NL1027697C2

NL1027697C2 - Werkwijze voor het verhogen van de capaciteit van een bestaand ureumproces.

Info

Publication number: NL1027697C2
Application number: NL1027697A
Authority: NL
Inventors: Johannes Henricus Mennen
Original assignee: Dsm Ip Assets Bv
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2006-06-12
Also published as: AU2005313622A1; AU2005313622B2; CA2586286A1; WO2006061083A1; EA011378B1; EG26100A; AR051992A1; CA2586286C; CN101076512A; EA200701242A1; AR104203A2; CN101076512B

Description

-1-

WERKWIJZE VOOR HET VERHOGEN VAN DE CAPACITEIT VAN EEN BESTAAND

UREUMPROCES

5

De uitvinding betreft een werkwijze voor het verhogen van de capaciteit van een bestaand ureumproces, omvattende, in het hoge-druk gedeelte van het proces, een reactor, waarin kooldioxide en ammoniak reageren tot ureum, een thermische stripper, waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript door het 10 toevoeren van warmte, of een ammoniak stripper, waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript door het toevoeren van warmte met behulp van ammoniak als stripgas, en een condensor, waarin de stripgassen worden gecondenseerd, waarna het gevormde condensaat wordt teruggevoerd naar de reactor.

Een dergelijk bestaand ureumproces wordt bijvoorbeeld beschreven in 15 Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A27,1996, p.344-350 als het Snamprogetti Self-Stripping Proces.

In een dergelijk proces worden ammoniak en kooldioxide met elkaar in contact gebracht in een reactor bij een druk van 15,0-16,5 MPa en bij een N/C verhouding van 3,0-4,0 mol/mol. De in de reactor ontstane processtroom wordt 20 overgebracht naar een stripper, waarin deze processtroom wordt verhit om het ammoniumcarbamaat te ontleden en de overmaat ammoniak, samen met de ammoniak en kooldioxide uit de ontlede ammoniumcarbamaat als gasstroom af te voeren uit de stripper. Hierbij kan ook ammoniak worden toegepast als stripgas. De gasstroom uit de stripper wordt deels gecondenseerd in de condensor, waaraan ook een 25 carbamaatstroom uit de midden-druk opwerk sectie wordt gedoseerd. Hierna wordt de gas/vloeistof stroom uit de condensor aan een scheider toegevoerd, waarna het vloeistofdeel naar de reactor teruggevoerd wordt via een ejecteur. Het gas uit de scheider wordt naar de midden-druk opwerksectie gevoerd.

Een werkwijze bekend bij de vakman is dat om de capaciteit van 30 bestaande processen te verhogen die procesonderdelen die een bottleneck in het proces vormen te vervangen door grotere apparaten. Een voorbeeld van een apparaat dat groter uitgevoerd zou moeten worden is bijvoorbeeld de ureumreactor. Een dergelijke werkwijze wordt bijvoorbeeld beschreven in EP-0751121-A1. In dit 1027697 -2- octrooischrift wordt beschreven dat de capaciteit van een Snamprogetti Self-Stripping Proces kan worden uitgebreid door het bijplaatsen van een tweede reactor of het vervangen van de bestaande reactor door een grotere reactor.

Het op deze wijze vergroten van de reactor heeft als nadeel dat ook de 5 dure hoge-druk pompen voor ammoniak moeten worden vervangen door grotere pompen bij gelijkblijvende procesomstandigheden. Waarschijnlijk moeten ook de condensor en de stripper worden vervangen door apparaten met een hogere capaciteit.

Het vervangen van de reactor en de hoge-druk pompen voor ammoniak heeft als nadeel dat het erg duur is.

10 Het doel van de uitvinding is een werkwijze te ontwikkelen voor de verhoging van de capaciteit van een ureumproces waarbij het vervangen van dure apparatuur zoveel mogelijk wordt voorkomen.

Dit wordt bereikt door dat • de N/C verhouding in de reactor ligt tussen 2,8 en 3,3 mol/mol, 15 · de druk in het hoge-druk gedeelte van het proces ligt tussen 13,5 en 15,5 MPa, • tenminste een deel van de processtroom uit de reactor wordt gestript in een C02 stripper, waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript door het toevoeren van warmte en met behulp van kooldioxide als stripgas en • de condensatiecapaciteit in het hoge-druk gedeelte van het proces wordt vergroot.

20 De N/C verhouding is de molaire verhouding tussen ammoniak (N) en kooldioxide (C) in de reactor. In het bestaande ureumproces lag deze verhouding tussen 3,0 en 4,0 mol/mol. Een van de maatregelen die wordt genomen om de capaciteit van het bestaande proces te verhogen is het verlagen van de N/C verhouding naar een waarde tussen 2,8 en 3,3 mol/mol.

25 De druk in het hoge-druk gedeelte van het proces lag in het bestaande ureumproces tussen 15,0 en 16,5 MPa. Bij het verhogen van de capaciteit van het bestaande ureumproces wordt deze druk verlaagd naar een druk tussen 13,5 en 15,5 MPa.

Bij het verhogen van de capaciteit is een derde vereiste dat de 30 processtroom uit de reactor, omvattende ureum, ammoniak, kooldioxide, water en ammoniumcarbamaat, tenminste voor een deel wordt gestript in een C02 stripper, waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript door het toevoeren van warmte en met behulp van kooldioxide als stripgas. Dit houdt in dat in het bestaande proces een C02 stripper wordt bijgeplaatst. Het proces met verhoogde capaciteit omvat dan een 1027697 -3- thermische stripper of een ammoniak stripper en tevens een C02 stripper, waarin een deel van de processtroom uit de reactor wordt gestript. Voor de vakman is het eenvoudig om de optimale verdeling van de processtroom over beide typen strippers te regelen.

Het is ook mogelijk de bestaande thermische stripper of ammoniak 5 stripper om te bouwen tot een C02 stripper, waardoor de volledige processtroom uit de reactor wordt gestript in een C02 stripper. Vervangen van de bestaande bestaande thermische stripper of ammoniak stripper door een nieuw te plaatsen C02 stripper is natuurlijk ook mogelijk. Het is afhankelijk van de conditie van de bestaande bestaande thermische stripper of ammoniak stripper voor welke optie de vakman zal kiezen; hierbij 10 voor ogen houdend dat bij het verhogen van de capaciteit het vervangen van dure apparatuur zoveel mogelijk wordt voorkomen wanneer deze apparatuur nog in een goede technische conditie verkeert.

Vanwege de technische eenvoud van het proces verdient het echter de voorkeur dat de volledige processtroom uit de reactor wordt gestript in een C02 15 stripper.

Een vierde vereiste voor het verhogen van de capaciteit van een bestaand ureumproces is het verhogen van de condensatiecapaciteit in het hoge-druk gedeelte van het proces.

Dit kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. Het is het 20 bijvoorbeeld mogelijk om een hoge-druk scrubber of een tweede condensor bij te plaatsen. Het is ook mogelijk om de bestaande condensor in condensorcapaciteit te vergroten.

In de hoge-druk scrubber worden de afgassen van de condensor tenminste voor een deel gecondenseerd.

25 De hoge-druk scrubber kan op twee manieren worden uitgevoerd: 1: Een nagenoeg volledige uitwassing van ammoniak en kooldioxide uit het afgas wordt bereikt door middel van koeling met behulp van een warmtewisselaar en vervolgens wassen met de carbamaatoplossing van midden-druk.

2: Partiële uitwassing van ammoniak en kooldioxide uit het afgas wordt bereikt door, 30 waarbij de ammoniak en de kooldioxide enkel worden gecondenseerd in een warmtewisselaar. De carbamaatoplossing afkomstig uit de midden-druk opwerksectie wordt bij deze uitvoeringsvorm toegevoerd aan de scrubber en/of de condensor.

Voor het verhogen van de condensatiecapaciteit is het ook mogelijk een condensor bij te plaatsen waarin de afgassen van de bestaande condensor worden 1 0 27 69 7 -4- gecondenseerd in een aan de extra condensor toe te voeren carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie.

De condensor die wordt bijgeplaatst kan worden uitgevoerd als een zogenaamde ‘falling-film’ condensor of als een keteltype condensor.

5 De extra condensor kan zowel parallel aan, als in serie met, de bestaande condensor worden geplaatst. In de extra condensor kan stoom worden geproduceerd of heet water. Wanneer de extra condensor parallel wordt geplaatst worden de afgasstroom uit de stripper en de carbamaatstroom uit de middendruk opwerksectie gesplitst en toegevoerd aan beide condensors. De carbamaatstroom die in 10 de condensors wordt gevormd wordt teruggevoerd naar de reactor en de afgassen uit de condensors worden afgevoerd naar de midden-druk opwerksectie.

Bij plaatsing in serie wordt in de extra condensor het afgas uit de bestaande condensor gecondenseerd, waarbij tenminste een deel van de carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie wordt toegevoerd aan de extra 15 condensor. De carbamaatstroom uit de extra condensor kan, eventueel samen met een deel van de carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie, toegevoerd worden aan de bestaande condensor. De carbamaatstroom afkomstig uit de bestaande condensor wordt teruggevoerd naar de reactor en de afgassen uit de condensors worden afgevoerd naar de midden-druk opwerksectie. Het is ook mogelijk de carbamaatstromen uit de 20 beide condensors samen te voegen en, eventueel via een schelder, terug te voeren naar de reactor.

De condensors wordt bij voorkeur laag (dicht bij de grond) opgesteld. Voor een dergelijke opstelling is het toepassen van ammoniak-aangedreven ejecteurs noodzakelijk.

25 Voor verdere verhoging van de capaciteit van het bestaande ureumproces verdient het de voorkeur om ook de reactiecapaciteit van het bestaande proces te verhogen. Dit kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd door het vergroten van de reactorinhoud van de bestaande reactor.

Het is de vakman bekend dat in een ureumproces ook de 30 condensatiecapaciteit en de reactiecapaciteit tegelijkertijd kunnen worden verhoogd door het bijplaatsen van apparatuur waarin condensatie en reactie tegelijkertijd kunnen worden uitgevoerd.

Voorbeelden van dergelijke apparatuur zijn een poolcondensor, een poolreactor en een combi-reactor.

1027697 -5-

De poolcondensor is bijvoorbeeld beschreven in EP-0155735-A1. De poolcondensor kan zowel horizontaal als verticaal worden uitgevoerd. In de poolcondensor wordt het afgas uit de stripper(s) gecondenseerd en tevens wordt ook een deel van de te produceren hoeveelheid ureum in de poolcondensor gevormd. De 5 vloeistofstroom die vanaf de poolcondensor naar de bestaande reactor gevoerd wordt, omvat dus zowel carbamaat als ureum.

De poolreactor is bijvoorbeeld beschreven in US-5767313. De poolreactor omvat een condensordeel en een reactordeel in een horizontaal geplaatst apparaat.

10 De combireactor is bijvoorbeeld beschreven in US-6392096, in US- 6680407 en in US-5936122. De combireactor omvat een condensordeel en één of twee reactordelen in een verticaal geplaatst apparaat. Het condensordeel kan onder of boven het reactordeel zijn geplaatst. Indien twee reactordelen aanwezig zijn is het condensordeel tussen de twee reactordelen geplaatst.

15 In de poolreactor of de combireactor wordt het afgas uit de stripper(s) gecondenseerd in het condensordeel waarna ureum wordt gevormd in het reactordeel of de reactordelen. Tenminste een deel van de carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie wordt toegevoerd aan het condensordeel van de poolreactor of combireactor. Vanuit het reactordeel wordt de processtroom toegevoerd aan de C02 stripper 20 en eventueel de thermische of ammoniak stripper.

Een poolreactor en een combi-reactor kunnen ook worden toegepast voor het vervangen van de bestaande reactor en condensor.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een ureumfabriek omvattende, in het hoge-druk gedeelte van het proces, een reactor, een thermische 25 stripper of een NH3 stripper en een condensor, waarbij naast de thermische stripper of de NH3 stripper ook een C02 stripper aanwezig is in het hoge-druk gedeelte van het proces.

De ureumfabriek kan ook een hoge-druk scrubber of een tweede condensor omvatten indien de condensatiecapaciteit in het hoge-druk gedeelte van het 30 proces is uitgebreid.

Indien zowel de condensatiecapaciteit als de reactiecapaciteit in het hoge-druk gedeelte van het proces zijn uitgebreid, kan de ureumfabriek een poolcondensor, een poolreactor of een combi-reactor omvatten.

De uitvinding omvat ook een ureumfabriek omvattende, in het hoge- 1027697 -6- druk gedeelte van het proces, een poolreactor of een combi-reactor, een thermische stripper of een NH3 stripper en een C02 stripper.

De uitvinding wordt verder toegelicht aan de hand van voorbeelden zonder zich hiertoe te beperken.

5 In figuur 1 wordt het Snamprogetti Self-Stipping Proces volgens de stand der techniek weergegeven. In een reactor (R) worden ammoniak en kooldioxide met elkaar in contact gebracht bij een druk van 15 MPa met een N/C verhouding van 3,5 mol/mol. De processtroom uit de reactor wordt overgebracht naar de stripper (S) waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript met behulp van warmte. De 10 ureumbevattende processtroom uit de stripper wordt daarna overgebracht naar de midden-druk opwerksectie (MP) waarin deze processtroom verder wordt opgewerkt, waarbij een carbamaatstroom wordt gevormd. In de midden-druk opwerksectie wordt ook een gasvormige stroom afgescheiden, die naar een sectie (N) wordt gevoerd waarin ammoniakgas wordt teruggewonnen. Dit ammoniakgas wordt, via de ejecteur (E), naar 15 de reactor (R) teruggevoerd. De ureum-bevattende stroom wordt vanuit de midden-druk opwerksectie naar een lage-druk opwerksectie (LP) gevoerd. Na de lage-druk opwerksectie wordt de ureumstroom (U) verder geconcentreerd en opgewerkt. De carbamaatstroom uit de lage-druk opwerksectie wordt teruggevoerd naar de midden-druk opwerksectie.

20 De stripgassen uit de stripper worden, samen met de carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie overgebracht naar de condensor (C). Hier worden de stripgassen deels gecondenseerd. De gas/vloeistof stroom uit de condensor wordt aan een scheider (A) toegevoerd. Vanuit de scheider wordt het vloeistofdeel door middel van een ejecteur, die door de ammoniakvoeding wordt 25 aangedreven, teruggevoerd naar de reactor. De gasstroom uit de scheider wordt naar de midden-druk opwerksectie gevoerd.

De capaciteit van een proces volgens figuur 1 is 1550 ton/dag.

In figuur 2 wordt een Snamprogetti Self-Stipping Proces met een verhoogde capaciteit volgens de uitvinding weergegeven. In een reactor (R), waarvan de inhoud is vergroot, 30 worden ammoniak en kooldioxide met elkaar in contact gebracht bij een druk van 14,0 MPa met een N/C verhouding van 3,0 mol/mol. De processtroom uit de reactor wordt overgebracht naar de strippers (Sn en Sb). In de stripper Sb wordt de processtroom uit de reactor gestript met behulp van warmte en in de stripper Sn met behulp van kooldioxide als stripgas. De ureumbevattende processtroom uit de stripper Sb wordt 1027697 -7- daarna overgebracht naar de midden-druk opwerksectie (MP) waarin deze processtroom verder wordt opgewerkt, waarbij een carbamaatstroom wordt gevormd.

De ureumbevattende processtroom uit de stripper Sn wordt overgebracht naar een nieuw geplaatste lage-druk opwerksectie (LPn) waarin deze 5 processtroom verder wordt opgewerkt, waarbij een lage-druk carbamaatstroom wordt gevormd. In de midden-druk opwerksectie wordt ook een gasvormige stroom afgescheiden, die naar een sectie (N) wordt gevoerd waarin ammoniakgas wordt teruggewonnen. Dit ammoniakgas wordt, via de ejecteur (E), naar de reactor (R) teruggevoerd. De ureum-bevattende stroom wordt ook vanuit de midden-druk 10 opwerksectie naar de lage-druk opwerksectie (LPb) gevoerd. Na de lage-druk opwerksecties (LPb en LPn) worden de ureumstromen (U) verder geconcentreerd en opgewerkt. De carbamaatstromen uit de lage-druk opwerksecties worden teruggevoerd naar de midden-druk opwerksectie.

Het stripgas uit de stripper (Sb) wordt overgebracht naar de condensor 15 (C). Eventueel kan aan de condensor een deel van de carbamaatstroom uit de midden- druk opwerksectie worden gedoseerd. In de condensor worden de stripgassen deels gecondenseerd. De niet gecondenseerde gassen worden vanuit de condensor overgebracht naar de scrubber (SC). Het stripgas uit stripper (Sn) en het afgas uit de reactor worden ook overgebracht naar scrubber (SC). In de scrubber worden nagenoeg 20 alle gassen gecondenseerd in de carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie, die ook aan de scrubber wordt toegevoerd. Het condensaat wordt, via de ejecteur (E) teruggevoerd naar de reactor. Vanuit de scrubber worden restgassen (a), die nog sporen ammoniak en kooldioxide bevatten, afgevoerd naar een absorbeur.

De capaciteit van een proces volgens figuur 2 is 2400 ton/dag.

25 In figuur 3 wordt een Snamprogetti Self-Stipping Proces met een verhoogde capaciteit volgens de uitvinding weergegeven. In een reactor (R), waarvan de inhoud is vergroot, worden ammoniak en kooldioxide met elkaar in contact gebracht bij een druk van 14,0 MPa met een N/C verhouding van 3,0 mol/mol. De processtroom uit de reactor wordt overgebracht naar de stripper (Sn). In de nieuw geplaatste stripper Sn, 30 die de bestaande stripper vervangt, wordt met behulp van kooldioxide als stripgas de processtroom uit de reactor gestript. De ureumbevattende processtroom uit de stripper wordt daarna overgebracht naar de midden-druk opwerksectie (MP) waarin deze processtroom verder wordt opgewerkt, waarbij een carbamaatstroom wordt gevormd.

In de midden-druk opwerksectie wordt ook een gasvormige stroom 1(177 15 97 -8- afgescheiden, die naar een sectie (N) wordt gevoerd waarin ammoniakgas wordt teruggewonnen. Dit ammoniakgas wordt, via de ejecteur (E), naar de reactor (R) teruggevoerd. De ureum-bevattende stroom wordt vanuit de midden-druk opwerksectie naar de lage-druk opwerksectie (LP) gevoerd. Na de lage-druk opwerksectie wordt de 5 ureumstroom (U) verder geconcentreerd en opgewerkt. De carbamaatstroom uit de lage-druk opwerksectie wordt teruggevoerd naar de midden-druk opwerksectie.

Het stripgas uit de stripper (Sn) wordt overgebracht naar de nieuw geplaatste poolcondensor (PC), die de bestaande condenser vervangt. Eventueel kan aan de poolcondensor een deel van de carbamaatstroom uit de midden-druk 10 opwerksectie worden gedoseerd. In de poolcondensor worden de stripgassen deels gecondenseerd. De niet gecondenseerde gassen worden vanuit de poolcondensor overgebracht naar de scrubber (SC). Het afgas uit de reactor wordt ook overgebracht naar scrubber (SC). In de scrubber worden nagenoeg alle gassen gecondenseerd in de carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie, die ook aan de scrubber wordt 15 toegevoerd. Vanuit de scrubber worden restgassen (a), die nog sporen ammoniak en kooldioxide bevatten, afgevoerd naar een absorbeur. Het condensaat wordt teruggevoerd naar de poolcondensor. Het condensaat dat in de poolcondensor wordt gevormd, wordt, via de ejecteur (E) teruggevoerd naar de reactor.

De capaciteit van een proces volgens figuur 3 is 2610 ton/dag.

20 In figuur 4 wordt een Snamprogetti Self-Stipping Proces met een verhoogde capaciteit volgens de uitvinding weergegeven. In een reactor (R), waarvan de inhoud is vergroot, worden ammoniak en kooldioxide met elkaar in contact gebracht bij een druk van 14,0 MPa met een N/C verhouding van 3,0 mol/mol. De processtroom uit de reactor wordt overgebracht naar de stripper (Sn). In de nieuw geplaatste stripper Sn, 25 die de bestaande stripper vervangt, wordt met behulp van kooldioxide als stripgas de processtroom uit de reactor gestript. De ureumbevattende processtroom uit de stripper wordt daarna overgebracht naar de midden-druk opwerksectie (MP) waarin deze processtroom verder wordt opgewerkt, waarbij een carbamaatstroom wordt gevormd.

In de midden-druk opwerksectie wordt ook een gasvormige stroom 30 afgescheiden, die naar een sectie (N) wordt gevoerd waarin ammoniakgas wordt teruggewonnen. Dit ammoniakgas wordt, via de ejecteur (E), naar de reactor (R) teruggevoerd. De ureum-bevattende stroom wordt vanuit de midden-druk opwerksectie naar de lage-druk opwerksectie (LP) gevoerd. Na de lage-druk opwerksectie wordt de ureumstroom (ü) verder geconcentreerd en opgewerkt. De carbamaatstroom uit de lage- 1027697 -9- druk opwerksectie wordt teruggevoerd naar de midden-druk opwerksectie.

Het stripgas uit de stripper (Sn) wordt deels overgebracht naar de nieuw geplaatste poolcondensor (PC), die de bestaande condenser vervangt. Eventueel kan aan de poolcondensor een deel van de carbamaatstroom uit de midden-druk 5 opwerksectie worden gedoseerd. In de poolcondensor worden de stripgassen deels gecondenseerd. De niet gecondenseerde gassen worden vanuit de poolcondensor overgebracht naar de scrubber (SC). Het afgas uit de reactor wordt ook overgebracht naar scrubber (SC). In de scrubber worden nagenoeg alle gassen gecondenseerd in de carbamaatstroom uit de midden-druk opwerksectie, die ook aan de scrubber wordt 10 toegevoerd. Vanuit de scrubber worden restgassen (a), die nog sporen ammoniak en kooldioxide bevatten, afgevoerd naar een absorbeur.Het condensaat wordt teruggevoerd naar de poolcondensor. Het condensaat dat in de poolcondensor wordt gevormd, wordt, via de ejecteur (E) teruggevoerd naar de reactor.

Een ander deel van het stripgas uit de stripper Sn wordt direct vanuit 15 de stripper, via een ejecteur, teruggevoerd naar de reactor.

Deze opstelling maakt het mogelijk de kooldioxide zoveel mogelijk via de stripper te doseren, waardoor een lager stoomverbruik gerealiseerd wordt.

De capaciteit van een proces volgens figuur 4 is 2610 ton/dag.

1027697

Claims

1. Werkwijze voor het verhogen van de capaciteit van een bestaand ureumproces, omvattende, in het hoge-druk gedeelte van het proces, een reactor, waarin 5 kooldioxide en ammoniak reageren tot ureum, een thermische stripper, waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript door het toevoeren van warmte, of een ammoniak stripper, waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript door het toevoeren van warmte met behulp van ammoniak als stripgas, en een condensor, waarin de stripgassen worden gecondenseerd, waarna het 10 gevormde condensaat wordt teruggevoerd naar de reactor, met het kenmerk, dat • de N/C verhouding in de reactor ligt tussen 2,8 en 3,3 mol/mol, • de druk in het hoge-druk gedeelte van het proces ligt tussen 13,5 en 15,5 M Pa, 15. tenminste een deel van de processtroom uit de reactor wordt gestript in een C02 stripper, waarin de processtroom uit de reactor wordt gestript door het toevoeren van warmte en met behulp van kooldioxide als stripgas en • de condensatiecapaciteit in het hoge-druk gedeelte van het proces wordt vergroot.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de volledige i processtroom uit de reactor wordt gestript in een C02 stripper.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de condensatiecapaciteit wordt verhoogd door het bijplaatsen van een hoge-druk scrubber, waaraan de afgassen van de condensor en eventueel een midden-25 druk carbamaatstroom worden toegevoerd.

4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de | condensatiecapaciteit wordt verhoogd middels het bijplaatsen van een condensor.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat ook de 30 reactiecapaciteit wordt verhoogd door vergroting van de reactorinhoud.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de condensatiecapaciteit en de reactiecapaciteit worden verhoogd door het bijplaatsen van een poolcondensor, een poolreactor of een combi-reactor, waaraan de afgassen van de stripper(s) en een midden-druk carbamaatstroom 1027697 -11- worden toegevoerd.

7. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de condensatiecapaciteit en de reactiecapaciteit worden verhoogd door het vervangen van de bestaande reactor en condensor door een poolreactor of een 5 combi-reactor.

8. Ureumfabriek omvattende, in het hoge-druk gedeelte van het proces, een reactor, een thermische stripper of een NH3 stripper en een condensor, met het kenmerk, dat naast de thermische stripper of de NH3 stripper ook een C02 stripper aanwezig is in het hoge-druk gedeelte van het proces.

9. Ureumfabriek volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de fabriek ook een hoge-druk scrubber omvat.

10. Ureumfabriek volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de fabriek, in het hoge-druk gedeelte van het proces, een tweede condensor omvat.

11. Ureumfabriek volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de fabriek, in het 15 hoge-druk gedeelte van het proces, ook poolcondensor, een poolreactor of een combi-reactor omvat.

12. Ureumfabriek omvattende, in het hoge-druk gedeelte van het proces, een poolreactor of een combi-reactor, een thermische stripper of een NH3 stripper en een C02 stripper. 1027697