NL1023218C2 - Cone shaped tube bending method, by placing tube inside cone shaped cavity in die and bending tube and tie together - Google Patents

Cone shaped tube bending method, by placing tube inside cone shaped cavity in die and bending tube and tie together Download PDF

Info

Publication number
NL1023218C2
NL1023218C2 NL1023218A NL1023218A NL1023218C2 NL 1023218 C2 NL1023218 C2 NL 1023218C2 NL 1023218 A NL1023218 A NL 1023218A NL 1023218 A NL1023218 A NL 1023218A NL 1023218 C2 NL1023218 C2 NL 1023218C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold
tube
bending
die
cone shaped
Prior art date
Application number
NL1023218A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Sebastiaan Johannes Mat Boxtel
Johannes Quirines Maria Gosens
Original Assignee
Alcoa Nederland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcoa Nederland Bv filed Critical Alcoa Nederland Bv
Priority to NL1023218A priority Critical patent/NL1023218C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1023218C2 publication Critical patent/NL1023218C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/10—Bending tubes using mandrels or the like by passing between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/15—Bending tubes using mandrels or the like using filling material of indefinite shape, e.g. sand, plastic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

The tube (5) is placed inside a cone-shaped cavity (4) in a die (1) comprising a material with a relatively low elasticity modulus, so that the cone-shaped part of the tube fits tightly inside the die cavity. The die and cone-shaped part of the tube are bent together and the die and tube are then separated. Independent claims are also included for the following: (a) Die for carrying out this method, comprising two die sections (2, 3) made from a relatively low elasticity modulus material; and (b) Three-point bending bench for carrying out this method, comprising at least three rolls with a bending surface, a pair of flanges enclosing this surface and the above die located in between the flanges.

Description

I t I 1 I Werkwijze en vorm voor het buigen van conische buizen.Method and shape for bending conical tubes.

I De uitvinding betreft een werkwijze voor het buigen van conische voorwerpen.The invention relates to a method for bending conical objects.

I Een voorbeeld van een dergelijk voorwerp is een conisch verlopende buis waaruit een I 5 lichtmast moet worden vervaardigd. Het smal toelopende conisch eind van een I dergelijke buis moet een ten opzichte van de rest van de mast uitstekende uithouder I gaan vormen, waaraan het lichtarmatuur wordt bevestigd.An example of such an object is a conical tube from which a light tower must be manufactured. The narrowly tapered conical end of such a tube must form a protrusion I projecting relative to the rest of the mast, to which the light fitting is attached.

I Voor het buigen van conische buizen zijn verschillende technieken beschikbaar, I die alle bepaalde nadelen bezitten. Bekend is bijvoorbeeld het buigen van een conisch I 10 voorwerp door middel van een drietal rollen waarvan de middelste naar de ander twee I wordt toebewogen. Verder is bekend om een conisch voorwerp te buigen in een I halfopen vorm. Omdat het niet goed mogelijk is de conische buis inwendig goed te I ondersteunen, treedt bij deze technieken treedt vaak knik op.Various techniques are available for bending conical tubes, all of which have certain disadvantages. It is known, for example, to bend a conical object by means of three rollers, the middle two of which are moved towards the other two. Furthermore, it is known to bend a conical object in a semi-open form. Because it is not possible to properly support the conical tube internally, kink often occurs with these techniques.

I Doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarmee zonder het risico I 15 van knikken, conische buizen kunnen worden gebogen. Dat doel wordt bereikt door I middel van een werkwijze voor het buigen van een buis die tenminste over een deel van zijn lengte een conische vorm heeft, omvattende de stappen van: I -het verschaffen van een vorm die bestaat uit een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit, en met een conische vormholte waarin tenminste het I 20 conische deel van de buis nauwsluitend past, I -het tezamen buigen van tenminste het conische deel van de buis en de vorm, -het verwijderen van de vorm van de buis.The object of the invention is to provide a method with which conical tubes can be bent without the risk of kinking. This object is achieved by means of a method for bending a tube which has a conical shape at least over a part of its length, comprising the steps of: - providing a shape consisting of a material that has a relatively low has a modulus of elasticity, and with a conical mold cavity in which at least the conical part of the tube fits snugly, - bending together at least the conical part of the tube and the shape, - removing the shape of the tube.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding is de conische buis rondom volledig I opgesloten. Daardoor is de buis goed gestabiliseerd tegen bijvoorbeeld inknikken 25 tijdens het buigen. Bij voorkeur omvat de werkwijze het verschaffen van een vorm met I twee op elkaar aansluitende vormdelen, in elk van welke vormdelen zich een H vormholtedeel bevindt.In the method according to the invention, the conical tube is completely enclosed around it. As a result, the tube is well stabilized against, for example, buckling during bending. The method preferably comprises of providing a mold with two mold parts adjoining one another, in each of which mold parts there is an H mold cavity part.

Uit FR-A-2677564 is een werkwijze bekend voor het vormen van een profiel waarbij een vorm wordt toegepast uit een kunststofinateriaal dat door 30 temperatuurverandering vanuit een vaste vorm kan worden overgebracht in een vloeibare vorm en omgekeerd.From FR-A-2677564 a method is known for forming a profile in which a mold is used from a plastic material that can be transferred from a solid mold to a liquid mold by changing the temperature and vice versa.

Verder betreft de werkwijze volgens de uitvinding het verschaffen van een buigmal voorzien van een gebogen maloppervlak, alsmede het doen buigen van de vorm over het maloppervlak. Op voordelige wijze heeft de buigmal radiale flenzen waartussen het maloppervlak is ingesloten, zodanig dat de vorm tussen de flenzen van de buigmal kan worden opgenomen. Ook de vormmal is daarbij goed gestabiliseerd, hetgeen het juiste verloop van het buigproces gunstig beïnvloedt.Furthermore, the method according to the invention relates to providing a bending mold provided with a curved mold surface, as well as causing the mold to bend over the mold surface. The bending mold advantageously has radial flanges between which the mold surface is enclosed, such that the shape can be accommodated between the flanges of the bending mold. The mold is also well stabilized, which has a favorable effect on the correct course of the bending process.

H 5 De uitvinding betreft daarnaast een vorm voor gebruik bij de werkwijze zoals hiervoor beschreven, welke vorm een conische voimholte heeft. Deze vorm bestaat uit H twee vormdelen, met een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit. Deze elasticiteitsmodulus is aanzienlijk lager dan die van het materiaal, zoals aluminium, H waaruit de mast bestaat.The invention furthermore relates to a mold for use in the method as described above, which mold has a conical cavity. This shape consists of H two molded parts, with a material that has a relatively low modulus of elasticity. This modulus of elasticity is considerably lower than that of the material, such as aluminum, H of which the mast consists.

H 10 Verder betreft de uitvinding een driepuntsbuigbank, omvattende ten minste drie rollen met een buigoppervlak alsmede een tweetal het buigoppervlak insluitende flenzen waartussen de vorm aansluitend opneembaar is.The invention furthermore relates to a three-point bending bench, comprising at least three rollers with a bending surface and two flanges enclosing the bending surface between which the shape can subsequently be received.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

15 Figuur 1 toont een zijaanzicht in langsdoorsnede van een vorm voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows a side view in longitudinal section of a mold for carrying out a method according to the invention.

I Figuur 2a-c toont mogelijke dwarsdoorsneden volgens Π-Π van figuur 1.Figure 2a-c shows possible cross-sections according to Π-Π of figure 1.

H Figuur 3a-c toont mogelijke dwarsdoorsneden volgens ΙΠ-ΠΙ van figuur 1.H Figure 3a-c shows possible cross sections according to ΙΠ-ΠΙ of figure 1.

Figuur 4a-c toont de bijbehorende buigrollen van een driepuntsbuigbank.4a-c shows the associated bending rolls of a three-point bending bench.

20 De in figuur 1 weergegeven vorm 1 omvat twee vormhelften 2,3, die samen de in zijn geheel met 4 aangeduide voimholte vormen.The mold 1 shown in figure 1 comprises two mold halves 2,3, which together form the void cavity indicated in its entirety by 4.

kt deze voimholte 4 wordt nauwsluitend de conisch gevormde buis 5 opgenomen.With this void cavity 4, the conically shaped tube 5 is tightly received.

De voimhelften 2,3 kunnen bijvoorbeeld aan elkaar bevestigd zijn door een strip I 6, die via de boutverbindingen 7 de vormhelften 2,3 met elkaar veibindt.The bottom halves 2,3 can for instance be attached to each other by a strip I6, which via the bolt connections 7 connects the mold halves 2,3 to each other.

I 25 Volgens een eerste mogelijke uitvoering heeft de vorm 1 de in fig. 2a en fig. 3a I weergegeven uitwendige gedaante. Deze vorm 1 wordt geplaatst in een I driepuntsbuigbank met de in figuur 4a getoonde rollen 8. Alternatieve uitvoeringen zijn I weergegeven in de figuren 2b-3c. Deze buigrol 8 heeft een buigoppervlak 9, alsmede I twee radiale flenzen 10. De vorm 1 is nauwsluitend opgenomen tussen deze flenzen 10.According to a first possible embodiment, the shape 1 has the external shape shown in fig. 2a and fig. 3a. This shape 1 is placed in a three-point bending bench with the rollers 8 shown in Figure 4a. Alternative embodiments are shown in Figures 2b-3c. This bending roller 8 has a bending surface 9, as well as two radial flanges 10. The shape 1 is tightly received between these flanges 10.

30 Bij het buigproces wordt de vorm 1 samen met de conische buis 5 gebogen om I het buigoppervlak 9 van de buigrol 8. De conische vorm van de buis 5 wordt daarbij I zodanig stevig ondersteund in de voimholte 4, dat geen knikken optreden.In the bending process, the mold 1 together with the conical tube 5 is bent around the bending surface 9 of the bending roller 8. The conical shape of the tube 5 is thereby firmly supported in the void cavity 4 such that no kinks occur.

I 1023218I 1023218

Claims (7)

1. Werkwijze voor het buigen van een buis (5) die tenminste over een deel van zijn lengte een conische vorm heeft, omvattende de stappen van: 5 -het verschaffen van een vorm (1) die bestaat uit een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit, en met een conische vormholte (4) waarin tenminste het conische deel van de buis (5) nauwsluitend past, -het tezamen buigen van tenminste het conische deel van de buis (5) en de vorm (1), 10 -het verwijderen van de vorm (1) van de buis (5).A method for bending a tube (5) that has a conical shape at least over a part of its length, comprising the steps of: - providing a shape (1) consisting of a material having a relatively low modulus of elasticity and with a conical mold cavity (4) in which at least the conical part of the tube (5) fits snugly, - bending together at least the conical part of the tube (5) and the mold (1), 10 - removing of the shape (1) of the tube (5). 2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende het verschaffen van een vorm (1) met twee op elkaar aansluitende vormdelen (2, 3), in elk van welke vormdelen (2, 3) zich een vormholtedeel bevindt. I 15Method according to claim 1, comprising providing a mold (1) with two mold parts (2, 3) connecting to each other, in which mold mold parts (2, 3) a mold cavity part is located. I 15 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende het verschaffen van een I buigmal (8) voorzien van een gebogen maloppervlak (9), alsmede het doen buigen van I de vorm (1) met daarin de buis (5) over het maloppervlak (9). I 20Method according to claim 1 or 2, comprising providing an I bending mold (8) provided with a curved mold surface (9), as well as bending the mold (1) with the tube (5) therein over the mold surface ( 9). I 20 4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de buigmal (8) radiale flenzen (10) I heeft waartussen het maloppervlak (9) is ingesloten, omvattende het opnemen van de I vorm (1) tussen de flenzen (10) van de buigmal (8).Method according to claim 3, wherein the bending mold (8) has radial flanges (10) I between which the mold surface (9) is enclosed, comprising receiving the I shape (1) between the flanges (10) of the bending mold (8) ). 5. Werkwijze volgens een der conclusies 2-4, omvattende het aan elkaar 25 verbinden van de vormhelften (2,3).5. Method as claimed in any of the claims 2-4, comprising connecting the mold halves (2,3) to each other. 6. Vorm voor gebruik bij de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de vorm (1) uit twee vormdelen (2,3) bestaat van een materiaal dat een relatief lage elasticiteitsmodulus bezit.A mold for use in the method according to any one of the preceding claims, wherein the mold (1) consists of two mold parts (2,3) of a material that has a relatively low modulus of elasticity. 7. Driepuntsbuigbank voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één do* conclusies 1-5, omvattende ten minste drie rollen (8) met een buigoppervlak (9) I 1023218 alsmede een tweetal het buigoppervlak (9) insluitende flenzen (10) waartussen de vorm (1) volgens één der voorgaande conclusies aansluitend opneembaar is. I 10232187. Three-point bending bench for carrying out the method according to one of the claims 1-5, comprising at least three rollers (8) with a bending surface (9) 1023218 and two flanges (10) enclosing the bending surface (9) between which the mold (1) according to one of the preceding claims, can subsequently be received. I 1023218
NL1023218A 2003-04-17 2003-04-17 Cone shaped tube bending method, by placing tube inside cone shaped cavity in die and bending tube and tie together NL1023218C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023218A NL1023218C2 (en) 2003-04-17 2003-04-17 Cone shaped tube bending method, by placing tube inside cone shaped cavity in die and bending tube and tie together

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023218 2003-04-17
NL1023218A NL1023218C2 (en) 2003-04-17 2003-04-17 Cone shaped tube bending method, by placing tube inside cone shaped cavity in die and bending tube and tie together

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1023218C2 true NL1023218C2 (en) 2004-10-26

Family

ID=33550375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1023218A NL1023218C2 (en) 2003-04-17 2003-04-17 Cone shaped tube bending method, by placing tube inside cone shaped cavity in die and bending tube and tie together

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1023218C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH613883A5 (en) * 1977-04-29 1979-10-31 Haeusler Christian Ag Multi-roll machine for bending sectional bars and a method for its operation
FR2677564A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-18 Sanchez Jean Method of bending metal sections
DE19721654A1 (en) * 1997-05-23 1998-12-10 Suban Ag Light-metal profile bending method, for space frames for motor vehicles
US5907896A (en) * 1997-09-10 1999-06-01 Tseng; Shao-Chien Method for bending forging artistic metallic pipes
US6189354B1 (en) * 1997-04-25 2001-02-20 Suban Ag Method and modular-multistation device for folding profiles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH613883A5 (en) * 1977-04-29 1979-10-31 Haeusler Christian Ag Multi-roll machine for bending sectional bars and a method for its operation
FR2677564A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-18 Sanchez Jean Method of bending metal sections
US6189354B1 (en) * 1997-04-25 2001-02-20 Suban Ag Method and modular-multistation device for folding profiles
DE19721654A1 (en) * 1997-05-23 1998-12-10 Suban Ag Light-metal profile bending method, for space frames for motor vehicles
US5907896A (en) * 1997-09-10 1999-06-01 Tseng; Shao-Chien Method for bending forging artistic metallic pipes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018118557A (en) AEROSOL GENERATING PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING AEROSOL GENERATING PRODUCT, DEVICE AND AEROSOL GENERATING SYSTEM
JP3883504B2 (en) Metal bent pipe and metal bent bar manufacturing apparatus having arbitrary cross-sectional shape
JP2928427B2 (en) Apparatus and method for molding tubular rack bar
KR20190142433A (en) Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry
CA2644464A1 (en) Twist-axle of variable wall thickness
US20160151818A1 (en) Composite tube and manufacturing method thereof
US20110107805A1 (en) Method for Forming an U-shaped Metal Frame
NL1023218C2 (en) Cone shaped tube bending method, by placing tube inside cone shaped cavity in die and bending tube and tie together
SK285166B6 (en) Method for producing a container having a pressure compensation opening, and container produced according to said method
CN203830486U (en) Bending device for thin-walled pipe
CA2307732A1 (en) Method of an apparatus for producing hollow extrusions
NL9401910A (en) Mounting bracket for pipes and method of manufacturing them.
FR2855377B1 (en) METHOD FOR APPLYING A CAPILLARY PRODUCT IN PARTIAL MECHES
CA2558991A1 (en) Wound-in tenon for attachment of luminaire
CN103978078B (en) A kind of bending apparatus of thin-walled tube and bending method
NL1016651A1 (en) Preform for the manufacture of a large-capacity bottle and the resulting bottle.
WO2002094036A8 (en) Apparatus and method for filling of ice cream to a carrier element
AU2003232942A1 (en) Method and machine for simultaneous and parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section.
WO2004068293A3 (en) Micropayment processing method and system
US10537924B2 (en) Extrusion press for producing flat sheets
NO20014914D0 (en) Method and apparatus for producing curved extrusion profiles
RU2668646C1 (en) Method of hot pressing of difficult-to-form alloys
JP2005000928A (en) Tube machining apparatus
RU2262404C1 (en) Method for bending elongated products with open type profile
US8973744B2 (en) Curvable conveyor roller support

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Owner name: SAPA PROFILES NL B.V.

Effective date: 20080219

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20141101