NL1023143C2 - Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke. Download PDF

Info

Publication number
NL1023143C2
NL1023143C2 NL1023143A NL1023143A NL1023143C2 NL 1023143 C2 NL1023143 C2 NL 1023143C2 NL 1023143 A NL1023143 A NL 1023143A NL 1023143 A NL1023143 A NL 1023143A NL 1023143 C2 NL1023143 C2 NL 1023143C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
frame parts
frame
crossbar
parts
welding
Prior art date
Application number
NL1023143A
Other languages
English (en)
Other versions
NL1023143A1 (nl
Inventor
Paul Hollinger
Hans Schmitt
Original Assignee
Wilhelm Hollinger Maschb Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Hollinger Maschb Gmbh filed Critical Wilhelm Hollinger Maschb Gmbh
Publication of NL1023143A1 publication Critical patent/NL1023143A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1023143C2 publication Critical patent/NL1023143C2/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5244—Joining profiled elements for forming fork-shaped connections, e.g. for making window frames or Y-shaped pieces
    • B29C66/52441—Joining profiled elements for forming fork-shaped connections, e.g. for making window frames or Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7835—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by using stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0326—Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12261—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment the two joint-segments being bevelled, e.g. the two joint-segments forming a V
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B29C66/12464—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/366—Mullions or transoms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints

Description

(
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een 5 vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke, waarbij de dwarsbalk voorzien wordt van dakvormige kopse zijden, waarvan de punten niet op lijn liggen met de zijden van de dwarsbalk, alsmede een inrichting . voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke, waarbij de dwarsbalk 10 voorzien is van dakvormige kopse zijden, waarvan de punten niet op lijn liggen met de zijden van de dwarsbalk.
De uitvinding betreft het verbinden van kunststofdelen van een vensterraamwerk middels lassen, waarin gebieden van de delen van het vensterraamwerk boven hun smelttemperatuur worden verwarmt, tegen 15 elkaar worden gedrukt en door afkoelen aldus met elkaar verlast worden.
Het verwarmen vindt plaats door een verhitte lasspiegel, die allereerst in aanligging met de te verweken gebieden van de raamwerkdelen gebracht wordt en aansluitend voor het tegen elkaar 20 aandrukken van de delen verwijderd wordt.
De uitvinding kan betrekking hebben op het verbinden van dwarsbalken van welke type ook met raamwerkdelen, maar is in het bijzonder voordelig bij het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen, die twee venster- of deuropeningshelften scheidt, 25 waarbij de vleugels in tegengestelde richtingen te openen en te sluiten zijn. Overeenkomstig zijn de aanslagen voor de venstervleugels bij een dergelijke dwarsbalk aan zijn boven- en zijn onderzijde tegengesteld gericht uitgevoerd, bijvoorbeeld aan zijn onderzijde in hetzelfde vlak liggend met zijn buitenwand, indien de 30 vleugel in de onderste vensteropening van het raamwerk naar de binnengelegen ruimte te openen is, en de aanslag aan de bovenzijde in hetzelfde vlak liggend met de binnenwand van de dwarsbalk, indien de zich daar bevindende venstervleugel naar buiten toe te openen is. Overeenkomstig dienen de aanslagen voor de venstervleugels ook aan de 1 02 31 4:3 » - 2 - met de dwarsbalk te verbinden buitengelegen raamwerkdelen in tegengestelde'richtingen voorzien te zijn en niet in lijn met elkaar te liggen.
Tot op heden was het verbinden van een dwarsbalk met 5 buitengelegen raamwerkdelen van een venster- of deurvleugel in een dergelijk geval zeer kostbaar.
In dit geval werd bij overeenkomstige vensterraamwerken eerst zodanig gehandeld, dat de buitengelegen raamwerkdelen stomp met elkaar verlast werden, waarbij het profielstuk vöor het ene 10 raamwerkdeel ten opzichte van het daarmee te verbinden andere deel over 180° om een dwarsas evenwijdig aan zijn vleugelaanslag verdraaid was. Aansluitend werd de lasrups verwijderd. Vervolgens werd een V-vormige kerf in het gebied van de lasplaats tussen de beide raamwerkdelen gezaagd en aansluitend de dwarsbalk daarin gelast, 15 waarna de lasplaats wederom "gepoetst" diende te worden, dat wil zeggen dat de dan ontstane lasrups verwijderd diende te worden.
Het is duidelijk dat deze werkwijze zeer tijdrovend is.
De uitvinding heeft derhalve tot,doel een werkwijze en i inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen, in 20 het bijzonder in het gestelde concrete toepassingsgebied, te verschaffen, die aanzienlijk eenvoudiger en minder kostbaar is.
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt met een werkwijze van het in de aanhef genoemde type, dat gekenmerkt wordt doordat twee met elkaar en met de dwarsbalk te verbinden raamwerkdelen aan hun te 25 verbinden kopse zijden eerst over een deel van hun dikte voorzien worden van met de dakvormige kopse zijde van de dwarsbalk complementaire afschuiningen, dat de kopse zijden van alle drie nog afzonderlijk voorliggende delen van een lasplaats gezamenlijk verhit worden en dat voor het lassen de delen naar elkaar toe geschoven 30 worden. Voor het bereiken van het genoemde doel is een inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door een Y-vormig uitgevoerde lasspiegel en verplaatsingsinrichtingen voor het verplaatsen van de beide raamwerkdelen van een lasplaats tegen elkaar alsmede de raamwerkdelen en de dwarsbalk ten opzichte van elkaar.
35 Omdat het in het kader van de uitvinding in principe mogelijk is dat de raamwerkdelen ten opzichte van elkaar en de balk ten opzichte daarvan verschoven worden, respectievelijk dat verplaatsingsinrichtingen voor de raamwerkdelen zodanig zijn 1023143 Λ - 3 - uitgevoerd dat de raamwerkdelen ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn en dat een verplaatsingsinrichting voor het loodrecht op de langsrlchting van de raamwerkdelen verplaatsen van de dwarsbalk voorzien is, voorziet een in het bijzonder de voorkeur hebbende 5 uitvoeringsvorm van de uitvinding erin dat de raamwerkdelen ten opzichte van elkaar en ook ten opzichte van de stationair gehouden balk verschoven worden, respectievelijk dat de verplaatsingsinrichtingen de raamwerkdelen voor het verplaatsen daarvan ten opzichte van elkaar en ten opzichte van een stationair 10 vastgehouden balk voorzien zijn. Bij deze de voorkeur hebbende uitvoeringsvorm is het mogelijk, in het kader van de uitvinding, tegelijkertijd de beide kopse zijden van de dwarsbalk met overeenkomstige raamwerkdelen te verlassen.
Daarbij kan in principe voorzien zijn dat de raamwerkdelen eerst 15 tegen elkaar, en aansluitend gezamenlijk tegen de balk geschoven worden, respectievelijk dat de verplaatsingsinrichtingen voor het verplaatsen van de raamwerkdelen zodanig uitgevoerd zijn, dat de raamwerkdelen eerst tegen elkaar.en Vervolgens tegen de dwarsbalk verplaatsbaar zijn. In een voorkeursuitvoeringsvorm is in ieder geval 20 voorzien dat de raamwerkdelen gelijktijdig schuin ten opzichte van hun langsrichting tegen elkaar en tegen de balk verschoven worden, respectievelijk dat de verplaatsingsinrichtingen zodanig zijn uitgevoerd dat de raamwerkdelen tegelijkertijd tegen elkaar en tegen de balk verplaatsbaar zijn, zodat ook de verplaatsingsbeweging van de 25 beide raamwerkdelen in een supergeponeerde beweging schuin ten opzichte van hun langsrichting plaatsvindt.
Alternatieve uitvoeringen van de inrichting volgens de uitvinding voorzien dat een ééndelige Y-vormige lasspiegel voorzien is en dat de Y-vormigé lasspiegel uit een V-vormig spiegeldeel en een 30 aan zijn punt voorzien afzonderlijk vlak spiegeldeel bestaat.
Verdere voordelen en kenmerken en uitvinding blijken uit de conclusies en uit de nu volgende beschrijving, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding aan de hand van de tekening meer in detail wordt toegelicht. Daarbij tonen: 35 fig. la en lb een schematische weergave van de met elkaar te verbinden delen van een vensterraamwerk en de wezenlijke werkwijzestappen voor het verbinden; en 'l 02 3 1 43 ( - 4 - % fig. 2 een laseenheid van een lasinrichting volgens de uitvinding.
Hoewel de laswerkwijze volgens de uitvinding en de lasinrichting volgens de uitvinding in principe ook voor het verbinden van alle 5 naar wens uitgevoerde en georiënteerde raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke, toepasbaar is, worden zij toch bij voorkeur toegepast bij stationaire vensterraamwerken met ten minste twee door een dwarsbalk 2 gescheiden vensteropeningen 3, 4, waarbij de venstervleugels in tegengestelde richtingen te openen 10 en te sluiten zijn, dat wil zeggen bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de venstervleugel in de ondergelegen vensteropening 3 naar binnen en de venstervleugel in de bovengelegen vensteropening 4 naar boven. Overeenkomstig omvat de de beide vensteropeningen 3, 4 van elkaar scheidende dwarsbalk 2 in twee 15 vlakken voorziene aanslaglijsten 6, 7 voor de venstervleugels, de aanslaglijst 6 in de figuur aan de buitenzijde van de balk en de aanslaglijst 7 aan de binnenzijde, waarbij deze slechts met onderbroken lijnen zijn weergegeven. Overeenkomstig dienen ook de aanslaglijsten 8, 9 aan beide vensterraamwerkdelen 11, 12 in 20 tegengestelde richtingen te zijn uitgevoerd. Zij kunnen uit hetzelfde profiel vervaardigd zijn, waarbij het profiel voor het raamwerkdeel 12 slechts om een zich in het vlak van de figuur bevindende dwarsas over 180° ten opzichte van de oriëntatie van het raamwerkdeel 11 verdraaid is.
25 Na voorbewerking van de afzonderlijke delen 2, 11, 12, namelijk het voorzien van de balk 2 met een dakvormige kopse zijde 13, waarvan de punt 13a in de weergegeven uitvoering in het middenvlak van de balk 2 ligt, en in ieder geval niet met de zijwanden daarvan op één lijn ligt, het aan hun naar elkaar gekeerde en stomp met elkaar te 30 verlassen kopse zijden 11a, 12a van de raamwerkdelen 11, 12 voorzien van zich over een deel van hun dikte uitstrekkende naar de dwarsbalk 2 toe gerichte afschuiningen 11b, 12b, kunnen de delen 2, 11, 12 in lasinrichtingen in de in fig. la georiënteerde wijze zijn aangebracht, waarbij de vrij blijvende tussenruimte tussen hun kopse 35 zijden 11a, 12a, 13 eerst door een één- of tweedelige Y-vormige lasspiegel wordt ingenomen, waarmee de kopste zijden 11a, 12a, 13a inclusief de afschuiningen 11b, 12b gelijktijdig tot boven het 1 02 3 1 43 - 5 - verwekingspunt van het materiaal van de delen 2, 11, 12 verhit worden.
Aansluitend wordt de lasspiegel loodrecht op het plaatvlak uit de tussenruimte tussen de delen 2, 11, 12 bewogen en in een bijzonder 5 de voorkeur hebbende uitvoering worden de raamwerkdelen 11, 12 tegen elkaar en hetzij, nadat zij tegen elkaar aan zijn komen te liggen, tegen de kopse zijde 13 van de dwarsbalk 2 verplaatst, hetzij tegelijkertijd met hun tegen elkaar verplaatsingsbeweging tegen de kopse zijde van de dwarsbalk 2 verplaatst, waarbij in het 10 laatstgenoemde geval een ten opzichte van hun langsrichting schuin verlopende supergeponeerde verplaatsingsbeweging tegen de kopse zijde 13 van de dwarsbalk 2 wordt uitgevoerd, waarbij de precieze bewegingsrichting bepaald wordt door de hoek van de punt 13a van de dwarsbalk 2, en in de regel in het geval van een rechthoekige punt 15 13a de verplaatsingsbeweging onder 45° ten opzichte van de langsrichting van de delen 11, 12 staat.
De aldus verbonden raamwerkdelen 2, 11, 12 zijn in fig. lb weergegeven. Bij de weergegeven voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding blijft de balk 2 in de lasinrichting volgens de 20 uitvinding stationair en vast, worden slechts de buitengelegen raamwerkdelen 11, 12 tegen elkaar verplaatst. Hierdoor is het mogelijk gelijktijdig overeenkomstige raamwerkdelen met de andere niet weergegeven kopse zijde van de dwarsbalk 2 te verlassen en ook in een lasinrichting met zes plaatsen de het raamwerk begrenzende, 25 loodrecht op de raamwerkdelen 11, 12 gerichte dwarsverlopènde raamwerkdelen gelijktijdig met deze respectievelijk hun niet weergegeven pendant te verlassen.
Een laseenheid 21 van een lasinrichting volgens de uitvinding is in fig. 2 weergegeven. Een overeenkomstig complementair, gespiegeld 30 uitgevoerde laseenheid is tegenover de weergegeven laseenheid 21 liggend op de montagerails 22 bevestigd. Na vastlegging van de laseenheid 21 op de montagerails 22 overeenkomstig de lengte van de te gebruiken dwarsbalk 2 is bij de weergegeven uitvoeringsvorm de steunplaat 23 voor de dwarsbalk 2 vast en stationair. De dwarsbalk 2 35 wordt met één einde op de steunplaat 23 geklemd door een klemeenheid 24 en met zijn andere einde op een overeenkomstige steunplaat van de andere laseenheid gedragen en daar eveneens geklemd.
1023143 - 6 -
De raamwerkdelen 11, 12 worden op steunplaten 26, 27 gelegd en door middel van kleminrichtingen 28, 28' (zie de figuur) geklemd. Tussen dë steunplaten 23, 26, 27 wordt een uitrichtaanslag 29 geplaatst. Na uitrichten van de raamwerkdelen wordt een lasspiegel 5 naar binnen bewogen, die na verwarmen van de kopse zijden van de raamwerkdelen 11, 12 en van de balk 2 verder kan worden voortbewogen. De lasspiegel is Y-vormig uitgevoerd en in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld ééndelig.
De laseenheid volgens de uitvinding omvat een ondergelegen 10 verplaatsingsinrichting 31 voor het verplaatsen van beide steunplaten 26, 27 en ook de kleminrichting 28 voor de raamwerkdelen 11, 12 in de richting van de pijl A naar de steunplaat 23 en aldus naar de kopse zijde van de daar vastgeklemde dwarsbalk 2. Verder zijn bij de verplaatsingsinrichting 31 een steunplaat 32 voorzien, waarop de 15 werksledes 33, 34 voorzien zijn, met welke de steunplaten 26, 27 en ook de kleminrichting 28 (deze is bijvoorbeeld via de plaat 26 verbonden met de slede 33) in de richting van de pijlen B, C ten opzichte van elkaar verplaatsbaar.zijn.
De vast te klemmen raamwerkdelen 2, 11, 12 worden eerst zodanig 20 op de platen 23, 26, 27 gelegd, dat zij tegen de uitrichtaanslag 29 stoten en worden daar vastgeklemd. Aansluitend vindt door middel van een naar binnen bewogen lasspiegel (niet weergegeven) de verhitting van de kopse zijden van de delen 2, 11, 12 plaats. Daarna wordt de lasspiegel uit de tussenruimte tussen de delen 2, 11, 12 naar boven 25 toe wegbewogen en worden, bij voorkeur, gelijktijdig de sledes respectievelijk verplaatsingsinrichtingen 31, 33, 34 in beweging gezet, zodat de platen 27, 26 met de zich aldaar bevindende raamwerkdelen 11, 12 zowel in de richting van de pijlen B, C ten opzichte van elkaar alsook gelijktijdig in de richting van de pijl A 30 tegen de kopse zijde van de op de plaat 23 vastgeklemde dwarsbalk 2 verplaatst worden. De verweekte kopse zijde van de delen 2, 11, 12 worden tegen elkaar gedrukt en de verlassing vindt plaats onder afkoeling van de delen.
Aansluitend worden de aldus met elkaar verbonden raamwerkdelen 35 uit de lasinrichting genomen en de plaatsen worden "gepoetst", waarbij ontstane, naar buiten gedrukte lasrupsen verwijderd worden, bijvoorbeeld door afsnijden met behulp van een mes of afslijpen of dergelijke.
1023143 - 7 - lijst van verwijzingscijfers 2 dwarsbalk: 3, 4 vensteropeningen 5 6, 7 aanslaglijsten 8, 9 aanslaglijsten 11, 12 vensterraamwerkdelen lla, 12a kopse zijden llb, 12b afschuiningen 10 13 kopse zijde 13a punt van de kopse zijde 21 laseenheid 22 montagerail 15 23 steunplaat 24 klemeenheid 26, 27 steunplaten 28 kleminrichtingen 29 uitrichtaanslag 20 31 verplaatsingsinrichting 32, 33, 34 werksledes 1023143

Claims (12)

1. Werkwijze voor het verbinden van een dwarsbalk (2) met raamwerkdelen (11, 12) van een vensterraamwerk (1), deurraamwerk of 5 dergelijke, waarbij de dwarsbalk (2) voorzien wordt van dakvormige kopse zijden (13), waarvan de punten (13a) niet op lijn liggen met de zijden van de dwarsbalk (2), met het kenmerk, dat twee met elkaar en met de dwarsbalk (2) te verbinden raamwerkdelen (11, 12) aan hun te verbinden kopse zijden (11a, 12a) eerst over een deel van hun dikte 10 voorzien worden van met de dakvormige kopse zijde (13) van de dwarsbalk (8) complementaire afschuiningen (11b, 12b), dat de kopse zijden (11a, 12a, 13) van alle drie nog afzonderlijk voorliggende delen (2, 11, 12) van een lasplaats gezamenlijk verhit worden en dat voor het lassen de delen (2, 11, 12) naar elkaar toe geschoven 15 worden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de raamwerkdelen (11, 12) tegen elkaar en tegelijkertijd of met enige tijdvertraging tegen de balk (2) aan geschoven worden. 20
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de raamwerkdelen (11, 12) tegen elkaar en ook tegen dè stationair gehouden balk (2) geschoven worden.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de raamwerkdelen (11, 12) eerst tegen elkaar en aansluitend gezamenlijk tegen de balk (2) geschoven worden.
5. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de 30 raamwerkdelen (11, 12) tegelijkertijd schuin ten opzichte van hun langsrichting tegen elkaar en tegen de balk (2) geschoven worden.
6. Inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk (2) met raamwerkdelen (11, 12) van een vensterraamwerk (1), deurraamwerk of 35 dergelijke, waarbij de dwarsbalk (2) voorzien is van dakvormige kopse zijden (13), waarvan de punten (13a) niet op lijn liggen met de zijden van de dwarsbalk (2), gekenmerkt door een Y-vormig uitgevoerde lasspiegel (29) en verplaatsingsinrichtingen (31, 33, 34) voor het 1023143 * ' - 9 - ·· verplaatsen van de belde raamwerkdelen (11, 12) van een lasplaats » naar elkaar alsmede de raamwerkdelen (11, 12) en de dwarsbalk (2) ten opzichte vani elkaar. »
7. Inrichting volgens conclusie 6, gekenmerkt door een ééndelige Y- vormige lasspiegel.
8. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de Y-vormige lasspiegel uit een V-vormig spiegeldeel en een aan zijn punt 10 voorzien afzonderlijk vlak spiegeldeel bestaat.
9. Inrichting volgens één van de conclusies 6-8, met het kenmerk, dat de verplaatsingsinrichtingen (31, 33, 34) voor de raamwerkdelen (11, 12) zodanig zijn uitgevoerd, dat de raamwerkdelen (11, 12) tegen 15 elkaar verplaatsbaar zijn, en dat een verplaatsingsinrichting voor het loodrecht op de langsrichting van de raamwerkdelen (11, 12) ten opzichte van elkaar verplaatsen van de dwarsbalk (2) en de raamwerkdelen (11, 12) voorzien is. * 20
10 Inrichting volgens één van’ de conclusies 6-8,. met het kenmerk, dat de verplaatsingsinrichtingen (31, 33, 34) voor het verplaatsen van de raamwerkdelen (11, 12) voorzien zijn voor het tegen elkaar en tegen een stationair vastgehouden balk (2) verplaatsen daarvan.
11. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de verplaatsingsinrichtingen (31, 33, 34) voor het verplaatsen van de raamwerkdelen (11, 12) zodanig zijn uitgevoerd, dat de raamwerkdelen (11, 12) eerst tegen elkaar en aansluitend tegen de dwarsbalk (2) verplaatsbaar zijn. 30
12. Inrichting volgens conclusie 10 of 11, met het kenmerk, dat de verplaatsingsinrichtingen (31, 33, 34) zondanig zijn uitgevoerd, dat de raamwerkdelen (11, 12) tegelijkertijd tegen elkaar en tegen de balk (2) verplaatsbaar zijn. 1023143
NL1023143A 2002-04-23 2003-04-10 Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke. NL1023143C2 (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20206377U DE20206377U1 (de) 2002-04-23 2002-04-23 Vorrichtung zum Verbinden eines Querholms mit Rahmenteilen eines Fensterrahmens, Türrahmens o.dgl.
DE20206377 2002-04-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1023143A1 NL1023143A1 (nl) 2003-10-24
NL1023143C2 true NL1023143C2 (nl) 2005-05-31

Family

ID=7970408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1023143A NL1023143C2 (nl) 2002-04-23 2003-04-10 Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke.

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE1015463A5 (nl)
DE (1) DE20206377U1 (nl)
GB (1) GB2387867B (nl)
IE (1) IE20030300A1 (nl)
LU (1) LU91016B1 (nl)
NL (1) NL1023143C2 (nl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2298063B1 (es) * 2006-10-18 2009-07-03 Antonio Murcia Alonso Elemento de union angular para carpinteria metalica.
DE202008015677U1 (de) * 2008-03-12 2009-07-23 Urban Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffprofilen
DE102008015663A1 (de) 2008-03-25 2009-10-01 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Vorrichtung und Verfahren zur Verbindung von Profilteilen eines Fenster- oder Türrahmens
EP2460618B1 (de) * 2010-12-02 2013-03-06 Hollinger Maschinen GmbH Fertigungsanlage und Fertigungsverfahren für Fenster- oder Türrahmen
GB2529717A (en) * 2014-09-01 2016-03-02 Everest Ltd Improvements relating to window frame construction and method of assembly
DE102019111808A1 (de) * 2019-05-07 2020-11-12 Urban Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Maschinenbau Kommanditgesellschaft Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung eines Elementes
DE102020116441A1 (de) * 2020-06-22 2021-12-23 Urban Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Maschinenbau Kommanditgesellschaft Verfahren zum Befestigen eines Profils an einem Stab, Fensterrahmen und Vorrichtung zur Herstellung eines Fensterrahmens oder Fensterteilrahmens

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1924136U (de) * 1965-04-06 1965-09-23 Meta Plast G M B H Mechanisch gesteuerte vielzweck-vorrichtung zum verschweissen von hohl- und voll-profilen aus schweissbaren kunststoffen.
DE7000400U (de) * 1970-01-07 1970-04-16 Friedrich Schaper Appbau Fa Maschine zum schweissen von auf gehrung geschnittenen kunststoffprofilen
DE2009992C3 (de) * 1970-03-04 1974-02-28 Hassler & Sommer Maschinenfabrik, 2000 Hamburg Kunststoff-Schweißmaschine
DE2110540A1 (de) * 1971-03-05 1972-10-26 Hassler & Sommer Rahmen-Schweissmaschine
DE2805985C2 (de) * 1978-02-13 1983-07-07 Michael 5030 Hürth Schultheiß Schweißmaschine zur Herstellung von Fenster-, Türrahmen o.dgl.
DE3039733A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-19 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Verfahren zum stumpfverschweissen von thermoplastischen kunststoff-hohlprofilstaeben und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
AT399907B (de) * 1993-11-08 1995-08-25 Actual Maschinenbau Ag Fenster- oder türrahmen aus kunststoffprofilen
US5603585A (en) * 1994-05-17 1997-02-18 Andersen Corporation Joint structure and method of manufacture
DE29605394U1 (de) * 1996-03-22 1996-05-15 Urban Maschinenbau Schweißmaschine zur Herstellung von Fensterrahmen
GB2319280B (en) * 1996-11-09 1999-07-28 Cestrum Ltd A window frame
GB2326661A (en) * 1997-06-19 1998-12-30 Windmill Services Limited Window frame edge-joint with beading absent from the region of the joint
IE990438A1 (en) * 1999-05-28 2001-02-21 James Walsh A method and apparatus for making welded frames
GB2376656A (en) * 2001-06-21 2002-12-24 Gti Kombimatec Machines Ltd Removing notches from the weld face areas of components, to locally reduce waste sprue produced during thermal bonding, apparatus, method & preparation

Also Published As

Publication number Publication date
GB2387867A (en) 2003-10-29
BE1015463A5 (nl) 2005-04-05
NL1023143A1 (nl) 2003-10-24
LU91016B1 (de) 2004-02-27
GB0305053D0 (en) 2003-04-09
IE20030300A1 (en) 2003-10-29
GB2387867B (en) 2004-06-30
DE20206377U1 (de) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1023143C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een dwarsbalk met raamwerkdelen van een vensterraamwerk, deurraamwerk of dergelijke.
US4345137A (en) Method of welding several optical fibers end to end in layers and a device for welding in accordance with said method
JP5577239B2 (ja) 少なくとも二つの構成部品をクランプ留めするためのクランプ装置
CA2767872C (en) System for framing motor-vehicle bodies or sub-assemblies thereof
US6116126A (en) Method and machine for making profile pieces
JP2010524691A5 (nl)
CN109016528A (zh) 用于焊接两个由塑料制成的空心型材杆的方法和装置
US6273988B1 (en) Method for welding plastic members
US5736000A (en) Method and apparatus for manufacturing rectangular frames
HUP0002898A2 (hu) Tartószerkezeti elem és eljárás annak kialakítására
US5902447A (en) Deflashing head and method for joining plastic extrusions
ITUB20155075A1 (it) Procedimento e impianto per la fabbricazione di serramenti
US6056033A (en) Apparatus for the simultaneous welding of at least four plastic profile sections cut
KR100373983B1 (ko) 플라스틱 소재간의 절단면 열융착 접합 및 비드 제거장치
RU2243079C2 (ru) Станок и способ для обработки удлинённых элементов, в частности металлических фасонных элементов
US20070144320A1 (en) Cutting Table and Method for Cutting Profiled Sections
KR100761448B1 (ko) 창틀 골재의 열융착 장치용 비드 사상제거장치
NL1009629C2 (nl) Werkwijze alsmede inrichting voor het vormen van een uitzetstang.
DE602004004657D1 (de) Ein wulst trimmer mit einem werkzeug ausfahrsystem
KR200323662Y1 (ko) 창틀골재용 열 융착장치의 클램프조립체
AU594985B2 (en) Apparatus for lap splicing strip like material
US20200122408A1 (en) High speed and no excess weld flash vinyl welder
NL2025470B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a system configured to receive a panel
JPH05253733A (ja) 金属薄板素材のせん断装置
CA1077817A (en) Device for welding together a cover and a vessel of thermoplastic material

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 20050329

PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20210501