NL1031457C2

NL1031457C2 - Mortar pump is for pumping concrete mortar and comprises pump chamber with inlet aperture and first outlet aperture for mortar together with impeller movable in pump chamber to generate mortar flow to first outlet aperture

Info

Publication number: NL1031457C2
Application number: NL1031457A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Pieter Johannes Poppe
Original assignee: Staring En Poppe B V
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-10-12

Abstract

The mortar pump (1,2a,2b) is for pumping concrete mortar and comprises a pump chamber (4a,4b) with an inlet aperture and a first outlet aperture for mortar, together with an impeller (5a) movable in the pump chamber to generate mortar flow to the first outlet aperture. A first closure device cuts off the mortar flow near the first outlet aperture. This closure device (38a,38b) has a first closure part with a first through passage aperture fixed in the pump chamber. It has a second closure part which is movable within the pump chamber to and from the first through passage aperture in order to free or close the through passage aperture.

Description

MortelpompMortar pump

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een mortelpomp, in het bijzonder voor het pompen van betonmortel. Mortel, 5 in het bijzonder betonmortel, is samengesteld met water en grovere componenten, zoals zand en harde kiezels, waardoor het lastig te verpompen is.The invention relates to a mortar pump, in particular for pumping concrete mortar. Mortar, in particular concrete mortar, is composed with water and coarser components, such as sand and hard pebbles, making it difficult to pump.

Een bekende pomp voor betonmortel omvat twee pompcilinders die aansluiten op een stortbak voor betonmor-10 tel. De pompcilinders omvatten elk een zuiger, waarbij de zuigers om en om een persslag maken om mortel uit de pompcilinders te stuwen. In de stortbak is een leiding geplaatst waarvan de inlaat steeds recht voor de opening van de pompcilinder wordt gebracht die gereed staat voor de 15 persslag. Bij het omslaan van deze inlaat komt de mortel-stroom in de leiding tot stilstand, waarna deze door de volgende persslag weer op gang wordt gebracht. Het omslaan van de inlaat geeft veel lawaai, en door de abrupte stilstand van de mortelstroom worden ongewenste schokgolven 20 veroorzaakt in de mortelleidingen.A known pump for concrete mortar comprises two pump cylinders which connect to a cistern for concrete mortar. The pump cylinders each comprise a piston, the pistons alternating a pressing stroke to push mortar out of the pump cylinders. A pipe is placed in the cistern, the inlet of which is always brought straight in front of the opening of the pump cylinder which is ready for the pressing stroke. When this inlet is turned over, the flow of mortar in the pipe comes to a stop, after which it is restarted by the next pressing stroke. Turning over the inlet causes a lot of noise, and the abrupt standstill of the mortar flow causes undesired shock waves in the mortar lines.

Door de massa van de betonmortel gaat deze puls-beweging gepaard met aanzienlijke energieverliezen, met name bij grotere opvoerhoogten voor de betonmortel. Voorts is de onregelmatige mortelstroom ongunstig bij het continu- 1031457 2 storten van langwerpige bouwdelen, zoals heipalen, omdat tussen elke puls de beweging van de leiding boven de mal dient te worden onderbroken.Due to the mass of the concrete mortar, this pulse movement is accompanied by considerable energy losses, in particular at higher head heights for the concrete mortar. Furthermore, the irregular mortar flow is unfavorable for the continuous pouring of elongated components, such as piles, because the movement of the pipe above the mold must be interrupted between each pulse.

Een doel van de uitvinding is een mortelpomp te 5 verschaffen waarmee een regelmatiger uitgaande rnortelstoom kan worden verkregen.An object of the invention is to provide a mortar pump with which a more regular outgoing root steam can be obtained.

Een doel van de uitvinding is een mortelpomp te verschaffen waarmee een regelmatiger ingaande rnortelstoom kan worden verkregen.An object of the invention is to provide a mortar pump with which a more regular ingot root steam can be obtained.

10 Een doel van de uitvinding is een mortelpomp te verschaffen waarmee met een beperkt aantal pompkamers een regelmatige ingaande en/of uitgaande rnortelstoom kan worden verkregen.It is an object of the invention to provide a mortar pump with which a limited incoming and / or outgoing root steam can be obtained with a limited number of pump chambers.

Een doel van de uitvinding is een mortelpomp te 15 verschaffen met een efficiënt energieverbruik ten aanzien van het verpompen van de mortel.An object of the invention is to provide a mortar pump with an efficient energy consumption with regard to pumping the mortar.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

20 De uitvinding verschaft, vanuit een aspect, een mortelpomp, in het bijzonder voor het pompen van betonmor-tel, omvattend een pompkamer met een inlaatopening en een eerste uitlaatopening voor mortel, een verdringer die beweegbaar is in de pompkamer voor het genereren van een 25 mortelstroom naar de eerste uitlaatopening, en een eerste afsluiter voor het afsluiten van de mortelstroom naar de eerste uitlaatopening, waarbij de eerste afsluiter een eerste afsluitdeel met een eerste doorlaatopening omvat dat bovenstrooms van de eerste uitlaatopening vast in de pomp-30 kamer is opgesteld, en een tweede afsluitdeel dat binnen de pompkamer beweegbaar is van en naar de eerste doorlaatopening voor het vrijgeven respectievelijk afsluiten van de eerste doorlaatopening.The invention provides, from one aspect, a mortar pump, in particular for pumping concrete mortar, comprising a pumping chamber with an inlet opening and a first outlet opening for mortar, a displacer movable in the pumping chamber for generating a mortar flow to the first outlet opening, and a first valve for closing the mortar flow to the first outlet opening, the first valve comprising a first closure part with a first passage opening which is fixedly arranged upstream of the first outlet opening in the pump chamber, and a second closing part which is movable within the pump chamber from and to the first passage opening for releasing or closing the first passage opening, respectively.

Het eerste afsluitdeel is in de pompkamer opge-35 steld en het tweede afsluitdeel is beweegbaar binnen deze pompkamer, waardoor de eerste uitlaatopening aangesloten kan blijven op een uitlaat van de mortelpomp. Door het 3 uitblijven van aan- en afkoppelhandelingen binnen de pomp kunnen pulsen in de mortelstroom door de uitlaat worden tegengegaan. In het bijzonder kan daardoor een samenstel van meerdere pompen volgens de uitvinding met de eerste 5 uitlaatopeningen aangesloten blijven op een gezamenlijke uitlaat van het samenstel, waarbij door beweging van de verdringers steeds een constante mortelstroom op gang kan worden gehouden.The first closing part is arranged in the pump chamber and the second closing part is movable within this pump chamber, whereby the first outlet opening can remain connected to an outlet of the mortar pump. By the absence of coupling and uncoupling operations within the pump, pulses in the mortar flow through the outlet can be prevented. In particular, as a result, an assembly of a plurality of pumps according to the invention with the first outlet openings can remain connected to a joint outlet of the assembly, wherein a constant mortar flow can always be kept in motion by movement of the displacers.

Bij voorkeur is het tweede afsluitdeel beweegbaar 10 langs de eerste uitlaatopening, waardoor de afstand tussen de eerste uitlaatopening en de eerste doorlaatopening kort kan worden gehouden voor een compacte constructie van de eerste afsluiter.The second closing part is preferably movable along the first outlet opening, whereby the distance between the first outlet opening and the first passage opening can be kept short for a compact construction of the first valve.

Indien het tweede afsluitdeel een sluitkop omvat 15 voor plaatsing op en/of in de eerste doorlaatopening, en een vullichaam achter de sluitkop voor het in gesloten toestand van de eerste afsluiter althans in hoofdzaak geheel opvullen van een gedeelte van de pompkamer tussen de eerste doorlaatopening en de eerste uitlaatopening, dan kan 20 het tweede afsluitdeel langs de eerste uitlaatopening bewegen met slechts geringe hinder van mortel tussen de eerste doorlaatopening en de eerste uitlaatopening.If the second closing part comprises a closing head for placing on and / or in the first passage opening, and a filling body behind the closing head for at least substantially completely filling a part of the pump chamber between the first passage opening and the closed position of the first valve the first outlet opening, then the second closing part can move along the first outlet opening with only a minor hindrance of mortar between the first passage opening and the first outlet opening.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm is de pompkamer ten minste gedeeltelijk begrensd door een rechtcilindrische 25 binnenwand waarin de eerste uitlaatopening is gevormd, waarbij het tweede afsluitdeel een rechtcilindrische buitenwand bezit die passend of onder nauwe toleranties kan uitstrekken langs de binnenwand van de pompkamer.In a simple embodiment, the pump chamber is at least partially bounded by a right-cylindrical inner wall in which the first outlet opening is formed, wherein the second closing part has a right-cylindrical outer wall which can suitably or under close tolerances extend along the inner wall of the pump chamber.

Bij voorkeur omvat de mortelpomp een eerste 30 parkeerkamer die aansluit op de pompkamer, waarbij het tweede afsluitdeel in zijn eerste doorlaatopening en/of eerste uitlaatopening vrijgevende stand ten minste gedeeltelijk is teruggetrokken in de eerste parkeerkamer. Door de terugtrekmogelijkheid van het tweede afsluitdeel in de 35 eerste parkeerkamer kan mortel zonder of met slechts geringe hinder van het tweede afsluitdeel naar de eerste uitlaatopening worden gevoerd.The mortar pump preferably comprises a first parking chamber which connects to the pump chamber, wherein the second closing part in its first passage opening and / or first outlet opening releasing position has at least partially been retracted into the first parking chamber. Due to the retraction possibility of the second closing part in the first parking chamber, mortar can be fed from the second closing part to the first outlet opening without or with only slight nuisance.

44

Insluiting van kiezels rondom het tweede afsluit-deel, tijdens het terugtrekken in de eerste parkeerkamer, kan worden tegengegaan indien het tweede afsluitdeel in doorsnede passend of onder nauwe toleranties opneembaar is 5 in de eerste parkeerkamer.Enclosure of pebbles around the second closing part, during retraction in the first parking chamber, can be prevented if the second closing part can be accommodated in section fittingly or under close tolerances in the first parking chamber.

Alternatief of daarbij kan de mortelpomp een eerste afschraper omvatten die vast is opgesteld nabij de overgang van de pompkamer naar de eerste parkeerkamer voor het rondom van het tweede afsluitdeel afschrapen van mortel 10 tijdens opname van het tweede afsluitdeel in de parkeerkamer. De eerste afschraper kan door zijn positie zowel grotere kiezels weghouden van de eerste parkeerkamer als fijn zand of cement van het tweede afsluitdeel afschrapen, waardoor de standtijd van het tweede afsluitdeel kan worden 15 vergroot.Alternatively or additionally, the mortar pump may comprise a first scraper fixedly disposed near the transition from the pump chamber to the first parking chamber for scraping off mortar 10 around the second closing part during inclusion of the second closing part in the parking chamber. Due to its position, the first scraper can keep both larger pebbles away from the first parking chamber and scrape fine sand or cement from the second closing part, whereby the service life of the second closing part can be increased.

Bij voorkeur omvat het tweede afsluitdeel op afstand van de sluitkop een manchet voor afdichtende aansluiting op een omtrekswand van de eerste parkeerkamer, waardoor water binnen de mortel kan worden gehouden. Lokaal 20 uitharden of samenklonteren van de mortel binnen de pompkamer kan daardoor worden tegengegaan.The second closing part preferably comprises a sleeve for sealing connection to a circumferential wall of the first parking chamber at a distance from the closing head, whereby water can be kept within the mortar. Local curing or aggregation of the mortar within the pumping chamber can thereby be prevented.

In een verdere ontwikkeling omvat de mortelpomp aandrijfmiddelen voor de beweging van de verdringer en het tweede afsluitdeel.In a further development the mortar pump comprises drive means for the displacement of the displacer and the second closing part.

25 Bij voorkeur zijn de aandrijfmiddelen ingericht voor een onderling afgestemde beweging van de verdringer en het tweede afsluitdeel over een eerste traject van de verdringer voor het voorafgaand aan het vrijgeven van de eerste doorlaatopening en/of de eerste uitlaatopening onder 30 verhoogde druk brengen van de mortel in de pompkamer. Terugslag van reeds verpompte mortel naar de pompkamer kan door de verhoogde tegendruk worden tegengegaan.The drive means are preferably adapted for a coordinated movement of the displacer and the second closing part over a first path of the displacer for bringing the mortar under increased pressure prior to the release of the first passage opening and / or the first outlet opening in the pump room. Recoil of mortar already pumped to the pump chamber can be prevented by the increased back pressure.

Terugslag kan in het bijzonder worden tegengegaan indien de aandrijfmiddelen zijn ingericht voor het op 3 5 verhoogde druk brengen van de mortel in de pompkamer tot een druk die heerst in de mortel benedenstrooms van de eerste uitlaatopening.Recoil can be prevented in particular if the drive means are adapted to bring the mortar in the pump chamber to an increased pressure to a pressure prevailing in the mortar downstream of the first outlet opening.

55

Bij voorkeur zijn de aandrijfmiddelen ingericht voor een samengaande beweging van de verdringer en het tweede afsluitdeel over een tweede traject van de verdringer voor het in de richting de uitlaatopening stuwen van de 5 mortel in de pompkamer en het daarbij vrijgeven van de eerste doorlaatopening en/of de eerste uitlaatopening. Door de samengaande beweging kan een mortelkolom binnen de pompkamer in het geheel naar de uitlaatopening worden gevoerd om daar al dan niet onder verhoogde druk aan te 10 sluiten op de reeds verpompte mortel, waardoor stroomafwaarts van de eerste uitlaatopening een vloeiende mortel- stroom kan worden verkregen.The drive means are preferably adapted for a concomitant movement of the displacer and the second closing part over a second path of the displacer for pushing the mortar into the pump chamber in the direction of the outlet opening and thereby releasing the first passage opening and / or the first outlet. As a result of the joining movement, a mortar column within the pumping chamber can be fed in its entirety to the outlet opening to connect there, whether or not under increased pressure, to the already pumped mortar, whereby a flowing mortar flow can be obtained downstream of the first outlet opening .

Een vloeiende aansluiting kan in het bijzonder worden verkregen indien de aandrijfmiddelen zijn ingericht 15 voor een af ges temde beweging van de verdringer en het tweede afsluitdeel voor in hoofdzaak onder gelijkblijvend volume en/of druk door de door de pompkamer stuwen van de mortel.A smooth connection can in particular be obtained if the drive means are adapted for a disturbed movement of the displacer and the second closing part for substantially under constant volume and / or pressure by pushing the mortar through the pump chamber.

In een weer verdere ontwikkeling omvat de mortel-20 pomp een inlaatkamer met een tweede uitlaatopening die aansluit op de inlaatopening van de pompkamer, en een tweede afsluiter voor het afsluiten van een mortelstroom naar de tweede uitlaatopening, waarbij de tweede afsluiter een derde afsluitdeel met een tweede doorlaatopening omvat 25 dat bovenstrooms van de tweede uitlaatopening vast in de inlaatkamer is opgesteld, en een vierde afsluitdeel dat binnen de inlaatkamer beweegbaar is van en naar de tweede doorlaatopening voor het vrijgeven respectievelijk afsluiten van de tweede doorlaatopening. Het derde afsluitdeel is 30 in de inlaatkamer opgesteld en het vierde afsluitdeel is beweegbaar binnen deze inlaatkamer, waardoor de inlaatkamer aangesloten kan blijven op een inlaat van de mortelpomp. Met een samenstel van meerdere pompen volgens deze uitvoeringsvorm, waarvan de eerste uitlaten zijn aangesloten op 35 een gezamenlijke uitlaat en de inlaatkamers op een gezamenlijke inlaat van de groep, kan naast een pulsarme of puls-vrije uitgaande mortelstroom tevens een pulsarme of puls- 6 vrije ingaande mortelstroom worden bewerkstelligd. Hierdoor is het mogelijk meerdere van deze samenstellen in serie te schakelen zonder de noodzaak van tussenbuffers voor de mortel.In yet a further development, the mortar pump comprises an inlet chamber with a second outlet opening which connects to the inlet opening of the pump chamber, and a second valve for closing a mortar flow to the second outlet opening, the second valve having a third closing part with a second passage opening comprises fixedly positioned upstream of the second outlet opening in the inlet chamber, and a fourth closing part which is movable within the inlet chamber from and to the second passage opening for releasing or closing the second passage opening, respectively. The third closing part is arranged in the inlet chamber and the fourth closing part is movable within this inlet chamber, whereby the inlet chamber can remain connected to an inlet of the mortar pump. With a combination of a plurality of pumps according to this embodiment, the first outlets of which are connected to a joint outlet and the inlet chambers to a joint inlet of the group, in addition to a low-pulse or pulse-free outgoing mortar flow, a low-pulse or pulse-free 6 incoming mortar flow. This makes it possible to connect several of these assemblies in series without the need for intermediate buffers for the mortar.

5 Bij voorkeur zijn de sluitkop en een zitting voor de sluitkop van het eerste en/of derde afsluitdeel vervaardigd van gehard staal.The closing head and a seat for the closing head of the first and / or third closing part are preferably made of hardened steel.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een mortelpompsamenstel omvattend twee mortelpompen volgens de 10 uitvinding, waarbij de eerste uitlaatopeningen aansluiten op een gezamenlijk uitlaatkanaal van het mortelpompsamenstel .The invention further relates to a mortar pump assembly comprising two mortar pumps according to the invention, wherein the first outlet openings connect to a joint outlet channel of the mortar pump assembly.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een mortelpompsamenstel omvattend drie of meer mortelpompen 15 volgens de uitvinding, waarbij de eerste uitlaatopeningen aansluiten op een gezamenlijk uitlaatkanaal en de inlaatka-mers aansluiten op een gezamenlijk inlaatkanaal van het mortelpompsamenstel.The invention furthermore relates to a mortar pump assembly comprising three or more mortar pumps according to the invention, wherein the first outlet openings connect to a joint outlet channel and the inlet chambers connect to a joint inlet channel of the mortar pump assembly.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een 20 mortelpompserie, omvattend meerdere mortelpompsamenstellen zoals voornoemd, waarbij een gezamenlijk uitlaatkanaal van een eerste mortelpompsamenstel aansluit op een gezamenlijk inlaatkanaal van een volgend mortelpompsamenstel. Een dergelijke serie kan worden toegepast voor het over meer-25 dere verdiepingen van een bouwwerk opvoeren van betonmor-tel, waarbij elk mortelpompsamenstel de mortel over een gedeelte van de hoogte van het gebouw opvoert.The invention further relates to a mortar pump series comprising a plurality of mortar pump assemblies as aforesaid, wherein a joint outlet channel of a first mortar pump assembly connects to a joint inlet channel of a subsequent mortar pump assembly. Such a series can be used for raising concrete mortar over several floors of a structure, wherein each mortar pump assembly raises the mortar over a part of the height of the building.

De uitvinding verschaft voorts, volgens een verder aspect, een werkwijze voor het pompen van mortel, in 30 het bijzonder betonmortel, met een mortelpomp, waarbij de mortelpomp een eerste en een tweede pompkamer omvat die aansluiten op een uitlaatkanaal van de mortelpomp, en een eerste en tweede verdringer die beweegbaar zijn in de eerste respectievelijk tweede pompkamer voor het naar het 35 uitlaatkanaal stuwen van mortel, waarbij de werkwijze omvat het tijdens een eerste stuwtrajeet van de eerste verdringer starten van een tweede stuwtraject van de tweede verdringer 7 voor een gelijktijdige beweging in dezelfde richting van de eerste en tweede verdringer. Door het starten van het tweede stuwtraject al tijdens het eerste stuwtraject, kan de mortelstroom uit de eerste pompkamer in de mortelstroom 5 uit de tweede pompkamer worden gevoegd. Door deze samenvoeging kan in het uitlaatkanaal een pulsarme, zelfs pulsvrije mortelstroom worden gegenereerd.The invention further provides, according to a further aspect, a method for pumping mortar, in particular concrete mortar, with a mortar pump, the mortar pump comprising a first and a second pumping chamber that connect to an outlet channel of the mortar pump, and a first and second displacer movable in the first and second pump chamber, respectively, for driving mortar to the outlet channel, the method comprising starting a second displacement path of the second displacer 7 during a first propulsion trajectory of the first displacer for simultaneous movement in same direction of the first and second displacer. By starting the second propulsion path already during the first propulsion path, the mortar flow from the first pumping chamber can be added to the mortar flow 5 from the second pumping chamber. Due to this combination, a low-pulse, even pulse-free, mortar flow can be generated in the outlet channel.

Bij voorkeur wordt de snelheid van de eerste verdringer tijdens het eerste stuwtraject afgebouwd wanneer 10 de snelheid van de tweede verdringer tijdens het tweede stuwtraject wordt opgebouwd, bij voorkeur in hoofdzaak in dezelfde mate. De mortelstromen kunnen elkaar dan vloeiend aanvullen tot een gelijkmatige mortelstroom in het uitlaatkanaal .Preferably, the speed of the first displacer during the first weir trajectory is reduced when the speed of the second displacer is built up during the second weir trajectory, preferably substantially to the same extent. The mortar flows can then smoothly complement each other to a uniform mortar flow in the outlet channel.

15 Bij voorkeur is het eerste stuwtraject gelegen aan het eind van een stuwslag van de eerste verdringer, en waarbij het tweede stuwtraject bij voorkeur is gelegen aan het begin van een stuwslag van de tweede verdringer.Preferably, the first propulsion path is located at the end of a propulsion stroke of the first displacer, and wherein the second propulsion path is preferably located at the start of a propulsion stroke of the second displacer.

Indien de mortelpomp een afsluiter omvat tussen 20 de tweede pompkamer en het uitlaatkanaal, waarbij de tweede stuwer een voorstuwtraject aflegt nog voor het openen van de afsluiter voor het op druk brengen van de mortel in de tweede pompkamer, dan kan nog voor het voornoemde stuwtraject van de tweede stuwer de druk van de mortel worden 25 aangepast aan een druk die heerst in het uitlaatkanaal. Door deze balancering kunnen de mortelstromen van de pomp-kamers vloeiend in elkaar overgaan, terwijl tevens de tweede pompkamer kan worden afgesloten van het inlaatkanaal om bijvoorbeeld een volgende lading te verpompen mortel op 30 te nemen.If the mortar pump comprises a valve between the second pump chamber and the outlet channel, wherein the second impeller travels a pre-propulsion path even before opening the valve for pressurizing the mortar in the second pump chamber, then the aforementioned propulsion path of the second impeller the pressure of the mortar can be adjusted to a pressure that prevails in the outlet channel. As a result of this balancing, the mortar flows from the pumping chambers can merge smoothly into one another, while the second pumping chamber can also be closed off from the inlet channel to receive, for example, a next load of pumped mortar.

De werkwijze wordt bij voorkeur toegepast voor het in de hoogte opvoeren van mortel, bij voorkeur over meerdere verdiepingen van een bouwwerk.The method is preferably used for raising mortar in height, preferably over several floors of a building.

De in deze beschrijving en conclusies van de 35 aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die 8 afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those 8 separate aspects can be the subject of split-off patent applications directed to that. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

55

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 10 van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated with reference to a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:

Figuur 1 een aanzicht in perspectief van een eerste uitvoeringsvorm van een betonpomp volgens de uitvinding ; 15 figuur 2 een vooraanzicht van de betonpomp vol gens figuur 1; figuren 2A en 2B opengewerkte details van delen van de betonpomp volgens figuur 2; figuren 3A-H de achtereenvolgende stappen tijdens 2 0 de werking van een betonpomp die vergelijkbaar is met de betonpomp volgens figuren 1 en 2; figuur 4 een aanzicht in perspectief van een tweede uitvoeringsvorm van de betonpomp volgens de uitvinding ; en 2 5 figuur 5 een vooraanzicht van de betonpomp vol gens figuur 4.Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a concrete pump according to the invention; Figure 2 shows a front view of the concrete pump according to figure 1; figures 2A and 2B cut-away details of parts of the concrete pump according to figure 2; figures 3A-H show the successive steps during the operation of a concrete pump that is comparable to the concrete pump according to figures 1 and 2; Figure 4 is a perspective view of a second embodiment of the concrete pump according to the invention; and figure 5 shows a front view of the concrete pump according to figure 4.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

30 De mortelpomp 1 volgens een eerste uitvoerings vorm van de uitvinding zoals weergegeven in figuren 1 en 2 omvat een eerste pompdeel 2a en een tweede pompdeel 2b die symmetrisch naast elkaar zijn opgesteld. Het eerste en het tweede pompdeel 2a, 2b omvatten een stalen pompcilinder 4a, 35 4b die aansluit op een stalen inlaatstuk 30a, 30b met een inlaatsluiter 33a, 33b voor betonmortel, en een stalen bochtstuk 50a, 50b dat aansluit op een stalen uitlaatstuk 9 32a, 32b met een uitlaatsluiter 38a, 38b, waarbij de uit- laatstukken 32a, 32b van de pompdelen 2a, 2b aansluiten op een gezamenlijke uit laat 91 van de mortelpomp. De mortel-pomp 1 is geschikt voor het over meerdere tientallen meters 5 hoogte opvoeren van betonmortel uit de gezamenlijke uit-laat.The mortar pump 1 according to a first embodiment of the invention as shown in figures 1 and 2 comprises a first pump part 2a and a second pump part 2b which are arranged symmetrically next to each other. The first and the second pump part 2a, 2b comprise a steel pump cylinder 4a, 4b that connects to a steel inlet piece 30a, 30b with an inlet seal 33a, 33b for concrete mortar, and a steel bend 50a, 50b that connects to a steel outlet piece 9 32a 32b with an outlet valve 38a, 38b, wherein the outlet pieces 32a, 32b of the pump parts 2a, 2b connect to a joint outlet 91 of the mortar pump. The mortar pump 1 is suitable for raising concrete mortar from the joint outlet over several tens of meters.

De pompcilinders 4a, 4b zijn door middel van een bevestigingsplaat 4, die is bestemd voor bevestiging van de mortelpomp 1 aan de wand van een niet getoonde mortelstort-10 bak, zodanig dat de onderste delen van de inlaatsluiters 33a, 33b ruim onder het peil van de mortel in de mortel- stortbak liggen. De uitlaatsluiters 38a, 38b zijn met elkaar verbonden met een waterbak 40 die steeds boven het niveau van de mortel reikt.The pump cylinders 4a, 4b are by means of a mounting plate 4, which is intended for mounting the mortar pump 1 to the wall of a mortar dump container (not shown), such that the lower parts of the inlet closers 33a, 33b are well below the level of the mortar are in the mortar cistern. The outlet closers 38a, 38b are connected to each other with a water basin 40 that always extends above the level of the mortar.

15 De pompdelen 2a, 2b omvatten aan de binnenzijde van de pompcilinder 4a, 4b een zuiger 5a, 5b die door middel van een hydraulische vijzel 9a, 9b verplaatsbaar is door de pompcilinder 4a, 4b. Tussen de pompcilinders 4a, 4b en de vijzels 9a, 9b zijn aansluitstukken 6a, 6b voor 2 0 waterleidingen geplaatst voor de aan- en afvoer van (spoel) water achter de zuigers 5a, 5b vanuit een niet getoond waterreservoir voor het schoonhouden en smeren van de manchetten van de zuigers 5a, 5b. In een gestrekte uitvoeringsvorm kan de waterbak 40 tevens zijn vervangen 25 door een bevestigingsplaat en aansluitstukken voor (spoel)water, waardoor de uitlaatsluiters ook onder het niveau van de mortel kunnen liggen.The pump parts 2a, 2b comprise on the inside of the pump cylinder 4a, 4b a piston 5a, 5b which is displaceable by means of a hydraulic jack 9a, 9b through the pump cylinder 4a, 4b. Between the pump cylinders 4a, 4b and jacks 9a, 9b, connecting pieces 6a, 6b for water pipes are placed for the supply and discharge of (flushing) water behind the pistons 5a, 5b from a water reservoir for cleaning and lubricating water (not shown). the sleeves of the pistons 5a, 5b. In a stretched embodiment, the water basin 40 can also be replaced by a mounting plate and connecting pieces for (flushing) water, whereby the outlet closers can also lie below the level of the mortar.

De inlaatsluiters 33a, 33b zijn bevestigd op een flens 31a, 31b van de inlaatstukken 30a, 30b, en omvatten 30 een plaatsingsflens 28a, 28b, een door deze flens reikende holle tuit 34a, 34b met aan de onderzijde een niet-ge- toonde, verwisselbare gehard stalen klepzitting voor een verwisselbare, gehard stalen klep 35a, 35b, een hydrau lische cilinder 36a, 36b voor beweging van de klep 35a, 35b 35 in en uit de klepzitting, en meerdere verlengstaven 37 voor het boven de mortel dragen van de hydraulische cilinder 36a, 36b en voor de geleiding van de klep 35a, 35b van en 10 naar de klepzitting. De inlaatsluiters 33a, 33b zijn inge richt voor het in de links getoonde geopende stand van de klep (35a) inlaten van mortel in de mortelpomp 1, en het in de rechts getoonde gesloten stand van de klep (35b) binnen 5 de mortelpomp 1 houden van de mortel, waarbij eventueel tussen de klepzitting en de klep 35a, 35b geraakte kiezels door de kracht van de hydraulische cilinder 36a, 36b volledig kunnen worden vergruisd voor het verkrijgen van een nagenoeg waterdichte afsluiting.The inlet closers 33a, 33b are mounted on a flange 31a, 31b of the inlet pieces 30a, 30b, and comprise a placement flange 28a, 28b, a hollow spout 34a, 34b extending through this flange, with a non-shown bottom side, interchangeable hardened steel valve seat for an interchangeable hardened steel valve 35a, 35b, a hydraulic cylinder 36a, 36b for moving the valve 35a, 35b 35 in and out of the valve seat, and a plurality of extension bars 37 for carrying the hydraulic over the mortar cylinders 36a, 36b and for guiding the valve 35a, 35b to and from the valve seat. The inlet closers 33a, 33b are arranged for admitting the mortar into the mortar pump 1 in the open position of the valve (35a) shown on the left, and to hold the valve (35b) shown within the mortar pump 1 in the closed position of the valve (35b) shown on the right. of the mortar, whereby pebbles possibly caught between the valve seat and the valve 35a, 35b can be completely crushed by the force of the hydraulic cylinder 36a, 36b to obtain a substantially watertight seal.

10 De uitlaatstukken 32a, 32b met de uitlaatsluiters 38a, 38b zijn in vooraanzicht getoond in figuur 2. De uitlaatstukken 32a, 32b omvatten elk een doorgaande buis 70a, 70b en een onder een hoek van 45 graden daarmee verbonden aftakbuis 71a, 71b die aansluit op de gezamenlijke 15 uitlaat 91 van de mortelpomp 1. Aan de onderzijde van de doorgaande buis 70a, 70b is een verwisselbare, gehard stalen klepzitting 86a, 86b opgenomen met een cirkelronde doorstroomopening die in de richting van de doorgaande buis 70a, 70b rondom naar buiten toe is afgeschuind.The outlet pieces 32a, 32b with the outlet closers 38a, 38b are shown in front view in figure 2. The outlet pieces 32a, 32b each comprise a continuous tube 70a, 70b and a branch tube 71a, 71b connected thereto at an angle of 45 degrees. the joint outlet 91 of the mortar pump 1. An interchangeable, hardened steel valve seat 86a, 86b is included on the underside of the continuous pipe 70a, 70b with a circular flow opening opening outwards in the direction of the continuous pipe 70a, 70b is chamfered.

20 De uitlaatsluiters 38a, 38b omvatten een stalen cilinder 80a, 80b die aansluit op de doorgaande buizen 70a, 70b, een zuiger 81a, 81b die is verbonden met een stang (56B, fig. 2B) van een hydraulische vijzel 55a, 55b voor de verplaatsing van de zuiger 81a, 81b door de cilinder 80a, 25 80b, en een metalen plug 82a, 82b in het verlengde van de zuiger 81a, 81b. De plug 82a, 82b omvat een cirkelcilin- drische staaf 94a, 94b van verchroomd gehard staal en een verwisselbare, gehard stalen cirkelronde klep 89a, 89b met rondom een afschuining aan de zijde van de klepzitting 56a, 30 86b.The outlet closers 38a, 38b comprise a steel cylinder 80a, 80b which connects to the through tubes 70a, 70b, a piston 81a, 81b which is connected to a rod (56B, Fig. 2B) of a hydraulic jack 55a, 55b for the displacement of the piston 81a, 81b through the cylinder 80a, 80b, and a metal plug 82a, 82b in line with the piston 81a, 81b. The plug 82a, 82b comprises a circular cylindrical rod 94a, 94b of chromed hardened steel and an exchangeable, hardened steel circular valve 89a, 89b with a chamfer around the side of the valve seat 56a, 86b.

De diameter van de klep 89a, 89b is groter dan de diameter van de staaf 94a, 94b, waardoor mortelgruis dat achter de klep 89a, 89b is terechtgekomen minder wrijving oplevert tussen de plug 82a, 82b en de doorgaande buis 70a, 35 70b. Rond de pluggen 82a, 82b zijn af strijkers 96a, 96b opgesteld voor het verwijderen van eventueel op de pluggen 82a, 82b neergeslagen mortel. De ruimte boven de zuigers 11 81a, 81b is in bedrijf gevuld met water voor het reinigen en smeren van de manchet van de zuigers 81a, 81b.The diameter of the valve 89a, 89b is larger than the diameter of the rod 94a, 94b, whereby mortar grit that has fallen behind the valve 89a, 89b produces less friction between the plug 82a, 82b and the through tube 70a, 70b. Strings 96a, 96b are arranged around the plugs 82a, 82b for removing any mortar deposited on the plugs 82a, 82b. The space above the pistons 11 81a, 81b is in operation filled with water for cleaning and lubricating the sleeve of the pistons 81a, 81b.

De klep 91a, 91b en de klepzitting 86a, 86b passen ter hoogte van de afschuiningen in elkaar voor een 5 nagenoeg waterdichte afsluiting tussen de klep 91a, 91b en de klepzitting 86a, 86b. De pluggen 82a, 82b zijn met de zuigers 81a, 81b beweegbaar tussen de in figuur 2B getoonde gesloten stand, waarin de klep 89a, 89b in de klepzitting is opgenomen en de staaf 94a, 94b van de plug 82a, 82b voor 10 de opening naar de aftakbuis 7la, 71b staat, en de in figuur 2B getoonde open stand waarin mortel van de pomp-cilinder 4a via de aftakbuis 71a, 71b naar de gezamenlijke uitlaat 91 kan stromen.The valve 91a, 91b and the valve seat 86a, 86b fit into each other at the level of the chamfers for a substantially watertight seal between the valve 91a, 91b and the valve seat 86a, 86b. The plugs 82a, 82b are movable with the pistons 81a, 81b between the closed position shown in Figure 2B, in which the valve 89a, 89b is accommodated in the valve seat and the rod 94a, 94b of the plug 82a, 82b for opening to the branch pipe 7a, 71b, and the open position shown in Figure 2B in which mortar can flow from the pump cylinder 4a via the branch pipe 71a, 71b to the joint outlet 91.

De doorstroom- of binnendiameters van de pomp-15 cilinders 4a, 4b zijn 230 mm. De diameter van de inlaat-stukken 30a, 30b gaat over van 230 mm naar 200 mm. De bochtstukken 50a, 50b bezitten in de bocht een constante diameter van 200 mm en versmalt daarna naar 180 mm. De uitlaatstukken 32a, 32b bezitten langs de hartlijn III-III 20 een diameter van 180 mm, en de aftakleiding gaat over van 180 mm naar 150 mm. Achter de gezamenlijke uitlaat gaat de doorstroomdiameter door middel van een niet-getoond ver-loopstuk over naar de leidingdiameter van 125 mm. De hartlijnen III van de cilindrische delen vormen tevens de 25 gezamenlijke werklijnen van de zuigers 5a, 5b, en de pluggen 82a, 82b.The flow or inside diameters of the pump 15 cylinders 4a, 4b are 230 mm. The diameter of the inlet pieces 30a, 30b changes from 230 mm to 200 mm. The bends 50a, 50b have a constant diameter of 200 mm in the bend and then narrows to 180 mm. The outlet pieces 32a, 32b have a diameter of 180 mm along the axis III-III, and the branch line changes from 180 mm to 150 mm. Behind the joint outlet, the flow diameter changes to the pipe diameter of 125 mm by means of an adapter (not shown). The center lines III of the cylindrical parts also form the joint operating lines of the pistons 5a, 5b, and the plugs 82a, 82b.

De hydraulische vijzels 9a, 9b, 36a, 36b en 55a, 55b zijn aangesloten op een niet getoonde hydraulisch besturingssysteem dat is aangedreven door een niet getoonde 30 hydraulische pomp. Het besturingssysteem is door middel van een in- en uitschakelbare hydraulische koppeling ingericht voor het per pompdeel 2a, 2b verzorgen van een gelijktijdige verplaatsing, in dezelfde richting langs hun werklijnen III, van de zuiger 5a, 5b in de pompcilinder 4a met de 35 zuiger 81a, 81b van de uitlaatsluiter 38a, 38b. Voorts is het besturingssysteem ingericht voor het in- en uitschakel-baar in balans brengen van de druk op de zuigers 5a, 5b in 12 de pompcilinders 4a, 4b.The hydraulic jacks 9a, 9b, 36a, 36b and 55a, 55b are connected to a hydraulic control system (not shown) that is driven by a hydraulic pump (not shown). The control system is designed by means of a hydraulic coupling that can be switched on and off to provide simultaneous displacement, per pump part 2a, 2b, along their operating lines III, of the piston 5a, 5b in the pump cylinder 4a with the piston 81a 81b of the exhaust valve 38a, 38b. Furthermore, the control system is adapted to switch the pressure on the pistons 5a, 5b into 12 and the pump cylinders 4a, 4b switchable and switchable.

De figuren 3A-H tonen een gestrekte uitvoeringsvorm 1' van de mortelpomp 1 volgens figuren 1 en 2 over de hartlijnen III-III van de pompcilinders 4a, 4b, de bocht- 5 stukken 50a, 50b en de uitlaatstukken 32a, 32b. De getoonde mortelpomp 1' is vergelijkbaar met de mortelpomp 1 volgens figuren 1 en 2, en is voorzien van alternatieve inlaatstuk-ken 30a', 30b', en alternatieve inlaatsluiters 33a' , 33b', met klepzittingen 24a, 24b en pluggen 35a' , 35b' zoals 10 toegepast in het uitlaatstuk 32a, 32b respectievelijk de uitlaatsluiter 38a, 38b volgens figuren 1 en 2. De pluggen 35a' , 3 5b' kunnen de inlaatstukken 30a', 30b' afsluiten zoals de kleppen 35a, 35b in figuren 1 en 2. Figuren 3A-H tonen de achtereenvolgende stappen van de betonpomp 1' 15 tijdens de werking.Figures 3A-H show a stretched embodiment 1 'of the mortar pump 1 according to figures 1 and 2 along the axes III-III of the pump cylinders 4a, 4b, the bends 50a, 50b and the outlet pieces 32a, 32b. The mortar pump 1 'shown is comparable to the mortar pump 1 according to figures 1 and 2, and is provided with alternative inlet pieces 30a', 30b ', and alternative inlet closers 33a', 33b ', with valve seats 24a, 24b and plugs 35a', 35b 'as used in the outlet piece 32a, 32b and the outlet valve 38a, 38b respectively according to figures 1 and 2. The plugs 35a', 3b can close off the inlet pieces 30a ', 30b' like the valves 35a, 35b in figures 1 and 2. Figures 3A-H show the successive steps of the concrete pump 1 '15 during operation.

In de uitgangstoestand, zoals aangegeven in figuur 3A, staat van het eerste pompdeel 2a de plug 35a' van de inlaatsluiter 33a' in de sluitstand en de plug 82a van de uitlaatsluiter 3 8a over een afstand sl in de open 20 stand, en staat van het tweede pompdeel 2b de plug 35b' van de inlaatsluiter 33b' in de sluitstand en de plug 82b van de uitlaatsluiter 3 8b in de open stand. De ruimten in de buizen zijn gevuld met mortel zoals aangegeven met punten.In the initial state, as indicated in Figure 3A, the plug 35a 'of the inlet valve 33a' of the first pump part 2a is in the closed position and the plug 82a of the outlet valve 8a is over a distance sl in the open position, and is of the second pump part 2b the plug 35b 'of the inlet valve 33b' in the closed position and the plug 82b of the outlet valve 3b in the open position. The spaces in the tubes are filled with mortar as indicated by points.

Vanuit deze stand beweegt van het eerste pompdeel 25 2a de plug 82a van de uitlaatsluiter 38a over een afstand sl naar zijn sluitstand. Tegelijkertijd beweegt de zuiger 5a in de pompcilinder 4a terug, in dezelfde richting en zodanig afgestemd op de beweging van de plug, dat er vanuit het eerste pompdeel 2a geen mortel naar de gezamenlijke 30 uitlaat 91 wordt gedreven. De mortel wordt tussen deze delen in richting sl teruggevoerd in de pompcilinder 4a. De eindstand van deze beweging is weergegeven in figuur 2B. De gelijktijdige beweging wordt bewerkstelligd door een hydraulische koppeling tussen de vijzel 9a van de pompcilin-35 der 4a en de vijzel 55a van de uitlaatsluiter 38a.From this position, from the first pump part 2a, the plug 82a of the outlet valve 38a moves over a distance sl to its closing position. At the same time, the piston 5a moves back into the pump cylinder 4a, in the same direction and tuned to the movement of the plug such that no mortar is driven from the first pump part 2a to the joint outlet 91. The mortar is returned between these parts in the direction sl in the pump cylinder 4a. The end position of this movement is shown in Figure 2B. The simultaneous movement is effected by a hydraulic coupling between the jack 9a of the pump cylinder 4a and the jack 55a of the outlet valve 38a.

Tegelijkertijd of direct daaropvolgend start van het tweede pompdeel 2b de zuiger 5b met zijn persslag voor 13 het onder hoge druk in richting s2 naar de gezamenlijke uitlaat voeren van mortel. Dit is weergegeven in figuur 3B. Door de aanwezigheid van de plug 82a in de doorgaande buis 70a van het uitlaatstuk 38a wordt tegengegaan dat mortel in 5 de gezamenlijke uitlaat 91 terugvloeit naar de pompcilinder 4a.Simultaneously or immediately thereafter, the second pump part 2b starts the piston 5b with its pressure stroke for carrying mortar under high pressure in the direction s2 to the joint outlet. This is shown in Figure 3B. The presence of the plug 82a in the through tube 70a of the outlet piece 38a prevents the mortar in the joint outlet 91 from flowing back to the pump cylinder 4a.

Vervolgens wordt, zoals weergegeven in figuur 3C, van het eerste pompdeel 2a de inlaatsluiter 33a' geopend, waarna door verder terugbewegen van de zuiger 5a betonmor-10 tel vanuit de mortelstortbak in richting s3 in de pompcilinder 4a wordt opgenomen of opgezogen, met een oplopende snelheid om de opnametijd te verkorten. De zuiger 5b van het tweede pompdeel 2b gaat daarbij onder constante snelheid door met zijn persslag voor het in richting s2 naar de 15 gezamenlijke uitlaat 91 voeren van mortel. Een verder gevorderd stadium is getoond in figuur 3D.Subsequently, as shown in Fig. 3C, the inlet valve 33a 'of the first pump part 2a is opened, whereafter concrete further is taken up or sucked up by the piston 5a from the mortar dump container in direction s3 in the pump cylinder 4a, with an ascending speed to shorten the recording time. The piston 5b of the second pump part 2b thereby continues at a constant speed with its pressing stroke for feeding mortar in direction s2 to the joint outlet 91. A further advanced stage is shown in Figure 3D.

Na het behalen van het eindpunt van de zuigslag, zoals weergegeven in figuur 3E, wordt in het eerste pompdeel 2a de inlaatsluiter 33a' gesloten zoals weergeven in 20 figuur 3F, waarna de vijzel 9a door de hydraulische besturing wordt voorgestuurd. Hierbij wordt deze vijzel door inschakeling van een hydraulische balancering op dezelfde druk gebracht als de vijzel 9b van het tweede pompdeel 2b die nog steeds bezig is met zijn persslag. Hierbij zal de 25 zuiger 5a over een zeer geringe afstand in richting s4 naar de plug 82a van de uitlaatsluiter 38a bewegen.After reaching the end point of the suction stroke, as shown in figure 3E, the inlet valve 33a 'is closed in the first pump part 2a as shown in figure 3F, whereafter the jack 9a is controlled by the hydraulic control. This jack is brought to the same pressure by switching on a hydraulic balancing as the jack 9b of the second pump part 2b which is still busy with its pressing stroke. The piston 5a will hereby move over a very small distance in the direction s4 to the plug 82a of the outlet valve 38a.

Vervolgens wordt, zoals weergegeven in figuur 3G, van het eerste pompdeel 2a de zuiger 5a in de pompcilinder 4a en de plug 82a in de uitlaatsluiter 38a tegelijkertijd 30 in richting s5 bewogen door middel van een hydraulische koppeling tussen de vijzels 9a, 55a. De beweging is daarbij onderling zodanig afgestemd dat vanuit het eerste pompdeel 2a nauwelijks of geen mortel naar de gezamenlijke uitlaat 91 wordt gevoerd. Door de gelijktijdige beweging wordt de 35 mortel onder gelijke druk als in de gezamenlijke uitlaat 91 naar deze uitlaat vrijgegeven.Next, as shown in Figure 3G, the piston 5a in the pump cylinder 4a and the plug 82a in the outlet valve 38a of the first pump part 2a are simultaneously moved in direction s5 by means of a hydraulic coupling between the jacks 9a, 55a. The movement is thereby mutually adjusted such that hardly any or no mortar is supplied from the first pump part 2a to the joint outlet 91. As a result of the simultaneous movement, the mortar is released to this outlet under the same pressure as in the joint outlet 91.

Vervolgens bouwt in het tweede pompdeel 2b de 14 zuiger 9b zijn snelheid in dezelfde mate af als waarmee in het eerste pompdeel 2a de zuiger 9a zijn snelheid opbouwt, waarna de zuiger 9b zijn eindstand bereikt en de zuiger 9a de uitgaande mortelstroom in richting s6 voortzet zoals 5 weergegeven in figuur 3H. De mortelstroom in de uitlaat 91 behoudt daardoor ook tijdens de overgang de mortelstroom uitvoer vanuit het tweede pompdeel 2b naar het eerste pompdeel 2a zijn constante snelheid. Aan het eind van deze overgang kan een nieuwe cyclus worden gestart zoals weerge-10 geven vanaf figuur 3A, maar dan omgekeerd voor de pompdelen 2a, 2b.Subsequently, in the second pump part 2b, the piston 9b decreases its speed to the same extent that in the first pump part 2a the piston 9a builds up its speed, whereafter the piston 9b reaches its end position and the piston 9a continues the outgoing mortar flow in direction s6 as 5 shown in figure 3H. As a result, the mortar flow in the outlet 91 also maintains its constant speed during the transition from the second pump part 2b to the first pump part 2a during the transition. At the end of this transition a new cycle can be started as shown from figure 3A, but then vice versa for the pump parts 2a, 2b.

Figuur 4 toont een aanzicht in perspectief van een alternatieve, uitgebreidere mortelpomp 1'' volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding. De pomp bezit 15 naast de eerste en tweede pompdelen 2a, 2b een derde pompdeel 2c die met de drie uitlaten aansluit op de gezamenlijke uitvoerleiding 91. De werking van de mortelpomp is vergelijkbaar met de werking zoals beschreven in de figuren 3A-H, waarbij echter gedurende de pompslag van één van de 20 zuigers 5a, 5b, 5c, de andere twee zuigers bezig zijn met ofwel het opbrengen van de inlaatstroom van betonmortel in richting s3, ofwel met het voorsturen en op druk brengen in richting s4 of het in op gang brengen van de mortel in richting s5. Door onderlinge afstemming van deze drie 25 slagen kan naast een continue uitgaande mortelstroom tevens, door de juiste aansturing van de hydraulische vijzel 9a, 9b, 9c, een constante ingaande mortelstroom worden bewerkstelligd, waardoor het mogelijk is meerdere van deze mortelpompen 1' ' in serie te plaatsen zonder de noodzaak 30 van buffers, zoals de mortelstortbak, tussen de pompen 1''. Een dergelijke serie kan worden opgesteld in of langs een hoog bouwwerk om de mortel tot grote hoogte op te voeren, bijvoorbeeld over meerdere honderden meters.Figure 4 shows a perspective view of an alternative, more extensive mortar pump 1 '' according to a second embodiment of the invention. In addition to the first and second pump parts 2a, 2b, the pump has a third pump part 2c which connects with the three outlets to the joint discharge line 91. The operation of the mortar pump is comparable to the operation as described in figures 3A-H, however, during the pumping stroke of one of the pistons 5a, 5b, 5c, the other two pistons are engaged in either applying the inlet flow of concrete mortar in direction s3, or pre-steering and pressurizing in direction s4 or starting bringing the mortar in direction s5. By coordinating these three strokes, in addition to a continuous outgoing mortar flow, a constant incoming mortar flow can also be achieved through the correct control of the hydraulic jack 9a, 9b, 9c, whereby it is possible to have several of these mortar pumps 1 '' in series without the need for buffers, such as the mortar dump, between the pumps 1 ''. Such a series can be arranged in or along a tall structure to raise the mortar to a great height, for example over several hundred meters.

Het moge duidelijk zijn dat de bovenstaande 3 5 beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van 15 de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.It will be clear that the above description has been included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

10314571031457

Claims

A mortar pump, in particular for pumping concrete mortar, comprising a pumping chamber with an inlet opening and a first outlet opening for mortar, a displacer movable in the pumping chamber for generating a mortar flow to the first outlet opening, and a first valve for closing the mortar flow to the first outlet opening, the first valve comprising a first closure part with a first passage opening which is fixedly arranged upstream of the first outlet opening in the pump chamber, and a second closure part movable within the pump chamber is from and to the first passage opening for releasing or closing the first passage opening.

2. Mortar pump according to claim 1, wherein the second closing part is movable along the first outlet opening.

Mortar pump as claimed in claim 1 or 2, wherein the second closing part comprises a closing head for placing on and / or in the first passage opening, and a filling body 20 behind the closing head for filling at least substantially entirely of a first closing member of the first valve part of the pump chamber between the first passage opening and the first outlet opening.

Mortar pump as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pumping chamber is at least partially bounded by a right-cylindrical inner wall in which the first outlet opening is formed, wherein the second closing part has a right-cylindrical outer wall which can extend along the 1031457 suitably or under close tolerances. inner wall of the pump chamber.

5. Mortar pump as claimed in any of the foregoing claims, comprising a first parking chamber which connects to the pump chamber, wherein the second closing part in its first passage opening and / or first outlet opening releasing position has at least partially been withdrawn in the first parking chamber.

Mortar pump according to claim 5, wherein the second closing part can be received in section fittingly or under narrow tolerances in the first parking chamber.

Mortar pump according to claim 5 or 6, comprising a first scraper fixedly arranged near the transition from the pump chamber to the first parking chamber for scraping off mortar 15 around the second closing part during inclusion of the second closing part in the parking chamber.

8. Mortar pump as claimed in any of the claims 5-7, wherein the second closing part comprises a sleeve for sealing connection to a circumferential wall of the first parking chamber at a distance from the closing head.

Mortar pump according to any one of the preceding claims, comprising drive means for the displacement of the displacer and the second closing part.

10. Mortar pump according to claim 9, wherein the drive means are adapted for a mutually coordinated movement of the displacer and the second closing part over a first path of the displacer for the purpose of releasing the first passage opening and / or the first passage bringing the mortar into the pump chamber under increased pressure.

Mortar pump as claimed in claim 10, wherein the drive means are adapted to bring the mortar in the pump chamber to increased pressure to a pressure prevailing in the mortar downstream of the first outlet 3. opening.

12. Mortar pump as claimed in any of the claims 9-11, wherein the drive means are adapted for a concomitant movement of the displacer and the second closing part over a second path of the displacer for pushing the mortar into the pump chamber in the direction of the outlet opening and thereby releasing the first passage opening and / or the first outlet opening.

13. Mortar pump according to claim 12, wherein the drive means are adapted for a coordinated movement of the displacer and the second closing part for substantially under constant volume and / or pressure by pushing the mortar through the pump chamber.

14. Mortar pump as claimed in any of the foregoing claims, comprising an inlet chamber with a second outlet opening which connects to the inlet opening of the pump chamber, and a second valve for closing a mortar flow to the second outlet opening, wherein the second valve a third closing part comprising a second passage opening which is arranged upstream of the second outlet opening in the inlet chamber, and a fourth closing part which is movable within the inlet chamber to and from the second passage opening for releasing or closing the second passage opening, respectively.

Mortar pump according to claim 14, wherein the fourth closing part is movable along the second outlet opening.

25 IS. Mortar pump as claimed in claim 14 or 15, wherein the fourth closing part comprises a closing head for placement on and / or in the second passage opening, and a filling body behind the closing head for filling at least substantially entirely of, in the closed state of the second valve a portion of the inlet chamber between the second passage opening and the second outlet opening.

17. Mortar pump as claimed in any of the foregoing claims, wherein the inlet chamber is at least partially bounded by a right-cylindrical inner wall in which the second outlet opening is formed, wherein the fourth closing part has a right-cylindrical outer wall which can suitably or under close tolerances extend along the inner wall of the inlet chamber.

18. Mortar pump as claimed in claim 16 or 17, comprising a second parking chamber which connects to the inlet chamber, wherein the fourth closing part in its second passage opening and / or second outlet opening-releasing position has at least partially been withdrawn in the second parking chamber.

19. Mortar pump according to claim 18, wherein the fourth closing part can be accommodated in the second parking chamber suitably or under close tolerances.

20. Mortar pump as claimed in claim 18 or 19, comprising a second scraper which is fixedly arranged near the transition from the inlet chamber to the second parking chamber for scraping off mortar around the second closing part during inclusion of the fourth closing part in the second parking chamber.

21. Mortar pump according to any one of the preceding claims, wherein the closing head and a seat for the closing head of the first and / or third closing part are made of hardened steel.

Mortar pump as claimed in any of the foregoing claims, wherein the second closing part comprises a closing head that is closed at the head or front for placing on and / or in the first passage opening, and a filling body moving along with the closing head 2. behind the closing head for closing in closed condition of the first valve at least substantially completely filling a portion of the pump chamber between the first passage opening and the first outlet opening.

23. Mortar pump as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pumping chamber is at least partially bounded by a right-cylindrical inner wall in which the first outlet opening is formed, wherein the second closing part has a right-cylindrical outer wall which can extend along the narrow or suitable tolerances. straight cylindrical inner wall of the pump chamber.

A mortar pump assembly comprising two mortar pumps according to any one of the preceding claims, wherein the first outlet openings connect to a common outlet channel of the mortar pump assembly.

25. Mortar pump assembly comprising three or more mortar pumps according to any of claims 1-23, wherein the first outlet openings connect to a common outlet channel and the inlet chambers connect to a joint inlet channel of the mortar pump assembly.

A mortar pump series comprising a plurality of mortar pump assemblies according to claim 25, wherein a joint outlet channel of a first mortar pump assembly connects to a joint inlet channel of a subsequent mortar pump assembly.

27. Method for pumping mortar, in particular concrete mortar, with a mortar pump, the mortar pump comprising a first and a second pumping chamber that connect to an outlet channel of the mortar pump, and a first and second displacer movable in the first and second pump chamber, respectively, for driving mortar to the outlet channel, the method comprising starting a second damaging path of the second displacer during a first propulsion path of the second displacer for simultaneous movement in the same direction of the first and second displacer.

The method of claim 27, wherein the speed of the first displacer during the first weir trajectory is reduced when the speed of the second displacer is accumulated during the second weir trajectory, preferably substantially to the same extent.

A method according to claim 27 or 28, wherein the first weir trajectory is located at the end of a weir stroke of the first displacer, and wherein the second weir trajectory is preferably located at the start of a weir stroke of the second displacer.

A method according to any of claims 27-29, wherein the mortar pump comprises a valve between the second pump chamber and the outlet channel, the second impeller making a pre-propelling cycle before opening the valve for pressurizing the mortar in the second pump chamber.

A method according to any one of claims 27-30, 5 applied for raising mortar upwards, preferably over several floors of a structure, wherein preferably a mortar pump, mortar pump assembly or mortar pump series according to one of claims 1-26 is used.

32. Mortar pump provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

33. Mortar pump assembly provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

34. Method comprising one or more of the characterizing steps described in the accompanying description and / or shown in the accompanying drawings. -o-o-o-o-o-o-o-fg / MB 1031457