NL1023218C2 - Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. - Google Patents
Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023218C2 NL1023218C2 NL1023218A NL1023218A NL1023218C2 NL 1023218 C2 NL1023218 C2 NL 1023218C2 NL 1023218 A NL1023218 A NL 1023218A NL 1023218 A NL1023218 A NL 1023218A NL 1023218 C2 NL1023218 C2 NL 1023218C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- tube
- bending
- die
- cone shaped
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/10—Bending tubes using mandrels or the like by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/15—Bending tubes using mandrels or the like using filling material of indefinite shape, e.g. sand, plastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
I t I 1 I Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen.
I De uitvinding betreft een werkwijze voor het buigen van conische voorwerpen.
I Een voorbeeld van een dergelijk voorwerp is een conisch verlopende buis waaruit een I 5 lichtmast moet worden vervaardigd. Het smal toelopende conisch eind van een I dergelijke buis moet een ten opzichte van de rest van de mast uitstekende uithouder I gaan vormen, waaraan het lichtarmatuur wordt bevestigd.
I Voor het buigen van conische buizen zijn verschillende technieken beschikbaar, I die alle bepaalde nadelen bezitten. Bekend is bijvoorbeeld het buigen van een conisch I 10 voorwerp door middel van een drietal rollen waarvan de middelste naar de ander twee I wordt toebewogen. Verder is bekend om een conisch voorwerp te buigen in een I halfopen vorm. Omdat het niet goed mogelijk is de conische buis inwendig goed te I ondersteunen, treedt bij deze technieken treedt vaak knik op.
I Doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarmee zonder het risico I 15 van knikken, conische buizen kunnen worden gebogen. Dat doel wordt bereikt door I middel van een werkwijze voor het buigen van een buis die tenminste over een deel van zijn lengte een conische vorm heeft, omvattende de stappen van: I -het verschaffen van een vorm die bestaat uit een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit, en met een conische vormholte waarin tenminste het I 20 conische deel van de buis nauwsluitend past, I -het tezamen buigen van tenminste het conische deel van de buis en de vorm, -het verwijderen van de vorm van de buis.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding is de conische buis rondom volledig I opgesloten. Daardoor is de buis goed gestabiliseerd tegen bijvoorbeeld inknikken 25 tijdens het buigen. Bij voorkeur omvat de werkwijze het verschaffen van een vorm met I twee op elkaar aansluitende vormdelen, in elk van welke vormdelen zich een H vormholtedeel bevindt.
Uit FR-A-2677564 is een werkwijze bekend voor het vormen van een profiel waarbij een vorm wordt toegepast uit een kunststofinateriaal dat door 30 temperatuurverandering vanuit een vaste vorm kan worden overgebracht in een vloeibare vorm en omgekeerd.
Verder betreft de werkwijze volgens de uitvinding het verschaffen van een buigmal voorzien van een gebogen maloppervlak, alsmede het doen buigen van de vorm over het maloppervlak. Op voordelige wijze heeft de buigmal radiale flenzen waartussen het maloppervlak is ingesloten, zodanig dat de vorm tussen de flenzen van de buigmal kan worden opgenomen. Ook de vormmal is daarbij goed gestabiliseerd, hetgeen het juiste verloop van het buigproces gunstig beïnvloedt.
H 5 De uitvinding betreft daarnaast een vorm voor gebruik bij de werkwijze zoals hiervoor beschreven, welke vorm een conische voimholte heeft. Deze vorm bestaat uit H twee vormdelen, met een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit. Deze elasticiteitsmodulus is aanzienlijk lager dan die van het materiaal, zoals aluminium, H waaruit de mast bestaat.
H 10 Verder betreft de uitvinding een driepuntsbuigbank, omvattende ten minste drie rollen met een buigoppervlak alsmede een tweetal het buigoppervlak insluitende flenzen waartussen de vorm aansluitend opneembaar is.
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.
15 Figuur 1 toont een zijaanzicht in langsdoorsnede van een vorm voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding.
I Figuur 2a-c toont mogelijke dwarsdoorsneden volgens Π-Π van figuur 1.
H Figuur 3a-c toont mogelijke dwarsdoorsneden volgens ΙΠ-ΠΙ van figuur 1.
Figuur 4a-c toont de bijbehorende buigrollen van een driepuntsbuigbank.
20 De in figuur 1 weergegeven vorm 1 omvat twee vormhelften 2,3, die samen de in zijn geheel met 4 aangeduide voimholte vormen.
kt deze voimholte 4 wordt nauwsluitend de conisch gevormde buis 5 opgenomen.
De voimhelften 2,3 kunnen bijvoorbeeld aan elkaar bevestigd zijn door een strip I 6, die via de boutverbindingen 7 de vormhelften 2,3 met elkaar veibindt.
I 25 Volgens een eerste mogelijke uitvoering heeft de vorm 1 de in fig. 2a en fig. 3a I weergegeven uitwendige gedaante. Deze vorm 1 wordt geplaatst in een I driepuntsbuigbank met de in figuur 4a getoonde rollen 8. Alternatieve uitvoeringen zijn I weergegeven in de figuren 2b-3c. Deze buigrol 8 heeft een buigoppervlak 9, alsmede I twee radiale flenzen 10. De vorm 1 is nauwsluitend opgenomen tussen deze flenzen 10.
30 Bij het buigproces wordt de vorm 1 samen met de conische buis 5 gebogen om I het buigoppervlak 9 van de buigrol 8. De conische vorm van de buis 5 wordt daarbij I zodanig stevig ondersteund in de voimholte 4, dat geen knikken optreden.
I 1023218
Claims (7)
1. Werkwijze voor het buigen van een buis (5) die tenminste over een deel van zijn lengte een conische vorm heeft, omvattende de stappen van: 5 -het verschaffen van een vorm (1) die bestaat uit een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit, en met een conische vormholte (4) waarin tenminste het conische deel van de buis (5) nauwsluitend past, -het tezamen buigen van tenminste het conische deel van de buis (5) en de vorm (1), 10 -het verwijderen van de vorm (1) van de buis (5).
2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende het verschaffen van een vorm (1) met twee op elkaar aansluitende vormdelen (2, 3), in elk van welke vormdelen (2, 3) zich een vormholtedeel bevindt. I 15
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende het verschaffen van een I buigmal (8) voorzien van een gebogen maloppervlak (9), alsmede het doen buigen van I de vorm (1) met daarin de buis (5) over het maloppervlak (9). I 20
4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de buigmal (8) radiale flenzen (10) I heeft waartussen het maloppervlak (9) is ingesloten, omvattende het opnemen van de I vorm (1) tussen de flenzen (10) van de buigmal (8).
5. Werkwijze volgens een der conclusies 2-4, omvattende het aan elkaar 25 verbinden van de vormhelften (2,3).
6. Vorm voor gebruik bij de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de vorm (1) uit twee vormdelen (2,3) bestaat van een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit.
7. Driepuntsbuigbank voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één do* conclusies 1-5, omvattende ten minste drie rollen (8) met een buigoppervlak (9) I 1023218 alsmede een tweetal het buigoppervlak (9) insluitende flenzen (10) waartussen de vorm (1) volgens één der voorgaande conclusies aansluitend opneembaar is. I 1023218
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023218A NL1023218C2 (nl) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023218 | 2003-04-17 | ||
NL1023218A NL1023218C2 (nl) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1023218C2 true NL1023218C2 (nl) | 2004-10-26 |
Family
ID=33550375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1023218A NL1023218C2 (nl) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1023218C2 (nl) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH613883A5 (en) * | 1977-04-29 | 1979-10-31 | Haeusler Christian Ag | Multi-roll machine for bending sectional bars and a method for its operation |
FR2677564A1 (fr) * | 1991-06-17 | 1992-12-18 | Sanchez Jean | Procede de cintrage de profiles metalliques. |
DE19721654A1 (de) * | 1997-05-23 | 1998-12-10 | Suban Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen auf mehreren Biegestationen |
US5907896A (en) * | 1997-09-10 | 1999-06-01 | Tseng; Shao-Chien | Method for bending forging artistic metallic pipes |
US6189354B1 (en) * | 1997-04-25 | 2001-02-20 | Suban Ag | Method and modular-multistation device for folding profiles |
-
2003
- 2003-04-17 NL NL1023218A patent/NL1023218C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH613883A5 (en) * | 1977-04-29 | 1979-10-31 | Haeusler Christian Ag | Multi-roll machine for bending sectional bars and a method for its operation |
FR2677564A1 (fr) * | 1991-06-17 | 1992-12-18 | Sanchez Jean | Procede de cintrage de profiles metalliques. |
US6189354B1 (en) * | 1997-04-25 | 2001-02-20 | Suban Ag | Method and modular-multistation device for folding profiles |
DE19721654A1 (de) * | 1997-05-23 | 1998-12-10 | Suban Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen auf mehreren Biegestationen |
US5907896A (en) * | 1997-09-10 | 1999-06-01 | Tseng; Shao-Chien | Method for bending forging artistic metallic pipes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2928427B2 (ja) | チューブ状のラックバーを成型する装置及びその方法 | |
KR20190142433A (ko) | 도구 또는 도구 부품, 이러한 도구 또는 도구 부품을 포함하는 시스템, 이러한 도구 또는 도구 부품을 제조하는 방법 및 펄프 슬러리로부터 제품을 몰딩하는 방법 | |
US10232422B2 (en) | Composite tube and manufacturing method thereof | |
US20110107805A1 (en) | Method for Forming an U-shaped Metal Frame | |
NL1023218C2 (nl) | Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen. | |
US20200368990A1 (en) | Paper straw manufacture | |
CN1436107A (zh) | 具有任意截面的曲线形金属管和棒的制造装置 | |
SK14342002A3 (sk) | Nádoba s otvorom na vyrovnávanie tlaku a spôsob jej výroby | |
CN203830486U (zh) | 一种薄壁管子的弯曲装置 | |
US4352387A (en) | Process for producing a hollow cast product | |
NL9401910A (nl) | Bevestigingsbeugel voor buizen en werkwijze voor het vervaardigen ervan. | |
CA2307732A1 (en) | Method of an apparatus for producing hollow extrusions | |
CA2558991A1 (en) | Wound-in tenon for attachment of luminaire | |
CN103978078B (zh) | 一种薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法 | |
EP3797891C0 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung abschnittsweise gewellter, dünnwandiger hohlprofile kleiner durchmesser aus ne-metallen | |
NL1016651A1 (nl) | Voorvormstuk voor de vervaardiging van een fles met een grote inhoud, en de op die wijze verkregen fles. | |
AU2003232942A1 (en) | Method and machine for simultaneous and parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section. | |
WO2002094036A8 (en) | Apparatus and method for filling of ice cream to a carrier element | |
SG11202109993UA (en) | Catalyst molded article, catalyst molded article for producing methacrolein and/or methacrylic acid, and method for producing methacrolein and/or methacrylic acid | |
JP2005000928A (ja) | 管加工装置 | |
NL1040672C2 (nl) | Opzetstuksysteem voor een plantentransportkar en werkwijze voor het vervaardigen ervan. | |
CA2842444C (en) | Curvable conveyor roller support | |
PT1647340E (pt) | Processo e dispositivo para fabrico de um tubo ondulado,flexível, liso internamente, e de um tubo ondulado, fabricado de acordo com o processo | |
NL2016957B1 (nl) | Drinkglas, werkwijze en inrichting voor vervaardiging van een dergelijk drinkglas | |
RU2006132025A (ru) | Способ формообразования полых деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
SD | Assignments of patents |
Owner name: SAPA PROFILES NL B.V. Effective date: 20080219 |
|
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20141101 |