NL1022247C2 - Method for manufacturing a composite / metal laminate, semi-finished product for use in this method and composite / metal laminate thus produced. - Google Patents
Method for manufacturing a composite / metal laminate, semi-finished product for use in this method and composite / metal laminate thus produced. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1022247C2 NL1022247C2 NL1022247A NL1022247A NL1022247C2 NL 1022247 C2 NL1022247 C2 NL 1022247C2 NL 1022247 A NL1022247 A NL 1022247A NL 1022247 A NL1022247 A NL 1022247A NL 1022247 C2 NL1022247 C2 NL 1022247C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal
- composite
- laminate
- layer
- processing step
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
- B32B2398/20—Thermoplastics
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
« tT
Werkwijze voor het vervaardigen van een composiet/metaal-laminaat, halfproduct ten gebruike bij deze werkwijze en aldus vervaardigd composiet/metaal-laminaatProcess for manufacturing a composite / metal laminate, semi-finished product for use in this process and composite / metal laminate thus produced
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een 5 composiet/metaal-laminaat. De uitvinding heeft tevens betrekking op een metaalplaat welke een halfproduct is tijdens de werkwijze volgens de uitvinding en op een composiet/metaal-laminaat vervaardigd met deze werkwijze.The invention relates to a method for manufacturing a composite / metal laminate. The invention also relates to a metal plate which is a semi-finished product during the method according to the invention and to a composite / metal laminate manufactured with this method.
Een materiaal dat vanwege gunstige eigenschappen met betrekking tot ondermeer 10 (buig)stijfheid, weerstand tegen inpactenergie, en een laag soortelijk gewicht is composiet/metaal-laminaat (voorbeelden van een dergelijk laminaat zijn: een vezel/metaal-laminaat dat ook welk aangeduid als ‘Fibre Metal Laminate” of “FML” en metaal-laminaten waarin een schuimlaag, een honingraatvormige laag of een kunsstoflaag is opgenomen). Een vezel/metaal-laminaat met aluminium plaatmateriaal 15 wordt volgens de stand der techniek ondermeer toegepast in vervoermiddelen onder de merknaam “Glare”. Een nadeel van dergelijk composiet/metaal-laminaat is dat het relatief kostbaar is en daarom slechts in aanmerking komt voor hoogwaardige toepassingen zoals in met name de vliegtuigindustrie. Voor minder geavanceerde toepassingen vormt composiet/metaal-laminaat vanwege de prijs vooralsnog een weinig 20 aantrekkelijk alternatief.A material that is composite / metal laminate due to favorable properties with regard to, among other things, 10 (bend) stiffness, resistance to impact energy, and a low specific gravity (examples of such a laminate are: a fiber / metal laminate that also which "Fiber Metal Laminate" or "FML" and metal laminates incorporating a foam layer, a honeycomb layer or a plastic layer). According to the state of the art, a fiber / metal laminate with aluminum plate material 15 is used, inter alia, in means of transport under the brand name "Glare". A drawback of such composite / metal laminate is that it is relatively expensive and therefore only qualifies for high-quality applications such as in the aircraft industry in particular. For less advanced applications, composite / metal laminate is, because of the price, still a little attractive alternative.
Het materiaal is onder meer kostbaar vanwege de aanzienlijke productiekosten veroorzaakt door het voorbehandelen (reinigen) van het metaal, het vervolgens lamineren van het metaal en het composiet-materiaal, en ten slotte het uitharden van het 25 laminaat. Bij het voorbehandelen worden bestaande lagen oxide verwijderd van het oppervlak van metaalplaten, om daaropvolgend eventueel van een nieuwe kunstmatige oxidelaag aan te brengen (het anodiseren), waarna de metaalplaten worden afgeschermd met een primerlaag die corrosiewerende eigenschappen heeft en een goede hechtlaag vormt voor de hars in een vezellaag. Bij het uitharden wordt het composiet 30 (bijvoorbeeld de vezels) geïmpregneerd en vindt ook de hechting plaats van het impregneermiddel (bijvoorbeeld lijm of hars) aan het metaal. Daar de metaalplaten in het laminaat ongewenste fluïdum zoals lucht, vocht en oplosmiddelen niet doorlaten is het van groot belang deze langs de randen van de metaalplaten te evacueren. In de praktijk blijkt hiervoor een autoclaaf noodzakelijk; slechts het gebruik van een oven al 1022247 H dan niet in combinatie met een vlakke pers resulteert niet in de gewenste kwaliteit composiet/metaal-laminaat. Het uitharden in een autoclaaf vraagt bovendien 3 tot 4 uur.The material is expensive, among other things, because of the considerable production costs caused by pretreating (cleaning) the metal, subsequently laminating the metal and the composite material, and finally curing the laminate. In the pre-treatment, existing layers of oxide are removed from the surface of metal plates, to subsequently possibly be applied with a new artificial oxide layer (anodizing), after which the metal plates are protected with a primer layer that has anti-corrosive properties and forms a good adhesive layer for the resin. in a fiber layer. Upon curing, the composite (e.g., the fibers) is impregnated and the adhesion of the impregnating agent (e.g., glue or resin) to the metal also takes place. Since the metal plates in the laminate do not allow unwanted fluid such as air, moisture and solvents to pass through, it is of great importance to evacuate them along the edges of the metal plates. In practice, an autoclave is necessary for this; only the use of an oven already 1022247 H or not in combination with a flat press does not result in the desired quality of composite / metal laminate. Curing in an autoclave also requires 3 to 4 hours.
Tevens stelt het uitharden hoge eisen aan de combinatie impregneermiddel en vezels.Curing also places high demands on the combination of impregnating agent and fibers.
I Het impregneermiddel dient niet alleen voldoende ondersteuning te geven aan het I 5 composiet in het laminaat maar een voldoende hechting te verschaffen met het metaal.The impregnating agent should not only provide sufficient support to the composite in the laminate, but must provide sufficient adhesion with the metal.
I Resumerend zijn de afzonderlijke productiestappen volgens de stand der techniek I relatief complex en behoeven deze het gebruik van kostbare apparatuur (ondermeer een I lijn van dompelbaden met chemicaliën, een clean room en een autoclaaf). Ook de I benodigde grondstoffen zijn kostbaar.In summary, the individual production steps according to the prior art are relatively complex and require the use of expensive equipment (including a line of immersion baths with chemicals, a clean room and an autoclave). The raw materials required are also expensive.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een verbeterde werkwijze, alsmede de daarbij benodigde middelen, voor het op goedkopere wijze dan volgens de stand der techniek, vervaardigen van composiet/metaal-laminaat.The present invention has for its object to provide an improved method, as well as the means required thereby, for producing composite / metal laminate in a cheaper manner than according to the state of the art.
I 15 De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het vervaardigen van een I composiet/metaal-laminaat door achtereenvolgens de bewerkingsstappen: A) het voorbehandelen van metaalplaat, B) het ten minste eenzijdig op de metaalplaat aanbrengen van een hechtlaag, C) het stapelen van meerdere metaalplaten waarvan er I ten minste één is voorzien van een hechtlaag waarbij tussen aangrenzende metaalplaten I 20 een laag composiet wordt aangebracht, en D) het onderling verbinden van de metaalplaten en de ten minste ene laag composiet. Alhoewel het een doel is de I productiekosten terug te brengen stelt de onderhavige uitvinding voor het aantal I bewerkingsstappen uit te breiden; volgens de stand der techniek is immers I bewerkingsstap B) geïntegreerd met bewerkingsstap D). Middels een extra I 25 bewerkingsstap worden de individuele bewerkingsstappen minder kritisch en worden de I eisen die aan gebruikte materialen worden gesteld minder zwaar. Een en ander leid ertoe I dat de kosten voor het vervaardigen van composiet/metaal-laminaat door de werkwijze I overeenkomstig de onderhavige uitvinding aanzienlijk kunnen worden beperkt ten I opzichte van de stand van techniek. Een duidelijk voorbeeld hiervan is dat de 30 procesparameters bij het lamineren van het metaal en het composiet-materiaal volgens de stand der techniek zowel toegesneden dienen te zijn op het impregneren van de I vezels als op het hechten van het impregneermiddel aan het metaal. Daarnaast dient er I voor afvoer van ongewenst fluïdum te worden zorggedragen aan de randen van het I metaal. Volgens de uitvinding kan echter eerst de hechtlaag op het metaal worden ·$ O ·'") "> A -» 3 aangebracht. Tijdens dit proces dient er alleen rekening te worden gehouden met de aanhechting van de hechtlaag op het metaal hetgeen veel meer vrijheid laat in het instellen van de procesparameters. Bovendien kunnen gassen en vocht eenvoudig aan het oppervlak ontwijken. De kostbare toepassing van een autoclaaf wordt hierdoor 5 minder snel noodzakelijk. Mede als gevolg van de grotere procesvrij heden neemt de keuzemogelijkheid in het toe te passen hechtmateriaal toe hetgeen de kans vergroot op de mogelijkheid een goedkoper materiaal toe te passen. De hechtlaag kan bestaan uit bij voorkeur een thermoplastische materiaallaag, maar het is ook denkbaar dat een (in eerste aanleg nog niet uitgeharde) thermoharder wordt toegepast. Deze laag dient niet 10 verward te worden met een primer. Primers worden na het aanbrengen uitgehard (bijvoorbeeld in een oven) voordat volgende processtappen volgen. Na het uitharden kan de primer niet meer worden gebruikt als een hechtlaag in een volgende bewerkingsstap.To this end, the invention provides a method for manufacturing a composite / metal laminate by successively performing the processing steps: A) pre-treating metal sheet, B) applying an adhesive layer to the metal sheet, C) stacking at least one side a plurality of metal plates, at least one of which is provided with an adhesive layer, wherein a layer of composite is applied between adjacent metal plates, and D) interconnecting the metal plates and the at least one layer of composite. Although it is an aim to reduce production costs, the present invention proposes to increase the number of processing steps; after all, according to the state of the art, processing step B) is integrated with processing step D). By means of an additional processing step, the individual processing steps become less critical and the requirements imposed on used materials become less heavy. All this leads to the fact that the costs for manufacturing composite / metal laminate can be considerably reduced by the method according to the present invention compared to the prior art. A clear example of this is that the process parameters for laminating the metal and the composite material according to the state of the art should be tailored both to the impregnation of the fibers and to the adhesion of the impregnating agent to the metal. In addition, I must take care of the removal of unwanted fluid at the edges of the I metal. According to the invention, however, the adhesive layer can first be applied to the metal. During this process, only the adhesion of the adhesive layer to the metal should be taken into account, which leaves much more freedom in the adjustment of the process parameters. In addition, gases and moisture can easily escape from the surface. The costly application of an autoclave is therefore less necessary. Partly as a result of the greater process freedoms, the choice in the adhesive material to be used increases, which increases the chance of the possibility of using a cheaper material. The adhesive layer may preferably consist of a thermoplastic material layer, but it is also conceivable that a (initially not cured) thermoset is used. This layer should not be confused with a primer. Primers are cured after application (for example in an oven) before subsequent process steps follow. After curing, the primer can no longer be used as an adhesive layer in a subsequent processing step.
15 Het voorbehandelen van metaalplaat overeenkomstig bewerkingsstap A) omvat bij voorkeur het verwijderen van oxide en/of het aanbrengen van een primerlaag die corrosiewerende eigenschappen heeft. Echter ook andere handelingen kunnen al dan niet in combinatie worden beschouwd als het voorbehandelen; bijvoorbeeld het uitpakken, op maat maken, afrollen, ontstapelen, of ontvetten. De voorbehandeling is 20 mede afhankelijk van het toegepaste metaal en het uiteindelijke laminaat waarvoor het is bestemd. De primer (“primecoat”) maakt het mogelijk de bewerkingsstappen A) en B) in de tijd van elkaar te scheiden. In plaats van het aanbrengen van een primer is het echter ook denkbaar dat direct een hechtlaag op het metaal wordt aangebracht dat tevens de functie van primer vervult.Pre-treating metal sheet according to processing step A) preferably comprises removing oxide and / or applying a primer layer that has anti-corrosive properties. However, other operations, whether or not in combination, can be considered as pretreatment; for example, unpacking, tailoring, unrolling, unstacking, or degreasing. The pre-treatment is partly dependent on the metal used and the final laminate for which it is intended. The primer ("primecoat") makes it possible to separate the processing steps A) and B) in time. Instead of applying a primer, however, it is also conceivable that an adhesive layer is applied directly to the metal which also fulfills the function of primer.
2525
De metaalplaat kan tijdens bewerkingsstap B) aan één vlakke zijde worden voorzien van een hechtlaag, hetgeen met name het geval zal zijn bij metaalplaten die de buitenzijde van het te vervaardigen laminaat vormen. Echter metaalplaten die aan beide vlakke zijden in het te vervaardigen laminaat zijn gelegen zullen gewoonlijk (echter niet 30 noodzakelijk) aan beide vlakke zijden worden voorzien van een hechtlaag.During processing step B), the metal plate can be provided with an adhesive layer on one flat side, which will in particular be the case with metal plates which form the outside of the laminate to be produced. However, metal sheets that are located on both flat sides in the laminate to be produced will usually (but not necessarily) be provided with an adhesive layer on both flat sides.
De metaalplaat kan tijdens bewerkingsstap B) bestaan uit een vlakke plaat, hetgeen met name het geval zal zijn bij kleinschaligere productie. Wanneer de productie op grotere schaal plaatsvindt is het meer waarschijnlijk dat de metaalplaat tijdens bewerkingsstap 1 Π ? 9 / A 7 f. U a., ^ ύ. -r é 4 B) wordt afgerold van een rol (“coil”) om na het aanbrengen van de hechtlaag naar keuze weer te worden opgewikkeld of te worden opgedeeld in afzonderlijke elementen. De bewerkingsstap B) kan door een andere partij, op een andere schaal en op een ander locatie worden uitgevoerd dan de opvolgende bewerkingsstappen. Ook hierdoor kunnen 5 schaalvoordelen worden gerealiseerd die tot een verlaging van de kostprijs van het uiteindelijke laminaat kunnen leiden.The metal plate can consist of a flat plate during processing step B), which will in particular be the case with smaller-scale production. If the production takes place on a larger scale, it is more likely that the metal plate during processing step 1 Π? 9 / A 7 f. U a., ^ Ύ. -r é 4 B) is unrolled from a roll (“coil”) to be optionally rewound or divided into individual elements after the adhesive layer has been applied. The processing step B) can be performed by a different party, on a different scale and at a different location than the subsequent processing steps. This also makes it possible to realize economies of scale that can lead to a reduction in the cost price of the final laminate.
Indien de bewerkingsstappen C) en D) op voldoende grote schaal worden uitgevoerd is het mogelijk dat de metaalplaten tijdens de stappen verbonden zijn met op een rol 10 gewikkelde metaalplaat. De werkwijze kan zowel zeer kleinschalig (batch gewijze verwerking van plaatdelen) als zeer grootschalig worden uitgevoerd (bijvoorbeeld in lijn productie met walsen).If the processing steps C) and D) are carried out on a sufficiently large scale, it is possible that during the steps the metal plates are connected to metal plate wound on a roll 10. The method can be carried out both on a very small scale (batchwise processing of plate parts) and on a very large scale (for example in-line production with rollers).
De metaalplaten en de ten minste ene laag composiet kunnen op eenvoudige wijze met 15 elkaar worden verbonden door toevoer van warmte. Echter ook andere verbindingstechnieken zijn denkbaar (bijvoorbeeld middels chemische activering van materialen). Daarnaast worden de metaalplaten en de ten minste ene laag composiet bij voorkeur met elkaar verbonden onder het uitoefenen van druk.The metal plates and the at least one layer of composite can be connected to each other in a simple manner by supplying heat. However, other joining techniques are also conceivable (for example by chemical activation of materials). In addition, the metal plates and the at least one layer of composite are preferably connected to each other while applying pressure.
20 De uitvinding verschaft ook een metaalplaat die aan ten minste één zijde is voorzien van een nog niet uitgeharde hechtlaag voor het vervaardigen van een composiet/metaal-laminaat middels de bewerkingsstappen C) en D) van de bovengaand beschreven werkwijze. De hechtlaag kan bijvoorbeeld worden gevormd door een thermohardende lijm, maar kan anderzijds ook bestaan uit een (nog niet uitgeharde) thermoharder. Zoals 25 reeds eerder aangeven kan dit halfproduct ook afzonderlijk worden vervaardigd (en verhandeld). Door middel van de ontkoppeling van de productie van het metaalplaat van het vervolgproces is een verdere economische optimalisering van de productie van het composiet/metaal-laminaat mogelijk. De metaalplaat kan daarbij op een rol zijn gewikkeld.The invention also provides a metal plate which is provided on at least one side with a non-cured adhesive layer for manufacturing a composite / metal laminate by means of the processing steps C) and D) of the method described above. The adhesive layer can for instance be formed by a thermosetting glue, but on the other hand it can also consist of a (not yet cured) thermoset. As stated earlier, this semi-finished product can also be manufactured separately (and traded). By decoupling the production of the metal sheet from the follow-up process, a further economic optimization of the production of the composite / metal laminate is possible. The metal plate can be wound on a roll.
3030
De uitvinding verschaft bovendien een composiet/metaal-laminaat vervaardig met de beschreven werkwijze wat door de grotere vrijheid tijdens de productie ook over eigenschappen kan beschikken die volgens de traditionele productiewijzen niet konden worden gerealiseerd. Bij de vinding wordt in eerste aanleg met name gedoeld op ·' *·;- / / 4 / - -; :_··- -, · -- -, - .-.. .·, ........- »*-· _· _ 5 laminaat dat tussen de metaalplaten vezelmateriaal bevat, echter de vinding strekt zich nadrukkelijk uit tot ook andere composiet/metaal-laminaten.The invention furthermore provides a composite / metal laminate manufactured with the described method, which due to the greater freedom during production can also have properties which could not be realized according to traditional production methods. In the first instance, the invention mainly refers to · '* ·; - / / 4 / - -; : _ ·· - -, · - -, - .- ... ·, ........- »* - · _ · _ 5 laminate containing fiber material between the metal sheets, but the invention extends expressly to other composite / metal laminates.
De uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren 5 weergegeven blokschema’s. Hierin toont: figuur 1 een schematische weergaven van de werkwijze voor het vervaardigen van composiet/metaal-laminaat volgens de stand der techniek, en figuur 2 een schematische weergaven van de werkwijze voor het vervaardigen van composiet/metaal-laminaat volgens de onderhavige uitvinding.The invention will be further elucidated with reference to the block diagrams shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a schematic representation of the method for the production of composite / metal laminate according to the prior art, and figure 2 shows a schematic representation of the method for the production of composite / metal laminate according to the present invention.
1010
Figuur 1 toont een blokschema waarin een werkwijze voor het vervaardigen van composiet/metaal-laminaat volgens de stand der techniek wordt getoond. Tijdens een bewerkingsstap A) wordt het metaal voorbehandeld (bijvoorbeeld verwijdering van oxide en aanbrengen van een primer). Opvolgend worden de afzonderlijke materialen 15 die het laminaat gaan vormen in de juiste ordening bijeengebracht (gestapeld) tijdens een bewerkingsstap C). Nadat de juiste ordening is verkregen wordt het gehele pakket in een enkele bewerkingsstap E) versmolten tot het uiteindelijke laminaat.Figure 1 shows a block diagram showing a method for manufacturing composite / metal laminate according to the prior art. During a processing step A) the metal is pretreated (e.g. removal of oxide and application of a primer). Subsequently, the individual materials 15 that will form the laminate are brought together (stacked) in the correct order during a processing step C). After the correct order has been obtained, the entire package is fused into the final laminate in a single processing step E).
Figuur 2 toont een blokschema waarin een werkwijze voor het vervaardigen van 20 composiet/metaal-laminaat volgens de onderhavige uitvinding schematisch wordt weergegeven. Ook hierin wordt tijdens een bewerkingsstap A) het metaal voorbehandeld (bijvoorbeeld verwijdering van oxide en aanbrengen van een primer).Figure 2 shows a block diagram schematically showing a method for manufacturing composite / metal laminate according to the present invention. Here too, during a processing step A), the metal is pretreated (e.g., removal of oxide and application of a primer).
Echter tijdens een bewerkingsstap B) wordt nu een hechtlaag op het metaal aangebracht.However, during a processing step B) an adhesive layer is now applied to the metal.
Opvolgend wordt in een bekende bewerkingsstap C) de juiste ordening aangebracht in 25 de samen te voegen materialen. Als verschil met de bewerkingsstap zoals deze voorkomt in figuur 1 geldt in figuur 2 dat het metaal reeds is voorzien van een hechtlaag. Na het aanbrengen van de gewenste ordening worden in een bewerkingsstap D) de metaalplaten en de ten minste ene laag composiet met elkaar verbonden (versmolten).Subsequently, in a known processing step C), the correct arrangement is made in the materials to be joined. As a difference with the processing step as it appears in figure 1, it holds in figure 2 that the metal is already provided with an adhesive layer. After applying the desired arrangement, the metal plates and the at least one layer of composite are joined together in a processing step D) (fused).
3030
Wanneer nu de werkwijzen volgens de figuren 1 en 2 met elkaar worden vergeleken is het duidelijk dat de bewerkingsstappen A) en C) in hoofdzaak met elkaar overeen komen. Echter de bewerkingsstap E) uit figuur 1 kan worden beschouwd als te zijn opgedeeld in twee afzonderlijke bewerkingsstappen: B) en D).When the methods according to Figs. 1 and 2 are compared with each other, it is clear that the processing steps A) and C) substantially correspond to each other. However, the processing step E) from Figure 1 can be considered to be divided into two separate processing steps: B) and D).
' 1 ^ ' 'l .1 r v / ·· Λ'1 ^' 'l .1 rv / ·· Λ
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022247A NL1022247C2 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Method for manufacturing a composite / metal laminate, semi-finished product for use in this method and composite / metal laminate thus produced. |
| PCT/NL2003/000907 WO2004056566A1 (en) | 2002-12-23 | 2003-12-18 | Method for manufacturing a composite/metal laminate, half-product for use in this method, and thus manufactured composite/metal laminate |
| AU2003296258A AU2003296258A1 (en) | 2002-12-23 | 2003-12-18 | Method for manufacturing a composite/metal laminate, half-product for use in this method, and thus manufactured composite/metal laminate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022247 | 2002-12-23 | ||
| NL1022247A NL1022247C2 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Method for manufacturing a composite / metal laminate, semi-finished product for use in this method and composite / metal laminate thus produced. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1022247C2 true NL1022247C2 (en) | 2004-06-24 |
Family
ID=32678031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1022247A NL1022247C2 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Method for manufacturing a composite / metal laminate, semi-finished product for use in this method and composite / metal laminate thus produced. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003296258A1 (en) |
| NL (1) | NL1022247C2 (en) |
| WO (1) | WO2004056566A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508601A1 (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Metal foil having an adhesive-agent coating for base materials for printed circuits, and a method for producing the base material |
| EP0285974A2 (en) * | 1987-04-07 | 1988-10-12 | BASF Aktiengesellschaft | Composite material with a superficial aluminium layer, process for making it and its use |
| JPH0564869A (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Mitsubishi Kasei Corp | Production of metal/resin composite plate |
| WO1997021542A1 (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | SSAB Tunnplåt AB | A method of applying a polymer film to a metal sheet |
| WO1999003675A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for bonding a polymeric material to a metallic substrate |
| EP0988915A2 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-29 | Verwaltungsgesellschaft Bleiindustrie GmbH & Co. KG vorm. Jung + Lindig | Shaped body like plate, sheet or foil |
| US20020152716A1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-10-24 | Clifford David D?Apos;Arcy | Light-weight structural panel |
-
2002
- 2002-12-23 NL NL1022247A patent/NL1022247C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-12-18 AU AU2003296258A patent/AU2003296258A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-18 WO PCT/NL2003/000907 patent/WO2004056566A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508601A1 (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Metal foil having an adhesive-agent coating for base materials for printed circuits, and a method for producing the base material |
| EP0285974A2 (en) * | 1987-04-07 | 1988-10-12 | BASF Aktiengesellschaft | Composite material with a superficial aluminium layer, process for making it and its use |
| JPH0564869A (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Mitsubishi Kasei Corp | Production of metal/resin composite plate |
| WO1997021542A1 (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | SSAB Tunnplåt AB | A method of applying a polymer film to a metal sheet |
| WO1999003675A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for bonding a polymeric material to a metallic substrate |
| EP0988915A2 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-29 | Verwaltungsgesellschaft Bleiindustrie GmbH & Co. KG vorm. Jung + Lindig | Shaped body like plate, sheet or foil |
| US20020152716A1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-10-24 | Clifford David D?Apos;Arcy | Light-weight structural panel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 199316, Derwent World Patents Index; Class A32, AN 1993-129000, XP002252914 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004056566A1 (en) | 2004-07-08 |
| AU2003296258A1 (en) | 2004-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4262782B2 (en) | LAMINATE MANUFACTURING METHOD AND LAMINATE OBTAINED BY THE METHOD | |
| JP2838966B2 (en) | Metal-polypropylene-metal laminates and methods of making sheet articles in the form of such laminates | |
| US20060003120A1 (en) | Process for manufacturing a packaging material | |
| US6460240B1 (en) | Method of manufacturing a profile member of a hybrid composite material | |
| US9579713B2 (en) | Method for producing a vehicle body or a vehicle body module | |
| EP0960243B1 (en) | Structural panel with kraft paper core between metal skins | |
| JP6497710B2 (en) | Metal-polymer sandwich plate and method for producing the same | |
| NL2012458B1 (en) | Laminate of mutually bonded adhesive layers and metal sheets, and method to obtain such laminate. | |
| NL2015437B1 (en) | Laminate of mutually bonded adhesive layers and metal sheets, and method to obtain such laminate. | |
| CN101652240A (en) | Hybrid composite panel systems and method | |
| JP2016539831A5 (en) | ||
| NL1022247C2 (en) | Method for manufacturing a composite / metal laminate, semi-finished product for use in this method and composite / metal laminate thus produced. | |
| US20170028671A1 (en) | Stepped intermediate layer (laminated tolerance compensation sheet) | |
| WO2017080841A1 (en) | Method of manufacturing a fibre metal laminate material | |
| EP2366516A1 (en) | Building board with coating and method of coating a building board | |
| JP2018531165A6 (en) | Method and equipment for continuously producing composite strips or composite sheets | |
| JP2018531165A (en) | Method and equipment for continuously producing composite strips or composite sheets | |
| JP2000202947A (en) | Auxiliary sheet for adhering decorative material | |
| US20160375668A1 (en) | Method of forming a composite structure | |
| US20200215837A1 (en) | Digitally receptive coating method | |
| DE202011107066U1 (en) | Buchrückenverklebung | |
| WO2000048831A1 (en) | Structural laminate and method of making the same | |
| EP3865293A1 (en) | Composite material and method of forming composite material | |
| AU626092B2 (en) | Composite panel | |
| JPH039864B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120701 |