JPH0564869A - Production of metal/resin composite plate - Google Patents
Production of metal/resin composite plateInfo
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- JPH0564869A JPH0564869A JP3229136A JP22913691A JPH0564869A JP H0564869 A JPH0564869 A JP H0564869A JP 3229136 A JP3229136 A JP 3229136A JP 22913691 A JP22913691 A JP 22913691A JP H0564869 A JPH0564869 A JP H0564869A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金属・樹脂複合板の連続
的製造方法に関する。詳しくは、金属シートに接着層フ
イルムをラミネートし、次いで固体シートを圧着接合す
る方法の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous method for producing a metal / resin composite plate. More specifically, it relates to an improvement in a method of laminating an adhesive layer film on a metal sheet and then pressure-bonding a solid sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂の固体シートと金属シート
を圧着接合して金属・樹脂複合板を連続的に製造する方
法として、接着層を有する金属シートに高張力をかけ圧
着接合する方法が知られている。（特開平２−６３７３
４、米国特許４，９９４，１３０）この方法において
は、具体的には、アンコイラーに巻き取られた接着層付
き金属シートを予熱器を通して圧着ローラに供給する
か、予熱器の直前で予め成形された接着層フイルムを金
属シートにラミネートして供給する手段が示されてい
る。2. Description of the Related Art As a method for continuously producing a metal / resin composite plate by pressure-bonding a solid sheet of thermoplastic resin and a metal sheet, a method of pressure-bonding a metal sheet having an adhesive layer with high tension is known. Has been. (Japanese Patent Laid-Open No. 2-6373
4, U.S. Pat. No. 4,994,130) In this method, specifically, a metal sheet with an adhesive layer wound around an uncoiler is fed to a pressure roller through a preheater or preformed immediately before the preheater. Means for laminating and feeding the adhesive layer film to a metal sheet are shown.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】アンコイラーに巻き取
られた接着層付き金属シートは、接着層と金属シートが
１対１の関係にあり、金属シートの種類、厚さ、幅など
の変更に際して十分な対応が難しいという問題がある。
また、１種の金属シートに対して複数種の接着層フイル
ムを組み合わせる場合も経済的な対応が難しい。更に、
アンコイラーに巻き取られた接着層は、金属シートの裏
面にも接触するので剥離性が問題となり、その製造、保
管、使用など管理面に細心の注意を要する。The metal sheet with the adhesive layer wound around the uncoiler has a one-to-one relationship between the adhesive layer and the metal sheet, which is sufficient when changing the type, thickness, width, etc. of the metal sheet. There is a problem that it is difficult to deal with it.
Further, even when a plurality of types of adhesive layer films are combined with one type of metal sheet, it is difficult to deal economically. Furthermore,
The adhesive layer wound around the uncoiler also comes into contact with the back surface of the metal sheet, which causes a problem of peelability, and requires careful attention to management such as production, storage, and use.
【０００４】予熱器の直前で予め成形された接着層フイ
ルムを金属シートにラミネートして供給する方法は、接
着層フイルムを金属シートに平滑にラミネートすること
と予熱器の操作に未解決の問題があった。The method of laminating and feeding a preformed adhesive layer film to a metal sheet immediately before the preheater involves smooth lamination of the adhesive layer film to the metal sheet and unsolved problems in the operation of the preheater. there were.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱可塑
性樹脂の固体シートと金属シートを圧着接合ロール間に
供給し接合することにより、金属・樹脂複合板を連続的
に製造する方法において、（１）金属シートを予熱工程
を経て加熱ロールへ供給し、（２）接着層フイルムシー
トをエキスパンダーロールを経て、前記加熱ロールとこ
れと対 をなす冷却ロールとの間に供給して、接着層フ
イルム付金属シートとし、（３）該接着層フイルム付金
属シートを、その接着層フイルム側を熱可塑性樹脂の固
体シート側に位置するように、圧着接合ロール間に供給
することを特徴とする金属・樹脂複合板の連続的製造方
法、である。The gist of the present invention is to provide a method for continuously producing a metal / resin composite plate by supplying and joining a solid sheet of a thermoplastic resin and a metal sheet between pressure bonding joining rolls. , (1) The metal sheet is fed to the heating roll through the preheating step, and (2) The adhesive layer film sheet is fed between the heating roll and the cooling roll paired therewith via the expander roll to bond the sheet. A metal sheet with a layer film, and (3) the metal sheet with an adhesive layer film is supplied between pressure-bonding rolls so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin. A method for continuously producing a metal / resin composite plate.
【０００６】本発明の大きな特徴は、予熱された金属シ
ートに均一・平坦に接着層フイルムをラミネートし、金
属シートに高張力を付与しながら、熱可塑性樹脂の固体
シートと圧着接合するものである。以下、図面を参照し
ながら本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に従い
複合板を連続的に製造する全体工程図の一例を示す。図
の番号は下記の通りである。A major feature of the present invention is that the adhesive layer film is evenly and evenly laminated on a preheated metal sheet, and the metal sheet is subjected to high-tension while being pressure-bonded to a solid sheet of thermoplastic resin. .. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of an overall process diagram for continuously producing a composite plate according to the present invention. The numbers in the figure are as follows.
【０００７】１ ；押出しダイ ２ ；三本ロール ３，３´；圧着接合ロール ４，４´；引取ロール ５，５´；アンコイラー ６，６´；予熱器 ７，７´；加熱ロール ８，８´；接着層フイルム ９，９´；ニップロール 10，10´；エキスパンダーロール 11，11´；冷却ロール 12 ；溶融状の熱可塑性合成樹脂シート 13 ；固体状の熱可塑性合成樹脂シート 14，14´；金属シート 15 ；複合板 熱可塑性合成樹脂シートとしては、通常の押出成形に用
いられるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
トなどが用いられる。1; extrusion die 2; three rolls 3, 3 '; pressure bonding roll 4, 4'; take-up roll 5, 5 '; uncoiler 6, 6'; preheater 7, 7 '; heating roll 8, 8 Adhesive layer film 9, 9 '; Nip roll 10, 10'; Expander roll 11, 11 '; Cooling roll 12; Molten thermoplastic synthetic resin sheet 13; Solid thermoplastic synthetic resin sheet 14, 14'; Metal sheet 15: Composite plate The thermoplastic synthetic resin sheet is not particularly limited as long as it is used in ordinary extrusion molding, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, polybutene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyethylene terephthalate, and poly. Butylene terephthalate, polycarbonate, etc. are used.
【０００８】押出しダイ１から溶融状で押し出された熱
可塑性合成樹脂シート１２は、冷却手段を有する三本ロ
ール２で所定の厚さの固体状シート１３に成形される。
シート厚さは、通常０．４〜１０ｍｍ、冷却温度は４０
〜９０℃である。図１においては、押出しダイ１と圧着
接合ロール３とが連続工程として接続されているが、場
合によつては、三本ロールから引き出される固体状シー
ト１３を、３０℃以下に冷却し、一旦巻取ロールに巻き
取り、押出工程と圧着接合工程を分割することもでき
る。これにより両工程の工程管理（スタートアップ、ト
ラブル対策など）を容易にすることができる。The thermoplastic synthetic resin sheet 12 extruded in a molten state from the extrusion die 1 is formed into a solid sheet 13 having a predetermined thickness by the three rolls 2 having a cooling means.
Sheet thickness is usually 0.4-10 mm, cooling temperature is 40
~ 90 ° C. In FIG. 1, the extrusion die 1 and the pressure bonding roll 3 are connected as a continuous process, but in some cases, the solid sheet 13 pulled out from the three rolls is cooled to 30 ° C. or lower, It is also possible to wind the film on a take-up roll and divide the extrusion process and the pressure bonding process. As a result, the process control (start-up, troubleshooting, etc.) of both processes can be facilitated.
【０００９】金属シート１４はアンコイラー５から供給
される。金属シートとしては、アルミニウムまたは鉄を
主成分としたもの、例えばＡｌ・Ｍｇ合金、Ａｌ・Ｓｉ
合金、Ａｌ・Ｍｎ合金、ステンレス、亜鉛鉄板、錫鉄板
などが使用される。シート厚さは、通常０．０１〜０．
５ｍｍである。金属シートには脱脂処理などの表面処理
が施されているが、接着剤や接着層を有しないものが使
用される。The metal sheet 14 is supplied from the uncoiler 5. The metal sheet is mainly composed of aluminum or iron, for example, Al / Mg alloy, Al / Si
Alloys, Al / Mn alloys, stainless steel, zinc iron plates, tin iron plates, etc. are used. The sheet thickness is usually 0.01 to 0.
It is 5 mm. Although the metal sheet is subjected to surface treatment such as degreasing treatment, a sheet without an adhesive or an adhesive layer is used.
【００１０】接着層フイルムとしては、固体状シート１
３と金属シート１４の両者に親和性のある熱可塑性樹脂
が用いられる。具体的には、エチレン・アクリル酸共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・グリ
シジルアクリレート共重合体、エチレン・無水マレイン
酸共重合体、ポリエチレンのアクリル酸グラフト共重合
体、ポリエチレンの無水マレイン酸グラフト共重合体、
エチレン・プロピレン共重合体の無水マレイン酸グラフ
ト共重合体などがあげられる。As the adhesive layer film, a solid sheet 1 is used.
A thermoplastic resin having an affinity for both 3 and the metal sheet 14 is used. Specifically, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / glycidyl acrylate copolymer, ethylene / maleic anhydride copolymer, polyethylene acrylic acid graft copolymer, polyethylene anhydrous Maleic acid graft copolymer,
Examples thereof include a maleic anhydride graft copolymer of an ethylene / propylene copolymer.
【００１１】接着層フイルムの厚さは、通常５〜１００
μ、好ましくは１０〜８０μである。薄すぎると作業性
（破断、皺の発生の防止）に劣り、また接着強度が低下
するおそれがある。厚すぎると接着強度に問題はないも
のの経済的に好ましくないうえ、得られる複合板の表面
平滑性が悪くなる。接着層フイルムは単層でも、複層で
もよい。複層とする場合は、例えば、金属シートに親和
性のないポリエチレンと上記熱可塑性樹脂との組合せが
用いられる。The thickness of the adhesive layer film is usually 5 to 100.
μ, preferably 10 to 80 μ. If it is too thin, workability (prevention of breakage and wrinkles) is deteriorated and the adhesive strength may be lowered. If it is too thick, the adhesive strength will not be a problem, but it will not be economically preferable and the surface smoothness of the obtained composite plate will be deteriorated. The adhesive layer film may be a single layer or multiple layers. In the case of forming a multilayer, for example, a combination of polyethylene having no affinity for the metal sheet and the above thermoplastic resin is used.
【００１２】本発明の大きな特徴は、金属シート１４を
圧着接合ロール３に供給するに際し、予熱器６および加
熱ロール７を経由すること、並びに加熱ロール７と対を
なす冷却ロール１１を用いて接着層フイルム８をドライ
ラミネーションすることにある。圧着接合ロール３は熱
可塑性合成樹脂の固体状シート１３の表面を溶融状態と
し、接着層フイルム付金属シートと接合させる作用を有
する。従って、圧着接合ロールの表面温度は、使用すべ
き固体状シートの種類によっても相違するが、通常、固
体シートの融点以上から３００℃、好ましくは１２０〜
２５０℃とする。A major feature of the present invention is that when the metal sheet 14 is supplied to the pressure bonding roll 3, it passes through the preheater 6 and the heating roll 7 and is bonded by using the cooling roll 11 paired with the heating roll 7. It is to dry-laminate the layer film 8. The pressure bonding roller 3 has a function of bringing the surface of the solid sheet 13 of thermoplastic synthetic resin into a molten state and bonding it to the metal sheet with the adhesive layer film. Therefore, the surface temperature of the pressure-bonding roll varies depending on the type of solid sheet to be used, but is usually from the melting point of the solid sheet to 300 ° C., preferably 120 to
The temperature is 250 ° C.
【００１３】圧着接合ロール３の直前に設けられる加熱
ロール７および予熱器６は、金属シート１４を十分な加
熱状態に保ち、接着層フイルムを溶融状態とするもので
ある。予熱器６を出る金属シート１４および加熱ロール
７の表面温度は、使用すべき接着層フイルムの種類によ
っても相違するが、通常、１８０〜２５０℃である。接
着層フイルムを金属シートの上に平坦、均一にドライラ
ミネーションするためには、エキスパンダーロール１０
を経由して冷却ロール１１に導き、これと対をなす加熱
ロール７との間で、引き込みながら圧着することが必要
である。この際の、引き込み張力は０．０５〜０．８Ｋ
ｇ／ｍｍ2、圧着力は５〜５０Ｋｇ／ｃｍが適当であ
る。冷却ロール１１は接着層フイルムが溶融状態となる
ことのないように、通常、室温〜接着層フイルムの融点
以下、好ましくは３０〜１００℃とする。The heating roll 7 and the preheater 6 provided immediately before the pressure bonding roll 3 keep the metal sheet 14 in a sufficiently heated state and bring the adhesive layer film into a molten state. The surface temperature of the metal sheet 14 and the heating roll 7 exiting the preheater 6 is usually 180 to 250 ° C., though it varies depending on the kind of the adhesive layer film to be used. The expander roll 10 is used for flat and even dry lamination of the adhesive layer film on the metal sheet.
It is necessary to guide it to the cooling roll 11 via the, and to perform compression bonding with the heating roll 7 forming a pair with the cooling roll 11 while drawing it. At this time, the pull-in tension is 0.05 to 0.8K
It is suitable that the pressure is g / mm 2 and the pressure is 5 to 50 kg / cm. The cooling roll 11 is usually at room temperature to the melting point of the adhesive layer film or less, preferably 30 to 100 ° C., so that the adhesive layer film is not melted.
【００１４】圧着接合ロール３および加熱ロール７は、
上記のように高温で操作されるので、好ましくは金属シ
ートとの離型性や滑り性をよくするために金属ロールに
セラミックコーティングしたものが用いられる。一方冷
却ロール１１は、接着層フイルムの引き込み力と圧着力
を大きくするために、金属ロールにゴムコーティングを
し、更に離型性をよくするためにその上をフッ素樹脂コ
ーティング（塗布、シュリンクチューブ被覆など）した
ものが用いられる。The pressure bonding roll 3 and the heating roll 7 are
Since it is operated at a high temperature as described above, a metal roll coated with ceramic is preferably used in order to improve the releasability and slipperiness from the metal sheet. On the other hand, the cooling roll 11 has a rubber coating on the metal roll in order to increase the pulling force and the pressure bonding force of the adhesive layer film, and a fluororesin coating (coating, shrink tube coating on the metal roll for better releasability. Etc.) is used.
【００１５】エキスパンダーロール１０は、接着層フイ
ルム８をフイルムの走行方向および幅方向の両方向に伸
長させた状態で冷却ロール１１に導入するために必要で
ある。円筒状ロールでもよいが、バナナ型に多少湾曲し
たロールは幅方向の伸長により効果的である。ニップロ
ール９は、本発明に不可欠ではないが接着層フイルム８
を安定に引き出し、エキスパンダーロール１０の働きを
一層確実なものとする。The expander roll 10 is necessary for introducing the adhesive layer film 8 into the cooling roll 11 in a state of being stretched in both the running direction and the width direction of the film. A cylindrical roll may be used, but a banana-shaped curled roll is more effective by stretching in the width direction. The nip roll 9 is not essential to the present invention, but the adhesive layer film 8 is used.
Of the expander roll 10 to make the work of the expander roll 10 more reliable.
【００１６】圧着接合ロール３は、駆動力を持たないフ
リーロールでも駆動力を有する駆動ロールでもよいが、
引取ロールは駆動ロールである。これにより金属シート
に所定の張力が付与され、皺や波のない表面平滑性の良
好な複合板を製造することができる。金属シートに付与
する張力としては、アルミニウムの場合は２Ｋｇ／ｍｍ
2以上、鉄の場合は６Ｋｇ／ｍｍ2以上が好ましい。The crimping and joining roll 3 may be a free roll having no driving force or a driving roll having a driving force.
The take-up roll is a drive roll. As a result, a predetermined tension is applied to the metal sheet, and a composite plate without wrinkles or waves and having good surface smoothness can be manufactured. The tension applied to the metal sheet is 2 kg / mm for aluminum.
2 or more, and in the case of iron, 6 kg / mm 2 or more is preferable.
【００１７】[0017]
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。 実施例１ 図１に示す装置を用いた。押出ダイ１から低密度ポリエ
チレンを樹脂温度２２０℃で連続的に押し出し、鏡面仕
上げした三本ロール２を通して厚さ２ｍｍ、幅１３００
ｍｍのポリエチレンシートを得た。該シートは三本ロー
ルにより高度の厚み精度（０．０２ｍｍ）に制御し、そ
の後自然放冷し固体状シート（４０℃）として圧着接合
ロールに供給した。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to the following examples as long as the gist thereof is not exceeded. Example 1 The apparatus shown in FIG. 1 was used. Low-density polyethylene is continuously extruded from the extrusion die 1 at a resin temperature of 220 ° C., and is passed through a mirror-finished three-roll 2 to have a thickness of 2 mm and a width of 1300.
A polyethylene sheet of mm was obtained. The sheet was controlled to a high degree of thickness accuracy (0.02 mm) by a triple roll, then naturally cooled and supplied as a solid sheet (40 ° C.) to a pressure bonding roll.
【００１８】一方、表面平滑処理を施した厚さ０．５ｍ
ｍ、幅１２５０ｍｍのアルミニウムシート１４を引取ロ
ール４によりアンコイラー５から引出し、予熱器６にお
いてその表面温度（接触式表面温度計）を２２０℃とし
た。その後、表面温度２２０℃、直径３００ｍｍ、幅１
６５０ｍｍの誘導発熱型加熱ロール７および表面温度１
６０℃、直径６００ｍｍ、幅１８５０ｍｍの圧着接合ロ
ールに供給した。On the other hand, the surface is smoothed to a thickness of 0.5 m.
The aluminum sheet 14 having a width of 1250 mm and a width of 1250 mm was pulled out from the uncoiler 5 by the take-up roll 4, and the surface temperature (contact surface thermometer) of the preheater 6 was set to 220 ° C. After that, surface temperature 220 ℃, diameter 300mm, width 1
650 mm induction heating type heating roll 7 and surface temperature 1
It was supplied to a pressure bonding joining roll having a diameter of 600 mm and a width of 1850 mm at 60 ° C.
【００１９】更に、接着層フイルム８として、低密度ポ
リエチレン層３０μと無水マレイン酸を５００ｐｐｍグ
ラフト変性した低密度ポリエチレン層１０μからなる総
厚４０μの複合フイルムを使用した。ニップロール９で
引き出し、直径１２０ｍｍ、幅１４００ｍｍのバナナ形
状のエキスパンダーロール１０を経て冷却ロール１１に
供給した。Further, as the adhesive layer film 8, a composite film having a total thickness of 40 μm, which is composed of a low-density polyethylene layer 30 μm and a low-density polyethylene layer 10 μm graft-modified with maleic anhydride of 500 ppm, was used. It was pulled out by the nip roll 9 and supplied to the cooling roll 11 via a banana-shaped expander roll 10 having a diameter of 120 mm and a width of 1400 mm.
【００２０】冷却ロール１１は、表面をテフロンチュー
ブ加工したゴムロール（材質ＥＰＤＭ）で、直径３００
ｍｍ、幅１６５０ｍｍである。ロール内部に冷却水を通
水循環し、ロール表面温度を８０〜９０℃に保持した。
得られた金属・樹脂・金属複合板は総厚３ｍｍの三層構
造であり、１８０°ピーリング強度は１２Ｋｇ／イン
チ、表面平滑性は良好で皺や波うちは認められなかっ
た。 実施例２ ポリエチレンシートの厚さを２．５ｍｍ、アルミニウム
シートの厚さを０．２５ｍｍとした以外は実施例１と同
様にして、総厚３ｍｍの金属・樹脂・金属複合板を製造
した。１８０°ピーリング強度は１０Ｋｇ／インチ、表
面平滑性は良好で皺や波うちは認められなかった。 実施例３ 金属シートとして厚さ０．１５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板、
固体状シートとして厚さ２．７ｍｍのポリエチレンシー
トを用いた以外は実施例１と同様にして、総厚３ｍｍの
金属・樹脂・金属複合板を製造した。１８０°ピーリン
グ強度は１５Ｋｇ／インチ、表面平滑性は良好で皺や波
うちは認められなかった。 実施例４ アルミニウムシートとして厚さ０．２５ｍｍのシート
を、接着層フイルムとしてエチレン・アクリル酸系共重
合体（融点９９℃）の単層厚さ４０μのフイルムを、ま
た加熱ロールの表面温度を２００℃とした以外は実施例
１と同様にして、総厚２．５ｍｍの金属・樹脂・金属複
合板を製造した。１８０°ピーリング強度は９．５Ｋｇ
／インチ、表面平滑性は良好で皺や波うちは認められな
かった。The cooling roll 11 is a rubber roll whose surface is Teflon tube processed (material EPDM) and has a diameter of 300.
mm, width 1650 mm. Cooling water was circulated inside the roll to keep the roll surface temperature at 80 to 90 ° C.
The obtained metal / resin / metal composite plate had a three-layer structure with a total thickness of 3 mm, the 180 ° peeling strength was 12 kg / inch, the surface smoothness was good, and wrinkles and wrinkles were not observed. Example 2 A metal / resin / metal composite plate having a total thickness of 3 mm was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyethylene sheet had a thickness of 2.5 mm and the aluminum sheet had a thickness of 0.25 mm. The 180 ° peeling strength was 10 kg / inch, the surface smoothness was good, and no wrinkles or waviness was observed. Example 3 A galvanized steel sheet having a thickness of 0.15 mm as a metal sheet,
A metal / resin / metal composite plate having a total thickness of 3 mm was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene sheet having a thickness of 2.7 mm was used as the solid sheet. The 180 ° peeling strength was 15 kg / inch, the surface smoothness was good, and no wrinkles or ripples were observed. Example 4 A sheet having a thickness of 0.25 mm was used as an aluminum sheet, a film having a single layer of ethylene / acrylic acid copolymer (melting point 99 ° C.) having a thickness of 40 μ was used as an adhesive layer film, and the surface temperature of a heating roll was 200. A metal / resin / metal composite plate having a total thickness of 2.5 mm was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature was changed to ° C. 180 ° peeling strength is 9.5Kg
/ Inch, surface smoothness was good, and wrinkles and ripples were not observed.
【００２１】[0021]
【発明の効果】金属シートに接着層フイルムを、圧着接
合工程の直前で平滑・均一にドライラミネートすること
ができるので、表面平滑性の良好な複合板を製造するこ
とができる。金属シートと接着層フイルムを、互いに独
立して取り扱うことができ、それらの製造・購入・保管
など取扱が容易である。即ち、金属シートおよび／また
は接着層フイルムの種類、厚さ、幅などの変更に際して
対応が容易である。EFFECTS OF THE INVENTION Since the adhesive layer film can be smoothly and uniformly dry-laminated on the metal sheet immediately before the pressure bonding step, a composite plate having good surface smoothness can be manufactured. The metal sheet and the adhesive layer film can be handled independently of each other, and their handling such as manufacture, purchase and storage is easy. That is, it is easy to deal with changes in the type, thickness, width, etc. of the metal sheet and / or the adhesive layer film.
【図１】 本発明に従い複合板を連続的に製造する全体
工程図の一例を示す。図の番号は下記の通りである。 １ ；押出しダイ ２ ；三本ロール ３，３´；圧着接合ロール ４，４´；引取ロール ５，５´；アンコイラー ６，６´；予熱器 ７，７´；加熱ロール ８，８´；接着層フイルム ９，９´；ニップロール 10，10´；エキスパンダーロール 11，11´；冷却ロール 12 ；溶融状の熱可塑性合成樹脂シート 13 ；固体状の熱可塑性合成樹脂シート 14，14´；金属シート 15 ；複合板FIG. 1 shows an example of an overall process diagram for continuously producing a composite plate according to the present invention. The numbers in the figure are as follows. 1; Extrusion die 2; Three rolls 3, 3 '; Crimping bonding roll 4, 4'; Take-up roll 5, 5 '; Uncoiler 6, 6'; Preheater 7, 7 '; Heating roll 8, 8'; Adhesion Layer film 9,9 '; Nip roll 10, 10'; Expander roll 11, 11 '; Cooling roll 12; Molten thermoplastic synthetic resin sheet 13; Solid thermoplastic synthetic resin sheet 14, 14'; Metal sheet 15 ; Composite board
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｋ 7148−4Ｆ 31/12 7141−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B32B 15/08 K 7148-4F 31/12 7141-4F // B29L 9:00
Claims (8)
を圧着接合ロール間に供給し接合することにより、金属
・樹脂複合板を連続的に製造する方法において、 （１）金属シートを予熱工程を経て加熱ロールへ供給
し、 （２）接着層フイルムシートをエキスパンダーロールを
経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷却ロールとの
間に供給して、接着層フイルム付金属シートとし、 （３）該接着層フイルム付金属シートを、その接着層フ
イルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側に位置するよう
に、圧着接合ロール間に供給することを特徴とする金属
・樹脂複合板の連続的製造方法。1. A method for continuously producing a metal / resin composite plate by supplying and joining a solid sheet of a thermoplastic resin and a metal sheet between pressure bonding joining rolls, comprising: (1) preheating the metal sheet; (2) The adhesive layer film sheet is supplied between the heating roll and a cooling roller paired with the heating roll through an expander roll to obtain a metal sheet with an adhesive layer film, (3) A continuous method for producing a metal / resin composite plate, characterized in that the metal sheet with an adhesive layer film is supplied between pressure-bonding rolls so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin. .
シートを圧着接合ロール間に供給し接合することによ
り、金属・樹脂・金属複合板を連続的に製造する方法に
おいて、 （１）金属シートを予熱工程を経て加熱ロールへ供給
し、 （２）接着層フイルムシートをエキスパンダーロールを
経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷却ロールとの
間に供給して、接着層フイルム付金属シートとし、 （３）該接着層フイルム付金属シートを一対として、そ
れらの接着層フイルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側
に位置するように、圧着接合ロール間に供給することを
特徴とする金属・樹脂・金属複合板の連続的製造方法。2. A method for continuously producing a metal / resin / metal composite plate by supplying and joining a solid sheet of a thermoplastic resin and a pair of metal sheets between pressure bonding joining rolls, wherein (1) metal sheet Is supplied to a heating roll through a preheating step, and (2) the adhesive layer film sheet is supplied between the heating roll and a cooling roll paired with the adhesive layer film sheet to form an adhesive layer film-attached metal sheet. (3) A metal / resin comprising a pair of metal sheets with the adhesive layer film, and supplying the adhesive layer film between the pressure bonding joining rolls so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin. -Continuous manufacturing method of metal composite plate.
経て、強制引き出しする請求項１または２の方法。3. The method according to claim 1, wherein the adhesive layer film sheet is forcibly pulled out through a nip roll.
る請求項１または２の方法。4. The method according to claim 1, wherein the metal sheet is aluminum or iron.
ンである請求項１または２の方法。5. The method of claim 1 or 2 wherein the solid sheet of thermoplastic resin is polyethylene.
活性化ポリエチレンとの複合シートである請求項１また
は２の方法。6. The method according to claim 1, wherein the adhesive layer film sheet is a composite sheet of polyethylene and activated polyethylene.
ティングしてなる請求項１または２の方法。7. The method according to claim 1, wherein the roll surface of the heating roll is ceramic-coated.
グされ、更にその上をフッ素樹脂コーティングしてなる
請求項１または２の方法。8. The method according to claim 1 or 2, wherein the roll surface of the cooling roll is coated with rubber and further coated with a fluororesin.
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| JP3229136A JP3030959B2 (en) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Continuous production method of metal / resin composite board |
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-
1991
- 1991-09-09 JP JP3229136A patent/JP3030959B2/en not_active Expired - Lifetime
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