NL1024725C2

NL1024725C2 - Product filling device for storage/transport container, has stationary buffer bin which receives predetermined quantity of product from feed belt, and has closable outflow opening through which container is filled with product

Info

Publication number: NL1024725C2
Application number: NL1024725A
Authority: NL
Inventors: Leon Augustinus Gabriel V Meir
Original assignee: Leon Augustinus Gabriel V Meir
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2005-05-09

Abstract

A stationary buffer bin (4) positioned between a feed belt (3) and a filling location where an empty container (1) is positioned, receives predetermined quantity of a product from the belt. The belt supplies the product into the bin from top side of the bin. The bin has a closable outflow opening through which the container placed under the bin, is filled with the product. - An independent claim is also included for method of filling container used for storage and/or transport with product.

Description

ιι

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VULLEN VAN KISTEN METDEVICE AND METHOD FOR FILLING BOXES WITH

PRODUCTPRODUCT

55

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het vullen van kisten met product, in het bijzonder gewassen, bijvoorbeeld aardappelen. De inrichting omvat een aanvoerband en een vulplaats waar een 10 lege kist kan worden gepositioneerd om te worden afgevuld, waarbij de aanvoerband de producten naar de kist transporteert. De werkwijze omvat de stappen van het richting de kist aanvoeren van product, en het met minimale valhoogte in de kist laten vallen van het product.The present invention relates to a device and method for filling boxes with product, in particular crops, for example potatoes. The device comprises a conveyor belt and a filling location where an empty crate can be positioned to be filled, the conveyor belt transporting the products to the crate. The method comprises the steps of delivering product to the box, and dropping the product into the box with minimal falling height.

15 Jaarlijks worden heel wat kisten gevuld met agrarische producten, zoals aardappelen, uien, witlofpennen, wortelen, bloembollen enzovoorts. Bij het vullen van de kist is het van belang het product zonder te beschadigen in de kist te plaatsen. Daarnaast moet de kist goed zijn afgevuld. 20 Als een kist te vol is dan wordt het product beschadigd wanneer een volgende kist er bovenop wordt geplaatst en bestaat er kans op morsen. Als een kist niet vol genoeg is betekent dat geen optimale benutting van de ruimte die beschikbaar is.15 Every year, many crates are filled with agricultural products, such as potatoes, onions, chicory pens, carrots, flower bulbs and so on. When filling the box, it is important to place the product in the box without being damaged. In addition, the box must be properly filled. 20 If a crate is too full, the product will be damaged when another crate is placed on top of it and there is a risk of spillage. If a crate is not full enough, it does not mean optimum use of the available space.

25 Verschillende inrichtingen en werkwijzen voor het vullen van kisten met bijvoorbeeld aardappelen zijn uit de stand van de techniek bekend. Een eerste uit de stand van de techniek bekende kistenvuller is voorzien van een horizontale verstelbare aanvoerband, waarbij aan elke kopse zijde daarvan 30 een vulplaats voor een kist is gelegen. De kopse uiteinden van de horizontale aanvoerband kunnen in de kist gekanteld worden, zodat het omkeereind van de band tot nabij de bodem van de kist reikt. De kisten worden beurtlings gevuld met de 1024725 • ( 2 aardappelen. Tijdens het vullen wordt het naar beneden gekantelde uiteinde van de aanvoerband langzaam teruggebracht naar de horizontale stand en de horizontale aanvoerband richting de tegenover geplaatste lege kist verplaatst om het 5 andere uiteinde in de kist te laten neerzakken. Bij een tweede uit de stand van de techniek bekende kistenvuller zijn aan de uiteinden van de horizontale verstelbare aanvoerband verticaal verstelbare bevuilingsbanden met vingervormige meenemers voorzien, die in de kist zakken en het product laag 10 voor laag in de kist laten vallen met minimale valhoogte.Various devices and methods for filling crates with, for example, potatoes are known from the prior art. A first box filler known from the state of the art is provided with a horizontally adjustable supply belt, wherein a filling place for a box is located on each end side thereof. The ends of the horizontal conveyor belt can be tilted in the box, so that the reversing end of the belt reaches near the bottom of the box. The crates are alternately filled with the 1024725 • (2 potatoes. During the filling, the downwardly tilted end of the conveyor belt is slowly brought back to the horizontal position and the horizontal conveyor belt moved towards the opposite empty crate to the other end in the crate In a second box filler known from the prior art, vertically adjustable soiling belts with finger-shaped carriers are provided at the ends of the horizontal adjustable conveyor belt, which bags sink into the box and let the product fall layer by layer into the box with minimum fall height.

Hoewel deze bekende kistenvullers het product zonder beschadiging in de kist plaatsen, kleven de volgende bezwaren daaraan. Allereerst nemen de bekende kistenvullers veel ruimte in beslag door de configuratie van twee vulplaatsen 15 ter grootte van een kist en de daartussen gelegen aanvoerband met aandrijfconstructie. Daarnaast zijn deze kistenvullers ten gevolge van de bewegende constructie-onderdelen onderhevig aan storingen en slijtages. Hoewel het een dubbel systeem lijkt wordt geen verdubbeling van de capaciteit ten 20 opzichte van een enkele kistenvuller verkregen, aangezien de tweede kist pas wordt afgevuld zodra de eerste kist volledig gevuld is. De gevulde kist wordt opgehaald door een heftruckchauffeur, die ten gevolge van uitstekende machineonderdelen oplettend moet zijn bij het weghalen van een volle 25 kist en het plaatsen van een lege kist. Een laatste bezwaar is dat de chauffeur verschillende routes af te leggen heeft wat vertragend kan werken voor het vulproces.Although these known box fillers place the product in the box without damage, the following drawbacks are attached to it. First of all, the known box fillers take up a lot of space due to the configuration of two filling places 15 the size of a box and the conveyor belt between them with drive construction. In addition, these box fillers are subject to malfunctions and wear due to the moving structural parts. Although it appears to be a dual system, no doubling of the capacity compared to a single box filler is achieved, since the second box is only filled once the first box is completely filled. The filled crate is picked up by a forklift driver who, as a result of protruding machine parts, must be attentive when removing a full crate and placing an empty crate. A final objection is that the driver has to travel different routes which can delay the filling process.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting volgens de in de inleiding 30 genoemde soort, waarbij bovengenoemde bezwaren worden ondervangen. Daartoe is de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat tussen de aanvoerband en de vulplaats een bufferbak met een afsluitbare uitstroomopening is aangebracht 1024725 ' 3 voor het opnemen van een bepaalde hoeveelheid product alvorens de kist wordt afgevuld. Doordat een bufferbak wordt gebruikt wordt een compactere inrichting verkregen ten opzichte van de stand van de techniek, terwijl dit niet ten 5 nadele gaat van de vulcapaciteit van de inrichting.The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned in the introduction, wherein the above drawbacks are obviated. To this end, the device according to the invention is characterized in that a buffer bin with a closable outflow opening is arranged between the supply belt and the filling location for receiving a certain amount of product before the box is filled. Because a buffer bin is used, a more compact device is obtained compared to the prior art, while this is not at the expense of the filling capacity of the device.

Bij voorkeur is de bufferbak voorzien van ten minste ëén schamierklep ter afsluiting van de uitstroomopening. Het openen en sluiten van de schamierklep kan met geschikte middelen automatisch of op commando plaatsvinden.The buffer bin is preferably provided with at least one hinged valve for closing the outflow opening. The opening and closing of the hinged valve can take place automatically or on demand with suitable means.

10 In een voordelige uitvoeringsvorm is de uitstroomopening in of nabij de bodem van de bufferbak aangebracht. De vulplaats bevindt zich in dat geval onder de bufferbak, waardoor een verdere ruimtebesparing ten opzichte van de stand van de techniek wordt verkregen.In an advantageous embodiment, the outflow opening is arranged in or near the bottom of the buffer bin. In that case, the filling location is located under the buffer bin, as a result of which a further saving of space is obtained compared to the prior art.

15 Teneinde een kist goed te kunnen afvullen, is bij voorkeur een de uitstroomopening in tweeën delend dwarsschot aangebracht. Afgevulde kisten worden dikwijls op elkaar gestapeld. De kisten hebben aan de onderzijde in het midden een draagbalk, die bij een te vol afgevulde kist het product 20 kan beschadigen. Doordat de uitstroomopening nu in tweeën is gesplitst, wordt het product vanuit de bufferbak zodanig in de kist geplaatst, dat twee bergtoppen van product aan de bovenzijde van de kist ontstaan met ruimte tussen de toppen voor de dwarsbalk aan de onderzijde van de daarop te stapelen 25 kist.In order to be able to properly fill a box, a transverse partition is preferably arranged in two. Filled crates are often stacked on top of each other. The boxes have a support beam on the underside in the middle, which can damage the product if the box is too full. Because the outflow opening is now split in two, the product is placed in the box from the buffer bin in such a way that two mountain tops of product are created at the top of the box with space between the tops for the crossbar at the bottom of the stack to be stacked thereon. coffin.

Om het nog in het product aanwezige vuil op te vangen en de uitstroomopening niet te laten blokkeren, is op afstand van het dwarsschot een tegenhoudorgaan in de bufferbak aangebracht.In order to collect the dirt still present in the product and not to have the outflow opening blocked, a retaining member is arranged in the buffer bin at a distance from the transverse partition.

30 Verder is de inrichting voorzien van weegmiddelen voor het wegen van de inhoud van de bufferbak. Op commando van de weegmiddelen wordt de schamierklep of worden de schamierkleppen geopend. Hierdoor is het mogelijk de kisten 1024725 < 4 t exact met een vooraf ingesteld gewicht te vullen, zodat bekend is hoeveel kilo product in totaal wordt opgeslagen of af geleverd. Volgens de werkwijze van de uitvinding kan zeer snel en storingsvrij worden afgevuld zonder daarbij prodcut 5 te beschadigen.Furthermore, the device is provided with weighing means for weighing the contents of the buffer bin. At the command of the weighing means, the hinge valve or hinge valves are opened. This makes it possible to fill boxes 1024725 <4 t exactly with a pre-set weight, so that it is known how many kilos of product is stored or delivered in total. According to the method of the invention, filling can be done very quickly and without interference without damaging prodcut 5.

Ten slotte zijn in de bufferbak één of meer valbrekers aangebracht om het product ook vanaf de aanvoerband in de bufferbak zonder beschadigingen over te brengen.Finally, one or more fall breakers are provided in the buffer bin to also transfer the product from the conveyor belt into the buffer bin without damage.

10 De uitvinding heeft daarnaast tot doel een verbeterde werkwijze voor het vullen van kisten met product volgens de in de inleiding beschreven soort te verschaffen. Volgens de uitvinding wordt de werkwijze gekenmerkt doordat tijdens stap a) en voor stap b) de volgende stappen plaatsvinden: c) het 15 product wordt in een bufferbak opgevangen totdat de bufferbak is gevuld met een bepaalde hoeveelheid product, en d) de inhoud van de bufferbak wordt vervolgens in één keer geleegd in de kist. Daarbij wordt de bij voorkeur lege kist zodanig op de vulplaats gepositioneerd, dat een afsluitbare 20 uitstroomopening van de bufferbak nabij de bodem van de lege kist wordt gebracht. Hierdoor is het mogelijk het product met minimale valhoogte in de kist te laten vallen zonder het product daarbij te beschadigen. Tijdens het legen van de bufferbak in de kist wordt de bodem van de kist op steeds 25 groter wordende afstand van de uitstroomopening van de bufferbak gebracht. Op deze wijze wordt de inhoud van de bufferbak snel en zonder beschadiging van product in de kist overgebracht.A further object of the invention is to provide an improved method for filling boxes with product of the type described in the introduction. According to the invention, the method is characterized in that the following steps take place during step a) and before step b): c) the product is collected in a buffer bin until the buffer bin is filled with a certain amount of product, and d) the contents of the The buffer bin is then emptied into the box in one go. The preferably empty box is herein positioned at the filling location such that a closable outflow opening of the buffer bin is brought near the bottom of the empty box. This makes it possible to let the product fall into the box with minimal falling height without damaging the product. During the emptying of the buffer bin in the box, the bottom of the box is brought to an increasing distance from the outflow opening of the buffer bin. In this way the contents of the buffer bin are transferred quickly and without damaging the product into the box.

Bij voorkeur wordt tijdens het vullen van de 30 bufferbak de inhoud daarvan gewogen en bij het bereiken van een vooraf ingesteld gewicht het aanvoeren van product onderbroken om vervolgens door het openenen van de afsluitbare uitstroomopening de inhoud van de bufferbak in 1024725 5 één keer in de kist te legen waarbij met minimale valhoogte het product in de kist valt.During filling of the buffer bin, the contents thereof are preferably weighed and when a preset weight is reached, the supply of product is interrupted, and then, by opening the closable outflow opening, the contents of the buffer bin are once in the crate. to empty where the product falls into the crate with a minimum fall height.

De uitvinding zal aan de hand van de bij gevoegde tekeningen worden verduidelijkt. In de tekeningen toont: 5 Figuur 1 een perspectivisch aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding,The invention will be elucidated with reference to the attached drawings. In the drawings: Figure 1 shows a perspective view of the device according to the invention,

Figuur 2 een perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggesneden delen van de inrichting van figuur 1 waarbij de kleppen zijn gesloten, en 10 Figuur 3 een perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggesneden delen van de inrichting van figuur 1 waarbij de kleppen zijn geopend,Figure 2 is a perspective view with partially cut-away parts of the device of Figure 1 with the valves closed, and Figure 3 is a perspective view with partially cut-away parts of the device of Figure 1 with the valves opened,

Figuren 4 a-g een schematische voorstelling van het vullen 15 van een kist volgens de werkwijze van de uitvinding.Figures 4 a-g show a schematic representation of the filling of a box according to the method of the invention.

In figuur 1 wordt een perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vullen van kisten 1 met bijvoorbeeld aardappelen 2 getoond. De inrichting omvat een aanvoerband 3 die uitmondt aan de bovenzijde van een bufferbak 4. De 20 bufferbak 4 is gemonteerd op een frame 5, zodanig dat onder de bufferbak 4 ruimte ontstaat voor het positioneren van een lege kist 1 die dient te worden afgevuld. Het positioneren van een lege kist 1 en het afvoeren van de afgevulde kist 1 vindt plaats door middel van een heftruck 6. Aan het frame 5 25 zijn sensoren 7 en connectoren 8 voor onder andere de aansturing van de aanvoerband 3 bevestigd.Figure 1 shows a perspective view of a device for filling crates 1 with, for example, potatoes 2. The device comprises a supply belt 3 which debouches on the top side of a buffer bin 4. The buffer bin 4 is mounted on a frame 5, such that space is created underneath the buffer bin 4 for positioning an empty box 1 to be filled. Positioning an empty crate 1 and discharging the filled crate 1 takes place by means of a fork-lift truck 6. Sensors 7 and connectors 8 are attached to the frame 5 for, among other things, controlling the conveyor belt 3.

In het gedeeltelijk opengewerkt detailaanzicht van figuur 2 is te zien dat in de bufferbak 4 valbrekers 9 zijn voorzien. Deze valbrekers 9 breken de val van de aardappelen 30 wanneer zij van de aanvoerband 3 in de bufferbak 4 worden overgebracht. Aan de onderzijde is de bufferbak 4 voorzien van een uitstroomopening, die afsluitbaar is door middel van twee schamierkleppen 10. Elke schamierklep 10 scharniert om 1024725 6 een scharnieras 11, welke via een schamierarm 12 is verbonden met een cilinder 13. Verder is aan de onderzijde van de bufferbak 4 een de uitstroomopening in tweeën delend dwarsschot 14 aangebracht. Het dwarsschot 14 is een omgekeerd 5 V-vormige balk waarop de vrije einden van de schamierkleppen 10 aansluiten ter afsluiting van de uitstroomopening van de bufferbak 4.In the partially cut-away detailed view of figure 2, it can be seen that fall breakers 9 are provided in the buffer bin 4. These fall breakers 9 break the fall of the potatoes 30 when they are transferred from the conveyor belt 3 into the buffer bin 4. At the bottom, the buffer bin 4 is provided with an outflow opening, which can be closed by means of two hinge valves 10. Each hinge valve 10 pivots around a hinge pin 11, which is connected via a hinge arm 12 to a cylinder 13. Furthermore, at the bottom of the buffer bin 4 is provided with a transverse partition 14 dividing the outflow opening. The transverse partition 14 is an inverted V-shaped beam to which the free ends of the hinge valves 10 connect to close the outflow opening of the buffer bin 4.

Onder verwijzing naar figuur 3 is duidelijk te zien dat boven en op afstand van het dwarsschot 14 een 10 tegenhoudorgaan 15 is aangebracht in de bufferbak 4. Dit tegenhoudorgaan 15 voorkomt dat tussen de aardappelen 2 aanwezig loof en dergelijke op de bovenzijde van het dwarsschot 14 blijft liggen en sluiting van de schamierkleppen 10 verhindert. Het tegenhoudorgaan 15 kan 15 eventueel een slag worden verdraaid als de kleppen 10 openen, zodat het loof samen met de aardappelen 2 mee in de kist 1 valt. Verder is in figuur 3 nog net een aanslagsensor 16 te zien, die op hoogte van de scharnieras 11 van de klep 10 aan het frame 5 is bevestigd. Een zelfde aanslagsensor zit aan de 20 andere zijde van de bufferbak 4 (in de tekening niet te zien) . De aanslagsensoren 16 nemen waar wanneer een lege kist 1 in positie is voor het ontvangen van de aardappelen 2 uit de bufferbak 4.With reference to figure 3, it is clearly visible that a retaining member 15 is arranged above and at a distance from the transverse partition 14 in the buffer bin 4. This retaining member 15 prevents leaves and the like present on the top of the transverse partition 14 between the potatoes 2 and prevents closure of hinge valves 10. The retaining member 15 can optionally be turned a turn when the flaps 10 open, so that the foliage, together with the potatoes 2, falls into the crate 1. Furthermore, in figure 3 a stop sensor 16 can just be seen, which is attached to the frame 5 at the height of the pivot axis 11 of the valve 10. The same stop sensor is located on the other side of the buffer bin 4 (not shown in the drawing). The stop sensors 16 sense when an empty crate 1 is in position for receiving the potatoes 2 from the buffer bin 4.

De bufferbak 4 is aan weerszijden aangebracht op 25 weegbalken 17 voor het wegen van de inhoud van de bufferbak 4. De signalen van de weegbalken 17 worden in een controle-eenheid 18 omgezet in besturingssignalen voor de aanvoerband 3 en cilinders 13.The buffer bin 4 is arranged on either side on weighing bars 17 for weighing the contents of the buffer bin 4. The signals from the weighing bars 17 are converted in a control unit 18 into control signals for the conveyor belt 3 and cylinders 13.

Hierna wordt de werkwijze volgens de uitvinding 30 verduidelijkt aan de hand van figuren 4a-g.The method according to the invention is explained below with reference to figures 4a-g.

Voordat de aanvoer van aardappelen 2 kan worden opgestart, worden de weegbalken 17 op Okg gezet, waarna het vullen van de bufferbak 4 kan beginnen. De aanvoerband 3 1024725 t 7 voert de aardappelen 2 boven de bufferbak 4 aan. De aardappelen 2 komen via de valbrekers 9 zonder te beschadigen in de bufferbak 4 terecht (figuur 4a). Een heftruckchauffeur rijdt met een lege kist 1 tot onder de bufferbak 4 en heft de 5 kist l omhoog zodat de bufferbak 4 in de kist 1 zakt en de uitstroomopening van de bufferbak 4 zich nabij de bodem van de kist 1 bevindt (figuren 4a en 4b) . Als de kist 1 ver genoeg naar boven is gebracht, komt hij in aanslag met de aanslagsensoren 16. De sensoren geven een signaal af aan de 10 controle-eenheid 18 als teken dat een lege kist 1 gereed staat om af gevuld te worden. Zodra de inhoud van de bufferbak 4 op het vooraf ingestelde gewicht komt, wordt de aanvoerband 3 onmiddellijk gestopt en worden de twee scharnierkleppen 10 onmiddellijk geopend met behulp van de cilinders 13 (figuur 15 4c). Op het moment dat de twee scharnierkleppen 10 open gaan zakken de aardappelen 2 in de kist 1, waarbij de valhoogte minimaal is zodat geen beschadigingen optreden (figuur 4d).Before the supply of potatoes 2 can be started, the weighing beams 17 are set to Okg, after which the filling of the buffer bin 4 can begin. The conveyor belt 3 1024725 t 7 feeds the potatoes 2 above the buffer bin 4. The potatoes 2 end up via the fall breakers 9 without damaging the buffer bin 4 (Figure 4a). A forklift driver drives an empty crate 1 to below the buffer bin 4 and lifts the crate 1 up so that the buffer bin 4 sinks into the crate 1 and the outflow opening of the buffer bin 4 is near the bottom of the crate 1 (figures 4a and 4b ). When the crate 1 has been brought up far enough, it comes to a stop with the stop sensors 16. The sensors give a signal to the control unit 18 as a sign that an empty crate 1 is ready to be filled. As soon as the contents of the buffer bin 4 reach the preset weight, the supply belt 3 is immediately stopped and the two hinged valves 10 are immediately opened with the aid of the cylinders 13 (Figure 15c). The moment the two hinged flaps 10 open, the potatoes 2 sink into the crate 1, the drop height being minimal so that no damage occurs (figure 4d).

De heftruckchauffeur laat de kist 1 snel zakken, zodat de kist 1 snel gevuld raakt met aardappelen 2 (figuren 4d en 20 4e). Zodra de kist 1 beneden is kan de heftruckchauffeur ermee wegrijden naar de opslag. Wanneer de kist 1 beneden is, wordt contact gemaakt met de sensoren 7, welke een signaal afgeven aan de controle-eenheid 18, die op zijn beurt het commando geeft voor het sluiten van de twee scharnierkleppen 25 10 en het aandrijven van de aanvoerband 3 (figuur 4f).The forklift driver lowers the crate 1 quickly, so that the crate 1 is quickly filled with potatoes 2 (figures 4d and 4th). As soon as the box 1 is down, the forklift driver can drive it away to the storage. When the box 1 is below, contact is made with the sensors 7, which send a signal to the control unit 18, which in turn gives the command to close the two hinged valves 10 and drive the conveyor belt 3 ( figure 4f).

Terwijl de heftruckchauffeur de volle kist 1 ~in opslag plaatst en terugkomt met een lege kist 1, wordt de bufferbak 4 weer af gevuld met aardappelen 2 (figuur 4g) tot het vooraf ingestelde gewicht wordt bereikt, zodat de inhoud van de 30 bufferbak 4 snel afgevuld kan worden in de kist 1.While the forklift driver places the full crate 1 ~ in storage and returns with an empty crate 1, the buffer bin 4 is filled again with potatoes 2 (figure 4g) until the preset weight is reached, so that the contents of the buffer bin 4 are reached quickly. can be filled in the box 1.

Door het dwarsschot 14 ontstaat tijdens het vullen twee bergtoppen met product aan de bovenzijde van de kist 1 (zie figuur 4e), aangezien de kisten aan de onderzijde in het 1024725During the filling, the transverse partition 14 creates two mountain tops with product on the upper side of the crate 1 (see figure 4e), since the crates on the underside in the 1024725

JJ

8 midden een dwarsbalk hebben kan nu een kist bovenop de gevulde kist worden geplaatst, zonder daarbij product te beschadigen.8 having a crossbar in the middle, a box can now be placed on top of the filled box, without damaging the product.

Met behulp van de inrichting en werkwij ze volgens de 5 uitvinding is het mogelijk om precies te weten hoeveel kilogram product in opslag staat. Dit kan vooral van belang zijn voor de afnemer van het product. Alles kan meer van tevoren gepland worden, zodat er geen overschotten of tekorten ontstaan. Daarnaast is het mogelijk exact op de kilo 10 een partij product af te leveren, naar wens van de afnemer.With the aid of the device and method according to the invention, it is possible to know exactly how many kilograms of product are in storage. This can be especially important for the buyer of the product. Everything can be planned more in advance, so that there are no surpluses or shortages. In addition, it is possible to deliver a batch of product exactly on the kilo 10, as desired by the customer.

De snelheid van de inrichting is groot, zestig ton per uur is eenvoudig haalbaar, en is de inrichting slechts 2 I 2,5 meter breed. Vergeleken met traditionele kistenvullers heeft de inrichting volgens de onderhavige uitvinding veel 15 minder draaiende constructiedelen,.waardoor minder storingen voorkomen en ook minder onderhoud nodig is.The speed of the device is large, sixty tons per hour is easily achievable, and the device is only 2 I 2.5 meters wide. Compared with traditional box fillers, the device according to the present invention has much fewer rotating parts, which means fewer malfunctions and less maintenance is also required.

De uitvinding is niet beperkt tot de uitvoeringsvorm getoond in de bij gevoegde tekeningen. De uitvinding wordt slechts door de inhoud van de bij gevoegde conclusies.The invention is not limited to the embodiment shown in the accompanying drawings. The invention is merely based on the content of the appended claims.

10247251024725

Claims

Device for filling crates with product, in particular crops, for example potatoes, comprising a supply belt and a filling location where an empty crate can be positioned to be filled, wherein the supply belt transports the products to the crate with the characterized in that a buffer bin with a closable outflow opening is arranged between the supply belt and the filling location for receiving a certain amount of product before the box is filled.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the buffer bin is provided with at least one hinge valve for closing the outflow opening.

3. Device as claimed in claim 2, wherein the outflow opening is arranged in or near the bottom of the buffer bin.

Device as claimed in claim 3, wherein a transverse partition is divided in two, dividing the outflow opening. 25

.5. Device as claimed in claim 4, wherein a retaining member is arranged in the buffer bin remote from the transverse partition.

Device as claimed in any of the claims 1-5, wherein the device further comprises weighing means for weighing the contents of the buffer bin. 1024725

Device as claimed in any of the claims 1-6, wherein one or more fall breakers are arranged in the buffer bin.

8. Method for filling crates with product, in particular crops, for example potatoes, comprising the steps of: a) supplying product towards the crate, and b) dropping the product into the crate with minimal falling height. characterized in that the following steps take place during step a) and before step b): c) the product is collected in a buffer bin until the buffer bin is filled with a certain amount of product, and d) the contents of the buffer bin are subsequently placed in one emptied in the box.

9. Method as claimed in claim 8, wherein for step d) an empty box is positioned at the filling location such that a closable outflow opening of the buffer bin is brought near the bottom of the empty box.

10. Method as claimed in claim 9, wherein during step d) the bottom of the box is brought at an increasing distance from the outflow opening of the buffer bin.

11. Method as claimed in any of the claims 8-10, wherein during step c) the contents of the buffer bin are weighed and upon reaching a preset weight step a) is interrupted and subsequently step d is opened by opening the closable outflow opening ) and b). $ 102472