NL1024725C2

NL1024725C2 - Inrichting en werkwijze voor het vullen van kisten met product.

Info

Publication number: NL1024725C2
Application number: NL1024725A
Authority: NL
Inventors: Leon Augustinus Gabriel V Meir
Original assignee: Leon Augustinus Gabriel V Meir
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2005-05-09

Description

ι

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VULLEN VAN KISTEN MET

PRODUCT

5

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het vullen van kisten met product, in het bijzonder gewassen, bijvoorbeeld aardappelen. De inrichting omvat een aanvoerband en een vulplaats waar een 10 lege kist kan worden gepositioneerd om te worden afgevuld, waarbij de aanvoerband de producten naar de kist transporteert. De werkwijze omvat de stappen van het richting de kist aanvoeren van product, en het met minimale valhoogte in de kist laten vallen van het product.

15 Jaarlijks worden heel wat kisten gevuld met agrarische producten, zoals aardappelen, uien, witlofpennen, wortelen, bloembollen enzovoorts. Bij het vullen van de kist is het van belang het product zonder te beschadigen in de kist te plaatsen. Daarnaast moet de kist goed zijn afgevuld. 20 Als een kist te vol is dan wordt het product beschadigd wanneer een volgende kist er bovenop wordt geplaatst en bestaat er kans op morsen. Als een kist niet vol genoeg is betekent dat geen optimale benutting van de ruimte die beschikbaar is.

25 Verschillende inrichtingen en werkwijzen voor het vullen van kisten met bijvoorbeeld aardappelen zijn uit de stand van de techniek bekend. Een eerste uit de stand van de techniek bekende kistenvuller is voorzien van een horizontale verstelbare aanvoerband, waarbij aan elke kopse zijde daarvan 30 een vulplaats voor een kist is gelegen. De kopse uiteinden van de horizontale aanvoerband kunnen in de kist gekanteld worden, zodat het omkeereind van de band tot nabij de bodem van de kist reikt. De kisten worden beurtlings gevuld met de 1024725 • ( 2 aardappelen. Tijdens het vullen wordt het naar beneden gekantelde uiteinde van de aanvoerband langzaam teruggebracht naar de horizontale stand en de horizontale aanvoerband richting de tegenover geplaatste lege kist verplaatst om het 5 andere uiteinde in de kist te laten neerzakken. Bij een tweede uit de stand van de techniek bekende kistenvuller zijn aan de uiteinden van de horizontale verstelbare aanvoerband verticaal verstelbare bevuilingsbanden met vingervormige meenemers voorzien, die in de kist zakken en het product laag 10 voor laag in de kist laten vallen met minimale valhoogte.

Hoewel deze bekende kistenvullers het product zonder beschadiging in de kist plaatsen, kleven de volgende bezwaren daaraan. Allereerst nemen de bekende kistenvullers veel ruimte in beslag door de configuratie van twee vulplaatsen 15 ter grootte van een kist en de daartussen gelegen aanvoerband met aandrijfconstructie. Daarnaast zijn deze kistenvullers ten gevolge van de bewegende constructie-onderdelen onderhevig aan storingen en slijtages. Hoewel het een dubbel systeem lijkt wordt geen verdubbeling van de capaciteit ten 20 opzichte van een enkele kistenvuller verkregen, aangezien de tweede kist pas wordt afgevuld zodra de eerste kist volledig gevuld is. De gevulde kist wordt opgehaald door een heftruckchauffeur, die ten gevolge van uitstekende machineonderdelen oplettend moet zijn bij het weghalen van een volle 25 kist en het plaatsen van een lege kist. Een laatste bezwaar is dat de chauffeur verschillende routes af te leggen heeft wat vertragend kan werken voor het vulproces.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting volgens de in de inleiding 30 genoemde soort, waarbij bovengenoemde bezwaren worden ondervangen. Daartoe is de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat tussen de aanvoerband en de vulplaats een bufferbak met een afsluitbare uitstroomopening is aangebracht 1024725 ' 3 voor het opnemen van een bepaalde hoeveelheid product alvorens de kist wordt afgevuld. Doordat een bufferbak wordt gebruikt wordt een compactere inrichting verkregen ten opzichte van de stand van de techniek, terwijl dit niet ten 5 nadele gaat van de vulcapaciteit van de inrichting.

Bij voorkeur is de bufferbak voorzien van ten minste ëén schamierklep ter afsluiting van de uitstroomopening. Het openen en sluiten van de schamierklep kan met geschikte middelen automatisch of op commando plaatsvinden.

10 In een voordelige uitvoeringsvorm is de uitstroomopening in of nabij de bodem van de bufferbak aangebracht. De vulplaats bevindt zich in dat geval onder de bufferbak, waardoor een verdere ruimtebesparing ten opzichte van de stand van de techniek wordt verkregen.

15 Teneinde een kist goed te kunnen afvullen, is bij voorkeur een de uitstroomopening in tweeën delend dwarsschot aangebracht. Afgevulde kisten worden dikwijls op elkaar gestapeld. De kisten hebben aan de onderzijde in het midden een draagbalk, die bij een te vol afgevulde kist het product 20 kan beschadigen. Doordat de uitstroomopening nu in tweeën is gesplitst, wordt het product vanuit de bufferbak zodanig in de kist geplaatst, dat twee bergtoppen van product aan de bovenzijde van de kist ontstaan met ruimte tussen de toppen voor de dwarsbalk aan de onderzijde van de daarop te stapelen 25 kist.

Om het nog in het product aanwezige vuil op te vangen en de uitstroomopening niet te laten blokkeren, is op afstand van het dwarsschot een tegenhoudorgaan in de bufferbak aangebracht.

30 Verder is de inrichting voorzien van weegmiddelen voor het wegen van de inhoud van de bufferbak. Op commando van de weegmiddelen wordt de schamierklep of worden de schamierkleppen geopend. Hierdoor is het mogelijk de kisten 1024725 < 4 t exact met een vooraf ingesteld gewicht te vullen, zodat bekend is hoeveel kilo product in totaal wordt opgeslagen of af geleverd. Volgens de werkwijze van de uitvinding kan zeer snel en storingsvrij worden afgevuld zonder daarbij prodcut 5 te beschadigen.

Ten slotte zijn in de bufferbak één of meer valbrekers aangebracht om het product ook vanaf de aanvoerband in de bufferbak zonder beschadigingen over te brengen.

10 De uitvinding heeft daarnaast tot doel een verbeterde werkwijze voor het vullen van kisten met product volgens de in de inleiding beschreven soort te verschaffen. Volgens de uitvinding wordt de werkwijze gekenmerkt doordat tijdens stap a) en voor stap b) de volgende stappen plaatsvinden: c) het 15 product wordt in een bufferbak opgevangen totdat de bufferbak is gevuld met een bepaalde hoeveelheid product, en d) de inhoud van de bufferbak wordt vervolgens in één keer geleegd in de kist. Daarbij wordt de bij voorkeur lege kist zodanig op de vulplaats gepositioneerd, dat een afsluitbare 20 uitstroomopening van de bufferbak nabij de bodem van de lege kist wordt gebracht. Hierdoor is het mogelijk het product met minimale valhoogte in de kist te laten vallen zonder het product daarbij te beschadigen. Tijdens het legen van de bufferbak in de kist wordt de bodem van de kist op steeds 25 groter wordende afstand van de uitstroomopening van de bufferbak gebracht. Op deze wijze wordt de inhoud van de bufferbak snel en zonder beschadiging van product in de kist overgebracht.

Bij voorkeur wordt tijdens het vullen van de 30 bufferbak de inhoud daarvan gewogen en bij het bereiken van een vooraf ingesteld gewicht het aanvoeren van product onderbroken om vervolgens door het openenen van de afsluitbare uitstroomopening de inhoud van de bufferbak in 1024725 5 één keer in de kist te legen waarbij met minimale valhoogte het product in de kist valt.

De uitvinding zal aan de hand van de bij gevoegde tekeningen worden verduidelijkt. In de tekeningen toont: 5 Figuur 1 een perspectivisch aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding,

Figuur 2 een perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggesneden delen van de inrichting van figuur 1 waarbij de kleppen zijn gesloten, en 10 Figuur 3 een perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggesneden delen van de inrichting van figuur 1 waarbij de kleppen zijn geopend,

Figuren 4 a-g een schematische voorstelling van het vullen 15 van een kist volgens de werkwijze van de uitvinding.

In figuur 1 wordt een perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vullen van kisten 1 met bijvoorbeeld aardappelen 2 getoond. De inrichting omvat een aanvoerband 3 die uitmondt aan de bovenzijde van een bufferbak 4. De 20 bufferbak 4 is gemonteerd op een frame 5, zodanig dat onder de bufferbak 4 ruimte ontstaat voor het positioneren van een lege kist 1 die dient te worden afgevuld. Het positioneren van een lege kist 1 en het afvoeren van de afgevulde kist 1 vindt plaats door middel van een heftruck 6. Aan het frame 5 25 zijn sensoren 7 en connectoren 8 voor onder andere de aansturing van de aanvoerband 3 bevestigd.

In het gedeeltelijk opengewerkt detailaanzicht van figuur 2 is te zien dat in de bufferbak 4 valbrekers 9 zijn voorzien. Deze valbrekers 9 breken de val van de aardappelen 30 wanneer zij van de aanvoerband 3 in de bufferbak 4 worden overgebracht. Aan de onderzijde is de bufferbak 4 voorzien van een uitstroomopening, die afsluitbaar is door middel van twee schamierkleppen 10. Elke schamierklep 10 scharniert om 1024725 6 een scharnieras 11, welke via een schamierarm 12 is verbonden met een cilinder 13. Verder is aan de onderzijde van de bufferbak 4 een de uitstroomopening in tweeën delend dwarsschot 14 aangebracht. Het dwarsschot 14 is een omgekeerd 5 V-vormige balk waarop de vrije einden van de schamierkleppen 10 aansluiten ter afsluiting van de uitstroomopening van de bufferbak 4.

Onder verwijzing naar figuur 3 is duidelijk te zien dat boven en op afstand van het dwarsschot 14 een 10 tegenhoudorgaan 15 is aangebracht in de bufferbak 4. Dit tegenhoudorgaan 15 voorkomt dat tussen de aardappelen 2 aanwezig loof en dergelijke op de bovenzijde van het dwarsschot 14 blijft liggen en sluiting van de schamierkleppen 10 verhindert. Het tegenhoudorgaan 15 kan 15 eventueel een slag worden verdraaid als de kleppen 10 openen, zodat het loof samen met de aardappelen 2 mee in de kist 1 valt. Verder is in figuur 3 nog net een aanslagsensor 16 te zien, die op hoogte van de scharnieras 11 van de klep 10 aan het frame 5 is bevestigd. Een zelfde aanslagsensor zit aan de 20 andere zijde van de bufferbak 4 (in de tekening niet te zien) . De aanslagsensoren 16 nemen waar wanneer een lege kist 1 in positie is voor het ontvangen van de aardappelen 2 uit de bufferbak 4.

De bufferbak 4 is aan weerszijden aangebracht op 25 weegbalken 17 voor het wegen van de inhoud van de bufferbak 4. De signalen van de weegbalken 17 worden in een controle-eenheid 18 omgezet in besturingssignalen voor de aanvoerband 3 en cilinders 13.

Hierna wordt de werkwijze volgens de uitvinding 30 verduidelijkt aan de hand van figuren 4a-g.

Voordat de aanvoer van aardappelen 2 kan worden opgestart, worden de weegbalken 17 op Okg gezet, waarna het vullen van de bufferbak 4 kan beginnen. De aanvoerband 3 1024725 t 7 voert de aardappelen 2 boven de bufferbak 4 aan. De aardappelen 2 komen via de valbrekers 9 zonder te beschadigen in de bufferbak 4 terecht (figuur 4a). Een heftruckchauffeur rijdt met een lege kist 1 tot onder de bufferbak 4 en heft de 5 kist l omhoog zodat de bufferbak 4 in de kist 1 zakt en de uitstroomopening van de bufferbak 4 zich nabij de bodem van de kist 1 bevindt (figuren 4a en 4b) . Als de kist 1 ver genoeg naar boven is gebracht, komt hij in aanslag met de aanslagsensoren 16. De sensoren geven een signaal af aan de 10 controle-eenheid 18 als teken dat een lege kist 1 gereed staat om af gevuld te worden. Zodra de inhoud van de bufferbak 4 op het vooraf ingestelde gewicht komt, wordt de aanvoerband 3 onmiddellijk gestopt en worden de twee scharnierkleppen 10 onmiddellijk geopend met behulp van de cilinders 13 (figuur 15 4c). Op het moment dat de twee scharnierkleppen 10 open gaan zakken de aardappelen 2 in de kist 1, waarbij de valhoogte minimaal is zodat geen beschadigingen optreden (figuur 4d).

De heftruckchauffeur laat de kist 1 snel zakken, zodat de kist 1 snel gevuld raakt met aardappelen 2 (figuren 4d en 20 4e). Zodra de kist 1 beneden is kan de heftruckchauffeur ermee wegrijden naar de opslag. Wanneer de kist 1 beneden is, wordt contact gemaakt met de sensoren 7, welke een signaal afgeven aan de controle-eenheid 18, die op zijn beurt het commando geeft voor het sluiten van de twee scharnierkleppen 25 10 en het aandrijven van de aanvoerband 3 (figuur 4f).

Terwijl de heftruckchauffeur de volle kist 1 ~in opslag plaatst en terugkomt met een lege kist 1, wordt de bufferbak 4 weer af gevuld met aardappelen 2 (figuur 4g) tot het vooraf ingestelde gewicht wordt bereikt, zodat de inhoud van de 30 bufferbak 4 snel afgevuld kan worden in de kist 1.

Door het dwarsschot 14 ontstaat tijdens het vullen twee bergtoppen met product aan de bovenzijde van de kist 1 (zie figuur 4e), aangezien de kisten aan de onderzijde in het 1024725

J

8 midden een dwarsbalk hebben kan nu een kist bovenop de gevulde kist worden geplaatst, zonder daarbij product te beschadigen.

Met behulp van de inrichting en werkwij ze volgens de 5 uitvinding is het mogelijk om precies te weten hoeveel kilogram product in opslag staat. Dit kan vooral van belang zijn voor de afnemer van het product. Alles kan meer van tevoren gepland worden, zodat er geen overschotten of tekorten ontstaan. Daarnaast is het mogelijk exact op de kilo 10 een partij product af te leveren, naar wens van de afnemer.

De snelheid van de inrichting is groot, zestig ton per uur is eenvoudig haalbaar, en is de inrichting slechts 2 I 2,5 meter breed. Vergeleken met traditionele kistenvullers heeft de inrichting volgens de onderhavige uitvinding veel 15 minder draaiende constructiedelen,.waardoor minder storingen voorkomen en ook minder onderhoud nodig is.

De uitvinding is niet beperkt tot de uitvoeringsvorm getoond in de bij gevoegde tekeningen. De uitvinding wordt slechts door de inhoud van de bij gevoegde conclusies.

1024725

Claims

1. Inrichting voor het vullen van kisten met product, 5 in het bijzonder gewassen, bijvoorbeeld aardappelen, omvattende een aanvoerband en een vulplaats waar een lege kist kan worden gepositioneerd om te worden afgevuld, waarbij de aanvoerband de producten naar de kist transporteert, net het kenmerk, dat tussen de aanvoerband en de vulplaats een 10 bufferbak met een afsluitbare uitstroomopening is aangebracht voor het opnemen van een bepaalde hoeveelheid product alvorens de kist wordt afgevuld.

2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de 15 bufferbak is voorzien van tenminste een schamierklèp ter afsluiting van de uitstroomopening.

3. Inrichting volgens conclusie 2, waarbij de uitstroomopening in of nabij de bodem van de bufferbak is 20 aangebracht.

4. Inrichting volgens conclusie 3, waarbij een de uitstroomopening in tweeën delend dwarsschot is aangebracht. 25

.5. Inrichting volgens conclusie 4, waarbij in de bufferbak op afstand van het dwarsschot een tegenhoudorgaan is aangebracht.

6. Inrichting volgens een van de conclusies 1-5, 30 waarbij de inrichting verder omvat weegmiddelen voor het wegen van de inhoud van de bufferbak. 1024725

7. Inrichting volgens een van de conclusies 1-6, waarbij in de bufferbak een of meer valbrekers zijn aangebracht.

8. Werkwijze voor het vullen van kisten met product, in het bijzonder gewassen, bijvoorbeeld aardappelen, omvattende de stappen van: a) het richting de kist aanvoeren van product, en b) het met minimale valhoogte in de kist laten vallen 10 van het product, gekenmerkt doordat tijdens stap a) en voor stap b) de volgende stappen plaatsvinden: c) het product wordt in een bufferbak opgevangen totdat de bufferbak is gevuld met een bepaalde hoeveelheid product, en 15 d) de inhoud van de bufferbak wordt vervolgens in één keer geleegd in de kist.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij voor stap d) een lege kist zodanig op de vulplaats wordt 20 gepositioneerd, dat een afsluitbare uitstroomopening van de bufferbak nabij de bodem van de lege kist wordt gebracht.

10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij tijdens stap d) de bodem van de kist op steeds groter wordende 25 afstand van de uitstroomopening van de bufferbak wordt gebracht.

11. Werkwijze volgens een van de conclusies 8-10, waarbij tijdens stap c) de inhoud van de bufferbak wordt 30 gewogen en bij het bereiken van een vooraf ingesteld gewicht stap a) wordt onderbroken en vervolgens door het openen van de afsluitbare uitstroomopening stap d) en b) plaatsvinden. 102472$