NL1023218C2 - Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. - Google Patents

Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. Download PDF

Info

Publication number
NL1023218C2
NL1023218C2 NL1023218A NL1023218A NL1023218C2 NL 1023218 C2 NL1023218 C2 NL 1023218C2 NL 1023218 A NL1023218 A NL 1023218A NL 1023218 A NL1023218 A NL 1023218A NL 1023218 C2 NL1023218 C2 NL 1023218C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold
tube
bending
die
cone shaped
Prior art date
Application number
NL1023218A
Other languages
English (en)
Inventor
Sebastiaan Johannes Mat Boxtel
Johannes Quirines Maria Gosens
Original Assignee
Alcoa Nederland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcoa Nederland Bv filed Critical Alcoa Nederland Bv
Priority to NL1023218A priority Critical patent/NL1023218C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1023218C2 publication Critical patent/NL1023218C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/10Bending tubes using mandrels or the like by passing between rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/15Bending tubes using mandrels or the like using filling material of indefinite shape, e.g. sand, plastic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

I t I 1 I Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen.
I De uitvinding betreft een werkwijze voor het buigen van conische voorwerpen.
I Een voorbeeld van een dergelijk voorwerp is een conisch verlopende buis waaruit een I 5 lichtmast moet worden vervaardigd. Het smal toelopende conisch eind van een I dergelijke buis moet een ten opzichte van de rest van de mast uitstekende uithouder I gaan vormen, waaraan het lichtarmatuur wordt bevestigd.
I Voor het buigen van conische buizen zijn verschillende technieken beschikbaar, I die alle bepaalde nadelen bezitten. Bekend is bijvoorbeeld het buigen van een conisch I 10 voorwerp door middel van een drietal rollen waarvan de middelste naar de ander twee I wordt toebewogen. Verder is bekend om een conisch voorwerp te buigen in een I halfopen vorm. Omdat het niet goed mogelijk is de conische buis inwendig goed te I ondersteunen, treedt bij deze technieken treedt vaak knik op.
I Doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarmee zonder het risico I 15 van knikken, conische buizen kunnen worden gebogen. Dat doel wordt bereikt door I middel van een werkwijze voor het buigen van een buis die tenminste over een deel van zijn lengte een conische vorm heeft, omvattende de stappen van: I -het verschaffen van een vorm die bestaat uit een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit, en met een conische vormholte waarin tenminste het I 20 conische deel van de buis nauwsluitend past, I -het tezamen buigen van tenminste het conische deel van de buis en de vorm, -het verwijderen van de vorm van de buis.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding is de conische buis rondom volledig I opgesloten. Daardoor is de buis goed gestabiliseerd tegen bijvoorbeeld inknikken 25 tijdens het buigen. Bij voorkeur omvat de werkwijze het verschaffen van een vorm met I twee op elkaar aansluitende vormdelen, in elk van welke vormdelen zich een H vormholtedeel bevindt.
Uit FR-A-2677564 is een werkwijze bekend voor het vormen van een profiel waarbij een vorm wordt toegepast uit een kunststofinateriaal dat door 30 temperatuurverandering vanuit een vaste vorm kan worden overgebracht in een vloeibare vorm en omgekeerd.
Verder betreft de werkwijze volgens de uitvinding het verschaffen van een buigmal voorzien van een gebogen maloppervlak, alsmede het doen buigen van de vorm over het maloppervlak. Op voordelige wijze heeft de buigmal radiale flenzen waartussen het maloppervlak is ingesloten, zodanig dat de vorm tussen de flenzen van de buigmal kan worden opgenomen. Ook de vormmal is daarbij goed gestabiliseerd, hetgeen het juiste verloop van het buigproces gunstig beïnvloedt.
H 5 De uitvinding betreft daarnaast een vorm voor gebruik bij de werkwijze zoals hiervoor beschreven, welke vorm een conische voimholte heeft. Deze vorm bestaat uit H twee vormdelen, met een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit. Deze elasticiteitsmodulus is aanzienlijk lager dan die van het materiaal, zoals aluminium, H waaruit de mast bestaat.
H 10 Verder betreft de uitvinding een driepuntsbuigbank, omvattende ten minste drie rollen met een buigoppervlak alsmede een tweetal het buigoppervlak insluitende flenzen waartussen de vorm aansluitend opneembaar is.
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.
15 Figuur 1 toont een zijaanzicht in langsdoorsnede van een vorm voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding.
I Figuur 2a-c toont mogelijke dwarsdoorsneden volgens Π-Π van figuur 1.
H Figuur 3a-c toont mogelijke dwarsdoorsneden volgens ΙΠ-ΠΙ van figuur 1.
Figuur 4a-c toont de bijbehorende buigrollen van een driepuntsbuigbank.
20 De in figuur 1 weergegeven vorm 1 omvat twee vormhelften 2,3, die samen de in zijn geheel met 4 aangeduide voimholte vormen.
kt deze voimholte 4 wordt nauwsluitend de conisch gevormde buis 5 opgenomen.
De voimhelften 2,3 kunnen bijvoorbeeld aan elkaar bevestigd zijn door een strip I 6, die via de boutverbindingen 7 de vormhelften 2,3 met elkaar veibindt.
I 25 Volgens een eerste mogelijke uitvoering heeft de vorm 1 de in fig. 2a en fig. 3a I weergegeven uitwendige gedaante. Deze vorm 1 wordt geplaatst in een I driepuntsbuigbank met de in figuur 4a getoonde rollen 8. Alternatieve uitvoeringen zijn I weergegeven in de figuren 2b-3c. Deze buigrol 8 heeft een buigoppervlak 9, alsmede I twee radiale flenzen 10. De vorm 1 is nauwsluitend opgenomen tussen deze flenzen 10.
30 Bij het buigproces wordt de vorm 1 samen met de conische buis 5 gebogen om I het buigoppervlak 9 van de buigrol 8. De conische vorm van de buis 5 wordt daarbij I zodanig stevig ondersteund in de voimholte 4, dat geen knikken optreden.
I 1023218

Claims (7)

1. Werkwijze voor het buigen van een buis (5) die tenminste over een deel van zijn lengte een conische vorm heeft, omvattende de stappen van: 5 -het verschaffen van een vorm (1) die bestaat uit een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit, en met een conische vormholte (4) waarin tenminste het conische deel van de buis (5) nauwsluitend past, -het tezamen buigen van tenminste het conische deel van de buis (5) en de vorm (1), 10 -het verwijderen van de vorm (1) van de buis (5).
2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende het verschaffen van een vorm (1) met twee op elkaar aansluitende vormdelen (2, 3), in elk van welke vormdelen (2, 3) zich een vormholtedeel bevindt. I 15
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende het verschaffen van een I buigmal (8) voorzien van een gebogen maloppervlak (9), alsmede het doen buigen van I de vorm (1) met daarin de buis (5) over het maloppervlak (9). I 20
4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de buigmal (8) radiale flenzen (10) I heeft waartussen het maloppervlak (9) is ingesloten, omvattende het opnemen van de I vorm (1) tussen de flenzen (10) van de buigmal (8).
5. Werkwijze volgens een der conclusies 2-4, omvattende het aan elkaar 25 verbinden van de vormhelften (2,3).
6. Vorm voor gebruik bij de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de vorm (1) uit twee vormdelen (2,3) bestaat van een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit.
7. Driepuntsbuigbank voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één do* conclusies 1-5, omvattende ten minste drie rollen (8) met een buigoppervlak (9) I 1023218 alsmede een tweetal het buigoppervlak (9) insluitende flenzen (10) waartussen de vorm (1) volgens één der voorgaande conclusies aansluitend opneembaar is. I 1023218
NL1023218A 2003-04-17 2003-04-17 Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. NL1023218C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023218A NL1023218C2 (nl) 2003-04-17 2003-04-17 Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023218 2003-04-17
NL1023218A NL1023218C2 (nl) 2003-04-17 2003-04-17 Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1023218C2 true NL1023218C2 (nl) 2004-10-26

Family

ID=33550375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1023218A NL1023218C2 (nl) 2003-04-17 2003-04-17 Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1023218C2 (nl)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH613883A5 (en) * 1977-04-29 1979-10-31 Haeusler Christian Ag Multi-roll machine for bending sectional bars and a method for its operation
FR2677564A1 (fr) * 1991-06-17 1992-12-18 Sanchez Jean Procede de cintrage de profiles metalliques.
DE19721654A1 (de) * 1997-05-23 1998-12-10 Suban Ag Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen auf mehreren Biegestationen
US5907896A (en) * 1997-09-10 1999-06-01 Tseng; Shao-Chien Method for bending forging artistic metallic pipes
US6189354B1 (en) * 1997-04-25 2001-02-20 Suban Ag Method and modular-multistation device for folding profiles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH613883A5 (en) * 1977-04-29 1979-10-31 Haeusler Christian Ag Multi-roll machine for bending sectional bars and a method for its operation
FR2677564A1 (fr) * 1991-06-17 1992-12-18 Sanchez Jean Procede de cintrage de profiles metalliques.
US6189354B1 (en) * 1997-04-25 2001-02-20 Suban Ag Method and modular-multistation device for folding profiles
DE19721654A1 (de) * 1997-05-23 1998-12-10 Suban Ag Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen auf mehreren Biegestationen
US5907896A (en) * 1997-09-10 1999-06-01 Tseng; Shao-Chien Method for bending forging artistic metallic pipes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2928427B2 (ja) チューブ状のラックバーを成型する装置及びその方法
KR20190142433A (ko) 도구 또는 도구 부품, 이러한 도구 또는 도구 부품을 포함하는 시스템, 이러한 도구 또는 도구 부품을 제조하는 방법 및 펄프 슬러리로부터 제품을 몰딩하는 방법
US10232422B2 (en) Composite tube and manufacturing method thereof
US20110107805A1 (en) Method for Forming an U-shaped Metal Frame
NL1023218C2 (nl) Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen.
US20200368990A1 (en) Paper straw manufacture
CN1436107A (zh) 具有任意截面的曲线形金属管和棒的制造装置
SK14342002A3 (sk) Nádoba s otvorom na vyrovnávanie tlaku a spôsob jej výroby
CN203830486U (zh) 一种薄壁管子的弯曲装置
US4352387A (en) Process for producing a hollow cast product
NL9401910A (nl) Bevestigingsbeugel voor buizen en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
CA2307732A1 (en) Method of an apparatus for producing hollow extrusions
CA2558991A1 (en) Wound-in tenon for attachment of luminaire
CN103978078B (zh) 一种薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法
EP3797891C0 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung abschnittsweise gewellter, dünnwandiger hohlprofile kleiner durchmesser aus ne-metallen
NL1016651A1 (nl) Voorvormstuk voor de vervaardiging van een fles met een grote inhoud, en de op die wijze verkregen fles.
AU2003232942A1 (en) Method and machine for simultaneous and parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section.
WO2002094036A8 (en) Apparatus and method for filling of ice cream to a carrier element
SG11202109993UA (en) Catalyst molded article, catalyst molded article for producing methacrolein and/or methacrylic acid, and method for producing methacrolein and/or methacrylic acid
JP2005000928A (ja) 管加工装置
NL1040672C2 (nl) Opzetstuksysteem voor een plantentransportkar en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
CA2842444C (en) Curvable conveyor roller support
PT1647340E (pt) Processo e dispositivo para fabrico de um tubo ondulado,flexível, liso internamente, e de um tubo ondulado, fabricado de acordo com o processo
NL2016957B1 (nl) Drinkglas, werkwijze en inrichting voor vervaardiging van een dergelijk drinkglas
RU2006132025A (ru) Способ формообразования полых деталей

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Owner name: SAPA PROFILES NL B.V.

Effective date: 20080219

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20141101