RU2446689C2 - Oven containing multiple horizontal flow chambers - Google Patents
Oven containing multiple horizontal flow chambers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446689C2 RU2446689C2 RU2009119447/12A RU2009119447A RU2446689C2 RU 2446689 C2 RU2446689 C2 RU 2446689C2 RU 2009119447/12 A RU2009119447/12 A RU 2009119447/12A RU 2009119447 A RU2009119447 A RU 2009119447A RU 2446689 C2 RU2446689 C2 RU 2446689C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- injectors
- furnace according
- sequence
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
- A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
- A21B1/26—Ovens heated by media flowing therethrough by hot air
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к печи, в частности к печи для пищевых продуктов, например продуктов из теста.The present invention relates to a furnace, in particular to a furnace for food products, for example, dough products.
В пищевой промышленности, в частности в пекарнях и других предприятиях, выпускающих продукты из теста, используются либо большие удлиненные печи, в которых выпекаются изделия из теста, при этом такие печи занимают целый этаж, и изделия в них транспортируются от входа к выходу, любо небольшие печи, в которых выпекаемые изделия неподвижны. Такие печи содержат область нагрева со средствами поддержки лотков или противней, и в них подогретый воздух извне поступает в область нагрева для циркуляции вдоль изделий из теста. Нагретый воздух поступает в пространство между противнями неуправляемо, и некоторые зоны над противнями становятся более горячими, чем другие. В случае, например, выпечки багетов, это может привести к разной степени пропекания багетов на их длине. Часть горячего воздуха циркулирует вне противней, в результате чего эта часть горячего воздуха отдает теплоту стенам области нагрева. Известны печи, в которых циркуляцию воздуха можно регулировать (реверсирующими) клапанами в воздуховодах. Однако такие клапаны подвержены отказам.In the food industry, in particular in bakeries and other enterprises producing dough products, either large elongated ovens are used in which dough products are baked, while such ovens occupy an entire floor and the products are transported from entrance to exit, small ovens in which baked goods are stationary. Such ovens contain a heating region with means to support trays or baking sheets, and in them, heated air from the outside enters the heating region for circulation along the dough products. Heated air enters the space between the baking sheets uncontrollably, and some areas above the baking sheets become hotter than others. In the case of, for example, baking baguettes, this can lead to varying degrees of baking baguettes along their length. Part of the hot air circulates outside the baking sheets, as a result of which this part of the hot air gives off heat to the walls of the heating area. Known furnaces in which the circulation of air can be controlled by (reversing) valves in the ducts. However, such valves are subject to failure.
В ЕР-А-1,150,473 показана печь с транспортирующей системой для прерывистого вертикального перемещения носителей выпекаемых изделий по камере печи. По обе стороны от пути транспортировки расположены нагнетательные отверстия и всасывающие отверстия: в вертикальном направлении нагнетательные отверстия чередуются с всасывающими отверстиями. В результате, на носители в последовательных положениях всегда подается нагретый воздух с противоположной стороны. Эти направленные в противоположные стороны воздушные потоки, если рассматривать их в вертикальном направлении, оказывают неблагоприятное воздействие друг на друга, что приводит к разной степени пропекания в направлении потока. Это особенно неблагоприятно сказывается при использовании противней для длинных выпекаемых изделий. Кроме того, часть нагнетаемого воздуха немедленно отсасывается всасывающими отверстиями, расположенными выше и ниже, и, поэтому, не попадает на выпекаемые изделия.EP-A-1,150,473 shows a furnace with a conveying system for intermittent vertical movement of carriers of baked goods through the furnace chamber. There are discharge openings and suction openings on both sides of the transport path: in the vertical direction, the discharge openings alternate with the suction openings. As a result, heated air is always supplied from the opposite side to the carriers in successive positions. These air currents directed in opposite directions, when viewed in the vertical direction, adversely affect each other, which leads to different degrees of baking in the direction of flow. This is especially disadvantageous when using baking trays for long baked goods. In addition, part of the injected air is immediately sucked off by suction openings located above and below, and therefore, does not fall on baked goods.
Целью настоящего изобретения является создание печи, в которой нагретый воздух может эффективно подаваться к выпекаемым изделиям из теста.An object of the present invention is to provide a furnace in which heated air can be efficiently supplied to baked dough products.
Целью настоящего изобретения является создание печи, в которой нагретый воздух может равномерно обтекать изделия из теста.An object of the present invention is to provide a furnace in which heated air can flow uniformly around dough products.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается печь для выпечки изделий из теста, содержащая камеру печи, имеющую транспортирующее средство для транспортировки множества противней с изделиями из теста через камеру печи по вертикальной траектории, и множество расположенных горизонтально проточных камер, расположенных друг под другом по меньшей мере с одной стороны от траектории транспортировки, в которой проточные камеры выполнены с возможностью подачи в горизонтальном направлении горячего воздуха и отклонения этого воздуха в камеру печи для равномерного распределения подаваемого воздуха по противню.According to a first aspect of the present invention, there is provided a furnace for baking dough products, comprising a furnace chamber having a conveyance means for transporting a plurality of baking sheets with dough products through the furnace chamber along a vertical path, and a plurality of horizontally arranged flow chambers arranged at least one above the other one side of the transport path, in which the flow chambers are configured to supply hot air in the horizontal direction and deviate this air into the furnace chamber for even distribution of the supplied air over the baking sheet.
Противни для изделий из теста, такие как пекарные противни, обычно устанавливаются один над другим. Проточные камеры могут подавать нагретый воздух в горизонтальном направлении и распределять его над противнем благодаря отклонению на коротком расстоянии.Trays for dough products, such as baking trays, are usually placed one above the other. Flow chambers can supply heated air in the horizontal direction and distribute it above the pan due to deviation over a short distance.
Предпочтительно, проточные камеры имеют профиль, сужающийся в направлении подачи потока. Благодаря такому сужению можно усилить отклонение воздуха, подаваемого в горизонтальном направлении, поскольку поток воздуха в горизонтальном направлении встречает все увеличивающееся сопротивление.Preferably, the flow chambers have a profile tapering in the direction of flow. Thanks to such a narrowing, it is possible to increase the deflection of the air supplied in the horizontal direction, since the air flow in the horizontal direction meets an ever increasing resistance.
Траекторию отклоненного воздуха можно поддерживать короткой, особенно когда проточные камеры выполнены с возможностью подавать воздух поперек горизонтального направления подачи.The trajectory of the deflected air can be kept short, especially when the flow chambers are configured to supply air across the horizontal direction of supply.
Предпочтительно, проточные камеры проходят сбоку от пути транспортировки противней, поэтому нагретый воздух с этой стороны может подаваться горизонтально и равномерно распределяться.Preferably, the flow chambers extend laterally from the transport path of the trays, so heated air from this side can be supplied horizontally and evenly distributed.
В одном варианте поток над соседними противнями по существу движется в одном направлении. Затем потоки воздуха достигают дальнего конца противня, что особенно предпочтительно при использовании больших противней с большим количеством изделий из теста.In one embodiment, the flow over adjacent trays essentially moves in one direction. Then the air flows reach the far end of the pan, which is especially preferred when using large baking sheets with a large number of dough products.
Когда печь содержит нагревательное устройство, имеющее средство для нагревания воздуха, и которое расположено рядом с траекторией транспортировки, и в которой проточные камеры проходят от нагревательного устройства в камеру печи, разогрев печи может ограничиваться разогревом средств для нагрева воздуха и проточных камер. Другие части печи, в частности стенки камеры печи, могут оставаться при низкой температуре, благодаря чему можно существенно понизить потребление энергии на выпечку изделий из теста и противодействовать неравномерности пропекания, вызванной локальным излучением теплоты.When the furnace includes a heating device having means for heating the air, and which is located adjacent to the transport path, and in which flow chambers pass from the heating device to the furnace chamber, heating of the furnace may be limited to heating of the means for heating air and flow chambers. Other parts of the oven, in particular the walls of the oven chamber, can remain at a low temperature, due to which it is possible to significantly reduce the energy consumption for baking dough products and to counteract uneven baking caused by local heat radiation.
Емкость печи можно увеличить, когда печь содержит множество расположенных рядом друг с другом групп поддерживающих средств, и в которой проточные камеры расположены для генерирования по существу замкнутой циркуляции воздуха для каждой группы поддерживающих средств. Благодаря, по существу, замкнутой циркуляции воздуха, можно для каждой группы независимо поддерживать определенную температуру, любо для каждой группы можно задавать необходимую мощность для нагревания воздуха.The capacity of the furnace can be increased when the furnace contains a plurality of groups of supporting means arranged adjacent to one another, and in which the flow chambers are arranged to generate substantially closed air circulation for each group of supporting means. Due to the essentially closed air circulation, it is possible for each group to independently maintain a certain temperature, for each group, you can set the required power for heating the air.
Распределение нагретого воздуха по изделиям из теста на нескольких противнях, установленных друг над другом, можно улучшить, если печь содержит средство для подачи нагретого воздуха в поточные камеры, которые расположены друг над другом, при этом средство подачи воздуха выполнено с возможностью равномерно распределять нагретый воздух по проточным камерам.The distribution of heated air over dough products on several baking sheets placed on top of each other can be improved if the oven contains means for supplying heated air to flow chambers that are located one above the other, while the air supply means is configured to evenly distribute heated air over flow chambers.
В первом варианте проточные камеры ограничены проходящими горизонтально воздушными инжекторами, имеющими выпускные отверстия, предпочтительно соединенные друг с другом для выпуска нагнетаемого воздуха.In a first embodiment, the flow chambers are delimited by horizontally extending air injectors having outlet openings, preferably connected to each other to discharge pressurized air.
Нагретый воздух может отклоняться непосредственно в направлении изделий из теста, когда выпускные отверстия направлены для выпуска нагнетаемого воздуха на противень.Heated air can be deflected directly in the direction of the dough products when the outlets are directed to discharge the forced air onto the baking sheet.
Таким образом, направляя выпускные отверстия так, чтобы нагнетаемый воздух подавался между противнями, можно противодействовать тому, что нагретый воздух достигает только определенный областей изделий из теста, в результате чего такие области могут перегреться и подгореть, при этом транспортирующее средство выполнено с возможностью периодически прерывать транспортировку противней в вертикальном направлении, и положение, в котором такая транспортировка противней приостанавливается, согласовано с положением отверстий, выпускающих нагнетаемый воздух между противнями. Предпочтительно, выпускные отверстия направлены так, чтобы подавать нагнетаемый воздух к противнями или между противнями так, чтобы в их направлении имелся вертикальный компонент, предпочтительно, направленный вниз или вверх так, чтобы в подаваемом воздухе возникала турбулентность, в результате чего горячий воздух равномерно поступает к разным сторонам изделий из теста.Thus, by directing the exhaust holes so that the injected air is supplied between the baking sheets, it is possible to counteract the fact that the heated air reaches only certain areas of the dough products, as a result of which these areas can overheat and burn, while the conveying means is arranged to interrupt the transportation periodically pans in the vertical direction, and the position in which such transport of pans is suspended is consistent with the position of the holes letting out gnetaemy air between the trays. Preferably, the outlet openings are directed so as to supply pumped air to the baking sheets or between the baking sheets so that there is a vertical component in their direction, preferably directed up or down so that turbulence occurs in the supply air, as a result of which the hot air evenly flows to different sides of dough products.
В одном варианте печь содержит множество воздушных инжекторов, расположенных на одной стороне пути транспортировки, и последовательно в вертикальном направлении.In one embodiment, the furnace comprises a plurality of air injectors located on one side of the transport path, and sequentially in the vertical direction.
Нагретый воздух от инжекторов может проходить в одном направлении над несколькими расположенными последовательно противнями, когда соседние инжекторы в последовательности инжекторов, предпочтительно все инжекторы последовательности, предназначены для одновременного выпуска нагнетаемого воздуха.Heated air from the injectors can pass in one direction over several consecutive baking sheets, when adjacent injectors in the sequence of injectors, preferably all injectors in the sequence, are designed to simultaneously discharge the injected air.
В одном варианте расположенные рядом последовательные инжекторы, принадлежащие к одной последовательности инжекторов, расположенные между концами последовательности, отделены друг от друга, в частности разнесены друг от друга. Такое разделение может улучшить отвод теплоты от инжекторов за пределы последовательности выпускных отверстий, в результате чего инжекторы после использования могут быстро охлаждаться. Кроме того, такое разделение позволяет выполнять регулировку инжекторов.In one embodiment, adjacent sequential injectors belonging to the same sequence of injectors located between the ends of the sequence are separated from each other, in particular spaced from each other. This separation can improve the heat removal from the injectors beyond the sequence of the outlet openings, as a result of which the injectors can quickly cool down after use. In addition, this separation allows adjustment of the injectors.
Другими словами последовательно расположенные воздушные инжекторы, принадлежащие к последовательности инжекторов, предпочтительно все инжекторы последовательности, по меньшей мере между концами последовательности выпускных отверстий, не соединены друг с другом продольными сторонами.In other words, sequentially arranged air injectors belonging to the sequence of injectors, preferably all injectors of the sequence, at least between the ends of the sequence of outlet openings, are not connected to each other by longitudinal sides.
Каждый инжектор может формировать фиксированный узел, в котором они определены сохраняющим форму, предпочтительно металлическим корпусом, в котором выполнена последовательность выпускных отверстий.Each injector can form a fixed assembly in which they are defined by a shape-preserving, preferably metal housing, in which a series of outlet openings is made.
Во втором варианте печь содержит регулировочное средство для регулировки направления выходного потока из последовательности выпускных отверстий.In a second embodiment, the furnace comprises adjusting means for adjusting the direction of the output stream from the sequence of outlet openings.
Предпочтительно, регулировочное средство выполнено с возможностью регулировать направление исходящего потока из выпускных воздушных отверстий в вертикальном направлении так, что, например, степень указанной турбулентности нагретого воздуха можно регулировать для получения оптимального результата выпечки в соответствии с типом изделия из теста.Preferably, the adjusting means is configured to adjust the direction of the outgoing flow from the exhaust air openings in a vertical direction such that, for example, the degree of indicated turbulence of the heated air can be adjusted to obtain an optimal baking result in accordance with the type of dough product.
В простом варианте воздушные инжекторы выполнены с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси для регулировки направления исходящего потока в вертикальном направлении.In a simple embodiment, the air injectors are rotatable around a horizontal axis to adjust the direction of the outgoing flow in the vertical direction.
Степень распределения поданного воздуха над противнем с множеством изделий из теста можно регулировать, когда регулировочное средство выполнено с возможностью регулировки направления исходящего потока из выпускных отверстий в горизонтальном направлении и/или в направляющем компоненте в продольном направлении выпускных воздушных отверстий. Таким образом, можно получить равномерное распределение воздуха, подаваемого над противнем.The degree of distribution of the supplied air over the pan with a plurality of dough products can be adjusted when the adjusting means is configured to adjust the direction of the outgoing flow from the outlet in the horizontal direction and / or in the guide component in the longitudinal direction of the outlet air holes. Thus, it is possible to obtain a uniform distribution of air supplied over the baking sheet.
Исходящий поток из инжекторов можно направлять с большей точностью, когда регулировочное средство содержит одно или более ребро, расположенное рядом с выпускными отверстиями, при этом направляющие ребра могут поворачиваться относительно выпускных отверстий, предпочтительно в вертикальном и/или горизонтальном направлении.The outflow from the injectors can be directed with greater accuracy when the adjusting means comprises one or more ribs located adjacent to the outlet openings, wherein the guide ribs can rotate relative to the outlet openings, preferably in the vertical and / or horizontal direction.
Исходящий поток можно направлять в нескольких направлениях на большой длине воздушных инжекторов, когда регулировочное средство содержит несколько направляющих ребер, которые распределены по последовательности выпускных отверстий, при этом ребра выполнены с возможностью поворачиваться друг к другу.The outgoing stream can be directed in several directions along the long length of the air injectors when the adjusting means comprises several guide ribs that are distributed over a series of outlet openings, while the ribs are made to rotate towards each other.
В третьем варианте настоящего изобретения печь содержит регулировочное средство для регулировки объема исходящего потока из последовательности выпускных отверстий. Предпочтительно, регулировочное средство выполнено с возможностью регулировать исходящий объем так, чтобы он был переменным по этой последовательности. Таким образом можно факультативно компенсировать перепады давления или области пониженного давления по горизонтальной длине инжекторов, чтобы получить равномерно распределенный исходящий поток. Таким способом поток воздуха можно сконцентрировать на тех частях (противня), на которых фактически уложены изделия из теста. Это применимо, например, для уложенных рядом багетов.In a third embodiment of the present invention, the furnace comprises adjusting means for adjusting the volume of the outgoing stream from the sequence of outlet openings. Preferably, the adjusting means is configured to adjust the outgoing volume so that it is variable in this sequence. Thus, it is possible to optionally compensate for pressure drops or areas of reduced pressure along the horizontal length of the injectors in order to obtain a uniformly distributed outflow. In this way, the air flow can be concentrated on those parts (baking sheet) on which the dough products are actually laid. This applies, for example, to baguettes stacked next to each other.
Исходящий объем легко можно регулировать, когда регулировочное средство содержит по меньшей мере один подвижный козырек, расположенный у выпускных отверстий, при этом козырек предпочтительно содержит щель для воздуха. Щель для воздуха может повышать турбулентность исходящего потока, в результате чего на изделия из теста подается турбулентный поток воздуха.The outgoing volume can easily be adjusted when the adjusting means comprises at least one movable visor located at the outlet openings, wherein the visor preferably comprises an air gap. The air gap can increase the turbulence of the outgoing flow, as a result of which a turbulent air flow is supplied to the dough products.
Объем исходящего потока можно регулировать на длине выпускного отверстия, когда регулировочное средство содержит несколько козырьков, распределенных по последовательности выпускных отверстий.The volume of the outgoing stream can be adjusted along the length of the outlet when the adjusting means contains several visors distributed over the sequence of outlets.
Предпочтительно, воздушный инжектор содержит удлиненный трубчатый элемент, который проходит по существу вне траектории перемещения в камеру печи, при этом стенка трубчатого элемента содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие, и стенка трубчатого элемента предпочтительно расположена по существу вне элементов стенки печи, которые окружают камеру печи. Нежелательный теплоперенос от воздушных инжекторов на стенки камеры печи, таким образом, остается ограниченным.Preferably, the air injector comprises an elongated tubular element that extends substantially outside the path of movement into the furnace chamber, wherein the wall of the tubular element contains at least one outlet, and the wall of the tubular element is preferably located substantially outside the furnace wall elements that surround the furnace chamber . Unwanted heat transfer from the air injectors to the walls of the furnace chamber thus remains limited.
В четвертом варианте частью воздушного контура, содержащего приводимый воздушный винт, является множество проточных камер, проходящих в противоположных направлениях, при этом винт предпочтительно содержит осевой вентилятор, имеющий приводной вал. Эти проточные камеры, работающие реверсивно, выполнены с возможностью генерировать равномерное разрежение в камере печи, в результате чего воздух правильно распределяется по изделиям из теста при их выпечке.In a fourth embodiment, a part of the air circuit containing the driven propeller is a plurality of flow chambers extending in opposite directions, the screw preferably comprising an axial fan having a drive shaft. These flow chambers, operating reversibly, are configured to generate uniform vacuum in the furnace chamber, as a result of which air is correctly distributed over the dough products when they are baked.
Предпочтительно, печь содержит две проточные камеры по обе стороны от траектории транспортировки, при этом две проточные камеры расположены в одной горизонтальной плоскости и являются частью воздушного контура. Благодаря такому их взаимному расположению в горизонтальной плоскости, между двумя противнями можно создавать горизонтальный поток воздуха.Preferably, the furnace comprises two flow chambers on either side of the conveying path, wherein the two flow chambers are located in the same horizontal plane and are part of the air circuit. Due to their mutual arrangement in a horizontal plane, a horizontal air flow can be created between two baking sheets.
Предпочтительно, направление воздушного контура определяется направлением вращения винта, предпочтительно направлением вращения приводного вала. Таким образом, становятся ненужными склонные к отказам реверсирующие клапаны.Preferably, the direction of the air circuit is determined by the direction of rotation of the screw, preferably the direction of rotation of the drive shaft. Thus, failure-prone reversing valves become unnecessary.
Во время процесса нагревания изделий из теста направление воздушного потока можно менять насколько раз, если печь содержит управляющее средство для периодического изменения направления вращения воздушного винта, при этом управляющее средство предпочтительно содержит регулировочное средство для регулирования периода управляющего средства.During the process of heating the dough products, the direction of the air flow can be changed as many times as possible if the furnace contains control means for periodically changing the direction of rotation of the propeller, while the control means preferably comprises adjusting means for controlling the period of the control means.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предлагается печь для выпечки изделий из теста, содержащая камеру, имеющую средство транспортировки через камеру печи множества противней с изделиями из теста по вертикальной траектории, и средство для нагревания воздуха, выполненное с возможностью генерировать поток воздуха, циркулирующий по камере печи с помощью приводимого воздушного винта, при этом воздушный винт предпочтительно содержит осевой вентилятор, имеющий приводной вал, при этом направление воздушного потока определяется направлением вращения винта, предпочтительно направлением вращения приводного вала. Таким образом, можно избавиться от склонных к отказам реверсирующих клапанов для воздушного потока.According to yet another aspect of the present invention, there is provided an oven for baking dough products, comprising a chamber having means for transporting multiple baking sheets with dough products along a vertical path through the oven chamber, and means for heating the air, configured to generate an air flow circulating through the chamber the furnace by means of a driven propeller, the propeller preferably comprising an axial fan having a drive shaft, wherein the air flow direction is determined Xia direction of rotation of the rotor, preferably the direction of rotation of the drive shaft. In this way, failure-prone reversing valves for airflow can be eliminated.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предлагается способ нагревания изделий из теста в печи, при этом печь содержит камеру, имеющую средство транспортировки через камеру печи множества противней с изделиями из теста по вертикальной траектории, при этом средство транспортировки содержит поддерживающее средство для поддержки противней, установленных один над другим, при этом способ содержит шаги, при которых пропускают поддерживающее средство через печь в течение фиксированного времени, и в соответствии с желаемой производительностью помещают противни с изделиями из теста селективно на поддерживающее средство.According to yet another aspect of the present invention, there is provided a method of heating dough products in an oven, the oven comprising a chamber having means for transporting multiple baking sheets with dough products through the oven chamber along a vertical path, the transport means comprising support means for supporting the baking trays mounted one over another, the method comprising the steps of passing the support means through the furnace for a fixed time, and in accordance with the desired production Baking trays with dough products are placed selectively on a support agent.
Благодаря фиксированному времени прохождения (заданному один раз), время нагрева каждого введенного в печь изделия из теста всегда одинаково, а производительность печи может изменяться. Благодаря такому способу производительность печи не требуется изменять путем изменения времени прохождения поддерживающего средства, что весьма сложно, поскольку в таком случае трудно выдерживать общее время нагрева изделий из теста на каждом противне.Due to the fixed transit time (set once), the heating time of each dough product introduced into the oven is always the same, and the productivity of the oven can vary. Thanks to this method, the productivity of the furnace does not need to be changed by changing the transit time of the support means, which is very difficult, since in this case it is difficult to maintain the total heating time of the dough products on each baking sheet.
Описанные и/или показанные в настоящей заявке аспекты и признаки изобретения можно использовать индивидуально. Такие индивидуальные аспекты, как возможность реверсирования воздушного потока, проходящего вдоль пищевых продуктов при изменении направления вращения винта вентилятора, способ выдерживания времени нагрева и другие аспекты, могут быть предметом выделенных заявок.The aspects and features of the invention described and / or shown in this application can be used individually. Such individual aspects as the possibility of reversing the air flow passing along the food when changing the direction of rotation of the fan of the fan, the method of maintaining the heating time and other aspects may be the subject of highlighted applications.
Далее следует более подробное описание некоторых вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, где:The following is a more detailed description of some variants of the present invention with reference to the attached drawings, where:
Фиг.1 - вид сбоку в разрезе печи по настоящему изобретению.Figure 1 is a side view in section of a furnace of the present invention.
Фиг.2 - вид сверху печи по настоящему изобретению в разрезе по линии II-II на фиг.1;Figure 2 is a top view of the furnace of the present invention in section along the line II-II in figure 1;
Фиг.3А и 3В - виды сбоку печи по настоящему изобретению в частичном разрезе по линиям IIIA-IIIA и IIIB-IIIB, соответственно, по фиг.1.Figa and 3B are side views of the furnace of the present invention in partial section along the lines IIIA-IIIA and IIIB-IIIB, respectively, in figure 1.
Фиг.4А и 4В виды сбоку первой колонны печи по настоящему изобретению в разрезе по линиям IVA-IVA и IVB-IVB, соответственно, по фиг.2.FIGS. 4A and 4B are side views of the first furnace column of the present invention in section along lines IVA-IVA and IVB-IVB, respectively, of FIG. 2.
Фиг.4С и 4D - виды сверху первой колонны печи в разрезе по линиям IVC-IVC и IVD-IVD, соответственно, по фиг.4В.Figs. 4C and 4D are top views of a first furnace column in section along lines IVC-IVC and IVD-IVD, respectively, of Fig. 4B.
Фиг.5 - вид сверху воздушных инжекторов и положение относительно противней в первой колонне печи.5 is a top view of the air injectors and the position relative to the baking sheets in the first column of the furnace.
Фиг.6 - вид сбоку воздушных инжекторов и противня в разрезе по линии VI-VI на фиг.5, в рамке VI на фиг.4А.6 is a side view of air injectors and a baking sheet in section along the line VI-VI in figure 5, in frame VI in figa.
Фиг.7 - вид спереди одного из воздушных инжекторов по фиг.5 и 6 со стороны противня.Fig.7 is a front view of one of the air injectors of Fig.5 and 6 from the side of the pan.
Фиг.8 вид сбоку воздушного инжектора в разрезе по линии VIII-VIII на фиг.7, где показано одно из ребер воздушных инжекторов.Fig.8 is a side view of the air injector in section along the line VIII-VIII in Fig.7, which shows one of the ribs of the air injectors.
Печь 1, показанная на фиг.1, содержит металлический кожух 2, снабженный теплоизоляцией и имеющий четыре колонны 20, 70, 80, 90, размещенные в нем один за другим для нагрева или разогрева, в данном случае, багетов 11, расположенных поперечно на удлиненных противнях 10.The
Печь 1 содержит четыре вертикальных конвейера 21, 71, 81 и 91 для вертикальной транспортировки противней 10 по колоннам 20, 70, 80, 90, горизонтальный подающий конвейер 4 для подачи противней 10 в первую колонну 20 через входное отверстие 12 в кожухе 2, два горизонтальных передающих конвейера 27, 67, расположенных вверху, и передающий конвейер 57, расположенный внизу для передачи противней 10 между последовательно расположенными вертикальными конвейерами 21, 71, 81, 91, и выгружающий конвейер 5 для выгрузки противней из последней колонны 90 печи через выпускное отверстие 17 в кожухе 2.The
Каждый вертикальный конвейер 21, 71, 81, 91, как подробно показано на фиг.4А, где изображен конвейер 21 первой колонны 20, сформированы двумя парами противоположных вертикальных металлических направляющих 23, на концах которых имеются горизонтальные валы 22 со звездочками, на которых установлены бесконечные цепи 26. Цепи 26 соединены попарно с горизонтальными опорами или уголковыми профилями 24, и расстояние между двумя уголковыми профилями 24, расположенными прямо напротив друг друга, таково, что своими нижними полками они поддерживают снизу противень 10 и удерживают его в зацеплении с вертикальными сторонами. Круговое движение цепей 26 синхронизировано и в результате этого транспортируемые противни 10 всегда удерживаются горизонтально.Each vertical conveyor 21, 71, 81, 91, as shown in detail in FIG. 4A, where the conveyor 21 of the
Горизонтальные конвейеры 4, 57, 5, расположенные внизу, образованы бесконечными цепями (не показаны), на которых могут лежать противни 10. Горизонтальные конвейеры 27, 67, расположенные вверху, образованы бесконечными цепями (не показаны), установлены в пролетах между вертикальными конвейерами 21 и 81, перемещая противни в горизонтальном направлении на уголковые профили 24 следующих вертикальных конвейеров 71, 91.The
При работе противни 10 проходят в горизонтальном направлении А в печь 1 и, затем, поднимаются вверх в направлении В по первой колонне 20 первым вертикальным конвейером 21. После переноса первым горизонтальным передающим конвейером 27 в горизонтальном направлении С противни 10 опускаются вниз в направлении D по второй колонне 70. Эта траектория повторяется на следующих колоннах 80, 90 печи в таких же направлениях F, G, H, после чего противни 10 выводятся из печи в направлении J.During operation, the
Как показано на фиг.2, в кожухе 2 рядом с каждой колонной 20, 70, 80, 90 печи расположена воздухонагревательная установка 25, 75, 85, 95. Колонны печи и воздухонагревательные установки описаны ниже на примере первой колонны 20 и первой установки 25 нагрева воздуха, со ссылками на фиг.3А-4D.As shown in figure 2, in the
Как показано на фиг.3А-4D, первая воздухонагревательная установка 25 содержит нагревательный кожух 29, выполненный из листового металла. Внутри нагревательный кожух 29 разделен на первый воздухораспределительный канал 30, имеющий проходящие горизонтально трубки 31, и вертикальный воздухонагревательный канал 32, который через отверстие 35 в верхней части соединен с первым воздухораспределительным каналом 30, и второй вертикальный воздухораспределительный канал 33, имеющий горизонтально проходящие трубки 34, который через отверстие 36 в нижней части соединен с воздухонагревательным каналом 32. Трубки 31, 34 имеют круглое сечение и равномерно разнесены друг от друга так, что каждая пара трубок в горизонтальном направлении расположена на одном уровне. Трубки 31, 34 отходят параллельно друг другу от нагревательного кожуха 29 в направлении колонны 20 печи.As shown in figa-4D, the first air-
Первая воздухонагревательная установка 25 далее содержит два газовых нагревателя 37, которые излучают теплоту на теплообменник, трубки 38 которого проходят сквозь воздухонагревательный канал 32. В верхней части воздухонагревательного канала 32 установлен горизонтальный винт или вентилятор 28 с электрическим приводом, который может менять направление вращения. Винт 28 выполнен как осевой вентилятор или осевой винт, где поток воздуха изменяет осевое направление относительно центрального вала или приводного вала при реверсировании направления вращения этого вала. В верхней части и в нижней части воздухонагревательного канала 32 расположены увлажнители 48 воздуха.The first
Как показано на фиг.3В, первый воздухораспределительный канал 30 разделен вертикальными перегородками 61 и наклонными перегородками 62 на девять отклоняющих каналов 63, которые для каждой трубки 31 образуют индивидуальное соединение с отверстием 35 в верхней части воздухонагревательного канала 32. Как показано на фиг.3А, второй воздухораспределительный канал 33 также разделен вертикальными перегородками 65 и наклонными перегородками 66 на девять отклоняющих каналов 68, которые образуют индивидуальное соединение каналов 34 с отверстием 36 в нижней части воздухонагревательного канала 32.As shown in FIG. 3B, the first
Трубки 31, 34 в кожухе 29 образуют точки крепления трубчатых инжекторов 200 воздуха, которые отходят от воздухораспределительных каналов 20, 33 в горизонтальном направлении вдоль вертикальных конвейеров 21 в колонне 20. Воздушные инжекторы 200 подробно показаны на фиг.5-8. Как показано на фиг.5 и 6, инжекторы 200 проходят на всю длину противня 10 и отстоят от противней 10 на небольшом расстоянии от длинных кромок противней 10. В вертикальном направлении описанные ниже внешние стенки последовательных инжекторов 200 разнесены друг от друга. Продольные стороны инжекторов 200 не контактируют друг с другом и не соединены напрямую.The
Инжекторы 200 содержат крепежную трубку 201, имеющую круглое сечение, которая надевается на круглые трубки 31, 34, выпускную часть 204, имеющую прямоугольное сечение, и переходную часть 202 для перехода от круглой крепежной трубки 201 к прямоугольной выпускной части 204. Выпускная часть 204 имеет верхнюю стенку 210 и нижнюю стенку 212, проходящие параллельно друг другу, первую часть 203 задней стенки, параллельную центральной линии R крепежной трубки 201, вторую часть 211 задней стенки, наклоненной к центральной линии к концу 250 выпускной части 204, и продольное выпускное отверстие 207 (фиг.7), параллельное продольным сторонам 13 противней 10.The
На верхней стороне и на нижней стороне выпускного отверстия 207 над фланцами 213 прикреплены пластины 214, дозирующие воздух, которые выполнены с возможностью скольжения в направлении W (фиг.8) поперек выпускного отверстия 207. Параллельно фланцам 213 к дозирующим пластинам 213 прикреплены крепежные полосы 216, которые частично закрывают дозирующие пластины 214. Крепежные полосы 216 прикреплены к фланцам 213 болтами 215, проходящими сквозь длинные отверстия 221 в дозирующих пластинах 214, благодаря чему они могут скользить только на длину отверстия 221 между открытым положением, показанным на фиг.7, в левой стороне выпускного отверстия 207, и закрытым положением в правой стороне выпускного отверстия 207.On the upper side and on the lower side of the
Дозирующие пластины 214 снабжены прорезями 241, которые могут быть частично закрыты крепежными полосами 216 или за счет скольжения пластин 214, которые могут быть надвинуты на выпускное отверстие 207, локально ограничивая, но не полностью перекрывая поток воздуха в положении пластин 214.
Между дозирующими пластинами 214 в инжекторах 200 имеются вертикальные металлические ребра 230, прикрепленные к повернутым крепежным фланцам 217 на крепежных полосах 216 посредством резьбовых шпилек 218 и гаек 219. Ребра 230 могут поворачиваться в горизонтальном направлении U на направления потока воздуха. Ребра 230 имеют скос 231 чтобы инжекторы 200 можно было перевести в наклонное положение как можно ближе к противням 10, когда возникнет такая необходимость.Between the
Благодаря круглому сечению трубок 31, 34 и крепежных трубок 201, инжекторы 200 можно регулировать так, чтобы они поворачивались вокруг центральной линии R в направлении Т, как показано на фиг.5 и 6, благодаря чему направление потока, выходящего из выпускных отверстий 207 можно регулировать относительно противней 10, которые проходят мимо инжекторов 200. Крепежные трубки 201 для этой цели снабжены длинными отверстиями 206 (фиг.7), проходящими поперек центральной линии R крепежных трубок, сквозь которые к трубкам 31, 34 прикреплены винты 40. Когда печь используется для выпечки только одного конкретного вида изделий из теста, возможность регулировки наклона является избыточной. В этом случае инжекторы фиксированно соединены с нагревательным кожухом 29, например, сваркой. В зависимости от необходимости для вертикальных конвейеров 21, 71, 81, 91 может использоваться другое положение.Due to the circular cross-section of the
При работе печи 1 в колонне 20 благодаря работе винта 28 поддерживается циркуляция воздуха. Затем воздух отсасывается горизонтально в направлении М (фиг.3А) инжекторами 200 в первом воздухораспределительном канале 30, и отклоняется по каналам 63, после чего воздух движется вертикально вверх в направлении Q и затем выводится через отверстие 35 за винт 28. Затем воздух течет в вертикальном направлении Р (фиг.4В) вниз по трубкам 38 теплообменника работающих подов 37 для (повторного) нагревания, а затем воздух проходит вверх через отверстие 36 в направлении N (фиг.3А) через каналы 68 второго воздухораспределительного канала 33. Затем воздух равномерно распределяется по каналам 68. После отклонения в каналах 68 в направлении К, воздух поступает в горизонтальном направлении в инжекторы 200 второго воздухораспределительного канала 33. Благодаря регулировке, осуществляемой дозирующими пластинами 214 и уменьшению сечения инжекторов в направлении К потока, воздух отклоняется и пропорционально распределяется по длине противней 10 в направлении L (фиг.6) и между противнями, при этом поток в направлении L направляется ребрами 230. Поток L может быть турбулентным, благодаря чему багеты полностью обтекаются горячим воздухом.During operation of the
Как показано на фиг.6, инжекторы 200 направлены в направлении Т так, что горячий воздух поступает в направлении L вверх между противнями 10, в результате чего багеты 11 получают горячий воздух не напрямую. Благодаря разрежению, формируемому инжекторами 200 в первом воздухораспределительном канале 32, поданный воздух возвращается обратно в нагревательный кожух 29 для повторного нагревания. Пропускание нагретого воздуха над багетами 11 улучшается, поскольку все инжекторы 200 на одной стороне вертикального конвейера 21 выпускают нагретый воздух в направлении противней 10.As shown in FIG. 6, the
Направление вращения винта 28 периодически реверсируется, например, каждые две минуты путем реверсирования направления вращения приводного вала, и в результате этого поток L воздуха над багетами реверсируется, и багеты 11 равномерно пропекаются с обеих сторон. Время прохождения вертикальных конвейеров 21, 71, 81, 91 составляет приблизительно 6 минут и, поэтому, багеты 11 за один цикл вертикального перемещения подвергаются по меньшей мере одному изменению направления потока L.The direction of rotation of the
В каждой колонне 20, 70, 80, 90 генерируется более или менее замкнутый поток воздуха, в результате чего горячий воздух, текущий в одной колонне, почти не влияет на каждую из других колонн. Дополнительно между колоннами 20 70 80, 90 можно установить перегородку из теплоизолирующего материала. Первые две воздухонагревательные установки 25, 75 имеют по два пода для быстрого нагревания багетов 11, которые поступают в печь холодными, а третья и четвертая воздухонагревательные установки 85, 95 имеют по одному поду для поддержания теплоты в багетах 11.In each
Противни 10 в данном примере имеют ширину приблизительно 800 мм и длину приблизительно 1600 мм. Размер противней может меняться и может использоваться длина, например, 2000 или 3000 мм. Благодаря такому увеличению на противень можно уложить больше багетов 11. Длина инжекторов 200 должна быть соответственно отрегулирована так, чтобы на выпекаемые изделия подавался горячий воздух по всей длине противня описанным выше способом.The
Claims (25)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1032727 | 2006-10-23 | ||
NL1032727A NL1032727C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Oven with several horizontal flow chambers. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009119447A RU2009119447A (en) | 2010-11-27 |
RU2446689C2 true RU2446689C2 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=38456529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009119447/12A RU2446689C2 (en) | 2006-10-23 | 2007-10-23 | Oven containing multiple horizontal flow chambers |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100078008A1 (en) |
EP (1) | EP2077725A1 (en) |
NL (1) | NL1032727C2 (en) |
RU (1) | RU2446689C2 (en) |
WO (1) | WO2008051071A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711396C2 (en) * | 2015-06-08 | 2020-01-17 | Альто-Шаам, Инк. | Convective furnace with removable air chambers |
RU2716309C2 (en) * | 2015-06-08 | 2020-03-11 | Альто-Шаам, Инк. | Convection furnace |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB199577A (en) * | 1922-05-27 | 1923-06-28 | John Edward Pointon | Improvements relating to baking ovens |
GB646550A (en) * | 1948-06-11 | 1950-11-22 | Baker Perkins Ltd | Improvements in and relating to bakers' and like ovens |
DE1928651A1 (en) * | 1969-06-06 | 1970-12-10 | Debag Deutsche Backofen Gmbh | oven |
DE3330693A1 (en) * | 1982-02-25 | 1985-03-14 | Gottfried Graz Urban | Baking oven |
DE8522780U1 (en) * | 1984-08-08 | 1985-10-10 | König, Helmut, Dipl.-Ing., Graz | oven |
EP1520473A2 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Conway Exploitatie en Beheer B.V. | Baking oven |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1551998A (en) * | 1925-09-01 | Szgi i | ||
US1071027A (en) * | 1910-05-11 | 1913-08-26 | Frederick A Bruckman | Automatic pastry-making machine. |
US1732096A (en) * | 1928-05-10 | 1929-10-15 | Fannie Alexander | Pastry-making machine |
US2112309A (en) * | 1936-10-16 | 1938-03-29 | Santillan Miguel | Grill for tortillas and the like |
US2214630A (en) * | 1939-03-04 | 1940-09-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Oven |
US3093062A (en) * | 1961-03-21 | 1963-06-11 | Forrester Charles William | Machines for making crumpets and the like |
US3288088A (en) * | 1963-12-09 | 1966-11-29 | Lockwood Mfg Company | Packaging method |
US3368324A (en) * | 1963-12-09 | 1968-02-13 | Lockwood Mfg Company | Packaging apparatus |
US3474742A (en) * | 1967-03-03 | 1969-10-28 | Marjorie E Hedglin | Dough applicator for bun molds |
US3529554A (en) * | 1967-06-30 | 1970-09-22 | Ti Pe Elmeko Tillander & Perss | Discontinuous baking oven |
US3958912A (en) * | 1971-01-04 | 1976-05-25 | Nabisco, Inc. | Apparatus for and method of making pastry cups and the like |
US4038007A (en) * | 1971-01-04 | 1977-07-26 | Nabisco, Inc. | Apparatus for making hollow molded products |
US3947212A (en) * | 1971-01-04 | 1976-03-30 | Nabisco, Inc. | Apparatus for making pastry cups and the like |
BE789508A (en) * | 1971-10-08 | 1973-01-15 | Werner & Pfleiderer | CONTINUOUS TUNNEL OVEN FOR COOKING OR DRYING |
US3830608A (en) * | 1971-12-30 | 1974-08-20 | Mallet & Co Inc | Automatic machine for greasing bakery pans and depositing batter therein |
US3937852A (en) * | 1973-07-05 | 1976-02-10 | Irwin Wolf | Process for baking a compressed cracker |
US4208441A (en) * | 1978-03-01 | 1980-06-17 | The Pillsbury Company | Process for cooking dough products |
DE3225813A1 (en) * | 1982-07-09 | 1984-01-12 | Ing. Franz Prohaska GmbH, 8160 Weiz, Steiermark | Oven |
DE3480114D1 (en) * | 1983-04-22 | 1989-11-16 | Patentsmith Ii Inc | Impingement thermal treatment apparatus with collector plate |
US4569851A (en) * | 1983-06-16 | 1986-02-11 | Schultz George A | Method for toasting a bakery product |
US4508025A (en) * | 1983-06-16 | 1985-04-02 | Schultz George A | Tortilla press and oven unit |
US4514167A (en) * | 1983-10-11 | 1985-04-30 | Santrade Ltd. | Oven heating system |
US4683813A (en) * | 1985-10-21 | 1987-08-04 | Schultz George A | Synchronized press for bakery products |
US4769252A (en) * | 1986-02-05 | 1988-09-06 | Bakery Equipment & Service Co., Inc. | Method for forming and baking flat thin discs of dough |
US4724755A (en) * | 1986-02-05 | 1988-02-16 | Bakery Equipment & Service Co., Inc. | Apparatus for forming and baking flat, thin discs of dough |
US4726766A (en) * | 1986-12-01 | 1988-02-23 | Stewart Systems, Inc. | Air circulation and exhaust control system for commerical ovens |
US4884552A (en) * | 1988-02-26 | 1989-12-05 | Wells Kelley J | Gas oven |
AT393198B (en) * | 1989-03-13 | 1991-08-26 | Haas Franz Waffelmasch | WAFFLE DOUGH, BAKED DOUBLE DOUGH OR THE LIKE |
US5273167A (en) * | 1989-03-13 | 1993-12-28 | Franz Haas Waffelmaschinen Industriegesellschaft M.B.H. | Apparatus for stacking individual one piece receptacles |
US5077074A (en) * | 1989-06-07 | 1991-12-31 | Nabisco Brands, Inc. | Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting |
WO1994016567A1 (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Bafag Backofenfabrik Signau | Forced-air baking cabinet |
US5421713A (en) * | 1993-05-11 | 1995-06-06 | Ronco R&D Incorporated | Pasta, pastry, cookie and hors d'oeuvre maker |
AT401708B (en) * | 1993-06-17 | 1996-11-25 | Auer Guenter Ing | MULTI-PIECE BAKING FORM TO MAKE AN EDIBLE ICE CREAM |
US5436432A (en) * | 1993-10-14 | 1995-07-25 | Cyr; Samuel A. | Microwave autoclave apparatus |
CA2191730A1 (en) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Dennis Wassman | Convectively-enhanced radiant heat oven |
US5520099A (en) * | 1994-08-26 | 1996-05-28 | Chung; Jing-Yau | System of cooking or heating food products with microwaves and hot oil |
AT404782B (en) * | 1995-03-08 | 1999-02-25 | Koenig Helmut | OVEN |
US6010016A (en) * | 1996-02-14 | 2000-01-04 | Hdn Development Corporation | Modular tray system |
NL1004136C2 (en) * | 1996-09-27 | 1998-03-31 | Kaak Johan H B | Device for the treatment of food products. |
DE29711055U1 (en) * | 1997-06-26 | 1998-11-05 | Debag Deutsche Backofenbau | oven |
US6915734B2 (en) * | 1997-08-19 | 2005-07-12 | Arios, S.A. | Pizza making method and system |
US6365210B1 (en) * | 1998-09-10 | 2002-04-02 | M & M Holdings, Inc. | Pizza crust and process and apparatus for making same |
WO2000062621A1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | Proyecto W21, S.L. | Facility for preparing bakery and pastry products |
US6386097B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-05-14 | Walton Foods, L.L.C. | System and method for filling a nugget transported on a conveyor |
US6531172B2 (en) * | 1999-07-26 | 2003-03-11 | Paul M. Perrine | Method for treating an item during travel of the item along a treating trough |
US6814993B2 (en) * | 1999-09-14 | 2004-11-09 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for producing just fresh-cooked food products and production system therefor |
DE10107289A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-27 | Werner & Pfleiderer Lebensmitt | Tunnel baking oven has continuous baking conveyor belts driven at same direction and drivable at same or different rates, which run from inlet station to outlet station of each baking chamber |
AT414203B (en) * | 2000-12-22 | 2006-10-15 | Haas Franz Waffelmasch | OVEN FOR THE PREPARATION OF BAKED FORM BODIES |
AU2002360004A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Heating cooking device |
US20030213371A1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | Saunders David N. | Conveyor-toaster control system |
DE10248675A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | oven |
US7094991B2 (en) * | 2003-03-27 | 2006-08-22 | Ijn International, Inc. | Electric food warming system and method |
EP1486121A3 (en) * | 2003-06-10 | 2008-09-17 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH | Feeding device for a baking oven and baking plant comprising such a feeding device and a baking oven. |
-
2006
- 2006-10-23 NL NL1032727A patent/NL1032727C2/en active Search and Examination
-
2007
- 2007-10-23 EP EP07834581A patent/EP2077725A1/en not_active Withdrawn
- 2007-10-23 US US12/446,620 patent/US20100078008A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-23 WO PCT/NL2007/000265 patent/WO2008051071A1/en active Application Filing
- 2007-10-23 RU RU2009119447/12A patent/RU2446689C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB199577A (en) * | 1922-05-27 | 1923-06-28 | John Edward Pointon | Improvements relating to baking ovens |
GB646550A (en) * | 1948-06-11 | 1950-11-22 | Baker Perkins Ltd | Improvements in and relating to bakers' and like ovens |
DE1928651A1 (en) * | 1969-06-06 | 1970-12-10 | Debag Deutsche Backofen Gmbh | oven |
DE3330693A1 (en) * | 1982-02-25 | 1985-03-14 | Gottfried Graz Urban | Baking oven |
DE8522780U1 (en) * | 1984-08-08 | 1985-10-10 | König, Helmut, Dipl.-Ing., Graz | oven |
EP1520473A2 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Conway Exploitatie en Beheer B.V. | Baking oven |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711396C2 (en) * | 2015-06-08 | 2020-01-17 | Альто-Шаам, Инк. | Convective furnace with removable air chambers |
RU2716309C2 (en) * | 2015-06-08 | 2020-03-11 | Альто-Шаам, Инк. | Convection furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL1032727C2 (en) | 2008-04-24 |
EP2077725A1 (en) | 2009-07-15 |
RU2009119447A (en) | 2010-11-27 |
US20100078008A1 (en) | 2010-04-01 |
WO2008051071A1 (en) | 2008-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5875705A (en) | Baking oven | |
US4389562A (en) | Conveyor oven | |
FI56921B (en) | BAKUGN | |
US4873107A (en) | Air impingement tunnel oven apparatus | |
US8646383B1 (en) | Spiral oven apparatus and method of cooking | |
US20230301310A1 (en) | Conveyor oven apparatus and method | |
US4527974A (en) | Ceramic roller-hearth kiln with controlled combustion and cooling | |
JPH03151920A (en) | Method and device for transmitting heat between gas and foods in oven | |
EP1842009B1 (en) | Conveyorized impingement oven | |
US4534780A (en) | Apparatus for heat treatment of objects by convection | |
EP1172022B1 (en) | Multi-shelved convection microwave oven | |
RU2446689C2 (en) | Oven containing multiple horizontal flow chambers | |
ES2784362T3 (en) | Combined Heat Transfer Baking Oven | |
EP3426046B1 (en) | Conveyor-type oven | |
US2949869A (en) | Tunnel baking oven | |
US20190373899A1 (en) | Conveyor baking oven for continuous baking operation | |
US20090120304A1 (en) | Apparatus for Cooking Food | |
US2704040A (en) | warrington | |
KR100847758B1 (en) | Device for blowing a fluid on at least a surface of a thin element and associated blowing unit | |
US20220287314A1 (en) | Once-through baking oven for continuous baking operation | |
CN211953597U (en) | Tunnel type multi-cavity drying equipment | |
US20050284466A1 (en) | Baking oven | |
CN210151161U (en) | Temperature control air guide system | |
SU1755759A1 (en) | Bakery oven | |
EP0928137B1 (en) | Device for the treatment of food products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191024 |