains 26 are interconnected per pair with horizontal bearing or corner profiles 24, the distance between two right-angled corner profiles 24 being such that they engage with the undersides under a baking tray 10 and engage them with the upright sides condition. The circulating movements of the chains 26 are synchronized, whereby the supporting baking trays 10 are always kept horizontal.
De ondergelegen horizontale transporteurs 4, 57, 35 5 zijn opgebouwd met verder niet getoonde eindeloze kettingen waarop de bakplaten 10 kunnen rusten. De bovengelegen horizontale doorvoertransporteurs 27, 67 zijn 10 opgebouwd met verder niet getoonde eindeloze kettingen met meenemers voor het aan het eind van de verticale transporteurs 20, 80 in horizontale richting naar de hoekprofielen 24 van de volgende verticale transporteur 71, 5 91 doorschuiven van bakplaten 10.The lower horizontal conveyors 4, 57, 35 are constructed with endless chains (not further shown) on which the baking trays 10 can rest. The upper horizontal feed-through conveyors 27, 67 are constructed with endless chains (not further shown) with carriers for sliding at the end of the vertical conveyors 20, 80 in horizontal direction to the corner profiles 24 of the next vertical conveyor 71, 91 91 of baking trays 10 .
In bedrijf worden bakplaten 10 in horizontale richting A in de bakoven 1 gevoerd, en vervolgens door de eerste verticale doorvoertransporteur 21 in richting B door de eerste ovenkolom 20 omhoog gevoerd. Na overdracht door 10 de eerste horizontale doorvoertransporteur 27 in horizontale richting C worden de bakplaten in richting D naar beneden door de tweede ovenkolom 70 gevoerd. Deze baan wordt in de volgende ovenkolom 80, 90 in dezelfde richtingen F, G, H herhaald, waarna de bakplaten 10 in 15 richting J uit de bakoven worden gevoerd.In operation, baking trays 10 are fed into the baking oven 1 in the horizontal direction A, and are subsequently lifted through the first vertical feed conveyor 21 in the direction B through the first oven column 20. After transfer through the first horizontal feed conveyor 27 in the horizontal direction C, the baking trays are passed downwards in the direction D by the second oven column 70. This path is repeated in the following oven columns 80, 90 in the same directions F, G, H, after which the baking trays 10 are taken out of the baking oven in the direction J.
Zoals weergegeven in figuur 2 is in de behuizing 2 naast elke ovenkolom 20, 70, 80, 90 een warmeluchtinstallatie 25, 75, 85, 95 opgesteld. De ovenkolommen en de warmeluchtinstallaties zijn hierna aan 20 de hand van de eerste ovenkolom 20 en de eerste warmeluchtinstallatie 25 volgens figuren 3A-4D nader beschreven.As shown in Figure 2, a hot air system 25, 75, 85, 95 is arranged in the housing 2 next to each furnace column 20, 70, 80, 90. The furnace columns and the hot air installations are described in more detail below with reference to the first furnace column 20 and the first hot air installation 25 according to figures 3A-4D.
Zoals weergegeven in figuren 3A-4D omvat de eerste warmeluchtinstallatie 25 een verwarmingskast 29 die 25 is vervaardigd van metaalplaat. De verwarmingskast 29 is aan de binnenzijde onderverdeeld in een eerste verticaal luchtdistributiekanaal 30 met horizontale doorvoerkokers 31, een verticaal luchtverwarmingskanaal 32 dat via een opening 35 aan de bovenzijde is verbonden met het eerste 30 luchtdistributiekanaal 30, en een tweede verticaal luchtdistributiekanaal 33 met horizontale doorvoerkokers 34 dat via een opening 36 aan de onderzijde is verbonden met het luchtverwarmingskanaal 32. De doorvoerkokers 31, 34 bezitten een ronde doorsnede en zijn op regelmatige 35 tussenafstanden van elkaar geplaatst, in horizontale richting gezien steeds per tweetal tegenover elkaar op gelijke hoogte. De doorvoerkokers 31, 34 steken evenwijdig 11 aan elkaar uit van de luchtkast 29, in de richting van de ovenkolom 20.As shown in Figures 3A-4D, the first hot air installation 25 comprises a heating cabinet 29 made of metal plate. The heating box 29 is subdivided on the inside into a first vertical air distribution channel 30 with horizontal feedthroughs 31, a vertical air heating channel 32 which is connected via an opening 35 at the top to the first air distribution channel 30, and a second vertical air distribution channel 33 with horizontal feedthroughs 34 which is connected via an opening 36 on the underside to the air heating channel 32. The feed-through sleeves 31, 34 have a round cross-section and are arranged at regular intervals from each other, viewed in the horizontal direction always in pairs in opposition to each other at the same height. The feedthrough tubes 31, 34 protrude parallel to each other from the air box 29, in the direction of the furnace column 20.
De eerste warmeluchtinstallatie 25 omvat voorts twee gasvuurhaarden 37 die warmte afgeven aan een 5 warmtewisselaar met buizen 38 die door het luchtverwarmingskanaal 32 steken. Aan de bovenzijde van het luchtverwarmingskanaal 32 is een elektrisch aangedreven horizontale aanjager of ventilator 28 geplaatst, waarvan de draairichting kan worden veranderd. Aan de bovenzijde en 10 onderzijde van het luchtverwarmingskanaal 32 zijn luchtbevochtigers 48 opgenomen.The first hot air installation 25 furthermore comprises two gas fires 37 which deliver heat to a heat exchanger with tubes 38 which protrude through the air heating channel 32. On the upper side of the air heating channel 32, an electrically driven horizontal blower or fan 28 is placed, the direction of rotation of which can be changed. Humidifiers 48 are included on the top and bottom of the air heating channel 32.
Zoals weergegeven in figuur 3B is het eerste luchtdistributiekanaal 30 door middel van verticale tussenschotten 61 en schuine tussenschotten 62 15 onderverdeeld in negen afgebogen subkanalen 63, die voor elke doorvoerkoker 31 een individuele verbinding vormen met de opening 35 aan de bovenzijde van het luchtverwarmingskanaal 32. Zoals weergegeven in figuur 3A is het tweede luchtdistributiekanaal 33 door middel van 20 verticale tussenschotten 65 en schuine tussenschotten 66 eveneens onderverdeeld in negen afgebogen subkanalen 68, waarbij de subkanalen 68 voor de doorvoerkokers 34 een individuele verbinding vormen met de opening 36 aan de onderzijde van het luchtverwarmingskanaal 32.As shown in Figure 3B, the first air distribution channel 30 is divided by means of vertical partitions 61 and oblique partitions 62 into nine bent sub-channels 63, which form an individual connection for each feedthrough tube 31 to the opening 35 on the top side of the air heating channel 32. shown in figure 3A, the second air distribution channel 33 is also subdivided by means of vertical partitions 65 and oblique partitions 66 into nine deflected subchannels 68, the subchannels 68 for the ducts 34 forming an individual connection with the opening 36 on the underside of the air heating channel 32.
25 De doorvoerkokers 31, 34 aan de luchtkast 29 vormen bevestigingspunten voor kokervormige luchtinjectoren 200 die vanaf de luchtdistributiekanalen 30, 33 in horizontale richting langs de verticale transporteurs 21 in de ovenkolom 20 reiken. De luchtinjectoren 200 zijn in 30 detail weergegeven in figuren 5-8. Zoals weergegeven in figuren 5 en 6 strekken de injectoren 200 zich uit over de gehele lengte van de bakplaten 10, en liggen ze vrij van de bakplaten 10, op korte afstand van de lange randen van de bakplaten 10.The feedthrough tubes 31, 34 on the air box 29 form mounting points for tubular air injectors 200 which extend horizontally from the air distribution channels 30, 33 along the vertical conveyors 21 in the furnace column 20. The air injectors 200 are shown in detail in Figures 5-8. As shown in Figures 5 and 6, the injectors 200 extend over the entire length of the baking trays 10, and are free from the baking trays 10, a short distance from the long edges of the baking trays 10.
35 De luchtinjectoren 200 omvatten een bevestigingskoker 201 met een cirkelronde dwarsdoorsnede die past over de cirkelronde doorvoerkokers 31, 34, een 12 uitlaatdeel 204 met een rechthoekige dwarsdoorsnede, en een overgangsdeel 202 voor overgang van de ronde bevestigingskoker 201 naar het rechthoekige uitlaatdeel 204. Het uitlaatdeel 204 bezit een bovenwand 210 en een 5 onderwand 212 die evenwijdig aan elkaar gelegen zijn, een eerste achterwanddeel 203 evenwijdig aan de hartlijn R van de bevestigingskoker 201, een tweede achterwanddeel 211 dat schuin op de hartlijn afloopt naar het uiteinde 250 van het uitlaatdeel 204, en een langwerpige uitlaatopening 207 10 (figuur 7) evenwijdig aan de langszij den 13 van de bakplaat 10. De uitlaatopening 207 is aan de bovenzijde en onderzijde begrensd door evenwijdig aan elkaar gelegen omgezette lippen 213 aan de bovenwand 210 en onderwand 212.The air injectors 200 comprise a mounting sleeve 201 with a circular cross section that fits over the circular feedthrough tubes 31, 34, an outlet part 204 with a rectangular cross section, and a transition part 202 for transition from the round mounting sleeve 201 to the rectangular outlet part 204. The outlet part 204 has an upper wall 210 and a lower wall 212 that are parallel to each other, a first rear wall part 203 parallel to the axis R of the mounting sleeve 201, a second rear wall part 211 that slopes obliquely down the axis to the end 250 of the outlet part 204, and an elongated outlet opening 207 (Figure 7) parallel to the longitudinal sides 13 of the baking tray 10. The outlet opening 207 is bounded at the top and bottom by parallel mutually aligned lips 213 on the top wall 210 and bottom wall 212.
Over de lippen 213 zijn aan de bovenzijde en de 15 onderzijde van de uitlaatopening 207 luchtdoseerplaten 214 bevestigd, die in richting W (figuur 8) verschuifbaar verstelbaar zijn dwars op de uitlaatopening 207. Over de luchtdoseerplaten 214 zijn evenwijdig aan de lippen 213 bevestingsstrippen 216 bevestigd die de luchtdoseerplaten 20 214 deels bedekken. De bevestigingsstrippen 216 zijn door middel van bouten 215 vastgezet aan de lippen 213, waarbij de bouten 215 door langgaten 221 reiken in de luchtdoseerplaten 214, waardoor deze slechts binnen de lengte van de langgaten 221 verschuifbaar zijn tussen een 25 open stand zoals in figuur 7 getoond aan de linkerzijde van de uitlaatopening 207, en een gesloten stand zoals getoond aan de rechterzijde van de uitlaatopening 207.Over the lips 213 on the top and bottom of the outlet opening 207 air dosing plates 214 are mounted, which are slidably adjustable in direction W (Fig. 8) transversely to the outlet opening 207. Fastening strips 216 are fixed parallel to the lips 213 over the air dosing plates 214 which partially cover the air metering plates 214. The fastening strips 216 are fixed to the lips 213 by means of bolts 215, the bolts 215 extending through longitudinal holes 221 into the air metering plates 214, so that they can only be slid between the open position as shown in Fig. 7 within the length of the longitudinal holes 221 on the left-hand side of the outlet opening 207, and a closed position as shown on the right-hand side of the outlet opening 207.
De luchtdoseerplaten 214 zijn voorzien van luchtspleten 241 die deels door de bevestigingsstrippen 216 30 kunnen worden bedekt, of door verschuiving van de platen 214 over de uitlaatopening 207 kunnen worden geschoven voor het plaatselijk beperken maar niet geheel afsluiten van de luchtstroom ter plaatse van de platen 214.The air metering plates 214 are provided with air gaps 241 which can be partially covered by the fastening strips 216 or can be slid over the outlet opening 207 by displacing the plates 214 to limit locally but not completely shut off the air flow at the plates 214 .
Tussen de luchtdoseerplaten 214 omvatten de 35 luchtinjectoren 200 verticale metalen lamellen 230 die door middel van draadeinden 218 en moeren 219 bevestigd zijn aan omgezette bevestigingslippen 217 aan de 13 bevestigingsstrippen 216. De lamellen 230 kunnen zwenken in horizontale richting U voor het richten van de luchtstroom. De lamellen 231 bezitten een afschuining 231 om de luchtinjectoren 200 in een schuine stand zo dicht mogelijk 5 bij de bakplaten 10 te kunnen plaatsen indien dat nodig is.Between the air metering plates 214, the air injectors 200 comprise vertical metal slats 230 which are attached by means of threaded ends 218 and nuts 219 to flanged mounting lips 217 on the 13 mounting strips 216. The slats 230 can pivot in the horizontal direction U for directing the air flow. The slats 231 have a chamfer 231 so that the air injectors 200 can be placed in an inclined position as close as possible to the baking trays 10 if necessary.
De luchtinjectoren 200 zijn door de cirkelronde doorsneden van de doorvoerkokers 31, 34 en de bevestigingskokers 201 geheel instelbaar zwenkbaar om de hartlijn R in richting T zoals weergegeven in figuren 5 en 10 6, waardoor de uitstroomrichting van de uitlaatopening 207 te richten is ten opzichte van de bakplaten 10 die de luchtinjectoren 200 passeren. De bevestigingskokers 201 zijn daartoe voorzien van langgaten 206 (figuur 7) dwars op de hartlijn R van de bevestigingskokers, waar doorheen 15 schroeven 40 zijn vastgezet in de luchtdoorlaatkokers 31, 34 .The air injectors 200 are fully adjustable by the circular cross-sections of the lead-through sleeves 31, 34 and the mounting sleeves 201 about the center line R in direction T as shown in figures 5 and 6, whereby the outflow direction of the outlet opening 207 can be directed with respect to the baking trays 10 which pass through the air injectors 200. To this end, the fixing sleeves 201 are provided with longitudinal holes 206 (Figure 7) transversely of the axis R of the fixing sleeves, through which screws 40 are fixed in the air passage sleeves 31, 34.
In bedrijf van de bakoven 1 wordt door de werking van de aanjager 28 een luchtcirculatie op gang gehouden in de ovenkolom 20. De lucht wordt hierbij horizontaal door de 20 luchtinjectoren 200 aan het eerste luchtdistributiekanaal 30 in richting M (figuur 3A) afgezogen en via de subkanalen 63 afgebogen, waarna de lucht in richting Q verticaal omhoog en vervolgens door de opening 35 langs de aanjager 28 wordt gedreven. Vervolgens stroomt de lucht in verticale 25 richting P (figuur 4B) omlaag langs de buizen 38 van de warmtewisselaar van de geactiveerde vuurhaarden 37 om (opnieuw) te worden verwarmd, waarna de lucht via opening 36 in richting N (figuur 3A) door de subkanalen 68 van het tweede luchtdistributiekanaal 33 omhoog wordt gevoerd. De 30 lucht wordt hierbij gelijkmatig over de subkanalen 68 verdeeld. Na afbuigen in de subkanalen 68 in richting K wordt de lucht in horizontale richting in de luchtinjectoren 200 aan het tweede luchtdistributiekanaal 33 gevoerd. Door de instelling van de luchtdoseerplaten 214 3 5 en het kleiner worden van de doorsnede van de luchtinjectoren in stroomrichting K wordt de lucht afgebogen en evenredig over de lengte van de bakplaten 10 14 in richting L (figuur 6) over en tussen de bakplaten gedreven, waarbij de richting L van de stroming wordt gericht door de lamellen 230. De stroming L kan turbulent zijn, waardoor de baguettes rondom met warme lucht worden 5 beslagen.In operation of the baking oven 1, air circulation is maintained in the furnace column 20 by the action of the blower 28. The air is hereby extracted horizontally through the air injectors 200 on the first air distribution channel 30 in direction M (Fig. 3A) and via the sub-channels 63 are deflected, whereafter the air is driven vertically upwards in direction Q and then through the opening 35 along the blower 28. The air then flows downwards in the vertical direction P (Fig. 4B) along the tubes 38 of the heat exchanger of the activated furnaces 37 to be (re) heated, after which the air via opening 36 in direction N (Fig. 3A) through the subchannels 68 of the second air distribution channel 33 is raised. The air is hereby evenly distributed over the subchannels 68. After deflection in the subchannels 68 in direction K, the air is fed in the horizontal direction into the air injectors 200 on the second air distribution channel 33. By adjusting the air metering plates 214 and the diameter of the air injectors decreasing in flow direction K, the air is deflected and driven proportionally over the length of the baking plates 14 in direction L (Figure 6) over and between the baking plates, wherein the direction L of the flow is directed by the slats 230. The flow L can be turbulent, as a result of which the baguettes are covered with warm air all around.
Zoals weergegeven in figuur 6 zijn de luchtinjectoren 200 zodanig in richting T gericht dat de warme lucht in de doorstroomrichting L opwaarts tussen de bakplaten 10 wordt gedreven, waardoor de baguettes 11 10 slechts indirect met warme lucht worden beslagen. De ingebrachte lucht wordt door de onderdruk als gevormd door de luchtinjectoren 200 aan het eerste luchtdistributiekanaal 32 weer teruggevoerd naar de verwarmingskast 29 om opnieuw te worden verwarmd. De 15 draairichting van de aanjager 28 wordt periodiek, bijvoorbeeld elke twee minuten gekeerd, waardoor de luchtstroom L over de baguettes wordt omgekeerd en de baguettes 11 aan beide zijden gelijkmatig worden gebakken.As shown in Fig. 6, the air injectors 200 are oriented in direction T in such a way that the warm air is driven upwardly between the baking trays 10 in the flow direction L, whereby the baguettes 11 are only indirectly covered with warm air. The introduced air is returned to the heating box 29 by the underpressure as formed by the air injectors 200 on the first air distribution channel 32 to be heated again. The direction of rotation of the blower 28 is reversed periodically, for example every two minutes, as a result of which the airflow L over the baguettes is inverted and the baguettes 11 are uniformly baked on both sides.
Per ovenkolom 20, 70, 80, 90 wordt een min of 20 meer gesloten luchtstroom op gang gebracht, waardoor de warmeluchtstromen van de ovenkolommen elkaar nauwelijks beïnvloeden. Aanvullend kan tussen de ovenkolommen 20, 70, 80, 90 een scheidingswand van thermisch isolerend materiaal worden geplaatst. De eerste twee warmeluchtinstallaties 25, 25 75 bezitten elk twee vuurhaarden voor een snelle opwarming van de koud ingevoerde baguettes 11, de derde en vierde warmeluchtinstallatie 85, 95 bezitten elk slechts één vuurhaard om de warmte in de baguettes 11 te handhaven.Per oven column 20, 70, 80, 90 a more or less closed air flow is started, as a result of which the hot air flows of the oven columns hardly influence each other. In addition, a partition wall of thermally insulating material can be placed between the oven columns 20, 70, 80, 90. The first two hot air systems 25, 75 each have two fires for rapid heating of the cold-introduced baguettes 11, the third and fourth hot air systems 85, 95 each have only one hearth to maintain the heat in the baguettes 11.
10327271032727
Claims (31)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1032727A NL1032727C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Oven with several horizontal flow chambers. |
| US12/446,620 US20100078008A1 (en) | 2006-10-23 | 2007-10-23 | Oven having multiple horizontal flow chambers |
| RU2009119447/12A RU2446689C2 (en) | 2006-10-23 | 2007-10-23 | Oven containing multiple horizontal flow chambers |
| EP07834581A EP2077725A1 (en) | 2006-10-23 | 2007-10-23 | Oven having multiple horizontal flow chambers |
| PCT/NL2007/000265 WO2008051071A1 (en) | 2006-10-23 | 2007-10-23 | Oven having multiple horizontal flow chambers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1032727 | 2006-10-23 | ||
| NL1032727A NL1032727C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Oven with several horizontal flow chambers. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1032727C2 true NL1032727C2 (en) | 2008-04-24 |
Family
ID=38456529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1032727A NL1032727C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Oven with several horizontal flow chambers. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100078008A1 (en) |
| EP (1) | EP2077725A1 (en) |
| NL (1) | NL1032727C2 (en) |
| RU (1) | RU2446689C2 (en) |
| WO (1) | WO2008051071A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10337745B2 (en) * | 2015-06-08 | 2019-07-02 | Alto-Shaam, Inc. | Convection oven |
| US9677774B2 (en) * | 2015-06-08 | 2017-06-13 | Alto-Shaam, Inc. | Multi-zone oven with variable cavity sizes |
| CN110762994A (en) * | 2019-11-13 | 2020-02-07 | 广州市尚信净化工程有限公司 | Drying system and drying method |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB199577A (en) * | 1922-05-27 | 1923-06-28 | John Edward Pointon | Improvements relating to baking ovens |
| GB646550A (en) * | 1948-06-11 | 1950-11-22 | Baker Perkins Ltd | Improvements in and relating to bakers' and like ovens |
| US3529554A (en) * | 1967-06-30 | 1970-09-22 | Ti Pe Elmeko Tillander & Perss | Discontinuous baking oven |
| DE1928651A1 (en) * | 1969-06-06 | 1970-12-10 | Debag Deutsche Backofen Gmbh | oven |
| DE3225813A1 (en) * | 1982-07-09 | 1984-01-12 | Ing. Franz Prohaska GmbH, 8160 Weiz, Steiermark | Oven |
| DE8522780U1 (en) * | 1984-08-08 | 1985-10-10 | König, Helmut, Dipl.-Ing., Graz | oven |
| DE29711055U1 (en) * | 1997-06-26 | 1998-11-05 | Debag Deutsche Backofenbau | oven |
| EP1410716A2 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH | Baking oven |
| EP1520473A2 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Conway Exploitatie en Beheer B.V. | Baking oven |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1551998A (en) * | 1925-09-01 | Szgi i | ||
| US1071027A (en) * | 1910-05-11 | 1913-08-26 | Frederick A Bruckman | Automatic pastry-making machine. |
| US1732096A (en) * | 1928-05-10 | 1929-10-15 | Fannie Alexander | Pastry-making machine |
| US2112309A (en) * | 1936-10-16 | 1938-03-29 | Santillan Miguel | Grill for tortillas and the like |
| US2214630A (en) * | 1939-03-04 | 1940-09-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Oven |
| US3093062A (en) * | 1961-03-21 | 1963-06-11 | Forrester Charles William | Machines for making crumpets and the like |
| US3288088A (en) * | 1963-12-09 | 1966-11-29 | Lockwood Mfg Company | Packaging method |
| US3368324A (en) * | 1963-12-09 | 1968-02-13 | Lockwood Mfg Company | Packaging apparatus |
| US3474742A (en) * | 1967-03-03 | 1969-10-28 | Marjorie E Hedglin | Dough applicator for bun molds |
| US4038007A (en) * | 1971-01-04 | 1977-07-26 | Nabisco, Inc. | Apparatus for making hollow molded products |
| US3947212A (en) * | 1971-01-04 | 1976-03-30 | Nabisco, Inc. | Apparatus for making pastry cups and the like |
| US3958912A (en) * | 1971-01-04 | 1976-05-25 | Nabisco, Inc. | Apparatus for and method of making pastry cups and the like |
| BE789508A (en) * | 1971-10-08 | 1973-01-15 | Werner & Pfleiderer | CONTINUOUS TUNNEL OVEN FOR COOKING OR DRYING |
| US3830608A (en) * | 1971-12-30 | 1974-08-20 | Mallet & Co Inc | Automatic machine for greasing bakery pans and depositing batter therein |
| US3937852A (en) * | 1973-07-05 | 1976-02-10 | Irwin Wolf | Process for baking a compressed cracker |
| US4208441A (en) * | 1978-03-01 | 1980-06-17 | The Pillsbury Company | Process for cooking dough products |
| DE3330693A1 (en) * | 1982-02-25 | 1985-03-14 | Gottfried Graz Urban | Baking oven |
| EP0143811B1 (en) * | 1983-04-22 | 1989-10-11 | Patentsmith Ii, Inc. | Impingement thermal treatment apparatus with collector plate |
| US4508025A (en) * | 1983-06-16 | 1985-04-02 | Schultz George A | Tortilla press and oven unit |
| US4569851A (en) * | 1983-06-16 | 1986-02-11 | Schultz George A | Method for toasting a bakery product |
| US4514167A (en) * | 1983-10-11 | 1985-04-30 | Santrade Ltd. | Oven heating system |
| US4683813A (en) * | 1985-10-21 | 1987-08-04 | Schultz George A | Synchronized press for bakery products |
| US4769252A (en) * | 1986-02-05 | 1988-09-06 | Bakery Equipment & Service Co., Inc. | Method for forming and baking flat thin discs of dough |
| US4724755A (en) * | 1986-02-05 | 1988-02-16 | Bakery Equipment & Service Co., Inc. | Apparatus for forming and baking flat, thin discs of dough |
| US4726766A (en) * | 1986-12-01 | 1988-02-23 | Stewart Systems, Inc. | Air circulation and exhaust control system for commerical ovens |
| US4884552A (en) * | 1988-02-26 | 1989-12-05 | Wells Kelley J | Gas oven |
| US5273167A (en) * | 1989-03-13 | 1993-12-28 | Franz Haas Waffelmaschinen Industriegesellschaft M.B.H. | Apparatus for stacking individual one piece receptacles |
| AT393198B (en) * | 1989-03-13 | 1991-08-26 | Haas Franz Waffelmasch | WAFFLE DOUGH, BAKED DOUBLE DOUGH OR THE LIKE |
| US5077074A (en) * | 1989-06-07 | 1991-12-31 | Nabisco Brands, Inc. | Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting |
| WO1994016567A1 (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Bafag Backofenfabrik Signau | Forced-air baking cabinet |
| US5421713A (en) * | 1993-05-11 | 1995-06-06 | Ronco R&D Incorporated | Pasta, pastry, cookie and hors d'oeuvre maker |
| AT401708B (en) * | 1993-06-17 | 1996-11-25 | Auer Guenter Ing | MULTI-PIECE BAKING FORM TO MAKE AN EDIBLE ICE CREAM |
| US5436432A (en) * | 1993-10-14 | 1995-07-25 | Cyr; Samuel A. | Microwave autoclave apparatus |
| AU734847B2 (en) * | 1994-05-25 | 2001-06-21 | Ultravection International, Inc. | Convectively-enhanced radiant heat oven |
| US5520099A (en) * | 1994-08-26 | 1996-05-28 | Chung; Jing-Yau | System of cooking or heating food products with microwaves and hot oil |
| AT404782B (en) * | 1995-03-08 | 1999-02-25 | Koenig Helmut | OVEN |
| US6010016A (en) * | 1996-02-14 | 2000-01-04 | Hdn Development Corporation | Modular tray system |
| NL1004136C2 (en) * | 1996-09-27 | 1998-03-31 | Kaak Johan H B | Device for the treatment of food products. |
| US6915734B2 (en) * | 1997-08-19 | 2005-07-12 | Arios, S.A. | Pizza making method and system |
| US6365210B1 (en) * | 1998-09-10 | 2002-04-02 | M & M Holdings, Inc. | Pizza crust and process and apparatus for making same |
| WO2000062621A1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | Proyecto W21, S.L. | Facility for preparing bakery and pastry products |
| US6386097B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-05-14 | Walton Foods, L.L.C. | System and method for filling a nugget transported on a conveyor |
| US6531172B2 (en) * | 1999-07-26 | 2003-03-11 | Paul M. Perrine | Method for treating an item during travel of the item along a treating trough |
| US6814993B2 (en) * | 1999-09-14 | 2004-11-09 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for producing just fresh-cooked food products and production system therefor |
| DE10107289A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-27 | Werner & Pfleiderer Lebensmitt | Tunnel baking oven has continuous baking conveyor belts driven at same direction and drivable at same or different rates, which run from inlet station to outlet station of each baking chamber |
| AT414203B (en) * | 2000-12-22 | 2006-10-15 | Haas Franz Waffelmasch | OVEN FOR THE PREPARATION OF BAKED FORM BODIES |
| AU2002360004A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Heating cooking device |
| US20030213371A1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | Saunders David N. | Conveyor-toaster control system |
| US7094991B2 (en) * | 2003-03-27 | 2006-08-22 | Ijn International, Inc. | Electric food warming system and method |
| EP1486121A3 (en) * | 2003-06-10 | 2008-09-17 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH | Feeding device for a baking oven and baking plant comprising such a feeding device and a baking oven. |
-
2006
- 2006-10-23 NL NL1032727A patent/NL1032727C2/en active Search and Examination
-
2007
- 2007-10-23 EP EP07834581A patent/EP2077725A1/en not_active Withdrawn
- 2007-10-23 WO PCT/NL2007/000265 patent/WO2008051071A1/en active Application Filing
- 2007-10-23 RU RU2009119447/12A patent/RU2446689C2/en not_active IP Right Cessation
- 2007-10-23 US US12/446,620 patent/US20100078008A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB199577A (en) * | 1922-05-27 | 1923-06-28 | John Edward Pointon | Improvements relating to baking ovens |
| GB646550A (en) * | 1948-06-11 | 1950-11-22 | Baker Perkins Ltd | Improvements in and relating to bakers' and like ovens |
| US3529554A (en) * | 1967-06-30 | 1970-09-22 | Ti Pe Elmeko Tillander & Perss | Discontinuous baking oven |
| DE1928651A1 (en) * | 1969-06-06 | 1970-12-10 | Debag Deutsche Backofen Gmbh | oven |
| DE3225813A1 (en) * | 1982-07-09 | 1984-01-12 | Ing. Franz Prohaska GmbH, 8160 Weiz, Steiermark | Oven |
| DE8522780U1 (en) * | 1984-08-08 | 1985-10-10 | König, Helmut, Dipl.-Ing., Graz | oven |
| DE29711055U1 (en) * | 1997-06-26 | 1998-11-05 | Debag Deutsche Backofenbau | oven |
| EP1410716A2 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH | Baking oven |
| EP1520473A2 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Conway Exploitatie en Beheer B.V. | Baking oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100078008A1 (en) | 2010-04-01 |
| EP2077725A1 (en) | 2009-07-15 |
| WO2008051071A1 (en) | 2008-05-02 |
| RU2446689C2 (en) | 2012-04-10 |
| RU2009119447A (en) | 2010-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4354549A (en) | Induced circulation oven or cooler | |
| US4389562A (en) | Conveyor oven | |
| US7087872B1 (en) | Multi-shelved convection microwave oven | |
| US4479776A (en) | Thermal treatment of food products | |
| US6252201B1 (en) | Small fast acting conveyor toaster oven | |
| US8807021B2 (en) | Methods of cooking in continuous cooking oven systems | |
| FI56921C (en) | BAKUGN | |
| US3802832A (en) | Food processing apparatus for the heattreatment of food | |
| EP0002784A1 (en) | Variable air flow oven | |
| US8646383B1 (en) | Spiral oven apparatus and method of cooking | |
| EP1172022B1 (en) | Multi-shelved convection microwave oven | |
| NL1032727C2 (en) | Oven with several horizontal flow chambers. | |
| US4308853A (en) | Forced hot air alimentary oven | |
| EP2309897B1 (en) | Display unit for storing and displaying heated goods | |
| EP0143631A2 (en) | Impingement oven module, oven comprising said module and method of heating a thermoplastic chip | |
| NL1033263C2 (en) | Treatment device for treating food products with conditioned air. | |
| US20190373899A1 (en) | Conveyor baking oven for continuous baking operation | |
| US20220338483A1 (en) | Tunnel oven | |
| US20030051721A1 (en) | Cooking oven damper system for regulating upper and lower flow paths | |
| US20030051722A1 (en) | Cooking oven with improved heat distribution manifold system | |
| NL1024449C2 (en) | Oven. | |
| US20220287314A1 (en) | Once-through baking oven for continuous baking operation | |
| EP0928137B1 (en) | Device for the treatment of food products | |
| US3799736A (en) | Apparatus and method for browning and baking pies | |
| EP0110618B1 (en) | Static rack oven |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| PLED | Pledge established |
Effective date: 20130625 |