DE2009992C3 - Kunststoff-Schweißmaschine - Google Patents

Kunststoff-Schweißmaschine

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DE2009992C3
DE2009992C3 DE2009992A DE2009992A DE2009992C3 DE 2009992 C3 DE2009992 C3 DE 2009992C3 DE 2009992 A DE2009992 A DE 2009992A DE 2009992 A DE2009992 A DE 2009992A DE 2009992 C3 DE2009992 C3 DE 2009992C3
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Guenther Weinhold
Heinrich Wolf
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Hassler & Sommer Maschinenfabrik 2000 Hamburg
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Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Schweißmaschine mit einem an einer Säule höhenbeweglich vorgesehenen Schweißspicgel und diesem zugeordnete, mit Spanneinrichtungen für Kunststoffprofile versehenen Führungen, welche sich an der Schweißstelle begegnen.
Bei bekannten Schweißmaschinen sind diese Führungen als Schlitten ausgebildet und zur Schweißstelle hin beweglich angeordnet. Die Führungen sind weiterhin mit Spanneinrichtungen für Kunststoffprofile ausgestattet, damit die Kunststoffprofile zur Schweißstelle hin vorgeschoben werden können. Der Vorschub erfolgt im allgemeinen durch pneumatische oder hydraulische Antriebsvorrichtungen. Diese ha-
ben den Nachteil, daß sie die Profile an der Schweißstelle mit einem in der Vorschubeinrichtung unbeschränkten Vorschub beaufschlagen. Dadurch crgeuen sich unregelmäßige Schweißzustande, starke Raupenbildung und insbesondere keine Maßgenauigkeit des Erzeugnisses.
Die bekannten Schweißmaschine'-; sind lediglich auf eine Art Schweißverbindung eingerichtet, d.h. zur Herstellung beispielsweise einer Eckenverbindung, bei welcher die beiden beweglichen schlitie:iartigen Führungen unter 90 zueinander angeordnet sind, oder zur Herstellung von T- oder Vier-Schenkel-Verbindungen, bei denen drei oder vier zur Schweißstelle hin bewegliche schlittenartige Führungen vorgesehen sind.
Der Schweißspiegel ist bei den bekannten Ausführungen immer so ausgeführt, wie es für die jeweilige, der Maschine entsprechenden Verbindung erforderlich ist. Dadurch, daß alle in der Schweißverbindung zusammenzuschließenden Profile zu der Schweißstelle hin bewegt und angedrückt werden, ist der Schwcißspiegel bei den bekannten Ausführungen fest in der Schweißzone angeordnet, damit er den allseitigen Andruck der Profile aufnehmen kann. Die Hohenbeweglichkeit dient dazu, daß der Schweißspiegel vor der endgültigen Zusammenführung der Profile aus der Schweißzonc herausbewegt werden kann.
Wenn man an solchen bekannten Schweißmaschinen verschiedenförmigc Profilverbindungen herstellen will, muß der Schweißspicgel ausgewechselt werden. Zunächst muß aber zu diesem Zweck der Schwcißspiegel, der vorher verwendet worden war. abkühlen, bevor er ausgebaut werden kann. Dann wird ein anderer kalter Schweißspiegel eingesetzt. ausgerichtet und aufgeheizt. Nach der Auswechslung hat es sich als notwendig erwiesen, zunächst eine Probcschwcißung durchzuführen. Die zu einer solchen Auswechslung erforderlichen Vorgange bringen einen erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand mit sich, was in der Praxis zu erheblichen Kosten führt.
Weiterhin ist auch zu berücksichtigen, daß beispielsweise die Anordnung von vier kreuzweise angeordneten, schlittenartigen Führungen einen erheblichen Aufwand darstellt, wenn nicht alle Schlitten ausgenutzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißmaschine zu schaffen, die einfacher ausgeführt ist und ohne erhebliche Umrüstung für die Erstellung von Schweißverbindungen .verschiedener Form verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Säule eine aus mehreren Schenkeln bestehende, drehbare Arm-Anordnung und am Ende jedes Schenkels ein Schweißspiegel anderer Profilierung vorgesehen ist. Dadurch wird eine rcvolvcrkopfarlige Anordnung für mehrere Schweißspiegel geschaffen, die jeweils alle aufheizbar sein können und wahlweise an die Schweißstelle bewegbar sind. Zwar sind Revolverköpfe beispielsweise an Werkzeugmaschinen schon lange bekannt, trotzdem hat man bisher auf das Revolvcrkopf-Prinzip an Schweißmaschinen verzichtet, obwohl hier gerade besondere Vorteile liegen. Es besteht die Möglichkeit, daß gerade eine Umrüstung der Maschine besonders erleichtert und verkürzt werden kann, weil mehrere verschiedene Schweißspiegel in ihrer Ausrichtung jeweils betriebsbereit in Bereitschaftsstellung gehalten werden können, so daß verschiedene Gegenstände schnell hintereinander bei optimaler Ausnutzung der Maschine hergestellt werdon können.
Mit besonderem Vorteil sind zwei Schenkel vorgesehen, und an einem ist beispielsweise ein plaiienlormigcr und am anderen ein winkliger Sehweißspiegcl angeordnet. Dadurch sind die am meisten vorkommenden Schweißverbindungen für Kunststoffprofil·.:, insbesondere zur Herstellung von Fenster- und Türrahmen u. dgl., herstellbar.
ίο Bevorzugt wird ferner, daß jeder an einem Schenkel befestigte Sehweiß>piegel einzeln aufheizbar und die Heizleitung zu von der Schweißstelle abgekehrten Schweißspiegeln, unabhängig von der Position der einzelnen Schweißspiegcl. ein- oder ausschaltbar Nt.
'5 Hierdurch besteht die Möglichkeit, immer einen schon aufgeheizten Schweißspiegcl in eine Schw/ißz.one zu bringen, wobei jedoch auch dann, wenn -isichtlich ist. daß ein bestimmter Schweiüspiegel demnächst nicht Ixnötigt wird, eine Abschaltung der Heizung vorbehalten bleibt.
Bei einer erfindungsgcinätf ausgestalteten Schweißmaschine wird bevorzugt, daß auf einem Bett der Maschine in bezug zur Schweißstelle zwei winklig zueinander gerichtete und in ihrer Längsrichtung vcrschiebbare Schieber für eine Schweißzoncnbiidung vorgesehen sind. Das ist ein wesentliches Merkmal für die wahlweise Anordnung verschiedener Schwcißspiegelprofilierungen, weil entsprechend der Schnelligkeit und Leichtigkeit, mit welcher ein anderer Schwcißspiegel eingesetzt werden kann, auch die Schweißzone umgestaltet werden soll.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Schieber in ihien Funktionsenden rechteckig ausgebildet und beide Schieber wcliselweise in ihren Endlagen anzuordnen, um cne um 45 zu jeder Führung versetzte Schweißzone für eine Eck'-chweißung oder eine zwei um 4() zueinander versetzte Flanken aufweisende winklige Schw .il.i/one für eine T-Slück-Verschweißung zu bilden. Mit zwei
i'j einfach einstellbaren Mitteln lassen sich dabei die Schweißzonen für einen Prolilwinkel oder eine I'rofil-T-Verbindung herstellen.
Vorteilhaft ist die Armanordnung auf ihrer Stützsäule in Richtung einer beweglich angeordneten.
schlittenartigen Führung für ein Prolilstü-k nachgiebig aufgehängt. Erst dadurch ist es möglich, eine Führung fest anzuordnen, wobei die bewegliche schliticnartige Führung einen Andruck unter Mitnahme des Schweiß'-picgels herstellt.
Ferner sind gemäß einer zweckmäßigen Ausbildung zwischen der verdrehbaren Armanordnung und der höhenbeweglichen Stützsäule Rastmittel vorgesehen, um einen Arm über der Schweißzone festzulegen. Dadurch wird die Umrüstung der Maschine auf
verschiedene Schweißverbindungen erleichteil. Wesentlich ist aber gemäß obigem Gesichtspunkt, daß die Armanordnung schieberarlig gegenüber einer Schieberführung auf der Stützsäule beweglich angeordnet ist, wobei die Führungsrichtung parallel zur Bewegungsrichtung einer beweglichen schlittenarii- ^en Führung vorgesehen ist. und daß zwischen der Annanordnung und der Schieberführung wenigstens eine Feder vorgesehen ist. um die Armanordnung in Bewegungsrichtung der verschiebbaren schlittenarligen Führung nachgiebig zu halten. Durch diese Ausführung kann auch bei einer stillstehenden Führung für ein Kunststoffprofil eine einwandfreie Anpressung erfolgen, wobei je nach der Art der Schwcißver-
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bindung Anschläge für das fest eingespannte Profil Deckplatte 2, auf welcher zwei rechtwinklig zueinanuirgesehcn sind, um eine genaue Passung der aufein- der angeordnete, mit Spanneinrichtungen für Kunstander zu beweglichen Profile herzustellen. ' stoffprofilc versehene Führungen 3,4 angeordnet Um diese Anpassung auch hinsichtlich der sind, die Führung 4 kann sich über die gesamte Schweißzonenbildung zu fördern, sieht eine bevor- 5 Breite der Maschine erstrecken. Die Spanneinrichzugtc Ausführungsform der Erfindung vor, daß die tung an der Führung 3 ist mit 5, die Spanneinrichtung Schieber an Fü.hrungskantcn einer feststehenden und an der Führung4 mit6 bezeichnet. Beispielsweise einer beweglichen schlittcnartigcn Führung geführt können beide Spanneinrichtungen abklappbar ansind und an diesen Führungen ein Endanschlag für geordnet sein.
die axialen Bewegungen der Schieber in beiden Rieh- io Neben der Berührungsstelle der Führungen ist an lungcn vorgesehen ist. der Seite der Führung 4, die von der Führung 3 abge-An einer Schweißmaschine mit wenigstens zwei kehrt ist, eine Säule 7 vorgesehen, auf welcher verlünspanneinrichtungcn an Führungen für Profile drehbar eine zwei Schenkels,9 aufweisende- Armsieht gemäß einer zweckmäßigen Ausbildung der Er- Anordnung vorgesehen ist. An jedem Schenkel ist ein findung eine Einspanneinrichtung an einer bewegli- 15 Schweißspiegel 10, 11 vorgesehen. Beide Schweißchen schlittcnartigen Führung mit einem Kurvenan- spiegel 10. 11 haben verschiedene Profilierung, beitrieb in Verbindung, der eine bemessene Andrückbe- spielsweisc ist der Schweißspiegel 10 als Platte auswcgung in Richtung zur anderen feststehenden Füh- geführt, während der Schweißspicgel 11 als Winkelrung bewirkt. Dadurch lassen sich einwandfreie stück mit zwei unter 90 angeordneten Schenkeln Schweißungen bei hervorragender Maßgenauigkeit 20 ausgebildet ist. Beide Schweißspiegel stehen über die des Erzeugnisses erzielen. Ferner sieht eine bevor- Schenkel 8, 9 mit einer nicht dargestellten Heizquellc zugie Ausgestaltung vor. daß eine oder mehrere in Verbindung, um die Schweißspicgel auf der erfor-Spannklemmen der Einspanneinrichtung an der dcrlichen Schweißtemperatur zu hallen. Dabei kann schliltenartigcn Führung abnehmbar oder abklapp- i>i Abhängigkeil von der Arm-Anordnung eine bar angeordnet sind. Das erleichtert das Herausneh- 25 Schalteinrichtung betätigbar sein, durch welche dei men von zusammengeschweißten Profilen. in der Schweißzone befindliche Schweißspicgel 10
Insbesondere in Verbindung mit nur in einer Rieh- immer aufgeheizt ist, während der andere ausgctung beweglichen schlittcnarligen Führungen sieht schwenkte Schweißspiegel 11 von der Heizquelle abcine weitere Ausgestaltung der Erfindung die Paral- schaltbar ist.
lclanordnung mehrerer solcher schlittenartigen Füh- 30 Beispielsweise ist auf dem Schenkel 9 ein Handrungen in bezug zu einer fest angeordneten Führung griff 12 angeordnet, der eine Verdrehung der Armvor. an welcher mehrere Baugruppen mil Schweiß- Anordnung mit der Nabe 13 erleichtert. Zwischen spiegel tragenden Arm-Anordnungen vorgesehen der Nabe 13 und einem Träger 14 derselben sind sind, die zur Herstellung verschiedenartiger Schweiß- nachgiebige Rast vorrichtungen 15, 16 vorgesehen verbindungen eingerichtet sind. 35 die die Nabe gegenüber dem Träger nachgiebic in
liin besonders bevorzugtes Merkmal liegt dabei einer Stellung festlegen, daß ein Schenkel 8, 9 jeweils
darin, daß die fest angeordnete Führung in mehrere einen an ihm angeordneten Schweißspiegc! 10, 11
Abschnitte unterteilt ist. die jeweils einer bewegli- über einer Schweißzone hall
chcn schlittcnartigen Führung zugeordnet sind und Der Träger 14 ist an einer Schieberführung 17 aul
wenigstens teilweise mit dieser in einem seillich ver- 40 der Säule 7 angeordnet. Diese Schieberführung 17
schiebbaren Aggregat zusammengefaßt sind. Da- die drehfest auf der Säule angeordnet ist, wird vor
durch lassen sich \erschiedene Fenstergrößen mil flankierenden Schicbcrclcmcntcn 18, 19 eingefaßt
mehreren Schweißstellen an einer Seite gleichzeitig Zwischen diesen und der Schieberführung 17 sine
bearbeiten. Kugciführungen 20 vorgesehen. Die Schieberführung
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines 45 17 ist zugleich das Widerlager für eine Feder 21, die
Ausführungsbeispicles erläutert, das in der Zeich- andererseits mit dem Träger 14 in Verbindung steht
nung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt Die Bewegungsrichtung der Nabe 13 ist dadurch ir
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine er- einer Richtung festgelegt, die derjenigen der Füh
finduncsgemäße Schweißmaschine mit einer Arm- rung 3 entspricht. Der Schweißspicgel 10 kann dahci
Anordnung, die zwei Schenkel hat. 50 in Richtung der Führung 3 gegen die Wirkunc dei
Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Anordnung im Feder 21 ausweichen, wenn das Profil auf der Füh
Schnitt längs der Linie H-II in Fig. 1. rung3 an das Profil an der Führung9 hcrausge
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung nach drückt wird.
F i g. 2. Die Führung 4 mit ihrer Spanneinrichtung ist sta
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in 55 tionär an der Schweißmaschine angeordnet-Dic Füh
Fig. 3. rung3 ist demgegenüber schlittcnartig ausgebilde
F i g. 5 eine Seitenteilansicht im Schnitt längs der und in Richtung des Pfeiles 22 hin- und herbewegbar
Linie V-V in Fi g. 2, wobei gegenüber Fi g. 2 verlän- Die Richtung des Pfeiles entspricht der Bcweguncs
gerade Elemente schematisch gezeigt sind, möglichkeit der Nabe 13. An der schlitlcnartigei
Fig. 6 und 7 schematisch dargestellte Draufsichten 60 Führung3 befindet sich ein nach unten gerichtete
auf die Schieberanordnung, wobei Fig.6 der Fig. 3 Stein 23. welcher in die Kurve 24 eines Antriebsra
entspricht und Fig. 7 die Einstellung zur Herstellung des 25 eingreift. Diese Kurve ist so ausccbildct. dal
einer anderen Schweißzonc verdeutlicht, in Berücksichtigung der Breite einer Seliwcißzonc in
Fig.8 eine Draufsicht auf eine prinzipielle Skizze Bereich des Schweißspicgcls 10 ein auf der schlitten
zur Vervielfachung der Schweißvorrichtung. 65 artigen Führung 3 befestigtes Profi! so weit verlacer
In den F i g. 1 bis 7 sind gleiche Teile mi! gleichen bar ist, daß ein definierter Andruck zunäci. ! in dei
Bezugszeichen bezeichnet. Schwcißspiegel und nach dessen Kntfcrmmii an eil
Die Schweißmaschine hat ein Gehäuse 1 mit einer Gegenprofi! auf der Führung 4 herbeigeführt wird

Claims (15)

Patentansprüche:
1. Kunststoff-Schweißmaschine mit einem an einer Säule höhenbeweglich vorgesehenen Schwcißspiegel und diesem zugeordnete, mit Spanneinrichtungen für Kunststoffprofile versehenen Führungen, welche sich an der Schweißstelle begegnen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Säule (7,47 bis 49) eine aus mehreren Schenkeln (8,9) bestehende drehbare Armanordnung und am Ende jedes Schenkels (8,9) ein Schweißspiegel (10, 11) anderer Profilierung vorgesehen ist.
2. Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schenkel (8,9) vorgesehen sind und an einem (9) ein plattenförmiger (10) und am anderen (8) ein winkliger Schweißspiegel (H) angeordnet ist.
3. Schweißmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder an einem Schenkel (8,9) befestigte Schweißspiegel (10, U) einzeln aufheizbar und die Heizleitung zu von der Schweißstelle abgekehrten Schweißspiegeln, unabhängig von der Position der einzelnen Schweißspiegel, ein- oder ausschaltbar ist.
4. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Bett der Maschine in bezug zur Schweißstelle zwei winklig zueinander gerichtete und in ihrer Längsrichtung verschiebbare Schieber (27, 28) für eine Schweißzonenbildung vorgesehen sind.
5. Schweißmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (27, 28) in ihren Funktionsenden rechteckig ausgebildet sind und beide Schieber wechselweise in ihren Endlagen anzuordnen sind, um eine um 45 zu jeder Führung (3,4) versetzte Schweißzone für eine Eckschweißung oder eine zwei um 90 ' zueinander versetzte Flanken aufweisende winklige Schweißzone für eine T-Stück-Verschweißung zu bilden.
(\. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Armanordnung auf ihrer Stützsäule in Richtung einer beweglich angeordneten schlittenartigen Führung (3) für ein Profilstück nachgiebig aufgehängt ist.
7. Schweißmaschine nach einem der Ansprüchc 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der verdrehbaren Armanordnung und der höhenbeweglichen Stützsäulc (7) Rastmittcl (15. 16) vorgesehen sind, um einen Arm (8,9) über der Schwcißzone festzulegen.
8. Schweißmaschine nach Anspruch! bis6, dadurch gekennzeichnet, daß die Armanordnung ■ schieberarig gegenüber einer Führung (17) auf der Stützsäule (7) beweglich angeordnet ist, wobei die Führungsrichtung parallel zur Bewcgungsrichtung einer beweglichen schlittenartigcn Führung (3) vorgesehen ist, und daß zwischen der Armanordnung und der Schieberführung (17) wenigstens eine Fed^r (21) vorgesehen ist, um die Arm-Anordnung im Bewegungsrichtung der verschiebbaren, schlittenartigcn Führung (3) nachgiebig zu halten.
9. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (27,28) an Führungskanten (37,38) einer feststehenden und einer beweglichen schlittenartigen Führung (3, 4) geführt sind und an diesen Führungen ein Endanschlag (31 bis 33) für die axialen Bewegungen der Schieber in beiden Richtungen vorgesehen ist.
10. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit wenigstens zwei Einspanneinrichtungen an Führungen für Profile, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einspanneinrichtung an einer beweglichen schlittenartigen Führung (3) mit einem Kurvenantrieb (24; 25) in Verbindung steht, der eine bemessene Andrückbewegung in Richtung zur anderen feststehenden Führung bewirkt.
11. Schweißmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Spannklemmen (5,6) der Einspanneinrichtung an der schlittenartigen Führung (3,4) abnehmbar oder abklappbar angeordnet sind.
12. Schweißmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche! bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Parallelanordnung mehrerer beweglicher schlittenartiger Führungen (50 bis 52) in bezug zu einer fest angeordneten Führung (46) vorgesehen ist, an welcher mehrere Baugruppen mit Schweißspiegel tragenden Arm-Anordnungen vorgesehen sind, die zur Herstellung verschiedenartiger Schweißverbindungen eingerichtet sind.
13. Schweißmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die fest angeordnete Führung (46) in mehrere Abschnitte (53 bis 55) unterteilt ist, die jeweils einer beweglichen schlittenartigen Führung (50 bis 52) zugeordnet sind und wenigstens teilweise mit dieser in einem seitlich verschiebbaren Aggregat (59, 60) zusammengefaßt sind.
14. Schweißmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine bewegliche schlittenartige Führung (50, 52) als Aggregat (59, 60) parallel zur fest angeordneten Führung (46) verschiebbar angeordnet und mit einem zugeordneten Abschnitt (54, 55) der fest angeordneten Führung (46) und einer zugeordneten Baugruppe mit Schweißspiegel tragender Arm-Anordnung in dem Aggregat (59, 60) zusammengefaßt sind.
15. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Aggregate (59, 60) auf einem gemeinsamen Schweißmaschinenbett (56) angeordnet sind.
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